norma española experimental
UNE 36065 EX
Marzo 2000 TÍTULO
Barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado
Ribbed bars for concrete concrete with special characteristics characteristics of ductility. ductility. Barres à haute adherence adherence pour bétún bétún armé avec caractéristiques caractéristiques spéciaux de ductilité. ductilité.
CORRESPONDENCIA
OBSERVACIONES
Esta norma anula y sustituye a la Norma Nor ma UNE 36065 EX de enero 1999.
ANTECEDENTES
Esta norma experimental ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 36 Siderurgia cuya Secretaría desempeña CALIDAD SIDERÚRGICA, S.R.L.
Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 13086:2000
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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91 432 60 00 91 310 40 32
Grupo 11
S
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ÍNDICE Página 0
INTR INTROD ODUC UCCI CIÓN ÓN .... ............... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. .................
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OBJE OBJETO TO Y CAMP CAMPO O DE APLI APLICA CACI CIÓN ÓN .... ........................................................................................................................................
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NORM NORMAS AS PAR PARA A CONS CONSUL ULTA. TA.............................................................................................................................................................................
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DEFI DEFINI NICI CIONE ONESS ..... ................ ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................
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TIPO TIPO DE ACER ACERO.... O............... ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... ...............
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DESI DESIGN GNAC ACIÓ IÓN.... N................... ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................
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ELAB ELABOR ORAC ACIÓ IÓN N Y FABR FABRIC ICAC ACIÓ IÓN N .... ....................................................................................................................................................
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CARACTE CTERÍSTICAS QUÍMIC MICAS, MEC MECÁNICAS Y TECNOLÓGI ÓGICAS.. S................
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GEOM GEOMET ETRÍ RÍA A DEL DEL CORR CORRUG UGAD ADO.. O..........................................................................................................................................................
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MEDI MEDIDA DASS Y TOLE TOLERA RANC NCIA IASS ..... .......................................................................................................................................................................
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ENSA ENSAYOS YOS .... ....... .................. .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... ...........
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FORMA FO RMASS DE SUMI SUMINI NIST STRO RO ..... ........................ .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. .........
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MARC MARCAS AS DE IDEN IDENTI TIFI FICA CACI CIÓN ÓN ..... ........................ .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... ...........
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COND CONDIC ICIO IONE NESS DE CONF CONFOR ORMI MIDA DAD D .... ............................................................................................................................................
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0 INTRODUC DUCCIÓN La publicación de esta norma se produce como respuesta a la conveniencia para el usuario de disponer de armaduras pasivas de acero para hormigón que proporcionen un elevado nivel de ductilidad, de forma que se mejoren las condiciones de seguridad frente al colapso en aquellas situaciones en las que la influencia de dicha característica es fundamental, tales como solicitaciones importantes difíciles de cuantificar o de carácter extraordinario, como las sísmicas, y para poder efectuar cálculo plástico o redistribuciones importantes de esfuerzos .
1 OBJE OBJETO TO Y CAM CAMPO PO DE DE APLI APLICA CACI CIÓN ÓN Esta norma tiene por objeto establecer las características químicas, mecánicas, geométricas y ponderales de las barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad, así como las condiciones de conformidad. No es aplicable a otros productos empleados como armaduras del hormigón tales como: − Las barras corrugadas de acero soldable (UNE 36068). − Los alambres para armaduras de acero pretensado (UNE 36094). − Los alambres corrugados (UNE 36099). − Los alambres lisos (UNE 36731). − Las mallas electrosoldadas (UNE 36092). − Las barras corrugadas de acero inoxidable (UNE 36063) 1). − Los alambres corrugados de acero inoxidable austenítico (UNE 36067).
2 NORM NORMAS AS PAR PARA A CONS CONSUL ULTA TA UNE 7474-1 − Materiales metálicos. Ensayo de tracción. tracción. Parte 1: Método de ensayo (a la temperatura temperatura ambiente). UNE 36420 − Determinación del alargamiento bajo carga máxima en productos de acero para armaduras de hormigón armado.
UNE 36740 − Determinación de la adherencia de las barras y alambres de acero para armaduras de hormigón armado. Ensayo de la viga.
UNE 36811 IN − Barras corrugadas de acero para armaduras de hormigón armado. Códigos de identificación del fabricante.
UNE-EN ISO 9002 − Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción, la instalación y el servicio posventa.
