norma española
UNE-EN 1011-1
Diciembre 1998 TÍTULO
Soldeo Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos Parte 1: Directrices generales para el soldeo por arco
Welding. Recommendations Recommendations for welding of metallic materials. Part 1: General guidance for arc welding. Soudage. Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques. Partie 1: Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc.
CORRESPONDENCIA
Esta norma es la versión oficial, en español, de la Norma Europea EN 1011-1 de febrero 1998.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES
Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 14 Soldadura y Técnicas Conexas cuya Secretaría desempeña SERCOMETAL.
Editada e impresa por AENOR Depósito legal: M 44616:1998
LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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Grupo 13
-
EN 1011-1
NORMA EUROPEA EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM
Febrero 1998
ICS 25.160.10
Descriptore Descriptores: s: Soldeo, Soldeo, soldeo por arco, soldeo soldeo por fusión, metal, metal, especificación. especificación.
Versión en español
Soldeo Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos Parte 1: Directrices generales para el soldeo por arco Welding. Recommendations for welding of metallic materials. Part 1: General guidance for arc welding.
Soudage. Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques. Partie 1: Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc.
Schwei en. Empfehlungen zum Schwei en metallischer Werkstoffe. Teil 1: Allgemeine Anleitungen für Lichtbogenschwei en
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 1998-01-26. Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales, pueden obtenerse en la Secretaría Central de CEN, o a través de sus miembros. Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada a la Secretaría Central, tiene el mismo rango que aquéllas. Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN European Committee for Standardization Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles © 1998
Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
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ÍNDICE Página ANTECEDE ANTECEDENTES....... NTES.............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. .......... ...
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INTRODUCC INTRODUCCIÓN IÓN ............. .................... .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............ ........... .....
7
1
OBJE OBJETO TO Y CAMP CAMPO O DE APLIC APLICAC ACIÓ IÓN... N...... ...................... .................. ...................... .................. ...................... .................. ...................... .......
7
2
NORMAS NORMAS PARA PARA CONSUL CONSULTA TA.... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ......
7
3
DEFIN DEFINICI ICIONE ONES.... S....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
8
4
ABREV ABREVIAT IATURA URASS Y SÍMBOL SÍMBOLOS...... OS......... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... .....
9
5
REQU REQUIS ISIT ITOS OS CON CONTR TRACT ACTUA UALE LESS DE CAL CALID IDAD.... AD................... ...................... .................. .................. ...................... .................
9
6
ALMA ALMACE CENA NAMI MIEN ENTO TO Y MANI MANIPU PULA LACI CIÓN ÓN DE DE LOS LOS MET METAL ALES ES BASE BASE................................................
9
7
PROCES PROCESOS OS DE SOLDE SOLDEO O POR FUSIÓN..... FUSIÓN........ ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
10
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CONSUMI CONSUMIBLE BLESS DE SOLDEO SOLDEO ....... .......... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .....
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8.1 Generalidades Generalidades .............. .................... ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. ............ ............ ........... ....
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8.2 Suminis Suministro tro,, almacen almacenami amient entoo y manipu manipulac lación ión ....... .......... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
10
9
EQUIP EQUIPO O ....... .......... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ....... ....... ....... ......
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10 FABRIC FABRICACI ACIÓN ÓN ...... ......... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...
11
10.1 Generalidade Generalidadess ............. .................... .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............ ............ ........... ....
11
10.2 Soldadura Soldadura a tope.......... tope................. .............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. ............. ............. ...........
11
10.3 Soldadura Soldadura en ángulo........... ángulo.................. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. .............. ............. ............. ............. .............. ..........
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11 PREPAR PREPARACI ACIÓN ÓN DE LA UNIÓN ...... .......... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ......
12
12 MONTAJ MONTAJE E PARA PARA EL SOLDEO SOLDEO ...... .......... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ....... ....... ...... ....... ....... .......
12
13 PRECAL PRECALENT ENTAMI AMIENT ENTO O Y TEMPE TEMPERAT RATURA URA ENTRE ENTRE PASADA PASADASS ...... .......... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... .....
12
14 PUNTOS PUNTOS DE SOLDAD SOLDADURA..... URA........ ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .....
12
15 DISPO DISPOSIT SITIVO IVOSS PROVIS PROVISION IONALE ALES.... S........ ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
13
16 APÉNDI APÉNDICES CES INICI INICIAL AL Y FINAL... FINAL....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... .....
13
17 ENCEN ENCENDID DIDO O DE ARCO ARCO ...... .......... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... .....
13
18 LIMPI LIMPIEZ EZA A Y TRATAM TRATAMIE IENTO NTO ENTR ENTRE E PASADA PASADAS... S...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ...
