NRF-163-PEMEX-201111

NRF-163-PEMEX-2011 REVISIÓN: 0 17 de febr ero de 2012 PAGINA 1 DE 39

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO “ Esta Norma cancela y sustituye a la NRF-163-PEMEX-2006 del 11 de Febrero de 2007”

NRF-163-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Petróleos Mexicanos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO PÁGINA 3 DE 39

CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN. ............................................................................................................................................. 4

1.

OBJETIVO. ....................................................................................................................................................... 4

2. ALCANCE. ................... ............................ ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... ................... ................. ................ ................... ................... ............. .... 4 3.

CAMPO DE APLICACIÓN. ............................................................................................................................... 5

4. ACTUALIZACIÓN. ................... ........................... .................. ................... ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... .................. .................. ...........5 5.

REFERENCIA REFER ENCIAS. S. .................................. ................. .................................. .................................. .................................. .................................. ...................................... ..................... .................... ................. ...5

6.

DEFINICIONES. ............................................................................................................................................... 9

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS. .................................................................................................................... 10

8.

REQUERIMIENTOS ....................................................................................................................................... 10 8.1 8.2 8.3 8.4. 8.5

9

Diseño ................................................................................................................................................... 11 Materiales. ............................................................................................................................................ 20 Inspecciones, Pruebas y Criterios de aceptación ................... ............................. .................... ................... ................... ................... ................... ............. ... 22 Embalaje, Transportación y Almacenaje ................... ............................ ................... ................... ................... ................... ................... ................... ................. .......... 26 Documentación requerida a entregar por el proveedor o contratista ................. .......................... .................. ................... ................ ...... 27

RESPONSABILIDADES. ................................................................................................................................ 31

10 CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES. .................. .......................... ................. .................. ............... ...... 32 11. BIBLIOGRAFÍA. .............................................................................................................................................. 32 12. ANEXOS. .................. ............................ ................... ................... ................... ................... ................... .................. .................. ................... ................... ................ ................ ................... ................... .............. ..... 34 12.1 Contenido mínimos de la especificación y hoja de especificación técnica. .......................... .................................... .................... ............... ..... 34 12.2 Requisitos que debe cumplir un documento “equivalente”.................... ............................. .................... ................... ................... ................... ................. .......... 39

NRF-163-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

0.


INTRODUCCIÓN.

Dentro de los diferentes procesos que se llevan a cabo en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de utilizar válvulas de control con actuador tipo neumático para controlar las variables de proceso. En esta norma de referencia se establecen los requerimientos técnicos que deben cumplir las válvulas de control con actuador neumático para su adquisición. Esta Norma de Referencia se elaboró en atención y cumplimiento a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, su Reglamento, la Ley de Petróleos Mexicanos, su reglamento, Disposiciones y Estatuto Orgánico de PEMEX, reglas de operación del CNPMOS y la Guía CNPMOS-001 Rev 1, con la participación de: PEMEX-Exploración y Producción PEMEX-Gas y Petroquímica Básica PEMEX-Refinación PEMEX-Petroquímica Petróleos Mexicanos Instituto Mexicano del Petróleo ASCONUMATICS S.A. de C.V. Dresser de México, S.A. de C.V. Emerson Process Management S.A. de C.V. Flow Control S.A. J. A. Diaz y Cía., S.A. de C.V. Rotork Servo Controles de México, S.A. de C.V. Samson Control, S.A. de C.V. Xomox Chihuahua, S.A.

1.

OBJETIVO.

Establecer las especificaciones técnicas y documentales para la adquisición de las válvulas de control con actuador tipo neumático a utilizar en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.

ALCANCE.

Esta Norma de Referencia específica los requerimientos técnicos y documentales, que deben tener y cumplir las válvulas de control con actuador tipo neumático, para los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta Norma de Referencia excluye las especificaciones y requerimientos para: a) b) c) d) e)

Válvulas para servicios de acondicionamiento de vapor. Válvulas para servicios radioactivos. Válvulas de bloqueo o aislamiento. Válvulas reguladoras de presión. Válvulas de aguja para dosificación de químicos.


3.


CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición o arrendamiento parcial o total de los bienes objeto de la misma que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el fabricante, proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIÓN.

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01, de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001, Rev.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito al: Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva. Colonia Huasteca, C.P. 11311, México D.F. Teléfono Directo: (55)1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensión: 54997. Correo electrónico: [email protected] .

5.

REFERENCIAS.

5.1

NOM-008-SCFI-2002. Sistema general de unidades de medida.

5.2 NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar contaminación en el medio ambiente laboral. 5.3 NOM-011-STPS-2001. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido. 5.4 NOM-018-STPS-2000. Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo. 5.5 NOM-081-SEMARNAT-1994. Que establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.



5.6 NOM-144-SEMARNAT-2004. Que establece las medidas fitosanitarias reconocidas internacionalmente para el embalaje de madera, que se utiliza en el comercio internacional de bienes y mercancías. NMX-EC-17020-IMNC-2000. Criterios generales para la operación de varios tipos de unidades 5.7 (organismo) que desarrollan la verificación (inspección). NMX-Z-055 IMNC-2009. Vocabulario internacional de metrología - Conceptos fundamentales y generales, 5.8 y términos asociados (VIM).

5.9 CEI/IEC 60050-300:2001. International electrotechnical vocabulary - Electrical and electronic measurements and measuring instruments. Part 311: General terms relating to measurements. Part 312: General terms relating to electrical measurements. Part 313: Types of electrical measuring instruments. Part 314: Specific terms according to the type of instrument (Vocabulario internacional electrotécnico – Mediciones eléctrica y electrónica e instrumentos de medición. Parte 311: Términos generales relacionados a mediciones. Parte 312: Términos generales relacionados a mediciones eléctricas. Parte 313: Tipos de instrumentos de medición eléctrica. Parte 314: Términos específicos de acuerdo al tipo de instrumento). 5.10 IEC 60534-1:2005. Industrial-process control valves - Part 1: Control valve terminology and general considerations (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 1: Terminología y consideraciones generales de válvulas de control). 5.11 IEC 60534-2-1:2011. Industrial-process control valves - Part 2-1: Flow capacity - Sizing equations for fluid flow under installed conditions (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 2-1: Capacidad de flujo – Ecuaciones de dimensionamiento para flujo de fluidos bajo condiciones instaladas). 5.12 IEC 60534-2-3:1997. Industrial-Process Control Valves - Part 2-3: Flow Capacity - Test Procedures (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 2-3: Capacidad de flujo - Procedimientos de pruebas). 5.13 IEC 60534-2-4:2009. Industrial-Process Control Valves - Part 2-4: Flow Capacity - Inherent flow characteristics and rangeability (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 2-4: Capacidad de flujo – Caracteristicas de flujo inherente y rangeabildad). 5.14 IEC 60534-2-5:2003. Industrial-process control valves – Part 2-5: Flow capacity – Sizing equations for fluid flow through multistage control valves with interstage recovery (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 2-5: Capacidad de flujo – Ecuaciones de dimensionamiento para flujo de fluidos a través de válvulas de control multietapa con recuperación interetapa). 5.15 IEC 60534-3-1:2001. Industrial-process control valves – Part 3-1: Dimensions – Face-to-face dimensions for flanged, two-way, globe-type, straight pattern and centre-to-face dimensions for flanged, twoway, globe-type, angle pattern control valves (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 3-1: Dimensiones – Dimensiones cara-a-cara para válvulas bridas, de dos vías, tipo globo, patrón recto, y dimensiones centro-a-cara para bridas, de dos vías, tipo globo, válvulas de control con patrón de ángulo). 5.16 IEC 60534-3-2:2001. Industrial-process control valves – Part 3-2: Dimensions – Face-to-face dimensions for rotary control valves except butterfly valves (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 3-2: Dimensiones – Dimensiones cara a cara para válvulas de control rotatorias excepto válvulas de mariposa). 5.17 IEC 60534-4:2006. Industrial-process control valves – Part 4: Inspection and routine testing (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 4: Pruebas de inspección y rutina). 5.18 IEC 60534-5:2004. Industrial-process control valves – Part 5: Marking (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 5: Marcado).



5.19 IEC 60534-6-1:1997. Industrial-process control valves – Part 6: Mounting details for attachment of positioners to control valves – Section 1 Positioners mounting on linear actuators (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 6: Detalles de montaje para fijación de posicionadores a válvulas de control – Sección 1: Montaje de posicionadores sobre actuadores lineales). 5.20 IEC 60534-6-2:2000. Industrial-process control valves – Part 6: Mounting details for attachment of positioners to control valves - Section 1 Positioners mounting on rotary actuators (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 6: Detalles de montaje para fijación de posicionadores a válvulas de control – Sección 1: Montaje de posicionadores sobre actuadores rotatorios). 5.21 IEC 60534-7:2010. Industrial-process control valves - Part 7: Control valve data sheet (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 7: Hoja de datos de válvula de control). 5.22 IEC 60534-8-1:2005. Industrial-process control valves - Part 8: Noise considerations - Section 1 Laboratory measurement of noise generated by aerodynamic flow through control valves (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 8: Consideraciones sobre ruido – Sección 1: Medición en laboratorio del ruido generado por flujo aerodinámico a través de las válvulas de control). 5.23 IEC 60534-8-2:1991. Industrial-process control valves - Part 8: Noise considerations - Section 2 Laboratory measurement of noise generated by hydrodynamic flow through control valves (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 8: Consideraciones sobre ruido – Sección 2: Medición en laboratorio del ruido generado por flujo hidrodinámico a través de las válvulas de control). 5.24 IEC 60534-8-3:2010. Industrial-process control valves – Part 8-3: Noise considerations – Control valve aerodynamic noise prediction method (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 8-3: Consideraciones de ruido - Método de predicción de ruido aerodinámico en válvulas de control). 5.25 IEC 60534-8-4:2005/Cor r 1:2006. Industrial-process control valves – Part 8-4: Noise considerations – Prediction of noise generated by hydrodynamic flow (Válvulas de control de procesos industriales. Parte 8-4: Consideraciones de ruido - Predicción de ruido generado por flujo hidrodinámico). 5.26 IEC 61326-1:2005/Cor r 1:2008/Corr 2:2010. Electrical equipment for measurement, control and laboratory use - EMC requirements – Part 1: General requirements (Equipo eléctrico para medición, control y uso en laboratorio - Requerimientos de EMC – Parte 1: Requisitos generales). 5.27 ISO 6708:1995. Pipework components - Definition and selection of DN (nominal size) (Componentes de tuberías – Definición y selección de DN (diámetro nominal)). 5.28 acero).

ISO

7005-1:1992. Metallic flanges - Part 1: Steel flanges (Bridas metálicas - Parte 1: Bridas de

5.29 ISO 9001:2008. Quality management systems - Requirements (Sistemas de gestión de la calidad Requisitos). ISO 9004:2009. Managing for the sustained success of an organization - A quality management approach (Gestión para el éxito sostenido de una organización - Enfoque de gestión de la calidad). 5.30

5.31

9712:2005/Corr 1:2006. Non-destructive testing - Qualification and certification of personnel (Pruebas no destructivas – Calificación y certificación de personal. ISO



5.32 ISO 10497:2010. Testing of valves – Fire type-testing requirements (Pruebas de válvulas Requerimientos de prueba de fuego). 5.33

ISO 10631:1994. Metallic butterfly valves for general purposes (Válvulas metálicas de mariposa para propósitos generales).

5.34

ISO

14313:2007. Petroleum and natural gas industries - Pipeline transportation systems – Pipeline

valves (Industrias del gas natural y petróleo – Sistemas en líneas de transporte - Válvulas en líneas de transporte).

5.35 ISO 15156-1:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing environments in oil and gas production - Part 1: General principles for selection of cracking-resistant materials, (Industrias del petróleo y gas natural - Materiales para utilizarse en ambientes con H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento). 5.36 ISO 15156-2:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing environments in oil and gas production - Part 2: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons, (Industrias del petróleo y de gas natural - Materiales para utilizarse en ambientes que contienen H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 2: Aceros al carbón y aceros de baja aleación resistentes al agrietamiento y el uso de hierro colado). 5.37

15156-3:2009. Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S - containing environments in oil and gas production - Part 3: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys, (Industrias del petróleo y de gas natural - Materiales para utilizarse en ambientes que contienen H2S en la producción de petróleo y gas - Parte 3: Aleaciones resistentes a la corrosión (ARC) y otras aleaciones resistentes al agrietamiento). ISO

5.38 ISO 15649:2001. Petroleum and natural gas industries - Piping (Industrias del petróleo y de gas natural – Tubería). 5.39 ISO 15848-1:2006. Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions - Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves (Válvulas industriales – Medición, prueba y procedimientos de calificación para emisiones fugitivas – Parte 1: Sistema de clasificación y procedimientos de calificación para pruebas de válvulas). 5.40 ISO 15848-2:2006. Industrial valves - Measurement, test and qualification procedures for fugitive emissions - Part 2: Production acceptance test of valves (Válvulas industriales – Medición, prueba y procedimientos de calificación para emisiones fugitivas – Parte 2: Pruebas de aceptación de válvulas). 5.41 ISO 17292:2004. Metal ball valves for petroleum, petrochemical and allied industries (Válvulas de bola de metal para el petróleo, petroquímica e industrias conexas). 5.42 NRF-027-PEMEX-2009. Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. 5.43 NRF-032-PEMEX-2005. Sistemas de tubería en plantas industriales – Diseño y especificaciones de materiales. 5.44 NRF-034-PEMEX-2004. Aislamientos térmicos para altas temperaturas en equipos, recipientes y tubería superficial. 5.45

NRF-036-PEMEX-2010. Clasificación de áreas peligrosas y selección de equipo eléctrico.


VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO

5.46 NRF-045-PEMEX-2010. Seguridad Para los Procesos del Sector Industrial.

PÁGINA 9 DE 39

Funcional

-

Sistemas

Instrumentados de

Seguridad

5.47

NRF-046-PEMEX-2003. Protocolos de comunicación en sistemas digitales de monitoreo y control.

5.48

NRF-048-PEMEX-2007. Diseño de instalaciones eléctricas.

5.49

NRF-049-PEMEX-2009.

-

Inspección y supervisión de arrendamientos y servicios de bienes inmuebles.

5.50 NRF-053-PEMEX-2006. Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 5.51 NRF-065-PEMEX-2006. Recubrimientos a base de cemento a prueba de fuego en estructuras y soportes de equipos. 5.52

NRF-111-PEMEX-2006. Equipos de medición y servicios de metrología.

5.53

NRF-152-PEMEX-2006. Actuadores para válvulas.

5.54

NRF-245-PEMEX-2010. Válvulas solenoide.

6.

DEFINICIONES.

Para los fines de la presente NRF, se establecen las siguientes definiciones: 6.1 Elemento de Cierre: Es una parte móvil de la válvula la cual se posiciona en la trayectoria de flujo para restringirlo a través de la válvula. El elemento de cierre puede ser un tapón, bola o disco. 6.2

Equivalente: De acuerdo con anexo 12.2.

6.3 Interferenci a electro magnéti ca: Es cualquier efecto falso producido en los circuitos o elementos de un dispositivo por campos electromagnéticos externos. 6.5 Linealidad independiente: Es la desviación máxima de la curva de calibración (promedio de las lecturas escala arriba y escala abajo) desde una línea recta así posicionada para minimizar la desviación máxima. Se expresa como un porcentaje del “span” (intervalo de medición) de la señal de salida. 6.6 Rebase u “ overshoot” : Es el recorrido máximo más allá del valor de estado estable de la salida como resultado de un cambio de entrada en un tiempo mínimo. Se expresa como un % del cambio al valor estable total. 6.7 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) (“ Certified Material Test Report - CMTR” o “ Material Test Report - MTR”): Registro de los resultados obtenidos de composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos solicitados por la Norma o Especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios solicitados para el comprador; Emitido por el fabricante del material o producto, con nombre y firmar del responsable de calidad o representante legal, que avala que el reporte reproduce los resultados de los informes de resultados de pruebas, emitidos por el correspondiente laboratorio acreditado y que cumplen con los requerimientos de la Norma o Especificación, así como con los requerimientos suplementarios solicitados por el comprador.



6.8 Resoluc ión (para una válvula de control ): El cambio más pequeño de la medición de una magnitud, o la cantidad suministrada, la cual provoca un cambio perceptible en la indicación. 6.9 Sustancias peligrosas: aquéllas que por sus propiedades físicas y químicas, al ser manejadas, transportadas, almacenadas o procesadas presentan la posibilidad de riesgos a la salud, de inflamabilidad, de reactividad o especiales, y pueden afectar la salud de las personas expuestas o causar daños materiales a las instalaciones. 6.10 Tiempo muerto : Es el intervalo de tiempo entre el inicio de un cambio de entrada o estímulo y el inicio de la respuesta observable resultante. 6.10 Válvula de control multietapas: Es una válvula de control donde los internos tienen múltiples pasajes de flujo los que tienen a su vez varias etapas separadas por un espacio. Para fines de esta norma de referencia aplican las definiciones de las NMX-Z-055-IMNC-2009, IEC605341:2005, NRF-111-PEMEX-2006 y NRF-152-PEMEX-2006.

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

ANSI API ASME ASTM DN DTI IEC ISA ISO LFMN MSS

American National Standards Institute (Instituto Americano de Normas Naciona les) American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo) American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales) Diámetro Nominal Diagrama de Tubería e Instrumentación International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional) International Society of Automation (Sociedad Internacional de Automatización) International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización) Ley Federal sobre Metrología y Normalización Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry, Inc. (Sociedad de estandarización de fabricantes de la industria de válvulas y accesorios) NPS Nominal Pipe Size (Tamaño Nominal de Tubería) NPT National Standard Pipe Taper (Designación para roscas cónicas para tubería bajo estándar Norteamericano) PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y Empresa Filiales PMS Pantone Matching System (Sistema de Igualación Pantone) PN Presión Nominal RAL Reichsausschuß für Lieferbedingungen (Comité Nacional para las Condiciones de Entrega y Calidad) Para fines de esta norma de referencia aplican los símbolos y abreviaturas de la NOM-008-SCFI-2002 e IEC60534-1:2005.

8.

REQUERIMIENTOS

El proveedor o contratista debe suministrar y entregar las válvulas de control de acuerdo con esta Norma de Referencia e IEC-60534 en todas sus partes, ensambladas y probadas en fábrica, en una sola pieza.


8.1

Diseño

8.1.1

Generales


8.1.1.1 Las Válvulas de control menores de DN 250 (NPS 10) deben ser de tipo globo, las de DN 250 (NPS 10) a DN 400 (NPS16) tipo globo o rotatorias y las mayores a DN 400 (NPS 16) deben ser de tipo rotatorias, de acuerdo con la hoja de especificación de la válvula. A menos que el Tecnólogo/Licenciador indique otra cosa en su paquete tecnológico. 8.1.1.2 Las válvulas de control tipo rotatorias deben ser de bola, bola segmentada, de mariposa o de tapón excéntrico. 8.1.1.3 La clase (PN) de las válvulas y sus conexiones deben ser la misma que la especificación del sistema de tubería en que se instale la válvula de acuerdo con su hoja de especificación y la NRF-032-PEMEX-2005. 8.1.1.4 El DN de las válvulas de control no debe ser menor que la mitad del DN de la tubería en que se instala. 8.1.1.5 Las válvulas de control no deben ser menores a DN 25 (NPS 1). No se aceptan válvulas de DN 32 (NPS 1¼), DN 65 (NPS 2½) y DN 125 (NPS 5). 8.1.1.6 Los tamaños de los puertos de 25 mm y mayores se deben referir como diámetro nominal (DN), y para puertos menores en milímetros. 8.1.1.7 Las válvulas se deben diseñar para que el elemento de cierre tenga la misma presión a todo su alrededor. 8.1.1.8 Las válvulas de control se deben calcular y dimensionar de acuerdo con IEC-60534-2-1:2011 para fluidos compresibles e incompresibles newtonianos de una sola fase, y con IEC 60534-2-5:2003 para fluidos compresibles e incompresibles newtonianos de una sola fase a través de válvulas de control multietapa con trayectorias sencilla y múltiple. 8.1.1.9 Las válvulas de control se deben calcular, dimensionar y suministrar para operar dentro de las siguientes aperturas: a) b) c)

Para característica igual porcentaje, del 60 al 80 por ciento de apertura a flujo normal. Para característica lineal, del 40 a 60 por ciento de apertura a flujo normal. Para característi ca de apertura rápid a, del 20 al 40 por ciento de apertura a flujo normal.

8.1.1.10 En ningún caso la apertura de las válvulas de control debe ser mayor al 90 por ciento a flujo máximo. 8.1.1.11 Las válvulas de control deben tener conexión bridada integrales al cuerpo, no se aceptan bridas tipo deslizables o locas (“Slip-On”), sobrepuestas (“Lap Joint”), de caja soldable (“Socket Weld”) o roscadas (“Threaded”). 8.1.1.12 Los internos de las válvulas de control deben ser intercambiables, de cambio rápido. Los internos no deben ser integrales o soldados al cuerpo o bonete de las válvulas. 8.1.1.13 Las válvulas de control se deben calcular y diseñar para que el nivel de ruido no exceda de 85 dB(A) a un metro de distancia en todas sus direcciones, medido de acuerdo con la NOM-011-STPS-2001, y cuando éstas se localizan a menos de cinco metros de los límites del predio del centro de trabajo el nivel de ruido debe ser menor a lo indicado en NOM-081-SEMARNAT-1994.



El cálculo de ruido para válvulas de control debe cumplir con IEC 60534-8-3:2010 (ruido aerodinámico) e IEC 60534-8-4:2005 (ruido hidrodinámico). Para el cálculo de ruido aerodinámico para gases secos y vapor debe cumplir con los límites de velocidad sónica que se indican en IEC 60534-8-3:2010. 8.1.1.14 Las características de flujo inherente deben ser propias del diseño de los internos de las válvulas de control y de las variables de proceso. Las características de flujo inherente de las válvulas se deben suministrar como se solicita en la hoja de especificación de la válvula de control (Anexo 12.2 de esta NRF), del tipo: a) b) c)

Apertura rápida. Igual porcentaje e igual porcentaje modificada. Lineal y lineal modificada.

8.1.1.15 Los internos de las válvulas se deben suministrar con las características de flujo inherente especificadas. No se aceptan modificaciones a las características de flujo por medio del posicionadores a menos que PEMEX lo indique en la Hoja de especificación de la válvula de control. 8.1.1.16 Los empaques deben ser de fácil acceso e intercambiables. 8.1.1.17 Las válvulas se deben seleccionar y suministrar para una operación continua para al menos 2 años o 20 000 ciclos lo que sea mayor, libre de mantenimiento a las condiciones de operación especificadas para la válvula. 8.1.1.18 El bonete debe ser atornillado o integral. Los tornillos del bonete no se deben usar para soportar al actuador o a los accesorios de montaje. En los cuerpos de válvula con internos tipo caja, el bonete debe suministrar la fuerza de carga para evitar fugas entre la brida del bonete y el cuerpo de la válvula y entre el anillo de asiento y el cuerpo de la válvula. 8.1.1.19 Las válvulas de control en servicios con temperatura de 230°C o mayor; o para temperatura igual o menor a 0°C se deben suministrar con bonete de extensión. 8.1.1.20 Las válvulas y sus internos se deben diseñar a la temperatura mínima de diseño del metal especificado para la tubería, pero no superior a 0 ºC. 8.1.1.21 Las válvulas deben tener actuadores tipo neumático de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006. 8.1.1.22 Las válvulas de control deben tener un indicador de posición, para actuadores de válvulas con vástago deslizante el indicador se debe conectar directamente al vástago, y para actuadores de válvulas rotatorias el indicador debe estar conectado al extremo de la flecha del actuador, de acuerdo con NRF-152-PEMEX-2006. En el primer caso (vástago deslizante) el indicador de posición debe estar graduado en porcentaje de apertura, y en el caso de válvulas rotatorias en grados de apertura. La posición de la válvula debe ser indicada en una escala la cual debe tener las graduaciones legibles a intervalos de un 25% de la carrera de la válvula y además debe tener las palabras “abierta” y “cerrada” en los extremos. 8.1.1.23 Los instrumentos electrónicos analógicos y digitales deben ser inmunes a interferencia electromagnética (EMI) para lugares industriales, de acuerdo con IEC 61326-1:2005. 8.1.1.24 Todas las partes asociadas a la válvula de control y accesorios, incluyendo los elementos no metálicos como los insertos de asiento suave y anillos “O” entre otros, deben ser reemplazables y de fabricación estándar con número de parte. 8.1.1.25 El alineamiento de los componentes de la válvula debe ser por medio de pernos de ajuste que



aseguren la localización única de los actuadores y los ensambles de extensión. 8.1.1.26 El acoplamiento entre el actuador de la válvula y el bonete o extensión del vástago debe ser diseñado para evitar el ensamble incorrecto de los componentes, así mismo se debe sellar con empaques o anillos tipo “O” para evitar la contaminación del ensamble. 8.1.1.27 Los posicionadores en las válvulas de control se deben montar de acuerdo con NRF-152-PEMEX2006, e IEC 60534-6-1:1997 para desplazamiento lineal o IEC 60534-6-2:2000 para rotatorios, según corresponda. 8.1.1.28 Las dimensiones y tolerancias entre caras de bridas de válvulas de control rotatorias (bola segmentada y rotatorias excéntricas) clase 150 a 600 y DN 25 a 400 deben cumplir con IEC 60534-3-2:2001 y para DN mayor a 400 con ANSI/ISA-75.08.02-2003 (R 2009) o equivalente. 8.1.1.29 Las válvulas de control tipo bola deben cumplir con ISO 17292:2004 y ASME B16.10-2009 o equivalente. 8.1.1.30 La dimensión y tolerancia entre caras de bridas de las válvulas de control tipo globo clase 600 y menor deben cumplir IEC 60534-3-1:2001 y para clase mayor de 600 con ISA-75.08.06-2002 (R 2007) o equivalente. 8.1.1.31 Las válvulas de control tipo mariposa deben ser categoría B, bidireccional API STD 609-2009 o equivalente. 8.1.1.32 Las dimensiones y tolerancias de las bridas (extremos bridados) de las válvulas de control deben cumplir con ASME B16.5:2009 o equivalente. 8.1.1.33 La clase de presión-temperatura, espesores mínimos de pared así como los d iámetros internos para la construcción del cuerpo de las válvulas de control, deben cumplir con ASME B16.34-2009 o equivalente. 8.1.1.34 La válvula, internos, actuadores y accesorios deben ser de diseño y fabricación probados en servicios y condiciones semejantes al requerido, no se aceptan válvulas de control, actuadores y accesorios, prototipos o en fase de desarrollo. 8.1.2

Válvulas

8.1.2.1 El vástago, conexión flecha-disco o bola y el disco o bola de las válvulas de control se deben diseñar y fabricar para un esfuerzo de torsión de al menos 120% por arriba del declarado para el actuador. 8.1.2.2 El par o fuerza de empuje máxima del actuador no debe exceder la máxima permisible de la válvula de control (vástago, asientos, conexión vástago-elemento de cierre, y elemento de cierre). El par o fuerza de empuje máxima permisible de la válvula deben ser indicados y publicados por el fabricante de la válvula. 8.1.2.3 La selección y dimensionamiento del actuador debe considerar un factor de servicio de al menos 1.2 de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006. 8.1.2.4 El acabado de la cara de bridas debe ser de acuerdo con el ASME B16.5:2009 o equivalente, con un rugosidad resultante de 3.2 a 6.3 micrómetros (125 a 250 micropulgadas), a menos que se indique otro valor en la especificación de la tubería a la que se integra la válvula de control. 8.1.2.5 Cualquier resorte incorporado en la válvula de control debe tener los extremos cuadrados y redondeados.



