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Número de Documento NRF-096-PEMEX-2010 14 de Junio de 2010 PÁGINA 1 DE 36

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS Esta norma cancela y sustituye a la NRF-096-PEMEX-2004 del 19 de abril del 2004

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

CONEXIONES Y ACCESORIOS PARA DUCTOS DE RECOLECCIÓN Y TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

NRF-096-PEMEX-2010

Rev: 0 P GINA INA 3 DE 36

CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................

6

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................

6

2.

ALCANCE.............................................................................................................................................

7

3.

CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................................................................

7

4.

ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................

7

5.

REFERENCIAS ....................................................................................................................................

8

6.

DEFINICIONES ....................................................................................................................................

8

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ..........................................................................................................

9

8.

DESARROLLO .....................................................................................................................................

9

8.1

9

Conexiones ................ ................. ................. .................. .................. ................. .................. ........

8.1.1 Materiales .................. ................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 10 8.1.2 Información que debe llevar la requisición ................. ................. .................. .................. ........... 12 8.1.3

Documentación entregable y nivel de inspección ................ ................. .................. ................. 12

8.2

Conexiones ramal .................. ................. ................. ................. .................. .................. ........... 12

8.2.1

Materiales ................ ................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 12

8.2.2

Información que debe llevar la requisición .................. ................. .................. .................. ........ 13

8.2.3


8.3

Bridas ................ ................. .................. ................. .................. ................. .................. .............. 14

8.3.1

Materiales ................ ................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 14

8.3.2


8.3.3


8.4

Empaques .................. ................. ................. .................. .................. ................. .................. ..... 16

8.4.1

Materiales ................ ................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 16

8.4.2




NRF-096-PEMEX-2010

Rev: 0 P GINA 4 DE 36

CONTENIDO (continuación) CAPÍTULO

PÁGINA

8.4.3

Documentación entregable y nivel de inspección ................................. .................. ................. 17

8.5

Espárragos, tuercas y contratuercas ................. .................. ................. .................. ................. 17

8.5.1

Materiales ................................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 17

8.5.2


8.5.3

Documentación entregable y nivel de inspección ................................. .................. ................. 18

8.6

Juntas aislantes .................. ................. ................. .................. ................. .................. .............. 18

8.6.1

Junta aislante preensamblada “Monoblock” ............................................................................ 18

8.6.1.1 Materiales ................................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 18 8.6.1.2 Inspección y pruebas .................. ................. .................. ................. .................. .................. ..... 18 8.6.1.3 Dimensiones............................................................................................................................. 21 8.6.1.4 Marcado ................................................................................................................................... 21 8.6.1.5 Información que debe llevar la requisición.................. ................. .................. .................. ........ 22 8.6.1.6 Documentación entregable y nivel de inspección ................................. .................. ................. 23 8.6.2

Junta aislante tipo bridada o paquete aislante .................. ................. .................. ................. ... 23

8.6.2.1 Materiales ................................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 23 8.6.2.2 Inspección y pruebas .................. ................. .................. ................. .................. .................. ..... 23 8.6.2.3 Dimensiones............................................................................................................................. 23 8.6.2.4 Marcado ................................................................................................................................... 26 8.6.2.5 Información que debe llevar la requisición.................. ................. .................. .................. ........ 26 8.6.2.6 Documentación entregable y nivel de inspección ................................. .................. ................. 26 8.7

Documentación entregable .................. ................. .................. ................. .................. .............. 26

8.7.1

Sistema de gestión de calidad ................................. .................. ................. .................. ........... 26

8.7.2

Trazabilidad ................................. ................. .................. .................. ................. .................. ..... 26

8.7.3

Certificación......................... ................. ................. .................. .................. ................. .............. 27



NRF-096-PEMEX-2010


CONTENIDO (continuación) CAPÍTULO

9.

PÁGINA

8.7.4

Registros ................. ................. ................. .................. .................. ................. .................. ........ 27

8.8

Inspección del producto ................. ................. .................. ................. .................. ................. ... 28

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 28 9.1

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios .................. ................. .................. ................. 28

9.2

Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción .................. ........... 28

9.3

Contratistas y proveedores .................. ................. .................. ................. .................. ................. 28

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 28 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 28 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 32 Anexo A Tablas de conexiones y accesorios con dimensiones en el Sistema In glés ..................... .. 32


0.


NRF-096-PEMEX-2010


INTRODUCCIÓN

En la actualidad Pemex cuenta con una gran infraestructura de ductos marinos y terrestres. En los próximos años, como consecuencia del desarrollo de nuevos proyectos de transporte de hidrocarburos, se tiene previsto el diseño y construcción de nuevos ductos. Por lo anterior, se debe contar con una normatividad actualizada acorde con las exigencias de los trabajos a desarrollar y que cumpla con los requerimientos necesarios para tener instalaciones seguras. Parte de este proceso consiste en la selección de los materiales y fabricación de las conexiones y accesorios de acuerdo al tipo de servicio. Esta NRF considera los resultados de proyectos de investigación plasmados en estándares internacionales por estar a la vanguardia y contener los últimos avances tecnológicos en el transporte de hidrocarburos muy corrosivos. Asimismo, los fabricantes se han adaptado a los cambios e incluyen una diversidad de materiales de acuerdo a las necesidades de la industria petrolera, utilizando aquellos con la más alta resistencia para los diferentes servicios. Esta norma no es un manual de diseño, por lo que no se elimina la necesidad de contar con ingenieros que apliquen su criterio en la selección de los materiales comprendidos en este documento. Los requerimientos de esta norma proporcionan seguridad a los ductos terrestres y marinos bajo condiciones de operación normales, por lo que no se incluyen aspectos que se puedan presentar bajo condiciones inusuales. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: La Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. La Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos y su Reglamento. La Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. La Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Guía para la emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). Participaron en su elaboración: Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos, instituciones y empresas que se indican a continuación: Pemex Exploración y Producción (PEP). Pemex Gas y Petroquímica Básica (PGPB). Pemex Refinación (PREF). Pemex Petroquímica (PP). Petróleos Mexicanos. Instituto Mexicano del Petróleo (IMP). Oceaneering International, S.A. de C.V.

1.

OBJETIVO

Establecer las características, requerimientos técnicos y documentales que se deben cumplir para la adquisición de los materiales, conexiones y accesorios que se utilizan comúnmente en la construcción de los sistemas de ductos de recolección y transporte de hidrocarburos.


2.


NRF-096-PEMEX-2010


ALCANCE

Esta norma de referencia es aplicable a la fabricación y pruebas de accesorios, bridas, empaques, juntas aislantes del tipo “monoblock” y “bridadas”, espárragos, tuercas y contratuercas para ductos terrestres y marinos de transporte y recolección de hidrocarburos tanto amargos como no amargos. Esta norma no incluye conexiones y accesorios dentro de los límites de batería de las refinerías, plantas de tratamiento de gas, petroquímicas, terminales, estaciones de compresión, bombeo, zona de cubierta en plataformas marinas y otras instalaciones que se requieren como parte del sistema de transporte pero que no forman parte de la línea regular o de las obras especiales. Para fines de aplicación de esta norma, se consideran tanto los sistemas de transporte de hidrocarburos líquidos (petróleo crudo, condensados, gasolina natural y productos derivados de la refinación del petróleo) como los sistemas de transporte de hidrocarburos gaseosos (gas natural derivado de la extracción, gas asociado o residual). Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-096-PEMEX-2004

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria para la adquisición de materiales, conexiones y accesorios, objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que, debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIÓN

Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PEP, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, quien procederá a inscribirla en el programa anual de Normalización de Pemex. Sin embargo, esta norma se debe revisar y actualizar, al menos cada 5 años o antes, si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo requieren. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploración y Producción Subdirección de Distribución y Comercialización Subcomité Técnico de Normalización. Bahía de Ballenas #5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo electrónico: [email protected]


5.


NRF-096-PEMEX-2010


REFERENCIAS

NRF-001-PEMEX-2007 Tubería de acero para recolección y transporte de hidrocarburos. NRF-004-PEMEX-2003 Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. NRF-020-PEMEX-2005 Calificación y certificación de soldadores y soldadura. NRF-026-PEMEX-2008 Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas. NRF-027-PEMEX-2009 Espárragos y tornillos de acero de aleación y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura.

NRF-047-PEMEX-2007 Diseño, instalación y mantenimiento de los sistemas de protección catódica. NRF-049-PEMEX-2006 Inspección de bienes y servicios. NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de protección anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales.

NRF-156-PEMEX-2008 Juntas y empaques.

6.

DEFINICIONES

Para los fines de esta norma, así como para las actividades que se desarrollan en los trabajos relacionados con Normatividad, se utilizarán como definiciones las siguientes:

6.1

Accesorios: Juntas aislantes, empaques, espárragos y tuercas.

6.2

Carbono Equivalente (CE): Es el valor que se obtiene a partir de la siguiente expresión: CE

C

Mn 6

6.3

Cr

Mo 5

V

Ni

Cu 15

Conexiones: Aditamentos que sirven para unir o conectar tubería, tales como: Tes, bridas,

reducciones, codos, retornos, tapones, cruces, “thredolets”, “weldolets” y “sockolets”.

