PLACA BASE "A"
CASO 1: PORTICO SIMPLE. LUZ 13.40 m.
nØ Ø perno
distribuidos en Eje X
2M 20
125 mm
200 mm
=bp,
b=
450 mm
2M20
distribuidos
125
Eje Y
I ap 160
|--|
60 mm
160
200
a=
d'=
520
Y
mm, Que coincide con eje:
Momento (Tm)
Carga (T)
Momento (kgcm)
Carga (kg)
caso 1
maximo momento
1.98
1.2649
198000
1264.9
caso 2
maxima carga
5.32
10.71
532000
10710
caso 3
máxima relación M/P
4.09
0.5
409000
500
a=
52 cm
a/6 =
8.67 cm
b=
45 cm
3a/8 =
19.5 cm
d' = g=
6 cm d is istancia del extremo al perno de anclaje.
relación M/P para el caso 1
156.53 resolver por A
relación M/P para el caso 2
49.67 re r esolver por A
relación M/P para el caso 3
818.00 resolver por A
Se resuelven a continuación los casos mas desfavorables, respecto a tensión del hormigón y anclajes Resolución metodo A
E.L.U de agotamiento del hormigo a compresion en sentido de "a" con +My
coeficiente de ponderacion de acciones Md. Momento (Tm) 1.98
5.28
Md Momento*
Nd Carga*
316800
kgcm
γ fi = 1.6
Nd. Carga (T)
8448
kg
0
13
cm
Tensión de compresión del hormigón σcu en a=
21.02 kg/cm2
si …. σcu = 0.85 fcd => fcd >= scu / 0.85 =
24.73 kg/cm2
σcu en a=
21.02 kg/cm2
Td Carga* 3849.72 Kg…. (de ecuacion 1) E.L.U de agotamiento de los pernos a traccion: area de ANCLAJES
Td (Tracción en los anclajes) = nØ = # Pernos de anclaje: Tipo de perno : ArØ =
3849.72 kg.
0.30 cm2 / perno
2.00 pernos
==> ok nØ
en a
Roscado
=0.80AØ
AØ =
3.14 cm2
% Red area =
0.80 (según norma)
% Red area =
0.50 (según fabricante)
ArØ =
1.57 cm2
γ s =
1.15 (coeficiente de minoracion del acero 1.15)
Acero : ASTM 193 B7 fyk = 105 Ksi, min fyk = 7382.23 Kg/cm2 (resistencia carcteristica del acero del perno) nØ calc.: 0.38 und ==> ok ; nØ req = 1.00 De ecuacion (1)
σpu en a=
6419.33 Kg/cm2.
>=
1225.40 Kg/cm2.
Ok
E.L.U de agotamiento del hormigo a compresion en sentido de "b" con +Mx
coeficiente de ponderacion de acciones Md. Momento (Tm) -0.35
10.56
Md Momento* -56000
γ fi = 1.6
Nd. Carga (T)
Nd Carga* kgcm
16896
kg
0
Tensión de compresión del hormigón σcu en b=
a=b=
45 cm
b=a=
52 cm
d' = d' =
6 cm
11.25
cm
11.41 kg/cm2
si …. σcu = 0.85 fcd => fcd >= scu / 0.85 =
13.42 kg/cm2
σcu en b=
11.72 kg/cm2
Td Carga* -16790.54 Kg…. (de ecuacion 1)
E.L.U de agotamiento de los pernos a traccion: ANCLAJES
Td (Tracción en los anclajes) = nØ = # Pernos de anclaje: Tipo de perno : ArØ = =0.80AØ AØ = 3.14 % Red area = 0.80 % Red area = 0.50 ArØ = 1.57
γ s =
10220.82 kg.
0.80 cm2 / perno
2.00 pernos
==> ok nØ
en b
Roscado cm2 (según norma) (según fabricante) cm2
1.15 (coeficiente de minoracion del acero 1.15)
Acero : ASTM 193 B7 fyk = 105 Ksi, min fyk = 7382.23 Kg/cm2 (resistencia carcteristica del acero del perno) nØ calc.: 1.01 und ==> ok; nØ req = 2.00 De ecuacion (1)
σpu en b=
6419.33 Kg/cm2.
>=
3253.39 Kg/cm2.
Perno M 27 3 pernos 0.47 cm2 / perno Perno M 22
Resolución metodo A
Momento (Tm)
Carga (T)
4.09
0.5
Momento* 613500
Carga* 750
kgcm
kg
Tensión de compresión del hormigón Tracción en los anclajes
Ok
27.20 kg/cm2 15161.39 kg.
