ECS_CPG002_13 REV.0 Calificacion Pintores

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION A PREPARADORES APLICADORES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS.

Página 1 de 16 DOCUMENTO Nº: ECS-CPG002/13

REVISIÓN: 0 FECHA: OCTUBRE 2013

PROCEDIMIENTO DE CALIFICACION C ALIFICACION A PREPARADORES APLICADORES DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXXI-1185-00-00-QA-PRO-0003

CLIENTE: ETHYLENE CONTRACTORS SAPI DE CV BRASKEM IDESA SAPI

0

Octubre 2013

A

Octubre 2013

Comentarios Ethylene Contractors SAPI de CV Para revisión y comentarios de Cliente

Rev.

Fecha

Descripción

MCH

CONM

MARL

MCH

CONM

MARL

Preparado

Verificado Aprobado


INDICE

1.-

OBJETIVO

2.-

ALCANCE

3.-

DEFINICIONES

4.-

RESPONSABILIDADES

5.-

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

6.-

REFERENCIAS

7.-

REGISTROS / FORMATOS






1. OBJETIVO Establecer los pasos a seguir para realizar la calificación de preparadores-aplicadores de pintura especializados en la industria, siguiendo los lineamientos de la norma ISO/IEC 17024 vigente. De esta manera se asegura que la persona cumple con los requisitos del esquema y garantiza la competencia técnica.. 2. ALCANCE El presente procedimiento es aplicable a los preparadores aplicadores de pintura especializados en la industria. 3. DEFINICIONES 3.1 Abrasivo Es una sustancia generalmente sólida en forma de partícula utilizada para efectuar la limpieza de una superficie metálica y no metálica y que produce un perfil de anclaje cuando por medio de un dispositivo se impacta a presión sobre una superficie. 3.2 Primario Recubrimiento cuya formulación esta encaminada fundamentalmente hacia la obtención de una buena adherencia con el sustrato metalico, así como inhibir la corrosión, por lo que normalmente los contenidos de los pigmentos inhibidos son elevados (PVC inferior a 35%). 3.3 Enlace – Intermedio Capa intermedia denominada enlace capaz de adherirse tanto como al primario como al acabado, normalmente los enlaces contienen mezclas de resinas que promueven la adherencia del primario y acabado, los pigmentos inhibidores están ausentes. 3.4 Acabado Es la capa exterior de un sistema de recubrimiento. Proporciona resistencia adicional, ayudando a proteger al recubrimiento primario e intermedio del medio ambiente y de la acción de substancias químicas. 3.3 Ambiente Es el medio físico que rodea la superficie metálica a proteger. 3.4 Ambiente Húmedo Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es de 60% o mayor. Ambiente húmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre, entre otros contaminantes. 3.5 Ambiente húmedo y salino. Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa promedio anual es mayor del 60% con brisa marina, así como los que se localizan a una distancia de 10 kilómetros costa adentro.




3.6 Ambiente Seco Es el que predomina en zonas geográficas cuya humedad relativa es de menor al 60%. 3.7 Aplicador Es la persona física con experiencia mínima comprobable de recubrimientos anticorrosivos.

2 años en la aplicación de

3.9 Contaminación No Visible Son los contaminantes que no se pueden ver a simple vista, tales como sales de cloro, sulfatos en agua, sales solubles de hierro y sulfatos. 3.10 Contaminante visible Son todos aquellos contaminantes que se pueden ver a simple vista, encontrados en la superficie que se va a tratar, tales como oxido, cascarilla de laminación, pintura vieja. 3.11 Condiciones de Operación. Son las condiciones bajo las cuales opera un equipo, tuberías y accesorios como: Presión y temperatura. 3.12 Compuestos orgánicos volátiles. Es la cantidad de compuestos orgánicos y volátiles (solventes) contenidos en una pintura, que cuando se aplica a un sustrato estos ingresan a la atmósfera y participan en las reacciones fotoquímicas que con la luz solar y el c alor forma ozono. 3.13 Grados de Limpieza. Es una condición de limpieza que se alcanza en una superficie tratada con cualquiera de los métodos de limpieza conocidos y que se puede determinar objetiva y visualmente con los estándares establecidos. 3.14 Película de pintura Capa de recubrimiento o pintura. 3.15 Perfil de Anclaje. Es la profundidad y la forma de la rugosidad máxima, que se obtiene cuando una superficie de un material es impactado con un abrasivo a presión o cuando se le aplica un mordentado con solución química. 3.16 Pintura. Es una dispersión formada por un pigmento finamente dividido en una solución de resina, aditivo y diluyentes. 3.17 Preparación de Superficie. Es la acción de eliminar contaminantes visibles y no visibles de la superficie del equipo o material a proteger mediante la aplicación de los métodos de limpieza a base de granalla metálica y/o arena sìlica.




