Manual de instalación, operación y mantenimiento MODELO 150-4 (40 GPH) 300-4 (80GPH) 400-4 (120 GPH)
VAPORIZADOR para Gas LP tipo fuego directo
www.cmsinternational.com.mx
CARACTERISTICAS GENERALES
Los vaporizadores CMS de fuego directo, se utilizan cuando la demanda de vapor de propano supera la capacidad de vaporización del tanque de almacenamiento de gas licuado de petróleo. Esta se basa en el área exterior del recipiente, y en la temperatura ambiental promedio en que se localiza su instalación. Cuando un tanque se congela (se escarcha ) se debe a una demanda de vapor de gas que supera la capacidad de vaporización, enfriando el recipiente por lo que la presión en el recipiente baja. Frecuentemente se observa mejor cuando la temperatura ambiental es baja .
ANTES DE INSTALAR Y OPERAR EL EQUIPO SE RECOMIENDA QUE LEA CUIDADOSAMENTE ESTE MANUAL Y SE FAMILIARICE CON EL. LOS PROCEDIMIENTOS DE INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN AQUÍ INDICADOS COADYUVARAN A LOGRAR UNA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN SEGURA DE LOS VAPORIZADORES CMS INTERNATIONAL S.A. DE C.V. SUGERIMOS QUE EL INSTALADOR Y OPERADOR LEA ESTE MANUAL Y SE FAMILIARICE CON EL, EN BENEFICIO DE SU SEGURIDAD. EL CUMPLIMIENTO DE ESTAS INSTRUCCIONES REDUNDARÁENSUSEGURIDADY GARANTIZARÁ UNA LARGA VIDA DE SERVICIO PARA USTED Y SU CLIENTE. EL SEGUIMIENTO Y CUMPLIMIENTO DE INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y OPERACIÓN QUEDAN FUERA DE LA RESPONSABILIDAD DE CMS INTERNATIONAL S.A. DE C.V.
La función del vaporizador es utilizar la fase líquida del gas y vaporizarla. Cuando el gas en estado líquido entra en el vaporizador se vaporiza debido al incremento de temperatura que el vaporizador le suministra. No es relevante la capacidad del tanque, es importante que el recipiente almacene suficiente gas líquido para suministrar las necesidades de consumo por el periodo seguro de suministro de gas al recipiente. Al usar un vaporizador no será necesario un recipiente grande, lo que reducirá su inversión. Debido a su eficiente diseño la cantidad de energía empleada para vaporizar el gas licuado de petróleo supera ampliamente a otras marcas. El diseño de los vaporizadores CMS cumplen ampliamente con las normas mas estrictas de diseño a nivel mundial en vigor. Insistimos que el seguir las normas de seguridad y mantenimiento indicadas en este manual proporcionará seguridad y una larga vida a su servicio. Ponemos a su disposición tres modelos indicados en la tabla 1.
El usuario podrá elegir entre ellas las que mejor convenga a sus necesidades.
El vapor generado en el o los recipientes suministra vapor de gas que se utilizará para el encendido del quemador o quemadores.
Sugerimos que al seleccionar el vaporizador CMS considere una eficiencia entre un 70% a 75% por lo que sus necesidades deberán de ser incrementadas entre un 25% a 30% mas sobre sus necesidades reales de vapor de gas licuado de petróleo
El incremento de temperatura vaporizará el (GLP) almacenado en ellos, iniciado el ciclo de vaporización al abrirse la válvula de admisión para permitir la entrada de (GLP) en estado líquido al o los recipientes.
Las normas de seguridad y mantenimiento son de aplicación general a todos los modelos de vaporizadores CMS. Los seis componentes importantes de los vaporizadores CMS son: a) Válvula de admisión de líquidos. b) Intercambiador de calor. c) Quemador y piloto. d) Control de temperatura (termostato) e) Regulador de presión CMS f) Válvula de control de llenado. Para la instalación de los vaporizadores CMS se deberá de contar con a) Tanque de almacenamiento para gas licuado de Petróleo b) Vaporizador CMS c) Tanque de trampa de líquidos Referirse a la ilustración Fig. 1 En condiciones normales el volumen requerido de vapor deberá ser suministrado por la vaporización generada por el área del tanque de almacenamiento y la temperatura ambiental. Cuando baja las temperatura o aumenta la demanda de vapor de GLP y esta sobre pasa la capacidad de vaporización se requiera un sistema de vaporización forzada, es decir un vaporizador CMS Al abrir las válvulas de globo CMS la fase liquida del gas licuado de petróleo (GLP) fluye del tanque de almacenamiento al vaporizador al llenase el o los recipientes hasta un nivel predeterminado, la válvula de admisión del vaporizador cerrara la entrada de líquido al tanque o tanques del vaporizador.
