PMRS-2011 INMERSUR

Plan de Manejo de Residuos Sólidos

I.

INTRODUCCIÓN La Empres Empresa a Inver Inversio siones nes Merced Mercedes es del Sur Sur S.A. S.A. INMERSUR ha contra contratad tado o los los servicios de Consultoría Carranza E.I.R.L. para la elaboración del Plan de Manejo de Residuos Sólidos correspondiente al año 2011. El ámbito de aplicación del presente documento comprende todas las áreas de la empre em presa; sa; asimis asimismo mo incluy incluye e respo respons nsabi abilid lidad ades es para para los provee proveedo dores res,, client clientes, es, visitantes, y personas que intervengan en el manejo de los residuos sólidos. El Plan detalla detalla los objetivos, objetivos, cuyos indicadores indicadores están orientados orientados al manejo manejo de los residuos sólidos, la descripción de las actividades de la empresa, la evaluación del manejo actual y caracterización de los residuos sólidos; permitiendo establecer las etapas del plan operacional y las funciones del comité de gestión. Así mismo se describen las respuestas a emergencias las cuales están referidas en el plan de contingencia y las actividades a desarrollarse para el presente año

Consultoría Carranza E.I.R.L. 2011

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II .

PRESENTACIÓN

II.1.

Anteceden dentes INMERSUR S.A., S.A., tiene como actividad principal la fabricación de cables forrados, esmaltad esmaltados os y desnudo desnudos, s, inicio inicio sus actividades actividades de producci producción ón en octubre octubre del año 1991.

II.2 II.2..

Dato Datos s de de la la Emp Empre resa sa INMERSUR S.A., es una empresa de capital nacional, cuenta con un amplio local de en el distrito de Chorrillos, donde se ubica la Dirección, Administración, Planta de Producción, Control de Calidad, Calidad, Almacén y Mantenimiento. Mantenimiento. Los datos generales de la empresa observamos en el cuadro 1.1. Cuadro 1.1.- Datos Generales de la Empresa Datos

Descripción

Nombre de la empresa y/o razón social

Distrito

INMERSUR S.A. Avenida Los Faisanes Nº 540 Urbanización La Campiña-Chorrillos Chorrillos

Provincia/Departamento

Lima / Lima

Dirección de la Planta

Representante Le Legal

José Fé Félix Mi Miranda Br Brambilla.

Teléfono

251-0471 / 251-8647

Fuente: Elaboración propia.

La ubicación de la empresa se puede observar en el diagrama 2.1. Diagrama 2.1.- Ubicación de la Planta

Fuente: Elaboración propia


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III .

MARCO LEGAL Para elaborar el presente Plan de Manejo de Residuos Sólidos, se tomó en cuenta la legislación nacional e internacional vigente que a continuación se detalla: Cuadro 3.1.- Legislación Vigente Dispositivo

Descripción

Publicaciones

NORMATIVA NACIONAL Art. 67.-El estado determina la política nacional del ambiente.

Constitución Política del Perú

29 de Diciembre de 1993

Art. 1.- La presente presente ley establece derechos, obligaciones, obligaciones, Ley Nº 27314 – PCM. atribu atribucio ciones nes y respon responsab sabili ilidad dades es de la socied sociedad ad en su Ley General de conj conjunt unto, o, para para aseg asegura urarr una una gest gestió ión n y ma manej nejo o de los los Residuos Sólidos residuos sólidos, sanitaria y ambientalmente adecuada.

21 de Julio de 2000

Ley 28256 – PCM. Ley que Regula el Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos

19 de Junio del 2004

Art. Art. 1.-La 1.-La present presente e norma norma tiene tiene por objeto objeto establ establece ecerr los proced procedimi imient entos os que regulan regulan las activi actividad dades, es, proces procesos os y operaciones del transporte terrestre de materiales y residuos peligr peligroso osos, s, con sujeci sujeción ón a los princip principios ios de preven prevención ción y protección de las personas, el ambiente y la propiedad.

Art. 1.- El presente dispositivo reglamenta la ley 27314, ley D. S. Nº 057-04general de residuos sólidos, a fin de asegurar que la gestión PCM. Reglamento de y manejo de los residuos sólidos sean apropiados para la Ley Ley Gene Genera rall de prevenir riesgos sanitarios, proteger y promover la calidad Residuos Sólidos ambiental, la salud y bienestar de la persona.

22 de Julio del 2004

NTP 900.058. Norma Técn Técnic ica a Peru Peruan ana a – Gestión de Residuos Esta norma técnica establece los colores a ser utilizados en Sólido Sólidos, s, Código Código de los dispositivos de almacenamiento de residuos con el fin de Colores para los asegurar la identificación y segregación de los mismos. Dispositivos de Almacenamie Almacenamiento nto de Residuos (*)


Ley Nº 28611- PCM. Ley General del Ambiente

Art. 119.- La gestión de los residuos sólidos industriales es responsabilidad del generador hasta su adecuada Disposición final.

Art. 16: El generador y cualquier persona que intervenga en el manejo de residuos sólidos no comprendidos en el ámbito D. L Nº 1065 Ley de la gestión municipal es responsable de su manejo seguro, que Modifica la Ley sanitario y ambientalmente adecuado, de acuerdo a lo Nº 27314 establecido en la presente ley, sus reglamentos, normas complementarias y las normas técnicas correspondientes.

13 de Octubre del 2005


NORMATIVA INTERNACIONAL Art. Art. 4.- Cada Cada parte parte tomará tomará las medidas medidas necesar necesarias ias para: para: Convenio de Basilea Reducir la generación de residuos al mínimo tendiendo en cuenta los aspectos sociales, tecnológicos y económicos.

19 de Octubre de 1993

Fuente: Diario “El Peruano” (*) Fuente: INDECOPI


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IV.

OBJETIVOS

IV.1. Objetivo General •

Implementar el Sistema de Gestión de Residuos Sólidos dentro de la empresa INMERSUR S.A., cumpliendo con la normativa ambiental vigente, reduciendo los riesgos a la salud y al medio ambiente.