13
19 APORT APORTE E TÉRMIC TÉRMICO...... O......... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
13
20 PROCE PROCEDIM DIMIE IENTO NTOSS DE SOLDEO.. SOLDEO...... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ......
14
21 TRAZA TRAZABI BILID LIDAD..... AD........ ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... .......
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22 MARTI MARTILL LLADO..... ADO........ ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
14
23 INSPE INSPECCI CCIÓN ÓN Y ENSAYO ENSAYO ....... .......... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... .....
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24 REQUIS REQUISITO ITOSS DE CALIDA CALIDAD D ...... .......... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .....
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25 CORREC CORRECCIÓ CIÓN N DE NO CONFO CONFORMI RMIDAD DADES.... ES........ ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ........
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26 DEFOR DEFORMACI MACIONE ONESS ....... .......... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
15
27 TRATA TRATAMIE MIENTO NTO TÉRMIC TÉRMICO O POSTE POSTERIO RIOR R AL SOLDEO. SOLDEO.... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... .......
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28 LIMPI LIMPIEZ EZA A POSTERI POSTERIOR OR AL SOLDEO SOLDEO ....... .......... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ........
15
ANEXO A (Informativo)
INFORMACIÓN Y PUNTOS A ACORDAR Y TENER DISPONIBLES ANTES DE COMENZ COMENZAR AR LA FABRICA FABRICACIÓ CIÓN N ....... .......... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ....... ....... ...... ...... ...
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ANTECEDENTES Esta norma europea ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 121 “Soldadura”, cuya Secretaría desempeña DS. Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de Directiva(s) europea(s). Esta norma consta en la actualidad de las siguientes partes: −
Parte 1: Directrices generales para el soldeo por arco;
−
Parte 2: Soldeo por arco de los aceros ferríticos;
−
Parte 3: Soldeo por arco de los aceros inoxidables;
−
Parte 4: Soldeo por arco del aluminio y sus aleaciones.
Esta norma europea deberá recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico a la misma o mediante ratificación antes de finales de agosto de 1998, y todas las normas nacionales técnicamente divergentes deberán anularse antes de finales de agosto de 1998. De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, los siguientes países están obligados a adoptar esta norma europea: Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
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INTRODUCCIÓN Esta norma europea se publica en varias partes con el fin de que pueda ampliarse para cubrir los diferentes tipos de materiales metálicos fabricados de acuerdo con todas las normas europeas e uropeas para materiales metálicos soldables. Cuando esta norma se referencia por motivos contractuales, la autoridad que la requiera o las partes contratantes deberían establecer la necesidad de cumplimiento con las partes relevantes de esta norma y con los anexos que sean apropiados. Esta norma facilita una guía general para la fabricación satisfactoria y para el control del soldeo y detalla algunos fenómenos que pueden suponer efectos perjudiciales, aconsejando sobre los métodos con los que se pueden evitar. Se aplica, por lo general, al soldeo por fusión de materiales metálicos, siendo adecuada independientemente del tipo de fabricación en cuestión, aunque la norma de aplicación relevante o el contrato pueden contemplar requisitos adicionales. En las otras partes de esta norma se facilita mayor información. No se incluyen tensiones de diseño admisibles en las soldaduras, métodos de ensayo ni niveles de aceptación, porque dependen de las condiciones de servicio de la construcción. Estos detalles se deberían obtener de la norma de aplicación relevante o mediante acuerdo entre las partes contratantes. En la redacción de esta norma se ha supuesto que la aplicación de sus estipulaciones se confía a personal con experiencia y formación debidamente cualificado.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma europea facilita una directriz general para el soldeo por fusión de los materiales metálicos en todas sus formas (por ejemplo, fundido, laminado, extruido, forjado). Los procesos y las técnicas a las que se hace referencia en esta parte de la Norma EN 1011 puede que no sean aplicables en su totalidad a todos los materiales. Información adicional adecuada para materiales específicos se contempla en las partes relevantes de esta norma.
2 NORMAS PARA PARA CONSULTA CONSULTA Esta norma europea incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha. Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación. Las revisiones o modificaciones posteriores de cualquiera de las publicaciones referenciadas con fecha, sólo se aplican a esta norma europea cuando se incorporan mediante revisión o modificación. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de esa publicación. EN 287-1 − Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 1: Aceros. EN 287-2 − Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 2: Aluminio y aleaciones de aluminio. prEN ISO 9606-3 − Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 3: Cobre y aleaciones de cobre. prEN ISO 9606-4 − Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 4: Níquel y aleaciones de níquel. prEN ISO 9606-5 − Cualificación de soldadores. Soldeo por fusión. Parte 5: Titanio y aleaciones de titanio, circonio y aleaciones de circonio. EN 288-2 − Especificación y cualificación de los procedimientos de soldeo para los materiales metálicos. Parte 2: Especificación del procedimiento de soldeo por arco. EN 439 − Productos de aportación para el soldeo. Gases de protección para el soldeo y para el corte por arco eléctrico.
