El Molino Semiaut Semiautógeno ógeno
Revestimiento Molino SAG
Revestimiento del Cilindro
Revestimiento tapas
Alimentación
Descarga
Efecto del exceso de velocidad • Malgasto de energía • Aceleración del desgaste
Efecto del exceso de velocidad
Pérdida de producción
Efecto del exceso de velocidad
• La fractura de bolas implica pérdida de capacidad y de espacio en el molino.
Parrilla de Descarga
Slot Abertura Slot
Tamaño slot: Tamaño de producto (pebbles, rechazo bolas)
Area libre: Capacidad evacuación
Medición de Nivel de Llenado Carga
Medición de Nivel de Llenado Carga
Medición de Nivel de Llenado bolas
Circuitos de Molienda Semiautógena
Batería Hidrociclones Agua
Harnero
Molino SAG
Circuito FAG o SAG
Agua
Batería Hidrociclones
Chancador de Pebbles
Agua
Harnero
Molino SAG Agua
Circuito FAC o SAC
Agua
Batería Hidrociclones
Molino SAG
Molino de Bolas
Agua
Circuito DSAG
Chancador de Pebbles Agua
Batería Hidrociclones
Molino SAG Agua
Molino de Bolas
Circuito SABC-A
Batería Hidrociclones
Agua
Chancador de Pebbles Molino de Bolas
Molino SAG Agua
Circuito SABC-B
Nivel de Llenado de Carga en Molinos Semiautógenos
Nivel de Bolas, Nivel de Carga, Velocidad - Potencia Velocidad de Operación: 10.1 rpm
13.5
13.5
13.0
13.0
12.5
12.5
12.0
12.0
11.5 11.0 10.5 10.0
Nivel Bolas: Jb15 Jb14 Jb13 Jb12
9.5 9.0 8.5
Potencia Molino, MW
Potencia Molino, MW
Velocidad de Operación: 9.1 rpm
11.5 11.0 10.5 10.0
Nivel Bolas: Jb15 Jb14 Jb13 Jb12
9.5 9.0 8.5 8.0
8.0 10
15
20
25
30
Nivel de carga total, %
35
40
10
15
20
25
30
Nivel de carga total, %
35
40
NIVEL DE LLENADO EN MOLINOS SAG • Esta definido por el volumen de bolas y mineral. • El volumen de mineral al interior de molino es altamente variable. • Por lo tanto, el consumo de potencia es altamente variable. • Normalmente se asume una dependencia lineal del llenado volumétrico del molino con la presión en los descansos del molino.
Revestimientos de Molinos Semiautógenos
Función del Revestimiento • Proteger el shell del molino contra el desgaste • Transferir energía a la carga • Controlar la distribución de intercambios de energía (eventos de molienda y/o desgaste) • Retener medios de molienda • Clasificar el producto • Controlar el nivel de llenado
El Diseño del Revestimiento • Las características de diseño determinan: – el volumen – el peso
del revestimiento. • La configuración de piezas determina su adecuada manipulación. • Los perfiles y espesores deben ser acordes a las condiciones de operación. • El material de fabricación debe responder a condiciones de desgaste y esfuerzos a los que es sometido.
El Diseño del Revestimiento • El volumen de material de revestimiento es un compromiso entre disponibilidad y capacidad de proceso. • Un mayor volumen disminuye la necesidad de efectuar detenciones, al costo de restar espacio útil al molino. • La resistencia estructural y el peso son requerimientos adicionales
El Diseño del Revestimiento Angulo de ataque
Altura de levantador (absoluta, relativa al diámetro del molino y al tamaño de medios
Número de levantadores (separación) Razón de altura a separación
Velocidad y Movimiento de la Carga Trayectoria de caída y efecto de la velocidad 15
10
85% v.c.
5
Y [cm]
75% v.c.
0
65% v.c. -5 Diámetro del molino 300 [mm] diámetro de bola 10 [mm] altura levantador 10 [mm] ángulo de ataque 90º
-10
-15 -15
-10
-5
0
X [cm]
5
10
15
Diseño de Revestimiento y Movimiento de Carga Interna Trayectorias de caída en función del ángulo de ataque 15
10
5
90º 60º
Y [cm]
45º
0
-5 Diámetro del molino 300 [mm] diámetro de bola 10 [mm] altura levantador 10 [mm] velocidad de giro 75% vel. crit.
