NRF-057

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CABLEADO SUBTERRÁNEO

NRF-057-CFE-2009

MÉXICO

TUBOS DE POLIETILENO POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD DENSIDAD PARA SISTEMAS SISTEMAS DE CAB LEADO SUBTERRÁNEO

NORMA DE REFERENCIA NRF-057-CFE

P R E F A C I O Esta norma de referencia ha sido elaborada de acuerdo a las Reglas de Operación del Comité de Normalización de CFE (CONORCFE), habiendo participando en la aprobación de la misma las áreas de CFE y organismos miembros del CONORCFE, indicados a continuación: As ociac oc iac ión ió n d e Normal Nor mal izac ión ió n y Cert ific if ic aci ón As ociac oc iac ión ió n Nac ional io nal de l a Indus Ind ustr tr ia Quími Qu ímica ca Cámara Nacional de Manufacturas Eléctricas Colegio de Ingenieros Mecánicos Mecánicos y Electricistas Dirección de Modernización Modernización y Cambio Cambio Estru ctural Dirección General General de Normas Gerencia de Abastecimientos de CFE Instituto de Investigaciones Eléctricas Subdirección del Centro Nacional de Control de Energía Energía de CFE CFE Subdirección d e Construcción de CFE CFE Subdirección d e Distribució n de CFE CFE Subdirección de Generación de CFE Subdirección de Transmisi Transmisi ón de CFE Universidad Nacional Autóno ma de México México

La presente norma de referencia será actualizada y revisada tomando como base las observaciones que se deriven de la aplicación de la misma, en el ámbito de CFE. Dichas observaciones deben enviarse a la Gerencia de LAPEM, quien por medio de su Departamento de Normalización y Metrología, coordinará la revisión. Esta norma de referencia revisa y sustituye a los documentos normalizados CFE, relacionados con tubos de polietileno de alta densidad para sistemas de cableado subterráneo (CFE DF100-23 ), que se hayan publicado. La entrada en vigor de esta norma de referencia será 60 días después de la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación. NOTA:

Esta nor ma de referenci a es vig ente desde el 01 01 de febrero del 2010. 2010.

Publicado en el Diario Oficial de la Federación el 03 de diciembre del 2009

Primera Edición

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CAB LEADO SUBTERRÁNEO


CONTENIDO 1

OBJETIVO_______________________________________________________________________1

2

CAMPO DE APLICACIÓN __________________________________________________________1

3

REFERENCIAS ________________________________________________________ ___________1

4

DEFINICIONES ________________________________________________________ ___________2

4.1

Poli etil eno de Alta Densi dad ________________________________________________________2

4.2

Estabilidad ______________________________________________________________________2

4.3

Tubo Liso _______________________________________________________________________2

4.4

Tubo Corr ugado __________________________________________________________________2

4.5

Pruebas de Prototipo______________________________________________________________3

4.6

Pruebas de Ruti na ________________________________________________________________3

4.7

Pruebas de Aceptación ____________________________________________________________3

4.8

Lote ____________________________________________________ ________________________3

4.9

Muestra _________________________________________________ ________________________3

4.10

Acoplado r _______________________________________________________________________3

5

CLASIFICACIÓN__________________________________________________________________3

5.1

Uso ____________________________________________________________________________3

5.2

Tip o ____________________________________________________ ________________________3

6

ESPECIFICACIONES ________________________________________________________ ______4

6.1

Caracter ísticas y Condiciones Generales _____________________________________________4

6.2

Cond iciones de Operación _________________________________________________________8

6.3

Condi ciones de Desarroll o Sustentabl e ______________________________________________8

6.4

Cond iciones de Segur idad Indu strial_________________________________________________8

7

CONTROL DE CALIDAD ___________________________________________________________8

7.1

Muestreo __________________________________________________________ ____________12

8

MARCADO _____________________________________________________________________13

9

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO __________________________________________________13