8.1.2.6 El proveedor o contratista debe proporcionar el dato de carga hacia el asiento recomendado por el fabricante, de acuerdo a la clase de fuga requerida para la válvula de control. 8.1.3

Bonete

Debe ser de diseño probado en condiciones de servicios similares en donde se va a usar. No se aceptan prototipos de válvulas - bonetes recon struidos y/o re manufacturados. 8.1.4

Actuadores

8.1.4.1 Los actuadores deben ser de producción estándar o de línea y cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006. La presión de diseño de los actuadores tipo pistón debe ser como mínimo 1 034 kPa (150 psig). 8.1.4.2 Los cilindros de actuadores tipo pistón deben estar equipados con dispositivos de control de flujo ajustables que controlen la salida media de operación. Las velocidades de cierre y apertura se deben establecer de acuerdo a los requerimientos del control de proceso. Los ajustes finales en campo deben minimizar las presiones súbitas de las líneas durante la operación normal. 8.1.4.3 La construcción del Yugo debe permitir fácil acceso a la caja prensa estopa, conexión de vástago y al ajustador del resorte desde cualquier lado de la válvula. 8.1.4.4 El diámetro del volante o maneral no debe exceder la longitud de cara a cara o de extremo a extremo de la válvula (a excepción de la válvula tipo mariposa) o 1 000 mm, lo que sea menor. Los rayos del volante no se deben extender o prolongar por fuera del perímetro del volante. Para las válvulas tipo mariposa, el diámetro del volante debe proporcionar la fuerza tangencial requerida de acuerdo a ISO 10631:1994. 8.1.5

Accesorios

Los accesorios se deben instalar, y soportar en el actuador, estos deben ser removibles y montados en soportes aislantes lo suficientemente rígidos y que no transmitan vibraciones. Los accesorios de las válvulas de control que se indican en la hoja de especificación del anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, deben cumplir con lo siguiente y ser suministrados e integrados a la válvula de control, por el fabricante de la válvula. 8.1.5.1

Actuador manual

Las válvulas de control deben tener actuador manual adicional al neumático cuando se solicite en la hoja de especificación y debe cumplir con lo siguiente: a) b) c) d)

Deben ser de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006, para operación directa. No debe afectar la operación del actuador neumático. Deben limitar la carrera de la válvula en la dirección requerida y se deben desacoplar totalmente de la carrera de la válvula en la posición neutral. La rotación del volante en el sentido del reloj, debe cerrar la válvula. Deben estar permanentemente marcados para indicar el sentido de apertura y cierre.

8.1.5.2

Posicionador

8.1.5.2.1 Las válvulas de control deben tener posicionadores neumático, electro-neumático o digital-neumático; con excepción de las de apertura rápida. Los posicionadores debe cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006, la



hoja de especificación de la válvula de control y lo siguiente. Los posicionadores se deben suministrar con indicadores de presión (manómetros). 8.1.5.2.2 Los posicionadores deben tener las siguientes características: a)

b)

c)

d) e) f)

g) h) i) j)

Linealidad independiente máxima en ± por ciento del “span” (intervalo de medición) de la señal de salida: - Menor o igual a 0.5; cuando se requiera información del intervalo de mantenimiento óptimo, paro de planta, o estén expuestos a alta carga electromagnética. - Menor o igual a 1.0; cuando no se permite remplazo en operación. - Menor o igual a 2.0; en los que se permita remplazo en operación. La banda muerta en por ciento del “span” (intervalo de medición) de la señal de entrada: - Menor o igual a 0.1; cuando se requiera información del intervalo de mantenimiento óptimo, paro de planta, o estén expuestos a alta carga electromagnética. - Menor o igual a 0.2; cuando no se permite remplazo en operación. - Menor o igual a 0.5; en los que se permita remplazo en operación. La histéresis en por ciento del “span” (intervalo de medición) de la carrera de la válvula: - Menor o igual a 0.5; cuando se requiera información del intervalo de mantenimiento óptimo, paro de panta, o estén expuestos a alta carga electromagnética. - Menor o igual a 0.6; cuando no se permite remplazo en operación. - Menor o igual a 1.0; en los que se permita remplazo en operación. Acción del tipo reversible modificables en su capacidad mediante ajuste o por cambios usando partes estandarizadas. La señal de salida hacia el actuador debe estar de acuerdo al ajuste de banco requerido. La caja de los posicionadores debe ser de aleación de aluminio libre de cobre (menos del 1% de Cu), para intemperie, a prueba de chorro de agua y polvo, con protección anticorrosiva., de acuerdo a la clasificación de áreas indicadas en la hoja de especificación de la válvula y de acuerdo a la NRF-036PEMEX-2010 y la NRF-048-PEMEX-2007. La conexión neumática deben ser de caja (hembra) DN 8 (NPS ¼ ) NPT. La conexión eléctrica deben ser roscadas NPT para tubería “conduit” de 13 mm (½ pulgada) de diámetro. Los posicionadores deben tener el hardware y software para comunicación. El protocolo de comunicación de los posicionadores debe cumplir con la NRF-046-PEMEX-2003. Los posicionadores digital-neumáticos deben ser suministrados con dos indicadores de presión (manómetros), uno para el suministro neumático y el otro para la salida neumática hacia el actuador; y para posicionadores neumáticos con un tercero para l a señal de entrada.

8.1.5.2.3 Se deben indicar los valores requeridos de linealidad, banda muerta e histéresis para los posicionadores en la hoja de especificación de la válvula de control, considerando la siguiente información: a) b)

Información del intervalo de mantenimiento óptimo, paro de planta, o estén expuestos a alta carga electromagnética. Cuando se permita o no, el remplazo en operación.

8.1.5.2.4 Los posicionadores deben ser inmunes a los efectos por la inversión de la polaridad en el suministro de energía eléctrica normal. 8.1.5.3

Contr olado r loc al neumátic o

Los controladores deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente:


a) b)

c) d) e) 8.1.5.4


La conexión a proceso debe ser DN 15 (NPS ½) hembra NPT. El elemento sensor debe cumplir con las siguientes características, a menos que PEMEX explícitamente indique otras en la hoja de especificación de la válvula de control: - Elemento tipo bourdon para controlador de presión o bulbo térmico lleno para controlador de temperatura. - Material del elemento de acero inoxidable tipo 316. Deben ser suministrados con dos indicadores de presión (manómetros), uno para el suministro neumático y el otro para la salida neumática hacia el posicionador neumático o hacia el actuador para válvulas de apertura rápida. Se deben suministrar con filtro regulador montado integralmente al controlador. Debe tener un interruptor que cambie la acción de directa a inversa, asimismo deben ser ajustables los modos de control, banda proporcional, reajuste (“reset”) y derivativa mediante una perilla. Interrup tor de límite

Los interruptores deben ser del tipo proximidad, herméticamente sellados y cumplir con la NRF-152-PEMEX2006. 8.1.5.5

Válvula sol enoid e (para posici ón a falla segur a)

Las válvulas solenoides deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y NRF-245-PEMEX-2010, de acuerdo a lo siguiente: a) b) c) d) 8.1.5.6

Debe ser del tipo no lubricable, con el puerto de venteo orientado hacia abajo y con rejilla. El tamaño de las conexiones para presión y venteo debe ser mínimo DN 8 (NPS ¼) rosca hembra NPT. La caja del solenoide debe ser para intemperie, a prueba de chorro de agua y polvo, con protección anticorrosiva y cumplir con la clasificación de áreas de la NRF-036-PEMEX-2010 y la NRF-048-PEMEX2007. El aislante de la bobina debe ser para trabajo continuo. Otros accesori os

8.1.5.6.1 Transdu cto r Los transductores deben cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente: a) b) c)

Deben ser suministrados con dos manómetros, uno para el suministro neumático y el otro para la salida neumática hacia el posicionador neumático o hacia el actuador. Los transductores locales se deben suministrar con filtro regulador montado integralmente. En el caso de los transductores de dos acciones, deben tener un interruptor que cambie la acción de directa a inversa sin adición de partes.

8.1.5.6.2 Filtr o/regul ador 8.1.5.6.2.1 El suministro neumático de aire o gas inerte, debe tener un filtro/regulador con trampa de humedad e indicadores de presión a la entrada y salida, debe cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente: a) b)

Conexiones DN 8 (NPS ¼), rosca hembra NPT. Filtro dúplex para filtrado de partículas de al menos 5 micrómetros.


c) d)


Válvula automática de purga y válvula manual de drenado. Cuerpo sólido de aluminio resistente al impacto.

8.1.5.6.2.2 El suministro neumático de gas de proceso debe tener un filtro/regulador e indicadores de presión a la entrada y salida de acuerdo con la NRF-152-PEMEX-2006 y lo siguiente: a) b) c)

Conexiones DN 8 (NPS ¼), rosca hembra NPT. Válvula manual de drenado. Cuerpo solido de acero inoxidable, resistente al impacto.

8.1.5.6.3 Reforzador de transmi sión No se acepta para las válvulas de control el Reforzador de transmisión excepto para las válvulas de control que requieran una rápida velocidad de respuesta, el que deben cumplir con el 8.4.4.2 de la NRF-152-PEMEX-2006. 8.1.5.6.4 Válvula de disparo n eumática (candado neumáti co) Las válvulas de control deben tener una válvula de disparo neumática para posicionar la válvula de control en posición a falla segura (abierta, cerrada o por ciento de apertura), cuando se indique en la hoja de especificación de la válvula de control y debe cumplir con la NRF-152-PEMEX-2006. 8.1.5.6.5 Indicadores de presión (manómetros) Los indicadores de presión deben cumplir con la NRF-111-PEMEX-2006, ASME B40.100-2005 o equivalente y lo siguiente: a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Elemento primario de presión tipo bourdon de acero inoxidable tipo 304 o 316. Exactitud mínima de 3% de la escala total (manómetros grado B de acuerdo con ASME B40.1 o equivalente). Carátula de aluminio en blanco con escala dual graduada en Kg/cm 2 y lb/pulg2 con caracteres en color negro. Puntero de una sola pieza, de aluminio color negro y ajustable. Diámetro de la carátula de 38 mm como mínimo. Caja de sección circular de aluminio a prueba de vapores y humedad. Ventana plana de vidrio inastillable. Rango tal que la lectura de la presión de operación se ubique en el tercio medio de la caratula, pero no menor a dos veces la presión de operación. Conexión en acero inoxidable de mismo tipo que el elemento primario, de DN 8 (NPS ¼), rosca macho NPT.

8.1.5.6.6 Conectores y tuberías de interconexión neumáticas 8.1.5.6.6.1 El proveedor o contratista debe suministrar el ensamble completo de la válvula de control, actuador y de sus accesorios totalmente ensamblada, p robada e interconectada. 8.1.5.6.6.2 Las conexiones roscadas deben ser NPT de acuerdo con ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R2006) o equivalente. 8.1.5.6.7

Conexio nes eléctri cas y de control

El proveedor o contratista debe suministrar las válvulas de control ensamblada con todas las canalizaciones, cableado, conexiones y accesorios eléctricos y de control de acuerdo a la clasificación de áreas y cumplir con la



NRF-036-PEMEX-2010 y la NRF-048-PMEX-2007. 8.1.6

Limpieza y Recubri mient os

8.1.6.1 Las válvulas de control (válvula, actuadores y accesorios) de acero al carbono se deben recubrir por el exterior, con el sistema de protección anticorrosiva (incluye primario, capa de enlace y acabado según aplique) de acuerdo al ambiente del centro de trabajo indicado en la especificación de la válvula de control y la NRF-053PEMEX-2006. 8.1.6.2 El recubrimiento anticorrosivo exterior se debe aplicar después de las pruebas y exámenes, entendiendo que liberada la válvula de control el proceso de recubrimiento anticorrosivo no se permite trabajo adicional que no sea el de ensamble final y preparación para embarque. 8.1.6.3 Las válvulas de control (la válvula, extremos de la válvula y actuador manual) se deben identificar de forma permanente con el color de seguridad de la Tubería de acuerdo con la NOM-026-STPS-2008, y con su Clave. La tipografía de la clave de identificación, como de cualquier otra identificación requerida, debe ser tipo Arial, de una altura mínima que pueda ser distinguida con claridad por la vista humana normal. 8.1.6.4 El color de la capa de acabado del sistema de recubrimiento anticorrosivo o de identificación debe ser de acuerdo con lo siguiente: a) b) c) d) e) f)

Amarillo seguridad - Amarillo Señal RAL 1003. Verde seguridad - Verde Señal RAL 6032. Rojo seguridad - Rojo Señal RAL 3001. Negro Intenso RAL 9005.