6.4

Ducto: Sistema de tubería con diferentes componentes tales como: válvulas, bridas, accesorios, espárragos, dispositivos de seguridad o alivio, etc., por medio del cual se transportan los hidrocarburos (Líquidos o Gases). 6.5

Junta aislante: Accesorio constituido de un material eléctricamente aislante que se intercala en el

ducto para separar eléctricamente dos segmentos del mismo. También conocida como unión dieléctrica, usada para unir mecánicamente una tubería que transporta fluidos a presión.

6.6

Línea regular: Tramo comprendido entre trampas o válvulas de seccionamiento o de bloqueo.

6.7

Servicio amargo: Exposición del material al petróleo y sus derivados que contienen H 2S, que pueden

causar agrietamiento de los materiales por los mecanismos que se indican en la norma NACE MR-0175/ISO 15156.


6.8


NRF-096-PEMEX-2010


Sockolets: Conexión íntegramente reforzada para la unión de ramales en cabezales de ductos o

tuberías, la cual tiene un extremo de caja para soldar al ramal y el otro extremo es biselado para soldar al cabezal.

6.9

Thredolets: Conexión íntegramente reforzada para la unión de ramales en cabezales de ductos o

tuberías, la cual tiene un extremo de caja para soldar al ramal y el otro extremo es roscado para unir al cabezal.

6.10

Tratamiento térmico: Operación de calentar y enfriar el acero en ciclos y temperaturas controladas con la finalidad de modificar sus propiedades mecánicas y microestructurales. 6.11

Weldolets: Conexión íntegramente reforzada para la unión de ramales en cabezales de ductos o

tuberías. Tiene ambos extremos biselados uno para soldar al ramal y el otro extremo para soldar al cabezal.

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

ANSI ASME ASNT ASTM CD

American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares). American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). American Society for Nondestructive Testing (Asociación Americana de Pruebas No destructivas). American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales). Corriente directa. ema Entidad Mexicana de Acreditación. HBW Brinell Hardness (Dureza Brinell). HRC Rockwell C Hardness (Dureza Rockwell C). ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización). LC Línea de centro. mm Milímetros. Mohm Mega ohms. Mega Pascales. MPa Norma Mexicana. NMX Norma de Referencia. NRF PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Psia Libras por pulgada cuadrada absolutas. pulg. Pulgadas. RF Raised Face (Cara realzada). RTJ Ring-Type Joint (Junta Tipo Anillo). V Volts. VIM Vacuum Induction Melting (Fusión por inducción al vacío). WN Welding Neck (Cuello soldable). ° Grado. % Por ciento.

8.

DESARROLLO

8.1

Conexiones

Esta sección incluye los materiales, dimensiones, fabricación, acabado, pruebas, tratamiento térmico y tolerancias para conexiones de ductos, como son:



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Codos de 90° y 45° con radio mínimo de tres diámetros. Codos de 90° y 45° de radio largo. Codos de 90° de radio corto. Retornos de radio largo. Cruces. Tes. Tes reducción. Cruces reducción. Tapones cachucha. Reducciones.

8.1.1

Materiales

Los materiales, fabricación, inspección, pruebas, reparación, tratamiento térmico y acabado para las conexiones, deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 1 o sus equivalentes. Especificación

Alcance de la especificación

Fabricación

Grado

ASTM A 105/A 105M

Componentes forjados de acero al carbono para tubería en servicio a temperatura ambiente y alta en sistemas a presión. Incluye: Bridas, conexiones, válvulas y partes similares.

De acuerdo al ASTM A 961/A 961M

----------

WPB WPC WP1 WP5 CL-1 y CL-3

ASTM A 234/A 234M

Conexiones conformadas de acero al carbono y aleado con y sin costura, para uso en tubería y recipientes a presión para servicio en temperaturas moderadas y elevadas.

WP9 CL-1 y CL-2 De acuerdo al ASTM A 960/A 960M

WP11 CL-1, CL-2 y CL-3 WP12 CL-1 y CL-2 WP22 CL-1 y CL-3 WPR WP91 WP911

ASTM A 420/A 420M

Conexiones conformadas de acero al carbono y aleado con y sin costura, para uso en tubería y recipientes a presión para servicio en temperaturas bajas y elevadas.

WPL6 De acuerdo al ASTM A 960/A 960M

WPL9 WPL3 WPL8 WPHY-42

MSS SP-75

Conexiones para alta presión conformados de aceros al carbono y de baja aleación con o sin costura para soldadura a tope. Para uso en sistemas de transmisión y distribución de gas y aceite a alta presión, incluyendo tuberías, estaciones de compresión, estaciones de medición y regulación, y ductos principales.

WPHY-46 WPHY-52 Conformado

WPHY-56 WPHY-60 WPHY-65 WPHY-70

Tabla 1. Especificaciones de material utilizadas en la fabricación de conexiones



NRF-096-PEMEX-2010


Dichos materiales deben cumplir con los requisitos correspondientes a cada especificación de referencia. Los materiales indicados se pueden utilizar para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el que adicionalmente se deben de cumplir los siguientes requisitos específicos: Tener una dureza máxima de 22 HRC y cumplir con las condiciones de los numerales 7.3.2 y A.2.1.2 de la norma ISO 15156-2. Contener menos de 1 por ciento de níquel. Son aceptables las forjas producidas de acuerdo con los requerimientos de ASTM A 105/A 105M o equivalente, previendo que la dureza no exceda de 187 HBW. El Carbono Equivalente (CE) no debe exceder 0,45 por ciento. Las dimensiones, tolerancias y marcado de las conexiones, deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones indicadas en la Tabla 2 o sus equivalentes: Conexión

Diámetro mm (pulg.)

Especificación

Observaciones

Codos de 90° y 45°

12,7 - 101,6 (½ - 4)

ASME B16.11

Conexiones forjadas tipo roscadas y caja soldable

Codos de 90° y 45° con radio mínimo de tres diámetros

19,05 - 1 219,2 (¾ - 48)

ASME B16.9

Conexiones conformadas para soldadura a tope con o sin costura

Codos de 90° y 45° de radio largo

12,7 - 1 219,2 (½ - 48)

ASME B16.9


Codos de 90° de radio corto

25,4 - 609,6 (1 - 24)

ASME B16.9


Retornos de radio largo

12,7 - 609,6 (½ - 24)

ASME B16.9


12,7 - 101,6 (½ - 4)

ASME B16.11


12,7 - 1 219,2 (½ - 48)

ASME B16.9


12,7 - 101,6 (½ - 4)

ASME B16.11


12,7 - 1 219,2 (½ - 48)

ASME B16.9


Tes reducción

12,7 - 1 219,2 (½ - 48)

ASME B16.9


Cruces reducción

12,7 - 1 219,2 (½ - 48)

ASME B16.9


12,7 - 101,6 (½ - 4)

ASME B16.11


12,7 - 1 219,2 (½ - 48)

ASME B16.9


19,05 x 12,7 1 219,2 x 1 016 (¾ x ½ - 48 x 40)

ASME B16.9


Cruces

Tes

Tapones cachucha

Reducciones

Tabla 2. Especificaciones para las dimensiones, tolerancias y marcado de las conexiones Los biseles y transiciones en los extremos soldables de las conexiones, deben cumplir con lo indicado en la Tabla 12 y Figura 1 del ASME B16.9 o equivalente.



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Toda actividad de soldadura que involucre a las conexiones fabricadas en planta se debe realizar con un procedimiento de soldadura y soldadores calificados y certificados de acuerdo a lo establecido en la NRF-020PEMEX-2005. Cuando haya que soldar extensiones o transiciones a las conexiones en un taller, el componente se debe tratar térmicamente posteriormente a la soldadura, de acuerdo con los requisitos de la Sección VIII División 1 del código ASME o equivalente.

8.1.2

Información que debe llevar la requisición

Las requisiciones de las conexiones, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer mención a esta norma de referencia. Descripción de la conexión. Especificación de material. Grado. Servicio. Diámetros nominales. Espesor de pared (mm o pulg), cédula o clase según aplique. Acabado en los extremos. Recubrimiento, en su caso. Temperatura de diseño. Características de cada conexión. Tratamiento térmico, en caso de requerirse. Tamaño de grano, en caso de requerirse. Prueba de impacto, en caso de requerirse, a muestras obtenidas de las coladas de acuerdo a la norma del material solicitado. Cumplimiento con esta norma de referencia. Nivel de inspección (ver inciso 8.8)

8.1.3

Documentación entregable y nivel de inspección

La documentación que debe ser entregada a Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser indicado en la requisición correspondiente conforme a lo establecido en el inciso 8.8.

8.2

Conexiones ramal

Se cubren los materiales y requerimientos de esfuerzo mínimo, las dimensiones esenciales, fabricación, tolerancia, pruebas y marcado, para conexiones ramal, los cuales son roscados (Thredolets), soldables a tope (Weldolets) o de inserto soldable o de caja para soldar (Sockolets).

8.2.1

Materiales

Los materiales, fabricación, inspección y pruebas, tratamiento térmico y acabado para conexiones ramal, deben cumplir con las especificaciones indicadas en la Tabla 3 o sus equivalentes así como con lo indicado en el MSS SP-97 o equivalente.



