Impresión Tampográfica Teoría y práctica Pröll KG P.O. Box 429 D-91773 Weissenburg i. Bay. Teléfono: +49-9141-906-0 Fax: +49-9141-906-49 E-mail:
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Contenido 1. Introducción
Pág. 3
2. Tampón 2.1 Forma 2.2 Tamaño 2.3 Dureza 2.4 Calidad 2.5 Esperanza de vida
3 3 4 4 4 4
3. Cliché 3.1 Cliché de lámina de acero 3.2 Cliché de acero 3.3 Cliché de cromo 3.4 Cliché de fotopolímero (plástico) 3.5 Otros tipos de clichés
5 5 5 6 6 6
4. Tintas de tampografía 4.1 Composición 4.2 Propiedades 4.3 Sistemas de tinta 4.4 Tintas basadas en disolventes 4.5 Tintas de secado UV 4.6 Tintas basadas en agua 4.7 Tratamiento
7 7 8 8 8 9 9 10
5. Máquinas de tampografía 5.1 Tipos 5.1.1 Máquinas de mesa 5.1.2 Máquinas verticales 5.1.3 Máquinas integradas 5.1.4 Máquinas de propósito general 5.1.5 Máquinas de cabezal inclinado 5.1.6 Máquinas circulares (bucle) 5.1.7 Máquinas rotativas 5.1.8 Máquinas de carrusel 5.2 Tipos de mecanismos 5.3 Equipamiento auxiliar 5.4 Sistemas de tinteros abiertos y cerrados 5.5 Configuración 5.5.1 Tampón 5.5.2 Cliché 5.5.3 Tinta 5.5.4 Máquina de impresión
10 11 11 11 11 11 12 12 12 12 13 13 13 14 15 15 15 16
6. Ventajas y características característ icas únicas de la tampografía
16
7. Problemas en la impresión 7.1 Orígenes de deficiencia 7.2 Contención de deficiencias deficiencia s
16 17 18
8. Conclusión
18
Contenido 1. Introducción
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2. Tampón 2.1 Forma 2.2 Tamaño 2.3 Dureza 2.4 Calidad 2.5 Esperanza de vida
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3. Cliché 3.1 Cliché de lámina de acero 3.2 Cliché de acero 3.3 Cliché de cromo 3.4 Cliché de fotopolímero (plástico) 3.5 Otros tipos de clichés
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4. Tintas de tampografía 4.1 Composición 4.2 Propiedades 4.3 Sistemas de tinta 4.4 Tintas basadas en disolventes 4.5 Tintas de secado UV 4.6 Tintas basadas en agua 4.7 Tratamiento
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5. Máquinas de tampografía 5.1 Tipos 5.1.1 Máquinas de mesa 5.1.2 Máquinas verticales 5.1.3 Máquinas integradas 5.1.4 Máquinas de propósito general 5.1.5 Máquinas de cabezal inclinado 5.1.6 Máquinas circulares (bucle) 5.1.7 Máquinas rotativas 5.1.8 Máquinas de carrusel 5.2 Tipos de mecanismos 5.3 Equipamiento auxiliar 5.4 Sistemas de tinteros abiertos y cerrados 5.5 Configuración 5.5.1 Tampón 5.5.2 Cliché 5.5.3 Tinta 5.5.4 Máquina de impresión
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6. Ventajas y características característ icas únicas de la tampografía
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7. Problemas en la impresión 7.1 Orígenes de deficiencia 7.2 Contención de deficiencias deficiencia s
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8. Conclusión
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Apéndice Pág. Tintas tampográficas— tampográficas — ¿Qué tinta para qué sustrato?
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Problemas potenciales de impresión — Descripciones de Problemas y soluciones propuestas El tampón recoge poca tinta 21 El tampón deja poca tinta (punteado) 22 Opacidad insuficiente 23 Registro erróneo en impresiones multicolor 24 Distorsión del motivo 25 Borroso (blurring) 26 Nivel bajo / poca recogida de tinta 27 Sobreimpresión Sobreimpresión en impresión multicolor 28 El color de la tinta no coincide con el trabajo a imprimir 29 Distorsión y manchas en los contornos 30 Los puntos de pantalla (no) son visibles 31 Convergencia de líneas finas 32 Las superficies aparecen parcheadas 33 Burbujas pequeñas de aire visibles (aguja de alfiler) 34 Motivo manchado (borroso) 35 Falta de adherencia de la tinta en el material 36 Grado deseado de brillo no alcanzado 37 • • • • • • • • • • • • • • • • •
1. Introducción La tampogrfía abre nuevas posibilidades que no estaban disponibles con los procesos de impresión tradicionales, o que se podrían explotar a través de estos solamente con gran esfuerzo. Así que la tampografía substituye otros procesos utilizados en la decoración,de piezas tales como la serigrafía, etiquetando y la estampación caliente. El principio de funcionamiento de la tampografía parte de un cliche que puede ser o una placa grabada en acero o bien un fotopolímero emulsionado. Como con la talla, los elementos de impresión de la imagen están grabados en la superficie del cliché, que no realiza la impresión directa sobre la pieza. Durante una operación de impresión, la placa del cliché se cubre con tinta, y el exceso se elimina de la superficie de la placa. La tinta para la impresión permanece en las depresiones del cliché. Entonces, un tampón suave,y elástico, transfiere la tinta de las depresiones del cliché a la superficie del substrato (pieza). Las áreas de aplicación son tan extensas que podemos encontrar cada día docenas de artículos comerciales tampografiados tales como mecheros, bolígrafos y juguetes, así como en artículos domésticos como, interruptores, llaves, y en las industrias automovilísticas y electrónicas encontrariamos entre otros, pomos, botones, pulsadores, etc. 2. Tampón El tampón deposita en el substrato la película de tinta recogida del motivo del cliché,. Se debe construir el tampón de modo que sea flexible, pero que garantize la transferencia del motivo sin manchas ni distorsión. Los tampones se hacen de silicona y se producen como sellos en una amplia gama de formas, durezas y de calidades. 2.1 Forma La característica en común de todas las formas estándares de tampón es que la superficie de impresión es convexa y en angulo desde los lados hasta el centro del área de impresión. Un factor que influye en la transferencia de la tinta es la convexidad de los tampones, así como los ángulos laterales proporcionan la estabilidad necesaria para obtener impresiones sin manchas. La forma ideal de un tampón es cónica semicircular. Este tipo de forma permite balacearse a todos los lados igual de bien, previniendo así la formación de las burbujas de aire. Este movimiento de balanceo permite que la tinta se transfiera fácilmente del cliché a la pieza que se imprimirá. Sin embargo, la forma descrita arriba, no se presta para todos los objetos ni para todos los motivos.. A veces son necesarios tampones cuadrados o rectangulares. Cuando se utilizan los tampones cuadrados, sigue siendo importante que el área central sea cónica para asegurar que el tampón se balance bien. Los resultados producidos por los tampones rectangulares (forma de barra) son generalmente menos deseables, pues ellos mismos solo pueden balancearse lateralmente en dos direcciones. 2.2 Tamaño Para garantizar una impresión sin manchas y con definición, el tampón seleccionado debe ser lo más grande como sea posible. Cuanto menos se deforme el tampón, más definido es el motivo impreso. El tampón debe ser más grande que el motivo real que se imprima,
especialmente con las “impresiones problemáticas”, donde las esquinas tienen que reproducirse en un ángulo exacto. La desventaja de tampones de gran volumen es que un tampón muy grande requiere una prensa grande, y, un tampón tan grande es más propenso a la vibración causada por el movimiento de la prensa que uno de masa más pequeña. Además de esto, el precio es considerablemente más alto, pues el factor principal del coste de los tampones es el peso del material. 2.3 Dureza Existen diferentes grados de dureza de los tampones que están generalmente entre 2 a 18 Shore A Sin embago, se pueden utilizar grados especiales de dureza a partir de 0 Shore A hasta por encima de 40 Shore A. Aquí, la regla es: cuanto más alto es el número, más duro es el tampón. La dureza tiene una influencia importante en la calidad del motivo impreso y de la vida del tampón. Un tampón duro puede reproducir la impresión bien, y tiene una mayor esperanza de vida debido a su estabilidad física. En muchos casos, esta dureza no puede ser aprovechada, pues el tampón dañaría el material que imprima. De la misma manera, los tampones más blandos se utilizan para las superficies muy curvadas, pues pueden adaptarse a dichas superficies mejor que los tampones muy duros. La selección del grado de dureza, obviamente, depende de la fuerza de la prensión que se utiliza. Para utilizar tampones de grandes dimensiones y altas durezas, muchas veces le tiene que forzar a las máquinas hasta sus límites. 2.4 Calidad Hay básicamente dos sistemas diferentes de fabricar tampones de silicona: reticulación por policondensación y reticulación por poliadición. Las características físicas, tales como resistencia a la rotura o resistencia a hincharse en contacto con los disolventes, son mejores en materiales de reticulación por poliadición que en sistemas de policondensación. Sin embargo, la obtención de la materia prima es más costosa. La suavidad de la superficie es un factor decisivo en la calidad de la impresión. Las más pequeñas impurezas o burbujas de aire causadas por defectos en la fabricación, dan lugar a que la impresión no sea nítida. Al principio, los tampones nuevos tienden a no coger correctamente la tinta del cliché. Este problema se puede solucionar haciendo algunas impresiones en papel o limpiando un poco el tampón con alcohol. Si se limpia con agentes agresivos, tales como disolvente, el tampón coge inmediatamente la tinta del cliché, pero no la transfiere a la pieza a imprimir. Una vez que el tampón se ha activado, es aconsejable limpiar la superficie dando toquecitos con cinta adhesiva para quitar cualquier partícula de polvo. 2.5 Esperanza de vida Aproximadamente, con un tampón se pueden producir entre 50.000 a 100.000 impresiones. Sin embargo, esta cantidad, depende de la calidad requerida de impresión y del tipo de tintas usadas. La esperanza de vida es mayor con tintas de un solo componente que con tintas de dos componentes. También influyen en la esperanza de vida, el tamaño, la forma y la dureza del tampón así como la forma del material a imprimir. En el caso de que el objeto a imprimir presente 4 esquinas muy agudas o de curvaturas extremas, el tampón se puede dañar físicamente después de únicamente de 1.000 a 5.000 impresiones.
