PAÑETE O ENFOSCADO Mortero El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. El mortero de cemento se desarrolló a mediados del siglo XIX. Los morteros pobres o ásperos son aquellos que tienen poca cantidad de cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan más difíciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se retraen y muestran fisuras, además de tener mayor coste. Estos factores hacen necesario buscar una dosificación adecuada. El hormigón es un mortero de cemento especial al que se añade además de los componentes ya citados grava o piedras. La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse añadiendo aditivos plastificantes. También pueden mejorarse con la adición de otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificación del mortero.
Enfoscado Un enfoscado es una capa de mortero empleada para revestir una pared o un muro. En los enfoscados se utiliza mortero de cemento, aunque ocasionalmente se puede añadir también algo de cal.
Nomenclatura de los revestimientos de mortero Es una práctica común en la arquitectura el revestir paredes y muros con capas homogéneas y continuas de distintos materiales para mejorar sus propiedades o simplemente su aspecto. Los materiales más utilizados como revestimiento son los morteros : mezclas de un conglomerante, arena, y agua, que al secar endurecen. En función del tipo de conglomerante utilizado, las técnicas de aplicación difieren, y los revestimientos poseen distintas propiedades, adoptando por tanto distintos nombres: encalado, revoco, guarnecido, enlucido, jabelga, estuco, etc...
Características El mortero de cemento portland o simplemente mortero de cemento, se desarrolló a mediados del siglo XIX, y menos de un siglo después ya superaba en popularidad a los morteros de cal, que actualmente han caído en desuso. Dentro de los revestimientos de mortero, el enfoscado es el más duro y resistente, y también el más duradero. Estas propiedades lo convierten en el revestimiento más usado en paredes y muros exteriores:
pintado, es el acabado habitual en fachadas de viviendas de bajo presupuesto, y en la práctica totalidad de las medianeras. Como aspectos negativos, es excesivamente rígido (se agrieta con facilidad), y presenta un aspecto final muy pobre, por lo que la práctica habitual es utilizarlo como soporte para un nuevo revestimiento de acabado, que puede consistir en una simple pintura, o en una nueva capa de un material más fino. Habitualmente, se establece una densidad en seco aparente de 2.000 kg/m3.
Método de aplicación Para crear el mortero se mezclan cemento, arena y agua, siendo comunes unas proporciones de 1 parte de cemento por 5 de arena, y agua hasta conseguir una consistencia fluida del material. También existe en forma seca premezclada, en bolsas de 25 kg. Solamente falta añadir agua en el sitio de la obra.Es conveniente humedecer primero el paramento de soporte para que no seque la mezcla excesivamente pronto, impidiendo el correcto fraguado del material. El mortero se puede aplicar "a buena vista", "maestreado", "embarrado" o "bruñido", de forma análoga a los guarnecidos y enlucidos. Los Enfoscados son un tipo de Revestimientos Continuos ejecutados con mortero de cemento, de cal o mixto. Por lo general se usan como base o soporte para otro tipo de revestimientos continuos o incluso como base para la aplicación de pinturas.
Materiales de Enfoscados
Cemento Portland Para los enfoscados se utiliza el cemento Portland fabricado respetando la normativa vigente. Puede usarse como variante el cemento blanco, pero solamente en determinados casos.
Áridos Conforme a la normativa española NTE-RPE relativa a Enfoscados, el tamaño máximo del árido debe ser de un diámetro de 2,5 mm.
Agua Del mismo modo que en los Revocos, son válidas solamente las aguas potables. La temperatura de trabajo debe estar entre 5ºC y 30ºC, debiendo tomar las precauciones necesarias para que no exceda estos márgenes.
Aditivos Se utilizan los mismos que para el hormigón, tales como aireantes, retardadores, plastificantes y aceleradores de frague, hidrófugo, anticongelantes y pigmentos para color.