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EN 729-1 − Requisitos Requisitos de calidad calidad para el soldeo. soldeo. Soldeo por fusión de materiales materiales metálicos. metálicos. Parte 1: Directrice Directricess para su selección y utilización. Requisitos de calidad calidad para para el soldeo. soldeo. Soldeo Soldeo por por fusión fusión de materiales materiales metálicos. metálicos. Parte Parte 2: Requisito Requisitoss de calidad calidad EN 729-2 − Requisitos completos. Requisitos de calidad calidad para para el soldeo. soldeo. Soldeo Soldeo por por fusión fusión de materiales materiales metálicos. metálicos. Parte Parte 3: Requisit Requisitos os de calidad calidad EN 729-3 − Requisitos estándar. Requisitos de calidad calidad para para el soldeo. soldeo. Soldeo Soldeo por por fusión fusión de materiales materiales metálicos. metálicos. Parte Parte 4: Requisit Requisitos os de calidad calidad EN 729-4 − Requisitos elementales.
EN 1418 − Personal de soldadura. Ensayos de cualificación de los operadores de soldeo para el soldeo por fusión y de los ajustadores de soldeo por resistencia para el soldeo automático y totalmente mecanizado de materiales metálicos. EN ISO 13916 − Soldeo. Guía para la medida de las temperaturas de precalentamiento, entre pasadas y de mantenimiento del precalentamiento. (ISO 13916:1996). EN 22553 − Uniones soldadas por fusión, soldeo fuerte y soldeo blando. Representación, simbólica en los planos. (ISO 2553:1992). EN 24063 − Soldeo, soldeo fuerte, soldeo blando y cobresoldeo de metales Nomenclatura de procesos y números de referencia para la representación simbólica en los planos (ISO 4063:1990).
3 DEFINICIONES Para los fines de esta norma se aplican las siguientes definiciones:
3.1 intensidad del arco de soldeo I : Corriente que pasa por el electrodo. 3.2 tensión del arco U : Diferencia de potencial eléctrico entre la boquilla de contacto o el portaelectrodo y la pieza. 3.3 temperatura entre pasadas T i: Temperatura en una soldadura de pasadas múltiples y en el metal base adyacente inmediatamente antes de depositarse la siguiente pasada. 3.4 aporte térmico Q: Energía aportada en la zona de la soldadura durante el soldeo por unidad de longitud de pasada. 3.5 temperatura de precalentamiento T p: Temperatura de la pieza en la zona de la soldadura inmediatamente antes de cualquier operación de soldeo. 3.6 rendimiento térmico k : Relación entre la energía calorífica aportada a la soldadura y la energía eléctrica consumida por el arco. 3.7 velocidad de soldeo v: Velocidad de desplazamiento del baño fundido. 3.8 efecto perjudicial: Imperfecciones u otras influencias nocivas en la zona soldada. 3.9 apéndice inicial: Pieza metálica dispuesta de tal forma que permite obtener la sección total del metal de soldadura al comienzo de la unión.
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3.10 apéndice final: Pieza metálica dispuesta de tal forma que permite mantener la sección total del metal de soldadura hasta el final de la unión. 3.11 velocidad de alimentación del alambre w f : Longitud de alambre consumido por unidad de tiempo. 3.12 contrato: Un contrato es: −
bien los requisitos acordados para las construcciones ordenados por un cliente;
−
o la especificación básica de un fabricante para las construcciones en serie para diferentes clientes, desconocidos por el fabricante en el momento del diseño y la producción. pro ducción.
Se supone que el contrato, en ambos casos, hace referencia a todos los requisitos reglamentarios relevantes. NOTA
−
El papel de una entidad independiente se considera como un asunto a determinar por las partes contratantes y/o la norma de aplicación.
