UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO: -ESTRUCTURAS -ESTRUCTURAS Y CARGAS
TEMA: -PROCESOS CONSTRUCTIVOS DE MUROS PANTALLA, CALZADURA Y ASPECTOS DE LA ALBAÑILERÍA CONFINADA
ESTUDIANTES: -Paz Rojas Omar -Alvarado García César -Palermo García Joaquín
DOCENTE: -Ing. Raúl Pinto Barrantes
CICLO: 2017-1 Lima – Perú MAYO 2017
PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA ZAPATA
a) Trazo y excavación de la zapata El trazo de la zapata se hace utilizando la regla 3-4-5 para que los lados queden perfectamente perpendiculares. Esta regla consiste en medir de un costado 30 cm., del otro costado 40 cm. y la diagonal según el teorema de Pitágoras nos debe de dar 50 cm. Una vez hecho el trazo de la zapata se procede a excavar hasta llegar al terreno resistente. En caso de que exista estudio de mecánica de suelos se deberá llegar a la profundidad que dicte el estudio. Al llegar al estrato resistente se procederá a compactar con una compactadora de motor excéntrico para que vibre y comprima con el objeto de que el terreno obtenga deformaciones de cero y de esta manera evitar que el terreno se deforme con las cargas de la zapata.
b) Colocación de una plantilla de concreto Una vez compactado el terreno se precede a colar una plantilla de concreto con una resistencia a la compresión de f 'c = 100 Kg. /cm2 y un espesor de 5 cm. sin armado, esto con el objeto de evitar que se deteriore el suelo que ya esta preparado y compactado y en caso de lluvia que la estructura del terreno no se modifique Plantilla de concreto sin armado F'c=100kg/cm2
c) Colocación de acero inferior de la zapata Se procede a colocar el acero inferior de la zapata utilizando varilla de marcas reconocidas que nos garanticen una resistencia de f y = 4200 Kg. /cm2 y en caso de utilizar varillas de laminadoras no conocidas se deberá de pedir una prueba de laboratorio con el objeto de cerciorarnos que la fatiga de fluencia de la varilla de esa laminadora no sea menor de f y = *200 Kg. /cm2. La varilla deberá de tener un doblez en los extremos para garantizar la adherencia y el anclaje.
d) Colocación de acero vertical del dado de la columna Se arma el acero del dado de la columna con sus respectivas estribos de varilla dejando la longitud de anclaje del dado hacia los vértices de la zapata , se coloca el dado y se amarra alambre recocido a la varilla de la parrilla de la zapata.
e) Colocación del acero vertical de la columna Se armara la columna, si la columna es de concreto se construirá con su altura final más el anclaje de apoyo en el acero inferior de la zapata, si la columna es de acero el armado de la columna se cortara a la altura del dado y deberá de tener incluida una placa metálica de apoyo de la columna con sus anclas.
f) Vaciado de concreto Se vacía el concreto sobre la zapata, cuidando que no haya segregaciones, posteriormente se hace el vibrado para su correcta distribución.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE MURO
Identificar la primera hilada es importante marcar vanos de puertas, ventanas y el refuerzo de los elementos no estructurales o de confinamiento. Para la primera hilada, se ubican los ladrillos sin pegarlos hasta llegar a los extremos. Una vez seguros de que esta hilada está en la posición correcta, se señala con tiza de color fuerte (cimbra), se pica para mejorar la adherencia, se distribuye el mortero de pega y se coloca la primera hilada empezando por los extremos. Verificar con plomada e hilo alineamiento y perpendicularidad. Con las las otras hiladas, se esparce el mortero sobre la hilada hilada inferior. Solo en las dos franjas longitudinales se procede a colocar los ladrillos presionándolos hasta que coincida con el hilo. Cada hilada hilada debe verificarse con nivel y plomada. No se deben deben permitirse desniveles o desplomes. Los muros pueden dejarse a media altura antes de terminarlos. Esto con el fin de que el mortero de pega adquiera suficiente resistencia para no provocar accidentes como desplomes causados por el viento, temblores o vibraciones. En mampostería reforzada, debe usarse conectores cada dos hiladas hiladas por lo menos. Esto con el fin de garantizar su buen funcionamiento. Una vez vez terminado el muro, se debe limpiar con palustre o llanas. Luego, se debe pasar un cepillo de nylon.