La válvula de admisión cerrara y abrirá dependiendo del consumo del vapor de (GLP). La temperatura del tanque o los tanques se determina ajustando el termostato a la temperatura deseada por lo que esta encenderá el o los quemadores según sea necesario con base en la demanda de vapor de (GLP) INSTALACIÓN Consulte y aplique las Normas vigentes en su localidad para la instalación de aprovechamiento de (GLP) Le sugerimos considere lo siguiente para la instalación de un vaporizador CMS cumpliendo con nuestras recomendaciones seguramente redundara en una instalación segura de aprovechamiento de (GLP) con un vaporizador CMS A) Busque una área ventilada donde exista poco trafico B) Instale el vaporizador sobre una base de concreto a nivel C) Ancle en vaporizador CMS firmemente a ella con cuatro tornillos. Sugerimos que las conexiones de los diferentes componentes del sistema se realice siguiendo lo indicado el la figura No.1 hacemos hincapié en apegase a los diámetros de entrado y salida indicados en la figure No.1 muchos años de experiencia respaldan nuestras sugerencias, que cumple con las normas nacionales e internacionales aplicables, ha demostrado ser sencilla y eficiente.
El usuario podrá elegir entre ellas las que mejor convenga a sus necesidades.
El vapor generado en el o los recipientes suministra vapor de gas que se utilizará para el encendido del quemador o quemadores.
Sugerimos que al seleccionar el vaporizador CMS considere una eficiencia entre un 70% a 75% por lo que sus necesidades deberán de ser incrementadas entre un 25% a 30% mas sobre sus necesidades reales de vapor de gas licuado de petróleo
El incremento de temperatura vaporizará el (GLP) almacenado en ellos, iniciado el ciclo de vaporización al abrirse la válvula de admisión para permitir la entrada de (GLP) en estado líquido al o los recipientes.
Las normas de seguridad y mantenimiento son de aplicación general a todos los modelos de vaporizadores CMS. Los seis componentes importantes de los vaporizadores CMS son: a) Válvula de admisión de líquidos. b) Intercambiador de calor. c) Quemador y piloto. d) Control de temperatura (termostato) e) Regulador de presión CMS f) Válvula de control de llenado. Para la instalación de los vaporizadores CMS se deberá de contar con a) Tanque de almacenamiento para gas licuado de Petróleo b) Vaporizador CMS c) Tanque de trampa de líquidos Referirse a la ilustración Fig. 1 En condiciones normales el volumen requerido de vapor deberá ser suministrado por la vaporización generada por el área del tanque de almacenamiento y la temperatura ambiental. Cuando baja las temperatura o aumenta la demanda de vapor de GLP y esta sobre pasa la capacidad de vaporización se requiera un sistema de vaporización forzada, es decir un vaporizador CMS Al abrir las válvulas de globo CMS la fase liquida del gas licuado de petróleo (GLP) fluye del tanque de almacenamiento al vaporizador al llenase el o los recipientes hasta un nivel predeterminado, la válvula de admisión del vaporizador cerrara la entrada de líquido al tanque o tanques del vaporizador.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL VAPORIZADOR
La válvula de admisión cerrara y abrirá dependiendo del consumo del vapor de (GLP). La temperatura del tanque o los tanques se determina ajustando el termostato a la temperatura deseada por lo que esta encenderá el o los quemadores según sea necesario con base en la demanda de vapor de (GLP) INSTALACIÓN Consulte y aplique las Normas vigentes en su localidad para la instalación de aprovechamiento de (GLP) Le sugerimos considere lo siguiente para la instalación de un vaporizador CMS cumpliendo con nuestras recomendaciones seguramente redundara en una instalación segura de aprovechamiento de (GLP) con un vaporizador CMS A) Busque una área ventilada donde exista poco trafico B) Instale el vaporizador sobre una base de concreto a nivel C) Ancle en vaporizador CMS firmemente a ella con cuatro tornillos. Sugerimos que las conexiones de los diferentes componentes del sistema se realice siguiendo lo indicado el la figura No.1 hacemos hincapié en apegase a los diámetros de entrado y salida indicados en la figure No.1 muchos años de experiencia respaldan nuestras sugerencias, que cumple con las normas nacionales e internacionales aplicables, ha demostrado ser sencilla y eficiente.
INSTALACIÓN TIPICA DE UN VAPORIZADOR CMS PARA GAS LP
El usuario podrá elegir entre ellas las que mejor convenga a sus necesidades. Sugerimos que al seleccionar el vaporizador CMS considere una eficiencia entre un 70% a 75% por lo que sus necesidades deberán de ser incrementadas entre un 25% a 30% mas sobre sus necesidades reales de vapor de gas licuado de petróleo Las normas de seguridad y mantenimiento son de aplicación general a todos los modelos de vaporizadores CMS. Los seis componentes importantes de los vap orizadores CMS son: a) Válvula de admisión de líquidos. b) Intercambiador de calor. c) Quemador y piloto. d) Control de temperatura (termostato) e) Regulador de presión CMS f) Válvula de control de llenado. Para la instalación de los vaporizadores CMS se deberá de contar con a) Tanque de almacenamiento para gas licuado de Petróleo b) Vaporizador CMS c) Tanque de trampa de líquidos Referirse a la ilustración Fig. 1 En condiciones normales el volumen requerido de vapor deberá ser suministrado por la vaporización generada por el área del tanque de almacenamiento y la temperatura ambiental.
En condiciones normales, el consumo deberá ser suministrado por el tanque de almacenamiento, dejando aislados al vaporizador y tanque trampa.