3 DEFINI FINICI CION ONE ES (Véanse las figuras 1 a 6)
3.1 3.1 duct ductil ilid idad ad:: Capacidad de un acero para deformarse plásticamente sin romperse una vez superado su límite elástico. A efectos de esta norma, la ductilidad se caracteriza mediante los siguientes parámetros: alargamiento de rotura, alargamiento bajo carga máxima y la relación entre la carga de rotura y el límite elástico. 1) En elaboración.
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3.2 corrugas: Estrías, resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra. 3.3 aletas: Resaltos continuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos. 3.4 núcleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas. 3.5 altura altura máxim máximaa de corru corruga ga (a) o de aleta aleta (a (a1): Distancia existente entre el punto más alto de la corruga o de la aleta y el núcleo de la barra, medida en dirección normal al eje de la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal. 3.6 sepa separa raci ción ón de cor corru ruga gass (c): (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homólogos de dos corrugas corr ugas consecutivas. 3.7 inclin inclinaci ación ón de la corr corruga uga (ß): (ß): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje ej e longitudinal de la barra. ej e, de 3.8 3.8 perí períme metr troo sin sin corr corrug ugas as ( f i): Longitud, medida en la proyección de la barra sobre un plano ortogonal a su eje, los arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no se proyectan las corrugas. NOTA − A efectos prácticos, se sustituye la medición del arco por el de su cuerda.
3.9 3.9 diám diámet etro ro nom nominal inal:: Número convencional, indicado en la tabla 4, respecto al cual se establecen las tolerancias. A partir del diámetro nominal, se determinan los valores nominales del área de la sección recta transversal y de la masa por metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa específica del acero, el valor 7,85 kg/dm 3.
3.10 valor característ característico: ico: A efectos de aplicación de esta norma, se considera como valor característico el límite inferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe existe el 90% de probabilidad de que el 95% o el 90% de los valores obtenidos no sean inferiores a dicho valor. Esta definición se refiere al nivel de calidad, a largo plazo, del producto. 3.11 valor especificad especificado: o: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado en la norma para cada característica. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones establecidas en las normas, es preciso que la estimación de su valor característico sea igual o superior al valor especificado.
4 TIPO DE DE ACE ACERO Los tipos de acero normalizados por esta norma son los siguientes: − B 400 SD − B 500 SD
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5 DESIGNACIÓN Se compondrá de los siguiente símbolos: a) El símb símbol oloo φ. b) El diámetr diámetroo nomin nominal. al. c) La letra B, indicati indicativa va del tipo de acero acero (acero (acero para hormigón hormigón armado). armado). d) El número 400 ó 500 que que indica el valor del límite límite elástico nominal garantizado, expresado en MPa. e) Las letras SD, que indican la condición de soldable y las características especiales de ductilidad. f) Referencia Referencia a esta norma, norma, con indicac indicación ión expresa expresa del año año de edición. edición. Ejemplo: Designación de una barra corrugada de acero B 400 SD, de 16 mm de diámetro nominal, con características especiales de ductilidad: φ16 B 400 SD UNE 36065:2000
6 ELAB ELABOR ORAC ACIÓ IÓN N Y FABR FABRIC ICAC ACIÓ IÓN N 6.1 6.1 Elab Elabor orac ació iónn del del ace acero ro El proceso de elaboración del acero queda a elección del fabricante.
6.2 6.2 Fabr Fabric icac ació iónn de las las barr barras as 6.2.1 Las barras deberán fabricarse a partir de semiproductos procedentes de lingotes o de colada continua, identificados por colada y, generalmente, por alguno de los métodos siguientes: − Laminación en caliente, sin tratamiento posterior. − Laminación en caliente y tratamiento térmico mediante el calor de laminación. − Laminación en caliente y deformación en frío posterior. Si existe reducción de sección, ésta no será superior al 10%.
El fabricante informará al comprador del proceso de fabricación utilizado, si s i así se solicita en el pedido.
6.2.2 Quedan excluidas expresamente de esta norma las barras obtenidas mediante relaminación de productos terminados (por ejemplo, chapas o carriles). 7 CARACTERÍ CARACTERÍSTICA STICASS QUÍMICA QUÍMICAS, S, MECÁNI MECÁNICAS CAS Y TECNO TECNOLÓGIC LÓGICAS AS 7.1 Comp Compos osic ició iónn quím químic icaa 7.1.1 Los límites especificados para la composición química, referida al análisis de colada, y los valores admisibles en el análisis de producto se indican en la tabla 1. 7.1.2 El fabricante comprobará la composición química sobre producto, cuando se solicite expresamente en el pedido.
