UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO”
Unidad Académica Santa Cruz Carrera de Ingeniería Industrial
PASANTÍA DIRIGIDA EN EL ÁREA PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE EMBOL S.A. SANTA CRUZ Postulante: Mauricio Ribera Bruno Docente: Dr. Leandro A. Suárez Gandolff
Santa Cruz – Bolivia Mayo, 2015
Índice
Índice General ANTECEDENTES ............................................................................................................ 1 Introducción ................................................................................................................... 1 Antecedentes de la Organización ................................................................................... 2 Área Donde Se Desarrolla La Pasantía .......................................................................... 4 Objetivos De La Pasantía ............................................................................................... 4 Objetivo General ........................................................................................................ 4 Objetivos Específicos ................................................................................................ 4 Descripción General Del Trabajo De Pasantía .............................................................. 4 Cronograma De Trabajo ................................................................................................ 5 Capítulo 1 1.1.
CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN ................. 10
Bienes Que Produce La Organización .............................................................. 10
1.1.1.
Normas de la Organización para sus productos terminados ...................... 12
1.1.2.
Sistema de Control de Calidad de los Productos ....................................... 12
1.1.3.
Sistema de Medición del Nivel de Satisfacción de los Clientes ................ 13
1.2.
Suministros........................................................................................................ 14
1.2.1. 1.2.2.
Materias Primas ......................................................................................... 14 Insumos ...................................................................................................... 15
1.2.3.
Normas de la Organización para sus suministros ...................................... 17
1.2.4.
Principales Proveedores ............................................................................. 18
1.2.5.
Sistema de Control del cumplimiento de los pedidos y de la calidad de los
suministros ............................................................................................................... 18 1.2.6.
Caracterización de los Almacenes utilizados para los suministros ............ 19
1.2.7.
Organización y Distribución en planta del Almacén de Materiales .......... 20
1.2.8.
Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 21
1.3.
Proceso de Producción ...................................................................................... 22
1.3.1.
Tratamiento de Aguas por Barrera Múltiple .............................................. 22
1.3.2.
Elaboración de Jarabe Simple .................................................................... 25
1.3.3.
Elaboración de Jarabe Terminado .............................................................. 26 Página i
Índice
1.3.4.
Elaboración de la Bebida Terminada ......................................................... 26
1.3.5.
Proceso de Envasado Retornable ............................................................... 28
1.3.6.
Proceso de Envasado No Retornable ......................................................... 31
1.3.7.
Organización y Distribución en planta del proceso de producción ........... 33
1.3.8.
Factores que inciden negativamente en la Productividad y Calidad del
proceso de producción ............................................................................................. 39 1.4. Almacenamiento y Distribución de los Bienes Producidos .............................. 42 1.4.1. Caracterización de los almacenes utilizados para producto terminado ..... 42 1.4.2.
Organización y distribución en planta del almacén de producto terminado 42
1.4.3.
Sistema de Control de Inventarios ............................................................. 44
1.4.4.
Sistema utilizado para la distribución de los bienes producidos ............... 44
1.5.
Seguridad y Salud Ocupacional ........................................................................ 45
1.6.
Medio Ambiente................................................................................................ 46
1.7.
Medición Del Comportamiento Del Sistema De Producción ........................... 48
1.8.
Identificación de las Principales Falencias del Sistema de Producción ............ 49
Capítulo 2
ÁREA DE TRABAJO ............................................................................... 50
2.1. Caracterización del Control de Calidad en el Proceso de Soplado ................... 50 2.1.1. Objetivos del Control de Calidad en el Proceso de Soplado de Envases PET
50
2.1.2.
Normas y Procedimientos para el proceso de Soplado .............................. 51
2.1.3.
Materias Primas ......................................................................................... 52
2.1.4.
Productos ................................................................................................... 52
2.1.5.
Descripción del proceso ............................................................................. 53
2.1.6.
Caracterización de la infraestructura ......................................................... 59
2.1.7.
Caracterización de los recursos humanos .................................................. 60
2.1.8.
Indicadores que utiliza la organización ..................................................... 60
2.1.9.
Identificación de las falencias existentes ................................................... 61
2.1.10. Capítulo 3
Acciones que se proponen para solucionar las falencias ....................... 61 OTROS TRABAJOS ................................................................................. 62 Página ii
Índice
3.1.
Actividades Realizadas ..................................................................................... 62
Capítulo 4
CAPACITACIÓN RECIBIDA DURANTE LA PASANTÍA................... 64
4.1.
Capacitación Formal ......................................................................................... 64
4.2.
Capacitación Informal ....................................................................................... 65
CONCLUSIONES ........................................................................................................... 66 RECOMENDACIONES .................................................................................................. 69 BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 70 ANEXOS ......................................................................................................................... 71
Página iii
Índice
Índice de Figuras Figura 1 Lay Out del Almacén de Materiales de EMBOL S.A. ...................................... 20 Figura 2 Diagrama de Procesos General.......................................................................... 22 Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa ............................................. 24 Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A. ................................ 27 Figura 5 Inspección Alexus ............................................................................................. 29 Figura 6 Lay Out, Líneas de Producción KHS y CARBALLO ....................................... 35 Figura 7 Lay Out, Líneas de Producción K-54 y COMBI-SIDEL .................................. 38 Figura 8 Lay Out del Almacén de Producto Terminado de EMBOL S.A. ...................... 43 Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables EMBOL S.A. ................................................................................................................... 54
Página iv
Índice
Índice de Cuadros Cuadro 1Cronograma de trabajo ........................................................................................ 5 Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A. ................................................ 11 Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA .......................................................... 12 Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A. ....................................................... 18 Cuadro 5 Líneas de Producción de EMBOL S.A. ........................................................... 33 Cuadro 6 Objetivos de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A. ........ 45 Cuadro 7 Objetivos de Gestión Ambiental EMBOL S.A. ............................................... 47 Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET ........................................................................ 52 Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A según el formato ..................................... 53 Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medición del Proceso de Soplado ............................. 56 Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No Retornables ...................................................................................................................... 57 Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasantía ................................................... 62 Cuadro 13 Capacitación Formal ...................................................................................... 64
Página v
Antecedentes
ANTECEDENTES Introducción
1
Coca-Cola es la compañía de refrescos más grande del mundo. Desarrolla refrescos de calidad superior, no alcohólicos, que crean valor para sus socios embotelladores y millones de consumidores. The Coca-Cola Company es el principal fabricante, comercializador y distribuidor de concentrados y jarabes de bebidas no alcohólicas, empleados por una red de socios embotelladores para elaborar más de 400 marcas de bebidas. La oficina matriz está en Atlanta, Georgia, con operaciones en más de 200 países. Sirve a los mercados locales con una gran variedad de bebidas, con amplio espectro de sabores y ocasiones para servir bebidas. El conocer las culturas locales, incluyendo las preferencias en el trabajo, actividades recreativas y de entretenimiento, es esencial para el desarrollo de un crecimiento de negocios global y sustentable. Además de proporcionar bebidas de alta calidad, contribuye al comunicar alrededor del mundo el compromiso hacia los programas de educación, salud, bienestar, medio ambiente y diversidad. El Sistema Coca-Cola de Bolivia integra el trabajo conjunto de la Unidad de Franquicia TFU y dos empresas embotelladoras EMBOL S.A y NUDELPA Ltda., que producen y distribuyen el amplio portafolio de bebidas hidratantes en todo el país. Todas, compartiendo la misma cultura y operando conforme a los mismos criterios y políticas que rigen a la Compañía en el mundo entero.
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www.embol-sa.com
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Antecedentes
An tecedentes de la Or gani zación 2
En Bolivia, hace 70 años un hito en la historia de la industria nacional se escribió en la zona de San Pedro, La Paz. Corrían las primeras horas del 24 de diciembre de 1941 y las agitadas manos del empresario Alejandro Vásquez destapaban la primera botella de Coca-Cola producida en Bolivia, revolucionaron para siempre la manufactura de bebidas gaseosas en el país. Como una respuesta ante el vertiginoso crecimiento, en 1943 los visionarios empresarios decidieron crear VASCAL S.A. Una nueva época de éxito fue inaugurada en los años 70 de la mano del joven Ingeniero Jorge Lonsdale, quien amplió la presencia de la empresa a Oruro y encaró la construcción de una nueva planta en la zona de Río Seco, en El Alto. En 1995, Don Hernán Vicuña Reyes, industrial dedicado desde el año 1962 al negocio de embotellador de Coca-Cola en Arica, ve en Bolivia, una interesante oportunidad de ampliar su actividad. Este empresario encontró muy buena aceptación de parte de quienes en ese tiempo eran los franquiciados para embotellar y comercializar los productos The Coca-Cola Co., vale decir, la Familia Lonsdale, en el cual, de común acuerdo, conforman la empresa EMBOTELLADORAS BOLIVIANAS UNIDAS S.A. (EMBOL S.A.). El despegue definitivo de los productos Coca-Cola en Bolivia se consolidó el 3 de julio de 1995. Ese día VASCAL S.A. transfirió la franquicia mediante venta a EMBOL S.A., empresa que inmediatamente inyectó un aire nuevo en las plantas embotelladoras de La Paz, Cochabamba y Oruro.
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www.embol-sa.com
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Antecedentes
El más importante, la adquisición en 1996 de las plantas de Santa Cruz, Sucre y Tarija, pasando a administrar el 95% del negocio Coca-Cola en Bolivia. En la actualidad, EMBOL S.A. (Embotelladora Boliviana S.A.), cuenta con cuatro plantas embotelladoras ubicadas en La Paz, Santa Cruz, Cochabamba y Tarija, y cuenta con cuatro centros de distribución en Oruro, Potosí, Sucre y Montero. Doce líneas de embotellado y seis líneas de soplado de botellas PET. Administra un portafolio de 15 marcas, que incluye bebidas carbonatadas, aguas y bebidas energizantes. Tiene la red de distribución de productos de consumo masivo más grande de Bolivia con cerca 320 camiones. Atiende alrededor de 79.000 clientes en toda Bolivia. Cuenta con las certificaciones reconocidas a nivel Internacional en la faceta de Calidad ISO 9001:2008, certificación en la faceta de Medioambiente ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2003, ISO 22000:2001, Sello de Conformidad con Norma Boliviana IBNORCA NB325001:2010 y NB 325002:2004. Con la generación de empleos beneficia en forma directa más de 2000 familias bolivianas y miles en forma indirecta a partir de negocios relacionados. A partir de su proceso de producción y comercialización, toca a distintos sectores de la industria nacional, entre ellos ingenios azucareros, empresas de fabricación de botellas de vidrio, preformas de botellas desechables y gas carbónico. La empresa está centralizada en la ciudad de Santa Cruz, en Casa Matriz, donde se dirige y controla la producción, abastecimiento y distribución en todas las plantas de EMBOLS.A.