3.13 consumibles de soldeo: Materiales consumidos durante la ejecución de una soldadura, incluyendo metales de aportación, fundentes y gases. 4 ABREVIATURAS Y SÍMBOLOS Abreviaturas y símbolos I k l Q d T i T p U v w f WPS
Término
Unidad
Intensidad del arco de soldeo Factor de rendimiento térmico Longitud de una pasada Aporte térmico Espesor del material Temperatura entre pasadas Temperatura de precalentamiento Tensión del arco Velocidad de soldeo Velocidad de alimentación del alambre
A -,mm kJ/mm mm ºC ºC V mm/s mm/min o m/min
Espe specificación de pr procedimi imiento de de so solde ldeo
−
5 REQUISITOS CONTRACTUALES CONTRACTUALES DE CALIDAD El contrato debe proporcionar la información necesaria para la ejecución del soldeo. Si se recomienda al fabricante disponer de un sistema de calidad, la información debería estar de acuerdo con la parte apropiada de la Norma EN 729 (véase anexo A para información adicional).
6 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIÓN MANIPULACIÓN DE LOS METALES METALES BASE El almacenamiento y manipulación se debe llevar a cabo de tal forma que el material base no resulte afectado negativamente.
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7 PROCESOS DE SOLDEO POR FUSIÓN Esta norma cubre las soldaduras efectuadas por uno de los siguientes procesos de acuerdo con la Norma EN 24063, o por una combinación de tales procesos: 111
soldeo soldeo metá metálic licoo por por arco arco con electr electrodo odo revest revestido ido;;
114
soldeo soldeo por por arco arco con alam alambre bre tubu tubular lar (sin (sin prote protecci cción ón gaseos gaseosa); a);
12
soldeo po por ar arco su sumergido;
131 131
solde soldeoo por por arco arco con con gas gas ine inerte rte;; solde soldeoo MIG; MIG;
135 135
solde soldeoo por por arco arco con con gas gas act activ ivo; o; sold soldeo eo MAG MAG;;
136
soldeo soldeo por arco arco con con alamb alambre re tubula tubularr (con prote protecci cción ón de gas gas activo) activo);;
137
soldeo soldeo por arco arco con con alamb alambre re tubula tubularr (con prote protecci cción ón de gas gas inerte) inerte);;
138
soldeo por arco arco con con alambre alambre tubular tubular con relleno relleno metálico metálico (con (con protecc protección ión de gas activo) activo);;
139
soldeo por arco arco con con alambre alambre tubular tubular con relleno relleno metálico metálico (con (con protecc protección ión de gas inerte); inerte);
141
soldeo soldeo por por arco arco con con elec electrod trodoo de vol volfra frami mio; o; solde soldeoo TIG; TIG;
15
soldeo po por ar arco pl plasma;
otros procesos de soldeo por fusión que se acuerden.
8 CONSUMIBLES DE SOLDEO SOLDEO 8.1 Generalidades Los consumibles de soldeo deberían designarse de acuerdo con la norma europea relevante. Los consumibles se deben seleccionar en relación con la aplicación concreta, por ejemplo diseño de la unión, posición de soldeo y propiedades requeridas para cumplir con las condiciones en servicio. Se debe tener en cuenta cualquier recomendación especial facilitada por el fabricante/suministrador. En algunos casos es posible soldar sin añadir metal de aportación.
8.2 Suministro, almacenamiento y manipulación Todos los consumibles se deben almacenar y manejar con cuidado de acuerdo con la norma relevante y/o las recomendaciones del fabricante/suministrador. No deben emplearse electrodos revestidos, alambres electrodos, varillas y fundentes, etc., así como sus embalajes, que muestren signos de daño o deterioro. Ejemplos de daño o deterioro son revestimientos agrietados o desprendidos en los electrodos revestidos, alambres oxidados o sucios y alambres con revestimientos protectores dañados o desprendidos. Los consumibles devueltos a los almacenes se deben tratar de acuerdo con las instrucciones del fabricante/suministrador antes de volver a utilizarlos.
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9 EQUIPO El fabricante es el responsable de asegurar que la capacidad de la planta de soldeo, y de los equipos auxiliares, es adecuada para el procedimiento de soldeo a emplear. La planta de soldeo se s e debe verificar y mantener periódicamente. Toda la red eléctrica que se utilice en la operación de soldeo debe disponer de la adecuada toma de tierra. El cable de retorno desde la pieza debe ser de la suficiente sección transversal, conectado tan cerca como sea posible del punto donde se suelda. Se debe disponer de medios para medir los parámetros de soldeo, bien como parte del equipo o como instrumentos portátiles. Entre tales parámetros se pueden incluir la tensión del arco, la intensidad de soldeo, la velocidad de alimentación del alambre, la velocidad de soldeo, el caudal del gas de protección o de purga y la temperatura del metal base o de soldadura.
