Tejeduría I. INDUSTRIA TEXTIL Esta industria abarca varios sectores que realizan operaciones diferentes, pero que están enlazadas unas con otras. Parte de substanci substancias as en forma de fibras, de fuente muy variada, que pueden ser productos de origen vegetal, animal, mineral, de fibras de orígenes naturales pero reconstituidos, o las provenientes de la petroquímica. Estas fibras se enlazan unas con otras, formando hilos, que luego pueden ser tejidos, formando los productos textiles, de uso principalmente en el vestido. La industria textil abarca los sectores: • Hilandería. A partir de fibras produce hilos • Tejeduría. A partir de hilos produce tejidos • Tintorería y acabado. Otorga a los tejidos propiedades deseables, tales como color y
textura. • Confecciones Confecciones.. Con los tejidos que han recibido una o varias operaciones de
acabado, produce las piezas de ropa. A continuación se detalla el proceso proceso de Tejeduría: Tejeduría: 1.1 TEJEDURÍA Una vez obtenidos los hilos, se trata de tejerlos a fin de formar un tejido. Existen dos tipos básicos: el tejido plano y el tejido de punto. El primero consiste en entrecruzar los hilos formando una superficie plana, de lo que deriva su nombre. La segunda consiste en entretejerle hilo consigo mismo, de modo que resulta un tejido de características completamente completamente diferentes a los del tejido t ejido plano. (Véase diagrama 1) 1.1.1. Tejido plano El tejido consiste en combinar dos tipos de hilos: los de urdiembre, en el sentido longitudinal de la tela, y los de trama, que se ponen en el sentido transversal. Los primeros provienen de arrollar en paralelo muchos hilos (arriba de 1000) en un solo carrete y a los cuales se les aplica un apresto o goma, que sirve para mantenerlos paralelos. Estos hilos de urdiembre se alimentan a un telar, haciéndolos pasar por los “lisos”, que son marcos de madera u otro material liviano, cada hilo por el ojo de una
aguja especial ubicada sobre los lisos. Por ejemplo, en el tipo de tejido más simple, los hilos pares pasan por los ojos de las agujas de un liso, mientras los impares pasan los ojos de las agujas de otro liso. Estos lisos trabajan alternativamente subiendo o bajando, de modo que dejan un espacio a través del cual pasa una “lanzadera”, que
lleva un carrete de hilo de trama. Al llegar la lanzadera a un extremo del telar, recibe un golpe que la lanza hacia el otro extremo, dejando a su paso un hilo de trama. Al movimiento siguiente los lisos cambian de posición, los que estaban abajo suben, mientras que los que estaban arriba bajan, y vuelve a pasar la lanzadera. Los telares, según su construcción, pueden hacer correr la lanzadera por medio de “bastones”
colocados a los extremos de un telar, que dan un golpe a la lanzadera para cada pase. Otros telares hacen esto mismo por medio de chorros de aire u otros sistemas.
La disposición de los hilos en el liso, el número de estos y el orden en que se mueven permiten hacer múltiples dibujos y formas de tejidos. Antes de iniciar el tejido se necesita establecer el diseño del tejido, de modo de regular la máquina para el producto que se quiere obtener.
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1.1.2. Tejido de Punto
El tejido está formado por un mismo hilo, que se ata sucesivamente consigo mismo. Se ve esta modalidad de tejido en las labores domésticas de tejido por medio de crochet o por medio de palitos. Las máquinas tejedoras emplean por supuesto un cierto número de hilos que se van tejiendo consigo mismos y se entrelazan en paralelo. El tejido obtenido es mucho más elástico y deformable que en el caso del tejido plano, y permite una buena adaptación de las piezas de ropa a las superficies curvas del cuerpo. Existen tejidos de punto planos y tejidos de punto en forma de manga. En el caso del tejido de punto, al cortarlos se requiere de máquinas especiales para cubrir los bordes cortados y que éstos no se deshilachen, así como para hacer los ojales para los botones.
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II. PROCESO PRODUCTIVO DE TEJEDURÍA
En toda tejeduría algodonera el proceso productivo esta conformado por las secciones de urdido, engomado, remetido, embobinado y tisaje. Estas etapas se pueden apreciar e el diagrama de procesos de operaciones presentado.
2.1. EL URDIDO
Este proceso se realiza en la urdidora, que produce una napa de hilos paralelos dispuesto según su orden dado que se utiliza en el telar como elemento de urdiembre, llamada también cadena.
