PROCEDIMIENTO
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1. DESCRIPCIÓN 1.1. Parámetros de Control Control a) Peligros y Riesgos
N°
Peligro Trabajo en Espacios Confinados
Riesgo Atrapamiento Caída de material
5
Trabajo al interior de excavaciones y zanjas
Atrapamiento Caída de material
8
Operación de Equipos móviles (pesado y liviano)
Volcaduras Colisión con equipos móviles o fijos Atropellos /atrapamiento
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Trabajos en o próximo a taludes suelos conformados
Colapso de taludes naturales Colapso de taludes conformados
4
Control Operacional Monitoreo de atmosfera, Ubicación de Señalética, uso de escaleras estandarizadas, Demarcación de áreas (SSOst0010), (SSOst0010), ubicación de vigía de espacios confinados, tener un ingreso de entrada y otro de salida Monitoreo de atmosfera de excavaciones, Ubicación de señalética, uso de escaleras, tener un ingreso de entrada y otro de salida, conformación de muros de seguridad, evitar colocar material a 1 mt del borde de excavación. Uso de check list de excavación. Ubicar cancamos para la ubicación de vigías anclados a los mismos, con sistema de retención para evitar caída por el talud. Operadores acreditados, check list de equipos debidamente firmados. Mantener radios de trabajo de equipo, delimitación de la zona de trabajo, Ubicación de vigías en puntos estratégicos, personal debe estar fuera del área de operaciones de equipos. Desquinche de taludes, Ubicación de vigías en puntos estratégicos, Ubicación de señalética,
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Colapso suelos conformados
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Trabajo en o próximo a partes en movimiento
Atrapamiento Golpes en distintas partes del cuerpo
equipos fuera de la línea de fuego, conformación de muros de seguridad, aplicar la máxima pendiente de operación de equipos. Cumplir con el presente procedimiento, solo personal autorizado, asegurarse de tener guardas de protección de lo contario paralizar la actividad.
Peligros y riesgos N°
Peligro
Riesgo
Control Operacional Contar con PTS, ARO, Check list.Personal acreditado y con experiencia, Manejo defensivo, licencia interna, cumplir con el reglamento general de transito SMCV, personal de piso (vigía y cuadrador) fuera de la línea de fuego y partes en movimiento. Atención a la coordinación con personal de piso. Supervisión Permanente Personal debe mantenerse lejos de las zonas de atrapamiento, manejo defensivo, uso de EPP básico y especifico. Uso de herramientas con cinta de inspección trimestral, mantener las manos lejos de las zonas de atrapamiento, Uso de EPP básico y específico específico para la tarea. Personal de piso mantenerse en posición segura, coordinación continua, Supervisión permanente.
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Operación de equipos móviles (pesado )
Volcaduras, colisión con equipos móviles o fijos, atropellos / atrapamientos.
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Acarreo / transporte de material material a granel
Caída de material, atrapamiento
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Trabajos con equipos o herramientas manuales
Golpes en distintas partes del cuerpo
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Trabajos en o próximos a partes en movimiento
Atrapamientos, golpes en distintas partes del cuerpo
b) Aspectos e Impactos Ambientales
N°
Peligro
1 Emisión de polvo
Riesgo Control Operacional Efecto negativo Mitigar el polvo con el uso de una sobre la calidad cisterna de agua, uso de respirador del aire de media cara con filtros.
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2
Alteración del paisaje, aporte Manejo de residuos no Uso de tachos de acopio para de malos olores peligrosos no re clasificación de residuos, restaurar y/o afectación a aprovechables el área afectada la estructura del suelo 3 Uso de Kit antiderrame ((palas palas ,picos , trapos industriales, salchichas, Contaminación Uso de combustibles y grasas guantes sintéticos, paños del suelo absorbentes, ropa tyvek, lentes google, bolsas de propileno) c) Requisitos de Calidad
1
Característica Crítica de Calidad Compactación
2
N°
Especificación
Sección
Granulometría Granulometría
ASTM D-1556, ASTM-D-5030, ASTM-D-6938 ASTM D-422
Densidad de Campo Ensayo Granulométrica
3
Abrasión
C-131
Agregados grueso
4
Límites De Consistencia
MTC-E111
Índice plástico
5
Contenido de material orgánico
MTC-E118
% contenido orgánico
6
Relación densidad Humedad
D1557
%humedad etc.