Página 3
Antecedentes
Área Donde Se Desar rolla L a Pasantía
Las prácticas se desarrollan en el Área de Producción, dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente. Esta área tiene como función principal el de planificar y controlar la producción para abastecer la creciente demanda de los diferentes productos que elabora The Coca-Cola Company.
Obj etivos De La Pasantía Objetivo Ge neral
El objetivo general de la Pasantía pre profesional es Caracterizar y Diagnosticar el proceso de Control de Calidad en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables, desde el momento que llega la materia prima (preformas), hasta que se obtiene la botella soplada. Obj etivos Específicos
Como objetivos específicos se plantea: - Determinar cuáles son los Estándares y Normas que debe Cumplir el proceso de Soplado de una Embotelladora de The Coca-Cola Company. - Verificar que actividades se desarrollan en el Control de Calidad del proceso y Comparar los datos obtenidos para señalar aquellos factores en los que se puede mejorar. Descri pción General Del Tr abajo De Pasantía
El trabajo de Pasantía consiste principalmente en recopilar información sobre todo lo referente al Control de Calidad del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables, desde que llegan las Preformas hasta el momento en que entrega la Botella Soplada. Para luego emitir un diagnóstico y señalar los aspectos en los que se puede mejorar.
Página 4
Antecedentes
Cronogr ama De Tr abajo
En el Cuadro 1 se puede observar las actividades realizadas a lo largo de la pasantía.
Cuadro 1Cronograma de trabajo REFERENCIAS Fin de Semana
Día trabajado
Feriado o viaje DICIEMBRE
N°
Actividades
Inic io
1 Proceso de Inducción 2
111
21
31
41
51
61
71
81
92
02
12
22
32
42
52
62
72
82
93
11-dic 12-dic
Elaboración de planil las de control diario de cajas unitarias DIC-
2014 Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 3 Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC - 2014
Fin
15-dic 09-ene 22-dic 09-ene
4
Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128 12-ene 26-ene (Envases No Retornables)
5
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE - 2015
6
Recolepción de datos del control de calidad realizado a Botellas 09-feb 13-feb PET en la Línea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
7
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015
15-ene 06-feb
06-feb 02-mar
Estudio de tiempos de montacargas en Línea K-128 (Envases 8 20-feb 25-feb No Retornables) 9
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015
ón para Informe de Pasantía 10 Recopilación de Informaci
03-mar 13-mar 18-feb 16-mar
Fuente: Elaboración Propia Página 5
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1
Antecedentes
ENERO N°
Actividades
1 Proceso de Inducción
Inic io
Fin 1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0 1 1 1 2 13 1 4 1 5 1 6 1 7 1 8 1 9 20 2 1
11-dic 12-dic
Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC2 15-dic 09-ene 2014 3
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 22-dic 09-ene Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC- 2014
4
Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128 12-ene 26-ene (Envases No Retornables)
5
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 15-ene 06-feb Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE - 2015
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Recolepción de datos del control de calidad realizado a Botellas 09-feb 13-feb PET en la Línea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
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Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 06-feb 02-mar Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015
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Estudio de tiempos de montacargas en Línea K-128 (Envases 20-feb 25-feb No Retornables)
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Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 03-mar 13-mar Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015
10 Recopilación de Información para Informe de Pasantía
18-feb 16-mar
Fuente: Elaboración Propia
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Antecedentes
EN ER O N°
Actividades
1 Proceso de Inducción
Inic io
Fin
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2
3
4
5
6
7
8
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1 0 11
11-dic 12-dic
2
Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC15-dic 09-ene 2014
3
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 22-dic 09-ene Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC- 2014
4
Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128 12-ene 26-ene (Envases No Retornables)
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Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 15-ene 06-feb Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE - 2015
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Recolección de datos del control de calidad realizado a Botellas 09-feb 13-feb PET en la Línea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
7
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 06-feb 02-mar Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015
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Estudio de tiempos de montacargas en Línea K-128 (Envases 20-feb 25-feb No Retornables)
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Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 03-mar 13-mar Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015
10 Recopilación de Información para Informe de Pasantía
FEB R ER O 1
18-feb 16-mar
Fuente: Elaboración Propia
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Antecedentes
MARZO
FEBRERO N°
Actividades
1 Proceso de Inducción
Inic io
Fin
1 21
31
41
51
61
71
81
92
02
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1
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11-dic 12-dic
Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC2 15-dic 09-ene 2014 3
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC - 2014
22-dic 09-ene
Elaboración de plan de lim pieza para equipos dela línea K-128 4 12-ene 26-ene (Envases No Retornables) 5
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE - 2015
6
Recolepción de datosdel control de calidad realizado a Botellas 09-feb 13-feb PET en la Línea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
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Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015
15-ene 06-feb
06-feb 02-mar
Estudio de tiempos de montacargas en Línea K-128 (Envases 8 20-feb 25-feb No Retornables) Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015
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3
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Antecedentes
MARZO N°
Actividades
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Fin
5
1
Proceso de Inducción
11-dic
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3
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5
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Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB - 2015
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Estudio de tiempos de montacargas en Línea K-128 (Envases 20-feb 25-feb No Retornables)
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Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias 03-mar 13-mar Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR - 2015
10 Recopilación de Información para Informe de Pasantía
22-dic
6
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10 11 12 13 14 15 16
15-ene 06-feb
06-feb 02-mar
18-feb 16-mar
Fuente: Elaboración Propia
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Área de Trabajo
Capítulo 1
CARACTERIZACIÓN DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN
En este capítulo se definirán conceptos y elementos importantes dentro de las actividades de la cadena productiva de EMBOL S.A., con datos sobre las materias primas, proceso productivo hasta los productos terminados, resaltando características generales de gestión de distribución, almacenes y estacionalidad de la producción, así como el Sistema Integrado de Gestión.
1.1. Bi enes Que Pr oduce L a Or ganización
Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., es una empresa de alimentos dedicada a la elaboración y comercialización de bebidas refrescantes con o sin gas, de la franquicia de The Coca-Cola Company. Se comercializan en formatos que van desde la Súper-mini hasta envases Familiares retornables y no retornables, todos elaborados con ingredientes y procesos que cumplen los más estrictos estándares de calidad. En el Cuadro 2 se presenta la lista de los principales productos de EMBOL S.A., que son en algunos casos fabricados y en otros distribuidos por la compañía.
Página 10
Área de Trabajo
Cuadro 2 Lista de Marcas de Producto de EMBOL S.A. PRODUCTOS
COCA-COLA
COCA-COLA
COCA-COLA ZERO FANTA NARANJA
PRODUCTOS FANTA
FANTA NARANJA MANDARINA FANTA PAPAYA FANTA ZERO
PRODUCTOS SPRITE
SPRITE SPRITE ZERO SIMBA GUARAN
PRODUCTOS SIMBA
SIMBA PIÑA SIMBA MANZANA SIMBA DURAZNO
PRODUCTOS ENERGIZANTES
BURN POWERADE ION4 LIMA LIMÓN
PRODUCTOS
POWERADE ION4 MANDARINA
HIDRATANTES
POWERADE ION4 MORA AZUL POWERADE ION4 MULTIFRUTAS
PRODUCTOS AQUARIUS PRODUCTOS MINERAGUA PRODUCTOS VITAL PRODUCTOS DEL VALLE
AQUARIUS MANZANA AQUARIUS PERA AQUARIUS NARANJA MINERAGUA VITAL SIN GAS VITAL CON GAS VITAL O2 DEL VALLE DURAZNO DEL VALLE MANZANA DEL VALLE NARANJA
Fuente: Documento de Control de Tapas y Etiquetas EMBOL S.A . Página 11
Área de Trabajo
1.1.1. Normas de la Organ ización para sus productos ter mi nados
Requisitos de Coca-Cola KORE Son los Requerimientos Operativos de Coca-Cola, que EMBOL S.A. debe cumplir estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la franquicia de The Coca-Cola Company.
NB 325001:2010 Norma Boliviana de Bebidas Analcohólicas – Requisitos y NB 325002:2004 Norma Boliviana de Bebidas Analcohólicas - Agua de Mesa Requisitos Son normativas del Instituto Boliviano de Normalización y Calidad que certifican productos, y por las cuales se obtiene el Sello de Calidad IBNORCA. Para EMBOL S.A. Regional Santa Cruz los productos que se tienen certificados ante IBNORCA son:
Cuadro 3 Productos Certificados ante IBNORCA Producto
Marca
Norma
Coca-Cola
Coca-Cola
NB 325001
Coca-Cola Light
Coca-Cola Light
NB 325001
Mineragua Agua de mesa sin gas
Mineragua Vital sin Gas
NB 325001 NB 325002
Agua de mesa con gas
Vital con Gas
NB 325002
Coca-Cola Zero
Coca-Cola Zero
NB 325001
NOTA: Solamente los Productos Mineragua y Vital llevan el sello IBNORCA en sus etiquetas. Fuente: Documento de Control de tapas y etiquetas EMBOL S.A.
1.1.2. Sistema de Cont rol de Cali dad de los Pr oductos
Se realiza un monitoreo en tiempo real de todas las líneas de producción, en el que se controla todas las variables que intervienen en las diferentes etapas del proceso, como ser para los jarabes se verifica el sabor, color, apariencia, olor, temperatura, ºBrix, peso, y microbiología entre otros. Para el caso del producto terminado se verifica esto mismo además de la calidad del empaque y el volumen de gas estén dentro de las especificaciones. Página 12
Área de Trabajo
1.1.3. Sistema de M edici ón del Ni vel de Sati sfacción de los Cli entes
En EMBOL S.A. se mide el nivel de satisfacción del cliente de manera interna y externa: De manera interna a través del Sistema de Reclamos de la empresa, en el cual se emite un informe mensual, que luego se analiza las posibles fallas que pueden estar sucediendo y srcinan los reclamos, y se proponen acciones correctivas en pro de mejorar la percepción de los clientes. De manera externa a través de personas anónimas que vienen directo de The Coca-Cola Company cuya central para Sudamérica está en México, las cuales realizan entrevistas y recolectan datos que van desde el aspecto visual de los productos entregados, hasta la manera de atención a los diferentes clientes de EMBOL, y finalmente se emite un informe cada mes en el cual se otorga una calificación sobre 100 puntos, la cual se aprueba con 80 puntos como mínimo, caso contrario se hace un llamado de atención que puede estar sujeto a sanción.
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Área de Trabajo
1.2. Suministros 1.2.1. M ater ias Pr imas
El proceso de fabricación comienza con la recepción de las materias primas para verificar las especificaciones de calidad. Las materias primas básicas son: agua, azúcar, concentrado y gas carbónico CO 2. A continuación se describen algunas de sus características:
Agua El agua uno de los principales ingredientes de las bebidas, la cual es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS (Organización Mundial de la Salud), organismos locales y de The Coca-Cola Company.