Blanco Puro RAL 9010. Aluminio en base a los pigmentos de aluminio del recubrimiento.

‘8.1.6.5 El color de acabado de los equipos neumáticos (con aire comprimido como fuente de energía motriz), como son actuadores, accionadores neumáticos entre otros, sin sistema termoaislante deben ser Verde Luminoso RAL 6027, con excepción de lo dispuestos para servicios de la red contra incendio o sistemas de bloqueo de emergencia que debe ser Rojo Señal RAL 3001. ‘8.1.6.6. Las guardas y protecciones para personal deben tener color de acabado Amarillo seguridad Amarillo Señal RAL 1003. . ‘8.1.6.7. Los soportes o bases de apoyo expuestos de acero al carbono deben tener color de acabado Pardo Ocre RAL 8001. 8.1.6.5 Las superficies de acero al carbono, baja aleación y acero inoxidable, bajo aislamientos o protección contra fuego se deben limpiar y recubrir con la protección anticorrosiva de acuerdo con la NRF-053-PEMEX2006, NRF-034-PEMEX-2004, y NRF-065-PEMEX-2006, según corresponda, y NACE SP0198-2010 o equivalente. Los puertos para venteos o relevo de sobrepresión deben tener dispositivos para que estos no se obstruyan o tapen con los recubrimientos y estar identificados para evitar su obstrucción. 8.1.6.6 El recubrimiento o pintura en superficies de acero inoxidable debe estar libre de zinc, o cualquier otro elemento que dañe químicamente al material.



8.1.6.7 Las placas de identificación no se deben pintar o dañar por el recubrimiento anticorrosivo. 8.1.7

Marcado y placa de identific ación.

8.1.7.1 Las válvulas, actuadores, instrumentos y accesorios que se suministran y forman parte integral de la válvula de control, deben tener una placa de acero inoxidable tipo 304 con la clave de identificación y datos, grabadas a golpe y fijada de manera permanente y no removible, en lugar visible por el operador (no se acepta el uso de adhesivos). 8.1.7.2 Los instrumentos y accesorios eléctricos deben estar aprobados para las áreas de acuerdo con NRF036-PEMEX-2010, NRF-048-PMEX-2007 y NRF-152-PEMEX-2006, grabada en la placa de identificación, con la temperatura máxima de operación para la que ha sido aprobado. 8.1.7.3 Las válvulas se deben marcar con los elementos de identificación mandatorios en su cuerpo y/o extremos, como corresponda, de acuerdo con IEC 60534-5:2004, incluyendo las de tamaño DN 50 y menores. Adicionalmente las válvulas deben ser marcadas en el cuerpo de acuerdo con ISO 15848:2006, y en su caso con ISO 10497:2010. 8.1.7.4 La placa de identificación debe tener las marcas mandatarias y suplementarias cumpliendo con IEC 60534-5:2004, según aplique, y la prueba de hermeticidad (Clase-Fluido de prueba-Procedimiento) de acuerdo al punto 4.2 de IEC 60534-4:2006, así como logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional. 8.1.7.5 Las placas de identificación se deben proyectar al menos 25 mm por fuera del aislamiento o protecciones contra fuego, cuando aplique. 8.1.7.5.1 Posicionador electroneumático. a) Identificación. b) Nombre del fabricante o su marca registrada. c) Modelo. d) Número de serie del fabricante. e) Grado de protección de la caja. f) Presión de suministro neumático. g) Rango de señal de entrada. h) Rango de señal de salida. i) Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional. 8.1.7.5.2 Controlador local neumático. a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Identificación. Nombre del fabricante o su marca registrada. Modelo. Número de serie del fabricante. Grado de protección de la caja. Presión de suministro neumático. Rango de señal de entrada. Rango de señal de salida. Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional.



8.1.7.5.3 Interruptor de límite. a) b) c) d) e) f) g)

Identificación. Nombre del fabricante o su marca registrada. Modelo. Número de serie del fabricante. Grado de protección de la caja. Tipo y capacidad de los interruptores. Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional.

8.1.7.5.4 Transductor. a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Identificación. Nombre del fabricante o su marca registrada. Modelo. Número de serie del fabricante. Grado de protección de la caja. Presión de suministro neumático. Rango de señal de entrada. Rango de señal de salida. Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional.

8.1.7.5.5 Válvula solenoide. El marcado de la placa debe cumplir con la NRF-245-PEMEX-2010. 8.1.7.5.6 Válvula neumática (candado neumático). a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Identificación. Nombre del fabricante o su marca registrada. Modelo. Número de serie del fabricante. Presión de suministro neumático. Presión de salida. Rango de ajuste de presión de disparo. Coeficiente de flujo. Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional.

8.1.7.5.7 Filtro/regulador. a) b) c) d) e) f)

Nombre del fabricante o su marca registrada. Modelo. Número de serie del fabricante. Presión máxima de suministro neumático. Rango de presión de salida. Logotipo de origen “HECHO EN MÉXICO” o su equivalente extranjero, o en su defecto porcentaje de integración nacional.

8.2

Materiales.



8.2.1 Los materiales de la válvula y accesorios en contacto con el fluido para servicio amargo o de acido sulfhídrico deben cumplir con los requerimientos de ISO 15156:2009 (partes 1, 2 y 3) o NACE MR0103-2010 o equivalente, según corresponda. 8.2.2 El material de la válvula de control, debe cumplir con la especificación de la tubería en que se instala, la NRF-032-PEMEX-2005, y la hoja de especificación de la válvula de control. El cuerpo de la válvula no debe ser de hierro dúctil. 8.2.3 Los materiales de actuadores de las válvulas de control deben ser de acuerdo con la NRF-152-PEMEX2006. Los actuadores no deben ser de hierro dúctil. 8.2.4 Los internos de la válvula de control deben cumplir con lo indicado en la hoja de especificación de la válvula, y si no se especifica, los internos deben ser compatibles químicamente con el fluido a manejar, velocidad, caídas de presión, condiciones de presión y temperatura, con base a la NRF-032-PEMEX-2005 y API RP 553-1998 (R2007) o equivalente. 8.2.5 Los internos de las válvulas de control deben ser endurecidos, de aleaciones o con recubrimientos para los siguientes casos: a) b) c) d) e)

Cuando se tengan caídas de presión en la válvula mayores de 1030 kPa (150 psi). Cuando se manejen fluidos corrosivos y/o que causen erosión. Cuando se presente evaporación instantánea (“flashing”). Cuando se presente cavitación dentro de la válvula de control. Cuando la presión de operación es mayor de 340 kPa (50 psi) en servicios de vapor, independientemente de la caída de presión en la válvula.

8.2.6 El material de espárragos, tornillos, tuercas, arandelas y bonetes entre otros, deben ser de la misma composición química que el cuerpo de la válvula o actuador e internos según corresponda, de tal manera que no se tenga par galvánico. 8.2.7 Los espárragos y tornillos deben ser especificación ASTM-A193 o equivalente y ASTM-A320 o equivalente para baja temperatura, las tuercas ASTM-A194 o equivalente, de acuerdo con la NRF-027-PEMEX2009. 8.2.8 El Sistema de empaque para las válvulas de control debe cumplir en cuanto a los materiales, con el capítulo 3 del estándar MSS SP-132-2010 o equivalente. 8.2.9

Los indicadores de posición de las válvulas deben ser de acero inoxidable.

8.2.10 Cuando se especifiquen empaques de grafito, todas las demás juntas de la válvula deben ser de grafito. 8.2.11 El material de los empaques debe ser químicamente inerte y soportar las condiciones de operación, diseño, resistencia al fuego, y de baja fricción. 8.2.12 Los empaques y/o empaquetaduras deben estar libres de asbesto o de cualquier otro material contaminante al ambiente laboral. 8.2.13 El material de las cajas del posicionador, transmisor de posición y transductor deben ser de aluminio libre de cobre (menos del 1% de Cu).



8.2.14 El material de la caja y dial de ajuste del controlador local neumático debe ser de aluminio libre de cobre (menos del 1% de Cu). 8.2.15 Los materiales de los anillos tipo “O” de los diafragmas y empaques para los accesorios (posicionador, controlador local neumático, transmisor de posición, transductor y válvula de disparo neumático) deben cumplir con ASTM D 2000-08 o equivalente. 8.2.16 Los materiales de las válvulas neumáticas (candado neumático) deben ser de acero inoxidable tipo 316. 8.2.17 Los materiales del filtro/regulador deben cumplir con lo siguiente: a) b) c) d)

Material del cuerpo: aluminio sólo para servicios indicados en 8.1.5.6.2.1. Material del tapón: acero inoxidable. Material de la válvula de drene: acero inoxidable. El material de juntas en contacto con el fluido deben ser de acuerdo a ASTM D 2000-08 o equivalente.

8.2.18 La tubería debe ser “tubing” de acero inoxidable 316L, sin costura, de acuerdo con ASTM A-269-TP 316L, el tratamiento térmico de solubilización y marcado debe cumplir con 31.1 del ASTM 1016 o equivalente; el marcado se debe hacer en “tubing” con DN 15 (NPS ½), DN 10 (NPS ⅜) y DN 8 (NPS ¼) con espesores de pared mínimo de 1.65 mm, 1.24 mm y 0. 89 mm respectivamente. 8.2.19 Los conectores para “tubing”, deben ser de acero inoxidable 316 del tipo compresión con doble sello. 8.2.20 Las cajas o envolventes eléctricas y de control debe ser de aleación de aluminio libre de cobre (menos del 1% de Cu), para intemperie, a prueba de chorro de agua y polvo, con protección anticorrosiva y para la clasificación de áreas indicadas en la hoja de especificación de la válvula y cumplir con la NRF-036-PEMEX2010 y la NRF-048-PEMEX-2007. 8.3

Inspecciones, Pruebas y Criterios de aceptación

8.3.1 La inspección por parte de PEMEX o su omisión, no libera al Contratista o Proveedor de su responsabilidad que le obliga a garantizar y dar cumplimiento total con esta Norma de Referencia, la Licitación, el Contrato, y las que se desprenden en términos de Ley, garantías, reclamaciones, entre otros, quedando obligados a subsanar a satisfacción del Contratante, cualquier desviación, omisión, error, mala interpretación, defecto, vicio oculto, entre otros en que incurra. 8.3.2 El Proveedor o Contratista, en todo momento debe prestar y facilitar el libre acceso a PEMEX, o a quien PEMEX designe, a las instalaciones donde se Diseñe, Fabrique o Pruebe, entre otras, la válvula de control, actuador y accesorios, como a toda documentación, exámenes y pruebas entre otros, relacionados con el Contrato. 8.3.3 Toda válvula de control, actuador y accesorios de la misma se debe inspeccionar al menos para un nivel II o superior para Bienes muebles y nivel IV para servicios de acuerdo con la NRF-049-PEMEX-2009 y esta Norma de Referencia, en base al IEC 60534-4:2006, por la Unidad o Departamento de Calidad e Inspección del Contratista, o Proveedor. 8.3.4 Para toda actividad o punto de verificación e inspección, se debe generar y registrar la “Conformidad” o “No Conformidad” como evidencia documental, conservando la evidencia física correspondiente, así como registrar todos los hallazgos, en el plan de inspección, anexar en el expediente de la válvula de control, tanto registros de conformidad y no conformidad, como la evidencia física. 8.3.5