Cuando baja las temperatura o aumenta la demanda de vapor de GLP y esta sobre pasa la capacidad de vaporización se requiera un sistema de vaporización forzada, es decir un vaporizador CMS
En condiciones de baja temperatura o cuando la demanda sobrepasa la capacidad de vaporización natural del tanque de almacenamiento, debe utilizarse el sistema de vaporización forzada, es decir, hacer uso del vaporizador.
Al abrir las válvulas de globo CMS la fase liquida del gas licuado de petróleo (GLP) fluye del tanque de almacenamiento al vaporizador al llenase el o los recipientes hasta un nivel predeterminado, la válvula de admisión del vaporizador cerrara la entrada de líquido al tanque o tanques del vaporizador.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL VAPORIZADOR
INSTALACIÓN TIPICA DE UN VAPORIZADOR CMS PARA GAS LP
El usuario podrá elegir entre ellas las que mejor convenga a sus necesidades. Sugerimos que al seleccionar el vaporizador CMS considere una eficiencia entre un 70% a 75% por lo que sus necesidades deberán de ser incrementadas entre un 25% a 30% mas sobre sus necesidades reales de vapor de gas licuado de petróleo Las normas de seguridad y mantenimiento son de aplicación general a todos los modelos de vaporizadores CMS. Los seis componentes importantes de los vap orizadores CMS son: a) Válvula de admisión de líquidos. b) Intercambiador de calor. c) Quemador y piloto. d) Control de temperatura (termostato) e) Regulador de presión CMS f) Válvula de control de llenado. Para la instalación de los vaporizadores CMS se deberá de contar con a) Tanque de almacenamiento para gas licuado de Petróleo b) Vaporizador CMS c) Tanque de trampa de líquidos Referirse a la ilustración Fig. 1 En condiciones normales el volumen requerido de vapor deberá ser suministrado por la vaporización generada por el área del tanque de almacenamiento y la temperatura ambiental.
En condiciones normales, el consumo deberá ser suministrado por el tanque de almacenamiento, dejando aislados al vaporizador y tanque trampa.
Cuando baja las temperatura o aumenta la demanda de vapor de GLP y esta sobre pasa la capacidad de vaporización se requiera un sistema de vaporización forzada, es decir un vaporizador CMS
En condiciones de baja temperatura o cuando la demanda sobrepasa la capacidad de vaporización natural del tanque de almacenamiento, debe utilizarse el sistema de vaporización forzada, es decir, hacer uso del vaporizador.
Al abrir las válvulas de globo CMS la fase liquida del gas licuado de petróleo (GLP) fluye del tanque de almacenamiento al vaporizador al llenase el o los recipientes hasta un nivel predeterminado, la válvula de admisión del vaporizador cerrara la entrada de líquido al tanque o tanques del vaporizador.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VAPORIZACIÓN FORZADA
SISTEMA DE VAPORIZACIÓN FORZADA
Al abrir las válvulas de paso de liquido, este fluirá ya sea por gravedad o diferencia de presiones desde el tanque de almacenamiento hasta el interior de los recipientes intercambiadores de calor del vaporizador, deteniéndose dicho flujo cuando el nivel del liquido eleva el flotador que se encuentra en el interior, cerrándose así la válvula de admisión. Una vez que se ha detenido el llenado de los recipientes, el líquido en el interior comenzara a evaporarse de manera natural, llenando de esta manera la cámara para vapor, mismo que será utilizado para el encendido del quemador principal. INSTALACIÓN Al encender el quemador, el calor proporcionado por este acelerara la evaporación del liquido en el interior del intercambiador de calor, generando una cantidad suficiente de vapor para suministrar al sistema, a consecuencia de esto, el nivel de liquido disminuirá dentro del intercambiador, haciendo que el flotador baje y abra la válvula de admisión, para reponer así el liquido evaporado. En condiciones de demanda constante, la válvula de admisión permanecerá parcialmente abierta, reponiendo el liquido conforme se valla evaporando. En condiciones de demanda variable, la válvula de admisión abrirá y cerrara conforme varíe el nivel del liquido dentro del intercambiador. Así el liquido que esta entrando se calentara y enfriara según la demanda, activando y desactivando el termostato. Cuando el vaporizador este operando y el liquido en el interior del intercambiador halla alcanzado la temperatura a la que el termostato fue calibrado, el quemador principal se apagara y el nivel del liquido disminuirá, accionando la válvula de admisión que dejara ingresar el liquido frió, lo que permitirá activar el termostato volviendo a encender nuevamente el quemador principal. Este ciclo se repetirá constantemente conforme varíe la demanda de propano en fase vapor.
Consulte la Norma vigente de instalaciones de aprovechamiento de gas L.P. y además considere lo siguiente: Instale el vaporizador sobre una base nivelada, firme y de material no combustible, anclándolo firmemente por medio de los cuatro tornillos en un sitio con buena ventilación, preferentemente donde no haya circulación de vehículos. El circuito de interconexión de los diferentes componentes del sistema deberá hacerse conforme a la figura No. 1, respetando los diámetros de las tuberías de entrada y salida de cada modelo. La instalación descrita en la figura No. 1 es un sistema básico que además de cumplir con la norma nacional e internacional aplicable, ha demostrado ser la mas sencilla y eficiente. Las dimensiones de las tuberías deben ser proporcionales a los caudales que se van a manejar y a la caída de presión calculada desde el cuadro de regulación hasta los centros de consumo, procurando que la instalación este proyectada con regulación de dos etapas.
FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE VAPORIZACIÓN FORZADA
SISTEMA DE VAPORIZACIÓN FORZADA
Al abrir las válvulas de paso de liquido, este fluirá ya sea por gravedad o diferencia de presiones desde el tanque de almacenamiento hasta el interior de los recipientes intercambiadores de calor del vaporizador, deteniéndose dicho flujo cuando el nivel del liquido eleva el flotador que se encuentra en el interior, cerrándose así la válvula de admisión. Una vez que se ha detenido el llenado de los recipientes, el líquido en el interior comenzara a evaporarse de manera natural, llenando de esta manera la cámara para vapor, mismo que será utilizado para el encendido del quemador principal. INSTALACIÓN Al encender el quemador, el calor proporcionado por este acelerara la evaporación del liquido en el interior del intercambiador de calor, generando una cantidad suficiente de vapor para suministrar al sistema, a consecuencia de esto, el nivel de liquido disminuirá dentro del intercambiador, haciendo que el flotador baje y abra la válvula de admisión, para reponer así el liquido evaporado. En condiciones de demanda constante, la válvula de admisión permanecerá parcialmente abierta, reponiendo el liquido conforme se valla evaporando. En condiciones de demanda variable, la válvula de admisión abrirá y cerrara conforme varíe el nivel del liquido dentro del intercambiador. Así el liquido que esta entrando se calentara y enfriara según la demanda, activando y desactivando el termostato. Cuando el vaporizador este operando y el liquido en el interior del intercambiador halla alcanzado la temperatura a la que el termostato fue calibrado, el quemador principal se apagara y el nivel del liquido disminuirá, accionando la válvula de admisión que dejara ingresar el liquido frió, lo que permitirá activar el termostato volviendo a encender nuevamente el quemador principal. Este ciclo se repetirá constantemente conforme varíe la demanda de propano en fase vapor.
IMPORTANTE
Consulte la Norma vigente de instalaciones de aprovechamiento de gas L.P. y además considere lo siguiente: Instale el vaporizador sobre una base nivelada, firme y de material no combustible, anclándolo firmemente por medio de los cuatro tornillos en un sitio con buena ventilación, preferentemente donde no haya circulación de vehículos. El circuito de interconexión de los diferentes componentes del sistema deberá hacerse conforme a la figura No. 1, respetando los diámetros de las tuberías de entrada y salida de cada modelo. La instalación descrita en la figura No. 1 es un sistema básico que además de cumplir con la norma nacional e internacional aplicable, ha demostrado ser la mas sencilla y eficiente. Las dimensiones de las tuberías deben ser proporcionales a los caudales que se van a manejar y a la caída de presión calculada desde el cuadro de regulación hasta los centros de consumo, procurando que la instalación este proyectada con regulación de dos etapas.
RECOMENDACIONES GENERALES
Frecuentemente hay residuos en el tanque de almacenamiento de GLP si es así le sugerimos que hable con la compañía que la proporciona el servicio solo ellos podrán hacerse cargo de la extracción de esos residuos.
Para garantizar el buen funcionamiento del vaporizador así como el de todo el sistema, es importante tomar en cuenta las recomendaciones que a continuación se hacen, mismas que van dirigidas a instaladores operarios y propietarios de los equipos.
Si no es posible hacerlo pídale a su prestador de servicio que vacié el tanque de almacenamiento y que lo dejen sin presión. Asumiendo que tengamos una salida de liquido de 3” a una reducción de 3000lb de 3¨ a 21/2” suelde un tubo de cédula 40 de 2”de diámetro y 20 cm de longitud al medio cople y atornille este en la salida de 3” por esa línea de 21/2” no habrá arrastre de sedimento.
Asegúrese que la instalación esta realizada conforme a lo indicado en la figura No. 1 y a las distancias indicadas en la tabla No. 2, de esta manera garantiza que cumple con las normas oficiales aplicables en vigor.
Asegúrese que no hay fuga en su instalación antes de ponerla en servicio pruebe con aire y luego con vapor de GLP si el tanque ha tenido gas y se limpió los sedimentos o se puso una vena para impedir su arrastre solo ponga presión de vapor de GLP no use aire para el presurisar el tanque Los diámetros de las tuberías deberán de ser calculados para el flujo y caída de presión que se desea tener desde el banco de regulación hasta los equipos de consumo que se pretenda surtir. Una vez revisada la instalación y haberse asegurado que no hay fugas puede poner en operación su sistema. Es importante haber cumplido con las Normas Oficiales Mexicanas así como las de su lugar de origen en esta materia, antes de poner en servicio la instalación, asegúrese de se han colocado los equipos contra incendios, recomendamos por las autoridades competentes, es necesario instalar un equipo contra incendios en el área del vaporizador de fácil acceso cuya capacidad será la adecuada para la capacidad de gas instalada. PRECAUCIÓN, que lo dejen sin presion,que to hacerlo instale en el medio cople a siguiendo lo indicado el la figura No.1 Gracias por preferir un vaporizador CMS Interantional S.A. de C.V.