IV.2. Objetivos Específicos • •

•

•

•

•

• •

Cumplir con la Ley General de los Residuos Sólidos y su Reglamento. Informar sobre los avances realizados en el manejo de los residuos sólidos durante al año 2010. Informar mediante las declaraciones anuales las cantidades de residuos sólidos generados durante el 2010 y su disposición final. Reducir costos de disposición final empleando técnicas de minimización, reaprovechamiento y comercialización de los residuos sólidos. Mantener registros sobre los procedimientos para el manejo adecuado de los residuos sólidos desde la fuente de generación hasta la disposición final. Capacitar continuamente al personal en temas relacionados a la segregación, reaprovechamiento, almacenamiento, transporte y disposición final de residuos sólidos. Organizar el comité de gestión de residuos sólidos. Cumplir con el reglamento de la Ley general de residuos sólidos.


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V.

ORGANIZACIÓN DEL COMITÉ DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS Para llevar a cabo una buena gestión de los residuos, la empresa constituirá un Comité de Gestión de Residuos Sólidos, cuyos miembros tendrán como función principal decidir las acciones necesarias para cumplir y mejorar las disposiciones establecidas en el presente plan.

V.1.

Organización EL Comité estará conformado por un presidente, un secretario y por un representante de cada área tal como se muestra en el diagrama 5.1. Diagrama 5.1.- Organigrama del Comité de Residuos Sólidos Presidente (Gerente General )

Secretario

Jefe de Representante de Área

Representante de Mantenimiento

Representante de Área Producción

Representante de Área Administrativa

Fuente: Elaboración propia

V.2.

Funciones y responsabilidades Las funciones y responsabilidades de los miembros del Comité de Gestión de Residuos Sólidos son:

A.

Presidente Es el encargado de la dirección y ejecución del Plan de Manejo de Residuos Sólidos se detallan a continuación: •

•

•

Conocer, evaluar y desarrollar cada una de las actividades y recomendaciones descritas en el Plan de Residuos Sólidos. Delegar y trabajar con los demás miembros del Comité de Gestión de Residuos Sólidos, para la ejecución de las actividades relacionadas al cumplimiento del presente plan. Determinar el plan de trabajo y cronograma de actividades.


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•

• •

• •

B.

Aprobar el presupuesto para la ejecución de las actividades y capacitación al personal propuesto en el Plan de Manejo de Residuos Sólidos. Contratar a la EPS-RS y EC-RS que prestará sus servicios a la empresa. Controlar el presupuesto establecido para cada área involucrada en el manejo de los residuos sólidos Liderar las reuniones del Comité de Gestión de Residuos Sólidos. Supervisar el llenado de la “Declaración de Manejo de Residuos Sólidos” y el “Manifiesto de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos”, que se deben presentar anual y de acuerdo se realice la disposición, conforme lo indica el Reglamento de Residuos Sólidos D.S. Nº 057-2004-PCM Secretario

•

•

•

•

•

•

•

•

•

C.

Brindar apoyo técnico-operativo y administrativo al Comité de Gestión de Residuos Sólidos. Realizar las coordinaciones entre el presidente y los miembros del Comité de Gestión de Residuos Sólidos. Requerir las cotizaciones correspondientes a las EPS-RS y EC-RS que se encargarán del manejo de residuos sólidos. Solicitar la información a los representantes de cada área acerca de los avances de las medidas adoptadas en el plan. Informar al presidente de los requerimientos solicitados para el desarrollo de las actividades. Controlar el presupuesto establecido para cada área involucrada en el manejo de los residuos sólidos. Participar en la planificación de las actividades establecidas en el cronograma de actividades del plan. Realizar el llenado de los anexos 1 y 2 del D.S. N° 057-04-PCM que serán enviados al Ministerio de la Producción. Realizar un informe mensual y anual sobre los avances de las actividades que se han programado en el plan. Jefe de Representantes de Área

•

•

•

• •

Informar al presidente del comité de las actividades realizadas por los representantes de cada área. Comunicar los requerimientos de los representantes de cada área para la realización de actividades. Coordinar con los representantes de cada área las actividades del manejo de residuos sólidos. Comunicar al personal de la planta el programa de capacitaciones. Llevar los registros de los residuos no peligrosos y peligrosos, identificados en el presente plan, para luego entregarlos al secretario.


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D.

Representantes de Área Los representantes de área son las personas responsables del manejo de los residuos sólidos generados en su respectiva área productiva de la empresa, teniendo las siguientes funciones: •

•

•

•

•

•

•

Estar comprometido con la empresa a fin de cumplir los objetivos trazados en el presente plan. Incentivar la participación del personal de su área en el buen manejo de los residuos sólidos. Brindar apoyo técnico, administrativo y operativo al Comité de Gestión de Residuos Sólidos. Informar al presidente de las dificultades que se presente en el desarrollo de las actividades del plan de manejo de residuos sólidos. Solicitar los requerimientos necesarios para el desarrollo de las actividades en el área correspondiente. Capacitar al personal a su cargo sobre el manejo de los residuos sólidos peligrosos y no peligrosos. Definir los lugares de almacenamiento temporal y central.


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VI.

DESCRIPCIÓN DEL COMPLEMENTARIAS

PROCESO

PRODUCTIVO

Y

ACTIVIDADES

La empresa INMERSUR S.A. es una empresa que se dedica a la elaboración de cables de cobre, desarrollando su proceso en tres etapas siguientes: • • •

Proceso de cable forrado Proceso de cable esmaltado Proceso de cable desnudo

A continuación se describe cada uno de las actividades para llevar a cabo el proceso. •

Recepción de Materia Prima El alambre de cobre proveniente de las empresas Elcope, Tecnofil S.A. o Southern y el PVC embaladas en bolsas de polietileno de las compañías Andina Plast S.R.L. y Platers S.A.C. son recepcionados y descargados luego del cual son registrados, pesados y finalmente verificados para ser trasladados hacia el área de almacén. Los residuos generados son las bolsas de polietileno, los mismos que son reutilizados.

•

Trefilado El alambre de cobre de 8 mm provenientes del almacén ingresa a las máquinas trefiladoras con la finalidad de reducir el diámetro mediante el estiramiento sucesivo del alambre; posteriormente se realiza un lavado de enfriamiento empleando lubricantes retirando los óxidos del alambre. El residuo que se genera son chatarra de cobre desnudo y polvos de cobre. Una vez reducido el diámetro del alambre y dependiendo del tipo de cable aislado a fabricar se generan tres líneas de proceso para cables forrados, esmaltados y desnudo.