Material

NRF-096-PEMEX-2010


F or ma d el p ro du ct o Barras

Forja

Composición Nominal

Espec. ASTM

Grado

Espec. ASTM

Grado

C-Si

-----

-----

A 105/A 105M

-----

C-Mn-Si

A 350/A 350M

C-Mn-Si-V

-----

LF1 LF2 -----

A 350/A 350M

A 350/A 350M

LF1 LF2 LF6 Cl.1 LF6 Cl.2

Tabla 3. Especificaciones de material utilizadas para la fabricación de Weldolets, Thredolets y Sockolets Dichos materiales deben cumplir con los requisitos correspondientes a cada especificación de referencia. Los materiales indicados pueden ser utilizados para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el que adicionalmente se deben de cumplir los siguientes requisitos específicos: Tener una dureza máxima de 22 HRC y cumplir con las condiciones de los numerales 7.3.2 y A.2.1.2 de la norma ISO 15156-2. Contener menos de 1 por ciento de níquel. Son aceptables las forjas producidas de acuerdo con los requerimientos de ASTM A 105/A 105M o equivalente, previendo que la dureza no exceda de 187 HBW. El Carbono Equivalente (CE) no debe exceder 0,45 por ciento. Las dimensiones, tolerancias, fabricación, pruebas y marcado para conexiones ramal, deben cumplir con los requisitos establecidos en el MSS SP-97 o equivalente.

8.2.2


Las requisiciones de este tipo de conexión, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer mención a esta norma de referencia. Descripción de la conexión. Especificación y grado. Clase o cedula según corresponda. Diámetros nominales (Cabezal y Ramal). Recubrimiento, en su caso. Temperatura de diseño. Tratamiento térmico, en caso de requerirse. Tamaño de grano, en caso de requerirse. Prueba de impacto, en caso de requerirse, a muestras obtenidas de las coladas de acuerdo a la norma del material solicitado. Cumplimiento con esta norma de referencia.

8.2.3




8.3


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Bridas

Los materiales, dimensiones y tolerancias de las bridas incluidas en éste capítulo se refieren a las de: cuello soldable (WN), junta tipo anillo (RTJ) o cara realzada (RF), bridas ciegas y bridas giratorias (Swivel). 8.3.1

Materiales

Los materiales utilizados para la fabricación de bridas de junta tipo anillo (RTJ) y cara realzada (RF), son de acuerdo a las especificaciones siguientes; ASTM A 105/A 105M, A 350/A 350M, A 694/A 694M, MSS SP-44 o equivalentes y para el caso de bridas ciegas materiales de acuerdo con ASTM A 694/A 694M y MSS SP-44 o equivalentes. También se pueden utilizar placas en material ASTM A 515/A 515M, A 516/A 516M o equivalentes para la fabricación de la bridas ciegas. La fabricación, inspección, pruebas, tratamiento térmico y acabado de las bridas, deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones indicadas en la Tabla 4 o sus equivalentes: Los materiales indicados se pueden utilizar para cualquier servicio con excepción del servicio amargo, para el que adicionalmente se deben de cumplir los siguientes requisitos específicos: Tener una dureza máxima de 22 HRC y cumplir con las condiciones de los numerales 7.3.2 y A.2.1.2 de la norma ISO 15156-2. Contener menos de 1 por ciento de níquel. Son aceptables las forjas producidas de acuerdo con los requerimientos de ASTM A 105/A 105M o equivalente, previendo que la dureza no exceda de 187 HBW. El Carbono Equivalente (CE) no debe exceder 0,48 por ciento. Las dimensiones, tolerancias y marcado de las bridas de junta tipo anillo (RTJ), cara realzada (RF) y bridas ciegas, deben cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones indicadas en la Tabla 5 o sus equivalentes: Especificación

Alcance de la especificación

Fabricación

Grado

ASTM A 105/A 105M

Forjas de acero al carbono para aplicaciones en tubería

De acuerdo al ASTM A 961/A 961M

----------

ASTM A 350/A 350M

ASTM A 515/A 515M

Bridas de acero al carbono y de baja aleación forjadas o bridas de anillo roladas, conexiones y válvulas para servicio a baja temperatura Placas de acero al carbono para recipientes a presión para servicio en temperatura intermedia y alta

ASTM A 516/A 516M

Placas de acero al carbono para recipientes a presión para servicio en temperatura baja y moderada

ASTM A 694/A 694M

Bridas de acero al carbono y de baja aleación forjadas o bridas de anillo roladas, conexiones y válvulas para servicio en transmisión de alta presión

MSS SP-44

Bridas de acero para ductos

LF1, LF2 Acero completamente calmado con práctica de grano fino

LF5, LF6 LF9, LF787

Acero calmado

Acero calmado Acero al carbono, alta resistencia baja aleación o aleado completamente calmado El material debe ser acero calmado y debe ser adecuado para unirse a otras bridas o conexiones

G60 G65 G70 G55 G60 G65 G70 F42, F46 F48, F50 F52, F56 F60, F65, F70 F36 , F42, F46 F48, F50, F52 F56, F60, F65 F70

Tabla 4. Especificaciones de material utilizadas para la fabricación de bridas



Bridas

NRF-096-PEMEX-2010


Diámetro Nominal mm (pulg.)

Especificación

12,7 - 609,6 (½ - 24)

ASME B16.5

660,4 - 914,4 (26 - 36)

ASME B16.47

Bridas junta tipo anillo (RTJ)

Bridas de cara realzada (RF)

Bridas ciegas

304,8 - 1 524,0 (12 - 60)

MSS SP-44

12,7 - 609,6 (½ - 24)

ASME B16.5

660,4 - 1 524,0 (26 - 60)

ASME B16.47 Serie A

304,8 - 1 524,0 (12 - 60)

MSS SP-44

12,7 - 609,6 (½ - 24)

ASME B16.5

660,4 - 1 219,2 (26 - 48)

ASME B16.47 Serie A

Tabla 5. Especificaciones para las dimensiones, tolerancias y marcado de bridas Las dimensiones de las bridas giratorias (Swivel), deben cumplir con los requisitos establecidos en la Figura 1 y Tabla 6. Y C

ANILLO DE RETENCI N

OD

CUELLO

Figura 1. Brida tipo giratorio (Swivel) Diámetro Nominal (mm)

OD

Y

C

OD

Y

C

OD

Y

C

OD

Y

C

OD

Y

C

76,20

215,90

95,25

42,93

228,60

104,90

52,32

-----

-----

-----

209,55

92,20

54,10

241,30

114,30

60,45

101,60

228,60

88,90

45,97

254,00

95,25

50,80

254,00

98,55

58,67

273,05 98,8-114,30

58,67

292,10

133,35

77,72

152,40

279,40

92,20

52,32

317,50 120,65

60,45

317,50 123,95

69,85

355,60

139,70

79,50

381,00 158.7-174,75

203,20

342,90

107,95

61,98

393,70

136,65

69,85

381,00

136,65

82,55

419,10

158,75

87,38

469,90

254,00

406,40

120,65

69,85

444,50

146,05

88,90

444,50

155,70

96,77

508,00

206,50

114,30

546,10 215,9-228,60 131,83

304,80

482,60

136,65

68,33

508,00

162,05

93,47

520,70

165,10 106,43

558,80

222,25

122,17

609,60 234,9-254,00 146,05

355,6

533,40

143,00

76,20

584,20

203,20

103,12

584,20

206,50 117,60

603,25

241,30

133,35

641,35 266,7-285,75 160,27

406,40

596,90

162,05

85,85

647,70 209,55

115,82

647,70

219,20 127,00

685,80

254,00

147,57

704,85

CLASE 150

CLASE 300

CLASE 400

CLASE 600

CLASE 900

Dimensiones en milímetros; OD = Diámetro exterior de la brida; Y = Ancho de la brida giratoria; C = Distancia de la cara al anillo de retención (se indica solo como referencia).

Tabla 6. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel)

209,55

276,35

95,25 115,82

165,10



Diámetro Nominal (mm)

OD

Y

C

457,20

635,00

158,75

93,73

508,00

698,50

171,45

609,60

812,80

660,40

CLASE 150

CLASE 300 OD

Y

CLASE 400 C

OD

711,20 219,20

120,65

711,20

100,08

774,70

225,55

119,13

187,45

112,78

914,40

266,70

869,95

206,50

123,95

971,55

301,75

711,20

927,10

222,25

762,00

984,25

Y

NRF-096-PEMEX-2010


CLASE 600 C

CLASE 900

OD

Y

C

OD

Y

C

228,60 133,35

742,95

266,70

152,40

787,40

311,15

187,45

774,70

241,30 146,05

812,80

289,05

171,45

857,25

330,20

201,68

144,53

914,40

282,70 172,97

939,80

320,80

195,33 1041,40

412,75

258,83

172,97

971,55

311,15 190,50 1016,00

355,60

214,38 1085,90

431,80

271,53

131,83 1035,10 314,45

176,28 1035,10 330,20 209,55 1073,20

371,60

225,55 1168,40

460,50

298,45

222,25

131,83 1092,20 330,20

190,50 1092,20 352,55 223,77 1130,30

406,40

254,00 1231,90

469,90

292,10

812,80

1060,50 254,00

157,23 1149,40 342,90

206,50 1149,40 355,60 220,73 1193,80

409,70

250,95 1314,50

501,65

315,98

863,60

1111,30 260,35

165,10 1206,50 339,85

203,20 1206,50 352,55 217,42 1244,60

409,70

247,65 1397,00

539,75

344,42

914,40

1168,40 266,70

166,62 1270,00 384,30

231,90 1270,00 384,30 231,90 1314,50

438,15

284,23 1460,50

549,40

342,90

1066,80

1346,20 298,45

172,97 1289,10 279,40

201,68 1320,80 320,80 247,65 1403,40

406,40

298,45 1562,10

546,10

361,95

Dimensiones en milímetros; OD = Diámetro exterior de la brida; Y = Ancho de la brida giratoria; C = Distancia de la cara al anillo de retención (se indica solo como referencia).