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7.2 Caract Caracterí erísti sticas cas mecán mecánica icass 7.2.1 Las características mecánicas que deben satisfacer las barras, y cuyos valores se indican en la tabla 2, son las siguientes: a) Resist Resistenc encia ia a la la tracci tracción ón (R (R m). b) Lími Límite te elás elásti tico co (Re). Para esta característica se considerará el valor del límite elástico superior (R eH). Cuando no se presente el fenómeno de cedencia, se determinará el límite elástico convencional al 0,2% (R p0,2). c) Relación Relación entre entre los valores valores de resistencia resistencia a la tracción tracción y límite elástico elástico,, (R m /Re), obtenidos en cada ensayo. d) Alargam Alargamien iento to de rotu rotura ra (A5). e) Alargamien Alargamiento to total total bajo bajo carga carga máxima máxima (Agt). f) Aptitu Aptitudd al dobla dobladodo-des desdob doblad lado. o.
7.2.2 Los valores dados en la tabla 2 se refieren a valores obtenidos por los métodos y en las condiciones indicadas en el capítulo 10. 7.2.3 A efectos de clasificar una unidad de inspección como conforme o no conforme, las cargas unitarias en el límite elástico y de rotura a la tracción se determinan dividiendo las cargas totales por el área de la sección nominal de la barra, que se indica en la tabla 4. 7.3 7.3 Adher dhereencia ncia Las barras estarán en posesión de un certificado de homologación de la adherencia emitido por un laboratorio de ensayo acreditado por una entidad de acreditación designada 1). El ensayo de adherencia se efectuará según la Norma UNE 36740. Los valores mínimos de las tensiones de adherencia se incluyen en la tabla 6.
7.4 7.4 Sold Soldab abil ilid idad ad Las barras deberán ser adecuadas para el soldeo. Se considera que se satisfacen las exigencias de soldabilidad si se respetan los límites de composición química dados en la tabla 1.
7.5 Resi Resist sten enci ciaa a la la fati fatiga ga Las barras cumplen con las exigencias de esta norma en lo referente a resistencia a la fatiga cuando, sometidas a un esfuerzo axial, cíclico y controlado, entre un valor máximo y otro mínimo, ambos positivos y en la forma descrita en el apartado 10.7, soportan un número de ciclos igual o superior a 2 x 10 6.
7.6 Resist Resistenc encia ia a la carga carga cícl cíclica ica Las barras cumplen las exigencias de esta norma en lo referente a la resistencia a la carga cíclica si sometidas al ensayo de carga cíclica, tal como se describe en el apartado 10.8, no se produce la rotura parcial o total de la probeta por la aparición de grietas transversales apreciables a simple vista, producidas como consecuencia de la realización del ensayo. La presencia de fisuras longitudinales, debidas al proceso de fabricación, no se consideran defectos atribuibles a la fragilidad del material.
1) Véase el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la Infraestructura para la Calidad y la Seguridad Industrial
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8 GEOME GEOMETR TRÍA ÍA DEL DEL COR CORRU RUGA GADO DO Las barras cumplirán las características de la geometría del corrugado recogidas en el certificado de homologación de la adherencia.
9 MEDI MEDIDA DASS Y TOLE TOLERA RANC NCIA IASS 9.1 9.1 Medi Medida dass nomin nominal ales es Las medidas nominales del diámetro, de la masa por metro lineal y del área de la sección transversal, se indican en la tabla 4.
9.2 9.2 Tole Tolera ranc ncia ia en en masa masa Las desviaciones admisibles en la masa, respecto a los valores nominales, se indican en la tabla 5. NOTA − Los valores a los cuales se refiere este apartado tienen exclusivamente un carácter técnico, para la clasificación de una unidad de inspección como conforme o no conforme. No se refieren ni a las posibles variaciones de peso, respecto al pedido, ni a las diferencias de pesada por expedición.
9.3 Tole Tolera ranc ncia ia en long longitu itudd Si las barras se solicitan a longitud fija, la desviación admisible respecto a la longitud solicitada, será de +0200 mm.
10 ENSA ENSAYO YOSS 10.1 10.1 Prob Probeta etass Se tomarán muestras del producto sin mecanizar, de una longitud suficiente para poder preparar las probetas necesarias para efectuar todos los ensayos que se describen a continuación.