Curado:
Es necesario curar el muro para que las las juntas adquieran la suficiente resistencia: 1) Humedecer la superficie con una brocha o esponja empapada de agua; 2) Cubrir el muro con láminas impermeables. En climas fríos, cuando la temperatura es inferior de 5°C, el desarrollo de la resistencia se hace más lento y por consiguiente la velocidad de construcción. Para esto, se recomienda utilizar en los morteros cementos de mayores resistencias iniciales. En climas cálidos, cálidos, cuando la temperatura supera los 35°C, se acelera el fraguado y existe un endurecimiento más rápido. Para estos casos, se recomienda mayor velocidad de construcción y curado riguroso.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA ALIGERADA APUNTALAMIENTO Revisar los niveles de castillo y muro de apoyo de las viguetas para asegurar la pendiente de la losa. La función del apuntalamiento es sostener el sistema hasta que la capa de compresión alcance su resistencia, de esta manera se evita que el techo quede colgado.
COLOCACION DE VIGUETAS Las viguetas se colocan a partir de los muros de arranque; estas deberán apoyarse por lo menos 5 cm sobre los muros. Las viguetas se colocan manualmente sobre el muro ya nivelado. Se cuela la capa de compresión junto con la dala perimetral para que la losa quede amarrada en los muros y además trabaje por sismo y se evita el doble trabajo de dala.
ALINEAMIENTO DE BOVEDILLAS Para dar la separación adecuada de viguetas, se coloca una bovedilla a cada extremo y se juntan bien las viguetas que lo sostienen.
COLOCACION DE BOVEDILLAS Las bovedillas se colocan entre las viguetas una por una, procurando que no queden espacios entre ellas para evitar fugas de concreto. Es decir, deben quedar bien sentadas y ajustadas. Las bovedillas de los extremos deben apoyarse al menos un centímetro, en caso de que el entre-eje del extremo sea menor que el ancho de la bovedilla, estas se cortan y se apoyan sobre el muro.
INSTALACIONES Las instalaciones eléctricas se colocan, ya sea entre los huecos de las bovedillas y en caso de que la bovedilla de poliestireno se ranura, para que no corte la capa de compresión o por la viga.
REFUERZO DE LA CAPA DE COMPRESION La mala electrostada se corta en el piso del tamaño deseado, y se sube al techo para colocarla en su sitio. Con alambre corrido se amarra cada 50 cm. a la valla superior de la armadura.
COLOCADO DE LA CAPA DE COMPRESION Por ultimo, colocamos la capa de compresión. Para esto es importante tener bien mojada toda la superficie de la losa y tapar todos los huecos de las bovedillas que estén expuestos para evitar fugas de concreto. El techo ya colocado se debe mantener húmedo durante los siguientes 7 dias. Los puntales se deben retirar después de 7 días de colado. Al realizarse el colado, del concreto en la obra, las diagonales de la armadura funcionan como conectores entre el concreto recién colado y el patín de la vigueta, integrado en una pieza, la vigueta con la capa de compresión.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE CIMIENTO Excavación del cimiento Se debe hacer una excavación con las características especificadas en el plano de cimentaciones. Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno, en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la excavación deberá continuar hasta alcanzar el nivel del terreno natural para ser rellenada con concreto simple.
Preparando el fondo de la cimentación El fondo de la cimentación, también conocido como solado, debe ser preparado y nivelado. Las dimensiones de la cimentación deben de considerar las futuras ampliaciones del edificio, incremento de pisos, los que deberán haber sido considerados durante el proceso del diseño.
Colocado del refuerzo de columnas para muros Las barras de refuerzo de las columnas, previamente ensamblados como canastillas, son colocadas y arregladas dentro del cimiento. La canastilla de estribos debe tener el suficiente espaciamiento para permitir el ingreso del vibrador dentro de la columna.
Colocado del concreto ciclópeo en el cimiento Finalizado el colocado de los fierros de columnas se llena la cimentación con concreto ciclópeo. Para el cimiento, la mezcla del concreto ciclópeo tiene una proporción de 1:10 (1 cemento y 10 hormigón) + 30% de piedra grande; y para el sobre cimiento, la dosificación de la mezcla es de 1:8 (1 cemento y 8 hormigón) + 30% de piedra mediana.
PROCESO CONSTRUCTIVO SOBRECIMIENTO ENCOFRADO DEL SOBRECIMIENTO Se colocan las maderas para la construcción del sobre cimiento, teniendo en cuenta que la madera debe estar mojada para as evitar que absorba agua de la mezcla, como también que las dimensiones estándar son 30x15 cm.
VACIADO DEL CONCRETO CICLOPEO Al igual que el cimiento, el concreto concreto a usar será concreto ciclópeo ciclópeo de una dosificación dosificación de 1:8 más 25% de piedra grande. Se procede al vibrado para su correcta distribución DESENCOFRADO DESENCOFRADO DEL SOBRECIMIENTO Se retiran las maderas del cimiento a los 28 días, previo curado de la mezcla.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE PLACA REPLANTEO Sobre la zapata la zapata hormigonada, se hormigonada, se marca el replanteo el replanteo del arranque del encofrado. Se marcan las juntas del hormigonado, que deberán tener una distancia entre ellas que no supere los 15 m. Si se desplazan levemente las esperas de las zapatas, pueden grifarse como máximo en 1 cm.