El Personal, Procedimiento, Aparatos, Equipo e Instrumentos, usados en pruebas o exámenes deben



estar certificados y calificados según corresponda, para el método y técnica emplear, de acuerdo con la NRF111-PEMEX-2006, ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000 y Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 8.3.6 Las pruebas o exámenes, se deben realizar por personal certificado nivel 2 o 3 de ISO 9712:2005, o NMX-EC-17020-IMNC-2000. La interpretación de los resultados de las pruebas o exámenes debe ser por personal certificado nivel 3. Los informes de los resultados se deben firmar por la persona facultada para hacerlo por el laboratorio acreditado de acuerdo con Ley Federal sobre Metrología y Normalización. 8.3.7 El Fabricante, debe examinar y verificar los materiales o componentes que integran válvula de control, actuador y accesorios, para comprobar la conformidad de estos con respecto a sus Reportes de pruebas de materiales, así como realizar las pruebas adicionales requeridas por esta Norma de Referencia y la hoja de especificación de la válvula de control. 8.3.8 Todas las pruebas y exámenes destructivos y no destructivos, realizados a los materiales, durante los procesos fabricación y pruebas se deben registrar y anexar los resultados, en el expediente de la válvula de control, de acuerdo con esta Norma de Referencia, la NRF-049-PEMEX-2009 y la NRF-111-PEMEX-2006. 8.3.9 El proveedor o contratista debe presentar los protocolos de pruebas atestiguadas que se indiquen en la hoja de especificación de la válvula de control, los cuales se deben enviar a PEMEX al menos 25 días hábiles antes de la fecha en que se tengan programadas realizar las pruebas de aceptación. 8.3.10 La inspección visual de cada componente terminado de la válvula de control en la etapa de ensamble, debe estar conforme a los requerimientos de esta Norma de Referencia. 8.3.11 Previo a la entrega-recepción de válvula de control, actuador y accesorios en el centro de trabajo, PEMEX puede hacer inspección y verificación física y documental. 8.3.12 El fabricante debe examinar y verificar los materiales o componentes que integran la válvula de control y componentes de esta, para comprobar la conformidad de estos con respecto sus Reportes de pruebas de materiales, así como realizar las pruebas adicionales requeridas por esta Norma de Referencia y la especificación de la válvula de control. 8.3.13 Los materiales que requieren de prueba de impacto se deben examinar por líquidos penetrantes o partículas magnéticas para detectar grietas superficiales. 8.3.14 Los extremos biselados de las válvulas en servicios con al menos un grado de riesgo 3 y/o 4 de acuerdo con NOM-018-STPS-2000 y contaminantes al ambiente l aboral de acuerdo con NOM-010-STPS-1999, se deben examinar por líquidos penetrantes o partículas magnéticas, para detectar grietas, tanto en el borde como en el material base adyacente. 8.3.15 En cuanto a la medición de dureza de los internos, se debe cumplir con los procedimientos referidos en ASTM E18-08b o equivalente. 8.3.16 Prueba hidrostática de presión. Todas las válvulas de control se deben probar hidrostáticamente de acuerdo con IEC 60534-4:2006. 8.3.16.1 Las válvulas con doble clase de presión se pueden probar hidrostáticamente de acuerdo 5.4.2. de IEC 60534-4:2006, para lo que el proveedor o contratista debe solicitar previa autorización explícita por escrito de PEMEX, con la justificación técnica y fundamentar que el lado de baja presión no resiste el valor mayor de presión de prueba y que en caso de falla de los internos de la válvula, en el lado de baja presión no exceder la



correspondiente presión máxima permisible de trabajo, y dado el caso la válvula se prueba hidrostática a cada valor de presión y tiempo correspondiente, con el otro lado a presión atmosférica. 8.3.16.2 Las partes sujetas a presión no se deben probar por separado. 8.3.16.3 Las válvulas rotatorias bidireccionales se deben probar hidrostáticamente a válvula cerrada y en ambas direcciones. 8.3.16.4 Durante la prueba hidrostática, cualquier fuga visible a través de las paredes sujetas a presión, y en sellos estáticos y/o decremento de presión durante el tiempo de la prueba, es causa de rechazo. 8.3.16.5 La válvula de control se debe rechazar, cuando la prueba hidrostática dañe la operación funcional de la misma. 8.3.17 Prueba de hermeti cidad o fuga del asiento 8.3.17.1 Las válvulas de control se deben probar para hermeticidad o fuga del asiento en cumplimiento con IEC60534-4:2006, y deben tener como mínimo hermeticidad clase II de acuerdo con IEC60534-4:2006. 8.3.17.2 Las válvulas de control para servicio con sustancias con temperatura de operación por debajo de 4°C y superior a 50°C, presión de operación de 686 kPa (7 kg/cm2) o mayor, y/o con grados de riesgo de 1 y 2 de acuerdo con NOM-018-STPS-2000, y con válvula de bloqueo corriente abajo se deben probar y tener Clase IV como mínimo, de acuerdo con IEC60534-4:2006. 8.3.17.4 Las válvulas de control en servicios con sustancias peligrosas con grados de riesgo 3 de acuerdo con NOM-018-STPS-2000 y con válvula de bloqueo corriente abajo se deben probar y tener Clase V como mínimo, de acuerdo con IEC60534-4:2006. 8.3.17.5 Las válvulas de control en servicio con sustancias peligrosas con grado de riesgo 4, sustancias contaminantes al ambiente laboral, o válvulas de control que excepcionalmente con aprobación de PEMEX no deben tener válvula de bloqueo corriente abajo y en servicio con sustancias peligrosa, se deben probar y tener Clase VI como mínimo, de acuerdo con IEC60534-4:2006. 8.3.18 Prueba de hermeti cidad o fuga del actuador Los actuadores se deben probar aplicando aire a una presión de 70 kPa (10 psi) arriba de la máxima presión especificada de suministro neumático siguiendo el procedimiento de prueba de NRF-152-PEMEX-2006 y 5.6 de la IEC 60534-4:2006. 8.3.19 Emisi ones fugi tivas 8.3.19.1 Las válvulas que manejan sustancias peligrosas de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000 y/o con sustancias químicas contaminantes al medio laboral de acuerdo con la NOM-010-STPS-1999, se deben probar y marcar para emisiones fugitivas de acuerdo con ISO 15848-1:2006. 8.3.19.2 Las válvulas de control para servicio con sustancias clasificadas como contaminantes al medioambiente laboral de acuerdo con la NOM-010-STPS-1999, o con un grado de riesgo de 4 de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, se deben probar y marcar como mínimo CC3 a las respectivas temperaturas de operación.



8.3.19.2 Las válvulas de control para servicio con sustancias con un grado de riesgo de 3 de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, se deben probar y marcar como mínimo CC2 a las respectivas temperaturas de operación. 8.3.19.4 Las válvulas de control para servicio con sustancias de grados de riesgo menor a 3 de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, se deben probar y marcar como mínimo CC1 a las respectivas temperaturas de operación. 8.3.19.5 Para servicios con sustancias no peligrosas, las pruebas para empaques de las válvulas de control deben ser de acuerdo con la IEC 60534-4:2006. 8.3.20 Pruebas no destruc tivas (NDE). Pruebas no destru cti vas (NDE). Las válvulas de control se deben inspeccionar con pruebas no destructivas (prueba de ultrasonido UT, prueba de radiografiado RT, prueba de partículas magnéticas MT, y prueba de líquidos penetrantes PT) de acuerdo a ISO 14313:2007, cuando PEMEX lo solicite en la hoja de especificación. 8.3.21 Pr uebas de dureza. Las pruebas suplementarias de dureza deben ser efectuadas conforme a ISO 14313:2007, cuando PEMEX lo solicite en la hoja de especificación. 8.3.22 Prueba de impact o. Deben ser efectuadas conforme a ISO 14313:2007, cuando PEMEX lo solicite en la hoja de especificación. 8.3.23 Pruebas de fuego . Cuando PEMEX lo indique en la hoja de especificación, las válvulas de control se deben probar y cumplir con ISO 10497:2010. 8.3.24 Pruebas de ruido. Las válvulas de control con ruido aerodinámico se deben probar de acuerdo con IEC 60534-8-1:2005, y las válvulas con ruido hidrodinámico se deben probar por IEC 60534-8-2:1991 y entregar a PEMEX la hoja de cálculo de ruido. 8.3.25 Pruebas de desempeño. Todas las válvulas se deben probar completamente ensambladas (válvula de control, actuador y accesorios). 8.3.26 Todas las válvul as de control se deben probar para desplazamiento de la carrera de la válvula (axial o rotatoria) y banda muerta, de acuerdo con IEC 60534-4:2006. 8.3.27 Pruebas de capacidad de fluj o y c aracterística de flujo de la válvula. Deben ser de acuerdo con IEC 60534-2-3:1997 y IEC 60534-2-4:2009 respectivamente cuando PEMEX las indique en la hoja de especificación de la válvula de control. 8.3.28 Los cri terios de aceptación del error en la banda muerta, deben estar de acuerdo con la tabla 4 de IEC 60534-4:2006, y no mayores a los indicados en 8.1.2.2.2 de esta Norma de Referencia. 8.3.29 Los instrumentos con protocolos de comunicación, deben cumplir con NRF-046-PEMEX-2003. 8.3.29.1 Los instrumentos posicionadores con protocolo de comunicación Foundation Fieldbus o Profibus PA se deben suministrar con los bloques de recursos, bloques de función y bloques transductores que cumplan con los siguientes requisitos: a) b)

De aplicación en el proceso. De su función operacional en la red.



8.3.29.2 Los instrumentos posicionadores con el protocolo Fundation Fieldbus o ProfiBus PA deben tener la certificación de la Fieldbus Foundation y ProfiBus respectivamente y deben estar registrados en su página “Web”correspondiente. 8.4.

Embalaje, Transpo rtació n y Almacenaje

8.4.1 El fabricante de la válvula de control debe proteger y embalar (empaquetar) la válvula de control, (válvula, actuadores y accesorios), en una sola pieza para embarque y/o transporte al centro de trabajo de PEMEX. 8.4.2 Las válvulas de control se deben empacar en cajas o en tarimas a prueba de lluvia, polvo, y condiciones climatológicas de transporte y almacenaje prolongado (mínimo de tres meses a la intemperie, a menos que PEMEX indique un periodo mayor en las bases de licitación). 8.4.3 El embalaje debe ser rígido para que resista su peso propio y del contenido y el manejo (carga y descarga) durante el transporte y almacenaje sin que sufra daños. Las válvulas de control sobre tarimas deben ser contenidas dentro de bolsas de poliuretano de alta densidad, herméticamente selladas con desecante en su interior. 8.4.4 Las válvulas, actuadores y accesorios deben estar atiesadas a la caja o tarima, las cajas deben estar rellenas de espuma de poliuretano, polietileno expandido, cartón corrugado o similar, así como con elementos desecantes. 8.4.5 La preparación p ara embarque debe ser de acuerdo con los estándares del Fabricante, considerando lo siguiente: a) Las superficies maquinadas y las roscas deben ser protegidas con grasa inhibidora de corrosión u otro agente anticorrosivo. b) Las conexiones que no cuenten con tapa, deben ser cubiertas con tapas de madera tri-capa de 13 mm de espesor o plásticas, las que no deben ser más chicas que el diámetro exterior de la brida, fijadas con al menos cuatro tornillos para diámetros de hasta 450 DN y con seis tornillos para diámetros mayores. c)

Los coples roscados deben ser tapados con tapones machos de plástico.

d) Las boquillas o coples de inserto deben tener tapones de material plástico, que protejan la preparación o maquinado. e)

Las válvulas deben tener instalados sellos y topes de vástago.

f) Todo instrumento o como cualquier otro cuerpo móvil en el interior del empaque se deben fijar para evitar movimiento durante el manejo y transporte. g) Los soportes, guardas o cualquier otro elemento temporal de atiesado, fijación o protección deben ser de color naranja, e identificados como “Elemento temporal, retirar antes de poner en operación” para su rápida identificación y remoción. h) Los empaques de la válvula de control (válvula, actuadores, y accesorios) deben ser nuevos y los definitivos para operación. i) Las partes de repuesto se deben suministrar dentro de envoltorios de polietileno o equivalentes, cerrados y éstos puestos en cajas cerradas con material relleno de polietileno expandido o equivalente. j) La válvula de control (válvula, actuadores, y accesorios) y partes de repuesto se deben entregar en un sólo envío, junto con todos los envoltorios o cajas, que constituyan partes de esta, con el manual o instrucciones de manejo y acarreo (izado, transportación, y almacenamiento) de todo el envió y la lista de embarque, el que debe



estar disponible en todo momento para el personal encargado de las operaciones de izado, transporte y almacén. k) La válvula de control se debe suministrar con una copia de su expediente técnico, así como con la lista de embarque, manuales de manejo y acarreo, instalación, operación y mantenimiento, debidamente identificados cada uno de ellos en envoltorio independientes de polietileno sellado, y contenidos en caja cerrada con material relleno de polietileno expandido o similar. l) Las cajas o tarimas se deben identificar en base a las condiciones en que se transporte de acuerdo con las Normas y Reglamentaciones emitidas por la Secretaría de Comunicaciones y Transporte. 8.4.6 Las válvulas de mariposa se deben empacar totalmente cerradas y sus discos se deben fijar en una posición que no sea la de cerrada. 8.4.7 Las válvulas de bola se deben empacar con el elemento de cierre en la posición abierta a excepción del caso en que disponga de un actuador con resorte para cerrar. 8.4.8 Los cables de la instrumentación eléctrica y electrónica, deben ser sellados en sus extremos antes del envío y no debe permitir la entrada de humedad. El forro exterior debe estar libre de grasa, aceite, suciedad u otras sustancias extrañas. 8.4.9 Todas las conexiones, acometidas e interconexión eléctricas o de control, se deben tapar para embarque con accesorios de tubería removibles de pl ástico, como son tapas, capuchones, tapones, entre otros, de color naranja y colocados para que las válvulas no se instalen sin que estas se retiren. 8.4.10 Todas las conexiones y/o aberturas que no se usen o conecten en la instalación se deben tapar por el fabricante con accesorios de tubería de la misma clasificación de materiales que el componente a tapar. 8.4.11 Los actuadores manuales (volante o palanca) mayores de 760 mm se deben desmontar y sujetar al cuerpo de la válvula con flejes de acero y material aislante entre este y el cuerpo de la válvula, para evitar daños. 8.4.12 Los materiales orgánicos de embalaje como madera entre otros, para embalajes de importados, deben tener tratamientos fitosanitarios de acuerdo con NOM-144-SEMARNAT-2004. 8.4.13 Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la siguiente información: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Nombre y dirección del fabricante, proveedor o contratista. País y puerto de origen. Cliente. Destino. Clave de identificación del producto. Número de orden de trabajo. Contenido de la caja. Estiva máxima. Peso y volumen de la caja. Instrucciones sobre su manejo.