10 FABRICACIÓN 10.1 Generalidades El lugar de fabricación se debe proteger de las condiciones meteorológicas adversas, por ejemplo, lluvia, nieve, corrientes de aire, etc. y se debe mantener seco. Debe ser adecuado para el trabajo y se deben tomar las necesarias precauciones para asegurar que no se van a producir contaminaciones por otros materiales. Las superficies deben estar secas y exentas de condensaciones o de cualquier otro material que pudiera afectar adversamente la calidad de las soldaduras. Si fuese necesario, las herramientas de conformado, utillajes para el soldeo, mordazas o manipuladores se deberían soldar antes de su empleo. e mpleo. Cuando se utilizan procesos de soldeo con protección gaseosa, la zona de la soldadura se debe proteger de las corrientes u otros movimientos del aire. Las corrientes de aire, incluso a baja velocidad, pueden retirar la protección gaseosa y por lo tanto se deben proteger las zonas a soldar. Cuando es necesario un respaldo de gas inerte para prevenir la oxidación del lado opuesto de la soldadura, se debe disponer de una purga empleando la adecuada alimentación de gas de acuerdo con la Norma EN 439.
10.2 Soldadura a tope Los detalles de todas las soldaduras a tope, por ejemplo, tipo de unión, pudiendo incluir las uniones con penetración parcial, ángulo entre caras y separación en la raíz entre las piezas, deben estar disponibles para permitir el empleo de una técnica de soldeo satisfactoria, y la combinación del detalle de soldadura con la técnica de soldeo debe ser tal que la unión resultante cumpla con los requisitos de diseño. Los extremos de las uniones a tope se deben soldar para conseguir el espesor total de la soldadura. Lo anterior se puede obtener con el empleo de apéndices iniciales y finales. El material del respaldo permanente del baño fundido debe ser compatible metalúrgicamente con el metal base y de aportación. El respaldo puede ser bien una parte integral de una sección o un componente independiente. El espesor del material de respaldo debe ser tal que soporte la soldadura sin perforarse. El material del respaldo provisional del baño fundido cuando sea apropiado, debe elegirse de tal forma que se evite la contaminación con el metal base y de soldadura; véanse otras partes relevantes de esta norma para detalles adicionales. En todas las soldaduras a tope con penetración completa que se van a soldar por ambos lados, algunos procedimientos de soldeo permiten realizarlas sin resanado, resa nado, esmerilado o cincelado por el reverso, pero cuando no se puede conseguir la interpenetración completa, el reverso de la primera pasada debe retirarse por medios adecuados para limpiar hasta el metal sano antes de comenzar el soldeo por el segundo lado. En algunos casos puede ser deseable comprobar que existe metal sano y limpio aplicando un método adecuado de ensayo no destructivo para la detección de grietas.
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10.3 Soldadura en ángulo Si no se especifica otra cosa, las caras de fusión a unir con soldaduras en ángulo deben estar en contacto tanto como sea posible. Una unión en ángulo, tal como se depositó, no debe ser menor de la dimensión especificada que debe estar claramente indicada como espesor de la garganta y/o longitud del lado, según sea apropiado, teniendo en cuenta el empleo de procesos de gran penetración o de penetración parcial.
11 PREPARACIÓN DE LA UNIÓN La preparación de las caras de fusión debe ser tal que se pueda conseguir el límite de precisión requerido por el procedimiento de soldeo apropiado. Las superficies y los bordes deben estar exentas de grietas y entallas. En el caso de una imperfección en la preparación de la unión se puede corregir mediante métodos acordados entre las partes contratantes. NOTA
−
Véase también la norma europea relevante de preparación de uniones.
12 MONTAJE PARA EL SOLDEO Las piezas a soldar se deben montar de tal forma que las uniones sean accesibles y visibles para el soldador y/u operador involucrado. Cuando sea posible se deben emplear plantillas y manipuladores con el fin de que el soldeo se lleve a cabo en la posición más favorable. La secuencia de montaje y soldeo debe permitir que todas las soldaduras puedan ser examinadas de acuerdo con los requisitos relevantes, véase anexo A. Para disminuir las deformaciones y/o tensiones residuales, puede ser necesario preajustar las uniones o preconformar las piezas de la estructura antes del soldeo y/o especificar la secuencia de soldadura para ayudar al control de la deformación y de la contracción.
13 PRECALENTAMIENTO PRECALENTAMIENTO Y TEMPERATURA TEMPERATURA ENTRE PASADAS PASADAS Para la medida de la temperatura y otras informaciones adicionales se debe hacer referencia a la Norma Nor ma EN ISO 13916. Los detalles de las temperaturas de precalentamiento y de entre pasadas dependen de las especificaciones de los materiales y se especifican en las partes relevantes de esta norma.