Tabla 6. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel) (continuación) 8.3.2


La información mínima que se debe incluir en las requisiciones de bridas es la siguiente, además de hacer mención a esta norma de referencia. Tipo. Clase. Material. Grado. Servicio. Diámetro nominal. Diámetro interior “Bore” o cédula de la brida. Tratamiento térmico, en caso de requerirse. Tamaño de grano, en caso de requerirse. Prueba de impacto, en caso de requerirse, a muestras obtenidas de las coladas de acuerdo a la norma del material solicitado. Cumplimiento con esta norma de referencia. 8.3.3



8.4

Empaques

8.4.1

Materiales

Los empaques para bridas de junta tipo anillo (RTJ) deben ser del tipo R octagonal, de acero inoxidable en especificación UNS S31600 o UNS S31603 o equivalente, con una dureza máxima de160 HBW (83 HRB) o de



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acero de bajo carbono con una dureza máxima de 120 HBW (68 HRB), en ambos materiales el empaque se debe fabricar de una sola pieza. Los empaques para bridas de cara realzada (RF) deben ser del tipo enrollado en espiral (spiral-wound), con relleno de grafito o politetrafluoretileno (PTFE), anillo interior de acuerdo con la especificación ASTM A 240/A 240M 316L (UNS S31603) o equivalente, con una dureza máxima de 217 HBW (95 RB), y anillo centrador exterior de acero al carbono galvanizado por inmersión en caliente de acuerdo al ASTM A 123 o equivalente. El material para el enrollado en espiral debe ser de acero inoxidable con especificación ASTM A 240/A 240M 316L (UNS S31603) o equivalente. Las dimensiones, tolerancias, pruebas y marcado de los empaques de junta tipo anillo y de enrollado en espiral, deben cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-156-PEMEX-2008. 8.4.2


Las requisiciones de los empaques deben contener como mínimo la siguiente información, además de hacer mención a esta norma de referencia. Para junta tipo anillo (RTJ): Tipo de empaque. Especificación del material. Clase. Diámetro nominal. Número de anillo. Sección transversal. Para empaques enrollados en espiral con anillo centrador exterior: Tipo de empaque. Especificación del material. Clase. Material de relleno Diámetro nominal. 8.4.3



8.5

Espárragos, tuercas y contratuercas

8.5.1

Materiales

El material de los espárragos debe cumplir con la especificación ASTM A 193/A 193M Grado B7 o equivalente. Las tuercas y contratuercas deben cumplir con la especificación ASTM A 194/A 194M Grado 2H o equivalente, de acuerdo a la NRF-027-PEMEX-2009. La fabricación, inspección, pruebas, tratamiento térmico y acabado para los espárragos deben cumplir con los requisitos establecidos en la especificación ASTM A 193/A 193M Grado B7 o equivalente y para las tuercas y contratuercas deben cumplir con la especificación ASTM A 194/A 194M Grado 2H o equivalente.



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En ductos terrestres, todos los espárragos y tuercas, deben tener recubrimiento de galvanizado de acuerdo a lo indicado en ASTM B 633 o ASTM B 695 o sus equivalentes. En ductos submarinos los espárragos en bridas, deben tener tuerca y contratuerca hexagonales en cada extremo, además deben tener un recubrimiento cadminizado, de acuerdo a lo indicado en ASTM B 696 o ASTM B 766 o sus equivalentes. En ductos terrestres, los espárragos deben tener únicamente una tuerca hexagonal en cada extremo. El tipo de cuerda de los espárragos y tuercas, debe ser de acuerdo con ASME B1.1 o equivalente, complementándose con las ASME B18.2.1 y ASME/ANSI B18.2.2 o sus equivalentes. Las dimensiones de los espárragos deben estar de acuerdo a lo indicado en el Anexo D de ASME B16.5 o equivalente. Para el caso de ductos marinos, se debe considerar una longitud adicional para alojar una contratuerca a cada extremo. 8.5.2


Las requisiciones de espárragos, tuercas y contratuercas, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer mención a esta norma de referencia. Especificación del material. Grado del material. Recubrimiento. Tipo de tuercas (Hexagonal, para servicio pesado, de acuerdo al ASME/ANSI B18.2.2 o equivalente). Diámetro del espárrago o tuerca. Longitud del espárrago. Cumplimiento con esta norma de referencia. 8.5.3



8.6

Juntas aislantes

8.6.1

Junta aislante preensamblada “Monoblock”

8.6.1.1

Materiales. El carrete de ducto de las juntas aislantes tipo monoblock, debe cumplir con la NRF-001-

PEMEX-2007. Tanto el material aislante como el utilizado para el sello, deben ser resistentes para las condiciones de presión y temperatura de diseño.

8.6.1.2

Inspección y pruebas. Se debe efectuar la inspección y las pruebas de las juntas aislantes

conforme se indica a continuación:

8.6.1.2.1 Inspección visual. Durante la recepción se debe llevar a cabo una inspección visual para verificar que la junta aislante no presente daños que afecten el material base, de tal manera, si esto ocurre, la junta se debe rechazar.

8.6.1.2.2 Inspección de recubrimiento. El sistema de recubrimiento anticorrosivo de la junta aislante no debe ser conductor y debe cumplir con la NRF-026-PEMEX-2008. La inspección del recubrimiento debe



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realizarse de acuerdo a lo indicado en la NACE-RP0274-2004 o equivalente para detección de porosidades aplicando la tensión establecida en la sección 3 de dicho documento, que la define en función del espesor del sistema de recubrimientos.

8.6.1.2.3 Pruebas dieléctricas. Para llevar a cabo las pruebas dieléctricas de las juntas aislantes preensambladas “monoblock”, se debe utilizar el siguiente equipo: El multímetro digital para medir los potenciales de protección debe cumplir con las características indicadas en el numeral 8.4.3.1 de la NRF-047-PEMEX-2007. Impedancia de entrada de 10 mega-ohm. Exactitud de ± 1 porcentaje +1. Sensibilidad de 2 V. Resolución de 0,0001 V. Para el caso de pruebas en campo de las juntas aislantes, la medición del potencial de protección en tierra, se debe utilizar un electrodo de referencia de cobre/sulfato de cobre saturado y en mar debe ser un electrodo de referencia de plata/cloruro de plata; que están mencionados en el mismo numeral 8.4.3.1 de la NRF-047PEMEX-2007. a)

Prueba en fábrica Se debe verificar que no exista continuidad eléctrica entre sus extremos metálicos, con un multímetro digital con señal audible. En caso de presentar continuidad, se debe rechazar la junta aislante. La resistencia eléctrica se debe medir con tensión continua de 1 000 V. La resistencia debe ser 40 Mohm, como valor mínimo. El informe de resultados de esta prueba, debe manifestar la corriente aplicada durante la medición. La Figura 2 muestra el circuito de medición que debe usarse para medir la resistencia eléctrica de la junta aislante preensamblada. El valor de la resistencia conocida R1, usada para medir la corriente en el circuito de prueba, debe ser de 100 ohm.

b)

Prueba en campo Para ductos con protección catódica, se debe verificar el desempeño de la junta aislante preensamblada, midiendo la variación del potencial de protección a cada extremo de la junta aislante, cuando la junta sea puesta intencionalmente en corto circuito temporal y el sistema de protección catódica operando, es decir, con la corriente de protección aplicada en el extremo protegido de la junta aislante, conforme a lo indicado en el numeral 9.2.5 de la práctica estándar NACE SP0286 o equivalente. Criterio de aceptación considerando las mediciones que se indican en la Figura 3: E1 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante protegido catódicamente. E2 = Potencial de protección en el extremo de la junta aislante sin protección catódica. La junta aislante se debe aceptar cuando se verifique que se cumplen las dos siguientes condiciones, sin que exista corto circuito involuntario, que puentee la junta aislante: i) ii)

Cuando no se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 < E2 Cuando se ha realizado el corto circuito temporal de la junta aislante: E1 debe tender a ser igual a E2



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V

R1 Junta aislante

V Tensión de 1 000 V

R1 = 100 ohm R1

R2 = V / I R1 = Resistencia conocida R2 = Resistencia de la junta

V

Figura 2. Circuito de medición de la resistencia eléctrica de la junta aislante

Tramo no protegido Junta aislante

Bridada

Tramo protegido catódicamente Tipo Monoblock

E1

V

E2

V

Electrolito Electrodo de referencia

Figura 3. Verificación del desempeño de una junta aislante



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8.6.1.2.4 Prueba hidrostática. La prueba hidrostática al monoblock se debe hacer por un periodo de 4 a 8 hrs. como mínimo y a 1,25 veces la presión de diseño.