Herramientas Para realizar los enfoscados es preciso el empleo de herramientas tales como:
Llana
Paleta
Fratás
Reglas
Talocha
Paletín
Características y Dosificaciones Los enfoscados se utilizan para regularizar la superficie de soporte a fin de prepararla para un acabado posterior. En algunos casos queda visto, aplicándose posteriormente una pintura plástica o pétrea. El espesor de la capa de mortero se encuentra entre los 20 y 30 mm. No se recomienda aplicar capas de espesores mayores ya que el peso mismo puede producir desprendimientos. También el calor de retracción generado durante el proceso de fraguado puede provocar grietas. De acuerdo a la norma en vigor NTE-RPE, si el enfoscado tiene un espesor mayor a 15 mm, debe ejecutarse en capas sucesivas, sin que ninguna supere el mencionado grosor. Las dosificaciones para este tipo de revestimientos, se encuentran entre 1:3 y 1:6, siempre considerando el primer factor como la parte de cemento y el segundo la arena. Si se usare mortero bastardo el mismo ha de tener una dosificación 1:1:6, es decir una parte de cemento, una parte de cal y seis partes de arena, medidas en volumen. Considerando que los enfoscados son revestimientos caracterizados por una gran rigidez y dureza, debe primero estudiarse el soporte sobre el cual se aplicarán estos revestimientos. En el caso que sirva de base para otros revestimientos, se recomienda no colocar los de mayor rigidez sobre los de menor rigidez pues los segundos serían arrastrados por los primeros, provocando desconchados. Un buen mortero debe cumplir con los siguientes requisitos: Perfecta dosificación, Resistencia y Consistencia.
Según su acabado pueden dividirse en:
Enfoscados Rugosos: los que posteriormente suelen recibir un revoco o estuco. Enfoscados Fratasados: los que reciben luego una pintura rugosa o lisa. Enfoscados de Terminación Bruñida: conviene ejecutarlos cuando vayan a recibir el salpicado de agua directamente y cuando la pintura a aplicar sea lisa y con poco cuerpo. Ejecución Existen varios métodos, a saber:
Maestreado Este método de ejecución se basa en realizar primero unas maestras que servirán de referencia para la aplicación del enfoscado. Se colocan dos renglones en las esquinas de la pared a revestir, separados del paramento a la distancia que tendrá el espesor del enfoscado. Las reglas deben estar aplomadas y se fijan con pelladas (cantidad de mortero que cabe en la paleta). Luego se ata entre ambas una cuerda de atirantar para definir el plano comprendido entre las caras internas de las reglas, es decir, el plano del enfoscado terminado. A continuación se sitúan los tientos, aplicando unas pelladas de mortero de cemento en la zona próxima a la cuerda dejando separaciones regulares entre ellas que no superen una longitud de un metro. Luego se enrasa con la cuerda definiendo el plano del paramento. Para colocar las maestras, se apoyan unas reglas en los tientos tirados, teniendo como referencia uno superior y uno inferior. Lar reglas han de estar húmedas y limpias. Después de sujetar con firmeza la regla, se rellena el espacio entre ésta y el paramento, logrando así una línea de definición para el plano de terminación. Cuando el mortero tiene suficiente consistencia, se desprende la regla con un golpe seco en el canto. Así se divide el paño en una serie de franjas verticales delimitadas por las mencionadas maestras . A continuación se rellena con pelladas los espacios entre franjas; así el mortero se adhiere al soporte. Luego se reglea el paño.
A buena vista Se va aplicando el mortero de cemento lanzando con paleta, con fuerza para lograr su adherencia. Se alisa con la llana y se pasa la regla en todas direcciones, sin referencia, a criterio y habilidad del colocador. El resultado obtenido es una superficie relativamente plana, pero de calidad inferior al maestreado. De acuerdo a la norma en vigencia mm, mediadas con la regla de 1m.
NTE-RPE, no debe existir diferencias de planura que superen los 5
Fratasado Como su nombre lo indica, se ejecuta con fratás. El método consiste en presionar la superficie describiendo un movimiento circular por encima del revestimiento, realizado a buena vista o maestreado. Se realiza con el mortero fresco y antes de que comience el fraguado. Se recomienda no presionar fuerte sino frotar, aplicando agua en la superficie para conseguir mejor compactación.