Azúcar El azúcar utilizado para la producción de las bebidas es azúcar refinada granulada, que llega en sacos de 46 kg a la planta de producción para la preparación del jarabe simple.
Concentrado Los concentrados son parte importante de la materia prima de las bebidas, cuyo uso primordial es el dar el sabor y características apropiadas para el producto terminado, estas llegan en material sólido y liquido proveniente directamente de The Coca-Cola Company, en camiones de transporte especiales.
Gas Carbónico CO2 El gas Carbónico se utiliza para la carbonatación de las bebidas que requieran según el producto, el cual llega en cisternas en estado gaseoso altamente comprimido para la descarga directa a la planta de producción, específicamente a la línea de carbonatación en los tanques de bebida terminada.
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Área de Trabajo
1.2.2. Insumos
Entre los materiales que componen los diferentes productos de la organización se tiene: tapas, preformas PET, botellas REF-PET, botellas de vidrio, etiquetas, termocontraíble, cajas plásticas, bolsas BIB, cajas de cartón. A continuación se describen algunas de sus características:
Tapas Las tapas presentes en el almacén se pueden clasificar en Tapas Rosca y Corona según el tipo de envase del producto terminado, y se define como parte del envase primario que no forma parte de la naturaleza de la bebida para sellar las botellas mediante envasado industrial que mantiene las características físicas, químicas y nutricionales mientras no sea abierto, si se cumplen las indicaciones de almacenamiento que recomienda EMBOL S.A.3
Preformas Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido para su uso posterior en el proceso de soplado. 4Del que se obtienen las Botellas
plásticas PET. El material del que están elaboradas es el Polietileno Tereftalato o Politereftalato de etileno (PET). - Botellas plásticas PET: envases fabricados en diferentes formas y capacidades a partir de preformas elaboradas por inyección cuyas características especiales como alta resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, los hacen aptos para contener bebidas no alcohólicas con o sin gas. Acrónimo utilizado para denominar las botellas plásticas no retornables fabricadas de Tereftalato de Polietileno (PET) Se las puede clasificar según la capacidad que va desde473 ml. a 2500 ml. 5
3 4Norma
Boliviana NB 314001: Etiquetado de los Alimentos Pre-Envasados, Definiciones. Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01, Definiciones
5
Programa de Preparación de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones
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Botellas REF-PET Acrónimo utilizado para designar las botellas retornables plásticas fabricadas de Tereftalato de Polietileno (PET).5 Las cuales provienen de dos lugares: Envases REFPET Retornados de los puntos de venta, y Envases REF-PET nuevos que provienen directamente de la Planta Embotelladora de La Paz.
Botellas de Vidrio También conocidas como GRB (Glass Retornable Bottles), acrónimo utilizado para designar las botellas retornables de vidrio.5 Las cuales proceden de los diferentes puntos de venta y en el caso de tratarse de envases nuevos estos llegan desde la Industria Vidrio Lux S.A. ubicada en Cochabamba.
Termocontraíble El termocontraíble es un término interno utilizado para denominar al plástico envolvente de las bebidas en botellas PET (No retornable), para cumplir funciones de empaque o envase secundario que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como recipiente destinado a contener envases individuales con el fin específico de protegerlos y facilitar su manipulación, que después de su ocupación, no debe volver a ser utilizado para empacar botellas.
Cajas Plásticas Las cajas plásticas se denomina al empaque contenedor de las bebidas en botellas de Vidrio y botellas REF-PET, para cumplir funciones de empaque o envase secundario que no forma parte de la naturaleza de la bebida, es decir, como recipiente destinado a contener envases individuales con el fin específico de protegerlos y facilitar su manipulación, que después de su ocupación, vuelve a ser utilizado para empacar botellas.
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Etiquetas Las etiquetas se definen como la leyenda, marca, inscripción u otra imagen descriptiva o gráfica que está escrita, impresa, marcada en alto o bajo relieve, grabada o adherida en el envase de un alimento, incluyendo la tapa del envase.
Bolsas BIB Las bolsas BIB se utilizan para contener jarabe concentrado que posteriormente son mezcladas en máquinas dispensadoras con agua y Dióxido de Carbono instalados para preparar la bebida en los restaurantes de comida rápida y máquinas expendedoras ubicadas en varios puntos estratégicos del país. Se definen como envase Primario para venderlos como un solo artículo que no forma parte de la naturaleza de la bebida y se encuentra en contacto directo con las bebidas, con la misión específica de protegerlos de su deterioro, contaminación, adulteración y de facilitar su manipulación, transporte y comercialización.
Cajas de Cartón Las cajas de cartón son los empaques o envases secundarios de las bolsas BIB, para facilitar su manipulación y transporte a los dispenser instalados en los restaurantes de comida rápida y máquinas expendedoras ubicadas en varios puntos estratégicos del país.
1.2.3. Nor mas de la Or ganización par a sus sumi ni str os
Requisitos de Coca-Cola KORE Son los Requerimientos Operativos de Coca-Cola, que EMBOL S.A. debe cumplir estrictamente para poder ser una empresa que produce y comercializa bebidas de la franquicia de The Coca-Cola Company.
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1.2.4. Pr inci pales Pr oveedor es
Las empresas que proveen las diferentes materias primas e insumos tienen que cumplir con los mismos requisitos de calidad que maneja EMBOL S.A. y sólo así pueden ser considerados como suministradores. A continuación en el Cuadro 5 se puede verificar algunos de los principales proveedores.
Cuadro 4 Principales Proveedores de EMBOL S.A. MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR Azúcar
UNAGRO
Gas Carbónico CO2
CARBOGAS
Tapas
SINEA EMPACAR
Preformas PET
IMPET PLATINO
Etiquetas
IMPRIMIR FLEXICRUZ
Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A. 1.2.5. Sistema de Cont rol del cu mpl im ient o de los pedidos y de la cali dad de los suministros
Cada vez que llega un nuevo camión con alguna de las materias primas o insumos descritos anteriormente, el personal encargado de almacén realiza el control de cumplimiento del pedido, verificando en la hoja del material que está llegando la cantidad, y las características de calidad. Posteriormente se descarga en almacén y se solicita al Departamento de Aseguramiento de Calidad realizar la toma de muestra correspondiente, según los procedimientos del Sistema de Gestión Integrado, para comprobar el cumplimiento de los requisitos de calidad y aprobar el lote o en su defecto etiquetarlo como producto observado, al cual se le realizará una contra-muestra y de no ser aprobado se etiqueta como material no conforme y se comunica al proveedor. Página 18
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1.2.6. Car acterización de los Al macenes uti lizados par a los sum in istr os
Los diferentes materiales vienen empacados en cajas que se apilan en las estanterías (RACK), pero si es mucho peso se acomoda en estibas (o pallets) para ser almacenados adecuadamente en la bodega de suministros, la cual es consta de una infraestructura cubierta por completo para proteger los materiales de la radiación solar y mantenerlos en las mejores condiciones hasta el momento en el que se requiera utilizarlos. Los materiales se almacenan según sectores, por decir un ejemplo un sector destinado a preformas, las cuales se ordenan en función al color, el peso y el material del que están compuestas; otro sector para las etiquetas de los diferentes productos; también otro para tapas en sus distintas presentaciones y así para cada material que ingresa en el Almacén de Materiales.
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1.2.7. Or gani zación y D istr ibu ción en pl ant a del Al macé n de M ater ial es
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacén dedicado exclusivamente al depósito de los diferentes suministros que utiliza. Ver Lay Out en la Figura 1.
Figura 1 Lay Out del Almacén de Materiales de EMBOL S.A.
Fuente: Departamento de S.G.I. – EMBOL S.A.
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1.2.8. Sistema de Cont rol de I nventar ios
En el Almacén de materiales una vez que se aprobó el almacenamiento de algún suministro, se realiza el registro de control de inventarios. En el que se carga al sistema los datos de cantidad del lote entrante, la fecha de ingreso, la fecha de vencimiento en caso de algún material perecedero, proveedor y alguna característica propia del bien que acompaña su descripción, además de asignarle un código de identificación; con el fin de llevar un control de entrada y posteriores salidas del material, manteniendo con esto un registro en los flujos de producción. El sistema empleado para la disposición de los materiales dentro de almacén es el Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o también llamado FIFO (First In, FirstOut, por sus siglas en inglés). Siempre y cuando Cumpla la Regla de Primero en Expirar, Primero en Salir, para aquellos casos en los que el material ingresó el mismo día pero existe un lote que se vence más rápido que otro.
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1.3. Pr oceso de Pr oducción
El proceso de producción consta de varias etapas, las cuales se pueden resumir en el Diagrama de Procesos General que se muestra en la Figura 2.
Figura 2 Diagrama de Procesos General
Fuente: Boletín Informativo de inducción EMBOL S.A., Elaboración propia 1.3.1. Tr atamiento de Agu as por Bar rera M últ ipl e
El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales sea segura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis. En la Planta de EMBOL SANTA CRUZ el tratamiento de aguas se compone de tres etapas que se describen a continuación:
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Por Osmosis Inversa En resumen: si a una corriente de agua salada se le aplica una fuerte presión, lograremos obtener un equilibrio distinto del anteriormente descripto en el cual se generan simultáneamente dos corrientes:
Una que es la que atraviesa la membrana, queda libre de sólidos disueltos (minerales, materia orgánica, etc.) y de microorganismos (virus, bacterias, etc.):
producto o permeado. La otra se va concentrando en esos mismos productos sin que lleguen a depositarse en la membrana, porque la taparían y se eliminarían en forma continua, constituyendo el concentrado.
La relación entre producto y concentrado constituye la recuperación, expresada en porcentaje los rechazos para: Sulfatos (98 %), Arsénico (99 %), Fluoruros (97 %), Nitratos (91 %), Bacterias, Virus y hongos más del 98 %. La Membrana de la Osmosis Inversa e s una membrana que tiene un área "microporosa" que rechaza las impurezas y que no impide al agua de pasar. La membrana rechaza las bacterias, pirógenos, y 85%-95% de sólidos inorgánicos. Iones "polivalentes" son rechazados más fácilmente que los iones "monovalentes". Los sólidos orgánicos con un peso molecular superior a 300 son rechazados por la membrana, pero los gases pasan a través. La ósmosis inversa es una tecnología de rechazo en porcentaje. La pureza del agua producida depende de la pureza del agua en el ansa. La pureza del agua producida por la ósmosis inversa es más grande que en el agua de alimentación (Ver Figura 3).