8.6.1.2.5 Inspección radiográfica. Todas las uniones soldadas se deben inspeccionar al 100 por ciento mediante la técnica de radiografía donde sea posible, y donde no sea posible, se debe inspeccionar con ultrasonido. 8.6.1.3

Dimensiones. En la Figura 4 y Tabla 7 se indican las dimensiones de las juntas aislantes tipo

monoblock. El proveedor de la junta aislante debe cumplir el requerimiento de la dimensión C. El espesor (t) de la junta aislante, debe ser igual al espesor de la tubería con la que se vaya a conectar. Se debe cumplir con el numeral 4.3.2 de la NACE SP0286 o equivalente.

Marcado. La siguiente información, se debe colocar en una placa de identificación metálica unida con pegamento en el elemento dieléctrico: 8.6.1.4

Diámetro Nominal y espesor de pared (mm y pulg). Clase. Especificación y grado del material del tubo. Capacidad dieléctrica.

Soldadura de cierre

E

Externo

Brida de cierre

A

30°

Sello aislante

Longitud del tubo

Recubrimiento de protección

C

Anillos aislantes / Sellos de presión

Figura 4. Junta aislante tipo monoblock Diámetro Nominal (mm)

t

C

t

C

t

C

12,70

-----

399,80

-----

399,80

-----

399,80

19,05

-----

499,87

-----

499,87

-----

499,87

25,40

-----

499,87

-----

499,87

-----

499,87

31,75

-----

499,87

-----

499,87

-----

499,87

38,10

-----

549,91

-----

549,91

-----

549,91

50,80

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

63,50

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

76,20

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

101,60

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

CLASE 150

CLASE 300 / 400

CLASE 600

Tabla 7. Dimensiones de juntas aislantes tipo monoblock

Interno



NRF-096-PEMEX-2010



t

C

t

C

t

C

127,00

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

152,40

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

203,20

-----

698,50

-----

698,50

-----

698,50

254,00

-----

800,10

-----

800,10

-----

800,10

304,80

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

355,60

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

406,40

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

457,20

-----

999,99

-----

999,99

-----

999,99

508,00

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,80

558,80

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,90

609,60

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,90

660,40

-----

999,99

-----

1199,90

-----

1199,90

711,20

-----

1199,90

-----

1299,90

-----

1299,90

762,00

-----

1199,90

-----

1299,90

-----

1299,90

812,80

-----

1299,90

-----

1299,90

-----

1299,90

914,40

-----

1399,80

-----

1399,80

-----

1399,80

1016,00

-----

1529,80

-----

1599,90

-----

1599,90

1066,80

-----

1579,90

-----

1599,90

-----

1599,90

1219,20

-----

1737,40

-----

1799,80

-----

1799,80

CLASE 150

CLASE 300 / 400

CLASE 600

Dimensiones en milímetros; t = Espesor de la junta aislante; A = Diámetro de la junta aislante; C = Longitud total de la junta aislante; E = Ancho del material aislante.

Tabla 7. Dimensiones de juntas aislantes tipo monoblock (continuación) Información que debe llevar la requisición. Las requisiciones de juntas aislantes tipo monoblock, deben incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer mención a esta norma de referencia. 8.6.1.5

Parámetros de diseño: Diámetro Nominal. Servicio. Clase. Resistencia eléctrica. Voltaje dieléctrico. Especificación del material para: Brida interior y de cierre. Anillo aislante. Aislante de relleno. Revestimiento aislante. Recubrimiento anticorrosivo. Espesor de pared o cédula del carrete de tubería. Cumplimiento con esta norma de referencia.



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Documentación entregable y nivel de inspección. La documentación que debe ser entregada a

8.6.1.6

Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser indicado en la requisición correspondiente conforme a lo establecido en el inciso 8.8. 8.6.2

Junta aislante tipo bridada o paquete aislante

El paquete aislante debe incluir el empaque, las camisas aislantes de los espárragos y las arandelas protectoras de apriete. Se debe confirmar que los accesorios del paquete aislante a utilizar en la brida, cumplan con los requerimientos de temperatura de diseño del ducto. 8.6.2.1

Materiales. El cuerpo del empaque debe ser ASTM A 240/A 240M 316L o equivalente, con una

dureza máxima de 160 HBW (83 HRB), el cual debe estar embebido entre dos discos de resina epóxica reforzada, los cuales deben tener dos sellos, uno de cada lado (ver Figura 5). Las camisas y las arandelas aislantes deben ser de material NEMA G-10 o equivalente. 8.6.2.2

8.6.2.2.1

Inspección y pruebas Prueba dieléctrica en fábrica. No aplica la prueba en fábrica por ser un paquete de materiales

que son ensamblados en campo.

8.6.2.2.2

Prueba dieléctrica en campo. Se debe realizar la prueba dieléctrica en campo de acuerdo a lo

indicado en el inciso b) del numeral 8.6.1.2.3 y a la Figura 3 de esta norma. Asimismo, el equipo utilizado debe cumplir con lo indicado en dicho numeral. Las caras de las bridas deben estar limpias y correctamente alineadas. Bridas desalineadas pueden dar lugar a daños en las cubiertas aislantes durante el ensamble o subsecuentes movimientos de la tubería. Los paquetes aislantes deben protegerse contra el ingreso de la suciedad y de la humedad con protectores de bridas ó cinta protectora.

Dimensiones. Las dimensiones del empaque, camisas y arandelas, deben cumplir con los requisitos establecidos en la Figura 5 y Tablas 8, 9, 10 y 11. 8.6.2.3

A C B Acero inoxidable

CL

Resina epóxica reforzada D

Sello

Figura 5. Empaque de la junta bridada o paquete aislante



E M P A Q U E

ESPÁRRAGO


A

B

C

D

Tolerancia

± 1,016

± 1,016

Referencia

Referencia

12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 609,60

45,72 55,25 64,77 74,17 83,82 101,60 120,65 133,35 158,75 171,45 193,67 219,07 276,22 336,55 406,40 447,67 511,17 546,10 603,25 714,37

12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 52,50 62,71 77,93 90,12 102,26 128,19 154,05 202,72 254,51 304,80 336,55 387,35 438,15 488,95 590,55

27,69 31,37 36,65 46,18 50,93 63,65 77,93 93,80 106,50 125,55 144,60 177,90 228,90 286,05 336,85 387,65 437,72 494,61 542,87 644,14

6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82


ARANDELAS

CAMISAS

Cantidad

Diámetro mm

12,7 12,7 12,7 12,7 12,7 15,9 15,9 15,9 15,9 15,9 19,0 19,0 19,0 22,2 22,2 25,4 25,4 28,6 28,6 31,8

NRF-096-PEMEX-2010

Longitud Cantidad

Epóxico

Acero

8 8 8 8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 24 24 24 32 32 40 40

8 8 8 8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 24 24 24 32 32 40 40

-1,60/+1,60

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20

41,3 44,3 47,4 50,9 53,9 57,0 63,6 66,6 66,6 66,6 66,6 71,3 77,9 80,9 84,0 90,6 93,6 99,7 106,4 116,0

Nota: Dimensiones en milímetros

Tabla 8. Dimensiones del empaque para bridas clase 150 E M P A Q U E Diámetro Nominal (mm)

A

B

C

D

Tolerancia

± 1,016

± 1,016

Referencia

Referencia

12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 609,60

52,07 64,77 71,12 80,64 93,34 107,95 127,00 146,05 161,92 177,80 212,72 247,65 304,80 358,77 419,10 482,60 536,57 593,72 650,87 771,52

15,79 20,92 26,64 35,05 40,89 52,50 62,71 77,92 90,12 102,26 128,19 154,05 202,71 254,51 303,25 333,35 381,00 428,65 477,82 574,65

27,69 31,37 36,65 46,18 50,93 63,65 77,93 93,80 106,50 125,55 144,60 177,90 228,90 286,05 336,85 387,65 437,72 494,61 542,87 644,14

6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82

ESPÁRRAGO

ARANDELAS

Diámetro mm

Cantidad

12,7 15,9 15,9 15,9 19,0 15,9 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 19,0 22,2 25,4 28,6 28,6 31,8 31,8 31,8 38,1

CAMISAS Cantidad

Epóxico

Acero

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 32 40 40 48 48 48

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 32 40 40 48 48 48


Tabla 9. Dimensiones del empaque para bridas clase 300

Longitud -1,60/+1,60

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

47,4 50,9 53,9 57,0 60,1 63,6 69,7 76,3 79,3 82,4 89,0 93,6 103,3 116,0 122,1 128,7 134,8 141,4 147,5 160,2



E M P A Q U E Diámetro Nominal (mm)