14 PUNTOS DE SOLDADURA SOLDADURA Cuando se requieran, deben aplicarse puntos de soldadura para sujetar los componentes alineados durante el soldeo. La longitud de cada punto individual y su frecuencia se debería especificar en la especificación de procedimiento de soldeo relevante (WPS) o en otra parte. En las uniones soldadas con procesos automáticos o totalmente mecanizados, la condición para la deposición de puntos de soldadura debe incluir en la WPS. Los puntos de soldadura deben aplicar con una secuencia equilibrada para disminuir el riesgo de deformación y mantener un buen ajuste. Cuando un punto de soldadura se incorpora a una unión soldada, la forma del punto debe ser adecuada para su incorporación a la soldadura final y sólo debe realizarlo soldadores cualificados. El punto de soldadura debe estar exento de grietas y otras imperfecciones no permitidas en el metal depositado y debe limpiarse completamente antes de la soldadura final. Los puntos de soldadura que hayan tenido grietas u otras imperfecciones tales como arranques en frío o grietas de cráter deben retirarse antes del soldeo. Deben eliminarse todos los puntos de soldadura que no se incorporen a la soldadura final.
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15 DISPOSITIVOS PROVISIONALES Cuando el procedimiento de ensamblaje o montaje requiera el empleo de dispositivos provisionales soldados, éstos deben ser tales que sean fácilmente retirables sin dañar a la estructura. La situación de los dispositivos provisionales debe tenerse en consideración. El material de los dispositivos y los consumibles utilizados deben ser compatibles con el metal base. Cuando se requieran especificaciones de procedimiento de soldeo escritas, todas las soldaduras de los dispositivos provisionales deben efectuar de acuerdo con ellas. Se debería asegurar que tales soldaduras se llevan a cabo sólo si lo permite el contrato y que se evitan efectos perjudiciales no intencionados, por ejemplo, concentradores de tensiones o tensiones de contracción. La superficie del metal base se debe esmerilar cuidadosamente después de la retirada de los dispositivos provisionales. pr ovisionales. Si fuese necesario, puede llevarse a cabo la inspección superficial del metal base para demostrar que el material está exento de imperfecciones no permitidas.
16 APÉNDICES FINAL E INICIAL Los apéndices finales e iniciales, cuando sean requeridos, se deben fabricar de un metal compatible con el que se emplea en fabricación, y deben tener el espesor y preparación de bordes similares a los de la unión. La longitud de los apéndices depende del espesor del metal base y del procedimiento de soldeo. Los apéndices deben ser de la suficiente longitud para asegurar que las imperfecciones del comienzo/final quedan contenidas en ellos.
17 ENCENDIDO DE ARCO ARCO Todos los encendidos de arco iniciales deberían estar en las caras de fusión o en los apéndices. Se deben tomar precauciones para evitar los encendidos de arco accidentales. Los encendidos de arco accidentales entre la pieza y el cable de tierra o cualquier parte con potencial a tierra, se pueden evitar mediante una firme conexión a tierra situada cerca de la unión soldada. Es esencial un buen aislamiento del cable y de sus empalmes. En el caso de un arco accidental, la superficie del metal se debe esmerilar ligeramente y, si fuese necesario, se debe verificar visualmente y/o por un método de detección de grietas.
18 LIMPIEZA Y TRATAMIENTO ENTRE ENTRE PASADAS Cuando un proceso genera escoria que protege el metal de soldadura, la escoria debe retirarse de cada pasada de metal de soldadura antes de que la siguiente pasada se deposite, a no ser que esté permitido en la WPS. También se debe prestar atención a la unión entre el metal de soldadura y las caras de fusión. Las imperfecciones visibles tales como grietas, cavidades y otras imperfecciones no permitidas se deben eliminar antes de que se deposite más material de soldadura. Para los procesos de soldeo que emplean gas de protección puede ser necesario retirar los óxidos adheridos antes de depositar otras pasadas. Para la limpieza entre pasadas se deben utilizar las herramientas adecuadas.
19 APORTE TÉRMICO El aporte térmico durante el soldeo puede ser uno de los principales factores que influya en las propiedades de las soldaduras. Afecta a los ciclos temperatura-tiempo que se producen durante el soldeo.