10.2 Ensayo Ensayo de de tracción tracción 10.2.1 El ensayo de tracción se realizará, a temperatura ambiente, (entre 10 °C y 35 °C), según lo indicado en la Norma UNE 7474-1. 10.2.2 Para producto suministrado en barras rectas, el ensayo de tracción podrá realizarse sobre probetas en el estado de suministro o envejecidas artificialmente. En caso de litigio, el ensayo se realizará sobre probetas envejecidas. Para producto suministrado en rollos, el ensayo se realizará siempre sobre probetas envejecidas. 10.2.3 Para envejecer las probetas se calientan, en agua, a 100 °C, durante 1 h, y luego se enfrían al aire, a temperatura ambiente (entre 10 °C y 35 °C). 10.2.4 El alargamiento bajo carga máxima se determinará según lo indicado en la Norma UNE 36420. 10.3 Ensayo Ensayo de doblado-de doblado-desdobl sdoblado ado 10.3.1 El doblado se realizará sobre el mandril de diámetro D' indicado en la tabla 3, a temperatura ambiente (entre 10 °C y 35 °C) a velocidad moderada, empleando una dobladora cuyos mandriles permitan el deslizamiento de la barra. La fuerza de doblado se aplicará constante y uniformemente durante el ensayo, hasta que se alcance un ángulo Y 1 = 90°.
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10.3.2 A continuación, se someterá la probeta a un calentamiento, en agua, a 100 °C durante 30 min y se enfriará al aire hasta la temperatura ambiente. 10.3.3 Enfriada la probeta, se desdoblará 20 °, desplazando una de las ramas hasta que presente, de forma permanente, un ángulo no inferior a 110 ° con respecto a la otra. 10.3.4 El ensayo se considerará satisfactorio si no se produce la rotura parcial o total de la probeta por la aparición de grietas transversales apreciables a simple vista, producidas como consecuencia de la realización del ensayo. La presencia de fisuras longitudinales, debidas al proceso de fabricación, no se consideran defectos atribuibles a la fragilidad del material. 10.4 Determinación de las características geométricas del corrugado 10.4.1 Altura Altura de corrugas. corrugas. La altura máxima de cada corruga se determinará como la media de las distancias entre el punto más alto de la corruga y el núcleo de la barra, medidas a uno y otro lado de la corruga, en dirección normal al eje de la barra y en el plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal. La altura de corrugas se determinará como el valor medio de las alturas máximas de tres corrugas consecutivas. Si este valor fuera inferior al especificado, será determinante el valor medio de las alturas máximas de 10 corrugas consecutivas.
10.4.2 Separación Separación de corrugas. corrugas. La separación entre corrugas de un mismo sector, se tomará como la décima parte de la distancia total entre los puntos homólogos de las dos corrugas extremas de una sucesión de once corrugas consecutivas de dicho sector. 10.5 Determinación Determinación de de la masa masa real La masa real por unidad de longitud de una barra individual, se determinará por pesada y medida directa de una muestra de longitud no inferior a 500 mm, con incertidumbres menores de 1 g y 1 mm, respectivamente. La desviación porcentual de la masa real de una unidad de inspección se obtendrá como media de las desviaciones individuales de las muestras analizadas.
10.6 Cálculo del área de la sección sección recta transversal transversal equivalente El área de la sección recta transversal media equivalente se calculará, a partir de la masa real, mediante la fórmula siguiente: S = 127,389 m/l donde S
es el el área área de la secc sección ión,, en mm², mm², con tres tres cifras cifras signifi significat cativa ivas; s;
m
es la masa asa de de la la pro probe beta ta,, en en g; g;
l
es la long longit itud ud de la prob probet etaa, en en mm mm.
NOTA − Como masa específica del ac ero se ha adoptado, convencionalmente, el valor 7,85 kg/dm3.
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10.7 Ensayo Ensayo de fatiga fatiga El ensayo consiste en someter las barras a un esfuerzo axial, cíclico y controlado, entre un valor máximo y otro mínimo, ambos positivos. El ensayo se realizará sobre barras rectas a las que se aplicará una tensión pulsatoria pero siempre s iempre positiva. Las probetas tendrán la sección completa de la barra, es decir no se considera válido el ensayo de probetas pr obetas mecanizadas. Las condiciones del ensayo son las siguientes: − Tensión máxima
nominall = 240 MPa (para (para B 400 SD) y σmáx. = 0,6 x Re nomina
Amplitud − Am
2σa = σmáx. − σmín. = 150 MPa
− Frecuencia
≤ 200 Hz
mordazas − Longitud libre entre mordazas
≥ 10 d
300 MPa (para B 500 SD)
El ensayo se realizará a temperatura te mperatura ambiente (entre 10 °C y 35 °C). El ensayo se continuará hasta que se alcancen 2 x 10 6 ciclos o hasta que se produzca la rotura de la probeta. Si la rotura se produce en la zona de mordazas a una distancia inferior a 2 φ del punto de sujeción, el ensayo se considera nulo.