Todas las conexiones roscadas deben sellarse herméticamente utilizando preferentemente cinta de teflón, la cual es resistente a la temperatura y no se deteriora. Coloque soportes y anclajes a todas las tuberías. Las tuberías subterráneas que conducen propano en fase vapor deberán protegerse adecuadamente contra la corrosión (Las normas aplicables prohíben la conducción de liquido por tuberías subterráneas). Elimine las rebabas y materiales extraños de todas las tuberías, sopleteandolos con aire a presión antes de realizar las conexiones finales (barrido de líneas). Realice una prueba de hermeticidad a todo el circuito de tuberías, incluyendo accesorios y equipos, verificando fugas por medio de solución jabonosa, de acuerdo a la norma aplicable antes de poner la instalación en servicio. Identifique las tuberías de acuerdo al código de colores queespecifica la norma aplicable.
IMPORTANTE
RECOMENDACIONES GENERALES
Frecuentemente hay residuos en el tanque de almacenamiento de GLP si es así le sugerimos que hable con la compañía que la proporciona el servicio solo ellos podrán hacerse cargo de la extracción de esos residuos.
Para garantizar el buen funcionamiento del vaporizador así como el de todo el sistema, es importante tomar en cuenta las recomendaciones que a continuación se hacen, mismas que van dirigidas a instaladores operarios y propietarios de los equipos.
Si no es posible hacerlo pídale a su prestador de servicio que vacié el tanque de almacenamiento y que lo dejen sin presión. Asumiendo que tengamos una salida de liquido de 3” a una reducción de 3000lb de 3¨ a 21/2” suelde un tubo de cédula 40 de 2”de diámetro y 20 cm de longitud al medio cople y atornille este en la salida de 3” por esa línea de 21/2” no habrá arrastre de sedimento.
Asegúrese que la instalación esta realizada conforme a lo indicado en la figura No. 1 y a las distancias indicadas en la tabla No. 2, de esta manera garantiza que cumple con las normas oficiales aplicables en vigor.
Asegúrese que no hay fuga en su instalación antes de ponerla en servicio pruebe con aire y luego con vapor de GLP si el tanque ha tenido gas y se limpió los sedimentos o se puso una vena para impedir su arrastre solo ponga presión de vapor de GLP no use aire para el presurisar el tanque Los diámetros de las tuberías deberán de ser calculados para el flujo y caída de presión que se desea tener desde el banco de regulación hasta los equipos de consumo que se pretenda surtir. Una vez revisada la instalación y haberse asegurado que no hay fugas puede poner en operación su sistema. Es importante haber cumplido con las Normas Oficiales Mexicanas así como las de su lugar de origen en esta materia, antes de poner en servicio la instalación, asegúrese de se han colocado los equipos contra incendios, recomendamos por las autoridades competentes, es necesario instalar un equipo contra incendios en el área del vaporizador de fácil acceso cuya capacidad será la adecuada para la capacidad de gas instalada.
Todas las conexiones roscadas deben sellarse herméticamente utilizando preferentemente cinta de teflón, la cual es resistente a la temperatura y no se deteriora. Coloque soportes y anclajes a todas las tuberías. Las tuberías subterráneas que conducen propano en fase vapor deberán protegerse adecuadamente contra la corrosión (Las normas aplicables prohíben la conducción de liquido por tuberías subterráneas). Elimine las rebabas y materiales extraños de todas las tuberías, sopleteandolos con aire a presión antes de realizar las conexiones finales (barrido de líneas). Realice una prueba de hermeticidad a todo el circuito de tuberías, incluyendo accesorios y equipos, verificando fugas por medio de solución jabonosa, de acuerdo a la norma aplicable antes de poner la instalación en servicio. Identifique las tuberías de acuerdo al código de colores queespecifica la norma aplicable.
PRECAUCIÓN, que lo dejen sin presion,que to hacerlo instale en el medio cople a siguiendo lo indicado el la figura No.1 Gracias por preferir un vaporizador CMS Interantional S.A. de C.V.
DISTANCIAS RECOMENDADAS PARA INSTALACIÓN
PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR LA ALIMENTACIÓN A QUEMADORES
a) Desconecte la línea que alimenta al regulador en el codo de la salida del vaporizador y a la entrada del regulador (figura No. 2). b) Instale un tapón en el orificio del codo, poniéndole sellador de roscas, preferentemente cinta de teflón y apriételo razonablemente. c) Tienda la nueva línea de alimentación (tubería de ½” de diámetro es suficiente) desde el tanque o alguna tubería directa del tanque que conduzca permanentemente propano en fase vapor, cuidando que la válvula de corte quede accesible al operario para cualquier emergencia (figura No. 3). Tabla No. 2 Nota: En el caso de que por limitaciones de espacio no se puedan respetar las distancias a las válvulas de los tanques de almacenamiento y tanque trampa, se deben construir muros sólidos de material no combustible entre el vaporizador y dichos tanques, con una altura igual a la que tengan las válvulas de seguridad de los tanques o de 2.5 m, la que resulte mayor. Los quemadores del vaporizador están alimentados con vapor que se toma de la salida de este mismo. Esto en la mayoría de las instalaciones ha demostrado ser practico y funcional, sin embargo en algunas zonas donde se conoce que el gas contiene residuos pesados en porcentajes altos, es recomendable alimentar los quemadores desde una línea independiente que suministre vapor directamente del tanque, ya que dichos residuos pueden llegar a afectar el buen funcionamiento del vaporizador, e incluso dejarlo inhabilitado para poder operar. Si se llegara a presentar este caso, CMS recomienda realizar algunas modificaciones a la línea de autoalimentación, las cuales deberán realizarse como a continuación se indica.