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Cuando sea apropiado, el valor del aporte térmico Q se puede calcular como sigue (véase también tabla 1): Q=k
U ⋅I ν
⋅10
−3
en kJ kJ / mm
Tabla 1 Factor de rendimiento térmico k de algunos procesos de soldeo Proceso Nº 1 21 1 11 1 31 1 35 1 14 1 36 1 37 1 38 1 39 1 41 15
Proceso Soldeo por arco sumergido con alambre Soldeo metálico por arco con electrodo revestido Soldeo MIG Soldeo MAG Soldeo por arco con alambre tubular (sin protección gaseosa) Soldeo por arco con alambre tubular (con protección de gas activo) Soldeo por arco con alambre tubular (con protección de gas inerte) Solde ldeo por arco con alamb ambre tub tubular con relleno eno metál tálico ico (co (con protec tección de gas acti tivvo) Solde ldeo por arco con alamb ambre tub tubular con relleno eno metál tálico ico (co (con protec tección de gas ine inerte) Soldeo TIG Soldeo por arco plasma
Factor k
1,0 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,6 0,6
Cuando el factor k difiere de los valores indicados en la tabla 1, se dará información en las partes relevantes de esta norma.
20 PROCEDIMIENTOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO Cuando se requieran especificaciones de procedimiento de soldeo escritas, deben cubrir todas las operaciones de soldeo incluyendo dispositivos provisionales y corrección de no conformidades. Los contenidos de los procedimientos deben cumplir con la Norma EN 288-2. Cuando sea aplicable, la cualificación del procedimiento de soldeo se debe efectuar de acuerdo con la norma europea apropiada. Los soldadores/operadores de soldeo deben disponer de la información que les permita llevar a cabo el procedimiento de soldeo de acuerdo con los requisitos. Cuando sea apropiado, deben ser cualificados de acuerdo con la parte relevante de la Norma EN 287, en el proyecto de norma prEN ISO 9606 o la Norma EN 1418.
21 TRAZABILIDAD Cuando esté especificado, se debe disponer de medios de identificación adecuados, bien mediante marcas identificativas u otros métodos, que permitan relacionar cada soldadura con el soldador/es o con el operador/es de soldeo que la efectuó. Se debería evitar el troquelado profundo, pero en el caso de tener que utilizarlo se prestará especial atención cuando se emplee en zonas muy tensionadas o susceptibles a la corrosión.
22 MARTILLADO El martillado sólo se debe llevar a cabo de acuerdo con la norma de aplicación o el contrato.
23 INSPECCIÓN Y ENSAYO El método y alcance de la inspección y ensayo debe estar de acuerdo con la norma de aplicación o el contrato.
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24 REQUISITOS DE CALIDAD CALIDAD Las uniones soldadas deben estar libres de imperfecciones no permitidas que puedan disminuir el comportamiento en servicio de la estructura. Los niveles de aceptación deben estar de acuerdo con el contrato.
25 CORRECCIÓN DE NO CONFORMIDADES Cuando las soldaduras no cumplan con los niveles de aceptación del capítulo 24, se deben llevar a cabo las acciones correctoras permitidas por el contrato y se deben reinspeccionar de acuerdo con el procedimiento de soldeo original o el procedimiento acordado. Si las mordeduras u otras imperfecciones se repasan mediante esmerilado u otros métodos mecánicos, se deben tomar precauciones para asegurar que se mantiene el espesor de diseño del metal base. En algunos casos, mordeduras o aberturas en la raíz no aceptables de las soldaduras en ángulo, se pueden considerar aceptables si se deposita metal de soldadura adicional de acuerdo con las partes relevantes de esta norma. Las piezas incorrectamente posicionadas se pueden cortar y volver a soldar de acuerdo con esta norma y la de aplicación cuando exista.
26 DEFORMACIONES Las piezas deformadas por el soldeo, por encima de las tolerancias especificadas, se pueden corregir sólo por un método acordado por las partes contratantes o incluido en el contrato. Cualquier método para corregir deformaciones no debería ser perjudicial para la estructura.
27 TRATAMIENTO TÉRMICO TÉRMICO POSTERIOR AL SOLDEO Cuando se requiera tratamiento térmico posterior al soldeo y/o maduración, se debe llevar a cabo de acuerdo con el contrato. Se deben tener en cuenta los efectos sobre las propiedades del metal base, zona afectada térmicamente (ZAT) y metal de soldadura.
28 LIMPIEZA LIMPIEZA POSTERIOR AL SOLDEO Cuando sea necesario, la limpieza posterior al soldeo se debe llevar a cabo de acuerdo con el contrato. La calidad de la superficie afecta significativamente a la resistencia a la corrosión. El método de limpieza posterior al soldeo depende de los requisitos de calidad de la soldadura.
