INTRODUCTION Le pétrole brut a pris une place considérable dans notre civilisati on ; non seulement parce qu’il est un
potentiel d’énergie depuis plus cinquante ans ; mais aussi parce qu’il est la source de dérivés indispensable à la vie quotidienne tel que les lubrifiants ; les bitumes et les produits finis issus de la pétrochimie dont leur variétés ne cessent d’augmenter.
Vu que l’utilisation du pétrole en l’état est difficile, le raffinage a pour but de fractionner et transformer de pétrole brut d’origine divers en un ensemble de produits répondants à des spécifications précises, dans des propositions correspondants aussi bien que possible à la demande du marché. Pour cela l’industrie du raffinage met en œuvre un grand nombre de procédés de séparations et de transformations chimiques. ir une expérience professionnel et d’améliorer mes connaissances pratiques, Dans le cadre d’acquér d’ acquér ir
il serait bénéfique d’effectuer mon stage pratique dans La raffinerie d'Arzew. Ce rapport de stage résume les résultats de mes visites sur terrain ainsi de l’audit
(inspection sécuritaire) effectué sur les différents règlements de sécurité et d’hygiène ainsi de l’environnement au sein de la raffinerie et spécialement dans la zone 5.
CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA MISSION 1. Objectif de stage
suis présentement à ma dernière année d’étude en M2, dans la spécialité sécurité industrielle et environnement environnement à l’institut l’ institut de maintenance et de sécurité industrielle i ndustrielle d’Essenia, Oran. Je
Dans le cadre de ma formation et Afin d’acquérir une expérience professionnel j’ai la chance de pouvoir effectué un stage pratique, et particulièrement au sein d’une grande société nationale telle que la SONATRACH, spécialement au niveau de son complexe la raffinerie d’A rzew RA1Z, durant une période de 15 jours, ce dernier vient couronner et valider ma formation académique afin de compléter mes connaissances dans ces domaines par une approche professionnelle, investir ma motivation et aussi mon dynamique.
Il s’agit des visites sur terrain des différentes zones de la raffinerie, raffi nerie, accompagnée par des superviseurs et des inspecteurs en HSE, permettant de comprendre les différents procédés de raffinage de pétrole brut venant de la région de Hassi Messaoud, en enquêtant et posant des questions qui visent à identifier les sources de danger, les insuffisances en matière de sécurit é, repérer les risques menaçants la santé et la sécurité des salariées, l’impact de l’activité l’activit é sur l’environnement , en proposant ainsi des
améliorations et d’esquisser des solutions. 2. Déroulement de stage Ma visite à la raffinerie r affinerie d’Arzew se tiendrait en deuxième semestre de mon a débuté le 17/05 et a fini 29/05/2015.
année d’étude. Ce stage
Lors de la phase de préparation à mon stage, j’avais besoin de collecter un certain nombre d'informations concernant les hydrocarbures, le secteur d'activité aval notamment le r affinage de pétrole et la réglementation qui peut lui être applicable. o
Préparer un questionnaire d'ordre général sur le site audité (adresse, activité, taille, horaires, personnel, département, transport, restauration… etc.), mais également des questions plus précises et plus adaptées aux caractéristi ques spécifiques du site (étapes des procédés de production, équipements, substances utilisées, santé des salariés,
protection de l’environnement, l’environnement, gestion des des déchets…..)
1
Le jour même de la prise de contact avec les personnels de département HSE ou j’étais effectuée par le service de stage, j’ai entamé ma visite pour découvrir le zone 5 (les huiles de base) de la raffinerie, cette visite a duré 3 jours. Ainsi que s’est déroulé mes visites aux différentes autres zones. Ces dernières m’ont permet de répondre aux questions concernant le procédé de fabrication, les différentes taches effectués par chacun des salariés, et les outils utilisés en observant ainsi les mesures de sécurité et de l’hygiènes mises en place tout en
auditant les inspecteurs et les superviseurs d’HSE afin de mieux comprendre, confronter les avis et alimenter mon rapport de stage.
CHAPITRE II : PRESENTATION DE LA RAFFINE RIE D’ARZEW 1. Présentation de la SONATRACH
L’accès à l’énergie est une voie essentielle menant au développement économique, social et politique. C’est dans cette perspective qu’au lendemain de son indépendance, l’Algérie a créé, le 31.12.1963, Sonatrach, la « Société nationale de transport et de la commercialisation des hydrocarbures ».
Sonatrach, une compagnie étatique algérienne et un acteur international majeur dans l’industrie des hydrocarbures. Le groupe pétrolier et gazier est classé 1ère en Afrique et 12ème dans le monde en 2013.