A

B

C

D

Tolerancia

± 1,016

± 1,016

Referencia

Referencia

12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00 609,60

52,07 64,77 71,12 80,64 93,34 107,95 127,00 146,05 158,75 190,50 238,12 263,52 317,50 396,87 454,02 488,95 561,97 609,60 679,37 787,40

12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 52,50 62,71 77,93 90,12 102,26 128,19 154,05 202,72 254,51 304,80 336,55 387,35 438,15 488,95 590,55

27,69 31,37 36,65 46,18 50,93 63,65 77,93 93,80 106,50 125,55 144,60 177,90 228,90 286,05 336,85 387,65 437,72 494,61 542,87 644,14

6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82

NRF-096-PEMEX-2010


ESPÁRRAGO

ARANDELAS

Diámetro mm

Cantidad

12,7 15,8 15,8 15,8 19,0 15,8 19,0 19,0 22,2 22,2 25,4 25,4 28,5 31,8 31,8 34,9 38,1 41,3 41,3 47,6

CAMISAS Cantidad

Epóxico

Acero

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 40 40 40 40 48 48

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 40 40 40 40 48 48


4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24

60,1 63,6 66,6 72,8 76,3 82,4 89,0 95,1 101,7 107,8 120,5 128,7 144,5 160,2 166,8 172,9 185,6 198,3 211,0 236,4


Tabla 10. Dimensiones del empaque para bridas clase 600 E M P A Q U E Diámetro Nominal (mm)

A

B

C

D

Tolerancia

± 1,016

± 1,016

Referencia

Referencia

12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 50,80 63,50 76,20 88,90 101,60 127,00 152,40 203,20 254,00 304,80 355,60 406,40 457,20 508,00

2,425 2,675 3,050 3,425 3,800 5,500 6,375 6,500 8,000 9,625 11,250 14,000 17,000 19,500 20,375 22,500 25,000 27,375 32,875

12,70 19,05 25,40 31,75 38,10 52,50 62,71 77,93 90,12 154,05 202,72 254,51 304,80 336,55 387,35 438,15 488,95 590,55 154,05

27,69 31,37 36,65 46,18 50,93 63,65 77,93 93,80 106,50 177,90 228,90 286,05 336,85 387,65 437,72 494,61 542,87 644,14 177,90

6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 6,22 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82

ESPÁRRAGO

ARANDELAS

Diámetro mm

Cantidad

19,0 19,0 22,2 22,2 25,4 22,2 25,4 22,2 28,6 31,8 28,6 34,9 34,9 34,9 38,1 41,3 47,6 50,8 63,5

CAMISAS Cantidad

Epóxico

Acero

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 24 24 32 40 40 40 40 40 40

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 24 24 32 40 40 40 40 40 40


Tabla 11. Dimensiones del empaque para bridas clase 900


4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 20 20

76,3 82,4 89,0 89,0 95,1 107,8 114,4 107,8 120,5 133,2 144,5 160,2 172,9 192,2 204,9 211,0 236,4 249,1 312,6


8.6.2.4


NRF-096-PEMEX-2010


Marcado. La siguiente información se debe grabar sobre una cara del empaque. Diámetro. Clase.

Información que debe llevar la requisición. La requisición del paquete de aislamiento para bridas, debe incluir como mínimo la información que se indica a continuación, además de hacer mención a esta norma de referencia. 8.6.2.5

Especificación del material del empaque, bujes y arandelas. Diámetro del empaque. Espesor del empaque. Clase. Tipo de servicio: Altamente crítico. Cumplimiento con la temperatura de diseño del ducto. Cumplimiento con esta norma de referencia. Para diámetros de 508,0 mm (24 pulg.) y mayores, adicionalmente se debe indicar el diámetro interior “Bore” y tipo de brida.

Documentación entregable y nivel de inspección. La documentación que debe ser entregada a Pemex, se detalla en el inciso 8.7 y el nivel de inspección debe ser indicado en la requisición correspondiente conforme a lo establecido en el inciso 8.8. 8.6.2.6

8.7

Documentación entregable

8.7.1

Sistema de gestión de calidad

Las compañías acereras y fabricantes de conexiones y accesorios para tubería, deben tener un sistema de gestión de calidad y procedimientos administrativos y operativos de acuerdo a la norma ISO o NMX aplicables. Los documentos de calidad deben estar a disposición de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios cuando éstos lo soliciten. Asimismo, los fabricantes deben contar con un informe de auditorías de calidad, al menos una en el último año, realizada por un organismo externo. También deben presentar el Plan de Calidad que van a emplear en cada pedido que se les asigne. Las pruebas de materiales se deben realizar por laboratorios acreditados en términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN) y su Reglamento, y deben emitir el informe de resultados correspondiente. 8.7.2

Trazabilidad

El sistema de gestión de calidad particular de cada fabricante debe incluir un procedimiento específico de trazabilidad del producto, desde la identificación de la materia prima hasta el producto final, incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación, ya sea del acero o del elemento, según sea el caso que se trate. Los registros de este procedimiento de trazabilidad, deben entregarse al inspector de Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios en todas las órdenes de compra.


8.7.3


NRF-096-PEMEX-2010


Certificación

Los fabricantes del acero y del elemento deben entregar a Petróleos Mexicanos u Organismos Subsidiarios, los certificados de cumplimiento de calidad correspondientes, estableciendo que el acero y los elementos han sido fabricados, muestreados, probados e inspeccionados de acuerdo a esta norma y demás especificaciones de referencia. Todos los certificados que son requeridos en esta norma de referencia, deben ser emitidos por un organismo de certificación acreditado en términos de la LFMN y su Reglamento. 8.7.4

Registros

Para la fabricación, el proveedor debe entregar a Pemex los siguientes procedimientos de fabricación, inspección y pruebas realizadas, según apliquen, de acuerdo a la especificación de fabricación correspondiente. Procedimiento de los métodos de inspección no destructiva. Procedimiento de rastreabilidad. Procedimientos de fabricación del elemento. Procedimiento de tratamiento térmico. Procedimiento de la inspección dimensional. Procedimiento de soldadura y calificación de soldadores. Especificación(es) de procedimiento(s) de soldadura. Especificación de procedimiento de reparación con soldadura. Registro(s) de calificación de los procedimientos de soldadura. Registro de calificación del procedimiento de reparación de la soldadura. Al momento de la inspección (cuando aplique) y junto con el embarque, el proveedor debe entregar a Pemex, los siguientes registros de fabricación, inspección y pruebas, según apliquen de acuerdo a la especificación de fabricación correspondiente. Registros de la inspección dimensional. Registro de inspección del elemento reparado. Registro de inspección y pruebas al recubrimiento. Registro de pruebas a los materiales no metálicos (Juntas aislantes y empaques). Registro del tratamiento térmico. Registro de rastreabilidad. Informes metalográficos y de los perfiles de dureza de la soldadura, cuando aplique. Películas e informes de inspección radiográfica. Informes de inspección ultrasónica. Estadísticas de los elementos reparados, indicando clasificación e incidencia de defectos, dimensiones y localización. Certificado de cumplimiento con esta norma de referencia. Certificado de composición química y de pruebas mecánicas del material. Certificado de inspección ultrasónica del material. Dictamen o informe de calibración de los instrumentos empleados en la inspección y pruebas. Dictamen o informe de calibración de los equipos de otros métodos no destructivos y de otros instrumentos empleados en las pruebas. Certificados de calidad de los materiales de soldadura: electrodos y fundentes. Certificados de calidad de los materiales no metálicos (Juntas aislantes y empaques). Registros de Calificación del personal de inspección no destructiva de acuerdo con la ASNT.


8.8


NRF-096-PEMEX-2010


Inspección del producto

Al momento de la inspección durante la recepción de las conexiones o accesorios, Pemex debe aplicar el nivel II de inspección establecido en la NRF-049-PEMEX-2009, excepto en sus incisos 3 y 4 referentes a ingeniería aprobada y la competencia del personal técnico, respectivamente. La inspección del recubrimiento anticorrosivo para todas las conexiones y accesorios excluyendo el monoblock, debe cumplir con lo establecido en la norma NRF-004-PEMEX-2003, NRF-026-PEMEX-2008 y NRF-053PEMEX-2006.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales

Aplicar los requisitos y recomendaciones de esta norma, en la fabricación, inspección y pruebas de conexiones y accesorios para ductos de transporte y recolección de hidrocarburos.

9.2

Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Exploración y Producción

Establecer comunicación con las áreas usuarias de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiarios y Empresas Filiales, así como con fabricantes, para mantener su contenido y requerimientos actualizados. La verificación del cumplimiento de esta norma, la debe realizar el área usuaria, verificando y atestiguando los trabajos realizados y su conformidad con los resultados registrados.

9.3

Contratistas y proveedores

Cumplir como mínimo con los requerimientos especificados en esta norma.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta norma de referencia no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional.

11.