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ANEXO A (Informativo) INFORMACIÓN Y ASUNTOS A ACORDAR Y TENER DISPONIBLES ANTES DE COMENZAR LA FABRICACIÓN A.1 Generalidades Cuando la Norma EN 729 sea un requisito contractual, sólo se deben cumplir los capítulos relevantes de tal norma. Cuando la Norma EN 729 no sea un requisito contractual, debería facilitarse la información que se detalla en el anexo A.2 y deberían acordarse los asuntos relacionados en el anexo A.3.
A.2 Información a facilitar por el comprador comprador1) El comprador facilitará facilitará y registrará la siguiente información: a) Norma de aplicaci aplicación ón a utilizar junto junto con cualquier cualquier requisito requisito suplementari suplementario. o. b) Especificaciones de procedimientos de soldeo, de ensayos no destructivos y de tratamiento térmico. c) Situaci Situación ón de todas todas las solda soldadur duras. as. d) Soldaduras Soldaduras a efectua efectuarr en el taller, taller, o en otra otra parte. parte. e) Forma de de llevar llevar a cabo cabo la cualific cualificación ación del del procedim procedimiento iento de de soldeo. soldeo. f) Necesidad Necesidad de cualif cualificar icar a los los soldadore soldadores. s. g) Selección, identificación identificación y/o trazabilidad, por ejemplo para materiales, soldadores y soldaduras. h) Acabado Acabado superfici superficial al y perfil perfil de la soldadura soldadura.. i) Requisitos Requisitos de calidad calidad y aceptac aceptación ión para para las las soldaduras. soldaduras. j) Manejo de las no conformidades, por ejemplo corrección de las soldaduras defectuosas o de las deformaciones. NOTA
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Los asuntos tratados en este capítulo pueden tener un efecto significativo sobre el comportamiento de la construcción y el comprador debería asegurarse de que están adecuadamente relacionados con las uniones específicas y el servicio previsto para el producto final.
A.3 Asuntos a acordar Las partes contratantes acordarán y registrarán los siguientes asuntos: a) Dimensiones, detalles y tolerancias, tolerancias, por ejemplo tipo de unión, ángulo entre caras, separaciones en la raíz, etc. de todas las soldaduras cuando no se incluyan en la norma de aplicación. Cuando se empleen símbolos para formas de soldaduras normalizadas, deberían estar de acuerdo con la Norma EN 22553. b) Utilización de métodos especiales, por ejemplo ejemplo para conseguir conseguir penetración total sin respaldo cuando se suelda desde un solo lado. c) El material material del respaldo respaldo cuando cuando no forma parte parte de la estructura estructura.. d) Métodos alterna alternativos tivos para para la preparación preparación o corte corte del material. material. e) Otros requisitos requisitos especiales, especiales, por ejemplo ejemplo aceptabilida aceptabilidadd del martillado. martillado. f) Método y alcance alcance de la inspección inspección y ensayo ensayo en ausencia de un norma norma de aplicación aplicación relevante. relevante. g) Criterios de aceptación para las uniones soldadas en ausencia de un norma norma de aplicación relevante. h) Método de de endereza enderezado do de las piezas piezas deform deformadas. adas. 1) En el caso de producción producción en serie de productos para para venta en general, general, se podría considerar considerar como comprador comprador al departamento de diseño o de marketing del fabricante
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UNE-EN 1011-1
ANEXO NACIONAL Las normas que se relacionan a continuación, citadas en esta norma europea, han sido incorporadas al cuerpo normativo UNE con los siguientes códigos:
Norma Internacional
Norma UNE
EN 287-1:1992
UNE-EN 287-1:1992
EN 287-1/A1:1997
UNE-EN 287-1/A1:1997
EN 287-2:1992
UNE-EN 287-2:1993
EN 287-2/A1:1997
UNE-EN 287-2/A1:1997
EN 288-2:1992
UNE-EN 288-2:1993
EN 288/A1:1997
UNE-EN 288-2/A1:1997
EN 439:1994
UNE-EN 439:1995
EN 729-1:1994
UNE-EN 729-1:1995
EN 729-2:1994
UNE-EN 729-2:1995
EN 729-3:1994
UNE-EN 729-3:1995
EN 729-4:1994
UNE-EN 729-4:1995
EN 1418:1997
UNE-EN 1418:1998
EN ISO 13916:1996
UNE-EN ISO 13916:1996
EN 22553:1994
UNE-EN 22553:1995
EN 24063:1992
UNE-EN 24063:1993
Dirección C Génova, 6 28004 MADRID-España
Teléfono 91 432 60 00
Fax 91 310 40 32