Née le 31 décembre 1963, la compagnie intervient dans l’exploration, la production, le transport par canalisations, la transformation et la commercialisation des hydrocarbures et de leurs dérivés.
L’activité Amont couvre les activités de recherche, d’exploration, de développement et de production d’hydrocarbures. Elles sont assurées par Sonatrach seule, ou en association avec d’autres compagnies pétrolières.
L’activité Aval couvre le développement et l’exploitation des complexes de liquéfa ction de gaz naturel, de séparation de GPL, de raffinage et des gaz industriels. La raffinerie d’Arzew est parmi les 5 raffineries que dispose la Sonatrach dans tout le territoire national. 2. Présentation de la raffinerie d’Arzew La raffinerie d’Arzew RA1Z est l’une des réalisations industrielles les plus importantes en Algérie et en Afrique du Nord. La construction du complexe a été confiée à la société japonaise Japan Gazoline Company (JGC Corporation). La pose de la première pierre a eu lieu le 19 juin 1970, le démarrage des unités a été lancé à partir du mois de juillet 1972 pour les utilités et en mars 1973 pour l'ensemble dans autres unités.
Pour répondre à la demande du marché, Les travaux d’extension des unités de production de bitumes ont été lancés et ont duré deux (02) années. 3. Situation géographique et rôle du complexe
La raffinerie est située dans la zone industrielle d’Arzew sur le plateau d’El -mohgoun à 2Km d’Arzew et occupe une surface de 150 Hectares. Elle a pour principales taches : - le traitement (raffinage) du pétrole brut venant de hassi-messaoud à travers la RTO (Sonatrach, TRC région Ouest), et le brut réduit importé. - satisfaire la demande nationale et internationale en carburants, combustibles, lubrifiants, bitumes, et de plus en plus, en produits de base pour la pétrochimie (naphta, kérosène, fiouls).
2
F igure 1: Situation géographique de la raffinerie d’Arzew 4. Principaux produits chimiques utilisés
Le besoin des différents procédés de la raffinerie d’Arzew en produits chimiques est très important, ces derniers sont représentés dans le tableau suivant : Dénomination du produit
Nature du produit
Unités
Furfural
Solvant
U 23 - 300
MEC
Solvant
U 24 - 400
Toluène
Solvant
U 24 - 400
Acide sulfurique
Neutralisant
Zone 3 - 19
La soude
Neutralisant
Zone 3-19-4
Javel
Désinfectant
Zone 3 - 19
Inhibiteur de corrosion
Zone 3 - 19
Neutralisant
Zone 3 - 19
Sulfite de sodium Phosphate de sodium
Tableau 1 : Produits chimiques utilisés à la raffinerie d’Arzew 5. Organisation et structure de la RA1Z : La raffinerie est structurée selon l’organigramme suivant :
3
DIRECTION SOUS DIRECTION EXPLOITATION
DEPARTEMENT TECHNIQUE Service Service Service Service
Etudes. Laboratoire Developt. Lub. Inspection.
DEPARTEMENT APPROVISIONEMENT
Service Compt. Générale. Service Juridique. Service Trésorerie Service Compte analytique Service Finance
DEPARTEMENT RRODUCTION P1
Service Service Service Service Service
Utilites. Carburants. Lubrifiants1 Bitumes. Stockages
DEPARTEMENT RRODUCTION P2
Service Utilites. Service Lubrifiants 2. Traitement Effluents DEPARTEMENT RRODUCTION P3
DEPARTEMENT COMMERCIAL
Service planning/Programme Service ISP DEPARTEMENT SECURITE
Service Prévention Service Intervention Cellule Environnement DEPARTEMENT ORGANISATION
Service Informatique Service Info.Doc
Service Huiles finies1 Service Huiles finies2 Emballage lastic DEPARTEMENT MAINTENANCE
Service Mécanique S. Instrumentation Service Chaudronnerie Service Electricité Service Logistique S. Planning et Méthode Service Garage S.Suive et Contrôle
DEPARTEMENT MOYENS GENERAUX
Service Intendance Service Générale Service Logement DEPARTEMENT RESSOURCES HUMAINES
DEPARTE. APPROVISIONEMENT
Service Achat Service Gestion Stock DEPARTEMENT RRODUCTION P4
Service Gestion des carrières Service Formation DEPARTEMENT ADMINISTRATIVE
Service Adm.Personnel Service Œuvres Sociales.