La esperanza de vida de un tampón se puede ampliar considerablemente por la limpieza cuidadosa y el tratamiento con aceite de silicona. 3. Cliché El cliché es el portador del motivo de la impresión. Se utilizan diferentes tipos de clichés dependiendo de la calidad de impresión deseada y de la cantidad de piezas a marcar. El motivo se transfiere al cliche grabando el cliché. Para asegurar una impresión completa y nítida del motivo, este tiene que estar gravado a una distancia por lo menos de 25 milímetros (1 pulgada) del borde externo, y centrado en la placa. En el caso de líneas largas o finas, el motivo debe estar en un ángulo de aproximadamente de 5° a 15° respecto al recorrido de la cuchilla para evitar que se hunda demasiado y escupa demasiada tinta. Numerosos ensayos han demostrado que un grabado con una profundidad de 25 µm es óptimo para imprimir con tampografía. Puesto que el tampón solo puede transferir una cantidad limitada de tinta, una profundidad mayor no tiene sentido. En una profundidad de grabado de 25 µm, el tampón toma solamente una película de la tinta de 12 µm. El resto permanece en las depresiones del cliché. Debido a que la película de tinta contiene aproximadamente de un 40 % a 60 % de disolvente, que se evapora durante la transferencia y el secado, el grueso real de la película de tinta que se deja en el substrato viene a ser alrededor 5 µm a 8 µm, en algunos casos, tan fino como 2 µm. Como excepción a lo dicho anteriormente, las fuentes muy finas se graban a una profundidad de aproximadamente 15 µm, y los motivos muy grandes, a aproximadamente 30 µm. Para superficies muy grandes, la inmersión de la cuchilla se puede evitar copiando una pantalla fina en el motivo. 3.1 Cliché de lámina de acero Un cliché de lámina de acero es una lamina de 0,5 milímetros (0,02 pulgadas) de grueso, con una superficie muy fina, y una dureza entre aproximadamente 48 y 54 Rockwell. En la máquina el cliché se sujeta bien sobre el porta clichés que es una placa de metar.. La ventaja del cliché de lámina de acero respecto uno de fotopolímero es que en un mismo cliché, las secciones de un motivo se pueden ocultar mientras que otras secciones no. También, el grabado se puede hacer en etapas, es decir, ciertas partes de un motivo se pueden grabar más o menos profundamente que otras. La cantidad de impresiones que se pueden hacer dependen del tipo de máquina usada y de los ajustes, pues un cliché de lámiina de acero es más suave que una cuchilla. A la práctica, la vida útil está entre las 20.000 y las 100.000 impresiones. 3.2 Cliché de acero Este cliché clásico está fabricado con un acero especial con un alto grado de resistencia a la abrasión. Su aplicación es principalmente el sector industrial. Los clichés de acero son apropiados en la impresión de grandes cantidades y los sistemas cerrados de tinta. La calidad de estos clichés es superior a los otros tipos de clichés. Esto es debido a la mayor definición de su contorno, de la posibilidad de grabado por varias etapas, de la utilización de pantallas de todos los tipos, de presentar una superficie muy fina, de la baja susceptibilidad al daño físico y de la consistencia para impresión de grandes producciones. El número de las impresiones que se pueden alcanzar usando este cliché es por lo menos de 1.000.000 impresiones. 3.3 Cliché de Cromo
Un cliché de cromo se compone de una película de latón cubierto con una capa de durocrome que es foto-recubierto. Un cliché de cromo solo se puede utilizar en máquinas que dispongan de una placa de vacio o con de doble sujeción. La producción de estos clichés es relativamente costosa, y el proceso de fabricación da lugar a la formación de sustancias que posteriormente deben ser eliminadas. Las ventajas del cliché de cromo están en su capacidad para producir un gran número de impresiones, aproximadamente 100.000 impresiones, y la posibilidad de grabarlo en diferentes etapas. 3.4 Cliché de fotopolímero (Plástico) Los clichés de fotopolímero consisten en una capa de plástico sensible a la luz UV que, en caso de necesidad, se une a una placa metálica de soporte mediante una capa adhesiva. Para los clichés de fotopolimero, se utilizan tanto materiales de una capa o de doble capa.. En los clichés de doble capa, la capa superior de aproximadamente 25 µm desaparece durante el proceso de grabado. Estos clichés son inadecuados para los motivos ocultos. El grueso de la capa simple es de hasta 400 µm, y la profundidad de grabado se controla por la exposición y el uso de una pantalla. El número de las impresiones que se pueden obtener utilizando estos clichés está sobre unas 10,000 impresiones. Bajo condiciones óptimas se pueden alcanzar hasta 100,000 impresiones. Las áreas de aplicación para este tipo de cliché incluyen pruebas (progresivas), series previas y trabajos más cortos. 3.5 Otros tipos de Clichés En tampografía también se utilizan otros dos tipos de cliché. Para las máquinas rotativas, se utilizan rodillos de acero. Puesto que la impresión se puede hacer a veces alcanzando los 360°, el montaje de la película y la producción de los rodillos es muy costosa. También se necesita un equipo especial grabado. En la industria, muchas áreas de producción, hay que imprimir códigos transitorios como por ejemplo la fecha de la producción, el número de lote, el número de modelo, etc. Para evitar el grabado y el cambio constantes de nuevos clichés, es recomendable trabajar con los clichés de codificación o códigos de barras. Estos clichés son del mismo grosor que los clichés de acero, pero se pulen por los dos lados. Se construyen las barras que estan muy juntas una de la otra, y empujandolas unas contra las otras en el soporte cliché.. Este desplazamiento permite la impresión de cualquier combinación de dígitos y de letras sin necesidad de interrumpir la producción. 4. Tintas de tampografía Para alcanzar una calidad de impresión óptima, se deben utilizar las tintas de tampografía especiales. Estas tintas muestran una pigmentación muy concentrada, porque solamente se transfieren cantidades muy pequeñas de tinta en el proceso de tampografía. Las características de la tinta deben incluir, tanto como sea posible: • • • •
Facilidad de trabajo Larga vida de almacenamiento en el bote Baja toxicidad para la salud Ausencia de riesgos para el medio ambiente
Facilidad de limpieza Máxima adherencia en todo tipo de objetos y materiales, sin necesidad de un tratamiento previo o posterior Capacidad de ser usado como sistema de tinta universal para todos los substratos • •
•
Dependiendo del área de uso, los requerimientos de la tinta varían mucho. Por ejemplo, para un etiquetado o marcado simple, los requisitos son bajos, para las decoraciones son muy altos. 4.1 Composición Las tintas están formadas por base, pigmentos, disolventes y aditivos. Estos ingredientes proporcionan las características particulares de la tinta. La base de una tinta tampográfica se compone de una o más resinas. Como en la mayoría de casos, las resinas se obtienen en forma granulada o de polvo, se deben disolver en los disolventes adecuados. Las areas de aplicación de la tinta y las características resultantes vienen determinadas por la selección y la combinación de las resinas que la componen. Estas características son por ejemplo la adherencia a diferenctes substratos, el grado del lustre y la resistencia a los productos químicos. Los disolventes se diferencian, sobretodo, por su velocidad de evaporación y por la fuerza del disolvente. El disolvente de la tinta de tampografía es el factor determinante del comportamiento de la tinta durante el secado y por lo tanto influye en la velocidad de impresión y en la adherencia al substrato. Los disolventes se componen de disolventes y retardadores Los retardadores casi no tienen ninguna influencia en la tampografía porque normalmente la salida de impresión es muy rápida. Los retardadores son necesarios en impresiones lentas y cuando se utilizan sistemas rápidos de secado de tinta como el KS-U. Un retardador puede influir negativamente en la impresión si la evaporación es muy lenta. Los disolventes estan incluidos como base de los própios disolventes de la tinta.. Al mezclarlos con la tinta, en la proporción adecuada, se obtiene la viscosidad necesaria para la transferencia de la tinta. Para que el tampón transfiera la tinta, la parte del disolvente debe haberse evaporado durante el proceso de transferencia, dejando en el tampón una película de tinta pegajosa. Los pigmentos proporcionan la tonalidad del color de la tinta y determinan su poder de opacidad Hay que distinguir entre los pigmentos orgánicos e inorgánicos. Los pigmentos que contienen metales pesados no se utilizan mucho. Normalment los aditivos se usan en cantidades pequeñas. Su función es afinar las características de la tinta, tales como la fluidez, la viscosidad, o las características de la superficie. Los añadidos incluyen, por ejemplo, los agentes de nivelación, engrosadores, o de las ceras. 4.2 Propiedades Los requisitos más diversos se hacen sobre la impresión acabada, independientemente del substrato: •