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Figura 3 Funcionamiento de Rechazo en Osmosis Inversa
Fuente: http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php Un gran porcentaje (50-90%) del agua de alimentación no pasa por la membrana pero corre del otro lado, limpiando el agua continuamente y trayendo los sólidos inorgánicos y orgánicos para drenarlos. Esa agua se llama agua "de rechazo".6 Por medio de Filtrado de Arena y Filtros de Carbón Activo. Para la producción de agua tratada blanda se realizan procesos adicionales a las del agua tratada, como el tratamiento por luz ultravioleta que elimina microorganismos.
Filtro de Arena El filtro de arena purifica el agua de tres formas:
La filtración. En este método, las partículas se separan físicamente de las aguas negras que entran por medio de la filtración.
La absorción química. En la absorción química, los contaminantes se pegan a la superficie de la arena y al crecimiento biológico en la superficie de la arena.
La asimilación. En este método, los microbios aeróbicos consumen los nutrientes de las aguas negras. El éxito en el tratamiento de las aguas negras depende de estos microbios.
6
http://www.excelwater.com/spa/b2c/water_tech_5.php
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Filtro de Carbón Activado Los filtros de carbón activo, llamados también de carbón activado, se basan en el llamado proceso de ADSORCIÓN. Este proceso tiene lugar por la acción de fuerzas físico-químicas y se basa en la retención en la superficie de un sólido (carbón activo) de las moléculas que hay en disolución en un líquido. Con la activación se confiere al carbón una elevada porosidad que permite elevar la superficie interna (hasta 1300 m²/gramo de carbón activo) y como consecuencia su poder de retención. Se utiliza principalmente para:
Eliminación del cloro libre contenido en el agua.
Eliminación de pesticidas y herbicidas contenidos en el agua potable.
Desodorización de olores de tipo orgánico e inorgánico contenidos en el agua.
Eliminación de contaminantes orgánicos e inorgánicos contenidos en el agua.
Decoloración para conseguir agua incolora y para zumos de frutas y bebidas.
Material filtrante en filtros multicapa, además de sílice y antracita.
Tratamiento en aguas industriales y de proceso.
Una vez finalizado todos estos procesos se obtiene el Agua Tratada, que posteriormente pasa a preparación de jarabes o en su defecto a embotellado para los productos Vital.
1.3.2. El abor ación de Jarabe S im ple
El jarabe simple lo constituye la mezcla de agua tratada y azúcar en proporción tal que tenga una concentración alrededor de 60° Brix. El proceso inicia calculando la cantidad de azúcar, agua, tierra ayuda filtro y carbón activado necesario para preparar el Jarabe Simple, se toma muestra para verificar sabor, olor y apariencia de manera que se encuentre dentro de las especificaciones; luego se realiza la formación de una precapa con 3 Kg de tierra ayuda filtro por el cual recircula y filtra el jarabe simple, quedando libre de impurezas. Se verifica que el color, sabor, olor y apariencia estén dentro de las especificaciones, entonces se recupera en un tanque y luego se calienta el Jarabe Simple entre los 80 a 85°C. Página 25
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1.3.3. El abor ación de Jarabe Termi nado
Esta parte del proceso productivo tiene dos variantes de preparación:
Preparación de Jarabe Terminado con azúcar: que es la mezcla de Jarabe Simple y los concentrados o bases de bebida que contienen ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor en proporción tal que el producto este dentro de los parámetros de la Compañía.
Preparación de Jarabe Terminado sin azúcar: que es la mezcla de agua tratada con bases y concentrados para aquellos productos Light o Zero, cuyo preparado contiene edulcorantes de bajas calorías y esencias que otorgan sabor, color y olor a estos productos.
1.3.4. El abor ación de la Beb ida Termi nada
El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. El agua para preparar la bebida se desaíra y carbonata. La carbonatación del agua se produce a presiones elevadas y habitualmente a baja temperatura, poniendo en contacto el agua finamente pulverizada con gas carbónico CO2. El agua así carbonatada se mezcla con el jarabe terminado que contiene el resto de ingredientes en las proporciones adecuadas para cada fórmula, utilizando un sistema de dosificación antes de enviar el producto a la llenadora. Existen dos procesos diferentes de envasado, según sea para envases retornables y no retornables como se detalla en el Diagrama de Procesos por tipo de envase. (Ver Figura 4).
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Figura 4 Diagrama de Procesos por Tipo de Envase EMBOL S.A. DIAGRAMA DE PROCESOS POR TIPO DE ENVASE EMBOL S.A. PRODUCTO NO RETORNABLE
Preformas PET
PREPARACIÓN DE BEBIDAS
ALMACÉN DE PREFORMAS
Agua Cruda
Preformas PET SOPLADO
TRATAMIENTO DE AGUA POR BARRERA MULTIPLE
PRODUCTO RETORNABLE
Pallets con Envases
Pallets con Envases
Agua Tratada Azúcar
Botellas PET LAVADO Y ENJUAGUE
ALMACÉN DE ENVASES
DESPALETIZADO
ELABORACIÓN DE JARABE SIMPLE
Cajas con Envases DESENCAJONADO
Bases + ELABORACIÓN DE Concentrados JARABE TERMINADO
Botellas PET
Agua Tratada
Envases DESCAPSULADO
CO2 De ser necesario
ELABORACIÓN DE BEBIDA TERMINADA
Envases libre de tapas y bombillas INSPECCIÓN (Solo Envases (PRE – LAVADO) REF-PET)
Bebida Terminada Dispenser (B.I.B)
Envases limpios INSPECCIÓN VISUAL (POST– LAVADO) Envases limpios INSPECCIÓN
Botellas PET Tapas
LLENADO Y
Bebida
TAPADO Terminada Botella llena INSPECCIÓN DE NIVEL
Bebida Terminada
Botella llena
ELECTRÓNICA Botellas LLENADO Y TAPADO Tapas Botella llena INSPECCIÓN DE NIVEL
ETIQUETADO Botella llena + etiqueta
Botella llena
CODIFICACIÓN Plástico termocontraible
LAVADO
CODIFICACIÓN
Botella llena + etiqueta + código
Botella llena + código
EMPAQUETADO
ENCAJONADO
Paquetes
Cajas llenas
PALETIZADO
PALETIZADO
Pallets ALMACÉNADO
Pallets
Fuente: Documentación de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboración Propia Página 27
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1.3.5. Pr oceso de E nvasado Retor nabl e
Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribución, consumo y recolección del producto retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado según sea el tipo de envase y su tamaño.
Despalletizado Las cajas con envases vacíos que retornaron del mercado son retiradas ordenadamente en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.
Desencajonado Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.
Descapsulado Se extrae de los envases vacíos las tapas y bombillas plásticas que estos traen al regresar del mercado, para luego pasar al lavado.
Inspección Pre-Lavado (Solo Envases REF-PET) La inspección a las botellas de Plástico Retornable se realiza a través de "Alexus", un equipo electrónico de última generación que tiene como función, detectar aquellas botellas que presenten algún contaminante en la botella, ya sea interna o externamente. En la Figura 5, se muestra la máquina de inspección Alexus: Página 28
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Figura 5 Inspección Alexus
Fuente: http://es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola En las botellas de vidrio, existe una revisión visual, retirando manualmente las botellas muy sucias, dañadas o con objetos extraños.
Lavado y Esterilizado Se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.
Inspección Post-Lavado Cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.
Llenado y Tapado El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas. Página 29
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Inspección de Nivel Post-Llenado Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que el nivel de llenado esté dentro de la especificación.
Codificación (Envase Retornable) Cada envase es marcado con un código identificador de la durabilidad del producto, planta productora, línea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a través de equipos automáticos de proyección de tinta sobre la tapa del mismo.
Encajonado (Envase Retornable) Los envases son colocados automáticamente en sus cajas de plástico para su distribución al mercado.
Paletizado Las cajas de plástico, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que facilita los movimientos en el almacén y su posterior carga a los vehículos de distribución, que proceden al reparto en el mercado.
Almacenaje Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar, primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.
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1.3.6. Pr oceso de En vasado N o Retorn able
Este proceso consiste en el envasado primario y secundario del producto terminado, con el fin de dar mayor facilidad de manejo, distribución y consumo del producto no retornable, el cual, va dirigido a distintos nichos de mercado según sea el tamaño.
Soplado Las preformas son alineadas, calentadas y dilatadas hasta su volumen final mediante la inyección de aire caliente a alta presión.
Enjuagado En este caso los envases son enjuagados con chorros de agua a presión, para quitar cualquier elemento extraño que se pudiera haber introducido durante el transporte aéreo de los envases, como es el caso exclusivo de la línea K-54.
Llenado y Tapado El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas.
Inspección de Nivel Post-Llenado Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que el nivel de llenado esté dentro de la especificación. Página 31
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Etiquetado Las botellas llenas pasan por la máquina etiquetadora, en la cual se les pega la etiqueta con el nombre del producto, para su fácil reconocimiento por los consumidores.
Codificación (Envase No Retornable) Cada envase es marcado con un código identificador de la durabilidad del producto, planta productora, línea, hora y minuto de embotellado y el lote al que pertenecen, a través de equipos automáticos de relieve a luz infrarroja sobre el extremo superior de la botella.
Empaquetado Los envases son embalados en plástico mediante termo-contracción automática para su distribución al mercado.
Paletizado Los distintos paquetes, conteniendo los envases, se agrupan, apilan sobre un pallet que facilita los movimientos en el almacén y carga a los vehículos de distribución, que proceden al reparto en el mercado.
Almacenaje Los pallets son apilados ordenadamente bajo el principio FIFO (Primeros en entrar, primeros en salir) y protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos por los camiones.
Transporte y Distribución Los pallets son cargados por las grúas horquillas a los camiones de distribución y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos para su posterior distribución a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los consumidores.
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1.3.7. Or ganización y D istri bución en plant a del proceso de producción
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con seis líneas de producción, de las cuales tres son dedicadas al proceso de Envasado Retornable y las tres restantes al Envasado No Retornable. (Ver Cuadro 5)
Cuadro 5 Líneas de Producción de EMBOL S.A. Líneas de Envasado
MEYER KHS CARBALLO
Retornable Envase REF-PET Envase REF-PET y Vidrio Envase Vidrio
Líneas de Envasado No Retornable Envases PET K-54 COMBI-SIDEL
Envases PET
K-128
Envases PET
Fuente: Elaboración propia Para comprender como se desarrollan los procesos a continuación se describe la organización y distribución en planta de solo dos líneas de cada tipo de Envase.
Línea de Producción: KHS y CARBALLO 1. Desencajonadora: Esta máquina se encarga de retirar las botellas que ingresan por medio de una cinta transportadora en unas cajas y las coloca en posición para ser llevadas a la siguiente actividad.
2. Descapsulador: En este equipo se procede a sacar las tapas de las botellas para que se pueda lavar su interior.
Alexus: Este equipo se encarga de inspeccionar las botellas verificando la existencia de algún contaminante en la misma, ya sea interna o externamente.