Fratás: herramienta formada por una tabla de madera con un asa que sirve para esparcir, igualar y alisar los revoques.
Bruñido Su acabado permite una superficie de textura más lisa y fina. Se obtiene aplicando sobre la superficie una vez comenzado el fraguado, con llana una pasta de cemento de consistencia fluida. La pasta rellena coqueras y huecos que quedan del enfoscado, dejando una superficie totalmente bruñida. Se describen aquí las operaciones necesarias en la Ejecución de Enfoscados. Del mismo modo, se señalan y describen algunos de los problemas que pueden presentarse en la ejecución, indicando las soluciones posibles. Los Enfoscados son revestimientos continuos realizados con mortero de cemento, en paredes y techos tanto en los interiores como en exteriores.
Ejecución Tipos de enfoscado
Acabado fratasado de enfoscado maestreado Se pasa el fratás mojado sobre la superficie fresca del enfoscado, hasta lograr una superficie plana. El enfoscado maestreado se ejecuta disponiendo sobre el soporte previamente limpio, las maestras verticales con separación que no supere 1 metro. Se humedece la superficie del soporte, se aplica el mortero entre maestras, de manera homogénea, observando que se introduzca en todas las irregularidades del soporte para no falsear su adherencia.
Acabado fratasado de enfoscado sin maestrear Se utiliza el fratás mojado en agua, pasándolo sobre la superficie fresca del enfoscado, hasta lograr que quede plana. Para ejecutar el enfoscado sin maestrear, se humedece la superficie antes de aplicar el mortero y seguidamente se ejecuta el enfoscado, teniendo especial cuidado en que el mortero penetre en las irregularidades del soporte.
Mortero monocapa acabado fratasado
Su ejecución es similar a la de un revoco de un mortero convencional pasando sobre la capa tendida aún fresca un fratás. Para evitar posibles problemas de destonificación del monocapa se aconseja usar este acabado en zonas pequeñas.
Tareas Previas
Comprobar que el soporte donde se vaya a enfoscar se encuentre limpio; quitar las rebabas y salientes. Los posibles agujeros se taparán antes de la ejecución con el mismo mortero con el que se vaya a enfoscar. Cuando se realiza el enfoscado de paredes y techos, siempre se comienza por los techos y se sigue por las paredes. Cuando se efectúa el enfoscado sobre una superficie de hormigón lisa, previamente se realiza un picado sobre ella para obtener el agarre necesario del mortero.
Replanteo Considerando la planeidad de la superficie a enfoscar, se realizarán los enfoscados maestreados o sin maestrear.
Enfoscados Sin Maestrear En este caso se formarán con mortero, los rincones y aristas. Apoyados en estos y con hilos, se ejecutarán maestras verticales cada 3.00 metros. Para este tipo de superficies, se admite una tolerancia de planeidad de hasta 5 mm. medido con una regla de 1 mt.
Enfoscados Maestrados Se hará todo del mismo modo que en el caso anterior , pero las maestras, no podrán estar a una distancia superior de 1.00 metro. Para este tipo de superficies la tolerancia admitida es de 3 mm por cada metro.
Proceso Constructivo Una vez replanteado y formadas las maestras, se procede a humedecer el soporte a enfoscar. Si el espesor es menor o igual a 15 mm., el mortero de cemento puede extenderse con llana. Si el espesor es mayor a 15 mm, el mortero de cemento se lanza con una paleta triangular sobre el soporte, en capas sucesivas no mayores de 15 mm. Siempre debe esperarse a que haya empezado a fraguar el mortero de una capa para comenzar a aplicar la siguiente, porque si no se espera ese tiempo necesario, el mortero se despega.