d) Realice una prueba de hermeticidad utilizando solución jabonosa. e) Verifique la presión del regulador, en su caso ajústela. Esta presión debe encontrarse en 28.0 gr/cm2(11” c.a.)
DISTANCIAS RECOMENDADAS PARA INSTALACIÓN
PROCEDIMIENTO PARA MODIFICAR LA ALIMENTACIÓN A QUEMADORES
a) Desconecte la línea que alimenta al regulador en el codo de la salida del vaporizador y a la entrada del regulador (figura No. 2). b) Instale un tapón en el orificio del codo, poniéndole sellador de roscas, preferentemente cinta de teflón y apriételo razonablemente. c) Tienda la nueva línea de alimentación (tubería de ½” de diámetro es suficiente) desde el tanque o alguna tubería directa del tanque que conduzca permanentemente propano en fase vapor, cuidando que la válvula de corte quede accesible al operario para cualquier emergencia (figura No. 3). d) Realice una prueba de hermeticidad utilizando solución jabonosa.
Tabla No. 2 Nota: En el caso de que por limitaciones de espacio no se puedan respetar las distancias a las válvulas de los tanques de almacenamiento y tanque trampa, se deben construir muros sólidos de material no combustible entre el vaporizador y dichos tanques, con una altura igual a la que tengan las válvulas de seguridad de los tanques o de 2.5 m, la que resulte mayor.
e) Verifique la presión del regulador, en su caso ajústela. Esta presión debe encontrarse en 28.0 gr/cm2(11” c.a.)
Los quemadores del vaporizador están alimentados con vapor que se toma de la salida de este mismo. Esto en la mayoría de las instalaciones ha demostrado ser practico y funcional, sin embargo en algunas zonas donde se conoce que el gas contiene residuos pesados en porcentajes altos, es recomendable alimentar los quemadores desde una línea independiente que suministre vapor directamente del tanque, ya que dichos residuos pueden llegar a afectar el buen funcionamiento del vaporizador, e incluso dejarlo inhabilitado para poder operar. Si se llegara a presentar este caso, CMS recomienda realizar algunas modificaciones a la línea de autoalimentación, las cuales deberán realizarse como a continuación se indica.
OPERACIÓN DEL VAPORIZADOR
SOLO PERSONAL ENTRENADO Y CALIFICADO DEBE OPERAR ESTOS EQUIPOS • Antes de poner en funcionamiento el vaporizador, cerciórese que las
válvulas a la entrada y salida de este se encuentren cerradas.
• Llene el vaporizador con liquido, abriendo lentamente las válvulas de
paso localizadas entre el tanque y el vaporizador, realizar esta maniobra es importante, ya que la apertura rápida pude accionar las válvulas de exceso de gasto en el tanque; si este fuera el caso, cierre la válvula que se ubica inmediata al tanque y permita que la presión se iguale para que la válvula se abra nuevamente. • Una vez lleno el vaporizador, abra la válvula de paso de alimentación
RECOMENDACIONES GENERALES
• Abra la válvula a la salida del vaporizador y asegúrese que el resto de
las válvulas en la línea de vapor están abiertas. Ajuste los reguladores a la presión de servicio deseada (entre 0.7 y 1.5 Kg/cm2 presión manométrica) dependiendo de la temperatura ambiente, tomando en cuenta que a menor temperatura menor presión para evitar que el gas L.P. se condense (consultar diagrama de Molier para el gas L.P.). • El vaporizador realizara sus ciclos de “encendido-apagado” conforme
a la demanda en las líneas de consumo. • Si el vaporizador va a estar fuera de servicio por periodos de tiempo
cortos, cierre la válvula de paso de liquido a la entrada del vaporizador y gire la perilla del termostato a la posición “PILOTO” ( ).
al quemador, ya sea la del equipo o la de la línea independiente.
• Para reiniciar la operación, abra lentamente la válvula de la línea de
• Gire la perilla del termostato y ubíquela en la posición “PILOTO”
liquido y gire la perilla del termostato hasta el nivel de temperatura ya determinado.
(S), coloque un cerillo o encendedor en el piloto, presione el botón que se localiza en la parte superior del termostato y suelte después de unos 30 segundos observando que el piloto quede encendido. En la primer operación, el encendido puede tardar un poco, ya que necesita desalojarse todo el aire contenido en las tuberías.