A.

Proceso de Cable Forrado •

Cableado


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El alambre reducido (hilos de alambre) ingresa a las máquinas cableadoras las cuales se reúnen en el cabezal a fin de agruparse en una sola cuerda de cobre compacta y obtener el conductor deseado. Los residuos que se generan son Chatarra de cobre desnudo.

•

Horno Recocido

El conductor obtenido ingresa al horno eléctrico el cual funciona a una temperatura de 400 ºC; donde es ablandado el cobre, y aumentando la ductilidad y conductividad. En esta etapa no se genera residuos sólidos. •

Forrado

Consiste en hacer fundir el plástico en la tolva de las máquinas extrusoras donde ingresan las bobinas del conductor de cobre, luego sale del cabezal de la máquina recubiertas de PVC en estado líquido para posteriormente pasar al sistema de enfriamiento donde se solidifica el material. Luego el conductor aislado se encarreta en una bobina metálica. En esta etapa se recircula el agua que solidifica el plástico, la cual es suministrada por unos tanques de almacenamiento y alimentado por la red pública cada cuatro meses. Los residuos generados en esta etapa son Scrap de PVC y Scrap de Cobre-PVC. Según el requerimiento del cliente sobre el tipo de cable eléctrico que desee el conductor aislado puede pasar por un solo forrado o puede pasar por varios, si pasa por un solo forrado luego de esta etapa pasa al Marcado - Metrado o si desea cables con varios forrados tiene que pasar por la etapa de cableado de fases y otra vez el forrado respectivo. •

Cableado de Fases

Nuevamente las bobinas de conductores aislados (8 a 61 conductores) ingresan a la máquina cableadora, dando origen al núcleo de un cable, siendo luego encarretadas en las bobinas metálicas. Se genera como residuo Scrap de Cobre-PVC. •

Forrado

Nuevamente se funde el plástico en la tolva de las máquinas extrusoras donde ingresan las bobinas de conductores aislados, luego sale del cabezal de la máquina recubiertas de PVC en estado líquido para posteriormente pasar al sistema de enfriamiento donde se solidifica el material. Luego el conductor aislado se encarreta en una bobina metálica.


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En esta etapa se recircula el agua que solidifica el plástico, la cual es suministrada por unos tanques de almacenamiento y alimentado por la red pública cada cuatro meses. Los residuos generados en esta etapa son Scrap de PVC y Scrap de Cobre-PVC.

•

Marcado y Metrado

En esta etapa los cables eléctricos son marcados con algunas especificaciones como: fabricante, número de conductores, sección, norma constructiva, marcado CE, certificación del producto y marcaje metro a metro. Terminado esto se enrollan en unas bobinas de madera para la inspección del control de calidad. Se genera como residuo Scrap de Cobre-PVC. •

Control de Calidad

Los cables eléctricos son controlados a través de un ensayo para garantizar su correcto funcionamiento, etiquetado y estándar de calidad, el cual está basado en la Norma Técnica Peruana 370.252 y en Normas Internacionales que se aplican en todas las etapas del proceso. Se generan como residuo Scrap de Cobre-PVC. •

Almacenamiento del Producto Terminado

Los cables eléctricos son etiquetados y embalados siendo colocados temporalmente en el almacén de productos terminados. No hay generación de residuos. B.

Proceso de Cable Esmaltado Luego que la materia prima haya sido recepcionada e ingresada a las máquinas trefiladoras según requerimiento, parte de los alambres de cobre ingresan al proceso de cables esmaltado que se describe a continuación. •

Horno Recocido

El alambre reducido (hilos del alambre) ingresa al horno eléctrico el cual funciona a una temperatura de 400 ºC; donde es ablandado el cobre (aumentando la conductividad la ductilidad y conductividad), luego es encarretado en bobinas metálicas. No existe generación de residuos.


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•

Horno de Esmalte

Los cables eléctricos ingresan al horno de esmalte el cual permite el aislamiento eléctrico, posteriormente se les inyecta el esmalte, luego ingresan al horno de secado por una fajas continuas para posteriormente ser enrollados. Estos hornos funcionan a temperaturas que varían entre los 346ºC y 460ºC. Los residuos generados son cilindros vacios de esmaltes. •

Control de Calidad

Se realizan los diferentes ensayos de control de calidad a los cables eléctricos en todas las etapas del proceso productivo. Se identifican como residuo sólido chatarra de cobre esmaltado. •

Pesado y Etiquetado

Luego del control de calidad las bobinas son codificadas, pesadas y colocadas en parihuelas. En esta etapa no existe generación de residuo. •

Almacenamiento del Producto Terminado

Una vez obtenido los cables eléctricos se acondicionan temporalmente en el almacén de productos terminados. No existe generación de residuos. C.

Proceso de Cable Desnudo Existe una variedad en cuanto a la fabricación de cables eléctricos que de manera similar se inicia con la recepción de la materia prima, trefilado, cableado, horno recocido, control de calidad y almacenamiento del producto terminado y en el cual no se incluye el forrado ni el esmaltado. En este proceso se genera como residuo chatarra de cobre desnudo. Los residuos identificados se aprecian en el diagrama de 6.1.

ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS Para llevar a cabo las actividades del proceso en forma segura se realizan actividades de mantenimiento de los equipos y maquinarias. Así mismo entre otras actividades se llevan a cabo el servicio de limpieza y mantenimiento de oficinas administrativas. En el diagrama 6.2 se identifican los residuos generados en las actividades de mantenimiento de equipos y maquinarias, y oficinas administrativas.


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Diagrama 6.1.- Identificación de Residuos en el Proceso Productivo


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Fuente: Elaboración Propia

Diagrama 6.2.- Identificación de Residuos en las Actividades Complementarias



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VII.

CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS En este ítem se realiza la clasificación y cuantificación de los residuos sólidos identificados en el capítulo anterior. Esta clasificación nos permitirá saber las características de peligrosidad de cada residuo generado por las actividades de la empresa.

