UltraTIPS semanal
El Primer Nombre en Pruebas No Destructivas
Calibración con Haz Angular utilizando el bloque IIW Tipo 1
Antecedentes: Cuando hablamos del termino calibración de un equipo ultrasónico lo podemos entender tanto para la calibración anual del instrumento como para la calibración que se hace en campo al momento de llevar a cabo una inspección, la primera generalmente debe de ser llevada a cabo por un laboratorio que verifica que el instrumento cumple con los requerimientos de linealidad horizontal y vertical de la pantalla. La calibración que se realiza en campo debe ser llevada a cabo por un técnico capacitado en ultrasonido y, de preferencia, auxiliándose de un procedimiento escrito. Esta calibración de campo, consiste generalmente en ajustar la escala de la pantalla y sensibilidad del instrumento ultrasónico para realizar una inspección específica, además de controlar el impacto que tienen algunos otros parámetros del instrumento en la correcta visualización de las señales ultrasónicas. Debido a la importancia que representa un correcto ajuste del equipo ultrasónico, en esta edición describiremos un método de calibración manual en distancia de un instrumento detector de fallas utilizando el bloque IIW de tipo 1.
Desarrollo: Para mejorar la exactitud y calidad de la calibración, debemos asegurarnos que las condiciones siguientes son realizadas antes de llevar acabo la calibración del instrumento. • El transductor debe estar instalado y debe seleccionarse la frecuencia en el equipo de acuerdo al mismo. • Debe ajustarse un valor aproximado la velocidad del material con el que vamos a trabajar. • Se recomienda que el retardo del transductor y de la pantalla estén en cero. • El ajuste del rechazo debe estar apagado ó en cero. • El rango debe ser de 10” (con el fin de ver dos indicaciones en pantalla, la del recorrido de 4” y la del recorrido de 9”)
Una vez que hemos verificado que se cumple lo anterior, debemos colocar el transductor con un poco de acoplante en el bloque IIW, en la posición que se muestra en la figura 1. El boque IIW de tipo 1, tiene radios de cuatro pulgadas y una pulgada (figura 1), por lo que en la pantalla del equipo con un Rango de 10” aparecerán dos indicaciones. La primer indicación aparecerá aproximadamente en la segunda división de la escala horizontal (equivalente a 4”), mientras que la segunda indicación estará después de la cuarta división (equivalente a 9”), el numero de divisiones en la pantalla depende del modelo y configuración del equipo. Para referencia véase la Figura 2, y ajustamos la ganancia de manera que la segunda indicación alcance una amplitud del 40% E.V.P. aproximadamente.
4 0
1
4
35° 40° 45° 50°
55° 60°
Figura 1: Bloque de calibración del Instituto Internacional de Soldadura (IIW), Tipo 1
Departamento Técnico - Llog, s.a. de c.v.
Sa Sa
Sb Sb Figura 2
Diciembre de 2008 No. 28
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El Primer Nombre en Pruebas No Destructivas
A continuación debemos mover las compuertas “a” (Verde) y “b” (Azul) para que sea registrado y mostrado el recorrido del ultrasonido para la primera y segunda indicación respectivamente. El tamaño de la compuerta deberá ser mas grande que el área donde toca la indicación, además de que su nivel en la pantalla deberá ser del 20% aproximadamente, como se muestra en la figura 3. En el momento en que la compuerta toca la indicación, observamos que aparece la lectura digital del recorrido del ultrasonido en la parte inferior de la pantalla. Figura 3. Ya colocadas las compuertas en la posición que mencionamos debemos seleccionar la función P-DELAY (retardo del palpador) y ajustar hasta que el valor mostrado en la línea de medición en la opción de “Sa” corresponda exactamente con un valor de 4” que es la distancia menor recorrida por el ultrasonido.
Figura 3
Una vez ajustado el valor recorrido de la primer indicación, ajustamos ahora el recorrido para la segunda indicación pero ahora lo hacemos seleccionando la función MTLVEL (velocidad del material) hasta que el valor de “Sb” corresponda exactamente con un valor de 9” que es la distancia mayor recorrida por el ultrasonido. En caso de ser necesario se ajustan nuevamente P-DELAY y MTLVEL para que correspondan exactamente los valores del recorrido del ultrasonido para “Sa” (4”) y “Sb” (9”) como se muestra en la figura 4. Figura 4
Cuando las distancias Sa y Sb han sido ajustadas, en ese momento está terminada la calibración manual en distancia. Es importante observar que se debe de ajustar el valor de la distancia menor con la función de retardo del palpador o retardo de barrido (P-DELAY) y el valor de la distancia mayor con la función de longitud de barrido fino (MTLVEL), en caso de invertir el uso de las funciones no se podrá obtener la calibración final. Para los ajustes de los controles del equipo se utilizan varios tipos y juegos de bloques estándar que contienen arreglos de reflectores de referencia. Comercialmente podemos encontrar un gran numero de ellos disponibles, sin embargo el procedimiento para la calibración manual en distancia no cambia de un bloque a otro, ó de un equipo a otro, lo único que tenemos que tomar en cuenta son las distancias o dimensiones con que cuenta cada uno de ellos. La mayoría de los equipos que hay en el mercado realizan calibraciones automáticas, los procedimientos de elaboración varían de acuerdo al modelo y a la marca del equipo. Los nombres de las funciones en los equipos también pueden cambiar de un fabricante a otro pero las funciones básicas las podemos encontrar en todos ellos sin importar la marca. La calibración en distancia nos ayuda a saber cual es la posición exacta de un reflector dentro de un material o pieza que estemos inspeccionando. Los equipos actuales utilizan el valor de recorrido del ultrasonido en conjunto con el ángulo refractado para proporcionar la ubicación exacta de los reflectores.
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