paginas a imprimir 1,2,3,4,7,10,11,13,16,19,22,25,26,28,29,31,32,34,35
E.L.U de agotamiento de los pernos a traccion y cortante en direccio de "a"
a) El esfuerzo de traccion es inferior a la solicitacion de agotamiento del caso anterior:
σpu en a Kg/cm2 6419.33 Se verifica condicion
σd en a >=
Kg/cm2 1225.40
<=
σpu en a
b) En la espiga del anillo: (
σd2
2 1/2
+ 3 td )
Kg/cm2 (
2 1/2
1501615.989 + 3 td )
td admisible <= 1.13 tn
Vd = Vd =
<=
6419.33
3638.05 Kg/cm2
1128.72 Kg
nt =
4 unidades (numero total de pernos que soportan la cortadura)
AnØ =
2.20 cm2 (area del nucleo aprox. 0.7 veces el area nominal cuando el elemento es roscado) td
<=
σpu /( 3^(0.5) )
Vd / (nt AnØ)
Kg/cm2
Kg/cm2
128.31
tup
<=
3706.20
Se cumple condicion E.L.U de agotamiento de los pernos a traccion y cortante en direccion de "b"
a) El esfuerzo de traccion es inferior a la solicitacion de agotamiento del caso anterior:
σpu en a
σd en a
Kg/cm2
Kg/cm2
6419.33
>=
3253.39
<=
σpu en a
Se verifica condicion b) En la espiga del anillo: (
σd2
2 1/2
+ 3 td )
Kg/cm2 (
2 1/2
10584542.03 + 3 td )
td admisible <= Vd = Vd = nt = AnØ =
<=
6419.33
3194.96 Kg/cm2
1.13 tn 1128.72 Kg 4 unidades (numero total de pernos que soportan la cortadura) 2.20 cm2 (area del nucleo aprox. 0.7 veces el area nominal cuando el elemento es roscado) td
<=
σpu /( 3^(0.5) )
Vd / (nt AnØ)
Kg/cm2
Kg/cm2
128.31 Se cumple condicion
tup
<=
3706.20
E.L.U. de anclaje de los pernos
Objetivo determinar la = lb, neta Cada perno debe ser capaz de soportar una traccion equivalente a : TØ TØ = Td / nØ TØ = 64.16 Barra en posición I: de buena adherencia, en la de las armaduras: a) forman, durante el hormigonado, un angulo entre 45° y 90° con la horizontal (pernos) o que b) caso de formar un angulo inferior a 45° estan situadas en la mitad inferior de la seccion o a una distancia mayor de 30cm de la cara superior de una cara de hormgonado (caso zapatas)
Longitud basica de anclaje: lb en caso de prolongacion recta, se obtiene de la siguiente ecuacion de equilibrio: lb = (Ø / 4)*(Fyd / tbm) Ø= Fyk = m de Fyd =
2 cm 7382.23 Kg/cm2 m (B500S)
Kg/cm2 =
724.20 N/mm2
fck =
HA-15 (Calidad del hormigon o resitencia del concreto)
fck =
152.91 Kg/cm2
n=
43
m=
0
corrugada
lbl = lbl = lbl max =
2
m.Ø =
0 cm
fyk.Ø/20 =
72 cm 72.4 cm
Longitud neta de anclaje lb, neta.
lb, neta = tipo de anclaje: B (beta) =
lb. B . As / As, real (no <) max (10Ø , 15cm , lb/3) patilla, gancho y gancho en u 0.7
Si f'c es distinto a los normados, entonces usar estos datos: fck =
lisa (EH-91)
210.00 Kg/cm2 lb (Tension) =
95.06 cm
lb max =
95.06 cm
lbl =
Asumir valor de lb max =
n.Ø =
86 cm 95.06 cm
COMPROBACION DE CARTELAS Y PLACA BASE "A" E.L.U. de agotamiento de la placa a flexion en la direccion "a" Plancha opcion :
Objetivo : determinar e, ec , y hc (40mm >= e >= 22mm)
Espesor de placa : 25 mm Tipo de acero de placa: A36 Acero y su uso especial : A36/A36M (ASTM) - Plates σu = Fy =
medidas de Plancha : cantidad de placas /Plancha = incidencia en CU. / placa base =
1.22 x 2.44m 12.721 und 0.08 Plancha
2530 Kg/cm2
Se define el vuelo: v =
(a - ap )/ 2 =
16.00 cm
Se comprobara la flexion en la seccion MAA' Y en direccion "a" =
Maa para (y<=v) =
116828.35 Kg.cm
Maa para (y>v) =
121085.26 Kg.cm
13 cm
σcu en a =
MAA en a= MAA en a=
4
21.02
116828.354 Kg.cm 11.68 Tn.m 2
b . e / 6 =
W=
46.88 cm3
σAA' =
2492.34 Kg/cm2 2
6. MAA / (b .e ) σu >=
σu (acero de placa) =
<=
2492.34
Kg/cm2
2530
Kg/cm2
2530 Kg/cm2 = σu (acero de placa)
<= Ok espesor de placa
e = raiz (6 MAA / (b σu)) =
==> poner carletas
6.16 cm
hc =
15 cm (altura de cartela.)