VII.1. Clasificación General de Residuos Sólidos Para realizar la clasificación de los residuos sólidos se tomo en cuenta las características de peligrosidad de salud y medio ambiente establecidos en el Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos - D.S. Nº 057-04-PCM. Teniendo en cuenta esto, se ha establecido la siguiente clasificación: • •

Residuos Sólidos del Ámbito de Gestión Municipal Residuos Sólidos del Ámbito de Gestión No Municipal Residuos Sólidos No Peligrosos Residuos Sólidos Peligrosos •

•

Los residuos de gestión municipal y no municipal generados en la empresa se detallan en el cuadro 7.1. Cuadro 7.1.- Clasificación de Residuos Sólidos Residuos Sólidos

Fuente Generadora

C

R

Características del Residuo Peligrosos No Peligroso E T I N O

Residuos Municipales Papeles No aprovechables

Bolsa de polietileno Polvos de cobre Scrap de PVC Scrap de cobre - PVC Chatarra de cobre esmaltado Chatarra de cobre desnudo

Oficinas Administrativas ---Servicios Higiénicos Residuos No Peligrosos Recepción de Materia Prima Trefilado Forrado Forrado, Cableado de Fases, MarcadoMetrado y Control de Calidad Control de Calidad

Cableado, Trefilado y Control de Calidad Oficinas Papel administrativas Consultoría Carranza E.I.R.L. 14 2011

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X

X

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X X Enero


... Sigue

Residuos Sólidos

Fuente Generadora

Cilindros vacios de esmalte Cartuchos de tinta Trapos contaminados con aceite Aceites usados y grasas Fluorescentes

C R Residuos Peligrosos Horno de Esmalte Oficinas Administrativas

Características del Residuo Peligrosos No Peligroso E T I N O X X

Mantenimiento

X

---

X

--

X

--

X

Fuente: Elaboración Propia. C: Corrosivo R: Reactivo E: Explosivo N: Nocivo T: Tóxico I: Inflamable O: Otros

VII.2. Cuantificación de los Residuos Sólidos Una vez identificado y clasificado los residuos sólidos se ha realizado su cuantificación, tal como se detalla en el cuadro 7.2. Cuadro 7.2.- Clasificación de Residuos Sólidos Residuos Sólidos

Papeles No aprovechables y Plásticos

Bolsa de polietileno (1)

(2)

Polvos de cobre Scrap de PVC

Scrap de Cobre - PVC

Chatarra de cobre esmaltado Chatarra de cobre desnudo Papel

Cilindros vacios de esmalte Cartuchos de Tinta Trapos contaminados con aceite Aceites usados y grasas (3) Fluorescentes

Fuente Generadora Residuos Municipales Oficinas Administrativas Servicios Higiénicos Subtotal Residuos No Peligrosos Recepción de Materia Prima Trefilado Forrado Forrado, Cableado de Fases, MarcadoMetrado y Control de Calidad Control de Calidad Cableado, Trefilado y Control de Calidad Oficinas administrativas Subtotal Residuos Peligrosos Horno de Esmalte Oficinas Administrativas Mantenimiento

Subtotal Total

Cantidades generadas en el 2010 (TM/Año) 0,0421

0,0421 0,0209 0,00 5,748 3,159 7,460 3,562 0,0418 19,9917 0,0658 0,004 0,0425 0,0748 0,00 0,1871 20,2209

Fuente: Elaboración Propia (1) Polvo de cobre no se genero el año 2010 debido que este año no se realizó mantenimiento en el proceso de trefilado, esto se realiza cada 2 a 3 años. (2) Scrap de Cobre - PVC es comercializada con el nombre de Retazos de cables eléctricos varios. (3) El residuo Fluorescente no se genero durante el año 2010.

En el anexo A del presente informe se adjuntan las Declaraciones de manejo de residuos sólidos 2010.


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VIII.

MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS

VIII.1.Segregación


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Situación Actual •

La empresa INMERSUR S.A., viene segregando sus residuos sólidos metálicos y plásticos en cilindros de metal, estos cilindros están pintados teniendo en cuenta la Norma Técnica Peruana 900.058:2005 “GESTIÓN AMBIENTAL. Gestión de Residuos. Código de Colores para los dispositivos de Almacenamiento de Residuos”, tal como se puede observar en la siguiente fotografía. Fotografía 8.1.- Código de Colores Establecido en la Empresa

•

•

•

•

Todos los cilindros implementados para la segregación de residuos cuentan con una rotulación indicando el tipo de residuo, de esta manera el personal realiza esta actividad de mejor forma, estos cilindros se encuentran ubicados en lugares estratégicos dentro de las instalaciones de la empresa. Los residuos metálicos (Scrap de cobre - PVC, chatarra de cobre esmaltado y chatarra de cobre desnudo) son segregados en cilindros de color amarillo con respectivos rótulos, los plásticos y papeles son segregados en cilindros de color blanco y azul respectivamente. La empresa realizó en el año 2010 el mantenimiento y cambio de sus cilindros metálicos, para esto implementó 12 cilindros metálicos nuevos para la segregación de los residuos sólidos, estos fueron acondicionados, pintados, rotulados y distribuidos en los puntos estratégicos de la planta de esta manera se evita el derrame de residuos. Se viene realizando la segregación de todos sus residuos, los cuales son reutilizadas y/o comercializadas. Los residuos metálicos, como scrap de PVC y Scrap de cobre - PVC son comercializadas; Asimismo los cilindros vacios de esmaltes y las bolsas de polietileno son reutilizadas, los cilindros como recipientes para los residuos sólidos y las bolsas para cubrir los conos de alambres eléctricos en el almacén de productos terminados, esto se muestra en la siguiente fotografía.


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Fotografía 8.2.- Segregación del Residuo Para su Reutilización

Propuestas Para el Año 2011 •

•

VIII.2.