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3. Lavadora de Botellas: Esta máquina cumple la función como su nombre indica, lavar las botellas con ayuda de agua caliente a presión y soda caustica, para luego realizar un enjuague con agua a temperatura ambiente.
4. Linatronic: Este equipo se encarga de no dejar pasar ninguna botella que contenga algún objeto extraño en su interior.
5. Llenadora: Esta máquina transfiere la bebida al interior de la botella, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado.
6. Capsuladora: Se encarga de tapar la botella para asegurar el producto terminado.
7. Encajonadora: Esta máquina cumple la función de poner en una caja las botellas que son transportadas desde la llenadora como producto terminado. La ubicación de estas máquinas se muestra a continuación en el Lay Out con sus respectivos números para facilitar la identificación. (Ver Figura 6)
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Figura 6 Lay Out, Líneas de Producción KHS y CARBALLO
Fuente: Departamento de S.G.I. – EMBOL S.A.
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Línea de Producción: K-54 y COMBI-SIDEL 1. Volteador de Preformas: Esta máquina se encarga de voltear una caja llena de preformas hacia la tolva.
2. Tolva de Preformas: Este equipo recibe las preformas que vienen el volteador y alimenta la sopladora a través de un elevador.
3. Elevador de Preformas: Se encarga de llevar las preformas directo a la sopladora por medio de gravedad.
4. Sopladora: Esta máquina cumple la función de soplar las preformas a una presión de 35 bares, para obtener las botellas.
Etiquetadora: es el equipo encargado de poner las etiquetas correspondientes a las botellas.
Rimser: en esta máquina los envases son enjuagados con chorros de agua a presión, para quitar cualquier elemento extraño que se pudiera haber introducido durante el transporte aéreo de los envases, como es el caso exclusivo de la línea K-54.
5. Llenadora: Esta máquina transfiere la bebida al interior de la botella, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Se encuentra dentro de un monoblock (es un cuadrado) donde también se encuentra la Capsuladora, con la que trabajan conjuntamente.
6. Inscan: Es un equipo de producto terminado, que revisa el nivel de llenado y la existencia de la tapa en la botella.
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7. Empaquetadora: Se encarga de cortar un pedazo de plástico y envolver a una determinada cantidad de botellas, que luego se contrae por acción de calor y se obtiene finalmente un paquete de botellas listo para el paletizado.
8. Paletizadora: En esta máquina los paquetes se agrupan y apilan sobre un pallet que finalmente será transportado por un vehículo de distribución a zona de almacén. La ubicación de estas máquinas se muestra a continuación en el Lay Out con sus respectivos números para facilitar la identificación. (Ver Figura 7).
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Figura 7 Lay Out, Líneas de Producción K-54 y COMBI-SIDEL
Fuente: Departamento de S.G.I. – EMBOL S.A.
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1.3.8. F actores que in ciden negativamente en l a Produ ctivi dad y Cal idad del pr oceso de producción
Para analizar esta parte de la empresa se tomó como base el Sistema de producción de Toyota, aplicado inicialmente por el ingeniero TaiichiOhno.7
En el que se habla de los 7 principales Desperdicios que se pueden presentar en un sistema de producción y con el cual se busca la optimización a lo largo de todo el flujo de valor mediante la eliminación de estas “Mudas” (pérdidas o desperdicios), y que persigue incorporar la calidad en el proceso de fabricación reconociendo al mismo tiempo el principio de la reducción de costes. Estos 7 desperdicios son: Sobreproducción, Inventario, Procesos, Defectos, Movimientos, Demoras y Transporte. Para el caso de EMBOL S.A. se observó la existencia de las siguientes Mudas:
Sobreproducción Se pudo notar en varias ocasiones la existencia de acumulación de productos junto a los puestos de trabajo y pasillos al lado de almacén creando dificultades para transitar por el lugar, además de provocar el deterioro de los mismos y afectar el ambiente laboral al provocar la sensación de desorganización entre los trabajadores. La cual es causada por:
Una lógica “just in case”: producir más de lo necesario “por si acaso”. Por si acaso se obtiene producto no conforme como ser botellas mal llenadas, o etiqueta no alineada entre otros.
Hacer un mal uso de la automatización y dejar que las máquinas trabajen al máximo de su capacidad.
Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo.
Esta es una de las peores formas de desperdicio pues genera otra forma de desperdicio: el inventario.
7
http://prevenblog.com/las-7-mudas/
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Inventario El simple hecho de tener sobreproducción genera un exceso de inventario que se refiere al stock acumulado por el sistema de producción y su movimiento dentro de la planta, que afecta en el caso de EMBOL S.A. al producto acabado. El inventario que sobrepase lo necesario para cubrir las necesidades del cliente tiene un impacto negativo en la economía de la empresa y emplea espacio valioso. A menudo un stock es una fuente de pérdidas por productos que se convierten en obsoletos, posibilidades de sufrir daños, tiempo invertido en recuento y control y errores en la calidad escondidos durante más tiempo. Las causas de esta pérdida son:
Prevención de posibles casos de ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.
Una mala planificación de la producción.
Una lógica “just in case”: tener stock “por si acaso”.
Demoras Se presentan demoras en el proceso productivo por la falta de espacio para transitar debido a la ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros de algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría, las causas radican principalmente en:
Hacer un mal uso de la automatización: dejar que las máquinas trabajen y que el operador esté a su servicio cuando debería ser lo contrario.
Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la línea para arreglar el desperfecto.
Problemas de calidad en los procesos anteriores.
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Defectos Esta clase de desperdicio es muy grave ya que implica consumir materiales, mano de obra para reprocesar y/o atender las quejas, y sobre todo pueden provocar insatisfacción en el cliente por el Producto No Conforme. Entre los principales defectos observados en EMBOL S.A. se tiene: Producto Mermado (donde la altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no alineada y bebida con bajo volumen de gas carbónico CO 2o bajo °Brix. Las causas de esta pérdida son:
La ineficiencia o problemas inesperados en el proceso.
Un mantenimiento ejecutado de forma inadecuada lo que obliga a parar la línea para arreglar el desperfecto.
Problemas de calidad en los procesos anteriores.
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1.4. Al macenami ento y Di str ibu ción de los Bi enes Produci dos 1.4.1. Car acter ización de los almacenes util izados par a pr oducto ter mi nado
Los diferentes productos vienen empacados en cajas o packs de polietileno comprimido los cuales son paletizados en estibas (o pallets) para ser almacenados adecuadamente en bodega de Producto Terminado, la cual es consta de una infraestructura cubierta por completo para proteger de la radiación solar y los mantienen en las mejores condiciones para ser transportados y distribuidos en el mercado. Los productos se almacenan según sectores, un sector destinado a productos retornables y otro sector para los productos no retornables.
1.4.2. Or gani zación y di str ibuci ón en plan ta del al macé n de pr oducto ter mi nado
EMBOL S.A. Regional Santa Cruz cuenta con un Almacén dedicado exclusivamente al depósito de los diferentes productos que elabora y comercializa. Ver Lay Out en la Figura 8 a continuación:
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Figura 8 Lay Out del Almacén de Producto Terminado de EMBOL S.A.
Fuente: Departamento de S.G.I. – EMBOL S.A.
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1.4.3. Sistema de Contr ol de In ventar ios
En el Almacén de Producto Terminado el departamento de Expedición es el encargado de contabilizar y registrar el producto nuevo que ingresa de las distintas líneas de producción, y cuadrar las cantidades con el informe emitido por producción, con el fin de llevar un control de entrada y posteriores salidas, manteniendo con esto un registro en los flujos de producción. Una vez que el departamento de Aseguramiento de la Calidad emite la orden de conformidad del producto se puede disponer para su distribución al mercado. El sistema empleado para la disposición de los productos dentro de almacén es el Sistema PEPS (Primero en Entrar, Primero en Salir) o también llamado FIFO (First In, FirstOut, por sus siglas en inglés). 1.4.4. Sistema uti lizado para la distr ibu ción de los bienes pr oduci dos
Dentro del departamento de logística y distribución de los productos terminados, existen varios aspectos que se realizan y se toman en cuenta:
El proceso de pedidos: Esta parte se encarga de llevar la información de los intermediarios y consumidores final a la planta de producción con el fin de realizar productos de acuerdo a las necesidades del comprador.
El transporte: La distribución se lleva a cabo mediante un personal capacitado que opera los distintos vehículos de carga, que son los destinados a hacer llegar el producto a los puntos de comercialización. Cabe mencionar que los distribuidores, o también llamados fleteros, son terceros a la empresa; por lo tanto se mantiene una política de Flota que la empresa debe cumplir.
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1.5. Segur idad y Salu d Ocupacion al
La empresa cuenta con un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, que comprende actividades propias y de terceros realizadas desde, la recepción de Materias Primas, Elaboración, Almacenamiento y actividades de Comercialización comprendidas dentro de los predios de la planta. 8
EMBOL S.A. cuenta con la certificación OHSAS 18001 (Seguridad y Salud Ocupacional), por lo tanto el Sistema permite identificar y controlar los riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes y apoyar el cumplimiento de las leyes. Así mismo, con el Sistema Integrado de Gestión, se busca mejorar la gestión de los riesgos significativos para disminuir el índice de accidentabilidad; busca asegurar un adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores; y busca mejorar el nivel de conocimiento y concientización del personal para evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. A continuación se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, ver Cuadro 6.
Cuadro 6 Objetivos de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional EMBOL S.A. Objetivos Mejorar la gestión de los riesgos significativos para disminuir el índice de accidentabilidad. Asegurar un adecuado seguimiento de las condiciones de Salud de los trabajadores, medidas de prevención a enfermedades potenciales, para minimizar las potenciales enfermedades ocupacionales desencadenadas de los riesgos significativos. Mejorar el nivel de conocimiento y concientización del personal para evitar accidentes y enfermedades ocupacionales. Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa. Fuente: Objetivos y Metas de Gestión Seguridad y Salud Ocupacional 2014 – EMBOL S.A. 8
Manual de Sistema de Gestión Integrado EMBOL S.A.
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Área de Trabajo
Entre las medidas que toma la empresa para la prevención de accidentes laborales está:
La exigencia de que todos sus trabajadores cumplan con las condiciones de trabajo que se les impone, entre estas están usar accesorios de prevención de accidentes, como son: gafas, guantes, pecheras, fajas lumbares (en caso de trabajos forzados), cascos, mascarillas, etc. Con el fin de precautelar su bienestar y el de la Organización.
Así mismo se realiza capacitaciones a los trabajadores y a terceras personas, por ejemplo que por algún motivo realizaran un trabajo o necesitan visitar las instalaciones de la planta.