10

BIBLIOGRAFÍA ____________________________________________________ ______________14

11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES _________________________________14

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CAB LEADO SUBTERRÁNEO

APÉNDICE A (Normativo)


DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA__________________________________________________15

APÉNDICE B (Informativo) EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD __________________________________18 TABLA 1

Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su tolerancia para l os tubos tipo II _______________________________________________5

TABLA 2A Diámetros para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad pared sencill a _______5 TABLA 2B Diámetro para las tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad, tipo S, dob le pared _______________________________________________________________6 TABLA 2C Diámetro y espesor mínimo para las tuberías corru gadas de polietileno de alta densidad, Tipo S, dobl e pared, esp esor cont rolado _____________________________________________6 TABLA 3

Prueba de impacto para tubería lisa con dardo tipo D y masa de 10 kg ± 0,05 kg ____________7

TABLA 4

Prueba de impac to para tubería corrugada tipo S doble pared____________________________7

TABLA 5

Valores requerid os para prueb as prototi po de la tubería lis a _____________________________9

TABLA 6

Valores requerid os para las pruebas de aceptació n para la tubería lis a ____________________9

TABLA 7

Valores requerid os para las pru ebas de ruti na de la tubería lis a _________________________10

TABLA 8

Valores requerid os para pruebas prototi po para la tubería corrugad a ____________________10

TABLA 9

Valores requeridos para las pruebas de aceptación para la tubería corrugada _____________11

TABLA 10 Valores requerido s para las pruebas de ruti na para la tubería corrugada _________________12 TABLA 11 Plan de muest reo por lote para presentac ión en bobinas ______________________________12 TABLA 12 Plan de muest reo por lote para presentac ión en tramos _______________________________12 FIGURA 1 Tensi ón eléct rica (ilust rati va) _____________________________________________________13

TUBOS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD PARA SISTEMAS DE CAB LEADO SUBTERÁNEO


1 de 18 1

OBJETIVO

Establecer las características técnicas y de control de calidad, que deben cumplir los tubos de polietileno de alta densidad corrugados y lisos, en donde se alojan cables de energía. 2

CAMPO DE APLICACIÓN

Aplica en las instalaciones eléctricas subterráneas y sus transiciones, propiedad de Comisión Federal de Electricidad (CFE). 3

REFERENCIAS

Para la correcta utilización de esta norma de referencia, es necesario consultar y aplicar las Normas Oficiales Mexicanas, Normas Mexicanas y Normas de Referencia siguientes o las que las sustituyan: NOM-008-SCFI-2002

Sistema General de Unidades de Medida.

NMX-E-004-CNCP-2004

Industria del Plástico – Determinación de la Densidad de los Materiales Plásticos no Celulares - Métodos de Ensayo.

NMX-E-014-CNCP-2006

Industria del Plástico - Resistencia al Aplastamiento de Tubos y Conexiones – Método de Ensayo.

NMX-E-021-CNCP-2006

Industria del Plástico – Dimensiones en Tubos y Conexiones Método de Ensayo.

NMX-E-029-CNCP-2005

Industria del Plástico – Resistencia al Impacto en Tubos y Conexiones – Método de Ensayo.

NMX-E-034-SCFI-2002

Industria del Plástico - Contenido de Negro de Humo en Materiales de Polietileno – Método de Ensayo.

NMX-E-061-CNCP-2004

Industria del Plástico - Dispersión del Negro de Humo en Polietileno – Método de Ensayo.

NMX-E-082-SCFI-2002

Industria del Plástico – Resistencia a la Tensión de Materiales Plásticos – Método de Ensayo.

NMX-E-129-SCFI-2001

Industria del Plástico – Tubos y Conexiones – Hermeticidad de la Unión Espiga – Campana en tubos y Conexiones de Policloruro de Vinilo (PVC) sin Plastificante – Método de Ensayo.

NMX-E-135-CNCP-2004

Industria del Plástico – Índice de Fluidez de Termoplásticos por Medio de Plastómero Extrusor – Método de Ensayo.