Se realizarán charlas y capacitaciones a todo el personal, donde se explique al trabajador la forma adecuada de segregar sus residuos sólidos generada en su área de trabajo y los riegos y/o efectos de una segregación inadecuada. Se llevará a cabo el mantenimiento anual de los cilindros, repintado, cambio de rotulación y/o cambio de algún cilindro en mal estado. Almacenamiento Temporal y Central

Situación Actual •

•

La empresa cuenta con un almacén central con piso de cemento e iluminación natural. Se cuenta con almacenamientos temporales (puntos de acopio) distribuidos en las instalaciones de la planta, donde cada punto intermedio cuenta con 2 a 4 cilindros metálicos. Ver fotografía 8.3.

Fotografía 8.3.- Almacenamiento Intermedio Ubicado en Distintos Puntos de la Empresa


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•

•

•

•

•

Los residuos sólidos no peligrosos tales como: chatarra de cobre esmaltado y chatarra de cobre desnudo viene siendo almacenados en el almacén central en forma adecuada para su posterior venta, esto debido a que la chatarra de cobre viene incrementado su precio en el mercado por ello la empresa aún esta a la espera de un buen precio de venta. Los residuos peligros como aceites y grasas, cartuchos de tinta y trapos contaminados con aceite vienen siendo almacenados en forma adecuada y ordenada para su posterior disposición mediante una EPS-RS o EC-RS debidamente registrada y autorizada por DIGESA. Se realizó el mantenimiento respectivo de los cilindros (pintado, rotulado y sustitución del contenedor de cuanto lo requiera). El personal autorizado de manipular los residuos sólidos cuentan con equipos de protección personal (guantes y mascarillas). Se viene Manteniendo el orden y limpieza en los almacenes.


Se adecuará el almacén central teniendo las siguientes consideraciones: Señalización adecuada, indicando el ingreso solo al personal autorizado para el manejo de residuos sólidos, además de las características de peligrosidad de los residuos. (ver cuadro 8.1) Se realizará el techado con la finalidad de evitar la exposición de los residuos sólidos a las condiciones climáticas, tales como precipitación y radiación solar. Se cercará, con la finalidad de evitar que personas ajenas al manejo de residuos sólidos esten en contacto con estos. Ver diagrama 8.1. •

•

•

Diagrama 8.1.- Modelo del Almacén Central



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Cuadro 8.1.- Identificación de acuerdo a la norma de codificación de color

Fuente: Norma Técnica Peruana .NTP.900.058.2005

•

•

Se continuará brindando los equipos de protección personal al personal a cargo del manejo y manipulación de los residuos sólidos. Implementará un cronograma de inspecciones para el almacén central y temporales a fin de verificar su estado y medidas preventivas y correctivas según se requiera.

VIII.3.Recolección y Transporte Situación Actual •

•

•

•

La empresa cuenta con equipos de protección personal adecuados para la recolección interna de residuos sólidos, esta recolección se realiza a diario por el personal de la planta encargado del manejo y manipulación de los residuos sólidos. Los residuos de Gestión Municipal son recogidos y trasportados por la municipalidad de Chorrillos semanalmente. Los Residuos Sólidos Peligrosos generados por la planta vienen siendo almacenados en el almacén central de forma adecuada para luego disponerlos mediante una EPS-RS debidamente registrada y autorizada en DIGESA. La comercialización de los Residuos Sólidos No Peligrosos es realizado con la empresa “Comercial M & M” Manchay Huamán Delia, cuyos datos se detallan en el siguiente cuadro: Cuadro 8.2.- Datos de la Empresa Comercializadora Empresas

RUC

Dirección

Teléfono(s)

“COMERCIAL M & M” MANCHAY HUAMAN DELIA

10068180738

Jr. Alfonso Ugarte Nº 296 Carabayllo - Lima

5445144

Fuente: Elaboración Propia.


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Las facturas de los residuos comercializados se adjuntan en el anexo B, asimismo en el cuadro 8.3 se presenta los residuos que son recogidos y transportados. Cuadro 8.3.- Residuos Recogidos, Transportados y Comercializados Residuos Sólidos Papeles No aprovechables y Plásticos

Fuente Generadora Residuos Municipales Oficinas Administrativas Servicios Higiénicos Residuos No Peligrosos

Bolsa de polietileno (1)

Trefilado

Polvos de cobre Scrap de PVC

(2)

Recepción de Materia Prima

Scrap de cobre - PVC

Chatarra de cobre esmaltado Chatarra de cobre desnudo

Forrado Forrado, Cableado de Fases, Marcado-Metrado y Control de Calidad Control de Calidad Cableado, Trefilado y Control de Calidad

Papel

Oficinas administrativas

Recolección Municipalidad de Chorrillos Reutilización No se generó el año 2010 Comercializado con Manchay Huamán Delia

Almacenado Comercializado con personas naturales

Residuos Peligrosos Cilindros vacios de esmaltes

Horno de Esmalte

Cartuchos de Tinta

Oficinas Administrativas

Trapos contaminados con aceite Aceites usados y grasas (4)

Mantenimiento

Reutilización

Almacenados

Fluorescentes

Fuente: Elaboración Propia (1) Polvo de cobre no se genero el año 2010 debido que este año no se realizo mantenimiento en el proceso de trefilado, esto se realiza cada 2 a 3 años. (2) Scrap de cobre - PVC es comercializada con el nombre de Retazos de cables eléctricos varios. (3) El residuo Fluorescente no se genero durante el año 2010.


• •

•

Realizar talleres y charlas para todo el personal en temas de manejo de residuos sólidos. Capacitar periódicamente al personal encargado del recojo y transporte Brindar y verificar el uso de los equipos de protección personal durante el recojo de los residuos sólidos. Contratar una EC-RS y EPS-RS que se encuentre debidamente registrada y autorizada por DIGESA para la disposición de residuos sólidos peligrosos.

VIII.4.Tratamiento •

Actualmente la empresa no cuenta con ningún sistema de tratamiento de residuos.


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VIII.5.Disposición Final Situación Actual •

•

Los Residuos de Gestión Municipal son dispuestos por el servicio municipal de Chorrillos. Los residuos como scrap de PVC y Scrap de cobre - PVC son comercializados con “Comercial M & M” de Delia Manchay Huamán.


•

•

Contratar una EPS-RS y/o EC-RS que se encuentra debidamente registrada y autorizada por DIGESA para la disposición de sus residuos sólidos peligrosos. Se verificará que la EPS-RS contratada cuente con un plan de contingencia para el recojo y transporte de los residuos sólidos. Presentar los manifiestos correspondientes a la autoridad competente cuando se realice la disposición de los residuos sólidos peligrosos.