8.5

Documentación requerida a entregar por el proveedor o contratista

El Proveedor o Contratista debe entregar a PEMEX lo siguiente:



8.5.1 La documentación en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002, la que debe ser elaborada y/o proporcionada por el fabricante de la válvula de control, actuador, instrumentos y/o accesorios según corresponda. 8.5.2 Dos juegos en forma impresa y legible, y dos en archivo electrónico en formato PDF, o las que se soliciten en las bases de licitación y/o contrato. 8.5.3

La documentación debe contener la siguiente información:

a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p)

Nombre y rótulos del fabricante. Nombre y rotulo del contratista o proveedor (cuando aplique). Nombre del proyecto. Nombre y lugar del centro de trabajo de instalación. Número de contrato u orden de compra. Titulo del documento. Número de identificación del documento. Número de revisión. Descripción de la revisión. Fecha de la revisión. Nombre y firma del ingeniero responsable. Nombre y firma del responsable de calidad e inspección del fabricante. Nombre y servicio de la válvula de control. Clave de la válvula de control. Número de serie del componente. Índice o listado del contenido y paginación consecutiva.

8.5.4 El fabricante, proveedor o contratista debe entregar las memorias de cálculo, considerando los requisitos indicados en esta Norma de Referencia, la especificación de la válvula de control, bases de licitación y contrato, para los siguientes elementos de manera enunciativa, cuando apliquen: a) b) c)

Válvula de control. Actuadores de la válvula. Válvula neumática y tanque de volumen.

8.5.4.1 Las memorias de cálculo deben contener como mínimo: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j)

Datos de proceso conforme a la especificación de la válvula de control. Desarrollo y conclusión de todos los cálculos. Factores que se utilizan en los cálculos, fundamentos con la referencia de su origen. Gráficas o tabulaciones de las características de flujo inherentes para las válvulas de control. El dimensionamiento y selección. La cantidad de etapas requeridas de la válvula. La demostración de no existencia de cavitación de la válvula, cuando aplique. Nivel de ruido de la válvula, desfogue del actuador neumático y válvula neumática. Materiales de las partes de la válvula, actuador y accesorios. Catalogo del elemento seleccionado identificado por número de parte.

8.5.5 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX para su revisión y aprobación las hojas de especificación o datos, de la válvula de control con actuador, instrumentos y accesorios, complementada con los datos correspondientes al diseño, cálculo y selección de estos.



8.5.6 El proveedor o contratista debe enviar los dibujos de diseño y/o fabricación, que pueden estar en un sólo dibujo o en tantos dibujos como sea necesario, claramente identificados y referenciados entre estos. Todos los dibujos dimensionales deben indicar la escala correspondiente y deben mostrar como mínimo de manera enunciativa lo siguiente: a)

d) e) f)

Arreglo general de la válvula de control incluyendo instrumentación y accesorios asociados, mostrando: - Dimensiones y ensamble de la válvula, actuador, instrumentos y accesorios. - Datos de operación, diseño, fabricación, pruebas e instalación. - Peso de vacío y de operación. - Listado de cargas y momentos permisibles en conexiones. - Dirección de flujo en la válvula. - Sentido de giro o desplazamiento del actuador. - Centro de gravedad. - Espacios requeridos para operación y mantenimiento. Dibujos de detalle de diseño y/o fabricación de cada uno de los componentes de la válvula como son válvula, actuador, instrumentos y accesorios, mostrando: - Dimensiones y detalles. - Datos de operación, diseño y pruebas. - Peso vacio y en operación. - Lista de partes y componentes con número de catálogo. - Especificación de materiales de los componentes y partes como son internos, empaques, sellos, tornillos, entre otros. - Listado de conexiones (lista de conexiones neumáticas y eléctricas, lista de interconexiones de control). - Interconexión eléctrica entre válvula y accesorios (señales de control y/o suministro). Dibujos de secuencia de ensamble de la válvula de control, así como de cada uno de la válvula, actuadores, instrumentos y accesorios, mostrando: - Lista de partes con numero de catalogo. - Tablas de apriete o torque. - Tolerancias y ajustes. Diagramas neumáticos. Diagramas eléctricos y de control. Plano de carga e izado.

8.5.7

Informes, dictámenes y certificados

b)

c)

8.5.7.1 El Proveedor o contratista debe entregar a PEMEX: a)

Dictámenes de calibración de todos los instrumentos, dispositivos de control y seguridad que son suministrados con la válvula de control, los que se deben emitir por un laboratorio acreditado de acuerdo con Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

b)

Copia de los dictámenes de calibración y reportes de ajuste de la válvula de control y de todos los instrumentos usados para realizar las pruebas a la válvula de control (válvula, actuador, instrumentos y accesorios), los que deben estar vigentes, a la correspondiente fecha de la o las pruebas. Los dictámenes se deben emitir por un laboratorio acreditado de acuerdo con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

c)

Reportes de pruebas de materiales de los componentes de la válvula de control y registros de identificación positiva de materiales de alta aleación.

d)

Informes de resultados de pruebas realizadas a la válvula de control (válvula, actuador, instrumentos y



accesorios), los que se deben emitir por un laboratorio acreditado de acuerdo con Ley Federal sobre Metrología y Normalización. e) f)

Copia de la acreditación de o los laboratorios de pruebas y calibración, de acuerdo con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, así como copia del certificado de calificación del personal de pruebas de acuerdo con la ISO 9712:2005 y la Ley Federal sobre Metrología y Normalización. Certificados y calificaciones requeridos por la NRF-045-PEMEX-2010, cuando la Válvula se especifique para propósitos conforme a 8.7.1.2.4. de la NRF-045-PEMEX-2010

8.5.7.2 El proveedor o contratista debe entregar a PEMEX informe de la configuración de software, cuando la instrumentación proporcionada con la válvula de control requiera de configuración del software, el que debe contener como mínimo, los parámetros de configuración, interfaces de comunicación, protocolo de comunicación, versión del software, mapeo de direcciones, así como la información sobre la configuración. 8.5.7.3 El proveedor o contratista debe entregar todos los informes o reportes de prueba referidos en el numeral 8.3 de esta Norma de Referencia, conforme los requerimientos de PEMEX de acuerdo a la hoja de especificaciones de la válvula de control y a las bases de licitación. 8.5.8

Instructivos , manuales y catálogos

8.5.8.1 El proveedor o contratista debe elaborar, recopilar y proporcionar a PEMEX, toda la información para el izado, transportación, almacenamiento, instalación, operación, mantenimiento y refaccionamiento de las válvulas de control, (válvula, actuador, instrumentos y accesorios). 8.5.8.2 Las instrucciones o manuales deben incluir todos los dibujos indicados en 8.5.6 de esta Norma de Referencia y hojas de datos en revisión “Como se construyo” de la válvula de control (válvula, actuador, instrumentos y accesorios), los catálogos, lista de partes con numero de catálogo, lista de partes de repuesto recomendadas para mantenimiento preventivo y correctivo, instrucciones para el almacenaje, instalación, ajustes, calibración, programación, configuración, pruebas para arranque, arranque, límites de operación, procedimientos de operación y mantenimiento (preventivo y correctivo), relación de las causas de falla y solución, lista de herramientas especiales y procedimiento de ensamble y desensamblaje. 8.5.9

Expediente técnico de la válvula de contro l.

Al termino de la fabricación, pruebas e inspección, el proveedor o contratista debe entregar junto con el bien para su recepción, original, una copia fiel legible y dos copias electrónicas del expediente técnico de la válvula de control, mas las que PEMEX indique en las bases de licitación o contrato, el que debe contener, toda la información final e histórica desde la especificación básica hasta la recepción del bien por PEMEX de acuerdo a lo siguiente como mínimo, agrupados por componente (válvulas, actuadores, instrumentos y accesorios): a) b) c) d) e) f) g) h) i)

Hojas de especificación (hoja de datos) en revisión “Como se construyó”. Todos los dibujos en revisión “Como se construyó”. Calca o fotografía de las placas de identificación. Todos los catálogos de los bienes que integran la válvula de control. Manuales de instalación, operación y mantenimiento (preventivo y correctivo) con lista de partes de repuesto, relación de las principales causas de falla y solución, lista de herramientas especiales y procedimiento de ensamble y desensamblaje. Registros de “Conformidad” y en su caso con el historial de “No Conformidad”. Dictámenes, informes, certificados y acreditaciones. Hojas de especificación o datos en la licitación y aprobadas para construcción. Dibujos aprobados para construcción.


9


RESPONSABILIDADES.

9.1

Del Comit é de Normali zación de Petróleos Mexicanos y Organism os Subsi diari os (CNPMOS).

9.1.1

Emitir, Revisar y actualizar al menos cada 5 años, o antes, esta Norma de Referencia.

9.1.2 Resolver y aclarar toda consulta o conflictos técnicos que se manifiesten ante el CNPMOS en materia relacionada con esta Norma de Referencia, como dictaminar toda interpretación a que de lugar. 9.2

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.2.1 Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petróleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, que todo Bien o Servicio en materia de válvulas de control (válvula, actuador y accesorios) alcance de esta Norma de Referencia, se Especifique, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate, cumpla con esta Norma de Referencia. 9.2.2 Elaborar y someter ante el CNPMOS toda consulta o conflictos técnicos que se presente en materia relacionada con esta Norma de Referencia, para su resolución, aclaración o interpretación. 9.2.3 Verificar e Inspeccionar o Contratar los servicios de Verificación e Inspección de Bienes y Servicios objeto de esta Norma de Referencia, como indicar las actividades, procesos e inspecciones que deben ser atestiguadas, de acuerdo con 8.3 de esta Norma de Referencia. 9.2.4 Proporcionar al proveedor o contratista las hojas de especificación de las válvulas de control de acuerdo con anexo 12.2 de esta Norma de Referencia, llenas con los datos requeridos de acuerdo a la aplicación y en los conceptos referidos como “PEMEX” en la misma hoja, cuando Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios sea responsable de suministrar esta información. 9.3

Proveedor o contratista.

9.3.1 Sin perjuicio de lo dispuesto por la Ley de Petróleos Mexicanos, y en cumplimiento con la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, suministrar y proveer todo Bien o Servicio en materia de válvulas de control (válvula, actuador y accesorios) alcance de esta Norma de Referencia, que se, Licite, Adquiera o Arriende o Contrate por PEMEX, y cumplir con esta Norma de Referencia. 9.3.2 Diseñar, Calcular, Fabricar, Verificar e Inspeccionar toda válvula de control (válvula, actuador y accesorios) en materia y alcance, en cumplimiento con esta Norma de Referencia. 9.3.3 Tener un sistema de gestión de la calidad (Manual de calidad), de acuerdo con ISO 9001:2008 y 9004:2009, que satisfaga los requisitos de esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden. 9.3.4 Tener un Ingeniero Responsable para el Diseño, Cálculo, Fabricación o Construcción, e Inspección de válvulas de control (válvula, actuador y accesorios) alcance de esta Norma de Referencia, que avale el cumplimiento con esta Norma de Referencia y las que de esta se desprenden. 9.3.5 Tener el personal calificado y certificado para examen, pruebas e Inspección especializado en la materia, que emita el informe correspondiente, a las pruebas, exámenes e inspección, requerida por esta Norma de Referencia y la Especificación de la válvula de control. 9.3.6 Tener Equipo, Instrumentación e Infraestructura para el cumplimiento de las actividades y obligaciones derivadas de esta Norma de Referencia y las que se desprenden.



9.3.7. El Contratista o Proveedor de las válvulas de control debe garantizar estas para al menos una vida útil de 10 años, bajo las condiciones de operación especificadas y con el mantenimiento indicado por el proveedor.

10

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma concuerda parcialmente con las siguientes normas internacionales: IEC 60534-2-1:1998 IEC 60534-2-5:2003, IEC 60534-3-1:2001 IEC 60534-3-2:2001, IEC 60534-4:2006 IEC 60534-5:2004, IEC 60534-7:1989, IEC 60534-8-3:2000, IEC 60534-8-4:2005.

11.

BIBLIOGRAFÍA.

11.1

ANSI/FCI 70-2-2006. Control valve seat leakage (Fuga de asiento de válvula de control).

11.2 ANSI/ISA 75.01.01 2007. Flow equations for sizing control valves, (Ecuaciones de flujo para dimensionamiento de válvulas de control). 11.3

ANSI/ISA-75.05.01-2000 (R 2005). Control valve terminology (Terminología de válvulas de control).