NMX-E-166-1985

Plásticos – Materias Primas – Densidad por Columna de Gradiente – Método de Prueba.

NMX-E-179-CNCP-2004

Industria del Plástico – Reversión Térmica – Método de Ensayo.

NMX-E-183-1990

Industria del Plástico – Resistencia a la Flexión – Método de Prueba.



2 de 18

4

NMX-E-184-SCFI-2003

Industria del Plástico – Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzo Ambiental para los Materiales Plásticos de Etileno – Método de Ensayo.

NMX-E-208-SCFI-2002

Industria del Plástico – Determinación de la Rigidez de Tubos Plásticos – Método de Ensayo.

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP-2005

Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 1: Pared Corrugada.

NMX-E-242/2-ANCE-CNCP-2005

Industria del Plástico – Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para Instalaciones Eléctricas Subterráneas (Conduit) – Especificaciones y Métodos de Prueba – Parte 2: Pared Lisa.

NMX-R-061-1968

Método de Prueba para la Determinación de la Dureza “Shore” de Hules y Plásticos.

NMX-T-021-SCFI-2002

Industria Hulera – Anillos de Hule Empleados como Empaque en los Sistemas de Tuberías – Especificaciones.

NMX-Z-012/2-1987

Muestreo para la Inspección por Atributos – Parte 2: Métodos de Muestreo, Tablas y Gráficas.

NRF-001-CFE-2007

Empaque, Embalaje, Embarque, Transporte, Descarga, Recepción y Almacenamiento de Bienes Muebles Adquiridos por CFE.

DEFINICIONES

Aplican las definiciones indicadas en las normas NMX-Z-012/2, NMX-E-242/2-ANCE-CNCP y las que se indican a continuación: 4.1

NMX-E-242/1-ANCE-CNCP

y

Polietileno de Alta Densidad

Es un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal no ramificada. 4.2

Estabilidad

Propiedad intrínseca del material a no sufrir alteraciones del tipo químico, físico o de apariencia por efectos ambientales naturales o por agentes químicos y físicos propuestos, dentro del margen establecido por normativas. 4.3

Tubo Liso

Tubo con un corte de sección circular completo con paredes interior y exterior lisas con diámetro exterior controlado. 4.4

Tubo Corrugado

Tubo con un corte de sección circular completo, con una pared exterior corrugada.



3 de 18 4.5

Pruebas de Prototipo

Tienen como objetivo establecer las características de diseño. Se realizan una única vez y solo se repiten cuando se modifican los materiales o el diseño de los tubos de polietileno de alta densidad. Los resultados de las pruebas se registran como evidencia de que las piezas cumplen con los requisitos mínimos establecidos en esta norma de referencia. 4.6

Pruebas de Rutin a

Son las aplicables por el fabricante durante la producción, con el propósito de verificar si la calidad los tubos de polietileno de alta densidad, se mantienen dentro de las tolerancias permitidas en sus procesos. 4.7

Pruebas de Aceptación

Son las establecidas con el objeto de verificar si los tubos de polietileno de alta densidad, cumplen con lo especificado en esta norma de referencia. 4.8

Lote

Es el conjunto de unidades de producto del cual se toma la muestra para su inspección y se determina la conformidad con el criterio de aceptación. Cada lote debe estar constituido por unidades de producto de un solo tipo, grado, clase, tamaño y composición. 4.9

Muestra

Consiste de una o más unidades de producto tomadas de un lote para su inspección. Estas deben tomarse estrictamente al azar. 4.10

Acoplador

Dispositivo que se emplea para unir dos tubos de polietileno de alta densidad. 5

CLASIFICACIÓN

5.1

Uso

5.2

a)

Subterráneo.

b)

Transición.

Tipo a)

Liso. Diámetro exterior controlado de 32 mm a 300 mm.

b)

Corrugado pared sencilla. Diámetro de 32 mm a 38 mm.

c)

Corrugado pared doble (Pared interna lisa y pared exterior corrugada) Diámetro de 32 mm a 300 mm.