Espesor de cartelas :
25 mm
numero de cartelas :
Plancha opcion :
4
medidas de Plancha :
1.22 x 2.44m
2 und, paralelas a sentido de dimension "a"
Nota: la cartela ira en el sentido de la direccion de "a", por lo que la base para el momento de inercia sera "b". ya que el acero perpendicular a "a" sera la que ayude a resistir el momento en AA' ec=
2.50 cm
2.50 cm Datos de placa
a=
52 cm
ap =
20 cm
b=
45 cm
hc= 15
15 cm
Ycg 2.5 cm '=e mm, Que coincide con eje:
b
X
Dibujo de seccion de cartela en eje transversal las cartelas son colocadas a = Ycg = ds + = di - =
4.75 cm. (Nuevo centro de gravedad) 12.75 cm. 4.75 cm.
incidencia en CU. / placa base =
Momento de inercia =
16 124.033 0.0339
4910.16 cm4. (nuevo momento de inercia al incrementar las cartelas)
Ws + =
385.11 cm3.
Wi - =
1033.72 cm3.
W = min (Ws, Wi) = σAA' =
profundidad de cartela = cantidad de placas /Plancha =
2 lados ex
303.36
385.11 cm3 (modulo resistente) <=
σu (acero de placa) =
2530
Kg/cm2
Cartela bien diseñada paralela a direccion de dimension ´a´
cm und Plancha
COMPROBACION DE CARTELAS Y PLACA BASE "B" E.L.U. de agotamiento de la placa a flexion en la direccion "b" Objetivo : determinar e, ec , y hc (40mm >= e >= 22mm)
Espesor de placa : 25 mm Tipo de acero de placa: A36 Acero y su uso especial : A36/A36M (ASTM) - Plates σu = Fy =
2530 Kg/cm2
Se define el vuelo: v =
(b - bp )/ 2 =
Se comprobara la flexion en la seccion MBB' Y en direccion "b" =
(consirearando cerramiento de WF en la base.) Mbb para (y<=v) = Mbb para (y>v) =
11.25 cm
σcu en b =
MBB en a= MBB en a=
12.50 cm
40783.31 Kg.cm 41195.27 Kg.cm
11.72
40783.3136 Kg.cm 4.08 Tn.m 2
a . e / 6 =
W=
54.17 cm3
σAA' =
752.92 Kg/cm2 2
6. MBB / (a .e ) σu >=
σu (acero de placa) =
<=
752.92
Kg/cm2
2530
Kg/cm2
2530 Kg/cm2 = σu (acero de placa)
<= Ok espesor de placa
e = raiz (6 MBB / (a σu)) =
no colocar cartelas
1.86 cm
hc = 15 cm (altura de cartela.) Plancha opcion : 4 Espesor de cartelas : 25 mm medidas de Plancha : 1.22 x 2.44m numero de cartelas : 2 und, paralelas a sentido de dimension "a" Nota: la cartela ira en el sentido de la direccion de "a", por lo que la base para el momento de inercia sera "b". ya que el acero perpendicular a "B" sera la que ayude a resistir el momento en BB' ec=
2.50 cm
2.50 cm Datos de placa
a=
52 cm
bp =
20 cm
b=
45 cm
hc= 15 cm
15
Ycg
2.5 cm '=e
a
mm, Que coincide con eje:
Y
Dibujo de seccion de cartela en eje transversal las cartelas son colocadas a = Ycg =
4.45 cm. (Nuevo centro de gravedad)
profundidad de cartela =
ds + =
13.05 cm.
cantidad de placas /Plancha =
di - =
4.45 cm.
incidencia en CU. / placa base =
Momento de inercia =
12.5
cm
158.763
und
0.0266
Plancha
5115.35 cm4. (nuevo momento de inercia al incrementar las cartelas)
Ws + =
392.02 cm3.
Wi - =
1149.20 cm3.