ENCOFRADO Y COLOCACION DE LA FERRALLA Para el arranque de los encofrados los encofrados se colocan tablones o tabloncillos sobre la zapata la zapata hormigonada para su nivelación. Se verifica que no existan deformaciones ni roturas en los encofrados, se limpian cuidadosamente, se les aplica desencofrante y se realiza el montaje de los mismos. Nunca deberá usarse gasóleo o grasa normal. Izada ya la cara del trasdós del muro, a continuación se disponen las armaduras las armaduras según indican los planos. Marcar la ubicación de las barras las barras de reparto antes de su colocación, sobre la armadura principal. Las piezas hormigonadas contra el terreno tendrán un recubrimiento mayor o igual a 7 cm. Se observará con cuidado la longitud mínima de anclaje de anclaje y el solape de las esperas, debiendo d ebiendo los mismos cumplir con lo establecido en la normativa correspondiente (EHE).Cuando (EHE).Cuando las esperas llevan un tiempo expuestas a la intemperie, deben examinarse, limpiarse y observar que no hayan sido atacadas por la corrosión. la corrosión. Se Se efectúa el atado de las armaduras las armaduras con el objeto de obtener la rigidez necesaria para que no se produzcan movimientos o desplazamientos durante el hormigonado; se disponen pates y rigidizadores que mantienen la separación entre parrillas, y se disponen los separadores necesarios para lograr los recubrimientos previstos, controlando esto antes de hormigonar .Se procede a limpiar el fondo eliminando productos nocivos y cualquier material suelto. Finalmente se cierra la cara del encofrado faltante arriostrando las dos caras, se apuntala dejando firme y rígido el conjunto perfectamente aplomado con un margen de tolerancia de + ó - 2 cm.
HORMIGONADO Antes de iniciar los trabajos de hormigonado, se monta un caballete un caballete o andamio para permitir el acceso a la coronación del pilar los operarios. El vertido se efectúa en caída libre a una distancia aproximada a 1,5 metros, siempre tratando que no aparezcan disgregaciones. Este vertido de hormigón se realiza en forma continua o en capas y de tal modo que los encofrados y armaduras no sufran desplazamientos, evitando la formación de coqueras, juntas y planos de debilidad en estas secciones. Para la compactación del hormigón se emplean vibradores emplean vibradores de aguja, cuidando aguja, cuidando de introducir la aguja en la masa en forma vertical, profunda y rápidamente y extraerla lentamente y a velocidad constante hasta que fluya la lechada sobre la superficie. El hormigón se compacta en tongadas no mayores a 60 cm. Al hormigonar por tongadas, la aguja del vibrador debe penetrar en la capa inferior entre 10 y 15 cm.
DESENCOFRADO Después de hormigonar deberá esperarse al menos 24 horas para comprobar el estado del hormigón. del hormigón. Se Se tendrá especial cuidado en que no se produzcan coqueras; en caso en que aparezcan, se procede de acuerdo al tamaño de las mismas y si el hormigón es visto o no.
Retirar todo elemento de encofrado de encofrado que impida el libre juego de juntas de juntas de dilatación o de retracción. Los anclajes Los anclajes y alambres del encofrado que quedaron fijos durante el hormigonado se cortan a ras del muro.
CURADO En último término se efectúa el curado el curado en toda la superficie expuesta mediante riego de agua por un período de 7 días, o con película filmógena, un líquido especial para curado. El curado se realiza de inmediato a continuación del vibrado y enrasado de la superficie final para impedir así la formación de fisuras de fisuras de retracción plástica frente a la pérdida de humedad. de humedad. Si se emplea película filmógena, la misma se extiende sobre la superficie húmeda y saturada pero libre de encharcados (si aparecen deben ser eliminados). Los muros encofrados se curan inmediatamente después de desencofrarlos. Si los vientos arrecian o se intensifican el calor o la baja humedad, deben también intensificarse los procesos de curado. Cuando se efectúan curados con agua, el proceso dura como mínimo 4 días; si existen baja temperatura ambiente, se extiende el curado a 7 días.