4 de 18 6

ESPECIFICACIONES

Las unidades utilizadas en la presente norma de referencia deben cumplir con la norma NOM-008-SCFI. 6.1

Características y Condi cio nes Generales

Los tubos de polietileno de alta densidad deben contar con las siguientes características. 6.1.1

Materia prima

Los tubos deben fabricarse a partir de compuestos de polietileno virgen de alta densidad (PEAD), que cumplan con las especificaciones y métodos de prueba. 6.1.2

Apariencia

Las superficies interna y externa del tubo deben ser de color homogéneo, libres de grietas, ampollas, protuberancias o cualquier otro defecto apreciable. No deben contener impurezas ni porosidades; los extremos del tubo deben tener cortes limpios y a escuadra con respecto al eje mayor del mismo. 6.1.3

Color

6.1.3.1

Para tubos enterrados

Los tubos pueden ser de color naranja o rojo. 6.1.3.2

Para tubos en transi ciones

Los tubos deben ser de color negro y cumplir con la prueba de contenido de negro de humo. 6.1.4

Estabilidad

Los tubos deben ser resistentes al ataque de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos. En casos de tubos de transición además deben ser resistentes a los rayos ultravioleta (UV). La estabilidad se logra con un polímero proveniente del gas etileno a baja presión, de cadena lineal que cuenta con una densidad de 0,940 g/cm 3 a 0,960 g/cm 3. 6.1.5

Compatibilidad

Los tubos deben ser compatibles con todos los materiales que conforman los accesorios donde son utilizados. 6.1.6

Dimensiones

Los tubos de polietileno de alta densidad lisos, deben cumplir con las dimensiones de la tabla 1, y los corrugados, con las dimensiones de las tablas 2A, 2B y 2C.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-057-CFE

5 de 18 TABLA 1 - Diámetro nominal, diámetro exteriores y espesores de pared con su to lerancia para los tu bos Tipo II

Diámetro nominal (Dn)

Tol

RD 11

RD 13,5

RD 15,5

RD 17

RD 19

RD 21

Diámetro Exterior (De)

(+/-)

e

Tol (+)

e

Tol (+)

e

Tol (+)

e

Tol (+)

e

Tol (+)

e

Tol (+)

32

42,2

0,1

3,8

0,5

3,1

0,5

2,7

0,5

2,5

0,5

2,2

0,5

2,0

0,5

38

48,3

0,2

4,4

0,5

3,6

0,5

3,1

0,5

2,8

0,5

2,5

0,5

2,3

0,5

50

60,3

0,2

5,5

0,7

4,5

0,5

3,9

0,5

3,6

0,5

3.2

0,5

2,9

0,5

60

73,0

0,2

6,6

0,8

5,4

0,6

4,7

0,5

4,3

0,5

3,8

0,5

3,5

0,5

75

88,9

0,2

8,1

1,0

6,6

0,8

5,7

0,7

5,2

0,6

4,7

0,5

4,2

0,5

100

114,3

0,5

10,4

*

8,5

*

7,4

*

6,7

*

6,0

*

5,4

*

125

142,5

0,7

12,9

*

10,6

*

9.2

*

8,4

*

7,5

*

6,8

*

150

168,3

0,8

15,3

*

12,5

*

10,8

*

9,9

*

8,9

*

8,0

*

200

219,1

1,0

19,9

*

16,2

*

14,1

*

12,9

*

11,5

*

10,4

*

250

273,1

1,2

24,8

*

20,2

*

17,6

*

16,1

*

14,4

*

13,0

*

300

323,8

1,4

29,4

*

24,0

*

20,9

*

19,1

*

17.0

*

15,4

*

NOTAS:

Dimensiones en mm (*) Queda libre l a tolerancia del espesor máximo.