W = min (Ws, Wi) = σAA' =
2 lados ex
104.03
392.02 cm3 (modulo resistente) <=
σu (acero de placa) =
2530
Kg/cm2
Cartela bien diseñada paralela a direccion de dimension ´b´
E.L.U de agotamiento de la placa por flexion transversal. Objetivo: Verificar e, debe comprobarse la resistencia a flexion de la placa de base considerada como viga continua cuya seccion resctangular tiene un canto e y una anchura 1cm Momento en voladizo ( Kg . Cm / cm ). s σcu en a =
21.02 Kg .cm / cm
ec =
2.50 cm
V=
10 cm
Mvo =
1051.09 Kg.cm
Momento en el Vano (Kg . Cm / cm ) b= 45 cm Mva =
591.24 Kg. Cm / cm
Se toma el maximo de los dos anteriores. Mmax =
1051.09 Kg. Cm / cm
Hay que comprobar que: σaa en a =
Mmax / W
<=
σu (acero)
Considerando una franja de ancho de unidad de placa, tenemos un modulo resistente de: e = ep = 2
W = e / 6 =
2.5 cm
e = ep : espesor de placa
1.04
σu (acero)
Mmax / W σaa en a =
1009.043817
<=
2530
Ok se compueba que saa <= su por tanto esta OK e > = raiz ( 6 Mmax / σu ) =
1.58
<=
2.50cm = ep seleccionado
Se comprueba que el espesor de la placa seleccionada esta OK
remos
s
ESTIMACION DE DIMENSION DE ZAPATA FISICA DEACUERDO A ANCLAJES DE COLUMNA METALICA. Calculo de cimentacion para poste:
St = Carga maxima :
0.6 Kg/cm2
(resistencia del terreno)
10.56 Tn.m
Dimensiones de la placa:
a=
52 cm
b=
45 cm
d' =
6 cm
Ø perno =
2 cm
20 mm
5 db =
10 cm
long de doblado barra (n db)= patilla longitud = Long P.a BP. = L1 = L.BP a BFZ = L2 = L. BFZ a Ccim (RAZ) = L3 =
5Øv =
10 cm
21 cm (Longitud desde centro de perno a borde de patilla.) 8 cm (Extension desde borde de parilla de anclaje a enmallado de zapata 8 cm (recubrimiento de acero de zapata)
a.min = a - 2.d' + 2.(Øperno / 2) + 2. (L1 + L2 + L3) a.min Z=
Ancho minimo de cimentacio
116 cm
b.min = b - 2.d' + 2.(Øperno / 2) + 2. (L1 + L2 + L3) b.min Z=
109 cm
Predimensionamiento de zapata de fundacion en funcion de los acnclajes y su desarrollo: a.min Z (asumir)=
120 cm OK
b.min Z (asumir)=
110 cm OK
Az =
Ø ESTRIBAJE SOLDADO: 3/8 long de doblado barra (n db)=
13200 cm2
"=
0.95 cm
6 db =
5.72 cm
Long Estribo soldado=
Long perno Acero ASTM A193-B7 =
1.15 m
193.01 cm (para metrado)
CALCULO DE PLANCHAS A USAR PARA ASIENTO DE CELOSIAS Asiento de celosias de 138mmx150mm de e:12.7mm
Cálculo de incidencia
espesor de base :
12.7 mm
Plancha opcion :
largo interior : ancho interior:
138 mm 150 mm
medidas de Plancha :
4 1.22 x 2.44m
los asientos colocadas/col son : =
cantidad de placas /Plancha = incidencia en CU. / placa base =
Cartelas en asiento de celosias de 150mmx150mm de e:12.7mm
n.
espesor de base : alto interior :
12.7 mm 150 mm
ancho interior:
150 mm
forma:
triangular
Area =
4 lados
143.807
und
0.0294
Planchas
Cálculo de incidencia
Plancha opcion : medidas de Plancha :
4 1.22 x 2.44m
los asientos colocadas/col son : =
8 lados
0.01125 m2 cantidad de placas /Plancha = incidencia en CU. / placa base =
264.604
und
0.0318
Planchas
CALCULO DE PLANCHAS A USAR PARA PLACAS DE RIGIDEZ VERTICAL Plancha opcion :
placa de rigidez vertical en direccion "a"
medidas en "a" =
medidas de Plancha :
largo =
20 cm
las cartelas son colocadas a =
altura =
15 cm
profundidad de cartela =
espesor =
4
25 mm
1.22 x 2.44m 2 lados de "a" 20
cm
cantidad de placas /Plancha =
99.23
und
incidencia en CU. / placa base =
0.0212
Planchas
Calculo de longitud de soldadura aprox, soldada a longitud total por ambos lados.