3.18 Punto de Rocío. Temperatura en la humedad o agua que satura el aire del ambiente y se empieza a condensar sobre la superficie del acero. 3.19 Recubrimiento Anticorrosivo. Es la pintura que se aplica sobre la superficie de un metal, con la finalidad de protegerla del medio ambiente y evitar su corrosión. 3.20 Sistema de Recubrimiento Anticorrosivo. Es la unión integral de dos o más recubrimientos anticorrosivos para formar una barrera protectora de un substrato metálico. 3.21 Substrato. Es la superficie del material base sobre el que se aplica una capa de recubrimiento para protegerla de los efectos del ambiente de exposición permanente o intermitente. 3.22 Vehículo. Es la parte liquida de la pintura, formado por resina, disolvente y aditivos, en la cual se dispersa el pigmento y está compuesto de una(s) resina(s) sintética o natural y él (los) disolvente (s). 3.25 Sistema de Gestión de Calidad (SGC) Sistema que establece y describe lineamientos y normas de calidad a un giro o actividad o desarrollo de actividades o servicios, bajo la ISO9001: 2000, equivalente nacional NMX- CC-9001IMNC-2000. 3.26 Cliente Ethylene Contractors SAPI de CV & Braskem Idesa.

4 RESPONSABILIDADES El supervisor de Calidad es responsable de ejecutar el procedimiento de calificación de los preparadores aplicadores, dar seguimiento documental a la evaluación El personal Aplicador Calificado es responsable demostrar preparación y aplicación de recubrimientos anticorrosivos.

su experiencia y habilidad en la

El proveedor de Pintura la de dar asesoría técnica, capacitación y constatar el proceso de calificación de los preparadores aplicadores. El cliente de verificar el cumplimiento y resultado del procedimiento de calificación.


5



DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

5.1 PRESENTACION DE ANTECEDENTES a- Recepción documental. El supervisor de calidad recibe y analiza la documentación presentada del personal a calificar, en base a experiencia en la preparación y aplicación de los diferentes sistemas de Recubrimientos Anticorrosivos b- Admisión de los candidatos. Una vez recepcionada toda la documentación del candidato, evaluara el objeto de comprobar toda la información está completa y correcta en caso afirmativo, la representada programara al candidato a evaluación práctica y teórica. c- Capacitación. El supervisor de Calidad Y Técnico NACE del proveedor de Pintura, realizara una evaluación introductoria oral – teórica al candidato y se proporcionara capacitación y asesoría a los recubrimientos aplicar. Para posteriormente realizar la evaluación práctica.

5.2 EVALUACION . El supervisor de Calidad realizara las mediciones climatológicas correspondientes (temperatura ambiente, humedad relativa, viento, etc.) antes de iniciar la calificación del preparado - Aplicador, registrándolas en el formato. ECS-CPG002/F1 Examen Práctico: Se realizara sobre una probeta siguiendo los lineamientos generales de la Norma ASTM D 4228 vigente con desviaciones, inclusión de ángulos interiores y exteriores.


VISTA LATERAL DE LA PROBETA DE EXAMEN

30.4 8cm

4 5 7 . 2 m c

03 .4 8 mc

5 0 c m

m 4 c 8.

3 0 . 4 8 c m

m 2.40 c 15

Considerandose en la Prueba Los siguientes: 

   

Viga PTR Tubería Angulos Placa PTR






PREPARACION DE SUPERFICIE

Se procede a la aplicación de la Limpieza con chorro abrasivo (granalla Escoria de Cobre bajo las mallas especificadas para obtener el anclaje d eseado conforme a especificaciones del proveedor de pintura y cliente obteniendo lo siguiente: El preparador – aplicador deberá obtener limpieza conforme a especificación requerida: -



SSPC-SP10, NACE 2 limpieza a metal casi blanco removiendo al 90% todos los contaminantes de la superficie metálica.