1.6. M edio Ambi ente
EMBOL S.A. cuenta con el Sistema de Gestión Ambiental, que comprende desde la adquisición de Materias Primas, Elaboración y actividades de Comercialización comprendidas dentro de los predios de la planta y centros de Distribución, de jarabe terminado para dispenser y bebidas refrescantes con y sin gas, de la franquicia The Coca-Cola Company y marcas propias. Por lo tanto tiene la certificación ISO 14001 9
(Medio Ambiente). Se cuenta con el Sistema de Medición de Desempeño EOSH, cuyo objetivo es el de definir los requerimientos mínimos para hacer posible la medición y reporte consistente, uniforme y precisa del desempeño ambiental y de salud y seguridad ocupacional, abarcando todas las instalaciones, personal y vehículos del sistema Coca-Cola. A continuación se presentan los Objetivos que persigue el Sistema de Medio Ambiente, ver Cuadro 7.
9
Manual de Sistema de Gestión Integrado EMBOL S.A.
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Área de Trabajo
Cuadro 7 Objetivos de Gestión Ambiental EMBOL S.A. Objetivos Mejorar la gestión de los Aspectos Ambientales Significativos de la organización y los exigidos por la Compañía Coca-Cola Minimizar las potenciales de situaciones de emergencias en todas las actividades de la empresa. Asegurar la adecuada gestión de los Aspectos Ambientales Significativos y los exigidos por la Compañía de Coca-Cola, a través del cumplimiento de los Programas de Gestión Ambiental. Cumplir con los requisitos legales aplicables a las actividades de la empresa Fuente: Objetivos y Metas de Gestión Ambiental 2014 – EMBOL S.A.
Riesgos Ambientales EMBOL S.A. Regional Santa Cruz presentan los siguientes aspectos ambientales significativos: 1. Potencial de incendio. 2. Consumo de sustancias químicas inorgánicas/orgánicas 3. Emisión de gases de combustión 4. Emisión de gases químicos 5. Potencial fuga 6. Potencial derrame y/o desecho 7. Consumo de agua 8. Consumo de energía 9. Generación de residuos peligrosos Entre las acciones tomadas para la prevención del impacto ambiental negativo se puede señalar que se hace una clasificación de todos los residuos que se generan dentro de la planta, como ser los residuos infecciosos, plástico y botellas PET, vidrio, papel y cartón, residuos metálicos, residuos peligrosos y residuos en general, cada uno de estos va en su respectivo deposito con un color que lo identifica. Posteriormente aquellos residuos que Página 47
Área de Trabajo
se pueden reciclar son vendidos y los que no, son entregados a una empresa que se encarga de eliminarlos de forma amigable con el ambiente. Así mismo se utiliza las Hojas de Seguridad MSDS, que ayudan a interpretar correctamente las terminologías, abreviaciones, símbolos (pictogramas) e indicaciones de advertencia del peligro de una determinada sustancia, destacando el uso del código NFPA.
1.7. M edición D el Comportami ento D el Sistema D e Pr oducción
EMBOL S.A. para el funcionamiento normal de sus operaciones, presenta capacidades de producción determinadas según la región que debe abastecer del producto, así como información adicional de cada planta. Se cuenta con indicadores que miden al sistema de producción, mermas y eficiencia de líneas. El propósito de estos indicadores es el contar con información veraz, suficiente y oportuna para tomar medidas correctivas o preventivas cuando sean necesarias y promover la mejora continua del Sistema.
Informe Mensual De Producción El reporte mensual de la jefatura de producción, contiene indicadores como: Caj as F í sicas Pr oducidas en Planta: Se refiere a la cantidad de producto terminado neto ordenado en cajas para su distribución.
Em botell ado por L ínea: Se refiere a la cantidad de producto terminado
embotellado por cada línea de producción.
I ndicadores de Ti empos Tr abaj ados por L ínea: Consiste en una serie de
indicadores relacionados con el TIEMPO, con lo cual nos permite, junto con otras variables, calcular la eficiencia y utilización productiva de la maquinaria así como la mano de obra, los costos de producción, y otros. Estos indicadores pueden ser: Horas disponibles mes para producción, horas pagadas del mes por línea de producción, horas extras pagadas, horas de detenciones planificadas, horas estándar de producción.
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Área de Trabajo
I ndi cadores de Perdidas: Es el porcentaje de material perdido por derrames,
fugas, roturas, o mala operación, mermas generadas por control de calidad, pruebas de laboratorio, nivel de llenado. Estas pérdidas pueden ser de: concentrado, azúcar, dióxido de carbono, tapas corona y rosca, preformas PET, entre otros.
I ndi cadores de Rotur a: Se refiere al porcentaje de botellas fracturadas debido a
la mala manipulación, golpe o desgaste de las botellas de vidrio así también las botellas REF-PET, en base al manejo del stock operativo de botellas, ya sea en el departamento de Producción o Mercadeo. 1.8. I dentif icaci ón de las Pr inci pales F alenci as del Sistema de Pr oducción
Como se describió anteriormente las falencias que se pudieron observar en el sistema de producción son:
Sobreproducción : que genera la acumulación de productos junto a los puestos de trabajo y pasillos al lado de almacén lo que crea dificultades para transitar por el lugar.
Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener sobreproducción se genera un exceso de inventario que implica en acumular los productos por los pasillos causando dificultades en el tránsito.
Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros de algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría.
Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no alineada y bebida con bajo volumen de gas carbónico CO 2o bajo °Brix.
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Área de Trabajo
Capítulo 2
ÁREA DE TRABAJO
El área asignada para realizar las prácticas pre profesionales fue el Área de Producción, dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente. Cuyas funciones comprendían principalmente el dar apoyo administrativo a esta jefatura, por lo tanto se optó por Caracterizar y Diagnosticar el proceso de Control de Calidad en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables.
2.1. Car acterización del Cont rol de Cali dad en el Pr oceso de Soplado
Este proceso comprende desde la recepción de la materia prima (preformas PET), pasando por el control de los procesos productivos hasta obtención de la botella soplada. Todo esto implica una serie de especificaciones y requisitos que se debe efectuar para la elaboración de los distintos envases, cuyo responsable de su cumplimiento es el Supervisor de Producción y el que lleva a cabo a auditoria de calidad es el Analista de Aseguramiento de la Calidad. 2.1.1. Obj eti vos del Cont rol de Cal idad en el Pr oceso de Soplado de En vases PET
Estandarizar el proceso de elaboración de botellas PET bajo normas y parámetros de la Compañía e identificar las etapas del proceso de Soplado de Botellas.
Establecer el procedimiento para el control de calidad de botellas en la planta de soplado, para garantizar el cumplimiento de las especificaciones establecidas para cada tipo de envase, y por tanto, asegurar la calidad del envase. Logrando que los controles se efectúen con eficiencia, y por consiguiente la productividad sea elevada.
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Área de Trabajo
2.1.2. Nor mas y Procedim ient os para el proceso de Soplado
Por motivos de discreción con la Empresa solo se mencionaran algunas de las Normas con las que se trabaja en el proceso.
Normas de Materia Prima (preformas) Se cuenta con el Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material
Directo, Insumos Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para Almacenamiento de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04 Que están basados en los Requisitos Operativos de Coca-Cola, por ejemplo:
BP-RQ-100 Entrada de Materiales
BP-RQ-090 Trazabilidad y Codificación
BP-RQ-250 Manejo y Preparación de Material de Empaque
Normas de Proceso Para el proceso de Soplado se cuenta con el Programa de Soplado de Envases P.E.T.
SC-SO-G-01.00 el cual incluye diferentes procedimientos e instructivos referidos al desarrollo del proceso, como ser:
SC-SO-P-01.02 Cambio de Formato en Sopladora
SC-SO-I-01.05 Puesta en Marcha Sopladora SBO-14/20
Normas de Producto terminado (botellas no retornables) En cuanto al producto terminado que serían las botellas PET en los diferentes formatos como ser: 473ml, 500ml, 600ml, 2000ml, 2500ml de las distintas marcas que maneja EMBOL S.A. se tiene el Procedimiento para el Control de Calidad de la Botella SC-
SO-P-01.01 el cual presenta los siguientes requisitos:
BP-RQ-462 Manufactura de botellas plásticas
Son los Requerimientos Operativos de Coca-Cola, que EMBOL S.A. debe cumplir estricta y exclusivamente para la producción de Botellas PET.
SC-SO-V-01.01 Especificaciones de Envases como recién soplado
Incluye todos los parámetros y rangos de aceptación de cada una de las variables que se controlan en la botella. Página 51
Área de Trabajo
2.1.3. M aterias Pri mas
La materia prima principal empleada en la planta de Soplado de Botellas PET son las preformas.
Preformas Pieza tubular inyectada y cerrada en su base, con un terminado perfectamente definido para su uso posterior en el soplado. Del que se obtienen las Botellas plásticas PET. El material del que están elaboradas es el Polietileno Tereftalato o Politereftalato de etileno (PET). Las preformas son compradas de diferentes proveedores, los cuales deben cumplir con los requisitos de The Coca-Cola Company, a continuación se muestra una lista de los suministradores de EMBOL S.A. (Ver Cuadro 8)
Cuadro 8 Proveedores de Preformas PET MATERIA PRIMA / INSUMO PROVEEDOR EMPACAR
Preformas PET
IMPET PLATINO
Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A 2.1.4. Productos
Botellas plásticas PET Envases fabricados en diferentes formas y capacidades a partir de preformas elaboradas por inyección cuyas características especiales como alta resistencia, baja permeabilidad y no toxicidad, los hacen aptos para contener bebidas no alcohólicas con o sin gas. Acrónimo utilizado para denominar las botellas plásticas no retornables fabricadas de Tereftalato de Polietileno (PET). Se las puede clasificar según la capacidad que va desde 473 ml. a 2500 ml. 10 (Ver detalle en el Cuadro 9).
10
Programa de Preparación de Envases SC-PE-G-01.00, Definiciones
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Área de Trabajo
Cuadro 9 Lista de Productos de EMBOL S.A según el formato PRODUCTO
FORMATO
PRODUCTO
FORMATO
Coca-Cola
2500 ml.
Simba Durazno
2000 ml.
Coca-Cola
2000 ml.
Mineragua
2000 ml.
Coca-Cola Zero
2000 ml.
Mineragua
600 ml.
Coca-Cola
500 ml.
Vital sin gas
2500 ml.
Coca-Cola Zero
500 ml.
Vital sin gas
2000 ml.
Sprite
2500 ml.
Vital sin gas
600 ml.
Sprite
2000 ml.
Vital con gas
2000 ml.
Sprite Zero
2000 ml.
Vital con gas
600 ml.
Sprite
500 ml.
Powerade Ion4 Lima Limón
473 ml.