Las frecuencias de los ensayos están indicados en el plan de calidad, aprobado por SMCV.
1.2. Procedimiento La excavación clasificada comprende: 1. Excavación en roca fija: Comprende la excavación de masas de rocas mediana o fuertemente lotificadas que, debido a su cementación y consolidación, requieren el empleo sistemático de explosivos. y/u otro tipo de sistemas de excavación en roca fija como son: picotón, riper, martillo neumático o sistemas s istemas similares que permitan realizar los trabajos de excavación en roca fija. 2. Excavación en roca suelta: Comprende la excavación de masas de rocas cuyos grados de fracturamiento, cementación y consolidación, necesiten el uso de maquinaria y/o requieran explosivos, siendo el empleo de este último en menor proporción que para el caso de roca fija. Comprende, también, la excavación de bloques con volumen individual mayor de un m etro cúbico (1 m 3), procedentes de macizos alterados o de masas transportadas o acumuladas por acción natural, que para su fragmentación requieran el uso de explosivos. 3. Excavación en material común: Comprende la excavación de materiales no considerados en los numerales (1) y (2) de esta subsección (Excavación en roca fija y suelta), cuya remoción sólo requiere el empleo de maquinaria y/o mano de obra. Previamente se realizaran los trabajos tr abajos de desbroce y limpieza, estos es tos deberán efectuarse en todas las zonas señaladas en los planos o indicadas por el Supervisor y de acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN La Supervisión aprobará el equipo y el método de construcción que presente el Contratista de acuerdo con esta especificación.
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Se realizará los trabajos de excavación clasificada a lo largo de los trazos y niveles niv eles indicados en los planos o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor. El material excavado que sea útil para la construcción de terraplenes será acumulado y transportado hasta el lugar de su utilización, cuando lo apruebe el Supervisor. El material sobrante o de desecho será eliminado en los DME’s indicados en los planos o en los sitios señalados por el Supervisor. Finalmente los taludes y plataformas de corte, serán terminados dentro del proceso de corte, de tal forma que ningún punto de ella quede por debajo de las cotas exigidas. Las sobreexcavaciones excavaciones serán a cuenta y riesgo del Contratista. Se deberá tener las precauciones necesarias necesarias contra derrumbes y deslizamientos; así mismo, no dañar la plataforma por el acc ionar del equipo. En caso de producirse daños, se deberá efectuar, a satisfacción del Supervisor, las reparaciones que correspondan. Para las áreas de la plataforma en cort e se tendrá en cuenta lo siguiente: 1. Todo material blando e inestable de de la subrasante subrasante que no sea factible de compactar o que no sirva, será removido. Asimismo, todas las imperfecciones, depresiones, etc. serán repuestas con material adecuado aprobado por la Supervisión, y se perfilará adecuadamente de acuerdo con los alineamientos del eje y de la sección transversal correspondientes. 2. Las cunetas y drenes drenes al lado de de la subrasante subrasante serán mantenidas para que funcionen funcionen eficazmente. Cuando se formen huellas de 5 cm. o más, la sub-base deberá ser restaurada y recompactada. 3. El riego de agua será hasta lograr la la humedad óptima requerida requerida para su correcta compactación y la reducción del nivel de polvo en los frentes de tr abajo. Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie, mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en una profundidad mínima entre 15 y 20 cm, de acuerdo a lo indicado en los planos de sección típica; los agregados pétreos mayores a 2” que pudieran haber quedado serán retirados. Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo repetido y alternativo de camiones cisterna, provisto de dispositivos que garanticen un riego uniforme, y motoniveladora m otoniveladoras. s. Las motoniveladoras utilizadas en el proceso constructivo de las plataformas de xxx deberán mantener una velocidad de 5 a 7 km/hr en marcha hacia adelante y 10 km/hr en marcha en retroceso. Se implementará una línea referencial con yeso en el acceso en construcción, para que el operador de motoniveladora tenga una mejor orientación cuando inicie su retroceso. Adicionalmente se colocarán colocarán conos conos de seguridad (para señalizar señalizar en el turno de día el peligro del desnivel) y estacas con cinta reflectiva (turno de noche), los l os cuales se irán m ovilizando de acuerdo el avance de las capas del relleno. De manera alternativa para la conformación de las dos capas de corona se podrá utilizar una equipo de agregados, el nivel del material de relleno será controlado por un topógrafo durante toda la etapa de colocación y complementariamente se contará con un ayudante que, en función a la información del topógrafo, regulará la altura de la plancha del equipo esparcidor. La colocación de material con la equipo consta de las siguientes partes:
Control topográfico inicial , se realizará un control preliminar topográfico para
graduar el nivel de la plancha de acuerdo al espesor de la capa a colocar, alternativamente también se podrá hacer uso de balizas a lo largo del recorrido de la equipo. Página 5 de 14
Descarga de material , los volquetes entran en el área de trabajo y descargan el
material en la equipo en un tiempo aproximado de 3 a 4 minutos. La descarga del agregado es gradual a medida que la equipo y el volquete avanzan juntos. Batido del material , se realiza de manera interna en l a tolva de la equipo por medio de un tornillo sin f in que realiza la mezcla y homogeneización del material. Extensión y compactación del material , el material se extiende en la plataforma por medio de la equipo, la cual además le aporta una compactación preliminar. Todo este sub proceso demora alrededor de cinco a seis m inutos, desde la descarga hasta la compactación por parte de la equipo. La actividad se r ealizará por carril de acuerdo al ancho máximo de trabajo y por capas de acuerdo al espesor máximo que tenga el equipo hasta obtener la sub rasante de acuerdo al proyecto. Compactación, luego de que la equipo colocó el material a lo largo de toda la extensión de trabajo, se empieza la compactación del material, el cual consiste en pasar el rodillo por la vía. Refine, se incluye la intervención opcional de una motoniveladora en la fase final para realizar cortes o rellenos puntuales, en caso sea necesario, posterior al pase de la equipo de agregado.
La operación será continua hasta lograr un m aterial homogéneo de humedad lo más cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado. En seguida, empleando un rodillo liso vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante proyectada. La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el 95% de la máxima densidad del ensayo Proctor modificado. El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
MODO DE EJECUCIÓN Antes de iniciar las excavaciones excavaciones se requiere la aprobación por por parte del Supervisor, de los los trabajos de Topografía, desbroce, limpieza y de instalaciones de servicios que interfieran con los trabajos a ejecutar, el personal deberá acceder por y accesos seguros y libres. Las obras de excavación deberán avanzar en forma coordinada con las de drenaje del Proyecto, tales como alcantarilla y aliviaderos de cuneta. Además, se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar los fenómenos de erosión e inestabilidad, todas las zonas de excavación deben estar demarcadas y señalizadas, para el proceso de excavación la maquina no deberá sobrepasar sobrepasar los 45° de inclinación i nclinación en la zona de trabajo. La secuencia de todas las operaciones de excavación debe ser tal, que asegure la utilización de todos los materiales aptos y necesarios para la construcción de las obras señaladas en los planos del Proyecto o indicadas por el Supervisor. La excavación se debe ejecutar de acuerdo con las secciones transversales transversales del Proyecto o las aprobadas por el Supervisor. En la construcción de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de la superficie existente deberá cortarse en forma escalonada, de acuerdo con los planos o las aprobaciones del Supervisor. Cuando la altura de los taludes sea mayor de siete metros y cuando la calidad del material por excavar lo exija, deberán construirse banquetas de corte con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y encausar las aguas superficiales. El ancho mínimo de la terraza, deberá ser tal que permita p ermita la operación normal de los equipos de construcción. La pendiente longitudinal de las banquetas y el dimensionamiento debe especificarse en el Proyecto o seguir s eguir las indicaciones del Supervisor. Si los suelos encontrados a nivel de sub rasante están constituidos por suelos inestables, el Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la sub rasante.