Obtener el perfil de anclaje de: 0.002” a 0.003” (2 a 3 mils) para asegurar la buena adherencia de la Pintura dependiendo del sistema a utilizar y las recomendaciones del fabricante . Acuerdo a Especificaciones y Diseño de Pintura No. EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Braskem Idesa. Los criterios de Evaluación y calificación del trabajo que realice el postulante sobre frente al panel para la aplicación de los recubrimientos primario, intermedio y acabado son los siguientes: APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS

Se procede a la preparación del recubrimiento especificado en los alcances de los trabajos a desarrollar el preparador-aplicador considerándose como parte del proceso para aplicarse en probeta de examen:



Recubrimiento Primario (Epoxico Rico de Zinc- ZRE) Obtener un espesor de: 0.003” (3 mils) de espesor en película seca.

Recubrimiento Intermedio (Enlace – EP MIO) Obtener un espesor de: 0.006” (6 mils) de espesor en película seca.



Recubrimiento Acabado (Poliuretano – PUR) Obtener un espesor de: 0.003” (3 mils) de espesor en película seca.



Acuerdo a Especificaciones y Diseño de Pintura No. EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Braskem Idesa.




5.3 INSPECCION Y PRUEBAS DEL RECUBRIMIENTO

Esta evaluación comprenderá observaciones tales como: que el espesor de película seca del sistema sea el especificado; que el color del acabado sea el que se especifico inicialmente; que marcas y franjas hayan sido colocadas adecuadamente; que la obra falsa haya sido retirada en su totalidad y que el orden y limpieza en el área sea satisfactorio. Se aplicaran pruebas destructivas de adherencia por el método A ó B según el espesor de película seca y de acuerdo a la norma. En algunos puntos escogidos al azar, sobre todo en la sospecha de contaminación entre capas. El proceso de calificación de la prueba y su duración esta en función del sistema de Recubrimiento aplicar y su proceso de curado entre capas hasta su acabado. Una vez finalizado el examen práctico se confeccionara el resultado de los exámenes el Acta evaluación para su aprobación entre los representantes capacitadores y evaluadores de la prueba. Si el candidato no aprueba el examen se le definirá una nueva fecha de examen de evaluación, siendo necesaria una nueva apertura de orden de trabajo. El lapso minimo para la repetición del examen se puede acortar si el candidato recibe una nueva capacitación en dicho intervalo (demostrable mediante constancia firmada de capacitadores) El candidato que no apruebe por segunda vez el examen, no será considera apto para los trabajos requeridos por el cliente. FRENTE AL PANEL DE PRUEBA

1.- Pedido de Especificación, hojas MSDS y técnicas de cada recubrimiento. 2.- Pedido de Equipos necesario 3.- Preparación del Equipo 4.- Preparación de Pintura Primer Enlace Acabado 5.- Tiempo de curado y proceso, continuidad del sistema del recubrimiento 6.- Regulación del Equipo de presión y abanico 7.- Secuencia de aplicación 8.- Postura y Ubicación 9.- Largo de pasadas 10.- Distancia 11.- Angulo interior de la aplicación del sustrato 12.- Angulo exterior de la aplicación del sustrato 13.- Espesor húmedo – imprimación 14.- Espesor húmedo – tope 15.- Uniformidad y Aspecto 16.- Espesor en seco 17.- Limpieza del Equipo utilizado




DORSO DEL PANEL DE PRUEBA

1.- Pedido de Especificación, hojas MSDS y técnicas de cada recubrimiento. 2.- Pedido de Equipos necesario 3.- Preparación del Equipo 4.- Preparación de Pintura Primer Enlace Acabado 5.- Tiempo de curado y proceso, continuidad del sistema del recubrimiento 6.- Regulación del Equipo de presión y abanico 7.- Secuencia de aplicación 8.- Postura y Ubicación 9.- Largo de pasadas 10.- Distancia 11.- Angulo interior de la aplicación del sustrato 12.- Angulo exterior de la aplicación del sustrato 13.- Espesor húmedo – imprimación 14.- Espesor húmedo – tope 15.- Uniformidad y Aspecto 16.- Espesor en seco 17.- Limpieza del Equipo utilizado

