INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
PLANTEL AZCAPOTZALCO
Ingeniería Mecánica Ing. De manufactura Titular: Ing. Gerardo Barrera López Técnico: Luis Ángel Cifuentes Valdés
Presenta: García Ríos Luis Missael
6MM4
Reporte de la Practica No 2
“Rechazado”
Fecha de entrega: 20/Feb/2013
INDICE Objetivo. .............................................................................................................................................. 3 Introducción. ....................................................................................................................................... 3 Descripción del Equipo. ....................................................................................................................... 4 Herramientas de trabajo. ................................................................................................................ 4 Desarrollo de la práctica. .................................................................................................................... 5 Procedimiento: ................................................................................................................................ 5 Memoria de cálculo............................................................................................................................. 7 Observaciones: .................................................................................................................................... 7 Conclusiones: ...................................................................................................................................... 7 Bibliografía. ......................................................................................................................................... 7
2
Objetivo. Desarrollar el proceso de rechazado para la elaboración de un objeto final (cenicero).
Introducción. El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetría axial sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. La herramienta o el rodillo aplican una presión muy localizada (en casi un punto de contacto) para deformar el trabajo medio de movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la parte. Las formas geométricas típicas que se producen por rechazado incluyen conos, hemisferios, tubos y cilindros. Hay tres tipos de operaciones de rechazado: 1) rechazado convencional. 2) rechazado cortante y 3) rechazado de tubos. Rechazado convencional. El rechazado convencional es la operación de rechazado básico. Como se ilustra en la figura 22.42, un disco de lámina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene la forma interior deseada para la parte final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal contra el mandril. En la figura 1; Rechazado convencional; (1) disposición al iniciar el proceso, (2) durante el rechazado y (3) proceso completo. [1]
3
Descripción del Equipo. Para la realización de esta práctica sobre el proceso de rechazado en torno convencional se tienen que tomar en cuenta los siguientes lineamientos para una correcta operación del equipo y manejo de herramientas del laboratorio.
Herramientas de trabajo. A continuación se muestran las herramientas utilizadas en el proceso de rechazado que se emplearon en el ajuste del torno convencional, corte de la probeta y acabados del objeto final.
Vernier Punto giratorio Mandril o pera. Goggles Rodaja de rechazado Capuchón Compas Lima Tijeras Regla Martillo Punto de golpe Manteca INCA Llave española de 16 y 17 mm Llave española de 7/8” y 15/16” Llave de estrías de 11/16 ” y 3/4” Llave Allen de 7/16”
4
Desarrollo de la práctica. Procedimiento: Para el desarrollo de la práctica se siguieron los siguientes pasos para la obtención de un objeto final. Es importante contar con el apoyo de un técnico auxiliar para el desarrollo de la misma.
Cortar una placa de aluminio de 10*10 cm. Observe figura 4. Se trazan líneas de apoyo para unir los vértices de la placa y se marca el centro con el punto de golpe. En la figura 5 se muestran las líneas de apoyo y el trazo del circulo con ayuda del compás. Posteriormente se corta el área marcada con el compás y con el vernier se obtiene el espesor del círculo. Figura 4 y 5. Para el rechazado se tiene que ajustar el torno convencional; el técnico en turno hará los ajustes pertinentes para operar la máquina. Una vez ajustado el torno se monta el punto giratorio, el mandril, la rodaja de rechazado y el capuchón. Lubricar con manteca la placa para reducir la fricción. En la figura 6 y 7 se muestra la placa circular que se coloca en la zona de trabajo y se precede a rechazar. El torno se ajusta entre 450 y 600 rpm con giro anti horario; la torreta debe desplazarse siguiendo el ángulo de 30° en forma longitudinal y transversal a la placa circular recorriendo el contorno del mandril. En la figura 8 se representan el sentido de giro del Chock y la dirección en que se mueve la torreta.
5
Con el desplazamiento continuo de la torreta se obtendrá la forma del mandril o matriz; es importante ser constante en el movimiento para tener uniformidad en el rechazado. Las figuras 9, 10 y 11 muestran el acabado que va adquiriendo la placa ya con la forma del mandril a 30°. Finalmente se obtiene el objeto terminado; los acabados finales se pueden dar con el punto de golpe. Para obtener el espesor final del objeto se puede determinar de dos maneras: 1. Medición con vernier 2. Aplicación de formula.
6
Memoria de cálculo. Datos: Aplicando ecuación 1.
Espesor inicial: 1.22 mm Espesor final(medido):62.4 mm Espesor final (calculado): 61 mm
Observaciones:
La práctica se realizó satisfactoriamente. Es importante utilizar el equipo adecuado para la realización de la práctica ya que el manejo de herramientas y maquinas representa riesgo a la seguridad del operario. El técnico en turno debe hacer los ajustes pertinentes al torno para su fácil operación. Es importante que el técnico en turno cuente con el equipo de seguridad adecuado para la operación e instrucción del torno. Queda la libre la opción de acabados al objeto final. El torno debe tener la lubricación correcta para poder desplazar la torreta libremente y obtener un acabado afinado. La aportación del material y la disponibilidad del equipo adecuado facilita en su totalidad la realización de la práctica.
Conclusiones:
Este proceso nos permite formar piezas circulares y ovaladas rechazando el material para que se ajuste en el molde. Es un proceso económico en comparación con piezas troqueladas dado el alto costo del dado para formar este tipo de piezas. Con esta práctica se fundamentan más los conocimientos sobre el proceso de rechazado; este proceso además de ser económico si se tiene experiencia en el manejo del torno los objetos a maquinar resultan más finos y con más detalle. Es importante tomar en cuenta el tiempo para realizar el objeto.