Si el vaporizador va a estar fuera de servicio por periodos de tiempo largo, siga las siguientes instrucciones: • Cierre la válvula de paso de liquido a la entrada del vaporizador y deje
• Con el piloto encendido, gire la perilla del termostato hasta que el
quemador principal encienda y ubíquela en el nivel de temperatura que requiera su demanda. • Una vez encendido, permita que el quemador principal caliente el
liquido en el interior del intercambiador hasta que se efectúe el ciclo y se apague. Durante esta operación es muy importante vigilar, por medio del manómetro, que la presión a la salida del vaporizador no exceda de 15.0 Kg/cm2, ya que las válvulas de seguridad se disparan a una presión de 17.5 Kg/cm2. SI esto se llegara a presentar, gire de inmediato la perilla del termostato a la posición apagado (n), abra la válvula a la salida del vaporizador y libere la presión. Solicite la revisión del termostato al técnico calificado.
que el consumo agote todo el liquido existente en el vaporizador. Esto se notara por la caída de presión en la línea de salida de vapor. • Gire la perilla del termostato a la posición apagado ( ) y cierre la
válvula de paso de alimentación al quemador principal. • Cierre la válvula a la salida del vaporizador así como las de entrada y
salida del tanque trampa.
OPERACIÓN DEL VAPORIZADOR
SOLO PERSONAL ENTRENADO Y CALIFICADO DEBE OPERAR ESTOS EQUIPOS • Antes de poner en funcionamiento el vaporizador, cerciórese que las
válvulas a la entrada y salida de este se encuentren cerradas.
• Llene el vaporizador con liquido, abriendo lentamente las válvulas de
paso localizadas entre el tanque y el vaporizador, realizar esta maniobra es importante, ya que la apertura rápida pude accionar las válvulas de exceso de gasto en el tanque; si este fuera el caso, cierre la válvula que se ubica inmediata al tanque y permita que la presión se iguale para que la válvula se abra nuevamente. • Una vez lleno el vaporizador, abra la válvula de paso de alimentación
RECOMENDACIONES GENERALES
• Abra la válvula a la salida del vaporizador y asegúrese que el resto de
las válvulas en la línea de vapor están abiertas. Ajuste los reguladores a la presión de servicio deseada (entre 0.7 y 1.5 Kg/cm2 presión manométrica) dependiendo de la temperatura ambiente, tomando en cuenta que a menor temperatura menor presión para evitar que el gas L.P. se condense (consultar diagrama de Molier para el gas L.P.). • El vaporizador realizara sus ciclos de “encendido-apagado” conforme
a la demanda en las líneas de consumo. • Si el vaporizador va a estar fuera de servicio por periodos de tiempo
cortos, cierre la válvula de paso de liquido a la entrada del vaporizador y gire la perilla del termostato a la posición “PILOTO” ( ).
al quemador, ya sea la del equipo o la de la línea independiente.
• Para reiniciar la operación, abra lentamente la válvula de la línea de
• Gire la perilla del termostato y ubíquela en la posición “PILOTO”
liquido y gire la perilla del termostato hasta el nivel de temperatura ya determinado.
(S), coloque un cerillo o encendedor en el piloto, presione el botón que se localiza en la parte superior del termostato y suelte después de unos 30 segundos observando que el piloto quede encendido. En la primer operación, el encendido puede tardar un poco, ya que necesita desalojarse todo el aire contenido en las tuberías.
Si el vaporizador va a estar fuera de servicio por periodos de tiempo largo, siga las siguientes instrucciones: • Cierre la válvula de paso de liquido a la entrada del vaporizador y deje
• Con el piloto encendido, gire la perilla del termostato hasta que el
quemador principal encienda y ubíquela en el nivel de temperatura que requiera su demanda. • Una vez encendido, permita que el quemador principal caliente el
liquido en el interior del intercambiador hasta que se efectúe el ciclo y se apague. Durante esta operación es muy importante vigilar, por medio del manómetro, que la presión a la salida del vaporizador no exceda de 15.0 Kg/cm2, ya que las válvulas de seguridad se disparan a una presión de 17.5 Kg/cm2. SI esto se llegara a presentar, gire de inmediato la perilla del termostato a la posición apagado (n), abra la válvula a la salida del vaporizador y libere la presión. Solicite la revisión del termostato al técnico calificado.
AJUSTES DE CAMPO Y SOLUCION DE PROBLEMAS TABLA No. 3
que el consumo agote todo el liquido existente en el vaporizador. Esto se notara por la caída de presión en la línea de salida de vapor. • Gire la perilla del termostato a la posición apagado ( ) y cierre la
válvula de paso de alimentación al quemador principal. • Cierre la válvula a la salida del vaporizador así como las de entrada y
salida del tanque trampa.
MANTENIMIENTO Y SERVICIOS Los vaporizadores como cualquier otro equipo para gas L.P. requieren de revisiones y mantenimientos periódicos. Los siguientes puntos son una guía para el mantenimiento, sin embargo la frecuencia de los mismos puede variar dependiendo de cada instalación, asi como de las características de uso y calidad de propano que se este vaporizando. SOLO PERSONAL ENTRENADO Y AUTORIZADO DEBE DAR MANTENIMIENTO Y SERVICIO A ESTE EQUIPO. Para dar servicio a cualquier componente o accesorio en el circuito, es necesario aislarlo ydespresurizarlo, purgando todo el gas que se encuentre en la sección. Antes de abrirlo es necesario eliminar de la zona todo tipo de fuente de ignición (radio aprox. 10 m)
TABLA No. 4
PRECAUCION: El filtro se encuentra en la línea de propano liquido por lo que para poder destaparlo y revisar la malla, es necesario aislarlo y despresurizarlo, purgando todo el gas que se encuentra en esa sección de la tubería. ANTES DE ABRIRLO ES NECESARIO ELIMINAR DE LA ZONA TODO TIPO DE FLAMAS Y FUENTES DE IGNICIÓN.
