Romina Farias Echagüe
8/11/2011
Secadores discontinuos (Batch).
SECADOR DE QUEMADOR: Son construcciones de dos cuerpos separados por una placa perforada. La parte superior es la sección de secado y en la inferior se colocan los quemadores. Se usa para granos y café principalmente.
SECADOR DE BANDEJAS: El producto se coloca en bandejas que se colocan en un compartimento aislado de exposición a aire caliente y seco. El calentador puede ser directo o indirecto (serpentines a vapor, intercambiadores o resistencias eléctricas). Su principal problema es la des uniformidad del secado entre bandejas en distintas ubicaciones. El alimento que se va a secar se coloca en capas delgadas (1 a 6cm de espesor) en una bandeja; puede estar en forma sólida (continua o discreta), como puré o aún líquido. El aire se calienta y circula entre las bandejas en flujo cruzado como en la figura 7.7, o en flujo a través de bandejas perforadas (perpendicular al plano de ellas); parte del aire se recircula para un mejor aprovechamiento a costa de algo de la eficiencia de secado.
Se busca que la circulación del aire sea homogénea, situación que se alcanza en alguna medida en equipos bien diseñados. Pueden operarse al vacío lo que incrementa la velocidad de secado pero encarece la operación por el costo de la inversión y operación del sistema de vacío. Aplicación tradicional: madejas de fibras como rayón, triplay, torta de filtro húmeda de los filtros de prensa, sólidos en terrones, sólidos cristalinos y los materiales granulares (como la sílica gel). Aplicación al vacio: productos farmacéuticos.
Secado por congelamiento (secado por sublimación). Las sustancias que no pueden calentarse ni siquiera a temperaturas moderadas pueden secarse mediante este método. La sustancia que se va a secar generalmente se congela mediante exposición a aire-muy frío y se coloca en una cámara de vacío, en donde la
humedad se sublima y se bombea mediante eyectores de vapor o bombas mecánicas de vacío. Aplicaciones: alimentos (carnes), fármacos.
Secadores continuos:
SECADOR ROTATORIO: Es un cilindro horizontal que rota alrededor de su eje principal. El producto húmedo entra por un extremo y se mueve hacia delante por una combinación de la acción de la gravedad y el arreglo de bafles dentro del cilindro. A medida que este rota el aire atraviesa el producto cuando el cae. Aplicaciones: polvos o granulados como el azúcar refinado, el almidón de maíz o el arroz paddy, lignita, carbón y coque, alimento para ganado, granos para cerveza, plumas y similares. DISCOS ROTATORIOS El equipo consiste en un secador tipo Rotadiscos utilizado para cumplir funciones de secado y homogenización de la torta. El secador está constituido por un cilindro de doble pared en cuyo interior va ubicado un rotor formado por discos de doble pared con paletas en sus extremos. Las aletas y el cilindro tienen stayers lo que mejora su resistencia a la presión. El cilindro y el rotor son calefaccionados con vapor. Aplicaciones: harina de pescado,
SECADORES DE TÚNEL: Los secadores de túnel son muy comunes en la deshidratación de alimentos. Pueden configurarse en paralelo y contra corriente siendo la primera la mas suave para el producto mientras que, en la segunda, el contacto del aire mas caliente con el producto seco propicia el endurecimiento de su superficie. Pueden alcanzar hasta 24m de longitud y consisten en una cabina en la que hay un mecanismo de rieles que mueven carros con producto a lo largo de ella. El proceso es entonces semi continuo. Aplicaciones: telas, alimentos deshidratados.
SECADOR DE BANDA O DE CIRCULACIÓN TRANSVERSAL: En este tipo el movimiento del producto se hace mediante una banda transportadora. La configuración más común es la de flujo transversal de aire. Aplicaciones: alimentos, forraje y procesos industriales.
Bibliografia http://www.aeroglide.com/_Spanish/products-sp.php http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4070035/lecciones/cap7/leccion7_6. htm OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE MASA, SEGUNDA EDICION, Robert E. Treybal, paginas: 730-733, 735, 758-764.