El mate, el satén, el brillo, el lustre alto del motivo
• •
•
Resistencia a los productos químicos, lavavajillas, resistencia a UV Luz, resistente a los arañazos, resistente a la agua salada, a la saliva, o a la transpiración la impresión debe cubrir la superficie o ser transparente
Se necesita una amplia gama de tintas debido a la variedad de características contradictorias que hay. 4.3 Sistemas de tintas Las tintas de tampografía se clasifican dependiendo del comportamiento de secado: • • • •
Tintas de secado físico (tintas de un componente) Tintas de secado químico (tintas de dos componentes) Tintas de secado de calor Tintas de secado con UV
4.4 Tintas basadas en disolventes Las tintas de un solo componente consiguen la viscosidad deseada usando disolventes. Para el secado se evaporan los disolventes que contiene. Al mismo tiempo, los disolventes producen en los substratos de componentes de termoplástico, por ejemplo el poliestireno, policarbonato, o el PVC una “pequeña disolución” en la superficie de impresión provocando un enlace directo entre la tinta y el substrato. Generalmente las tintas de un solo componente tienen un alto grado de resistencia a los arañazos y de buena adherencia de la tinta sin problemas. Las tintas de dos componentes presentan una resistencia muy alta a productos químicos, sobre todo cuando se utilizan en substratos problemáticos. Además las tintas de dos componentes presentan una buena resistencia a los arañazos y quedan bien enlazadas al substrato. Hay que añadir a la tinta un endurecedor que reaccione químicamente con el enlazador. Es muy importante que el endurecedor sea agregado en la proporción correcta. No se debe agregar hasta poco antes de realizar la impresión, porque la tinta solo es utilizable durante un breve tiempo a partir de la mezcla. El secado completo y el enlazado de este sistema de tinta depende de la temperatura ambiente, por ejemplo en una habitación (aproximadamente 20° C o 68º F), tarda varios días en secar. En este caso, el error más típico es llevar a cabo pruebas de enlazado y arañado demasiado pronto La lectura de la información técnica de Pröll es una obligación. Las tintas de secado de calor tienen las mismas propiedades que las tintas de dos componentes. La reacción química de este sistema de tinta es un cross-linking de la base que no ocurre en la temperatura ambiente, sinó bajo influencia de altas temperaturas. El secado de las tintas de oxidación se produce por su reacción con oxígeno de la atmósfera. Este es un proceso relativamente lento que tarda uno o dos días en una habitación a temperatura ambiente. 4.5 Tintas de secado UV En la tampografía, generalmente la transferencia de la tinta depende de la evaporación de los disolventes. Esta evaporación induce a una pegajosidad en la superficie de la película de la tinta que modifica el comportamiento adhesivo de la tinta Para obtener un resultado óptimo de ocultación y definición, la tinta se debe de transferir como película. Esta
transferencia es contradictoria a la tecnología UV. Debido a la ausencia de solventes en tintas UV, la superficie de la película de la tinta no se altera. La transferencia se realiza en un estado húmedo, lo cual la hace más difícil. El área principal de uso de las tintas de secado UV se encuentra en la tampografía industrial con altas cantidades de produción. Las ventajas de las tintas UV son: No se seca en el cliché Garantiza un grado uniforme de calidad en la Mucho menos desgaste y rotura del cliché y del mecanismo de eliminación Secado inmediato en contacto con la luz UV, no hay retraso en el siguiente proceso Sin emisiones de disolventes • • • •
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Por el contrario, las desventajas son: Restringido a el hiding power y dependencia del rendimiento de la unidad de secado UV disponible Transferencia parcial del tampón de sombras de doctor blade No tiene la posibilidad de limpiar los tampones con cinta, pues la tinta en los tampones no tiene la pegajosidad al igual que las tintas convencionales La precisión de impresión del motivo para muchas demandas no tiene la calidad de tintas con disolventes. •
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4.6 Tintas basadas en agua El uso de las tintas basadas en agua no se ha consolidado en la tampografía. Esto es debido a la baja productividad. Utilizando el agua como disolvente, las características de secado rápido, de pegajosidad y de adherencia no se pueden conseguir porque la velocidad de la evaporación del agua es más lenta que la de los disolventes comunes. 4.7 Tratamiento La tinta está preparada para imprimir agregando disolventes y, si es necesario, endurecedores. Una simple diferencia de algunos gramos en las pequeñas cantidades que se necesitan para llenar los agujeros del cliché puede producir una desviación considerable, los componentes individuales se deben pesar cuidadosamente. Sin embargo, incluso después de haber preparado la tinta, se pueden necesitar otros pasos para hacer posible el proceso de impresión. Esto es debido al hecho que algunos substratos, por ejemplo, ciertos plásticos, pueden ser impresos solamente después de pretratarlos, o requieren un tratamiento posterior para garantizar la adherencia de la tinta. Los substratos que se manchan con una película de aceite o con silicona no pueden ser impresos sin limpiarlos previamente. Algunos materiales son tan sensibles que incluso la transpiración de los dedos puede deteriorar los resultados finales o la adherencia de la tinta. El método más simple para limpiar un substrato es con alcohol. Los plásticos como polipropileno o polietileno se pueden tratar previamente usando descargas eléctricas mediante el efecto corona o flameado. Las unidades de descargas eléctricas mediante el efecto corona funcionan a una alta frecuencia / alto voltaje con descargas alrededor de 20.000 voltios. Las unidades flameado producen una llama abierta sobre el substrato. La intensidad y la duración de la llama son ajustables. Ambos
sistemas funcionan de la misma manera; se aumenta la tensión de la superficie para pegar la tinta en el substrato. Otra opción para conseguir una adherencia mejor es tratamiento con imprimación. Para el polipropileno, hay disponibles sistemas de tinta que hacen innecesario el pre-tratamiento. Con algunos plásticos, las descargas eléctricas estáticas muy fuertes pueden dar lugar a la inclusión de polvo o de telas de araña en los bordes del motivo impreso. La mayoría de estas manifestaciones se pueden evitar usando una unidad de ionización. Para acelerar el proceso de secado se pueden incluir secadores de aire caliente o frio, sobre todo en casos donde las tintas son de secado lento, impresiones multi-color, impresiones con materiales que no absorven rápidamente la tinta o en ciclos de tiempo acelerado. El tampón se puede ventilar en su movimiento hacia delante y en la posición delantera. También se pueden ventilar las piezas o el material, de modo que la película de la tinta se seque más rápido. Sin embargo, se debe tener cuidado de no montar el secador directamente sobre el tintero ya que el disolvente se evaporaría demasiado rápido y sería necesario añadirlo constantemente. El tratamiento posterior con aire caliente de superficies difíciles de imprimir mejora la adherencia de la tinta. A veces, en algunos materiales el tratamiento posterior con aire caliente o lanzallamas es la única forma de conseguir una impresión duradera. La temperatura y la duración de estos tratamientos se pueden encontrar en la información técnica de Pröll. 5. Máquinas de tampografía Las máquinas de tampografía tienen gran variedad de tamaños, versiones y mecanismos. Los elementos comunes en todos los tipos de tampografía son el cliche y la tinta. Las diferencias se encuentran en la estructura física y la disposición de los componentes, así como los patrones del movimiento. En la práctica, las máquinas cumplen los siguientes requisitos: • •
• • • • •
capacidad de imprimir de un color a cinco colores capacidad de impresión manual o automática con prioridades o procesos consecutivos manual, en mesa, en linia de proceso unidades de alto rendimiento (velocidad) unidades estándares de propósito general y personalizadas impresión plana, semicircular y circunferencial (bucle) sistemas de tinteros abiertos y cerrados
5.1 Tipos Toda esta variedad de requisitos solo se pueden conseguir mediante diferentes tipos de máquinas. 5.1.1 Máquinas de mesa Estas máquinas son las más utilizadas, ya que tienen un gran número de aplicaciones. Consisten en una máquina tampográfica completa y son adecuadas en impresiones de productos pequeños y medios. Estas máquinas se pueden instalar en bancos de trabajo, en plantas de fabricación, o en estaciones de trabajo transitorias. 5.1.2 Máquinas verticales