4
6. Principe zone du complexe La raffinerie d’Arzew comprend deux principaux départements de production le P1 et le P2 et chaque département est constituée de plusieurs zones ayant des activités spécifiques, que eux même sont composées des différentes unités de production, comme suite : A. Département de production P1 : Ce département concerne la production des carburants, des lubrifiants en traitant le pétrole brut de HAssi-Massaoud (BHM) comme charge et le brut réduit importé (BRI) pour la production des bitumes. Elle est constituée des zones suivantes : zone
t
Unité de production Unité 31 : production de la Vapeur et de l’Électricité : assure le traitement de [31H1(60t/h)-31H2(60t/h)-31H3(120t/h)l’eau, la production et la 31K1:4.5MW (3.5MW exploité)]. distribution D’eau Unité 32 : production d’eau distillée.
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distillée, «
refroidissement, 3
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activité
vapeur D’éléctricité o
n
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comprimé. Z
D’eau
de Unité 33 : eau de refroidissement.
De
Unité
35 :
d’eau, combustible. et D’air
réception
et
distribution
de
gaz
Unité 36 : air instrument et air service. Unité 67 : installation de lutte contre l’incendie.
Unité11 : distillation atmosphérique (Topping)[3]. But : la séparation par distillation atmosphérique des composants contenus le pétrole selon leurs densités, du plus léger au plus lourd.
•gaz de pétrole liquéfié(LPG), naphta léger LSRN,
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a
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kérosène, gasoil léger et lourd, résidu du fond 11C1(BRA) est soutiré pour la distillation sous vide. Unité 12 : Reforming (platforming) catalytique.[4] But : la production des aromatique à partir des naphtènes et des paraffines présentent dans le naphta lourd (HSRN) provenant de la distillation atmosphérique (U. 11) soit pour les utiliser comme
C’est le point de départ du carburant (reformats) c’est à cause de leurs rendements procède raffinage du a indice d’octane très élevé ou comme source de 0
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a
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pétrole brut. Elle composée aromatique spécifiques. Cette unité comprend 02 section ; comprend trois unités HYDRBON : Le naphta lourd (HSRN) contient des poisons tels que ; le soufre(S), l’azote (N 2) et l’oxygène (O2), dont cette section est sensé à les éliminer par hydrogénation et en même temps à saturer les oléfines pour obtenir des produits de haute qualité . Après purification, le naphta lourd (HSRN) est appelé unifinat qui est la charge du procédé de platforming. Platforming: c’est un procédé catalytique ou on emploi un catalyseur sélectif afin de transformer en
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présence de l’hydrogènes l’unifinat provenant de la section Hydrobon en produit de base de meilleur
5
qualité pour la fabrication des essences .la capacité de cette section platforming est de 56 m 3/h. Unité13 : Récupération et séparation des GPL but : récupération du propane et du butane à partir des
produits de tête du stabilisateur de l’unité de distillation atmosphérique et de tête du débutaniseur de
l’unité de reforming catalytique. Unité17 : isomérisation d’ISRN Unité18 : stabilité des gaz et hot oïl Unité20 : Stockage d’huile.
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Unité21 : Distillation sous vide. Certains produits lourds et résidus provenant de U11 de la zone 4 (BRA) est soutirée sous vide dans cette unité, afin d’obtenir des huiles de base semi -finis : Gasoils VGO la fabrication des huiles Huiles SPO (Spindle) de base à partir de brut Huiles mi-visqueuses (MVO) réduit atmosphérique Huiles visqueuses (VO) (BRA) venant du topping Des résidus(en fond de colonne)RSV (unité11). Sa capacité de production est de 50.000 T/an Unité 22 : Désasphaltage au propane. Unité 23 : Extraction au furfural. Les huiles Spindle, MVO, VO et DAO produites par les unités 21 et 22, sont envoyées dans cette unité afin
d’améliorer leurs indice de viscosité.
Z10 (Production, de bitumes) Z28 (stockage et expédition) Z 08 e d e et 09 s g e a Z 11, n k o c 12 et z o t s s 13 e L Z 31
la production des bitumes routiers et oxydé
Unité 24 : Département des huiles au MEC toluène, et déshuilage des paraffines. Unité 25 : Hydrofinishing. Unité14 : fabrication des bitumes routiers (flash sous vide). Unité 15 : fabrication des bitumes oxydés (semi blowing). Unité 45 : commercialisation des bitumes
stockage des matières premières, des mélanges, des expéditions et des produits semi-finis et finis, ainsi que le pétrole brut. stockage du résidu atmosphérique dans 2bacs Stockage du brut de Hassi Messaoud, 3 bacs de 60 000 t bacs de 50000 t. Contient une torche P1.