10.8 Ensayo Ensayo de carga cíclica cíclica El ensayo consiste en someter a una probeta a tres ciclos completos de histéresis, simétricos (véase figura 7), a una frecuencia de 1 a 3 Hz, y con las longitudes libres entre mordazas y las deformaciones máximas de tracción y compresión siguientes:
Diámetro nominal
Longitud libre
Deformación (%)
d ≤ 16
5d
± 4,0
16 < d < 25
10 d
± 2,5
25 ≤ d
15 d
± 1,5
11 FORMAS FORMAS DE DE SUMINISTRO SUMINISTRO 11.1 Las barras corrugadas se fabrican y suministran, generalmente, en trozos rectos. 11.2 Si en el pedido así se especifica, se pueden suministrar en rollos. Estos productos, una vez enderezados, deben cumplir con las especificaciones de esta norma.
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12 MARCAS MARCAS DE IDENTI IDENTIFICA FICACIÓN CIÓN 12.1 Identificac Identificación ión del del acero acero 12.1.1 El acero B 400 SD se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores de la barra, según se representa en las figuras 1 y 5. Todas las corrugas de un sector tienen la misma inclinación ( β = 70º ± 10º) e igual separación. La disposición de corrugas es la misma en los dos sectores.
12.1.2 El acero B 500 SD se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores de la barra, según se representa en las figuras 2 y 6. Las corrugas forman, en cada uno de los sectores de la barra, dos series de igual separación pero distinta inclinación. La inclinación de una de las series de corrugas es β1 ≤ 75° y la de la otra es β2 ≥ 45°. La diferencia β1 − β2 será, siempre, igual o mayor de 10°. La disposición de las corrugas es la misma en los dos sectores de la barra.
12.2 Identificac Identificación ión de la forma de suministro suministro El fabricante identificará el producto suministrado en rollo mediante una marca de laminación consistente en una corruga engrosada dispuesta, a intervalos regulares, en el sector opuesto a aquél en el que se incluye la marca de identificación del país y fabricante.
12.3 Identificac Identificación ión del fabricante fabricante El fabricante se identificará, en la barra, mediante el engrosamiento de ciertas corrugas, en un sector de la barra (véanse las figuras 5 y 6). El comienzo de la identificación y la dirección de lectura, se señalarán mediante una corruga normal entre dos engrosadas, que se situará a la izquierda del observador. A partir de la segunda corruga engrosada del comienzo, se dejará un determinado número de corrugas normales y se engrosará la siguiente corruga. Este número identifica al país de fabricación. A continuación seguirá la identificación del fabricante mediante el número de corrugas normales que se le haya asignado, seguidas de otra corruga engrosada. En el Informe Técnico UNE 36811 IN se recogen los códigos de identificación de los países europeos, los criterios que deben aplicarse para la designación del fabricante en las barras fabricadas respecto a esta Norma UNE 36065, y la relación de los códigos asignados a los fabricantes españoles.
13 CONDICIONE CONDICIONESS DE CONFORMI CONFORMIDAD DAD Las barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado se consideran que son conformes a esta norma cuando satisfacen uno de los dos criterios establecidos a continuación.
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13.1 Productos Productos certificados certificados Cuando una barra corrugada de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado está en posesión de una marca de conformidad a esta norma concedida por una entidad de certificación acreditada por una entidad de acreditación designada 1), se considera que es conforme a esta norma. En este caso el producto y su proceso de fabricación, así como el sistema de calidad según la Norma UNE-EN ISO 9002, habrán sido sometidos a los controles establecidos por el sistema de certificación.
13.2 Productos Productos no no certificado certificadoss Cuando una barra corrugada de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado no está en posesión de la marca de conformidad a esta norma indicada en 13.1 se considerará que es conforme a esta norma si estando en posesión del certificado de homologación de adherencia supera, para cada suministro, los ensayos establecidos a continuación.