Los modelos verticales consisten en máquinas que tienen un pedestal incorporado o añadido. De esta forma la máquina se convierte en una unidad autónoma. Este tipo de máquina se puede combinar con una tabla cruzada ajustable en altura para los productos grandes. 5.1.3 Máquinas integradas Estas máquinas normalmente son unidades muy pequeñas, compactas, diseñadas para una cadena de montaje. En general, funcionan por mando a distancia. La máquina se debe alinear en función del producto de tal forma que la unidad se pueda instalar en una tabla cruzada y se pueda situar en la posición correcta en la cadena de montaje. Muchas de estas máquinas también se equipan de un accesorio de cabeza inclinable. Además, este tipo de unidad se adapta totalmente a la velocidad de la cinta transportadora. Por este motivo se hace necesario un gran número de velocidades de impresión. 5.1.4 Máquinas de propósito general Este tipo de unidad tiene una gama amplia de usos. Las diferencias se pueden observar en el diseño técnico de los componentes individuales, tanto en los inmóviles (movimientos verticales y horizontales del tampón) o como en los movibles (movimiento vertical del tampón, movimientos horizontales de los tinteros). 5.1.5 Máquinas de cabezal inclinado Después de mojar el tampon en la tinta, se rota 90°, o a cualquier otro ángulo, de tal forma que la impresión no se hace con un movimiento vertical, descendente, sinó en un movimiento inclinado respecto la horizontal y hacia delante. 5.1.6 Máquinas circulares (bucle) Para algunos objetos, se necesita imprimir alrededor de toda la superficie externa (circunferencia). Esto se consigue con las máquinas de tampografía estándar, o con unidades verticales, que tienen tampones rectangulares y que el motivo es de un cliche convencional, plano. El tampón sigue siendo inmóvil debajo en la posición delantera, mientras que la pieza a imprimir rueda en una tabla ajustable debajo del tampón. La ventaja de estas unidades es el bajo precio, ya que un modelo de tampografía estándar solo necesita estar equipado de un accesorio. La desventaja de este sistema es que no es apto para diámetros pequeños y procesos automatizados. Además, para grandes cantidades de producción, la impresión circular no es económica 5.1.7 Máquinas rotativas En las máquinas rotativas, el tampón y el cliché son cilíndricos. El rodillo de acero del cliche rota en la caja de la tinta y se elimina con una unidad inmóvil. El rodillo de silicona del tampón, rota en la dirección contraria, coge la tinta y la transfiere al objeto a imprimir.
En este caso, la ventaja es que funciona a gran velocidad y además imprime sobre objetos planos. A más a más, la impresión multi-color se puede hacer en un único paso. La desventaja es que se necesita hacer una alta inversión en un área de aplicación pequeña.
5.1.8 Máquinas de Carrusel Es una unidad autónoma. Los tampones se montan sobre un accesorio circular (carrusel) que da vueltas sobre las placas individuales del cliche. Estos se alinean de forma circular. Cuando todo el sistema de tampones se mueve hacia abajo, un tampón coge la tinta del cliché, un segundo pasa la película de tinta al substrato, y un tercer tampón se limpia con la cinta. Las máquinas de carrusel son apropiadas para una gama de trabajos pequeña o media. 5.2 Tipos de mecanísmos Las máquinas de impresión tienen diferentes tipos de mecanismos como el neumático, el electromecánico, el hidráulico o el servo-neumático. El mecanismo neumático se usa por las siguientes razones: La secuencia del movimiento se programa previamente para trabajar con cilindros (arriba/abajo, delante/detrás) La sencillez de su diseño facilita la supervision y el mantenimiento La producción es barata porque utiliza componentes estándars (cilindros) •
• •
Los mecanismos electromecánicos se utilizan en máquinas de tamaño pequeño y mediano. La característica destacable es su funcionamiento silencioso. Debido a la complejidad tecnológica que utilizan son mecanismos más costosos y menos utilizados que los neumáticos. El mecanismo hidráulico solo se utiliza en algunos modelos muy grandes, porque la gran presión necesaria solo se puede lograr con este tipo de mecanismo. Estos modelos son más costosos que los neumáticos o los electromecánicos. Un concepto más reciente une tecnología tradicional con el mecanismo servo-neumático para el movimiento de los tampones. Este concepto permite que la velocidad de impresión sea alta y con gran precisión. Las unidades servo-neumáticas se controlan electrónicamente y son programables. Hasta ahora, únicamente se han utilizado para la impresión multi-color, ya que siguiendo un ciclo de impresión permiten imprimir cada color tantas veces como sea necesario. Estas unidades tienen unos costes de inversión muy elevados. 5.3 Equipamiento auxiliar La mayoría de los modelos descritos anteriormente se pueden utilizar con un equipo auxiliar, por ejemplo tablas de indexación rotatorias, carree y tablas ajustables, o cintas lineales. La mayoría de estos elementos adicionales se pueden equipar con estaciones de alimentación y expulsión automática. Se pueden instalar unidades que giren los objetos entre las estaciones para poder imprimir por más de un lado. 5.4 Sistemas de tinteros abiertos y cerrados Para cada problema hay un abanico muy amplio de soluciones. Por ejemplo en los detalles de los componentes básicos de las máquinas podemos encontrar diferentes soluciones para sujetar el cliché y los tinteros. En el caso de tinteros abiertos, el cliché se situa en una depresión en el tintero y se asegura con tornillos por los cuatro lados. De esta forma, solamente se pueden utilizar los cliches que tengan el tamaño del tintero. Los clichés también tienen que tener siempre la misma altura para evitar tener que ajustar la cuchilla , los cepillos o la espátula. Como la
tinta también se distribuye a los lados del cliché, se necesita mucha de tinta para llenar el tintero. La ventaja es que se puede utilizar casi todo el cliché para la impresión. Con esta configuración los clichés de fotopolimero o los de acero no van bien. En los tinteros abiertos que usan un contenedor sujetado por una abrazadera, se inserta el cliché de frente o de lado en el tintero, después se presiona hacia abajo contra dos tiras terminales. La tinta se llena por la parte posterior. La ventaja del envase de abrazadera respecto un sistema inmóvil es por ejemplo, que consume menos tinta, se cambia el cliché más rápido y se limpia con más facilidad. Los clichés de fotopolímero o los de acero se pueden fijar con una abrazadera con un adaptador o una placa magnética. En el caso de tintero con apertura lateral, también se pueden poner clichés más grandes con varios motivos. Esto permite cambiar los motivos muy rápido. Este tipo de envase también permite usar códigos de barras. La dificultad para instalar una unidad multi-color se reduce considerablemente porque solo se pone un cliché con todos los colores. Las ventajas de un sistema de tinteros cerrados incluyen, por ejemplo, la eliminación de olores molestos de los disolventes. A parte de esto hay un 100% de fiabilidad en la producción ya que la tinta no puede secarse en el tintero. La calidad de la impresión es buena independientmente del tiempo transcurrido entre las impresiones. Las desventajas son el alto precio de los tinteros comparado con las cuchillas. Además de las diferencias en tipos de cliche y de tintero, también hay varios tipos de cuchillas (acero o cerámica) y de sistemas que dispensan de la tinta, tales como cepillos, de espátulas, y de rodillos así como las bombas. El ajuste del movimiento principal del tampón, la velocidad, la ventilación, el aire caliente, la corona (electrónica) y unidades flameadoras, junto con unidades de la ionización y de succión proporciona nuevas oportunidades en el equipo de la máquina y en las áreas de aplicación. 5.5 Configuración Para una buena impresión es necesario seleccinar adecuadamente la película, el cliché, el tampón y la tinta. Hay que llegar a un acuerdo respecto la forma y la dureza del tampón, de la tinta conveniente y del disolvente correcto, sinó no es posible lograr un resultado óptimo. Todos estos puntos se aplican, sin importar qué tipo de unidad de impresión que se utiliza. La temperatura y la humedad ambiente también influyen en el resultado de impresión. Hay varios trucos que facilitan la configuración de la impresión tampográfica. 5.5.1 Tampón Para seleccionar un tampón apropiado, usando una placa de cristal estable se puede presionar sobre el tampón la película positiva. Esto es un ejemplo simple para demostrar que el tampón debe ser exprimido fuertemente. Para que cuando se ponga el tampón este se visualize es aconsejable soplar un poco el cliché o limpiarlo con alcohol cuando se prepara el motivo del tampon. Así, al mismo tiempo, se puede corregir la posición del tampón. Si el tampón es demasiado grande, se puede cortar con un cuchillo afilado. De esta forma se evita tener que producir por encargo un tampón más costoso. Al cortar el tampón hay que mantener los ángulos laterales de inclinación para no reducir ni la estabilidad ni la calidad de impresión.