6
B. Département de production P2 : La réalisation de ce département fut suite aux demandes importantes en lubrifiants, elle comprend trois principales zones : zone
Activité
unité Unité 100 : Distillation sous vide Unité 150 : caloporteur
Huile
Unité 160 : Traitement de
l’eau acide s
e
)
assure la production des huiles de base (SPO, SAE10, SAE30, BS), elle a une capacité de production de 120 000t/an. Le traitement se fait de la même façon que dans la zone 07. Elle englobe deux compartiments : HB3 et HB4. n
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a
HB3 Unité 200 : Des asphaltages au propane Unité 300 : Extraction au furfural Unité 100 : Distillation sous vide
o
Unité 400 : Déparaffinage/ Déshuilage au MECToluène Z
HB4
Unité 500 :Hydrofinishing Unité 600 : hydrogénation des paraffines
Unité 1100 : Production de vapeur Unité 1200 : électrique )
Production de l’énergie
Unité 1300 : Tour de refroidissement des eaux s é t
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assure le bon fonctionnement de la chaine de production des huiles de base.
Z
o
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Unité 1400 : Gaz de combustion Unité 1500 : Production d’air comprimé (air instrument et air de service) Unité 1600 : Traitement et Production
d’eau distillé et déminé Unité 1700 : Réseau de torche P2
7
Unité 1800 : Traitement des affluents Unité 280 : Production de gaz inerte
fabriquer des huiles finis par l’ajout aux huiles de base des additifs
s )
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h
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chimiques, et leur conditionnement dans des futs métallique de 200L, un emballage divisionnaire en PEHD contenance de 5L et 2L, ainsi que la fabrication des graisses et leur conditionnement dans des sceaux de 16Kg et des boites de 1Kg.
Zone 27 : unité 1800 : Récupération des eaux usées, deux bassins de séparation et station de de décantation physique (API et PPI) traitement des effluents
e g
Zone 16
stockage d’eau brut pour réseau anti – incendie. Stockage du naphta.
Zone 17
stockage du kérosène. Stockage d’essences de la 1ere distillation.
Zone 18
stockage du fuel pour mélange.
Zone 24
stockage de gasoils.
Zone 25
stockage de fuel.
Zone 26
stockage des GPL (butane et propane).
a k c o t s e d s e n
une sphère de propane destinée a l’unité lubrifiante et au marché
normal. trois sphères de butane destiné au mélange de GPL.
deux sphères de butane commerciales.
o z s el
Zone 29
stockage du brut réduit importé (BRI)
Zone 31
contient une torche P2.
7. Capacité de production La raffinerie d’Arzew traite environ 2,5 Tonnes/an de pétrole brut saharien acheminé par pipelines de la région de HASSI MESSAOUD et de 295 000 Tonnes/an de brut importé des pays golf arabes. La production de la raffinerie est très diversifiée et compose de :
CARBURANTS : Butane, Propane, Essence super, Essence normale, Kérosène, Gasoil Naphta export, Fioul basse et haute teneur en soufre LUBRIFIANT : Huiles de base, Huiles finies, Paraffines, Graisses. BITUMES : Bitume routier, Bitume oxydé.
8
Cas pratique CHAPITRE I : LA ZONE 5 1. Description de la zone de fabrication des huiles de base (zone5) La zone 5 est destinée à la production des huiles de base à parti r de brut réduit atmosphérique (BRA), et de la distillation atmosphérique du BHM afin de produire des huiles de base conformément deux exigences pour la production (fabrication des huiles finies lubrifiantes).
Les quatre huiles de base permettent de fabriquer au niveau de la raffinerie d’Arzew, une gamme de 55 qualités de lubrifiants. 2. Production des huiles de base par un schéma conventionnel Les huiles de base sont produites à partir des fractions lubrifiantes du brut, ces fractions sont obtenues par distillation sous vide du brut réduit, puis elles raffinées dans une série d’unit és de séparation physique des composés à caractéristiques lubrifiantes et des composés indésirables en utilisant les différences de solubilité de ces composés dans différents solvants. Le schéma conventionnel de fabrications des huiles est indiqué dans principales opérations sont :
Opération(1) : distillation sous vide réalisée à l’unité 100.
Opération(2) : désasphaltage au propane réalisée à l’unité
Opération(3) : extraction au furfural réalisée à l’unité 300.
Opération(4) : déparaffinage au MEK/Toluène réalisée à l’unité
Opération(5) : l’hydrofinissage réalisée à l’unité 500.
Opération(6) : l’hydrotraitement des paraffines réalisée à
l’annexe 1, les différentes
200.
400.
l’unité 600.