BIBLIOGRAFÍA

Esta norma se fundamenta con las referencias técnicas bibliográficas que se indican a continuación: ASTM A 105/A 105M Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications, 2009

Especificación estándar para componentes de tubería de acero al carbono forjado, 2009

ASTM A 106/A 106M Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service, 2008

Especificación estándar para tubería de acero al carbono sin costura para servicio a alta temperatura, 2008



NRF-096-PEMEX-2010


ASTM A 182/A 182M Standard Specification for Forged or Rolled Alloy and Stainless Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service, 2008

Especificación estándar de bridas para tubería forjadas o roladas en acero aleado e inoxidable, conexiones forjadas, válvulas y partes para servicio en alta temperatura, 2008

ASTM A 193/A 193M Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications, 2009

Especificación estándar para materiales para tornillería de acero aleado e inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presión y otras aplicaciones para propósitos especiales, 2009

ASTM A 194/A 194M Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both, 2009

Especificación estándar para tuercas de acero al carbono y para tornillería en servicio para alta presión o en servicio en alta temperatura, o ambos, 2009

ASTM A 234/A 234M Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service, 2007

Especificación estándar para conexiones conformadas de acero al carbono y aleado para servicio en moderada y alta temperatura, 2007

ASTM A 240/A 240M Standard Specification for Chromium and Chromium-Nickel Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels and for General Applications, 2009

Especificación estándar para placas, hojas y tiras de acero inoxidable Cromo y Cromo -Niquel, para recipientes a presión y aplicaciones generales, 2009

ASTM A 350/A 350M Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings, Requiring Notch Toughness Testing for Piping Components, 2007

Especificación estándar para forja de acero de baja aleación y al carbono, para componentes de tubería que requieren prueba de tenacidad con entalla, 2007

ASTM A 420/A 420M Standard Specification for Piping Fittings of Especificación estándar para conexiones Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for de tubería conformadas de acero al carbono y aleado para servicio a baja Low-Temperature Service, 2007 temperatura, 2007 ASTM A 515/A 515M Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate-and Higher-Temperature Service, 2003 (Reapproved 2007)

Especificación estándar para placas de acero al carbono para recipientes a presión para servicio en temperatura moderada y alta, 2003 (Reaprobada en 2007)

ASTM A 516/A 516M Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate-and Lower-Temperature Service, 2006

Especificación estándar para placas de acero al carbono para recipientes a presión para servicio en temperatura moderada y baja, 2006

ASTM A 694/A 694M Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for HighPressure Transmission Service, 2008

Especificación estándar para bridas de tubería, conexiones, válvulas y partes forjadas de acero al carbono y aleado, para servicio en la transmisión de alta presión, 2008

Specification for Common ASTM A 960/A 960M Standard Requirements for Wrought Steel Piping Fittings1, 2008

Especificación estándar para requerimientos comunes en conexiones conformadas de tubería de acero, 2008



NRF-096-PEMEX-2010


ASTM A 961/A 961M Standard Specification for Common Requirements for Steel Flanges, Forged Fittings, Valves, and Parts for Piping Applications, 2008

Especificación estándar para requerimientos comunes en bridas de acero, conexiones forjadas, válvulas y partes para aplicaciones en tubería, 2008

ASTM B 633

Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Zinc on Iron and Steel, 2007

Especificación estándar para recubrimiento por electro depósito de Zinc en acero y hierro, 2007

ASTM B 695

Standard Specification for Coatings of Zinc Mechanically Deposited on Iron and Steel, 2004

Especificación estándar para recubrimiento depositado mecánicamente de Zinc en acero y hierro, 2004

ASTM B 696

Standard Specification for Coatings of Especificación estándar para recubrimiento Cadmium Mechanically Deposited, 2000 depositado mecánicamente de Cadmio, (Reapproved 2004) 2000 (Reaprobada en 2004)

ASTM B 766

Standard Specification for Electrodeposited Coatings of Cadmium, 1986 (Reapproved 2008)

Especificación estándar para recubrimiento por electro depósito de Cadmio, 1986 (Reaprobada en 2008)

ASME Section VIII

Rules for construction of pressure vessels, Division 1, 2007

Reglas para construcción de recipientes a presión, división 1, 2007

ASME Section IX

Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers and Welding and Brazing Operators, 2007

Estándar para calificación de procedimientos de soldadura y soldadura fuerte, soldadores y soldadores de soldadura fuerte y operadores de soldadura y soldadura fuerte, 2007

ASME B1.1

Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread Form), 2003 (Reaffirmed 2008)

Cuerdas de Tornillos Unificadas en pulgadas (Forma UN y UNR de la cuerda), 2003 (Reafirmada en 2008)

ASME B16.5

Pipe Flanges and Flanged Fittings, 2009

Bridas y conexiones bridadas para tubería, 2009

ASME B16.9

Factory-Made Fittings, 2007

Conexiones conformadas hechas en fabrica y con extremos soldables a tope, 2007

ASME B16.11

Forged Fittings Threaded, 2009

ASME B16.20

Metallic Gaskets for Pipe Flanges, 2007

ASME B18.2.1

Square and Hex Bolts and Screws (Inch Tornillos y birlos con cabeza cuadrada y Series), 1996 Addendum 1999 and Errata hexagonal (serie en pulgadas), 1996 2003 Adenda 1999 y Errata 2003

ASME/ANSI B18.2.2

Square and Hex Nuts (Inch Series), 1987 (Reaffirmed 2005)

Tuercas cuadradas y hexagonales, series en pulgadas, 1987 (Reafirmada en 2005)

MSS SP-44

Steel Pipeline Flanges, 1996 (Reaffirmed 2006)

Bridas para Tubería (Reafirmada en 2006)

MSS SP-75

Specification for High Test, Wrought, Butt Welding Fittings, 2004

Especificación para conexiones conformadas soldables a tope, para alta presión, 2004

Wrought

Buttwelding

Socket-Welding

and

Conexiones forjadas tipo inserto soldable y roscadas, 2009 Empaques metálicos tubería, 2007

para

de

bridas

Acero,

de

1996



NRF-096-PEMEX-2010


MSS SP-97

Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings – Socket Welding, Threaded and Buttwelding Ends, 2006

Conexiones forjadas, reforzadas integralmente para conexión ramal –tipo inserto, roscados y con extremos soldables a tope, 2006

NACE Standard RP0274

Standard Recommended Practice HighVoltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings, 2004

Práctica recomendada estándar para la inspección eléctrica de alto-voltaje de los recubrimientos de ductos, 2004

NACE SP0286

Standard Practice Electrical Isolation of Práctica estándar para aislamiento eléctrico Cathodically Protected Pipelines, 2007 de ductos protegidos católicamente, 2007

NACE MR0175/ISO 15156-1, -2, -3

Petroleum and natural gas industriesMaterials for use in H2S-containing environments in oil and gas production Part 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007: General principles for selection of cracking-resistant materials - Part 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons - Part 3 Cor.1-2005, Cor.2-2005, Cir. 1-2007, Cir. 2-2008: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys.

Industrias del petróleo y gas natural – materiales para uso en ambientes que contienen H2S en la producción de gas y crudo – Parte 1 Cor. 1-2005, Cir. 1-2007: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento; Parte 2 Cor.1-2005, Cir. 1-2007: Acero al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento y el uso de fundiciones de hierro; Parte 3 Cor.1-2005, Cor.2-2005, Cir. 1-2007, Cir. 2-2008: Aleaciones resistentes al agrietamiento (ARA) y otras aleaciones


12.


NRF-096-PEMEX-2010


ANEXOS

Anexo A. Tablas de conexiones y accesorios con dimensiones en Sistema Inglés Y C

ANILLO DE RETENCI N

OD

CUELLO

Figura A1. Brida tipo giratorio (Swivel) Diámetro Nominal (pulg.)