Se pueden montar varios tampones sobre un solo panel de madera para imprimir motivos físicamente diferentes. De esta manera se consiguen mejores resultados que utilizando un tampón muy grande. La posición del tampón puede causar manchas considerables en la imagen en piezas muy curvadas. Realizando varios cambios x-y del tampón en la máquina se puede disminuir o eliminar este problema. También es importante presionar el tampón con un movimiento suave sobre el cliché y el substrato. Si se presiona demasiado fuerte se pueden ocasionar manchas, un desgaste mayor, roturas, incluso poca transferencia de tinta. 5.5.2 Cliché Cada cliché se debe examinar con una lupa antes de utilizarlo para encontrar deficiencias. Si hay un defecto en el área donde el tampón aterriza, inevitablemente se transfiere al objeto que se imprime. En tal caso, el cliché debe ser substituido. 5.5.3 Tinta Toda la cantidad de tinta necesaria en un día se debe mezclar en un recipiente cerrado. Normalment las cantidades pequeñas no se deben verter directamente del bote al recipiente de la mezcla, porque se podría salir fácilmente. El mejor método para coger la cantidad deseada del paquete y pesarla es usar espátulas de tinta. El porcentaje (proporción) de disolvente que se añade varía de un sistema de tinta a otro, y también puede variar en función del color (tonalidad). Es muy importante que la mezcla se remueva bien antes de echarla al tintero. Si no, se puede separar la tinta y el disolvente en el envase. El envase se llena aproximadamente el 80% de su capacidad para evitar cualquier acumulación de tinta en el área delantera y evitar que la tinta corra del borde del envase al motivo después de la operación de eliminación. 5.5.4 Máquina de imprimir Para situar de forma rápida y exacta el objeto a imprimir es muy útil una tabla cruzada X-Y (doble eje). Para corregir rápidamente la posición se usa una película transparente, que se pone sobre el objeto. Los tinteros ajustables también son muy útiles cuando el motivo en el cliché se debe colocar en ángulo. 6. Ventajas y características únicas de la tampografía La siguiente lista demuestra las características más relevantes y únicas de la tampografía en comparación con otros procesos de impresión: Ventajas de la tampografía en comparción con otras tecnologías de impresión: Variedad de substratos Impresión de objetos sólidos y huecos En procesos indirectos de talla puede imprimir temas pequeños Propiedades de resistencia alta de las tintas Uso fácil con poco mantenimiento Impresiones multi-color todavía húmedas En trabajos pequeños poco tiempo de adaptación Costes bajos de impresión Requisitos de espacio relativamente pequeños • • • • • • • • •
• • • •
•
•
Costes de secado bajos Alta velocidad en sitemas rotativos Integración en sistemas complejos: en cadenas de montaje y de producción Requieren menos atención para la tinta en sistemas herméticos, por ejemplo, consistencia de viscosidad Uso de medios de impresión variados, por ejemplo, lacas, pegamentos, gomas, tintas Ajuste de tonos preciso
Características únicas de la tampografía en comparación con otras tecnologías de impresión: Impresión casi independiente de la forma, por ejemplo, objetos cóncavos, convexos, curvados Impresión de tipos variados de superficies, por ejemplo, areas o estructuras granulosas Posibilidad de imprimir en depresiones Se pueden imprimir productos físicamente sensibles •
•
• •
7. Problemas en la impresión De los hechos mencionados hasta ahora, se evidencia que en el resultado de la impresión influyen muchos factores (véase el diagrama abajo). La experiencia demuestra que la causa principal de una impresión defectuosa realmente nunca se encuentra en los mecanismos de la máquina. Los defectos la máquina son casi siempre obvios, claramente definibles y se pueden solucionar por los técnicos del fabricante. Por lo tanto, esta cuestión se puede ignorar. Para eliminar los problemas asociados con la impresión, es de muy importante describir detalladamente las deficiencias. Cualquier técnico tiene dificultades al teléfono cuando un cliente da las explicaciones de forma general. Incluso el mejor técnico no puede asistir cuando simplemente se le dice “la máquina no imprime” o “la calidad de impresión es baja”.
Factores que influyen en la impresión:
Cliché Tinta
Máquina
Tampón
Impresión
Temperatura Pre-tratamiento Post-Tratamiento
Substrato
Humedad Ambiental
7.1 Origenes de deficiencia Las deficiencias normalmente estan en el material: No opacidad No registrado Motivo distorsionado Contorno borroso Bajo nivel de tinta Sobre-impresión problemática en la impresión multi-color El color no corresponde con el trabajo Efector tela de araña (spiderweb) en el contorno Los puntos de pantalla son visibles o no Las lineas finas van juntas No se cubren completamente áreas grandes Se ven burbujas pequeñas (agujeros de alfiler) Motivo manchado La tinta no se adhiere al substrato No se puede conseguir el nivel de brillo deseado • • • • • • • • • • • • • • •
Durante la operación de impresión: El tampón no coge la tinta El tampón no deposita la tinta o lo hace parcialmente • •
En áreas muy concretas se presentan un número de problemas adicionales: Deficiencias pre-operacionales, por ejemplo : Pre-tratamiento inadecuado La tinta no se deposita en el substrato o se hace de forma parcial • •
Deficiencias post-operacionales, por ejemplo: La tinta/color cambia después de un tiempo •
• •
La tinta no se puede lacar La tinta no se adhiere al substrato
7.2 Contención de deficiencias Cambiando o sustituyendo los componentes individuales (por ejemplo, el substrato, el tampón, el cliché y la tinta) algunos problemas que se presentan se pueden solucionar rápidamente. Hay que comprobar los ajustes de la máquina y las condiciones ambientales (humedad!). Puede ser útil la fabricación de muestras individuales de impresión a alta o baja velocidad, soplando o no en el tampón. Las causas y las soluciones recomendadas a un número de deficiencies se listan en el apéndice (páginas 19-37) 8. Conclusión En los últimos años, la tampografía, se ha vuelto más dinámica y fiable en la producción debido al desarrollo de sistemas de sellado de tinta y de limpiadores automáticos del tampón. En los próximos años, incluso alcanzará indudablemente mayor importancia en comparación con otros procesos existentes de decoración. Además, este aumento de la importancia será promovido por la decoración cada vez más elaborada de los artículos de uso cotidiano, así como por el cambio de otros procesos de impresión. A más a más, se puede observar claramente la tendencia en industria de etiquetar cada vez más componentes con identificación numérica, con la fecha de fabricación, etc. Aparte de esto, hay que considerar las ventajas típicas de la tampografía, por ejemplo la reproducción uniforme las fuentes más pequeñas, impresión en objetos desiguales, velocidad relativamente alta, y la eficacia económica.