11.4 ANSI/ISA-75.08.02-2003 (R 2009). Face-to-face dimensions for flanged and flangeless rotary control valves (Classes 150, 300, and 600) (Dimensiones cara a cara para válvulas de control rotatorias bridadas y entre bridas (Clases 150, 300 y 600)). 11.5 ANSI/ISA-75.08.06-2002 (R 2007). Face-to-face dimensions for flanged globe-style control valve bodies (Classes 900, 1500, and 2500 (Dimensiones cara a cara para cuerpos de válvula de control estilo globo bridadas (Clases 900, 1500 y 2500)). 11.6 ANSI/ISA-75.11.01-1985 (R 2002). Inherent flow characteristic and rangeability of control valves (Característica de flujo inherente y rangeabilidad de válvulas de control). 11.7 ANSI/ISA-75.19-2007. Hydrostatic testing of control valves (Pruebas hidrostáticas de válvulas de control). 11.8 ANSI/ISA-75.25.01-2000. Test procedure for control valve response measurement from step inputs (Procedimiento de prueba para la medición de la respuesta de la válvula de control desde entradas escalonadas). 11.9 ANSI/ISA-TR75.25.02-2000. Control valve response measurement from step inputs (Medición de respuesta de la válvula de control desde entradas escalonadas). 11.10 API 609-2009. Butterfly valves: double flanged, lug - and wafer - type (Válvulas de mariposa: tipo bridadas, orejadas y entre bridas). 11.11 API RP 553-1998 (R 2007). Refinery control valves (Válvulas de control para refinerías). 11.12 ANSI/ASME B1.20.1-1983 (R 2006). Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubería, propósito general (pulgada)).



11.13 ASME B16.5-2009. Pipe flanges and flanged fittings: NPS ½ through 24 metric/inch standard (Bridas de tubería y accesorios bridados: NPS ½ hasta NPS 24 métrico/pulgada). 11.14 ASME B16.10-2009. Face-to-face and end-to-end dimensions of valves (Dimensiones cara a cara y extremo a extremo de válvulas). 11.15 ASME B16.34-2009. Valves - flanged, threaded, and welding end (Válvulas de extremos bridados, roscados y soldables). 11.16 ASME B40.100-2005. Pressure gauges and gauge attachments (Medidores de presión y accesorios para medidores). Estándar que integra ASME B40.1, ASME B40.2, ASME B40.5, ASME B40.6 y ASME B40.7. 11.17 ASME B46.1-2002. Surface textura (Surface roughness, waviness, and lay) (Textura de superficie (Rugosidad, ondulación y dirección del acabado)). 11.18 ISA-S20-1981. Specification forms for process measurement and control instruments, primary elements and control valves (Formas de especificación para instrumentos de medición y control de proceso, elementos primarios y válvulas de control). 11.19 MSS SP-6-2007. Standard finishes for contact faces of pipe flanges and connecting-end flanges of valves and fittings (Estándar de terminados para caras de contacto de bridas de tubería y bridas extremas de válvulas y accesorios). 11.20 MSS SP-132-2010. Compression packing systems for instrument valves (Sistemas de empaque de compresión para válvulas de instrumentos). 11.21 NACE MR0103-2010. Materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining enviroments (Materiales resistentes al agrietamiento por estrés con sulfuros en ambientes corrosivos de refinación del petróleo). 11.22 NACE SP0198-2010. Control of corrosion under thermal insulation and fireproofing materials - A systems approach (Control de corrosión bajo aislamiento térmico y materiales ignífugos – Un enfoque de sistemas.


VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO

12.

ANEXOS.

12.1

Contenido mínimos de la especificación y hoja de especificación técnica.

PÁGINA 34 DE 39

12.1.1. La especificación de las Válvulas de control debe ser una hoja de especificación conteniendo la información para la adquisición y/o arrendamiento. 12.1.2. El Licenciador o Contratista que desarrolla la Ingeniería Básica o Especificación, y/o PEMEX debe elaborar la Hoja especificación del Bien, quienes en conjunto deben describir e indicar todos los requisitos y características que debe tener el Bien cumpliendo con esta Norma de Referencia así como para su diseño, calculo, fabricación / construcción y pruebas, siendo obligación del Proveedor o Contratista que suministra o arriende el Bien, revisar y solicitar por escrito a PEMEX la falta de información o inconsistencia en la especificación del Bien, durante la etapa de licitación y antes de iniciar sus actividades o servicios. 12.1.3. Contenido mínimo no limitativo de la especificación de válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistón. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22)

Número y nombre del proyecto. Número de hoja de especificación. Número de identificación (clave) de la válvula de control. Nombre, localización y ambiente del centro de trabajo donde se instale la válvula de control. Servicio genérico de la válvula de control y Criticidad del Servicio (como son servicio amargo, Hidrogeno, acido fluorhídrico, amina, sosa caustica, partículas en suspensión, entre otras). Nombre, y grados de riesgo de la sustancia(s) a manejar, anexando hoja de seguridad (grados de riesgo de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000). Clasificación de áreas donde se instala la válvula de control. Temperatura y presión ambiente mínima y máxima en el centro de trabajo. Temperaturas mínimas de diseño de metal. Identificación y especificación de la tubería donde se instala la válvula de control. Datos de la tubería como son: DN, Clase, posición, localización. Propiedades fisicoquímicas del fluido de proceso corriente arriba de la válvula de control. (Densidad, peso molecular, presión de vapor, viscosidad, relación de calor especifico, factor de compresibilidad, temperatura crítica, presión crítica). Flujos o gasto a manejar por la válvula de control a condiciones mínima, normal y máxima. Presiones de operación (entrada y salida) y sus correspondientes temperaturas, indicando condiciones mínimas, normales y máximas. Metalografía de material de la válvula (cuerpo, internos, asientos). Requerimiento de actuador manual. Requerimientos de accesorios. Requerimientos de pruebas o examen adicionales como la de prueba de fuga, o emisiones fugitivas y de hermeticidad más estrictas. Copia del diagrama de tuberías e instrumentación del sistema donde se instala la válvula de control en revisión aprobado para diseño o construcción según corresponda. Fluido de potencia para el actuador y sus propiedades (presión, temperatura, humedad y flujo; máximo y mínimos). Requerimientos particulares para servicios críticos, complementarios a esta Norma de Referencia. Notas y requisitos especiales que se deben tener durante el diseño, fabricación, construcción e inspección.

NRF-163-PEMEX-2011 VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

4.

PÁGINA 35 DE 39

Formato de hoja de especificación. HOJA DE ESPECIFICACIÓN [LICENCIADOR]

VÁLVULAS DE CONTROL CON ACTUADOR TIPO NEUMÁTICO [ORGANISMO] um. Proyecto: royecto:

HE No.

Rev. Planta: Servicio: Descripción

[PROVEEDOR]

Elaboró

Clave: Cantidad: Aprobó Fecha

N. Rev.

entro de trabajo nidad / Planta 1 + Diagrama de Tubería e Instrumentación No. _________________ 56 o Fabricante: Modelo: 2 + Número de línea: Especificación: 57 + Tipo diafragma pistón + Estilo: doble acción 3 + DN(NPS) t uber ía: / Cl as e: Céd ul a: 58 opuesto directo 4 + Posición tubería: 59 o rea: mm 2 Tamaño: o Desplazamiento nominal carrera o ángulo (mm/grados): 5 + Clasificación áreas peligrosas: Clase___ Div.____ Grupos_____ 60 R O 6 + Reducción de peligro: seguridad intrínseca prueba explosión 61 D Ao Rango de ajuste de banco kPa(psig): 7 + Amb ient e del c entr o de t rabaj o: 62 U T+ Orientación actuador: 8 + Temperatura ambiente: Mín. ______ºC(ºF) Máx. ______ºC(ºF) 63 C DNTipo: NPT A+ Conexión neumática: 9 + Presión ambiente: Mín. ______kPa(psig) Máx. 64 Servicio: modulante abierto-cerrado + ______kPa(psi g) 10 + Nivel de ruido permisible (SPL): dB(A) 65 + Volante manual:_________ Montaje-orient ación: 11 + Normas: NRF-163-PEMEX-2011 Otras __________________ 66 + Posición a falla suministro: abierta cerrada última posición 12 + Grado de riesgo de sust ancia (NOM-018-STPS): 67 + Requerido Modelo: 13 O+ Fluido de proceso: 68 + Señal de entrada: n eu mát ic a el éc tr ic a di gi tal (ver línea 108) + Rango señal de entr ada: 14 E líquido vapor gas 2Fase 69 R Al imen taci ón: O S+ Estado fluido corriente arriba: I Mínimo Normal Máximo 15 D Flujo (@ condiciones Unidad 70 D ________ / __ ______ kP a(p si g) Ao Vál vu la ab re/c ier ra a : E 16 D+ estándar) m 3/h 71 N simple acción doble acción O+ Estilo: I S I + Car ac ter ís ti ca: 17 O+ Presión de entrada P1 kPa(psig) 72 C l in eal i gu al p or ce nt aj e Ot ra_______ S T + Conexión neumática: 18 A+ Presión de salida P2 kPa(psig) 73 O DN ______ Tipo: NPT P D + Acc esor io s: 19 + Tem per at ur a T1 ºC(ºF) 74 desv ío (by -pass ) manó metr os 20 + Densidad entrada 1/PM 13 m m NPT Ot ra __________ + Co nex ió n el éc tr ic a: ( 1-Kg/M3) 75 21 + Presión de Vapor Pv kPa(psia) 76 + Requerido Modelo: Cantidad:____ analógic Señal: _______ 22 + Presión crítica Pc: kPa(psia) 77 N+ Transmisor: digital I+ Int er rup tor : 23 + Tem per at ura c rít ic a Tc : ºC 78 Ó mec áni co prox imi dad O tro _________ C I + Po si ci ón i nt er ru pc ió n: 24 + Viscosidad cinemática ó dinámica: (m2/s ó Pa/ s) 79 S c er rad a __ __% c ar rer a ab ier ta O 25 + Relación de calor específico 80 P+ Acc ió n in terr up tor : NA NC Capaci dad: ___A, ____V___ : 26 + Factor de compresibilidad Z: 81 + Con ex ión el éc tri ca: 13 m m NPT Otra __________ 27 + Fracc. masa Gas/Vapor % 82 E+ Requerido Modelo: Aislamiento: D+ Estilo: 28 + Presión de cierre (shutof f), kPa(psig): P1 P2 83 I 2 vías 3/2 vías 5/2 vías Operación digital 29 + Fluido de potencia:________ Humedad:_____% Temp.:____ºC(ºF) 84 O abierta cerrada última p. N+ Desenergizada:válvula control E 30 + Presión fluido de potencia kPa(psig): min.______ max.______ 85 L + Conexión neumática: DN ______NPT Tamaño puerto: __________ O 31 + Servicio amargo: ____________ Otro: ____________________ 86 S + Ali ment aci ón el éctr ic a: _______ V ________ Hz ________ W . 32 So Capacidad C Kv Cv 87 V+ Conexión eléctrica: 13 mm NPT Otra __________ O + o 33 L Valor X F 1 88 Requerido: Modelo: T L R U + Elemento: 34 C % 89 O bourdon fuelle Otro_________ Lo Carrera Relativa D Á 35 Co Ruido LpA dB(A) 90 A Rango: L + Material elemento: O + Modo de control: 36 Ao Fabricante: Modelo: No. Serie: 91 R Punto de ajuste: T N+ Mod o d e ac ci ón : o 37 L Tipo de cuerpo: Clase: 92 d ir ec ta i nv er sa Señ al s al id a: U O V 38 Lo Dirección de flujo: FTO FTC Fab. estándar 93 C+ Conexión: Proceso-.DN ______NPT Neumática- DN ______NPT Á 39 Vo DN cuerpo: Tamaño puerto: mm(pulgadas) 94 + Filtro regulador Modelo: 40 o Conexiones: bridadas entre bridas Tipo de cara: _______ 95 S+ con manómetros O I 41 o DN(NPS) entrada: DN(NPS) salid a: 96 R+ Convertidor I/P (corriente/neumático) Modelo: O o + Señal entrada: 42 Extensión extremos (dimensión/material): 97 S Señal salida: kPa(psig) E 43 o Bonete: estándar extensión con fuelles 98 C C 44 o Diseño de internos: balanceados desbalanceados 99 A S o + 45 Internos: estándar reducción ruido anticavitación 100 O Válvula neumática (candado) Modelo: R 46 o Característica: lineal igual porcentaje otra_______ 101 T k Pa(p si g) Di sp ar o: k Pa(p si g) Oo Pr es ió n s um in is tr o: 47 o Asi ent o: metál ic o sua ve 102 + Material tubería neumática “ tubing” y accesorios: 48 o Coefic. nominal Kv Cv ____ Rangeabilidad Inherente : 1 103 S+ Hi dr os tát ic a Fu ga d e as ien to Em is io nes f ug it iv as 49 + Material cuerpo/b onete: 104 A Ul tras on id o Radi ogr afi ado Par ti cul as mag neti cas B+ E 50 + Material tapón/vást ago: 105 U+ Dureza Impacto Líquidos penetrantes R 51 + Material caja/guía/asiento: 106 P+ Ruido Fuego Desempeño o Recubrimi ento anti corro siv o (NRF-053-PEMEX-2005): 52 + Recubrimiento de internos: 107 S S E O T L+ 53 + Material empaque vástago: Tipo empaque: 108 I Comunicación Digital: Hart FF Profibus___ Otro____ A S I I C U + Datos posi cion ador: Lineali dad ____% 54 + Tipo de fuga de asiento IEC 60534-4: 109 Q E B.Muerta____% P E S 55 + Protección al fuego ISO10497 Emisiones fugitivas ISO15848 110 R E Histéresis ____% Software de Recusos ________________ NOTAS: o- Información proporcionada por el proveedor o contratista a menos que ya esté especificada, incluyendo nombre del fabricante y modelo. +- Información prop orcionada por PEMEX a menos que se solic ite para ser proporcionada por el pro veedor o contratista.