a. Inspección visual. Durante la aplicación del recubrimiento e inmediatamente después de aplicado se realizara una inspección visual a fin de detectar si existen fallas como el “escurrido”, “cáscara de naranja”, “poros” o “sobre aspersión” los cuales deberán ser corregidos y reparados antes del curado del recubrimiento; en el caso de detectar estos defectos inclusive el “ojo de pescado” u otros después del curado, se repararán para su aceptación final, registrando en la columna de observaciones del formato, los defectos y fallas encontrados y reparados. Finalizado el tiempo de secado y curado del sistema de recubrimiento se efectuara una inspección visual al 100% de la superficie registrando las observaciones encontradas para su reparación de acuerdo a la Tabla I anexa de “Defectos típicos en Recubrimientos Anticorrosivos”

b. Espesor de Película. Se efectuara la medición de película húmeda para evitar que el espesor de película seca sea menor al especificado para cada recubrimiento




El espesor de película húmeda debe medirse inmediatamente después de su aplicación, mediante el medidor de película húmeda y considerando los valores recomendados por la ficha técnica del fabricante de recubrimientos. El espesor de película seca se efectuará con un instrumento medidor de espesores de película seca calibrado y con certificación vigente; la calibración debe efectuarse a intervalos frecuentes con el uso de patrones de calibración certificados por un laboratorio acreditado por la EMA. Para determinar el espesor de película seca aplicada, el tipo de muestreo y la cantidad de lecturas será como establece la norma y especificaciones EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Braskem Idesa.

c. Prueba de adherencia. Esta prueba consiste en determinar el grado de unión entre la superficie metálica a proteger y el recubrimiento, también permite determinar la unión entre capas del mismo sistema. Se realiza por muestreo en aquellas áreas donde se sospeche que exista contaminación entre capas, de conformidad con ASTM D-3359 utilizando el instrumento de seis cuchillas calibrado o una navaja dependiendo del espesor de película seca, hasta el sustrato metálico. El criterio de aceptación esta establecido cumpliendo el porcentaje de desprendimiento de 3B según la Norma D 3359. Esta prueba de adherencia se repetirá al concluir el sistema de recubrimiento anticorrosivo.

d. Informe El informe de resultados de ambas pruebas de espesores y adherencia se registraran en el registro de evaluación • • • • •

•

• •

•

Identificación completa del elemento a inspeccionar. Área inspeccionada. Recubrimiento aplicado. Espesor especificado del recubrimiento por sistema o por capa. Patrones de referencia empleados. Identificación, descripción y localización de las áreas donde se detecten problemas. Fecha de la inspección. Equipo utilizado (marca, modelo, numero de serie y fecha de calibración) Nombre y firma del Inspector.




5.4 EMISION DEL CERTIFICADO El supervisor de Calidad realizara la emisión del documento que acredite al candidato (Preparador – Aplicador) y será firmado entre la área capacitadora y evaluadora de la prueba. En el momento de la entrega del certificado, la candidata firmara una dos copias del mismo, entregado una copia al cliente y otra bajo resguardo del supervisor de calidad. La vigencia del certificado es por 2 años. El nombre del Preparador .- Aplicador certificado.




6 REFERENCIAS EXXI-040-00-00-PI-DEG-0012 Diseño y especificación para recubrimientos. NRF-053-PEMEX-2006 Sistema de Protección Anticorrosiva a base de recubrimientos para Instalaciones Superficiales. NRF-034-PEMEX-2003 Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tuberías superficial. NOM-009-ENER-1995. Eficiencia energética en aislamientos térmicos industriales. ASTM D-4228

Calificación de pintores para superficies de acero en plantas.

ASTM D-4417-93

Medición de Campo de Perfil de Superficies de Acero Limpiado por Chorro (Field Measurement of Surface Profile of Blast Clea ned Steel)

ASTM D-4414-95

Medición de Espesores de Película Húmeda por Calibrador de Muescas (Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages)

ASTM D-3359-97

Medición de Adhesión por Prueba de Cintas (Measurement Adhesión by Tape Test)

STRUCTURAL STEEL PAINTING COUNCIL SSPC-VI 1 Guía y Referencia Visual para Limpieza de Acero por Chorro (Guide and Visual Referente for Steel Cleaned by Blast) ISO 11124 Secciones 1,2,3,4 Recubrimientos

Control de Calidad para Abrasivos Metálicos en




7 REGISTROS / FORMATOS

Formato

ECS-CPG002/F1.