13.2.1 La toma de muestras de cada suministro deberá ser realizada por una entidad auditora y de inspección acreditada por una entidad de acreditación designada 1), independiente del fabricante, en el lugar de expedición, como por ejemplo, el almacén del fabricante, el puerto de entrada etc., siempre antes del envío de los productos a su destino. 13.2.2 Los ensayos a que debe ser sometido el producto deberán ser efectuados, antes del envío a su destino, por un laboratorio de ensayo acreditado por una entidad de acreditación designada 1), independiente del fabricante, sobre las muestras tomadas por la entidad indicada en 13.2.1. 13.2.3 Toma de muestras muestras y número de ensayos ensayos 13.2.3.1 Cada recepción se referirá exclusivamente al material correspondiente a una entrega y procedente de un único fabricante. La entrega deberá dividirse en unidades de inspección de un peso máximo de 50 t cada una. Se denomina unidad de inspección al conjunto de barras corrugadas del mismo diámetro y del mismo tipo de acero (véase el capítulo 4) pertenecientes a una misma colada, que se presentan conjuntamente a inspección y que son susceptibles de aceptarse o rechazarse conjuntamente. El fabricante confirmará que todos los productos de la unidad de inspección provienen de una misma colada especificando la composición química (análisis de colada). 13.2.3.2 Sobre cada unidad de inspección según se define en el apartado 13.2.3.1, se tomarán las siguientes muestras para su ensayo: a) 15 muestras (en su caso 60) provenientes de barras diferentes para los ensayos especificados en el apartado 13.2.4.1 a) y b) (características mecánicas y geométricas). b) 2 muestras provenientes de barras diferentes para la verificación de la composición química del producto [véase el apartado 13.2.4.1 c)]. c) 5 muestras (en su caso 10) provenien provenientes tes de barras diferentes diferentes para los ensayos ensayos especificados especificados en el apartado apartado 13.2.4.1 e).
13.2.3.3 Por cada diámetro y geometría diferentes que integren la partida, se tomarán 5 muestras provenientes de barras diferentes para los ensayos especificados en el apartado 13.2.4.1 d). 13.2.3.4 La preparación de las muestras y de las probetas se realizará tal como se indica en el capítulo 10 de esta norma. 13.2.4 13.2.4 Ensayos Ensayos
1) Véase el Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de la infraestructura para la Calidad Calidad y la Seguridad Industrial.
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13.2.4.1 Deberán determinarse las siguientes características mediante el ensayo de las muestras tomadas de acuerdo con el apartado 13.2.3. a) Características mecánicas, tal como se indica en el apartado 7.2 de esta norma, determinando las siguientes características: − Resistencia a la tracción (Rm). − Límite elástico (Re). − Relación entre entre los valores de R m y Re. − Alargamiento de rotura (A 5). − Alargamiento total bajo carga máxima máxima (Agt).
doblado-desdoblado. − Aptitud al doblado-desdoblado. b) Característi Características cas geométricas, geométricas, determinando determinando las siguientes característi características: cas: − Diámetro. − Masa por metro lineal. lineal. − Características geométricas geométricas del corrugado:
Altura de corrugas. Separación de corrugas. Inclinación de corrugas. Perímetro sin corrugas. c) Composició Composiciónn química, química, tal como se indica indica en el apartado apartado 7.1 de de esta norma. norma. d) Resistencia Resistencia a la fatiga, fatiga, tal como como se indica en el apartado apartado 7.5 7.5 de esta norma. norma. e) Resistencia Resistencia a la carga carga cíclica, cíclica, tal como como se indica en el apartado apartado 7.6 7.6 de esta norma. norma.
13.2.4.2 Los ensayos se realizarán tal como se s e indica en el capítulo 10 de esta norma. 13.2.5 Evaluación Evaluación de resultado resultadoss 13.2.5.1 13.2.5.1 Característ Características icas mecánicas mecánicas a) Se determinarán determinarán los siguientes índices para todas las características relacionadas en el apartado 13.2.4.1 a), excepto para los alargamientos de rotura y bajo carga máxima [véase el apartado 13.2.5.1 c)] y para la aptitud al dobladodesdoblado (véase el apartado 13.2.5.2): individuales de xi de las 15 muestras. − Valores individuales − Valor medio m15 (para n = 15). − Desviación típica S 15 (para n = 15).