VIII.6.Buenas Prácticas Entre las buenas prácticas que viene realizando la empresa INMERSUR S.A. se encuentra la minimización, reaprovechamiento y comercialización de los residuos sólidos, siendo estas acciones realizadas las descritas en el cuadro 8.4. Cuadro 8.4.-Buenas Prácticas Realizadas a los Residuos Sólidos Residuos Sólidos

Acciones Realizadas el Año 2010

Acciones a Realizar el Año 2011

Residuos No Peligrosos Bolsa de Polietileno

Reutilización: Las bolsas de polietileno se emplean para cubrir los rollos de cables eléctricos almacenados en el almacén de productos terminados.

Reutilización: Continuar con la reutilización de las Bolsas de Polietileno.

(1)

Polvos de cobre Chatarra de cobre esmaltado Chatarra de cobre desnudo Scrap de PVC 2 ( ) Scrap de cobre - PVC Chatarra de cobre desnudo

Almacenamiento: Estos residuos están siendo almacenados para su posterior comercialización

Comercialización: Se continuará segregación para su comercialización.

Comercialización: Estos residuos son segregados y luego comercializados


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con

su


Papel

Reutilización: Las hojas ya utilizadas en impresiones anteriores por una sola cara son reutilizadas para impresiones de documentos internos o documentos borradores. residuos son Comercialización: segregados para su comercialización.

Minimización: A fin de reducir las cantidades generadas de papel se utilizará la opción de interlineado de filas en modo sencillo. Se tendrá en cuenta las márgenes de la hoja sean lo más ajustadas posibles con la finalidad de que entre mayor cantidad de palabras por línea y por ende, habrá menor cantidad de hojas consumidas y desechadas. Comercialización: Las hojas ya utilizadas por ambas caras, continuarán siendo segregadas y almacenadas en el contenedor de codificación azul hasta contar con un volumen considerable para su comercialización. ….Sigue

Continua…..

Residuos Sólidos

Acciones Realizadas el Año 2010

Acciones a Realizar el Año 2011

Residuos Peligrosos Cilindros vacios de esmalte

Reutilización: Los Cilindros vacios de esmalte vienen siendo reutilizados como contenedores de residuos sólidos.

Cartuchos de Tinta Trapos contaminados con aceite Aceites usados y grasas

Fluorescente

Minimización: Se viene utilizando la cantidad mínima de trapos para el mantenimiento de los equipos. Almacenado: Se viene almacenando estos residuos en el almacén central en condiciones adecuadas hasta juntar una cantidad considerable y luego disponer de ello con los servicios de un EPS-RS.

Reutilización: Continuar con la reutilización de los Cilindros vacios de esmaltes. Minimización: Continuar con la minimización utilizando la cantidad mínima de trapos para el mantenimiento de los equipos. Continuar con el Almacenado: almacenamiento Devolución al Proveedor: Coordinar con el proveedor para su devolución de los cartuchos usados de tinta, el cual entregará una constancia de reconocimiento por haber realizado esta acción. Disposición: Una vez almacenado la cantidad suficiente de residuos sólidos peligrosos se contratará los servicios de una EPS-RS que se encuentre registrada en DIGESA para el recojo de estos residuos.

Fuente: Elaboración Propia (1) Polvo de cobre no se genero el año 2010 debido que este año no se realizo mantenimiento en el proceso de trefilado, esto se realiza cada 2 a 3 años. (2) Scrap de cobre - PVC es comercializada con el nombre de Retazos de cables eléctricos varios.


23

Enero


IX.

PROPUESTA DEL VOLUMEN A GENERAR PARA EL AÑO EN CURSO La cantidad total de los residuos sólidos estimados para el año 2011, se ha realizado tomando en cuenta las medidas de minimización, segregación y reaprovechamiento, la reducción y/o incremento también dependerá directamente de la actividad productiva, estas cantidades estimadas se detalla en cuadro 9.1. Cuadro 9.1.- Generación de Residuos Sólidos del Año 2010 y Proyección para el 2011 Residuos Sólidos

Cantidades generadas en el Año 2010 (TM/Año)

Cantidades Estimadas Para el Año 2011 (TM/Año)

Residuos Municipales Papeles No aprovechables y Plásticos

0,0421

0,0418

Subtotal

0,0421

0,0418

Residuos No Peligrosos Bolsa de Polietileno

0,0209

0,0205

0,00

0,00

5,748

5,742

Scrap de cobre - PVC

3,159

3,153

Chatarra de cobre esmaltado

7,460

7,410

Chatarra de cobre desnudo

3,562

3,557

Papel

0,0418

0,041

Subtotal

19,9917

Polvos de cobre

(1)

Scrap de PVC (2)

19,9235

Residuos Peligrosos Cilindros vacios de esmalte

0,0658

0,0608

Cartuchos de Tinta

0,004

0,0038

Trapos contaminados con aceite

0,0425

Aceites usados y grasas (3)

0,0422

0,0748

0,0745

0,00

0,0005

Subtotal

0,1871

0,1818

Total

20,2209

20,1471

Fluorescente


(1)

Polvo de cobre no se generó el año 2010 debido que este año no se realizó mantenimiento en el proceso de trefilado, esto se realiza cada 2 a 3 años.

(2)

Scrap de Cobre - PVC es comercializada con el nombre de Retazos de cables eléctricos varios. (3) El residuo Fluorescente no se genero durante el año 2010.

X.

PLAN OPERATIVO PARA EL AÑO EN CURSO


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Enero


Para dar cumplimiento al Plan de Manejo de Residuos Sólidos 2010, las actividades a desarrollar se realizarán de acuerdo a lo presentado en el cuadro 10.1. Cuadro 10.1 - Cronograma de Actividades

Cronograma de Actividades

e r t s e m i r T r e m i r P

e r t s e m i r T o d n u g e S

e r t s e m i r T o t r a u C

e r t s e m i r T r e c r e T

Brindar mantenimiento, pintado, rotulado y/o cambio de sus cilindros metálicos usados como almacenes intermedios, indicando el tipo de residuo, peligrosidad y área de donde provienen estos residuos.