a) entre placa base - cartelas y columna metalica espesor de plancha
25 mm soladadura
1) placa cartelas en "a":
1.04 m
5/32
6.153
2) cartelas en "a" y Columnas (h):
3.6 m
5/32
2.376
3) cartelas en "b" y columnas (h)
1.2 m
5/32
5.678
5/32
0.726
b) entre asiento d e celosias - columnas -cartelas, espesor de plancha : 4) asiento de celosias y columnas en "a y b 1.10 m
12.7 mm
5) cartelas de celosias en "a y b" y columna
2.4 m
5/32
1.584
6) cartelas de celosias en "a y b" y asientos.
2.4 m
5/32
1.584
Soldadura en columnas : a) 25.00 mm. b)
Kg
12.70 mm.
SOLDADURA A UTILIZAR EN COLUMNAS WF
diametro 1/16
0.00 Kg
3/32
0.00 Kg
1/8
0.00 Kg
5/32
19.91 Kg
3/16
0.00 Kg
5.84 m 5.90 m
CALCULO DE AREA DE PINTURA POR COLUMNA
PERFIL WF 8X31LB/PIE longitud (m) lados
H
area a pintar (m2)
ap= bp= web =
0.2 0.2 0.0072
2 2
6 6
2.400 2.400
(bp-web) =
0.1928
2
6
2.314
PLACA BASE: Superficie arriba: long a (m)
long b (m)
arriba
0.52
lateral CARTELAS EN BASE :
1.94
espesor
area a pintar (m2)
0.45
0.234 0.025
0.049
En direccion "a" CARTELAS. cant laterales
lados
base (m)
4
2
4
0.31
altura (m) 0.16
espesor
area a pintar (m2)
0.15
0.192 0.025
0.031
PLAZAS DE RIGIDEZ cant laterales
lados
base (m)
2
2
2
0.35
altura (m) 0.2
espesor
area a pintar (m2)
0.15
0.120 0.025
0.018
En direccion "b" CARTELAS. cant laterales
lados
base (m)
4
2
4
0.275
altura (m)
0.125
espesor
area a pintar (m2)
0.15
0.150 0.025
0.028
ASIENTO DE CELOSIAS: lados
cant
base (m)
up & Bott
4
2
laterales
4
0.438
altura (m)
0.138
espesor
area a pintar (m2)
0.15
0.166 0.0127
0.022
CARTELES EN ASIENTOS DE CELOSIAS: cant up & Bott laterales
lados 8 8
base (m) 2 0.212
altura (m) 0.15
espesor
0.15
0.5 0.0127
TOTAL DE PINTURA EN COLUMNAS WF:
Rendimiento de pintura anticorrosiva epoxica incicidencia de pintura anticorrosiva =
thiner (15-20%) vol = Rendimiento de pintura esmalte exterior brillante = incidencia de pintura esmalte exterior=
thiner (15-20%) vol = incidencia total de diluyente thiner =
area a pintar (m2) 0.180 0.022 8.324 M2
35 m2/gl - manos = 0.4756 gl * x1.05 desp = 20 % vol = 40 m2/gl - manos = 0.4162 gl * x1.05 desp = 20 % vol =
2 0.4994 gl
0.1998 gln 2 0.4370 gl
0.1748 gln 0.3746 gln
CALCULO DE MATERIALES EN CELOSIAS EN DIRECCION DEDIMENSION "A"
Seccion de tubo parantes y bastidores(mm)
POR UNIDAD DE CELOSIAS DE LONG: 8.50m
6m
Longitud comercial e tuberia en horizontales y verticales=
50
50
Long (m) 8.2 8.2
Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm inferior: Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm superior: Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm lateral izq:
0.9
Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm lateral derecha:
0.9
Longitud total de tub 50x50x2.5mm:
18.2 m
3.03 und x 1.05 =
Longitud total de tub 50x50x2.5mm: incidencia =
3.185 und
Seccion de tubo diagonales (mm) 6m Long (m)
Longitud comercial de tuberias en diagonales =
Veces Tuberia cuadrada 40x40x2.0mm inferior:
10
cantidad de diagonales maxima de 01 tubo de
1.15
5.2173913
==
long de tubo util =
5.75 m
% de desperdicio =
1.04 %
tubos completos a comprar =
40
40
11.5 ml 5
und
2 und
Longitud total de tub 40x40x2.0mm:
11.5 m
Longitud total de tub 40x40x2.0mm: incidencia =
2.00 und
CALCULO DE SOLDADURA EN CELOSIAS DE 8.5M
1A) Marco de tubo de 50x50x2.5mm
soladadura veces
Soldadas seccion entre si: traslapes =
Long (m)
lados
m
Ø
6
0.2
4
0.15
2
1.2
4
0.05
2
0.4
1.2
2.8
2A) diagonal de tubo de 40x40x2.0mm
Kg
1/16
0.457
Seccion de tubo (mm) Soldadas sobre en interiores: esquinas = veces
Soldadas sobre en interiores: esquinas =
3a) Chapas