3. Les procédés de fabrication des huiles de base Les huiles lubrifiantes sont produites selon les différentes étapes : a) Distillation sous vide (U 100) : Principe : Distillation sous vide du brut réduit atmosphérique(BRA) pour éviter le craquage moléculaire. But : Cette unité à pour but de séparer les diverses couples distillats nécessaire à la production des huiles lubrifiantes de hautes qualités. Procédé : Après le passage de BRA par des échangeurs et par le four, puis il passe dans une colonne de distillation avec une température de 380°C, ou on joue sur les points d’ébullition de chaque constituant du BRA, la différence de température des produits dans la colonne favorise la séparation des huiles et on aura des produits suivants par différences de viscosité.
Gas-oil léger de sous vide L. V.G.O.
9
Les distillats obtenus sont : Spindle-oïl(SPO), SAE10 ou mini visqueuse oïl(MVO), SAE30 ou visqueuse oïl(VO), La fraction lourde du fond qui est dite résidu sous vide (RSV).
Remarque : On utilise comme inhibiteur de corrosion le NH 3.
L’explication est schématisée dans l’annexe 2. b) Désasphaltage ou propane (U 200) : Principe : Permet l’obtention des huiles Bright -stock (BS) dissoutes dans le résidu sous vide (RSV). But : Cette unité à pour
but d’extraire de l’asphalte contenu dans l’huile au moyen d’un solvant liquide (propane) qui dissout l’unité. Procédé : Après les analyses au soit que le résidu sous vide est un mélange de 65%de (DAO)
désasphalte oïl et du 30%de l’asphalte oïl et du 30%de l’asphalte et 5%de résine pour permettre la des solutions de la résine d’où ou a la séparation entre la (DAO) et l’asphalte, on fait une extraction liquide, en traitent le (RSV) par le propane (C 3H8)à contre-courant dans une colonne à disque rotatif (RSV). On obtient au sommet de la colonne de la DAO+C 3H8 (85%ajouté) et au fond de la colonne on a de l’asphalte de 15%du C 3H8 ajouté. La récupération du propane C 3H8 se fait par un traitement thermique on aura : De la DAO qui servira comme charge pour l’obtention. De la Bright-stock (BS) de viscosité 40°C et à 100°C.
Asphalte (Goudron) utilisé comme charge pour l’obtention du bitume, ou envoyé comme fuel. c) Extraction au furfural (U300) : Principe : Précipitation sélective des produits aromatiques pour améliorer l’indice de viscosité. But : Cette unité a pour but d’éliminer les aromatiques dans les huiles lubrifiantes de leur basse de
l’indice de viscosité. Procédé : Cette unité traite successivement les déférents couples d’huiles de basse (SDO, MVO, VO, BS) suivant un planning et en fonction des commandes du marché avec le furfural. Chaque huile constituée d’un grand porté de paraffine et aromati que, dont la viscosité varie beaucoup avec la température, qui présente un indice de viscosité faible due à la présence des aromatique Le furfural (C6H6O) est difficile à récupérer car il est sensible à l’air, à l’eau, à la température, et surtout les oxydes (acides). Généralement : C’est le furfural qui est utilisé pour extraire ces aromatiques. On obtient donc par extraction en furfural deux phases : Un extrait riche en aromatiques. Un raffinat sans aromatiques.
Dans cette unité qui permet d’ajouter l’indice de viscosité. Remarque : La présence d’aromatique dans distillats entraine : une forte viscosité,
un indice de réfraction élevée, un faible indice de viscosité, les aromatiques sont des hydrocarbures cycliques non saturés à simples ou triples cycles. Le schéma contenant le rôle de cette unité est présent dans l’annexe 3. d) Déparaffinage au MEC/Toluène(U 400) : Principe : Après l’extraction au furfural des hydrocarbures
aromatiques, les coupes d’huiles
contiennent des hydrocarbures au point d’écoulement élevé.
10
En effet leur élimination est nécessaire car les lubrifiants doivent être fluides aux bases à une température inférieure à 10°C. But : Le but de déparaffinage est de produire des huiles lubrifiantes à un point d’écoulement et les paraffines dures à basse teneur en huiles. Procédé: Pour que le raffinat ne fige pas, il faut éliminer les paraffines qui se congèlent à une température ambiante de -12°C, on ajoutant un solvant mixte à 50%de méthyle-éthyle cétone (MEC) et 50% du toluène.
En les cristallisant dans les batteries de siller pour pouvoir les séparer après avoir passé dans une série de filtres rotatifs. Le MEC refroidi qui est un anti-solvant pour ne pas boucher les f iltres.