CALZADURAS Definición: La calzadura es un elemento estructural que soporta carga vertical directamente y lo transmite a un estado inferior del suelo (cimentación). (cimentación). Cuando se usa; a)
Para consolidar la cimentación de una estructura estruct ura existente. Tal es el caso de una estructura que ha sufrido asentamientos. Su principal función en este caso particular, es nivelar la estructura y detener los asentamientos.
b)
Para darle darle mayor mayor capacidad capacidad portante a la cimentación cimentación y podía podía requerirse requerirse buscar un estrato de suelo más resistente a mayor profundidad o reforzar la misma cimentación ampliándola.
c) Para protección de la propiedad vecina, edificaciones edificacione s o taludes, cuando se va a realizar excavaciones cercanas. En este contexto las obras de calzadura tienen carácter temporal ya que su función de contención o confinamiento será asumida definitivamente definitivamente por la nueva construcción.
TRABAJO Y DISEÑO DE LA CALZADURA Es recomendable que antes de emprender trabajos de calzadura se analice el problema en la luz de las condiciones esperadas del suelo, de las características y ubicación de las edificaciones vecinas etc. Y se prepare un plano de calzadura y recomendaciones recomendaciones constructivas. constructivas.
Conocimiento del suelo. Tanto para el diseño como para la ejecución de la calzadura es indispensable que se tenga conocimiento de las características del suelo, y estar atento a cualquier variación de éstas. En particular bolsones de arena. Planificación. Planificar el proceso de excavación-calzadura-apuntamiento y de construcción de las obras definitivas de manera que sea un proceso secuencial lo más rápido posible. calzadura , en particular en los frentes bajo o cercano c ercano a Apuntalamiento. La calzadura, edificaciones existentes, debe apuntalarse. Considerar que la capacidad de la calzadura-pantalla de concreto simple-como muro de contención es limitada.
Monitoreo. El proceso de excavación y calzadura requiere de un monitor permanente para detectar: desplazamientos, asentamiento – mediante control topográfico permanente – aparición de grietas de tensión o grietas en las edificaciones edificaciones vecinas. Agua. La presencia de agua aumenta tremendamente los empujes y puede traernos abajo una calzadura aún apuntalada.
En obra se debe estar siempre atento a la presencia de agua en el suelo. En la pantalla de concreto debe creerse drenes para aliviar cualquier presión de agua que pueda presentarse.
Vibraciones. Las vibraciones pueden destruir la cohesión permanente que tiene el suelo de Lima y que es la que permite taludes casi verticales en el conglomerado. La pérdida de cohesión además de incrementar increment ar los empujes, dificulta el trabajo de calzadura y puede llevar a la necesidad de entibamiento de suelo. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO La calzadura se realiza por niveles, por eso es que no se puede realizar piques que corresponda al nivel inferior mientras no se haya completado la calzadura superior .Entre una calzadura superior e inferior debe de existir un desfase de medio paño, con la finalidad de brindar trabazón entre bloques y conforme se incremente la altura (profundidad) de la calzadura también tendrá que aumentar el ancho de la base del calzado, por lo cual a mayor altura nos iremos introduciendo más en el terreno vecino, por ellos es que se debe ser muy cuidadoso en este proceso de calzado pues un mínimo error puede provocar graves accidentes en la obra como el colapso de la edificación vecina. 1.- Excavación hasta el nivel del fondo de la cimentación existente, se realizará la excavación masiva de la zona que corresponderá a los sótanos 2.- Planificar y dividir el área de influencia de la calzadura, se deben marcar piques de ancho variable que puede ser de 1m a 1.5 metros de ancho, esto dependerá de la consistencia del terreno. 3.- Excavación de los sólidos 1 de acuerdo a las dimensiones de los planos del muro. Los piques (huecos) se deberán de excavar alternadamente, de forma que quede 2 piques sin excavar (2.5 m aprox.) entre pique y pique sin excavar. La calzadura debe realizars e lo más más rápido, por ello es que lueg o de terminado terminado los los piques s e debe de de encofrar encofr ar y lueg o el vaci vaci ado del concreto. concr eto.
4.- Los sólidos 2 quedan como soporte de la cimentación existente.
5.- Humedecer las paredes de los sólidos 1 con agua y cemento, para asegurarnos de que no se producirá un desmoronamiento de las paredes del hueco. 6.- Procedemos a encofrar los sólidos 1, todo este trabajo, se realizará en la menor cantidad de tiempo posible.
7.- Colocamos el concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2 + 50% de p.g.; 2”
Por cierto como saber cuánto se incrementa el ancho de la base de nuestra calzadura respecto a la altura , pues teóricamente eso dependerá del ángulo de fricción del terreno, sin embargo como regla general se puede afirmar que el ancho de la calzadura será de 10 % a20% de la profundidad, dejando a criterio del ingeniero en obra la elección.