2.1.1. TIPOS DE URDIDO
a) Urdido Directo
Su objetivo es producir un rollo de hilos para engomado. El hilado pasa directamente de la fileta al plegador. Una de sus características es que se puede acomodar hasta 1000 bobinas en la filetera.
b) Urdido Indirecto
El urdido indirecto o seccional es ideal para la preparación de rollos de urdiembre con listas de colores y/o otra densidad de hilos.
2.1.2. CONTROLES QUE SE REALIZAN
a) Control de rotura por rollo urdido, considerándose las roturas por fallas de hilandería, coneras y almacén de hilados. b) Control de roturas por títulos utilizados para urdir c) Control de producción de urdido indicando el consumo de hilos y metros producidos, así como el número de cinta por rollo.
2.1.3. OPERACIÓN DE URDIDO
Los hilos de las bobinas montadas en la fileta pasan por su dispositivo de tensión y de ahí a parte delantera por las guías del mecanismo de paro, luego se pasa un hilo por diente en el peine de encruzamiento. Posteriormente los hilos en forma de napa pasan por el peine de expansión en “V” por
encima de los rodillos de medición y son atados a un pasador que sale del tambor. A medida que el tambor gira, un mecanismo de tronillo sin fin y piñón desplaza lentamente la napa de hilos hacia la izquierda de manera que la faja se enrolla en el tambor de metraje que se desea, a lo ancho de la faja se coloca el cordón de encruzamiento elevando el peine de entrecruzamiento para así formar dos napas de hilos.
2.2. EL ENGOMADO Consiste en proporcionar un recubrimiento liso y resistente a los hilos de urdiembre, para que resistan los esfuerzos sometidos en el proceso de tisaje. Es importante que este recubrimiento de goma esté bien repartido por toda la superficie del hilo y que penetre uniformemente en él, a fin de engomar en sí el cuerpo de fibras y elevar la resistencia del hilo. Las características principales de un apresto óptimo son: resistencia, penetración flexibilidad, elasticidad, elongación, adhesividad, higroscopidad, fluidez, resistencia al hongo, facilidad de desengomado y uniformidad.
2.2.1. CLASIFICACIÓN Y EMPLEO DE PRODUCTOS PARA EL ENGOMADO
Apresto con base natural: • Apresto de albúmina • Apresto de fécula • Apresto de celulósica
Apresto con base sintética: • Alcohol polivinílico. • Copolímeros acrílicos. • Copolímeros de estireno y ácido maleico.
Los aprestos de alcohol polivinílico se obtienen saponificando acetato de polivinilo, sus principales propiedades son excelente capacidad formadora de película, lisura,
impermeabilidad, elevada fuerza adhesiva, posibilidad de emplearse con diferentes gamas de temperatura (entre 50 y 60ºC).
2.2.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ENGOMADO
La urdiembre proveniente de la sección urdido es preparada y montada en la máquina engomadora, seguidamente se anuda los hilos de la urdiembre a ser engomado con los cabos finales de la urdiembre ya engomada.
El apresto previamente preparado en pailas a 95ºC de la temperatura es depositado por medio de ductos en las bateas de la engomadota. En la batea los hilos son sumergidos y exprimidos, logrando la penetración y fijación del apresto sobre la superficie de la urdiembre. En estas condiciones y a 110ºC de temperatura, los hilos son secados en los cilindros secadores. El encerado posterior s realiza cuando los hilos salen del último cilindro secador y se aplica sobre toda la superficie de la urdiembre, la finalidad es la de otorgar suavidad y flexibilidad. La urdiembre finalmente es separada en capas de hilos y a través de un peine ordenador se procede al plegado. (Véase diagrama 2) 2.3. A. EL REMETIDO El remetido consiste en preparar el rollo de urdimbre para el proceso de tisaje. Para que el telar cumpla su objetivo de tejer es necesario que los hilos de la urdimbre en forma individual pasen por unos elementos (que mencionamos a continuación) y sin los cuales es imposible formar el tejido: 2.3.1. ELEMENTOS a) Lizos o malla: se fabrican de alambre fino con un ojo a cada extremo y un ojal en el medio, por donde pasa el hilo. Se montan en cuadros bastidores que a su vez son puestos en el telar y controlados por un mecanismo de formación de calado, que es el encargado de
separar los hilos de la urdimbre para la inserción de la trama. b) Los cuadros o marcos: son los portadores de los lizos y van puestos en el telar para su funcionamiento. Existen dos tipos de cuadros, de acuerdo a los fabricantes: • Cuadro de madera • Cuadro de metal (aluminio aleado), siendo estos los utilizados por los telares
SULZER.