Le toluène maintient la parie restante à l’état liquide.
Le solvant (MEC/Toluène) doit être sec pour éviter la formation des cristaux qui ont une tendance à boucher les canalisations.
On obtient de la paraffine mélangée à un solvant qu’on récupère par traitement thermique, de la même manière on peut séparer l’huile (filtrat) du solvant.
Remarque : MEC : Méthyle-Ethyle-Cétone, sa structure est : CH3CO C2H5, est un solvant qui favorise la précipitation des paraffines. Le toluène:
sa structure est un solvant dans l’état liquide, qui a la propriété d’augm entation la solubilité d’huile. Le mélange MEC/Toluène à 50% : permet grandes.
d’avoir une cristallisation et une bonne filtration pour les
MEC/Toluène: est un solvant sélectif pour :
Extraire la paraffine ayant un point d’écoulement élevé des quatre raffinats (SPO, SAE10, SAE30, BS) et obtenir des huiles déparaffinées.
Extr aire l’huile dans la paraffine pour améliorer son point de fusion.
Cette unité permet donc d’ajuster le point d’écoulement des huiles de base. e) Hydrofinissage (U 500) :
C’est une unité de traitement catalytique à l’hydrogène de faible sévérité qu i permet d’améliorer les propriétés suivantes de l’huile déparaffinée : Principe :
Couleur et la stabilité thermique et chimique. Teneur en impureté par élimination des substances indésirables (Azote, sulfure, oxygène qui est un oxydant corrosif).
But : Le but de cette unité qui est la dernière étape dans La production des huiles de base à haute
qualité prétend pour la fabrication des huiles finies par l’ajout d’un ou plusieurs additifs selon l’huile demandée par notre consommateur.
11
Procédé : Les quatre huiles déparaf finées venant de l’unité 400sont traitées
directement par la suite à l’hydrogène aux niveaux des unités hydrofinishing des huiles pour dégager tous les gaz polluants sous forme H2S, NH3 et H2O à l’aide d’hydrogène, pour donner les huiles de base recherchée s. Le schéma qui est dans l’annexe 4 explique le circuit de cette unité. f) Hydrotraitement des paraffines :
la paraffine Est traitée au niveau de l’unité 600 à l’hydrogène en présence d’un catalyseur pour améliorer sa couleur et sa stabilité. (Voir annexe 5) Les quatre huiles de base obtenues sont mélangées avec des additifs selon une formulation appropriée pour produire différentes gammes d’huiles finies, à savoir : Huiles finies industrielles d’une capacité de : 36671 T/an. Huiles finies moteurs d’une capacité de : 123876 T/an. Huiles de transmission d’une capacité de : 16377 T/an.
CHAPITRE II : LA SECURITE DANS LA ZONE 5 1. Introduction
Dans la raffinerie d’Arzew, le plus grand risque est non seulement le feu, mais beaucoup d’autres facteurs qui peuvent être néfastes pour la santé, le bien-être des ouvriers, les installations et
l’environnement. Donc la sécurité de tous repose avant tout sur la vigilance de chacun. L’aménagement et l’exploitation
font l’objet de règles très strictes, le matériel est inspecté en permanence pour éviter toute défaillance, le personnel est formé de façon à intégrer la sécurité à toutes les manœuvres, des exercices sont périodiquement or ganisés, le comité d’hygiène et de sécurité et la commission de prévention sont constitués en vue de prévenir les accidents. 2. L’audit menée au sein de l’entreprise a) Questionnaire concernant la SST : questions Existe-t-il une vraie politique de formation
Oui
non
dans l’entreprise ? x
Est-ce que les normes HSE du travail sont respectées et existent ?
Les salariés sont-ils soumis à une intensification et une surcharge de travail ? les horaires théoriques de travail Sont-ils respectés ? Existe-il des fiches de poste pour chaque
fonction dans l’entreprise ?
x
x x x
commentaire La société informe et forme ses nouveaux recrutés, et même elle prend en charge les stagiaires Les salariés sont bien formés en matière de la sécurité. Tous Les salariés ont la notion sur la sécurité au travail, ils respectent les normes ainsi que la règlementation. Pas de nécessité de travailler au domicile, le soir ou le week-end 8h par jour. les horaires de repos pendant la journée sont respectés. Il existe des fiches descriptives.
12
Est-ce qu’il y à
des procédés dangereux ?