Sprite Zero
500 ml.
Powerade Ion4 Mandarina
473 ml.
Fanta Naranja
2000 ml.
Powerade Ion4 Mora Azul
473 ml.
Fanta Naranja Mandarina
2000 ml.
Powerade Ion4 Multifrutas
473 ml.
Fanta Papaya
2000 ml.
Aquarius Manzana
2000 ml.
Fanta Naranja
500 ml.
Aquarius Pera
2000 ml.
Fanta Naranja Mandarina
500 ml.
Aquarius Naranja
2000 ml.
Fanta Papaya
500 ml.
Aquarius Manzana
500 ml.
Simba Manzana Simba Guaraná
2000 ml. 2000 ml.
Aquarius Pera Aquarius Naranja
500 ml. 500 ml.
Simba Piña
2000 ml.
Fuente: Elaboración Propia, a partir de Datos de EMBOL S.A
2.1.5. Descripci ón del pr oceso
El proceso inicia desde la recepción de las preformas PET, hasta obtención de la botella soplada. Como se detalla en el Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Envases PET No Retornables, el cual se divide en tres: Control de la materia prima, Control del proceso y control de calidad del producto (Ver Figura 9).
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Área de Trabajo
Figura 9 Diagrama de Flujo del Proceso de Soplado de Botellas PET No Retornables EMBOL S.A. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE SOPLADO DE ENVASES PET EMBOL S.A. PRODUCTO NO RETORNABLE
INCIO
Preformas PET
RECEPCIÓN DE PREFORMAS VERIFICACIÓN DE PREFORMAS
CUMPLE REQUISITOS?
Sí
No RECLAMO A SUP. DE ADQUISICIONES Preformas PET No Conformes
ALMACENAMIENTO Y REGISTRO
TRASLADO DE MP NO CONFORME PARA SU DISPOSICIÓN FINAL
DESPACHO DE PREFORMAS
A
Preformas PET SOPLADO DE BOTELLAS
Botellas PET
TOMA DE MUESTRA DE BOTELLAS PET CONTROL DE CALIDAD DE LA BOTELLA No REGISTRO DE RESULTADOS DENTRO DE ESPECIFICACIONES?
Sí REGISTRO DE RESULTADOS
SC-SO-F-01.18
REALIZAR ACCIONES CORRECTIVAS EN SOPLADORA
SC-SO-F-01.18
A
RESEÑA
FIN
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIA PRIMA CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO
Fuente: Documentación de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz, Elaboración Propia
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Área de Trabajo
CONTROL DE CALIDAD DE LAS PREFORMAS Se reciben los lotes de preformas PET Se verifica el estado de los ítems, las cantidades recibidas, los números de lote y la fecha de producción y/o expiración, cumpliendo el
Programa de Almacenamiento de Materias Primas, Material Directo, Insumos Indirectos y Materiales SC-AL-G-01.00 y el Procedimiento para Almacenamiento de Preformas y Etiquetas SC-SO-P-01.04; el Analista de Aseguramiento de Calidad realiza la inspección visual del estado general del lote y la toma de muestras para su revisión.
Cumplimiento de las Especificaciones
Acción a tomar
Si cumple las especificaciones
Comunica a Almacenes y se procede con el almacenamiento y registro.
No cumple las especificaciones
Comunica a Supervisor de Almacenes sobre la no conformidad, se separa y se traslada el material a un lugar asignado para su disposición final.
CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO Soplado de botellas El Soplado es la técnica de transformación de los termoplásticos que consiste en tomar
una pieza tubular (en este caso la preforma PET), someterla a calentamiento y luego llevarla a un molde hueco para ser soplada o inyectada de aire caliente a alta presión, para que se aplique sobre las paredes del molde a fin de alcanzar la forma deseada de la Botella. A continuación en el Cuadro 10 se presenta el Plan de Seguimiento y Medición del Proceso de Soplado, en el cual se resume las actividades que se controlan, el responsable del control, la frecuencia y los criterios de aceptación o rechazo.
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Área de Trabajo
Cuadro 10 Plan de Seguimiento y Medición del Proceso de Soplado PLAN DE SEGUIMIENTO Y MEDICION DEL PROCESO DE SOPLADO Actividad
Punto de Control
¿Qué actividad o ¿Dónde se etapa del proceso controla? se controla?
Característica Método de (Parámetro) Control
¿Qué se controla?
¿Cómo se controla?
Responsable
Soplado
Soplado
interior y la salida del horno infrarrojo
Cada que se inicie la
Temperatura ideal
producción y durante el proceso cada 30 min.
para el formato de Botella a producir (varía para cada formato)
Temperatura del horno
Mediante sensores de temperatura
Técnico de Soplado
Presión de aire inyectado
Mediante manómetros
Técnico de Soplado
En todo momento durante el proceso
Temperatura En los moldes del agua de la máquina refrigerante de sopladora los moldes
Mediante sensores de temperatura
Técnico de Soplado
En todo momento durante el proceso
En la máquina Sopladora
Registro
¿Cada qué ¿Cuáles son los ¿Qué evidencia se ¿Quién realiza tiempo se rangos de aceptación tiene del control el control? controla? o rechazo? realizado?
Al ingreso, Soplado
Criterios de Aceptación o Rechazo
Frecuencia
Registro digital del Sistema de Aseguramiento de la Calidad.
Presión de aire requerido según el Registro digital del formato de Botella a Sistema de producir Aseguramiento de la (varía para cada Calidad. formato) Temperatura ideal para el formato de Botella a producir (varía para cada formato)
Registro digital del Sistema de Aseguramiento de la Calidad.
Fuente: Elaboración propia en base a la observación del proceso de soplado de EMBOL S.A.
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Área de Trabajo
CONTROL DE CALIDAD DE LAS BOTELLAS Se retira de la línea de soplado muestras de botellas de acuerdo a la cantidad y frecuencia establecidas, según las Especificaciones descritas en el Procedimiento para el Control de Calidad d e la Botella SC-SO-P-01.0 (Ver Cuadro 11)
Cuadro 11 Especificaciones de las Variables a Controlar de las Botellas PET No Retornables
Fuente: Procedimiento de Control de Calidad de la Botella SC-SO-P-01.01 Página 57
Área de Trabajo
Se realiza el control de calidad en la botella de todas las variables que se detallan en el Cuadro 11 siguiendo los pasos de cada Instructivo, por ejemplo Altura de la Botella
SC-SO-I-01.12, estas mediciones las realiza el Técnico o Auxiliar de Sopladora con una frecuencia de 30 minutos para cada muestra según la variable a evaluar. De acuerdo a los resultados del control de calidad, se determina si las características de las botellas están dentro de las especificaciones, para esto es necesario revisar las planillas de Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-V-01.01 . En los que se detalla los parámetros y rangos de aceptación de cada una de las variables que se mencionó anteriormente, según el formato de la botella de cada uno de los productos de EMBOL S.A.
Cumplimiento de las
Acción a tomar
Especificaciones Si cumple las
Registra los Resultados en la Planilla de Control de
especificaciones
Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18
No cumple las
Registra los Resultados en la Planilla de Control de
especificaciones
Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18 y se realiza acciones correctivas en la sopladora hasta lograr una producción de botellas cuyas características queden dentro de especificaciones.
Cabe mencionar que las Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-
V-01.01 están desactualizadas, los valores que muestran fueron medidos para otro tipo de preformas que se usaban con anterioridad, por lo que los Técnicos y Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las botellas lo tienen que hacer de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo cual significa un riesgo de llegar a tener Productos No Conformes. Una vez terminado el control las botellas sometidas a inspección se disponen en un lugar asignado para su disposición final y se contabiliza en la Planilla de Producción como
Merma por Control de Calidad. Página 58
Área de Trabajo
2.1.6. Caracter ización de la in fr aestr uctur a
Para realizar el control de calidad del proceso de soplado de los envases PET no retornables se cuenta con el taller de soplado y el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad.
Taller de Soplado Este lugar se encuentra cerca de las tres líneas de soplado por lo tanto es aquí donde los Técnicos y Auxiliares realizan todas las pruebas a las botellas tomadas como muestra en el proceso, se cuenta con diversidad de instrumentos de medición como ser:
Balanzas de precisión
Calibrador vernier
Espesímetro magnético para botellas
Espesímetro digital para preformas de botellas PET
Altímetro digital para envases
Cortadora de Botellas y preformas
Cortadora térmica de botellas
Jeringa para altura de llenado
Medidor de perpendicularidad de botellas PET
Medidor de profundidad para bases de botellas Así mismo se cuenta con un par de computadoras que sólo se utilizan para el control de
producción de botellas PET y el tiempo perdido por paradas en la línea, no así para llevar un registro del control de calidad del proceso por parte de los operadores de la sopladora. Lo cual sería aconsejable ya que se podría comparar la información registrada por los Técnicos y Auxiliares de la sopladora, con los datos que maneja el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.
Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad Se encuentra un poco apartado del sector de producción y cuenta con todos los instrumentos de medición que presenta el taller de soplado, además de una serie de computadores que registran en tiempo real todas las variables de los diferentes procesos Página 59
Área de Trabajo
de la planta, y para este caso, registra todo lo referente al proceso de soplado y al control de calidad de las botellas PET que hacen por su parte los Analistas de Aseguramiento de la Calidad. Actualmente el único registro digital del control de calidad de los envases PET lo tiene el Laboratorio de Aseguramiento de la Calidad, tal como se mencionó con anterioridad en la descripción del taller de soplado. 2.1.7. Car acter ización de los r ecur sos hu man os
Para realizar el control de calidad de los envases se cuenta con los Técnicos y Auxiliares de la Sopladora y los Analistas de Aseguramiento de la Calidad.
Los técnicos y auxiliares son las personas capacitadas que operan diariamente las líneas de soplado y entre sus funciones incluye: realizar el respectivo control de calidad de los envases producidos en su turno de trabajo, llevar a cabo el registro de los resultados y de ser el caso, realizar acciones correctivas en el proceso para obtener productos conforme especificaciones.
Los Analista de Aseguramiento de la Calidad son personas capacitadas en todo lo referente al control de calidad de los diferentes procesos de la planta, además que son los encargados de realizar auditorías de calidad a las botellas sopladas.
2.1.8. I ndi cadores que util iza la organi zación
Los indicadores que utiliza EMBOL S.A. son principalmente los registros físicos de las
Planillas de Control de Calidad de Envases PET SC-SO-F-01.18 , las que son llenadas por los Técnicos y Auxiliares de la sopladora, además del registro digital que recopila Aseguramiento de la Calidad. Con todo esto la alta gerencia analiza: I ndi cadores de Per didas: Es el porcentaje de material perdido ya sea por derrames,
fugas, roturas, o mala operación, mermas generadas por control de calidad, pruebas de laboratorio, envase defectuoso entre otros.