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En caso de que al nivel de la sub rasante se encuentran suelos expansivos y salvo que los documentos del Proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavación se llevará hasta un metro por debajo del nivel proyectado de sub rasante y su f ondo no se compactará. La excavación de los taludes se realizará r ealizará adecuadamente adecuadamente para no dañar su superficie final, evitar la descomposición prematura o excesiva de su pie y contra restar cualquier otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la excavación final. Se deberán utilizar todos los m ateriales provenientes de las excavaciones de la explanación que sean utilizables y, según los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios para la construcción o protección de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las obras proyectada pro yectadas. s. Los residuos y excedentes de las excavaciones que no hayan sido utilizados según estas disposiciones, se colocarán en los Botaderos del proyecto o lugares autorizados por el Supervisor. Los materiales adicionales que se requieran para la terminación de las obras proyectadas, se obtendrán mediante el ensanche adecuado de las excavaciones del proyecto o de zonas de préstamo, previamente aprobadas por el supervisor. Para la excavación en zonas de préstamo se debe verificar que no se hayan producido desestabilizaciones desestabilizaciones en las áreas d e corte que produzcan derrumbes y que pongan en peligro al personal de obra. Los cortes de gran altura se ejecutarán con autorización del Supervisor. Al terminar los trabajos de excavación, el Contratista deberá limpiar y c onformar las zonas laterales de la vía, las de préstamo y las de disposición de sobrantes, de acuerdo con las indicaciones del Supervisor. Durante la ejecución de las excavaciones para explanaciones complementarias y préstamos, el Contratista deberá mantener, sin alteración, las referencias topográficas y marcar especiales para limitar las áreas de trabajo.
TIPOS DE MATERIAL M ATERIAL PARA TERRAPLENES Material Excedente de Corte: Se denomina relleno con material excedente de corte al proveniente de los cortes ejecutados, que serían utilizados para conformar terraplenes fuera de la distancia de libre de pago (120 metros). Material de Cantera: Se denomina relleno con material de cantera al proveniente de los cortes ejecutados en canteras seleccionadas para este uso (rellenos). Material Proveniente de Excavación en roca. Será utilizado para conformar los pedraplenes.
GENERALIDADES Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será cubierto por un relleno de material adecuado compactado por capas hasta alcanzar el nivel de subrasante. En el terraplén terr aplén se distinguen tres zonas constitutivas: 1. La zona inferior o base, base, consistente en el terreno natural escarificado, escarificado, nivelado y compactado. 2. La zona intermedia o cuerpo, consistente consistente en el relleno propiamente propiamente dicho, que que conforma conforma el cuerpo principal del terraplén a construir por capas. 3. La zona superior o corona, construida con 0.30 m de espesor espesor compactado y nivelado para soportar directamente el pavimento de la xxx.
MATERIALES Requisitos de los materiales El material de relleno será provisto por SMCV. Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes han de provenir de las excavaciones propias de la explanación o de préstamos laterales o de fuentes aprobadas. Deberán estar libres de sustancias orgánicas como raíces, pastos, etc. y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el supervisor que, de ninguna manera, permitirá la construcción de terraplenes con materiales de c aracterísticas expansivas. expansivas. Si por Página 7 de 14
algún motivo en la zona sólo existen materiales expansivos, se deberá proceder a estabilizarlos antes de colocarlos en la obra. Las estabilizaciones serán definidas previamente en el expediente técnico. Los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán cumplir los requisitos indicados en la tabla 03.03-1.
Tabla 03.03 – 1 Requisitos de los Materiales M ateriales
Además deberán deberán satisfacer los siguientes siguientes requisitos de calidad: En la siguiente Tabla se especifican las normas y frecuencias de los ensayos a ejecutar para cada una de las condiciones establecidas establecidas en la tabla de Requisitos y Materiales.
Ensayos y Frecuencias
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