X

X

-

-

Brindar equipos de protección personal al personal encargado del manejo de los residuos sólidos

X

X

X

X

Acondicionar el almacén central, delimitar, techar y señalizar el mismo.

X

-

-

-

Realizar capacitaciones para todo el personal en temas de manejo de residuos sólidos.

X

-

X

-

Seguimiento e Implementación de las técnicas de minimización, reaprovechamiento y comercialización.

-

X

X

X

Fuente: Elaboración Propia.


25

Enero


XI.

PLAN DE CONTINGENCIA El Plan de Contingencia detalla las medidas de acción, organización, planificación y coordinación necesarias a tomar en cuenta en caso de ocurrencia de un siniestro en las diversas etapas del plan operacional del manejo de los residuos sólidos, con el fin de brindar una rápida y adecuada respuesta para poder minimizar los riesgos que se podrían presentar, poniendo en peligro la salud de los trabajadores y/o generar impactos negativos al medio ambiente.

XI.1. Objetivos •

•

•

Dar a conocer los procedimientos de seguridad al personal para que adopte una conducta acertada ante la ocurrencia de situaciones de emergencia, durante el manejo de los residuos sólidos. Integrar al personal en forma efectiva en las brigadas de respuesta a emergencias y estableciendo responsabilidades para estos casos. Mantener un flujo de información dinámico para la continua actualización del Plan de Contingencia.

XI.2. Alcance El presente Plan de Contingencia incluye a todo el personal que labora en la empresa Inversiones Mercedes del Sur S.A.; así como también a terceros (visitantes, proveedores y clientes en general). XI.3. Responsabilidades Para poder implementar eficazmente los procedimientos de respuesta a emergencias, se deberá organizar el Comité del Plan de Contingencia, el cual tendrá como función principal coordinar las acciones a realizar para enfrentar los peligros que puedan enfrentar el personal. XI.4. Organización del Comité del Plan de Contingencia El comité estará conformado por: Director del Plan Coordinador Brigada contra incendio. Brigada de primeros auxilios. Brigada de evacuación y rescate. • • • • •

La organización del Comité se muestra en el diagrama 11.1.


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Enero


Diagrama 11.1.- Organización del Comité del Plan de Contingencia

Director del Plan

Coordinador

Brigada Contra Incendio

Brigada de Primeros Auxilios

Brigada de Evacuación y Rescate


XI.5. Funciones del Comité de Plan de Contingencia A.

Director del Plan

Es la máxima autoridad en el control integral de toda emergencia que se presente en las instalaciones de la empresa, determina los lineamientos y coordina las acciones que se requieren para enfrentar los efectos derivados de las mismas, considerando las etapas de prevención, atención y rehabilitación. Sus funciones son: • •

•

B.

Evaluar el plan de contingencia. Coordinar la organización y la ejecución de las actividades asignadas en este plan para el logro de los objetivos. Analizar los perjuicios producidos ante un suceso de emergencia grave. Coordinador

Es la persona encargada de reemplazar al Director en su ausencia, las funciones correspondientes a su cargo son: •

•

• •

C.

Gestionar y obtener los equipos necesarios para actuar en el momento de una emergencia. Manejar toda la información concerniente con el tipo de residuos sólidos involucrados en la emergencia. Suspender las operaciones en las inmediaciones del área de emergencia. Registrar los hechos acontecidos, recursos humanos y equipos utilizados durante una emergencia. Brigada

Brigada de Evacuación y Rescate


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Enero


• •

•

•

• •

Determinar las zonas de riesgo, zonas seguras y las rutas de evacuación. Conocer los riesgos específicos y la dotación existente de recursos necesarios para la actuación ante emergencias en la zona asignada. Mejorar e implementar los recursos disponibles para una adecuada evacuación y rescate. Apoyar en los cursos de capacitación, campañas y simulacros en materia de evacuación y rescate. Evaluar los planes de trabajo así como las técnicas de evacuación y rescate. Supervisar los trabajos de su equipo.

Brigada Contra Incendios • • • •

•

Ubicar y señalizar adecuadamente los extintores en la empresa. Capacitar al personal en el uso de extintores. Hacer uso de los equipos contra incendio (extintores, mangueras, etc.). Adoptar las medidas necesarias para combatir el incendio, según la clasificación de la emergencia a manejar. En caso la Compañía de Bomberos deba atender la emergencia se le informará las medidas tomadas hasta el momento; entregándoles el mando y colaborando si así lo requiriera.

Brigada de Primeros Auxilios •

•

• •

•

•

Conocer los riesgos específicos que se deriven de cualquier emergencia que se pueda producir en las instalaciones. Mantener el botiquín siempre con los elementos indispensables para atender cualquier emergencia. Prestar en forma inmediata los primeros auxilios a los heridos leves. Trasladar a los heridos de gravedad al centro de salud más cercano a la empresa. Controlar la cantidad de personas trasladadas a los centros de salud y comunicarlo al asistente administrativo. Anotar los nombres de las victimas para la respectiva comunicación a sus familiares.

XI.6. Identificación y Evaluación de Riesgos en el Manejo de los Residuos Sólidos Los trabajadores de INVERSIONES MERCEDES DEL SUR S.A., están expuestos a la ocurrencia de emergencias durante el manejo de residuos sólidos, por tanto es necesario determinar los riesgos que se pueden originar en el manejo de los mismos, los cuales por su naturaleza pueden ser de origen interno o externo; los riesgos más comunes que pueden presentarse durante la manipulación de residuos sólidos pueden ser:


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Enero


En el cuadro 11.1., se muestran los riesgos identificados en la empresa, y su respectiva evaluación respectiva.

Cuadro 11.1.- Identificación y Evaluación de Peligros Áreas

Riesgo

Evaluación

Almacén Central

Golpe

Medio

Corte

Medio

Área de Producción Fuente: Elaboración Propia.