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Área de Trabajo
2.1.9. I dentificación de las fal encias exi stentes
Las falencias que se pudieron observar durante el tiempo de la pasantía son:
Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SO-V01.01 están desactualizadas, ya que estos valores fueron medidos para otro tipo de preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Técnicos y Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes.
En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de calidad de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par de computadoras en este sector, éstas sólo son utilizadas para llevar el control de la producción de envases y el tiempo perdido por paradas en la línea. 2.1.10. Acciones que se proponen para soluci onar las falenci as
Se sugiere lo siguiente:
Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad de las botellas, conozcan los parámetros de las variables a medir y en base a ellos poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a requisitos de la organización.
Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta información por este medio, es más fácil de comparar con los datos registrados por los analistas en el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora.
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Otros Trabajos
Capítulo 3
OTROS TRABAJOS
3.1. Activi dades Reali zadas
Entre las funciones de apoyo que se desempeñaron durante el tiempo de duración de las prácticas pre profesionales en el Área de Producción, dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente se detallan en el Cuadro12:
Cuadro 12 Actividades Realizadas durante la Pasantía N° ACTIVIDADES
INICIO
FIN
DESCRIPCIÓN
Elaboración de planillas de control diario de 15-dic 1 cajas unitarias DIC-2014
09-ene Ordenar la información disponible y agregar los indicadores de producción para cada mes
Elaboración de planillas de control de Mermas 2 de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC - 2014
Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de 09-ene Materia Prima de las cuadraturas de Producción de las 3 líneas plásticos no retornables. Transcribir desde los Manuales toda la información 26-ene referente a la limpieza de los equipos de la línea K128 Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de 06-feb Materia Prima de las cuadraturas de Producción de las 3 líneas plásticos no retornables.
3
22-dic
Elaboración de plan de limpieza para equipos 12-ene de la línea K-128 (Envases No Retornables)
Elaboración de planillas de control de Mermas 4 de Materias Primas (preformas, etiquetas, 15-ene tapas) ENE - 2015 Recolección de datos del control de calidad 5 realizado a Botellas PET en la Línea K-54 09-feb (Envases No Retornables) ENE - 2015
13-feb Transcribir al sistema los datos sobre el control de calidad de la línea K-54. Página 62
Otros Trabajos
N° ACTIVIDADES INICIO Elaboración de planillas de control de Mermas 6 de Materias Primas (preformas, etiquetas, 06-feb tapas) FEB - 2015 7
Estudio de tiempos de los montacargas en Línea K-128 (Envases No Retornables)
20-feb
Elaboración de planillas de control de Mermas 8 de Materias Primas (preformas, etiquetas, 03-mar tapas) MAR - 2015
FIN
DESCRIPCIÓN Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de 02-mar Materia Prima de las cuadraturas de Producción de las 3 líneas plásticos no retornables. Medición de tiempos de los montacargas para 25-feb determinar si los vehículos son suficientes para abastecer el servicio a la línea K-128 Transcribir al sistema los datos sobre Mermas de 13-mar Materia Prima de las cuadraturas de Producción de las 3 líneas plásticos no retornables.
Fuente: Elaboración Propia
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Capacitación Recibida durante la Pasantía
Capítulo 4
CAPACITACIÓN RECIBIDA DURANTE LA PASANTÍA
4.1. Capacitación F ormal
A inicios de las prácticas pre profesionales, se ha participado en la inducción y capacitación general del funcionamiento de la empresa por medios audiovisuales y escritos, con temas sobre:
Cuadro 13 Capacitación Formal CAPACITACIÓN
OBJETIVO
Presentación de la Empresa
Conocer a historia de la organización, la visión, misión y sus objetivos.
Sistema de Seguridad Industrial
Identificar y controlar los riesgos de salud y seguridad, reducir el potencial de accidentes dentro de la planta.
Plan de Emergencias
Conocer los procedimientos y acciones básicas de respuesta que se tomarán para afrontar de manera oportuna, adecuada y efectiva en el caso de incidentes y/o estado de emergencias.
Desarrollo Humano
Conocer los beneficios que la empresa brinda a sus trabajadores.
Seguridad de la Información
Conocer las medidas de control y confidencialidad que toma la empresa para la información que se maneja interna y externamente.
Inocuidad alimentaria
Conocer los peligros potenciales que atenten a la inocuidad de las bebidas elaboradas la empresa. Página 64
Capacitación Recibida durante la Pasantía
CAPACITACI N Manejo de residuos
OBJETIVO Clasificar los residuos que se generan dentro de la planta, como ser los residuos infecciosos, plástico y botellas PET, vidrio, papel y cartón, residuos metálicos, residuos peligrosos y residuos en general
Gestión del Medio Ambiente
Conocer las medidas de mitigación que la empresa realiza con respecto a los riesgos ambientales. Fuente: Elaboración Propia
4.2. Capacitación In for mal
Durante las prácticas pre profesionales se han desarrollado tareas en las cuales se necesitó de una capacitación informal, como:
Conocimiento sobre la elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias.
Conocimiento y análisis de Cuadraturas de Producción.
Conocimiento sobre la elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas.
Conocimiento sobre la elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128.
Conocimiento sobre los datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Línea K-54
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Conclusiones
CONCLUSIONES Durante el periodo de duración de las prácticas pre profesionales se ha podido aplicar los conocimientos y habilidades aprendidos en la carrera de ingeniería industrial, con lo cual se logró realizar la Caracterización y el Diagnostico del proceso de Control de Calidad en el sector de Soplado de Botellas PET No Retornables. A través de la observación y las actividades realizadas, se detectaron algunas falencias y para las cuales se ha planteado algunas soluciones, en beneficio del mejoramiento continuo como ser:
Las Planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado SC-SOV-01.01 están desactualizadas, ya que estas fueron elaboradas para las preformas que se usaban con anterioridad, lo que provoca que los Técnicos y Auxiliares de la Sopladora en el momento de realizar el control de calidad de las botellas lo hacen de forma aproximada y en algunos casos a su propio criterio, lo cual significa un riesgo para tener Productos No Conformes. Se propone: Actualizar todas las planillas con Especificaciones de Envases como Recién Soplado, para que los operadores y encargados de realizar el control de calidad de las botellas, conozcan los parámetros de las variables a medir y en base a ellos poder hacer las respectivas acciones correctivas y tener productos conforme a requisitos de la organización.
En el Taller de Soplado no se realiza un registro digital del control de calidad de las botellas PET no retornables, a pesar de que se cuenta con un par de computadoras en este sector, éstas sólo son utilizadas para llevar el control de la producción de envases y el tiempo perdido por paradas en la línea. Se propone: Habilitar el registro digital del control de calidad de las botellas en las computadoras del taller de soplado, ya que si se tiene esta información por este medio, es más fácil de comparar con los datos registrados por los analistas en el laboratorio de Aseguramiento de la Calidad y así tener una idea más clara de lo que pasa en el control del proceso y ver posibilidades de mejora. Página 66
Conclusiones
Así mismo se observaron algunas falencias en el sistema de producción como ser:
Sobreproducción : que genera la acumulación de productos junto a los puestos de trabajo y pasillos al lado de almacén lo que crea dificultades para transitar por el lugar.
Exceso de Inventario de Producto terminado: por el simple hecho de tener sobreproducción se genera un exceso de inventario que implica en acumular los productos por los pasillos causando dificultades en el tránsito.
Demoras: son causadas por la falta de espacio para transitar debido a la ocupación de los pasillos de circulación con producto terminado, y los paros de algunas líneas principalmente por la avería de la maquinaría.
Defectos del Producto terminado: como ser Producto Mermado (donde la altura de llenado no cumple con los parámetros establecidos), Etiqueta no alineada y bebida con bajo volumen de gas carbónico CO 2o bajo °Brix.
Aportes realizados Dentro de las actividades de apoyo realizadas en el Área de Producción, dependiente del Área Técnica de EMBOL S.A. Región Oriente se puede nombrar las siguientes:
Elaboración de planillas de control diario de cajas unitarias DIC-2014
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) DIC – 2014
Elaboración de plan de limpieza para equipos de la línea K-128 (Envases No Retornables)
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) ENE – 2015
Recolección de datos del control de calidad realizado a Botellas PET en la Línea K-54 (Envases No Retornables) ENE - 2015
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) FEB – 2015 Página 67
Conclusiones
Estudio de tiempos de los montacargas en Línea K-128 (Envases No Retornables)
Elaboración de planillas de control de Mermas de Materias Primas (preformas, etiquetas, tapas) MAR – 2015
Beneficios Académicos Entre los beneficios académicos que se obtuvieron al realizar las prácticas pre profesionales en EMBOL S.A. están principalmente el haber puesto en práctica los conocimientos adquiridos en la carrera de Ingeniería Industrial a situaciones reales en el trabajo, como ser Producción, Calidad, Seguridad Industrial, Ingeniería de Métodos, Medioambiente y Salud ocupacional, lo cual ha servido para ir acumulando experiencia laboral y enriquecer el perfil profesional de un Ingeniero Industrial en busca constante de la mejora continua.
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Recomendaciones
RECOMENDACIONES Para finalizar, se recomienda tomar en cuenta las observaciones realizadas sobre el Sistema de Producción y el Control de Calidad en el área de Soplado, y realizar las acciones respectivas para dar solución a estas falencias y así fortalecer el crecimiento continuo de EMBOL S.A. y seguir llevando la Felicidad a todos los hogares de Bolivia con los productos de The Coca-Cola Company.
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Bibliografía
BIBLIOGRAFÍA -
CHIAVENATO, Idalbeto 1993 Iniciación a la Planeación y el Control de la Producción. Planeación y el Control de la Producción. McGRAW-HILL, Primera Edición, México.
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BESTERFIELD, Dale 2009 Control de Calidad. Introducción a la Calidad. Pearson Educación, Octava Edición, México.
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EVANS, James R. LINDSAY, William M. 2008 Administración y Control de la Calidad. Calidad en la Manufactura. Cengage Learning, Séptima Edición, México.
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Documentación del Sistema de Gestión Integrado de EMBOL S.A. - Regional Santa Cruz
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EMBOL S.A. 2015, “Historia de la Organización ”. En:
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http://www.embol-sa.com, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).
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Wikipedia La Enciclopedia Libre 2015, “Coca-Cola”. En:
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es.wikipedia.org/wiki/Coca-Cola, (fecha de acceso al documento 22/02/2015).
Menéndez, Gregorio 2014 “Los 7 desperdicios de las empresas ”, Sistema de producción de Toyota”. “
En: http://prevenblog.com/las-7-mudas/,(fecha de acceso al documento 30/03/2015).
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Anexos
ANEXOS
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