Long (m) 18 0.191 2
veces chapas de fijacion a WF =
Total de soldadura para armado de celosias SOLDADURA A UTILIZAR EN COLUMNAS WF
diametro 3/32
0.00 Kg
1/8
0.00 Kg
5/32
0.00 Kg
3/16
0.00 Kg
1/16
1.15 Kg
8
55.3
40
56.6
40
lados
m 3.4308
0.193
altura 0.15 1.0440 Kg
soladadura
Kg
0.3864
ancho 0.1
3.82
1/16
0.287
4.00
1/16
0.3
CALCULO DE PLANCHAS A USAR PARA PLACAS DE RIGIDEZ CELOSIA-COLUMNA
Medidas de plancha opcion :
placa de rigidez vertical en direccion "a"
medidas en "a" =
medidas de Plancha :
prof de cartela (largo) = altura = espesor = 3/8 espesor =
4 1.22 x 2.44m
10 cm 15 cm pulg
las cartelas son colocadas a =
8 lados de c
cantidad de placas /Plancha =
198.45
und
9.5 mm
incidencia en CU. / placa base =
0.0424
Planchas
CALCULO E PINTURA PARA CELOSIAS DE 8.5m
L.seccion
long
Longitud total de tub 50x50x2.5mm:
0.20
18.2
3.64
Longitud comercial de tuberias en diagonales =
0.16
11.5
1.84
TOTAL DE PINTURA EN CELOSIAS DE 8.5M
area (m2)
5.48 m2
Rendimiento de pintura anticorrosiva epoxica
35 m2/gl - manos
incicidencia de pintura anticorrosiva =
thiner (15-20%) vol =
0.3131 gl * x1.05 des 20 % vol =
Rendimiento de pintura esmalte exterior brillante =
40 m2/gl - manos
incidencia de pintura esmalte exterior=
0.2740 gl * x1.05 des
thiner (15-20%) vol = incidencia total de diluyente thiner =
20 % vol =
2 0.3288 gl
0.1315 gln 2 0.2877 gl
0.1151 gln 0.2466 gln
CALCULO DE MATERIALES EN CELOSIAS EN DIRECCION DEDIMENSION "B"
Seccion de tubo parantes y bastidores(mm)
POR UNIDAD DE CELOSIAS DE LONG: 13.39-13.49m
6m
Longitud comercial e tuberia en horizontales y verticales=
50
50
Long (m) 13.39 13.39
Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm inferior: Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm superior: Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm lateral izq:
0.9
Tuberia cuadrada 50x50x2.5mm lateral derecha:
0.9
Longitud total de tub 50x50x2.5mm:
prof de c
28.58 m
4.76 und x 1.05
Longitud total de tub 50x50x2.5mm: incidencia =
5.0015 und
Seccion de tubo diagonales (mm) 6m
Longitud comercial de tuberias en diagonales =
Veces
40
Long (m)
Tuberia cuadrada 40x40x2.0mm inferior:
16
cantidad de diagonales maxima de 01 tubo de
40
1.16
5.17241379
==
long de tubo util =
5.8 m
% de desperdicio =
1.03 %
tubos completos a comprar =
18.56 ml 5
und
3.2 und
Longitud total de tub 40x40x2.0mm:
18.56 m
Longitud total de tub 40x40x2.0mm: incidencia =
3.20 und
CALCULO DE SOLDADURA EN CELOSIAS DE 13.39m
1B) Marco de tubo de 50x50x2.5mm
soladadura veces
Soldadas seccion entre si: traslapes =
Long (m)
lados
m
12
0.2
8
0.15
2
2.4
8
0.05
2
0.8
Kg
1/8
0.915
soladadura
Kg
2.4
5.6
2B) diagonal de tubo de 40x40x2.0mm
Ø
Seccion de tubo (mm) Soldadas sobre en interiores: esquinas = veces
Soldadas sobre en interiores: esquinas =
3B) Chapas
Long (m) 30 0.192 2
veces chapas de fijacion a WF =
Total de soldadura para armado de celosias SOLDADURA A UTILIZAR EN COLUMNAS WF
diametro 3/32
0.84 Kg
1/8
1.01 Kg
5/32
0.00 Kg
3/16
0.00 Kg
1/16
0.00 Kg
8
56.2
40
56.6
40
lados
m 5.772
0.193
altura 0.15 1.6770 Kg
0.3864 6.16
3/32
0.462
4.00
3/32
0.3
ancho 0.1
CALCULO DE PLANCHAS A USAR PARA PLACAS DE RIGIDEZ CELOSIA-COLUMNA
Medidas de plancha opcion :
placa de rigidez vertical en direccion "a"
medidas en "a" =
medidas de Plancha :
prof de cartela (largo) = altura = espesor = 3/8 espesor =
4 1.22 x 2.44m
10 cm 15 cm pulg
las cartelas son colocadas a =
8 lados de cel
cantidad de placas /Plancha =
198.45
und
9.5 mm
incidencia en CU. / placa base =
0.0424
Planchas
CALCULO DE PINTURA PARA CELOSIAS 13.39m
L.seccion
long
Longitud total de tub 50x50x2.5mm:
0.20
28.58
5.716
Longitud comercial de tuberias en diagonales =
0.16
18.56
2.9696
TOTAL DE PINTURA EN CELOSIAS DE 13.39m
area (m2)
8.6856 m2
Rendimiento de pintura anticorrosiva epoxica
35 m2/gl - m
incicidencia de pintura anticorrosiva =
thiner (15-20%) vol =
0.4963 gl * x1.05 20 % vol =
Rendimiento de pintura esmalte exterior brillante =
40 m2/gl - m
incidencia de pintura esmalte exterior=
0.4343 gl * x1.05
thiner (15-20%) vol = incidencia total de diluyente thiner =
20 % vol =
2 0.5211 gl
0.2085 gln 2 0.4560 gl
0.1824 gln 0.3909 gln
CALCULO DE PLANCHAS A USAR PARA PLACAS DE RIGIDEZ SOBRE COLUMNAS placa de rigidez vertical en direccion "a"
Medidas de plancha opcion :
edidas en "a" =
4
medidas de Plancha :
1.22 x 2.44m
artela (largo) = altura = espesor = 3/8
35 cm 35 cm pulg
las cartelas son colocadas a =
1 Extremo
cantidad de placas /Plancha =
24.30
espesor =
9.5 mm
incidencia en CU. / placa base =
0.0438
CALCULO DE CONECTORES CON OJILLOS PARA MALLA RASCHELL espaciamiento de conectores :
0.2 m N Conectores
Direccion de dimension A :
17.05 m
174 und
Direccion de dimension B :
40.35 m
406 und
580 und Cantidad de co Area total = % desp =
290 pares
687.9675 m2 10
incidencia conectores por m2 =
0.4637 und/m2
En caso de ser ojales de aluminio laincidencia sera en unidades /m2 es decir el doble valor obt. incidencia ojales alum. por m2 =
0.9274 und/m2
CALCULO DE CINTILLOS DE PVC
# CONECTORES = CINTAS =
Area total = % desp = incidencia por m2 = # BOLSAS DE 100UND = incidencia por m2 =
580 UND 580
687.9675 m2 5 0.8852 und/m2 609 UND BLS
7 0.0102 Bls/m2
CALCULO DE CINTA DE BORDE TIPO CARPA: Longitud de contorno = 114.8 ML Longir¿tud x M2 = % DESPERDICIO: incidencia por m2 =
0.167 5 % 0.1752 ml / m2
CALCULO DE CANTIDAD DE CABLE EN COSTURAS CENTRALES DE MALLA (01 SOLO BLOQUE O MANTA) (cable N2) Longitud de costura entre dos mallas=
17.05 m
altura de celosias =
0.9 m
amarre en celosia =
0.8 m
und Planchas
# amarres por cosida =
2m
Longitud de cable (N2) ( 01 costura)=
20.45 m
cantidad de costura total entre mallas en el centro:
osia
153.45 ml
soles precio/ml = 1.5 Costo de costura en el centro de malla = 230.175 soles incidencia de trabajo de costura de malla en el centro : 0.2230 ml/m2 0.33 soles / m2
debe salir en Calculo del numero de costuras: Paño cosido a arealizar =
40.35 m
espacio entre costuras (ancho de malla)=
4 m
Panos cocidos calculados = # de costuras =
Longitud de cable N2 total = incidencia por m2 =
10.09 unidades 9.00 und
184.05 ml
% desp =
5
0.2809 ml/m2
CANTIDAD DE DIAS ANDAMIO Rendimiento de coloacion de malla =
80 m2/dia
# de dias para montaje e instalacion = costo de andamiaje por dia = pago por andamiaje total = por m2 debe costarme = unidades alquiladas de andamio x m2 =
8.60 20 172.0 0.25
dia soles /dia soles /dia soles /m2
0.0125 und/m2/dia
CALCULO DE CABLE TRENZADO PLASTIFICADO PARA FIJACION DE MALLA RASCHEL EN BORDES DE CELOSIAS:
(cable N1)
Seccion a bordear =
50 longitud a bordear =
veces que se borde la viga superior =
x
50 114.8 ml 575 veces
longitud de bordeo =
115 ml
Longitud de traslado a cada ojal=
114.8 ml
longitud de cable de amarre total =
229.8 ml
Numero de amarres calculado = Incidencia de cable por m2 =
desper % =
2 0.7015 ml/m2 de cable o nylon determinado
COLOCACION DEL AREA DE GROUTING A UTILIZAR BAJO CADA COLUMNA en direccion de a:
0.52 m
en direccion de b:
0.45 m
reborde de placa =
0.065 m
Las dimensiones seran:
0.65
numero de columnas =
12
Area total de grouting =
4.524 m2
mx
0.58 m =
0.377 m2
5
CALCULO DEL DIAMETRO DE CABLES Y SOGA SUPERIOR.