5. Instrucciones para llenado de la hoja de especificación de válvulas de control con actuador tipo neumático de diafragma o pistó n 1)

Proporcionar el número de Diagrama de Tubería e Instrumentación (DTI). Indicar el número de línea y especificación de la tubería en donde va la válvula de control. Diámetro nominal DN (NPS) de la tubería corriente arriba y abajo. Utilizar el símbolo “/” para separar los valores de los DN. Indicar la clase y cedula de tubería o espesor (mm) de la tubería corriente abajo. 4) Indicar la posición de la tubería en donde va instalada la válvula de control. 5) Naturaleza y grado de peligro de explosión existente en la localidad. Especificar clasificación de área peligrosa conforme a NRF-036-PEMEX-2010. 6) Especificar si es requerida la reducción del peligro de explosión, por medio de equipo y alambrado de seguridad intrínseca o cajas a prueba de explosión. La clasificación de áreas peligrosas se debe especificar en la línea 5. 7) Adicionar las condiciones del ambiente en el centro de trabajo, por ejemplo: húmedo y salino. Se puede complementar con dato para el tipo de caja, por ejemplo Tipo 4X. 8) Indicar el valor mínimo y máximo de la temperatura ambiente en el centro de trabajo. 9) Indicar el valor mínimo y máximo de la presión del ambiente en el centro de trabajo. 10) Indicar el máximo nivel de ruido permisible. El método de medición debe ser de acuerdo con IEC 60534-8-1:2005 o IEC 60534-8-2:1991, según corresponda. 11) Especificar las normas bajo las cuales deben estar diseñadas las válvulas de control. 12) Indicar el grado de riesgo de la sustancia de acuerdo a la norma NOM-018-STPS-2000. 13) Indicar la descripción del fluido de proceso, por ejemplo, agua desmineralizada o vapor supercalentado. Se puede proporcionar información complementaria, por ejemplo, mezcla líquido y gas, evaporación (“flashing”) o fluido nonewtoniano, o condiciones tales como el porciento de v apor. 14) Indicar el estado físico del fluido de proceso corriente arriba de la tubería. 15-16) Indicar las cantidades de flujo mínimo, normal y máximo requerido por el proceso. 17-18) Indicar las presiones corriente arriba y abajo correspondientes para los flujos mínimo, normal y máximo indicados arriba. 19) Proporcionar la temperatura corriente arriba de la línea de proceso. Si se tiene un rango de temperaturas, se debe incluir la temperatura mínima y máxima. 20) Indicar la densidad del fluido de proceso a presión y temperatura de entrada o PM (Peso Molecular) para los gases. 21) Dar la presión de vapor (cuando aplique) a temperatura corriente arriba. Especificar como presión absoluta. 22) Indicar la presión critica del fluido de proceso, en presión absoluta. 23) Indicar la temperatura critica del fluido de proceso, en ºC. 24) Especificar la viscosidad cinemática o dinámica del fluido. 25) Indicar la relación de calores específicos para gases (=Cp/Cv), cuando aplique. 26) Proporcionar el factor de compresibilidad para gases (Z) a presión y temperatura corriente arriba, cuando aplique. 27) Indicar la fracción de vapor del fluido en la entrada de la válvula en % de masa a condiciones de flujo mínimo, normal y máximo (aplicable solo para flujo de dos fases). 28) Para propósitos de dimensionamiento del actuador, especificar las presiones de entrada y salida de la válvula, cuando esté cerrada, en presión absoluta. 29) Indicar el tipo fluido de potencia, pudiendo ser aire de instrumentos, gas natural, gas amargo u otro, indicando el contenido de humedad, así como la temperatura disponible en el s uministro. 30) Indicar la presión del fluido de potencia (suministro neumático) mínima y máxima. 31) Indicar el requerimiento para el cumplimientos de los materiales en contacto con fluidos que contienen acido sulfhídrico u otro, el cumplimiento para el servicio amargo debe ser de acuerdo con ISO 15156:2009 (partes 1, 2 y 3), o NACE MR0103-2010 o equivalente. 32) Incluir el coeficiente de flujo calculado (Kv o Cv) a condiciones mínima, normal y máxima. Nota- Si los cálculos del coeficiente de flujo incluyen el uso del factor de geometría de la tubería “FP”, este factor debe ser incluido en esta especificación dentro de la sección de notas. 33) Incluir los coeficientes calculados “FL” o “XT” a condiciones mínima, normal y máxima. 34) Proporcionar la apertura de la válvula en porciento de carrera para los el coeficiente de flujo calculado (Kv o Cv) a condiciones mínima, normal y máxima. 35) Incluir el nivel de ruido (LpA) calculado (predictivo) a las condiciones de servicio especificas mínima, normal y máxima. 36) Proporcionar el nombre del fabricante, modelo, y número de serie de la válvula. 37) Especificar el tipo de cuerpo de la válvula, por ejemplo, globo, ángulo o tres vías. Incluir la clase del cuerpo de la válvula, ejemplo 600. 2) 3)

NRF-163-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 38) 39) 40) 41) 42) 43) 44) 45) 46) 47) 48) 49) 50) 51) 52) 53) 54) 55) 56) 57) 58) 59) 60) 61) 62) 63) 64) 65) 66) 67) 68) 69) 70) 71) 72) 73) 74) 75) 76) 77) 78) 79) 80) 81) 82)


Especificar la dirección del flujo a través del cuerpo. Flujo para abrir FTO (“Flow To Open”) y flujo para cerrar FTC (“Flow To Close”). Estas definiciones son aplicables para válvulas de vástago. Para válvulas rotatorias simétricas (por ejemplo de bola y mariposa), especificar la dirección del flujo en el puerto de entrada. Proporcionar el diámetro nominal del cuerpo, por ejemplo, DN 50 (NPS 2), el tamaño del puerto. Indicar la categoría de conexiones de la válvula (bridadas, entre bridas), y el tipo de cara de las bridas, por ejemplo, RF (“Raised Face” - Cara Realzada), FF (“Flat Face” - Cara Plana). Proporcionar el diámetro nominal de las conexiones de entrada y salida DN (NPS) de la válvula. Especificar dimensiones y materiales de extensiones en los extremos en caso de ser requeridas. Marcar el tipo de bonete de la válvula. Indicar el diseño de los internos, el cual debe ser balanceados o desbalanceados. Marcar el tipo de internos (estándar, reducción de ruido o anti-cavitación). Marcar o indicar la característica de flujo inherente de la válvula. Otro tipo de características diferentes a lineal, igual porcentaje u otra pueden ser definidas, por ejemplo igual porcentaje modificada. Especificar el estilo de asiento tal como asiento metálico o asiento suave. Incluir el coeficiente de flujo (Kv o Cv) y rangeabilidad nominal de la válvula seleccionada. Incluir el material y estándar del material del cuerpo y bonete de la válvula. Incluir el material y estándar del material del tapón y el vástago. Incluir el material y estándar del material de la caja (cuando aplique), guía y asiento. Especificar el grado de recubrimiento de los internos. Especificar el material y tipo de empaque del vástago de la válvula. Especificar la fuga de acuerdo a IEC 60534-4:2006. Indicar el requerimiento de resistencia al fuego de la válvula de acuerdo a ISO 10497 y el cumplimiento de emisiones fugitivas de acuerdo a ISO 15848. Dar el fabricante y modelo del actuador. Marcar el tipo de actuador neumático, diafragma o pistón. Seleccionar el estilo del actuador neumático, por ejemplo, opuesto, doble acción o directo. Especificar el área del diafragma o pistón y tamaño del actuador seleccionado. Proporcionar la carrera del conjunto válvula-actuador. Para válvulas de vástago deslizante se debe indicar en milímetros. Para válvulas rotatorias debe ser en grados. Indicar el rango de presión al actuador para la operación del actuador con desplazamiento completo sin la acción de las fuerzas del fluido sobre las partes internas de la válvula y con las fuerzas de fricción prácticamente nulas. Indicar la orientación del actuador, “vertical” u “horizontal”. Para válvulas rotatorias indicar, “lado derecho” o “lado izquierdo” teniendo como vista la entrada de la válvula. Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión neumática. Especificar el servicio del actuador, siendo estos, modulante o abierto-cerrado. Indicar el requerimiento del volante manual y el tipo (mecánico o hidráulico), así como el montaje, por ejemplo montaje superior, desembragable. Indicar la posición segura de la válvula de control en caso de pérdida del suministro neumático, su estado puede ser: abierta, cerrada o mantenida en su última posición. Indicar el requerimiento, así como el modelo del posicionador. Seleccionar el tipo de señal de entrada al posicionador, cuando se indique la señal digital especificar el tipo en la línea 108 (Hart, Fieldbus Foundation, Profibus u Otro). Indicar la señal de entrada del instrumento en que la válvula abre y cierra, indicar las unidades de la señal neumática, eléctrica o digital. Indicar la alimentación neumática al posicionador. Indicar la señal neumática de salida del instrumento en que la válvula abre y cierra. Establecer el estilo del posicionador de la válvula, simple acción o doble acción. Marcar o indicar la característica del posicionador para producir la característica requerida por la válvula de control. Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión neumática del posicionador. Indicar los accesorios requeridos para el posicionador. Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión eléctrica del posicionador, por ejemplo 13 mm NPT. Indicar el requerimiento, así como el modelo del interruptor o transmisor de posición, y cantidad. Indicar el tipo de transmisor de posición si es requerido, puede ser digital o analógico, indicar el tipo de señal y tipo de alimentación. Marcar el tipo de interruptor: proximidad. Seleccionar la(s) posición(nes) de el(los) interruptor(es). Indicar la acción y capacidad de los interruptores. Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión eléctrica del sensor de posición, por ejemplo 13 mm NPT. Indicar el requerimiento, así como el modelo de la válvula solenoide, y clase de aislamiento de la bobina.

NRF-163-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 83) 84)


Seleccionar el estilo del cuerpo de la válvula solenoide, por ejemplo 3 vías. Seleccionar la posición de la válvula de control en caso de falla de la energía eléctrica o situaciones de emergencia, siendo cualquiera de las siguientes: abierta, cerrada o mantenida en su última posición. 85) Indicar el tamaño y tipo de conexión roscada neumática, así como el tamaño del puerto. 86) Especificar los datos de alimentación eléctrica para la válvula solenoide. 87) Indicar el tamaño y tipo de rosca de la conexión eléctrica del sensor de posición, por ejemplo 13 mm NPT. 88) Indicar el requerimiento, así como el modelo del controlador. 89) Especificar el tipo de elemento sensor para el controlador local neumático, para presión elegir los elementos elásticos (bourdon, fuelle, helicoidal u otro), para controlador de temperatura seleccionar otro y especificar el tipo de elemento (por ejemplo bulbo térmico lleno). 90) Especificar el material del elemento y rango de ajuste, en kPa o ºC, según sea el caso. 91) Especificar el modo de control, y punto de ajuste en kPa o ºC. 92) Indicar el modo de acción y rango de señal de salida en kPa (psig). 93) Indicar el tamaño y tipo de las conexiones de proceso y neumática. 94) Indicar la marca y modelo del filtro-regulador. 95) Si es necesario, indicar con manómetro. 96) Indicar marca y modelo del transductor (convertidor) electro-neumático, si es requerido. 97) Especificar las señales de entrada y salida al transductor. 98) Disponible para requerimientos adicionales. 99) Disponible requerimientos adicionales. 100) Indicar el requerimiento, así como el modelo de la válvula n eumática (candado). 101) Especificar la presión de suministro mínima permisible y el punto de disparo de la válvula neumática (candado). 102) Especificar el material del “tubing” y accesorios neumáticos, por ejemplo, acero inoxidable 316. 103-106) Especificar las pruebas adicionales como son la de capacidad de flujo, característica de flujo de la válvula, fuego, no destructivas, entre otras y sus criterios de aceptación. La prueba Hidrostática, de Hermeticidad o fuga de asiento, de hermeticidad o fuga del actuador, de emisiones fugitivas, de desempeño, de desplazamiento, de la carrera de la válvula, banda muerta y de ruido, son mandatarías para todas las válvulas). 107) Indicar el tipo de sistema de recubrimiento anticorrosivo de acuerdo a NRF-053-PEMEX-2005. 108) Cuando se indique la señal digital para el posicionador especificar el tipo (Hart, Fieldbus Foundation, Profibus u Otro). 109-110) Indicar especificaciones adicionales para el posicionador (Linealidad, Banda Muerta e Histéresis) de acuerdo al punto 8.1.2.5.2.2 de esta NRF, así como el software de los recursos requeridos para el posicionador tipo digital.

NRF-163-PEMEX-201111

Recommend Documents