Les fours, les chaudières, les
colonnes de distillation… qui
x
présentent un risque lié à la
chaleur, l’incendie et l’explosion Est-ce qu’il y à des équipements dangereux ? Les moyens consacrés à la réalisation des objectifs de la tache sont-ils suffisants ? Est-ce qu’il y à des produits dangereux ? Est-ce qu’il y à des accidents dans l’entreprise ? Est-ce qu’il y à des malades professionnelles ? Les salariés sont-ils assurés ? Est-ce que les consignes de sécurité sont bien appliquer et mit en place ?
Existence d’un contrat de maintenance pour les systèmes de sécurité incendie) ? Registres et documents divers obligatoires
x x x x
Les équipements de maintenance. Mais il manque les moyens ergonomiques. (chaises et bureau) Les produits chimiques. Allant de bénin au grave voir mortel
Lié au bruit et à l’inhalation des
x
PCH. Tous les salariés. Affichage des pictogrammes, des consignes de sécurités, de la
x x
procédure
d’alarme
et
de
rassemblement. Pour la vérification des extincteurs. Tous les registres sont existants.
x
(existence, suivi et mise à jour, …) Registre de sécurité incendie, Rapports des
organismes agrées, Rapports d’intervention des entreprises (vérifications extincteurs), Registre de signalement des dangers graves et
imminents,
Registre
d’inscription
x
des
accidents bénins. Une équipe de première intervention est-elle constituée et par quels types de salariés ?
x
Médecine du travail, quel organisme ?
x
Service d’intervention au sein de la raffinerie, exercice système quart. Au sein du complexe
de
feux,
b) Questionnaire concernant l’environnement Questions
Oui
Gestion des déchets : Tri sélectif, plan
x
d’élimination, stockage ?
Non
Commentaire Décharge dans des zones spéciales, tri
sélectif, incinération… x
Station de décontamination de l’eau usée.
Impact sur le voisinage (émission, x
La vapeur d’eau , bruit, emmision des vapeur d’origine chimique ou des procédé
Gestion des rejet liquides et huileux des eaux, effluents,detergent, graisses… ?
nuisance…)
( COV, CO ..)
13
3. Les risques existants dans la zone 5
Cette zone comprend plusieurs procèdes dangereux, ces derniers nécessitent l’utilisation de produits chimique dangereux. La présence de l’eau, des huiles, de la chaleur tous cela présentent des risques de plusieurs familles, on note : Risque de chute de plain-pied, Risque lié aux équipements de tr avail, Risque et nuisance liés au bruit., Risque lié aux produits et aux toxicité des produits, aux émissions et aux déchets., Risque d’incendie et d’explosion, Risque lié au manque d’hygiène.
Le plus important risque dans cette zone est ce de l’incendie et d’explosion. 4. Les bases de prévention d’incendie Elles consistent à éliminer au moins une de ces conditions, pour suffire à cette condition il faut :
Eviter d’atteindre les points d’auto inflammation des hydrocarbures ; Eviter le contact des hydrocarbures avec l’oxygène en créant un milieu interne ; Opérer hors des domaines d’explosivité des hydrocarbures ; Supprimer toute possibilité de création d’une source d’amorçage (étincelle) ; Pour les limites d’explosivités, les valeurs sont données en pourcentages volumiques des hydrocarbures par rapport à l’air.
5. Les équipements de sécurité existants dans cette zone 5 Les extincteurs fixes et tractables à mousse. Les lances monitors
Les Poteaux d’incendie. Les lances à vapeurs RIA Rampes de refroidissement
6. Alertes a) Alerte simple
C’est une alerte qui est déclanchée à la suite d’un incident qu’on peut mettre aisément sous con trôle avec l’intervention d’une équipe de sécurité. Elle peut être aussi maîtrisée par l’équipe de production de l’unité ou les agents de maintenance en utilisant les moyens d’intervention existant sur place. b) Alerte jaune
secondes espacés de deux secondes, c’est une alerte qui est déclenchée à la suite d’un incident grave qui exige une intervention en force et bien coordonnée. Par exemple : grand incendie, importante fuite de gaz, rupture d’une tuyauterie, inondation… Deux coups de sirène de 15
c) Alerte générale
Quatre coups de 15 secondes espacés de deux secondes, c’est une alerte qui déclenche à la suite d’un incident pouvant mettre en danger toutes les installations du complexe et la vie des travailleurs.
Cette alerte sonne lieu à l’évacuation totale des unités. La fin d’alerte est déclarée par un coup de sirène de 60 secondes.