TABLA 2A – Diámetros p ara las tuberías corrugadas de polietil eno de alta densidad pared sencilla Diámetro n ominal Diámetro int erior (Dn) (Di) (mm) 32 38

(mm) 33 39

Diámetro interior (Di) tolerancias (mm) - 0,50 a + 1,5 - 0,75 a + 2,0

NORMA DE REFERENCIA


NRF-057-CFE

6 de 18 TABLA 2B - Diámetro p ara las tuberías co rrugadas de poli etileno de alta densidad, tipo S, doble pared Diámetro nominal Diámetro in terior (Dn) (Di) (mm) 32 38 50 60 75 100

(mm) 32 38 51 63 76 102

Diámetro interior (Di) tolerancias (mm) - 0,50 + 1,5 - 0,75 a + 2,0 - 0,75 a + 2,0 - 0,75 a + 2,0 - 1,1 a + 4,0 - 1,5 a + 4,5

TABLA 2C - Diámetro y espesor mínimo para las tu berías co rrugadas de poli etileno de alta densidad, Tipo S, doble pared, espesor cont rolado Diámetro no minal Diámetro in terior (Dn) (Di) (mm) 150 200 250 300 6.1.7 6.1.7.1

(mm) 152 203 254 305

Diámetro interior (Di) tolerancias (mm) - 2,3 a + 6,8 - 3,0 a + 9,0 - 3,9 a 11,3 - 4,5 a 13,5

Espesor de pared mínimo (mm) 0,65 0,65 0,65 0,90

Aplastamiento Para tubo s lis os

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras, agrietamientos, cuando se aplasta (deforma) el 40 % de su diámetro exterior de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP. 6.1.7.2

Para tubo s corrugados

Los tubos no deben presentar roturas, rajaduras o separación de la pared interna y externa cuando se aplasta (deforma) el 20 % de su diámetro interior de acuerdo a lo indicado en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.8

Impacto

6.1.8.1

Para tubo lis o

Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 3.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-057-CFE

7 de 18 TABLA 3 – Prueba de imp acto para tu bería lisa con dardo t ipo D y masa de 10 kg ± 0,05 kg Diametro nomi nal Energia de Impacto Altura (Dn) J (N.m) (m) (mm) 32 1,5 147,15 38 1,5 147,15 50 1,5 147,15 60 2 196,20 75 2 196,20 100 3 294,30 150 3 294,30 200 3 294,30 250 3 294,30 300 3 294,30 6.1.8.2

Para tubo corr ugado

Los tubos deben cumplir con la energía de impacto indicada en la tabla 4. TABLA 4 – Prueba de impacto para tubería corrugada tipo S doble pared Diametro no minal Altura (Dn) (m) (mm) 32 0,5 38 0,5 50 0,5 60 0,5 75 0,5 100 0,5 150 0,5 200 0,5 250 0,5 300 3,0 6.1.9

Placa (P) 9,5 kg o Dardo (D) 5 kg

P P P P P P P P P D

Energia de impacto J (N.m) 46,59 46,59 46,59 46,59 46,59 46,59 46,59 46,59 46,59 147,15

Reversión térmi ca para tubo de pared lisa

Cuando los tubos se prueban durante 30 min a 110 ºC ± 2 ºC de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/2-ANCE-CNCP, el resultado no debe variar más del 3 % en sentido longitudinal, además, en los especimenes no deben aparecer burbujas, fisuras, oquedades, así como otros defectos apreciables. 6.1.10

Adhesión para tubo de pared corrug ada

La adhesión entre cualquiera de las dos paredes del tubo no deben separarse cuando se prueba de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP.