Tintas Tampográficas - ¿Qué tinta para qué substrato?
Tintas de un componente Tintas de dos componentes
KS-U
PUR®-ZK
Termo-Jet ®
Norifin® PP N
9
9
9
9
9
Substrato Cristal acrílico (PMMA) Substratos impermeables Plásticos termoestables Cristal Madera, madera chapada Cerámica Cuero Metálicos / metales no férricos Poliamida Policarbonato Poliéster pre-tratado Poliéster no tratado Polietileno pre-tratado Polipropileno pre-tratado Polipropileno no tratado Poliestireno, ABS, SAN Poliuretano PVC rígido PVC plastificado, películas autoadhesivas Propiedades Secado Físico Oxidante Reacción física Nivel de brillo Brillo alto Brillante Brillo satinado
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
c
9
9
9
9
9
9 9
9 9
Auxiliares Serie de disolventes Disolvente / Porcentaje
I(1) 20 - 25
Endurecedor
8124
I 20 - 30 PUR® - ZK Nº 2
I 20 - 30
I 15 - 25
(2)
(2)
Leyenda: 9
= Aplicable
Series de disolventes I: Muy rápidos 6601
c
= Aceptable básicamente
= Puede ser aceptable
Muy lentos SK 90
U 90
VZ
VZ 2
Si es necesario, también se puede añadir una mezcla de disolvente y retardador. El porcentaje mencionado arriba es orientativo. (1): Disolvente estándar KS-U 90, o otros disolventes de la Serie I. (2): Añadiendo un 10% de endurecedor PUR®-ZK mejora la resistencia y la adherencia.
La tabla anterior muestra las tintas de tampografía más importantes fabricadas por Pröll. Con estas tintas se pueden imprimir una multitud de substratos. Aparte de estos productos, también están disponibles otros productos fabricados especialmente para aplicaciones específicas.
Importante: El substrato y las condiciones ambientales tienen una gran influencia en el resultado. Es muy recomendable probar el substrato bajo las mismas condiciones de uso antes de realizar la impresión. A pesar que los materiales son los mismos, pueden variar de un proveedor a otro incluso de una remesa a otra. Algunos substratos se pueden haber tratado, préviamente con lubricantes, antiestáticos u otros aditivos que pueden deteriorar la calidad de adherencia de la tinta incluso después de mucho tiempo de haber impreso, por ejemplo, la utilización de plastificantes
El tampón recoge poca tinta
Tinta
Problema
Cliché
Tam ón
Problema
Problema
1. Grabado poco profundo. 2. Tramado de la pantalla incorrecto. 3. Superficie dañada físicamente.
1. Muy liso. 2. Superficie rugosa. 3. Tampón hinchado. 4. Superficie muy aceitosa.
Solución
Solución
Solución
1. Añadir disolvente. 2. Limpiar el cliché con disolvente. 3. Usar un disolvente más lento o uno apropiado a la tinta.
1. Producir un cliché nuevo con un grabado más profundo. 2. Probar un nuevo cliché con diferente tramado. 3.Usar un cliché nuevo.
1. Utilizar un tampón más cónico. 2. Sustituir el tampón. 3. Soplar aire al tampón. 4. Limpiar el tampón varias veces o sustituirlo.
1. Muy espesa. 2. Se seca. 3. Disolvente incorrecto.
Substrato
Problema
Problema 1. El tampón se empuja muy fuerte sobre el cliché.
Solución
Si en la recogida, la tinta se pone en las fibras del tampón es demasiado espesa y necesita diluirse.
Anhang
Otros
Solución 1. Decrementar la presión del cabezal sobre el tampón.
El tampón deja poca tinta (punteado)
Tinta
Problema 1. Se seca en el tampón. 2. Muy húmeda en el tampón, no se adhiere.
Cliché
Problema 1. Grabado poco profundo. 2. Grabado muy profundo. 3. Tramado de la pantalla incorrecto.
Solución
Solución
1. Usar un disolvente más lento. 2. Usar un disolvente más rápido.
1. Producir un cliché nuevo con un grabado más profundo. 2. Producir un cliché nuevo con un grabado más bajo. 3. Probar un nuevo cliché con diferente tramado.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Forma del tampón incorrecta. 2. Superficie rugosa.
Solución 1. Usar un tampón más cónico. 2. Sustituir el tampón.
1. Superficie manchada (grasa, aceite, transpiración, etc.). 2. Superficie con pre-tratamiento insuficiente (polyolefinas).
Solución 1. Limpiar los objetos previamente. 2. Comprobar el pre-tratamiento y repetir tantas veces como sea necesario.
1. Velocidad de impresión muy lenta. 2. Temperatura ambiente alta (habitación).
Solución 1. Mantener uniforme el ciclo de tiempo. 2. La temperatura óptima de la habitación es de 18º C – 20º C o 65º F – 68º F.
El deposito incompleto de tinta o con motas que deja el tampón se llama “splitting”. Desempeña un papel poco importante en un proceso que está en funcionamiento continuamente. El problema solo se presenta cuando el ciclo de tiempo fluctúa o después de paradas cortas. El tampón deposita toda la tinta seca a la vez, produciendo una imagen irregular. El uso de disolventes rápidos disminuye la acumulación de tinta y mejora la deposición.
Opacidad insuficiente
Tinta
Problema 1. Mucho disolvente. 2. Tinta transparente. 3. Sistema de tinta incorrecto. 4. Transferencia de tinta escasa.
Cliché
Problema 1. Grabado poco profundo. 2. Areas no impresas. 3. Areas no inclinadas. 4. Tipo de cliché erróneo. 5. Tramado de la pantalla incorrecto.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Muy liso. 2. Superficie porosa. 3. Muy blando.
1. Superficie manchada 2. Color del substrato oscuro. 3. Superficie muy rugosa. 4. Roturas por estrés (especialmente en piezas inyectadas en un molde)
1. Manchas de residuos de grasa en los accesorios (auxiliares). 2. Cede la cuchilla .
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
1. Reducir la cantidad de disolvente. 2. Usar color opaco. 3. Usar tinta de tampografía. 4. Localizar el problema en el cliché o tampón.
1. Usar un cliché nuevo con un grabado más profundo. 2. Revisar area de impresion. 3. Areas inclinadas. 4. Utilizar cliché que permita grabarse. 5. Probar un nuevo cliché con diferente tramado.
1. Utilizar un tampón más cónico. 2. Sustituir el tampón. 3. Usar un tampón más duro.
1. Limpiar la superficie con alcohol. 2. Impresión doble. 3. Usar un tampón más cónico y duro. 4. Usar tinta más suave/sistema de disolvente o secado rápido de tinta/disolvente para evitar disoluciones del sustrato.
1. Limpiar el cliché, la cuchilla, etc antes de instalar. 2. Usar una cuchilla más dura o más gruesa (o leer el apartado de cliché 2 y 3).
Este problema se suele producir en la tampografía y no siempre tiene una solución satisfactoria. Debido al bajo nivel de tranferencia de la tinta en la tampografía, en muchos objetos no se puede alcanzar el 100% de opacidad con una sola impresión, sobre todo en el caso de substratos oscuros. Se puede conseguir más ocultación imprimiendo dos o tres veces o imprimiendo previamente de blanco.
Registro erróneo en impresiones multicolor
Tinta
Problema
Cliché
Problema 1. Los motivos individuales no están bien alineados.
Solución
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Tampones descentrados. 2. Tampones con diferente forma. 3. Tampones de durezas diferentes. 4. La presión de la cabeza no es la misma en el cliché y el substrato.
1. El material es flexible.
1. La plantilla no es perfecta. 2. Carre, ajustable o mesa de indexación inexacta. 3. Los tornillos no están bien sujetos.
Solución
Solución
Solución
Solución
1. Si los motivos están en un único cliché, hay que corregir el cliché y se debe producir uno nuevo.
1. Reajustar el tampón. 2. Sustituir los tampones por otros con forma correcta. 3. Todos los tampones tienen que tener la misma dureza Shore. 4. Ajustar la presión de la cabeza.
1. Cambiar a un material diferente.
1. Probar de jugar en la plantilla , reconstruirla como se necesita. 2. Comprobar la indexación. 3. Los tornillos que no están bien sujetos durante el montaje, se perderán en la impresión. Sujetar los tornillos.
La forma más sencilla de solucionar estas deficiencias es producir un cliché nuevo con la película registrada exacta.