Pour avertir directement le service d’intervention, un certain nombre de moyens sont disponibles dans la raffinerie boite d’alarme ou téléphones (51-11). d) Alarmes par boutons 14
Celui qui donne l’alarme doit savoir qu tous les boutons se trouvent à l’extérieur déclenche automatiquement l’alarme une fois la vitre brisée, par contre les boutons à l’intérieur doivent être poussés. e) Alarmes par téléphones
Celui qui donne l’alarme doit préciser son nom et prénom, sa fonction, le lieu de l’incident, la nature et l’ampleur du danger (feu, fuites, ….). f) Point de rassemblement Poste 01 : Parking ADM ; Poste 02 : Devant l’atelier maintenance (g, T; A; P; A) ; Poste 03 : DRH (personnel DRH) 7. Remarque en matière de la sécurité
Bien que l’organisme employeur veille sur la santé et la sécurité de leurs employés (information, achat des tenus, des chaussures, des casques (EPI), les exercices périodiques de l’école de feux, les visites médicales, la restauration, le transport…) les salariés négligent et ignorent jusqu'à maintenant les notions de sécurité. Le porte des stops bruit et des gants est négligé. Absence des vestiaires et des douches. Bonne hygiène au niveau des bureaux et du sanitaire Manque d’hygiène au niveau du terrain (eau, huile, avaloires bouchées par des sachets et bouteilles).
des
Beaucoup de fuites de vapeur d’eau dans les installations, et de l’eau dans le réseau d’eau, et
ai niveau des vannes des sanitaires. Manque des bureaux au niveau des départements et priorité à la lumière artificielle. Mauvaise gestion des déchets. Présence des stations de décontamination des effluents gazeux Moyen de lutte contre l’incendie sont bien placés, adéquat au type du feu et mise à jour.
8. Recommandation Designer de personnes professionnelles pour former et informer les salariés, les nouveaux recrutés et les stagiaires. Veiller sur le respect des obligations en matière de sécurité Designer des personnes pour le contrôle et le débouchage des avaloires Assurer de l’hygiène sur le terrain Economiser de l’ énergie par la réutilisation de la chaleur du four incinérateur, et donner priorité à la lumière naturelle. Doter les bureaux par des équipements de travaille plus ergonomiques. Respecter les règles de tri des déchets. Construire les vestiaires et les douches. Fixer les fuites dans les installations et dans les réseaux d’eau et au niveau des vannes. Minimiser l’utilisation des produits chimiques en agissant sur les paramètres.
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CONCLUSION L’Algérie pourra raffiner dans cette année la totalité de son pétrole brut estimé aujourd’hui à 1,2 millions de barils/jour grâce à la réception de nouvelles installations et la réhabilitation des raffineries Quelque 500.000 barils de brut sont raffinés actuell ement par jour dont la moitié est consommée par
le marché local. L’Algérie exporte 700.000barils de pétrole brut par jour à l’étranger. Avec la réception des nouvelles installations, notamment la raffinerie de Tiaret ayant une capacité de production de 300.000 barils/jour, la totalité de notre pétrole brut sera raffinée en Algérie. Le gouvernement compte également installer de nouvelles capacités de raffinage de pétrole lourd qui
sera importé de l’étranger. Il pourra, une fois raffiné, subvenir aux besoins locaux de production de diesel. Pour mener à bien ce programme de développement des capacités de raffinage du pays, la compagnie nationale des hydrocarbures a consacré le tiers des 69milliards de dollars de son programme d’investissement au raffinage.
ce stage, de durée De deux semaine, m’ a permis d’enrichir mess connaissances dans mon domaine la sécurité industrielle et l’environnement et mettre ce que j’ai acquis théoriquement à l’épreuve pratique, il m’a permis aussi autant que étudiante de s’initier au monde du travail, vivre sa expérience et s’engager de ces lois. Il faut mettre tous les moyens nécessaires en œuvre pour garantir un haut niveau de sécurité de personnels des biens ainsi qu’à la protection l’environnement, et notamm ent suivre des méthodes reconnues afin de se développer, et satisfaire ses clients.
En fin la sécurité est une affaire qui concerne tout le monde car elle n’est pas seulement la tâche du service de la sécurité mais c’est une affaire qui concerne tout emplo yé conscient pour pouvoir en fin travailler dans un milieu sain et sécurisé. Il faut donc renforcer l’information et garantir un bon niveau de formation d’une part, d’une autre, veiller sur le respect des consignes générales de la sécurité. Pour conclure, on peut dire que ce stage m’a permis d’enrichir mes connaissances dans mon domaine la sécurité industrielle et l’environnement et mettre ce que j’ai acquis théoriquement à l’épreuve pratique, il m’a permis aussi autant que de étudiante en fin de notre cycle master 2 de s’initier au monde du travail, vivre son expérience et s’engager à ces lois.
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