Ubicación de los momentos y cortantes maximas y minimas en los paños de la cobertura
8.5 m
Mmin (1-2) Mmin (1-1)
Vmax (2-3)
Mmin (2-2)
Vmin (2-3)
Mmin (1-2)
Mmax (1-2)
Mmin (1-2)
Mmin (1-1)
Mmax (1-1)
Vmax (1-3)
Mmin (1-1)
Vmax (1-3)
Mmin (2-2)
Mmax (2-2)
Vmin (1-3)
Mmin (2-2)
Vmin (1-3)
8.5 m
13.4 m
Mmin (1-2)
Vmax (2-3)
Mmin (1-1)
Vmin (2-3)
Mmin (2-2)
Mmax (1-1)=
0.1127 Tn.m
Mmin (1-1)=
-0.2474 Tn.m
Mmax (2-2)=
0.1779 Tn.m
Mmin (2-2)=
-0.3396 Tn.m
Mmax (1-2)=
0.0357 Tn.m
Mmin (1-2)=
-0.0357 Tn.m
Vmax (1-3)=
0.197 Tn
Vmin (1-3)= Vmax (2-3)=
-0.197 Tn 0.236 Tn
Vmin (2-3)=
-0.236 Tn
DETERMINACION DE LOS MAXIMOS ESFUERZOS ( FUERZAS Y MOMENTOS ) Fuerzas en el centro de la malla :
Mmax (+)=
0.1779 Tnf.m
Fuerzas en los bordes de las celosias:
Mmin (-)=
-0.3396 Tnf.m
Vmax (+)=
0.236 Tn
Vmin (-)=
-0.197 Tn
calculo de cables para los bordes de las celosias (cables N1)
Tension maxima en bordes=
0.3396 Tn =
Ø cable mm a elegir=
2 mm
Carga de rotura =
239 Kg
339.6 Kg
# de amarres= Fuerza resistente =
478
2 veces Kg >=
339.6 Kg (fuerza aplicada) OK
Calculo de cables para el centro de la malla (Cable N2) (refuerzo en costuras centrales)
Tension maxima en bordes=
0.1779 Tn =
Ø cable mm a elegir=
2 mm
Carga de rotura = # de amarres= Fuerza resistente = 239
177.9 Kg
239 Kg 1 veces Kg >=
177.9 Kg (fuerza aplicada) OK
CALCULO DE SOGA SUPERIOR PARA EVITAR ROTURA DE MALLA POR SOTAVENTO
Tension aplicada =
0.1779 Tn.m
Øsoga a elegir = M18963 Ø de soga superior =
12.70 mm =
8/16 pulg
Material Tipo= POLDRACON Esfuerzo de rotura = Caracteristicas:
227
Kg >=
177.9 Kg OK
Las sogas de Poli-Dacron de Chance son una combinación de tres torones flexibles de fi Longitud cruzada sobre malla raschel : Cubre un area de : incidencia de Soga /m2 =
190.82 m 687.9675 m2 0.2774 ml/m2
CALCULO DEL COSTO UNITARIO POR M2 DE MALLA. Monto a costo directo (S/.) : 113710.83 Area a cubrir : costo unitario Malla y estructura :
687.97 m2 165.29 Soles /m2