Calificación del Preparador (Sand Blastero)

Formato

ECS-CPG002/F2.

Calificación de Pintores.

Página 15 de 16 DOCUMENTO Nº:


ANEXO.- FORMATO

ECS-CPG002/F1.

ECS-CPG002/13


Calificación del Sand Blastero. N U M E R O D E R E P O R T E: FECHA:

CALIFICACION DE SAND BLASTEROS

AREA:

FORMATO: ECS-CPG002/F1 EXXI-003-00-00-ST-CON-0810 NOM BRE DE PREPARADOR - APLICADOR.

CLIMA:

HUMEDAD%

TEMPERATURA

oC

ELEMENTO A REALIZAR LA PRUEBA

ELEMENTO A UTILIZA R:

1.- EQUIPO PARA LA LIMPIEZA CON ABR ASIVO A PRESION (CHORRO ESCORIA D E COBRE-GRA NALLA)

T R A M PA S PA R A A GU A

SI

NO

Y AC EIT E.

2 .- LIM PI EZ A Y PR EPA R A C I ON D E SU PER F IC IE

R A F A GA

M ET A L C A SI B LA N C O

C OM ER C IA L

M ET A L B LA N C O

PER F I L D E A N C LA JE OB T EN ID O

R ESU LT A D O:

ANEXO EVIDENCIA DE PREPARACION DE SUPERFICIE EQUIPO DE INSPECCION UTILIZADO: M ARCA:

SER IE:

EL RESULTADO DE ESTE PROCESO ES:

ACEPTADO ELABORO

INSPECCIONO

INSPECCIONO

RECHAZADO CONFORME

Vo. Bo.

ETHYELENE CONTRACTORS SAPI DE CV

SUPERVISOR DE

INSPECTOR DE

SUPERVISOR

CONTROL DE CALIDAD

CALIDAD ROLA

CALIDAD ROLA

ETILENO XXI

ETILENO XXI

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

Página 16 de 16 DOCUMENTO Nº:


ANEXO.- FORMATO

ECS-CPG002/F2.

ECS-CPG002/13


Calificación del Pintores. N U M E R O D E R E PO R T E : FECHA:

CALIFICACION DE PINTORES

AREA:

FORMATO: ECS-CPG002/F2 EXXI-003-00-00-ST-CON-0810 PROYECTO:

N O M B R E D E P R E P A R A D O R - A P L IC A D O R .

CLIMA:

HUMEDAD%

TIPO DE RECUBRIMIENTO:

TEMPERATURA MARCA:

oC

LOTE:

EQUIPO DE INSPECCION UT ILIZADO:

PRUEBA REALIZ ADA MENCIONE EL TIPO ELEMENTO

TIPO DE RECUBRIMIENTO

I METODO DE APLICACIÓN

NUMERO DE LOTE

FECHA DE APLICACIÓN

LIBERADO POR: INICIALES Y FIRMA

II ESPESORES

CON AIRE

ESPESOR EN PELICULA HUMEDA

POR ASPERSION SIN AIRE

III

ESPESOR EN PELICULA SECA

USO EQUIPO Y RECIPIENTES DONDE

SE MEZCLA LA PINTURA SI NO NORDSON

TRASLAPE ENTRE PASADAS

%

RECIPIENTES LIMPIOS MEZCLADO APROPIADO

SEPARADORES DE HUMEDAD

MICRO TEST EL RESULTADO DE ESTE PROCESO ES:

ACEPTADO ELABORO

INSPECCIONO

INSPECCIONO

RECHAZADO CONFORME

Vo. Bo.

ETHYELENE CONTRACTORS SAPI DE CV

SUPERVISOR DE

SUPERVISOR DE

SUPERVISOR

CONTROL DE CALIDAD

PRODUCCION ROLA

CALIDAD ROLA

ETILENO XXI

ETILENO XXI

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

NOMBRE Y FIRMA

ECS_CPG002_13 REV.0 Calificacion Pintores

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