Distorsión del motivo
Tinta
Problema
Cliché
Problema 1. El motivo no está alineado con el cliché.
Solución
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Forma erronea (Muy pequeño). 2. Muy blando o muy duro. 3. La fuerza del golpe muy fuerte. 4. La fuerza del golpe es diferente en el cliché y el substrato. 5. El punto de contacto es erróneo.
1. Muy blando o flexible. 2. El material permite distorsión. 3. Recesos/depresion muy profundas. 4. Bordes cerca del motivo.
1. Plantilla innadecuada. 2. La pieza de trabajo esta montada en un ángulo erróneo. 3. La plantilla es muy inestable.
Solución
Solución
Solución
Solución
1. Sujetar la película sobre la impresión finalizada y comparar; en caso necesario, corregir y crear un nuevo cliché.
1. Probar con una forma de tampón diferente. 2. Probar otra dureza. 3. Decrementar la fuerza del golpe. 4. Corregir la fuerza del golpe. 5. Alinear el tampón correctamente al area de contacto.
1. Enfriar los objetos antes de imprimir para endurecer el material; inflar el cuerpo hueco. 2. Cambiar material. 3. y 4. Usar un conjunto de tampones o plantillas para compensar las areas hundias; si es necesario producir tampones especiales.
1. Modificar la plantilla para apoyar el substrato en todo el area de impresión. 2. Comprobar el ángulo correcto utilizando una cuña ajustable. 3. Producir una plantilla nueva.
La distorsión significa que , por ejemplo, un rectángulo impreso no tiene las esquinas en ángulo recto y tiene la forma más bien de un cojín. Principalmente la distorsión se da en motivos muy curvados o en motivos que están próximos al borde del area de impresión o del substrato.Muchas veces es imposible alcanzar el 100% de correción. Se puede hacer una impresión de bucle, pero las mejoras son limitadas.
Borroso (Blurring)
Tinta
Problema 1. Muy gruesa. 2. Muy fina. 3. Muy lenta.
Cliché
Problema 1. Poco grabado. 2. Grabado muy profundo. 3. Tipo de cliché erróneo. 4. Tramado de la pantalla incorrecto.
Solución
Solución
1. Añadir disolvente. 2. Usar tinta nueva. 3. Usar un disolvente más rápido.
1. Examinar el cliché con lupa, producir uno nuevo si es necesario. 2. Producir un cliché nuevo con el grabado más bajo. 3. Sustituir por un cliché correcto. 4. Probar un nuevo cliché con diferente tramado.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Superficie sucia. 2. Sin distorsión. 3. Gran diferencia de altura. 4. Impresión cerca del borde. 5. Superficie muy estructurada.
1. Plantilla inestable. 2. Ciclo de tiempo rápido del tampón
Solución
Solución
1. Limpiar antes con alcohol. 2. Cambiar material. 3. Usar un conjunto de tampones o uno especial. 4. La plantilla tiene que soportar substratos adyacentes, evitar que el tampón salga del borde. 5. Usar un tampon más duro y puntiagudo.
1. Reconstruir la plantilla. 2. Reducir la velocidad, ajustar la configuración para retrasar el ciclo en la posición de delante para prevenir el balanceo del tampón durante el golpe de la impresión.
1. Muy blando. 2. Forma erronea.
Solución 1. Usar un tampón más duro. 2. Probar una forma diferente.
Se entiende como poca definición la reproducción borrosa de líneas o de letras. A menudo se confunde esta deficiencia con la distorsión.
Nivel bajo / poca recogida de tinta
Tinta
Problema 1. Muy espesa. 2. Muy líquida. 3. La mezcla de tinta es insuficiente.
Cliché
Problema 1. Profundidad de grabado erroneo. 2. Tramado de la pantalla incorrecto.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Superficie muy rugosa. 2. Forma erronea. 3. Superficie grasienta.
1. Superficie sucia.
1. La tinta está contaminada con grasa, aceite, silicona, etc.
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
1. Añadir disolvente. 2. Mezclar la tinta otra vez. 3. Mezclar bien la tinta antes de ponerla en el tintero.
1. Comprobar la profundidad, producir otro cliché si es necesario. 2. Probar un nuevo cliché con diferente tramado.
1. Sustituir el tampón. 2. Probar una forma diferente. 3. Limpiar con alcohol o sustituir el tampón.
1. Limpiar antes con alcohol..
1. Usar tinta nueva y mantener los accesorios sin contaminantes o limpiarlos antes de utilizarlos.
La poca recogida de tinta se puede corregir añadiendo 0.2% - 0.5 % de aditivo 9011 o 2%- 5% de Norilon 5.
Sobreimpresión en impresión multi-color
Tinta
Problema 1. Muy espesa. 2. Muy lenta.
Cliché
Problema 1. Muy profundo. 2. Tramado de la pantalla incorrecto.
Solución
Solución
1. Usar una tinta nueva. 2. Usar un disolvente más rápido.
1. Producir un cliché nuevo con el grabado más bajo. 2. Probar un nuevo cliché con diferente tramado.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Superficie rugosa.
1. Superficie muy pulida, estructura del material densa.
Solución
Solución
1. Sustituir el tampón.
1. Son especialmente problemáticos los substratos donde la superficie no se puede disolver con disolventes (ejem. Cristal).
1. Pre-tratamiento o post-tratamiento insuficiente.
Solución 1. Calentar los objetos antes de imprimir, o ventilarlos para que el disolvente se evapore más rápido.
Durante las operaciones de impresión de alta velocidad, el siguiente tampón elimina la última tinta impresa. Normalmente esto sucede en superficies grandes, donde el material no se puede disolver por el disolvente, o con tintas lentas relacionadas con carree o tablas de indexación rotatorias y cintas transportadoras. El problema casi nunca se presenta cuando se utilizan tablas ajustables. La mejor solución es pre-calentar los ob jetos o secarlos con aire frío o caliente durante la impresión.
El color de la tinta no coincide con el trabajo a imprimir
Tinta
Problema 1. Muy líquida. 2. El sistema de tinta erroneo. 3. Coincidencia de color errónea (en colores personalizados). 4. Tinta transparente. 5. No se puede mezclar.
Cliché
Problema 1. Profundidad de grabado erróneo. 2. Tramado de la pantalla incorrecto. 3. Tipo de cliché erroneo.
Solución
Solución
1. Usar tinta nueva. 2. Usar tintas tampográficas. 3. Verificar las proporciones o volver a mezclar si es necesario. 4. Usar una tinta más opaca. 5. No hay solución. Probar otro sistema de tinta.
1. Verificar la profundidad de grabado o producir un cliché nuevo si es necesario.. 2. Probar un nuevo cliché con diferente tramado. 3. Sustituir el cliché.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Forma del tampón errónea. 2. Superficie muy rugosa.
Solución 1. Usar un tampon más duro y puntiagudo. 2. Sustituir el tampón.
1. Color del substrato oscuro. 2. Distintos tipos de material.
1. Solo imprime una vez.
Solución
Solución
1. Intentar depositar más tinta mediante la doble impresión. 2. Mirar abajo.
1. Probar una doble o triple impresión.
Este problema se produce frecuentemente en la tampografía. Sin embargo, a menudo es imposible alcanzar el color original, porque no se puede obtener de la mezcla de colores disponibles en tampografía. Las opciones para disminuir la influencia del color del substrato son: pre-impresión en blanco, la doble o triple impresión aumenta la opacidad. Sin embargo, cada método tiene sus desventajas y se debe prob ar previamente.
Distorsión y manchas en los contornos
Tinta
Problema 1. Muy espesa. 2. Acumulación de tinta en el tampón.
Cliché
Problema 1. Grabado muy profundo. 2. Tramado de la pantalla incorrecto.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Forma del tampón errónea. 2. Superficie muy rugosa.
1. La superficie esta cargada con electricidad estática.
1. Humedad muy baja. 2. Ciclo de tiempo muy rápido. 3. Operaciones intermitentes de la máquina.
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
1. Añadir disolvente. 2. Usar disolventes más rápidos.
1. Producir un cliché nuevo con un grabado más bajo. 2. Probar un nuevo cliché con diferente tramado.
1. Usar una forma de tampón más cónica. 2. Sustituir el tampón.
1. Instalar una unidad ionizadora en la máquina de impresión.
1. Aumentar la humedad a aproximadamente 60% - 80 %. 2. Reducir la velocidad de impresión. 3. Regular a ciclos constantes de tiempo.