XI.7. Medios de Protección Técnicos Se contará con el equipo y material adecuado para actuar eficientemente ante la emergencia producida. Parte de los equipos básicos son los siguientes: •

Botiquín de Primeros Auxilios: el cual deberá estar provisto de lo siguiente: Deberán estar provistos de lo siguiente: Alcohol 96%. Agua oxigenada Vendas elásticas. Cremas contra quemaduras. Algodón Gasa estéril. •

•

•

•

•

•

•

Equipo de Rescate: deberá contar con los siguientes elementos: Sogas. Linternas. Escaleras. Cascos, etc. •

•

•

•

•

Extintores: En cuanto a los extintores la empresa ya cuenta con: Extintores contra incendio; los cuales están ubicadas en lugares estratégicos y de fácil acceso. Los aparatos portátiles contra incendio; son inspeccionados por lo menos una vez al mes. La empresa el año 2010 realizó recargas de sus extintores, muestra de ellos de adjunta la Factura de esta en el anexo C. •

•

•

XI.8. Procedimientos de Actuación en Casos de Emergencia Como respuesta al impacto derivado de la ocurrencia de una emergencia, se diseña un conjunto de medidas para ser aplicadas antes, durante y después de la misma.


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Enero


De acuerdo a la evaluación del manejo de los residuos y teniendo en cuenta sus características de peligrosidad, se determinan las posibles emergencias derivadas del manejo de los mismo dentro de la empresa.

•

Incendio Para el caso de incendio en la empresa se seguirán las medidas generales siguientes: Antes •

•

•

•

•

•

Señalización adecuada de vías de escape para casos de incendio. Almacenar adecuadamente los residuos inflamables, manteniendo los recipientes cerrados y en lugares ventilados. Permitir únicamente el ingreso de personal autorizado al almacén de residuos. Capacitar al personal en el uso de extintores. Capacitación de la Brigada de incendios. Realizar simulacros con la participación del personal con la finalidad de evaluar la respuesta ante cualquier emergencia.

Durante •

•

•

•

•

•

•

•

•

Tocar la alarma al percibir una situación anormal, comunicando inmediatamente al Director de emergencia. Cortar el suministro de energía eléctrica. Solicitar apoyo de la Brigada Contra Incendios. Realizar, inmediatamente después de percibir la alarma de emergencias, la evacuación de trabajadores, clientes, visitantes y vehículos cercanos a la zona. Emplear los equipos contra incendio. Si el incendio no puede ser controlado, solicitar apoyo externo (Bomberos, Policía Nacional, etc.). Facilitar el ingreso sólo de los bomberos y ambulancia. La Brigada Contra Incendios se pondrá a las órdenes de los Bomberos cuando se hagan presentes. Se tomarán las acciones correspondientes para el tratamiento de heridos y su traslado a entidades de salud si fuera preciso.

Después


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Enero


•

•

Controlado el fuego, la Brigada de Evacuación y Rescate se encargará de evaluar la zona afectada y elaborará un informe que tendrá que ser remitido a la Gerencia. Esperar que las autoridades confirmen el reingreso al lugar del siniestro.

Cabe indicar que la empresa INMERSUR S.A., el año 2010 realizó capacitaciones sobre temas de seguridad, simulacros de sismos y evacuación, esto se muestra en la galería de fotos de estas actividades y en la lista de asistencias a dichas capacitaciones adjuntadas en el anexo D XI.9. ÓRGANOS DE APOYO EXTERNO En caso se presente una emergencia la empresa contará con una relación de los órganos de apoyo externo la cual se muestra en el cuadro 11.2. Cuadro 11.2.- Órganos de Apoyo Externo Órganos Externos

Teléfonos

Compañía de Bomberos Garibaldi Av. Huaylas 298, Chorrillos, Lima

467-0729 252-4761

Compañía de Bomberos 13° Olaya Av. Lima 227 Chorrillos

467 0638 252 4760

Instituto Nacional de Defensa Civil

225-9898

Comisaria PNP San Genaro, Chorrillos Dirección: Av. Principal con Ca. 9, Chorrillos, Lima

254-7572

Comisaria PNP Chorrillos Dirección: Av. Huaylas 650, Chorrillos, Lima

467-0184

Comisaria PNP Villa Chorrillos Dirección: Prolgaciòn Huaylas Cdr. 1, Chorrillos, Lima

254-5486

Comisaria PNP Mateo Pumacahua, Chorrillos Dirección: Av. Santa Rosa, Cdr. 2, Chorrillos, Lima

258-2410

Educación y Doctrina PNP (Dirección, Educación y Doctrina) Dirección: Av. Guardia Civil, Cdr. 8, Chorrillos, Lima

251-2800

Centro Médico Parroquial “Virgen de la Familia”

792-6186

Puesto de Salud "Centro de Emergencias San Pedro de Chorrillos"

4670684



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Enero


XII.

CONCLUSIONES •

•

•

•

•

•

Este Plan de Manejo de Residuos Sólidos es importante, porque es un instructivo y modelo de desarrollo sostenible que sensibiliza a todo el personal de la empresa acerca de los impactos ambientales que se puede producir en el manejo y manipulación adecuada de los residuos sólidos. La implementación del Plan de Manejo de los Residuos Sólidos de la empresa INMERSUR S.A., permite cumplir con la normativa ambiental vigente, asumir con un compromiso ambiental y además de seguir con la gestión adecuada de sus residuos en todas las etapas operacionales. La elaboración del Plan de Manejo de los Residuos Sólidos 2009, 2010 y 2011 de la empresa INMERSUR S.A., permitió y permitirá seguir con la gestión adecuada de sus residuos en cada etapa, desde la identificación, segregación, reaprovechamiento, almacenamiento, recojo, transporte y disposición final. La cantidad de Residuos Sólidos, generados en el año 2010 fueron de 20,2209 TM/Año, siendo estos residuos municipales (0,0421 TM/Año), residuos no peligrosos (19,9917 TM/año) y residuos peligrosos (0,1871 TM/Año). Se vienen empleando técnicas de reaprovechamiento como la reutilización (Bolsa de Polietileno y Cilindros vacios de esmalte) y comercialización de algunos residuos como: Scrap de cobre - PVC y Scrap de PVC. Realizar buenas prácticas dentro de la empresa como reutilización y comercialización permite disminuir la cantidad de residuos a disponer, asimismo esto genera beneficios económicos.


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PMRS-2011 INMERSUR

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