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La unidad de inspección satisface los requisitos de esta norma si, para todas las características, se cumplen las siguientes condiciones: xi ≥ 0,95 Cv m15 – k15 S15 ≥ Cv donde Cv
es el valor especificado en la tabla 2;
k15 es el valor de coeficiente de aceptación para n = 15 (véase la tabla 7 o la 8). b) Si el criterio anterior anterior no se satisface, se calculará calculará el siguiente siguiente índice a partir de los resultados resultados disponibles. disponibles. k' =
m15 − C v S15
Si k' ≥ 2, se continuarán los ensayos. En este caso se tomarán de la unidad de inspección 45 muestras adicionales de barras diferentes y serán sometidas a ensayo, e nsayo, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayos (n = 60). La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si, para todas las características, se cumplen las siguientes condiciones: xi ≥ 0,90 Cv m60 – k60 S60 ≥ Cv donde k60 es el valor del coeficiente de aceptación para n = 60 (véase la tabla 7 o la 8). c) Todos los valores individuales de las 15 probetas deberán cumplir los requisitos para los alargamientos de rotura y bajo carga máxima indicados en la tabla 2.
13.2.5.2 13.2.5.2 Característ Características icas geométricas geométricas y aptitud aptitud al doblado-desdo doblado-desdoblado blado a) Para la valoración valoración de las características geométricas indicadas en el apartado 13.2.4.1 b), y para la aptitud al doblado-desdoblado, todos los resultados obtenidos con las 15 muestras deberán cumplir las características geométricas del corrugado recogidas en el certificado de homologación de la adherencia, en cuyo caso la unidad de inspección se considera conforme. b) Cuando se produzca un máximo de dos resultados no conformes, se tomarán de la unidad de inspección 45 muestras muestras adicionales de barras diferentes y se someterán a los ensayos, obteniéndose un conjunto de 60 resultados de ensayo. La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si como máximo 2 de los 60 resultados no son conformes con las condiciones. c) Si se producen tres o más resultados no no conformes, se considera que las barras no cumplen con las especificaciones de esta norma.
13.2.5. 13.2.5.33 Compos Composici ición ón químic química. a. Todos los valores satisfarán los requisitos sobre la composición química indicados en el apartado 7.1 de esta norma.
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13.2.5.4 13.2.5.4 Resistenci Resistenciaa a la fatiga a) Como mínimo mínimo 4 de las 5 muestras muestras soportarán soportarán un número número de ciclos igual igual o superior superior a 2 x 10 6 y la quinta soportará un 6 número de ciclos igual o superior a 1,2 x 10 . b) Si se producen dos o más resultados no conformes, se considera que la unidad de inspección no cumple cumple con las especificaciones de esta norma.
13.2.5.5 13.2.5.5 Resistencia Resistencia a la carga cíclica cíclica a) Los resultados obtenidos obtenidos con las 5 muestras muestras deberán cumplir las especificaciones especificaciones de esta norma en cuyo caso la unidad de inspección se considera conforme. b) Cuando se produzca produzca un máximo máximo de un resultado no conforme, conforme, se tomarán de la unidad de inspección inspección 5 muestras adicionales de barras diferentes y se someterán al ensayo, ensa yo, obteniéndose un total de 10 resultados de ensayo. La unidad de inspección satisface las exigencias de esta norma si como máximo 1 de los 10 resultados no es conforme con las condiciones. c) Si se producen dos o más más resultados no conformes, conformes, se considera que que la unidad de inspección no cumple cumple con las especificaciones de esta norma.
13.2.6 Informe Informe de ensayos. ensayos. El organismo autorizado designado para llevar a cabo el control de recepción y la toma de muestras (véase el apartado 13.2.1) emitirá un informe que contendrá los siguientes datos: a) Nombre Nombre del organi organismo smo autori autorizad zado. o. b) Fábrica productora de las barras corrugadas de acero soldable para hormigón armado. c) Diám Diámet etro ro nomi nomina nal. l. d) Tipo Tipo de de ace acero ro.. e) Marca. f) Peso de la partida partida o entrega entrega que se recepcio recepciona. na. g) Fech Fechas as de de ensay ensayo. o. h) Peso de de la unida unidadd de inspec inspecció ción. n. i) Todos los resultados resultados de los los ensayos, ensayos, incluyendo incluyendo el informe informe emitido emitido por el laboratorio laboratorio como como anexo. anexo.