Después de aplicado el mortero, se pañeará con regla, apoyándose en las maestras y quitando el mortero sobrante. Seguidamente, y teniendo en cuenta la terminación elegida, se aplicará el fratás o no y se bruñirá con llana ó no. Cuando la terminación va fratasada, se aplicará el fratás humedecido sobre la superficie enfoscada antes de su secado hasta conseguir que quede perfectamente plana. Cuando la terminación va bruñida, se aplicará sobre la superficie fratasada, antes de que se seque, una pasta de cemento con la llana, hasta conseguir una superficie totalmente lisa. Habiendo transcurrido 24 horas de su ejecución, se humedece la superficie, hasta que el mortero haya fraguado. Con temperaturas estivales altas no se necesita esperar tanto tiempo. Cuando el soporte cambia la naturaleza, por ejemplo en el caso del paso de los cantos de forjado y pilares, debe colocarse una banda metálica que solape como mínimo 10 cms. en cada uno de los soportes. En los paños horizontales exteriores y a 2 cms. de su unión con un paño vertical, se realizarán goterones, para evitar que el agua que discurre por el paño vertical, pueda ingresar al interior por el paño horizontal. Conviene utilizar listones de madera de forma trapezoidal, para que una vez fraguado el mortero, se pueden extraer sin despostillar las aristas. Las dimensiones de los listones podían ser de 1 cm. la cara vista, 0,5 cm. , la cara superior de 0,5 cm. de profundidad.
Aspectos a Tener en Cuenta
Cuando la temperatura ambiente está por debajo de las 2º C ó sobre los 40º C, no debe ejecutarse el enfoscado, ya que aparecen problemas con el agua del amasado del mortero.
Siempre, en tiempo caluroso, debe regarse la superficie del soporte a medida que se avanza con el trabajo.
Conviene humedecer el mortero ya ejecutado cuando se compruebe que se seca muy rápido.
Esta humidificación controlada junto a una buena dosificación del mortero, impedirá la formación de grietas superficiales en los enfoscados, que luego podrían ocasionar humedades en los interiores. Esperar como mínimo una semana antes de fijar cualquier elemento sobre el enfoscado.
Criterios de Medición
Los huecos menores de 1,50 m 2 se miden a cinta corrida, para compensar el desarrollo de las mochetas. Los huecos entre 1,50 y 3,00 m2 se miden por la mitad, por la misma razón que en huecos menores. Los huecos mayores de 3,00 m 2, se descuentan completos, midiendo aparte las mochetas.
Control de Calidad El control de los trabajos a realizar para enfoscar será: 1.
Comprobación de las maestras.
2.
Ejecución de las tareas.
3.
Curado final.
Control de los Materiales 1. Controlar los materiales empleados para el mortero durante la recepción. 2. Verificar que se realice el mortero con la dosificación solicitada. 3. Controlar la hora de amasado, estableciéndose que el mortero no se puede utilizar habiendo transcurrido más de 2 horas desde la hora de amasado hasta su aplicación. 4. Especificar con claridad la dosificación del mortero a suministrar. 5. El cemento empleado está definido en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para la Recepción de Cementos (RC-93).
Medios Necesarios Materiales Los materiales a utilizar serán:
Mortero de Cemento, de dosificación 1:6 Bandas de tela metálica; se utilizan cuando el soporte donde se vaya a enfoscar sea de naturaleza diferente. Por ejemplo en los pasos de cantos de forjado y/o pilares que no se haya podido chapar con ladrillo.
Mano de Obra Enfoscadores: Oficiales de albañil especializados. Se agrupan por parejas o de 3 en 3, con ayuda de 1 Peón encargado de arrimar el mortero a pié de tajo.
Maquinaria No se emplea.
Otros Medios
Andamios, colgados o fijos para exteriores. Borriquetas para interiores. En ambos casos llevarán sus plataformas, quitamiendos y rodapiés correspondientes.
Miras de cuadradillo de 1,20 m de longitud. Plomada Fratás, hilos, llana, paleta triangular, cubos para mortero y listones de madera para la formación de goterones y juntas de dilatación.