OD

Y

C

3

8,50

3,75

4

9,00

3,50

6

11,00

8

CLASE 150

CLASE 300

CLASE 400 OD

Y

CLASE 600

OD

Y

C

C

1,69

9,00

4,13

2,06

-----

-----

-----

1,81

10,00

3,75

2,00

10,00

3,88

2,31

3,63

2,06

12,50

4,75

2,38

12,50

4,88

2,75

13,50

4,25

2,44

15,50

5,38

2,75

15,00

5,38

10

16,00

4,75

2,75

17,50

5,75

3,50

17,50

12

19,00

5,38

2,69

20,00

6,38

3,68

14

21,00

5,63

3,00

23,00

8,00

16

23,50

6,38

3,38

25,50

18

25,00

6,25

3,69

20

27,50

6,75

24

32,00

26

34,25

28

OD

CLASE 900

Y

C

OD

Y

C

8,25

3,63

10,75

3,89-4,50

2,13

9,50

4,50

2,38

2,31

11,50

5,25

3,06

14,00

5,50

3,13

15,00

6,25-6,88

3,75

3,25

16,50

6,25

3,44

18,50

8,25

4,56

6,13

3,81

20,00

8,13

4,50

21,50

8,50-9,00

5,19

20,50

6,50

4,19

22,00

8,75

4,81

24,00

9,25-10,0

5,75

4,06

23,00

8,13

4,63

23,75

9,50

5,25

25,25

10,5-11,25

6,31

8,25

4,56

25,50

8,63

5,00

27,00

10,00

5,81

27,75

10,88

6,50

28,00

8,63

4,75

28,00

9,00

5,25

29,25

10,50

6,00

31,00

12,25

7,38

3,94

30,50

8,88

4,69

30,50

9,50

5,75

32,00

11,38

6,75

33,75

13,00

7,94

7,38 8,13

4,44

36,00

10,50

5,69

36,00

11,13

6,81

37,00

12,63

7,69

41,00

16,25

10,19

4,88

38,25

11,88

6,81

38,25

12,25

7,50

40,00

14,00

8,44

42,75

17,00

10,69

36,50

8,75

5,19

40,75

12,38

6,94

40,75

13,00

8,25

42,25

14,63

8,88

46,00

18,13

11,75

30

38,75

8,75

5,19

43,00

13,00

7,50

43,00

13,88

8,81

44,50

16,00

10,00

48,50

18,50

11,50

32

41,75

10,00

6,19

45,25

13,50

8,13

45,25

14,00

8,69

47,00

16,13

9,88

51,75

19,75

12,44

34

43,75

10,25

6,50

47,50

13,38

8,00

47,50

13,88

8,56

49,00

16,13

9,75

55,00

21,25

13,56

36

46,00

10,50

6,56

50,00

15,13

9,13

50,00

15,13

9,13

51,75

17,25

11,19

57,50

21,63

13,50

42

53,00

11,75

6,81

50,75

11,00

7,94

52,00

12,63

9,75

55,25

16,00

11,75

61,50

21,50

14,25

Dimensiones en milímetros; OD = Diámetro exterior de la brida; Y = Ancho de la brida giratoria; C = Distancia de la c ara al anillo de retención (se indica solo c omo referencia).

Tabla A1. Dimensiones de bridas tipo giratorio (Swivel)



NRF-096-PEMEX-2010


Soldadura de cierre

E

Externo

Brida de cierre

A

30°

Sello aislante

Longitud del tubo

Recubrimiento de protección

C

Anillos aislantes / Sellos de presión

Figura A2. Junta aislante tipo monoblock Diámetro Nominal (pulg.)

t

C

t

C

t

C

½

-----

15,74

-----

15,74

-----

15,74

¾

-----

19,68

-----

19,68

-----

19,68

1

-----

19,68

-----

19,68

-----

19,68

1¼

-----

19,68

-----

19,68

-----

19,68

1½

-----

21,65

-----

21,65

-----

21,65

2

-----

27,50

-----

27,50

-----

27,50

2½

-----

27,50

-----

27,50

-----

27,50

3

-----

27,50

-----

27,50

-----

27,50

4

-----

27,50

-----

27,50

-----

27,50

5

-----

27,50

-----

27,50

-----

27,50

6

-----

27,50

-----

27,50

-----

27,50

8

-----

27,50

-----

27,50

-----

27,50

10

-----

31,50

-----

31,50

-----

31,50

12

-----

39,37

-----

39,37

-----

39,37

14

-----

39,37

-----

39,37

-----

39,37

16

-----

39,37

-----

39,37

-----

39,37

18

-----

39,37

-----

39,37

-----

39,37

20

-----

39,37

-----

47,24

-----

47,24

22

-----

39,37

-----

47,24

-----

47,24

24

-----

39,37

-----

47,24

-----

47,24

26

-----

39,37

-----

47,24

-----

47,24

28

-----

47,24

-----

51,18

-----

51,18

30

-----

47,24

-----

51,18

-----

51,18

32

-----

51,18

-----

51,18

-----

51,18

36

-----

55,11

-----

55,11

-----

55,11

40

-----

60,23

-----

62,99

-----

62,99

42

-----

62,20

-----

62,99

-----

62,99

48

-----

68,40

-----

70,86

-----

70,86

CLASE 150

CLASE 300/400

CLASE 600

Dimensiones en pulgadas; t = Espesor de la junta aislante; A = Diámetro de la junta aislante; C = Longitud total de la junta aislante; E = Ancho del material aislante.

Tabla A2. Dimensiones de juntas aislantes tipo monoblock

Interno



NRF-096-PEMEX-2010


A C B Acero inoxidable

Resina epóxica reforzada

CL

D

Sello

Figura A3. Empaque de la junta bridada o paquete aislante E M P A Q U E Diámetro Nominal (pulg.)

A

B

C

D

Tolerancia

± 0,040

± 0,040

Referencia

Referencia

½

1,800

0,500

1,090

0,245

¾

2,175

0,750

1,235

1

2,550

1,000

1¼

2,920

1½

ESPÁRRAGO

ARANDELAS

Diámetro pulg.

Cantidad

CAMISAS Cantidad

Longitud

Epóxico

Acero

½

8

8

4

1,625

0,245

½

8

8

4

1,745

1,443

0,245

½

8

8

4

1,865

1,250

1,818

0,245

½

8

8

4

2,005

3,300

1,500

2,005

0,245

½

8

8

4

2,125

2

4,000

2,067

2,506

0,245

5/8

8

8

4

2,245

2½

4,750

2,469

3,068

0,245

5/8

8

8

4

2,505

3

5,250

3,068

3,693

0,245

5/8

8

8

4

2,625

3½

6,250

3,548

4,193

0,245

5/8

16

16

8

2,625

4

6,750

4,026

4,943

0,245

5/8

16

16

8

2,625

5

7,625

5,047

5,693

0,245

¾

16

16

8

2,625

6

8,625

6,065

7,004

0,308

¾

16

16

8

2,808

8

10,875

7,981

9,012

0,308

¾

16

16

8

3,068

10

13,250

10,020

11,262

0,308

7/8

24

24

12

3,188

12

16,000

12,000

13,262

0,308

7/8

24

24

12

3,308

14

17,625

13,250

15,262

0,308

1

24

24

12

3,568

16

20,125

15,250

17,233

0,308

1

32

32

16

3,688

18

21,500

17,250

19,473

0,308

1 1/8

32

32

16

3,928

20

23,750

19,250

21,373

0,308

1 1/8

40

40

20

4,188

24

28,125

23,250

25,360

0,308

1 1/4

40

40

20

4,568

Nota: Dimensiones en pulgadas

Tabla A3. Dimensiones del empaque para bridas clase 150

-0,063/+0,063



E M P A Q U E Diámetro Nominal (pulg.)

A

B

C

D

Tolerancia

± 0,040

± 0,040

Referencia

Referencia

½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

2,050 2,550 2,800 3,175 3,675 4,250 5,000 5,750 6,375 7,000 8,375 9,750 12,000 14,125 16,500 19,000 21,125 23,375 25,625 30,375

0,622 0,824 1,049 1,380 1,610 2,067 2,469 3,068 3,548 4,026 5,047 6,065 7,981 10,020 11,939 13,124 15,000 16,876 18,812 22,624

1,090 1,235 1,443 1,818 2,005 2,506 3,068 3,693 4,193 4,943 5,693 7,004 9,012 11,262 13,262 15,262 17,233 19,473 21,373 25,360

0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308

NRF-096-PEMEX-2010


ESPÁRRAGO

ARANDELAS

Diámetro pulg.

Cantidad

½ 5/8 5/8 5/8 ¾ 5/8 ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ ¾ 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1¼ 1¼ 1¼ 1½

CAMISAS Cantidad

Epóxico

Acero

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 32 40 40 48 48 48

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 32 40 40 48 48 48

Longitud -0,063/+0,063

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24

1,865 2,005 2,125 2,245 2,365 2,505 2,745 3,005 3,125 3,245 3,505 3,688 4,068 4,568 4,808 5,068 5,308 5,568 5,808 6,308


Tabla A4. Dimensiones del empaque para bridas clase 300 E M P A Q U E Diámetro Nominal (pulg.)

A

B

C

D

Tolerancia

± 0,040

± 0,040

Referencia

Referencia

½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 3½ 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

2,050 2,550 2,800 3,175 3,675 4,250 5,000 5,750 6,250 7,500 9,375 10,375 12,500 15,625 17,875 19,250 22,125 24,000 26,747 31,000

0,500 0,750 1,000 1,250 1,500 2,067 2,469 3,068 3,548 4,026 5,047 6,065 7,981 10,020 12,000 13,250 15,250 17,250 19,250 23,250

1,090 1,235 1,443 1,818 2,005 2,506 3,068 3,693 4,193 4,943 5,693 7,004 9,012 11,262 13,262 15,262 17,233 19,473 21,373 25,360

0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,245 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308 0,308

ESPÁRRAGO

ARANDELAS

Diámetro pulg.

Cantidad

½ 5/8 5/8 5/8 ¾ 5/8 ¾ ¾ 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1¼ 1¼ 1 3/8 1½ 1 5/8 1 5/8 1 7/8

CAMISAS Cantidad

Epóxico

Acero

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 40 40 40 40 48 48

8 8 8 8 8 16 16 16 16 16 16 24 24 32 40 40 40 40 48 48


Tabla A5. Dimensiones del empaque para bridas clase 600

Longitud -0,063/+0,063

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24

2,365 2,505 2,625 2,865 3,005 3,245 3,505 3,745 4,005 4,245 4,745 5,068 5,688 6,308 6,568 6,808 7,308 7,808 8,308 9,308

NRF-096-PEMEX-2010_P15Abr101

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