c) Peine: Está formado por dientes de laminillas de metal plano, unidos en sus dos extremos. Va montado en el batan del telar y se usa por dos objetivos: • Establecer densidad de los hilos de urdimbre • Ajustar la pasada de trama al remate de tejido.
d) Horquillas: Son laminillas de hojalata perforada. Son fundamentales en un telar moderno, ya que forma parte del mecanismo de control de urdimbre (paraurdimbre), el cual detiene la maquina al romperse un hilo de urdimbre.
2.3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO:
Los cuadros llenados con una buena cantidad de lazos son colocados en caballetes. Así mismo, el rollo engomado es transportado a la sección donde los operarios reemplazan la cruz formada de pitas dos varillas de madera. Las puntas de los hilos son peinadas y cortadas con el objeto de usarlas posteriormente en el tisaje como medio de unión de hilos rotos.
Los operarios se disponen a realizar el pasado de hilos empezando por la izquierda, siendo uno alcanzador y el otro pasador de hilos. Finalizada la operación las mallas sobrantes son retiradas de cada uno de los cuadros. La cruz anteriormente formada por las varillas, se procede a bajarla hasta 2 metros y reemplazarla por pitas. El peine previamente preparado es dispuesto en forma horizontal, ambos operarios se
ubican al extremo izquierdo, uno alcanza y el otro con ayuda de una paleta pasa los hilos por los dientes del peine. En estas condiciones finaliza el remetido, quedando dispuesto el rollo para realizar el montaje en telares. (Véase diagrama 3)
2.3.3. MONTAJE
Finalizado los rollos de urdimbre, se procede a desmontar los paraurdimbres; cortar los hilos; desmontar los plegadores vacios, cuadros y peine que se han utilizado. Simultáneamente se procede a la limpieza del telar, a desmontar los orillos intermedios, templazos; adoptar menos mecanismo de orillos intermedios en base al nuevo artículo. Los controles se refieren a los mecanismos de recepción y expulsión de proyectiles, revisión de la palanca de expulsión, punto de disparo, válvula del expulsor, abridor de proyectil y estado de la barra de torsión. En estas condiciones el telar esta optimo para el montaje; procediendo al transporte de los rollos remetidos al telar. De acuerdo a especificaciones técnicas las horquillas son insertadas en cada hilo de l a urdimbre. El telar con todos los elementos adecuados es sometido a un ajuste mecánico, referido a regular el cierre de la calada, controlar el juego de la ratiera, al regulador de la urdimbre y trama, y la velocidad de la maquina. Se inicia el tejido controlando la densidad, consistencia, firmeza de la tela, el dibujo y el tramado. Por último, el mecánico hace entrega del telar en funcionamiento óptimo al tejedor. (Véase diagrama 4)
2.3. B. ANUDADO
Finalizado el tejido, se prepara el telar desmontando los plegadores y limpiando la maquina. Las urdimbres engomadas son transportadas del almacén al telar, procediendo al montaje de los rollos.
En estas condiciones los hilos se ordenan, peinan y mediante elementos de sujeción quedan paralelos y tirantes, luego, el anulador prepara su máquina y se dispondrá a anudar teniendo cuidado de no cruzar los hilos. Los controles mecánicos; se refiere a los mecanismos de disparo y recepción, orillos intermedios, templazos, niveles de aceite, lubricación y engrasado del telar. Los hilos de la urdimbre vieja que se emplearon para anudar son tejidos hasta que los nudos lleguen a los lizos de los cuadros, procediendo luego, a jalarlos hasta que se posen en el peine. Los ajustes mecánicos tienen que ver con el cierre de la calada, el regulador de la urdimbre y trama, velocidad de la maquina. Durante 10 minutos se teje una franja y luego se controla la densidad del tejido, el dibujo y el tramado. Por último, el telar en funcionamiento óptimo es entregado al tejedor para el tisaje. (Véase diagrama 5)
2.4. TISAJE
Los hilos de urdimbre en forma vertical se entrecruzan con los hilos de trama que corren en forma horizontal constituyendo el tejido, a la repetición de esta operación se le conoce como tisaje, el cual se realiza en la maquinas llamadas telares. Los telares pueden ser de dos tipos: Convencionales y Automáticos.