Tabla 1 Composición química
Colada
C % máx. 0,22
Ceq1) % máx. 0,50
P % máx. 0,050
S % máx. 0,050
N2) % máx. 0,012
Producto
0 ,2 4
0,52
0,055
0,055
0,013
Análisis
1)
% Ceq = % C +
% Mn
+
%Cr + %Mo + %V
+
%Ni + % Cu
6 5 15 2) Se pueden sobrepasar sobrepasar los valores valores especificados a condición condición de que por por cada 0,001% de aumento aumento en nitrógeno, nitrógeno, el contenido máximo máximo en fósforo se reduzca en 0,005% sobre el valor máximo especificado. En cualquier caso, el contenido en nitrógeno, en el análisis de producto, no debe sobrepasar el 0,014%.
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Tabla 2 Características mecánicas: Ensayo de tracción Tipo de acero B 400 SD
Re1) 2)
Rm1) 2)
MPa 4 00
MPa 48 0
3)
A51)
Agt1)
≤ 1,20
% ≥ 20
% 9
Re real /Re nominal
Rm /Re1) ≥ 1,20 ≤ 1,353)
B 500 SD
5 00
57 5
≤ 1,25
8
≥ 16
≥ 1,15 ≤ 1,353)
1) Valor característico especificado. 2) Para el cálculo de las cargas unitarias unitarias (tensiones) se utilizará la sección nominal. 3) Valor real obtenido obtenido en ensayo. ensayo. Para Re y Rm fractil del 5% (nivel de calidad del 95% y nivel de confianza del 90%). Para Agt y Rm /Re fractil del 10% (nivel de calidad del 90% y nivel de confianza del 90%).
Tabla 3 Ensayo de doblado-desdoblado: Diámetro de mandril, D' 1) Diámetro de mandril D' Y1 = 90
Tipo de acero d 12 12 5d 6d
B 400 SD B 500 SD
12 < d 16 16 6d 8d
Y2 = 20
2) 3) 4)
16 < d 25 25 8d 10 d
25 < d 40 10 d 12 d
1) Véase apartado 10.3. 2) d = diámetro de la barra. 3) Y1 = ángulo de doblado. 4) Y2 = ángulo de desdoblado.
Tabla 4 Medidas nominales Diámetro nominal mm 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40
Área de la sección transversal mm² 28,3 50,3 78,5 113 154 201 314 491 804 1 260
Masa kg/m 0,222 0,395 0,617 0,888 1,21 1,58 2,47 3,85 6,31 9,86
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Tabla 5 Tolerancia en masa Diámetro nominal mm Desde 6 hasta 40
Tolerancia en masa % ± 4,5
Tabla 6 Características de adherencia (valores mínimos) Diámetro nominal
Tensión media
Tensión de rotura
mm
MPa
MPa
inferior a 8
6,88
11,22
de 8 a 32
7,84 – 0,12 d
12,74 – 0,19 d
superior a 32
4,00
6,66
m
u
Tabla 7 Coeficiente k de aceptación para Rm y Re en función del tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 95% y un nivel de confianza del 90%) n 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
k 3,40 3,09 2,89 2,75 2,65 2,57 2,50 2,45 2,40 2,36 2,33 2,30 2,27 2,25 2,23 2,21
n 30 40 50 60 70 80 90 100 150 200 250 300 400 500 1 000 ∞
k 2,08 2,01 1,97 1,93 1,90 1,89 1,87 1,86 1,82 1,79 1,78 1,77 1,75 1,74 1,71 1,64
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Tabla 8 Coeficiente k de aceptación para Agt y Rm /Re en función del tamaño (n) de la muestra (para un nivel de calidad del 90% y un nivel de confianza del 90%) n 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
k 2,74 2,49 2,33 2,22 2,13 2,07 2,01 1,97 1,93 1,90 1,87 1,84 1,82 1,80 1,78 1,77
n 30 40 50 60 70 80 90 1 00 1 50 2 00 2 50 3 00 4 00 5 00 1 00 0 ∞
k 1,66 1,60 1,56 1,53 1,51 1,49 1,48 1,47 1,43 1,41 1,40 1,39 1,37 1,36 1 ,3 4 1,282
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Fig. 1 Barra corrugada de acero B 400 SD
Fig. 2 Barra corrugada de acero B 500 SD
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Fig. 3 Sección A-A de las figuras 1 y 2
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Fig. 4 Sección B-B de las figuras 1 y 2
Fig. 5 Identificación del tipo de acero B 400 SD, país y fabricante
Fig. 6 Identificación del tipo de acero B 500 SD, país y fabricante
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Fig. 7 Diagrama tensión-deformación. Ciclo de histéresis
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Dirección C Génova, 6 28004 MADRID-España
Teléfono 91 432 60 00
Fax 91 310 40 32