-10
-15 -15
-10
-5
0
X [cm]
5
10
15
Clasificación Mecánica: Harneros
Clasificación Mecánica • Es la operación de separación de partículas sólidas en fracciones homogéneas de tamaño o peso, ya sea por separación directa o por sedimentación diferencial en un fluido. • Se realiza por: – harneado – a través de sedimentación diferencial en un fluido (clasificación hidráulica o neumática)
Proceso de Clasificación
Producto Fino
Alimentación
Clasificador: - Harnero - Hidrociclón
Producto Grueso
Clasificación Mecánica: Harneros y Trommel
Harneado o Cribado • El harneado mecánico se basa en las oportunidades de paso de la partícula a través de la superficie clasificadora. • Estas oportunidades son función de: – la trayectoria de los granos (velocidad, dirección) – la forma de las partículas – el espesor del orificio – el número sucesivo de orificios que puede encontrar una partícula determinada.
Clasificación
Harnero Caja de alimentación Superficie de clasificación Eje excéntrico
Motor y accionamiento Estructura vibratoria Marco base
Marco de soporte
Harnero
Alimentación
Bajotamaño
Alimentación
Sobretamaño Sobretamaño
Bajotamaño
Parrilla Móvil
Harnero Vibratorio Mecanismo sobre el Cuerpo
Harnero Vibratorio Mecanismo en el Cuerpo
Trommel Clasificador
Trommel Clasificador
Trommel Clasificador
Trommel
Flotación Proceso de Flotaci ón Contempla la presencia e interacción de tres fases:
Fase sólida representada por los minerales a separar
Fase líquida representada por el agua, que tiene propiedades específicas que la convierten en el medio ideal para la separación
Fase gaseosa el gas más utilizado en las separaciones es el aire, el cual se inyecta en la pulpa, neumática o mecánicamente, para poder formar las burbujas en las cuales se adhieren las partículas sólidas que se desean recuperar.
Flotación Proceso de Flotaci ón • Consiste en la separación selectiva de partículas útiles de la ganga, aprovechando las propiedades hidrófilas e hidrófobas de las materias sólidas a separar • Se trata fundamentalmente de un fenómeno de comportamiento de sólidos frente al agua – Una partícula cuya superficie no sea mojable, se denomina hidrofóbica (es también aerofílica) – Una partícula en la que el agua se adhiere a su superficie, es hidrofílica (es también aerofóbica)
Flotación Proceso de Flotaci ón • La hidrofobicidad puede ser natural o inducida con el uso de reactivos químicos, conocidos como colectores. • Una partícula hidrofóbica en una mezcla de mineral con agua, será retirada de allí a través de su adhesión a una burbuja de aire, que la llevará hasta la superficie. • Las máquinas de flotación (celdas de flotación) actúan bajo este principio, deben ser eficientes para: – mantener las partículas en suspención en el agua – deben generar el número y tamaño de burbujas adecuado – levantar las partículas hasta la superficie y – lograr su separación del resto de la masa de partículas hidrofílicas.
Flotación Proceso de Flotaci ón • A pesar de que la etapa de molienda fina no forma parte del proceso de flotación, es necesaria, ya que sin una liberación de los minerales útiles de la ganga, el proceso sería ineficiente. • La aireación de la pulpa, por medio de una corriente de aire, es parte de la mecánica del proceso y tan necesaria que constituye el medio de transporte de las partículas de mineral a la superficie en forma de espuma.
Partículas Part ículas Minerales • Pocos minerales tienen propiedades hidrófobas suficientemente fuertes como para que puedan flotar naturalmente: • talco • azufre • molibdenita y • carbón.
• La reducción de tamaños rompe enlaces químicos de los minerales, haciéndolos inmediatamente hidrofílicos • Es necesario hidrofobizar artificialmente las partículas minerales en la pulpa para hacerlas flotables.
Hidrofobización Partículas Hidrofobizaci ón de Part ículas Minerales • Los colectores son orgánicos de carácter heteropolar: están formados por un grupo con característica apolar (hidrocarburo) y por un grupo polar con propiedades iónicas. • Para facilitar la adsorción de estos reactivos sobre la superficie de las partículas minerales hay que crear condiciones favorables en ella, utilizando reactivos llamados modificadores. • La partícula mineral queda cubierta por el colector que se adsorve en su red cristalina por medio de su parte polar, proporcionándole con la parte apolar propiedades hidrófobas
Burbuja Mineralizada