Se puede mejorar poniendo la máquina en el suelo. Las manchas o las distorsiones (spiderwebs) son frecuentes con materiales tales como oliestireno olicarbonato o acrílicos.
Los puntos de pantalla (no) son visibles
Tinta
Problema 1. Muy espesa. 2. Muy líquida.
Solución 1. La tinta espesa con disolventes rápidos produce puntos visibles. 2. La tinta líquida con disolventes lentos (retardadores) producen puntos invisibles.
Cliché
Problema 1. Grabado muy profundo. 2. Tramado de la pantalla incorrecto. 3. Tipo de cliché erroneo.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Superficie muy rugosa. 2. Forma errónea del tampón.
Solución
Solución
1. Producir un cliché nuevo con un grabado más bajo. 2. Dependiendo del resultado desado, usar puntos de pantalla más finos o puntos más gruesos para puntos más visibles. 3. Usar un tipo de cliché adecuado al tipo de screen.
1. Sustituir el tampón. 2. Dependiendo del resultado deseado usar un tampón más cónico para conseguir puntos visibles o invisibles.
1. Superficie muy gruesa/muy estructurada.
Solución 1. En este caso los puntos son invisibles, lo que se ve es la estructura de la superficie.
1. Poca calidad del trabajo.
Solución 1. Comprobar el tramado de puntos en el film o hacer una nueva pantalla.
Para algunas impresiones los puntos de pantalla son deseables, pero no para otras. Algunos clichés de fotopolimero no se pueden producir sin una p antalla, o solo con un cierto tipo de pantalla. Con clichés de acero, la pantalla solo se pone para soporte de la cuchilla, para imprimir motivos más grandes que la superficie.
Convergencia de lineas finas
Tinta
Problema 1. Muy líquida. 2. Muy lenta; la tinta se mancha.
Cliché
Problema 1. Grabado muy profundo. 2. Grabado no graduado en motivos finos. 3. Tipo de cliché erroneo.
Solución
Solución
1. Usar una tinta nueva. 2. Usar un disolvente más rápido y/o soplar el tampón.
1. Producir un cliché nuevo con un grabado más bajo. 2. Solo posible con clichés de acero. 3. Usar un tipo de cliché diferente.
Tam ón
Problema
Substrato
Problema
1. Superficie muy rugosa. 2. Forma errónea del tampón.
Solución 1. Sustituir el tampón. 2. Usar una forma más aguda (más marcada).
Otros
Problema 1. La fuerza de impression es muy alta.
Solución
Solución 1. Causa aplastamiento; ajustar la fuerza de impresión.
Este problema sucede con clichés que tienen una superficie grande y lineas finas en el motivo, porque las superficies se tienen que grabar profundamente y con pantalla, pero las lineas se tienen que grabar planas y sin pantalla.
Las superficies aparecen parcheadas
Tinta
Cliché
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. La estructura de la superficie muy irregular. 2. Superficie manchada.
1. Rotura de la cuchilla. 2. Solo imprime una vez.
Problema
Problema
1. Muy fina. 2. Sistema de tinta erroneo. 3. Tinta transparente.
1. Grabado muy bajo. 2. Tipo de cliché erroneo. 3. Tramado de la pantalla incorrecto. 4. Motivo no inclinado. 5. Profundidad de grabado diferente.
Solución
Solución
Solución
Solución
Solución
1. Producir un cliché nuevo con un grabado más profundo. 2. Usar un tipo de cliché diferente. 3. Probar un nuevo cliché con diferente tramado. 4. Inclinar el motivo. 5. Producir un cliché con profuncidad de grabado constante..
1. Usar una forma de tampón más cónica. 2. Usar un tampón más duro. 3. Sustituir el tampón.
1. Usar un tampon más duro y puntiagudo. 2. Limpiar los objetos previamente, ejem. con alcohol.
1. Usar una cuchilla más fuerte, or screen areas, o lineas más inclinadas. 2. Pre-impresión con tinta opaca o impresión doble.
1. Usar una tinta nueva. 2. Usar otra tinta de tampografía. 3. Usar tinta opaca.
1. Forma errónea. 2. Muy blando. 3. Superficie muy rugosa.
Esta deficiencia se puede observar fácilmente en las impresiones donde las areas periféricas son aceptables, pero el cubrimiento con tinta de la superficie empeora progresivamente hacia el centro. Ver también “Opacidad insuficiente”.
Burbujas pequeñas de aire visibles (aguja de alfiler)
Tinta
Problema 1. Muy espesa.
Cliché
Problema 1. Poco grabado
Solución
Solución
1. Añadir disolvente.
1. Examinar el cliché con lupa; producir uno nuevo si es necesario.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Superficie dañada. 2. Forma erronea. 3. Muy blando.
1. Carga estática. 2. Contaminado con partículas de polvo.
1. Trabajo manchado. 2. Polvo presente cuando se copian las películas. 3. Entorno sucio, hay polvo en el aire.
Solución
Solución
Solución
1. Instalar una unidad de ionización. 2. Limpiar los objetos previamente, ejem. con aire.
1. Comprobar las películas. 2. Producir un cliché nuevo. 3. El tampón puede transferir las partículas de polvo que aparecen como burbujas de aire del substrato a la tinta.
1. Sustituir el tampón. 2. Usar un tampón más cónico. 3. Usar un tampón más duro.
Esta deficiencia se puede solucionar fácilmente. Si las burbujas aparecen siempre en el mismo lugar, el problema está en el cliché o el tampón. Si la posición de las burbujas cambia de sitio, el problema es causado por las partículas de polvo o las cargas electrostáticas.
Motivo manchado (borroso)
Tinta
Problema 1. Muy líquida. 2. Muy lenta.
Solución 1. Usar una tinta nueva. 2. Usar disolvente más rápido.
Cliché
Problema 1. Grabado muy profundo. 2. Tramado de la pantalla incorrecto. 3. Tipo de cliché erroneo.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Muy blando. 2. Volumen muy pequeño. 3. Imprime sobre los bordes. 4. La fuerza del golpe del cliché y el substrato no es igual.
1. Superficie muy irregular. 2. La superficie no está suficientemente limpia. 3. Material manchado.
1. La plantilla no está fijada suficientemente. 2. Plantilla inestable. 3. La plantilla no es precisa, los objetos tienen mucho juego. 4. El cliché no tiene cortes limpios.
Solución
Solución
Solución
Solución
1. Producir un cliché nuevo con un grabado más bajo. 2. Probar un nuevo cliché con diferente tramado. 3. Usar un tipo diferente de cliché.
1. Usar un tampón más duro. 2. Usar un tampón más grande. 3. Corregir la fuerza de impresión. 4. Corregir la fuerza de impresión.
1. Usar un conjunto de tampones o uno especial. 2. Limpiar la superficie previamente. 3. Cambiar a un material diferente.
1. Apretar el accesorio. 2. y 3. Producir una plantilla nueva. 4. Afilar o cambiar la cuchilla.
Esta deficiencia suele pasar cuando el disolvente se anñade durante la impresión, donde no se mezclan apropiadamente la tinta y el disolvente.
Falta de adherencia de la tinta en el material
Tinta
Problema
Cliché
Problema
1. Sistema de tinta erroneo. 2. Dureza errónea o sin endurecedor. 3. Proporciones de mezcla erróneas.
Solución 1. Solo usar tintas apropiados al sustrato según el manual técnico. 2. Se debe añadir el endurecedor correspondiente a las tintas de dos componentes. 3. Medir las proporciones de tinta para endurecer correctamente.
Tam ón
Substrato
Otros
Problema
Problema
Problema
1. Superficie del tampón grasienta.
Solución
Solución 1. Limpiar el tampón nuevo con alcohol antes de usarlo.
1. Superficie sucia (grasa, aceite, traspiración).
Solución 1. Limpiar previamente el substrato con alcohol.
1. Superficie pretratada insuficientemente o sin pretratamiento. 2. Tiempo de secado no observado. 3. Post-tratamiento de la superficie insuficiente.
Solución 1. Comprobar pretratamiento, repetir tantas veces como sea necesario. 2. Observar el tiempo de secado como indica el manual de las especificaciones técnicas. 3. Comprobar el post-tratamiento.
Este problema ocurre con frecuencia porque el tipo de material plástico es desconocido, o no es apropiado al sistema de tinta que se usa. Los requisitos para la adherencia y la resistencia a los arañazos son muy diferentes dependiendo de las demandas exigidas a los productos acabados.
Es muy aconsejable que los materiales de impresión se comprueben bajo las condiciones de uso antes de imprimir.