NOTA: el código de construcción de los intercambiadores indica que deben ser probados cada cinco años. (esto solo puede hacerse en la fabrica).
AJUSTES DE CAMPO Y SOLUCION DE PROBLEMAS TABLA No. 3
MANTENIMIENTO Y SERVICIOS Los vaporizadores como cualquier otro equipo para gas L.P. requieren de revisiones y mantenimientos periódicos. Los siguientes puntos son una guía para el mantenimiento, sin embargo la frecuencia de los mismos puede variar dependiendo de cada instalación, asi como de las características de uso y calidad de propano que se este vaporizando. SOLO PERSONAL ENTRENADO Y AUTORIZADO DEBE DAR MANTENIMIENTO Y SERVICIO A ESTE EQUIPO. Para dar servicio a cualquier componente o accesorio en el circuito, es necesario aislarlo ydespresurizarlo, purgando todo el gas que se encuentre en la sección. Antes de abrirlo es necesario eliminar de la zona todo tipo de fuente de ignición (radio aprox. 10 m)
TABLA No. 4
PRECAUCION: El filtro se encuentra en la línea de propano liquido por lo que para poder destaparlo y revisar la malla, es necesario aislarlo y despresurizarlo, purgando todo el gas que se encuentra en esa sección de la tubería. ANTES DE ABRIRLO ES NECESARIO ELIMINAR DE LA ZONA TODO TIPO DE FLAMAS Y FUENTES DE IGNICIÓN.
CONTROL DE EMERGENCIAS
NOTA: el código de construcción de los intercambiadores indica que deben ser probados cada cinco años. (esto solo puede hacerse en la fabrica).
RECOMENDACIONES GENERALES
En el caso de que se presente una fuga de gas o un conato de incendio, efectúe de inmediato las siguientes maniobras: • Apague el quemador y piloto del vaporizador, girando la perilla del termostato a la posición apagado (n). • Cierre las válvulas de control mas cercanas al equipo • Prevenga la ignición accidental de los vapores controlando y
eliminando los posibles puntos de flama o chispa.
Chimeneas Valvula de mini-bola
• Prevenga la entrada de propano en fase liquida o vapor a las partes
bajas o sótanos de edificios cercanos. Si sospecha que propano liquido se ha introducido en los drenajes, dilúyalo usando ventilación forzada o aire a presión, llame de inmediato a los bomberos o a protección civil en su localidad y comuníqueles sus sospechas. ES CONVENIENTE TENER UN DIRECTORIO CON LOS TELEFONOS DE EMERGENCIA DE SU LOCALIDAD.
Regulador 090
• Evacue toda la zona de riesgo. • Verifique que todo e gas ha sido dispersado mediante ventilación
forzada del área.
• En el caso de presentarse un conato de incendio, utilice extinguidores del tipo “B”, agua a presión, niebla o arena. • Vigile que los tanques de almacenamiento no aumenten su presión
debido a la acción del calor, si este fuera el caso, rocíelos con una cortina de agua. Recuerde que el exceso de presión puede deformar los accesorios, tuberías o componentes del circuito, pudiendo llegar a fracturarlos.
Termostato
CONTROL DE EMERGENCIAS
RECOMENDACIONES GENERALES
En el caso de que se presente una fuga de gas o un conato de incendio, efectúe de inmediato las siguientes maniobras: • Apague el quemador y piloto del vaporizador, girando la perilla del termostato a la posición apagado (n). • Cierre las válvulas de control mas cercanas al equipo • Prevenga la ignición accidental de los vapores controlando y
eliminando los posibles puntos de flama o chispa.
Chimeneas Valvula de mini-bola
• Prevenga la entrada de propano en fase liquida o vapor a las partes
bajas o sótanos de edificios cercanos. Si sospecha que propano liquido se ha introducido en los drenajes, dilúyalo usando ventilación forzada o aire a presión, llame de inmediato a los bomberos o a protección civil en su localidad y comuníqueles sus sospechas. ES CONVENIENTE TENER UN DIRECTORIO CON LOS TELEFONOS DE EMERGENCIA DE SU LOCALIDAD.
Regulador 090
• Evacue toda la zona de riesgo. • Verifique que todo e gas ha sido dispersado mediante ventilación
forzada del área.
• En el caso de presentarse un conato de incendio, utilice extinguidores del tipo “B”, agua a presión, niebla o arena. • Vigile que los tanques de almacenamiento no aumenten su presión
debido a la acción del calor, si este fuera el caso, rocíelos con una cortina de agua. Recuerde que el exceso de presión puede deformar los accesorios, tuberías o componentes del circuito, pudiendo llegar a fracturarlos.
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