8 de 18 6.1.11

Elong ación para tubo de pared lis a

El espécimen del tubo de polietileno, debe someterse a pruebas de elongación y el momento crítico de ruptura no debe ser menor de 400 % a una velocidad de 25 mm/min, conforme al procedimiento descrito en la norma mexicana NMX-E-082-SCFI. 6.1.12

Resistenc ia al agrietami ento por esfuerzo ambient al para tubo de pared corr ugada

El tubo no debe presentar grietas, cuando se pruebe de acuerdo con lo establecido en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.13

Sistema de uni ón para tubo de pared corrugada

La unión puede ser a través de una campana integrada o de un acoplador, la cual no debe presentar falla cuando es sometida a la prueba de hermeticidad establecida en la norma NMX-E-242/1-ANCE-CNCP. 6.1.13.1

Anillos

Los anillos elastoméricos empleados en las juntas de los tubos deben cumplir con las especificaciones establecidas en la norma NMX-T-021-SCFI. 6.2

Condicion es de Operación

Estos tubos se utilizan directamente enterrados o encofrados de acuerdo a como se indique en el proyecto, deben soportar la acción de los agentes químicos que se encuentran naturalmente en los suelos. 6.3

Condicion es de Desarroll o Sustentable

El material con el cual están fabricados estos tubos es totalmente inerte a la interacción química con los suelos. 6.4

Condicion es de Seguridad Industrial

La trayectoria donde se instalan estos tubos se señala mediante una cinta indicadora de peligro ubicada en la parte superior del tubo, adicionalmente en la superficie se indica mediante marcas en el concreto y/o placas de bronce. 7

CONTROL DE CALIDAD

La CFE representada por supervisores de Control de Calidad del LAPEM o persona física o moral que designe, debe verificar que estos tubos cumplan con los valores requeridos para las pruebas indicadas en las tablas 5, 6, 7, 8, 9 y 10 dependiendo del tipo de tubería. El proveedor de los tubos de polietileno de alta densidad debe proporcionar el certificado de calidad del fabricante de su materia prima, en donde se indique los valores de densidad e índice de fluidez por lote.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-057-CFE

9 de 18 TABLA 5 - Valores requeridos p ara pruebas proto tipo d e la tubería lisa Prueba

Norma

Resistencia al impacto

NMX-E-029

Resistencia al aplastamiento

NMX-E-014

Resistencia a la tensión de materiales plásticos Determinación de la dureza shore “D” Excentricidad Dimensionamiento Ovalidad

NMX-R-061 NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-021

Índice de fluidez

NMX-E-135

Densidad relativa Reversión térmica Contenido de negro de humo (1) Dispersión del negro de humo (1)

NMX-E-082

NMX-E-004 NMX-E-166 NMX-E-179 NMX-E-034 NMX-E-061

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas ( Para el calculo de la energía de impacto consultar la tabla 3) Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40% del diámetro exterior Tensión 10 MPa mínimo Elongación 400 % mínimo 60 a 68 12 % máximo Véase tabla 1 5 % máximo 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga

0,94 g/cm3 – 0,96 g/cm3 Menor de 3 % 2%-3% Según la norma

Nota: 1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el proto tipo s ea para tubería de color negro.

TABLA 6 - Valores requeridos para las pr uebas de aceptación para la tubería lisa Prueba

Norma


NMX-E-029


NMX-E-014

Resistencia a la tensión de materiales plásticos Determinación de la dureza shore “D” Excentricidad Dimensionamiento Ovalidad

NMX-R-061 NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-021

Índice de fluidez

NMX-E-135

Densidad relativa

NMX-E-004 NMX-E-166

Contenido de negro de humo Nota:

1.

(1)

NMX-E-082

Apéndice A

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas (Para el calculo de la energía de impacto consultar la tabla 3) Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior Se entregarán reportes de las pruebas de rutina por lote de fabricación. 60 a 68 12 % máximo Véase tabla 1 5 % máximo Por certificado de materia prima donde indique los valores de : 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga Por certificado de materia prima donde indique los valores de : 0,94 g/cm3 – 0,96 g/cm3 2%-3% Por certificado de las pruebas de rutina.

Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el prototipo sea para tubería de color negro.



10 de 18 TABLA 7 - Valores requeridos para las pr uebas de rutina de l a tubería lisa Prueba

Norma


NMX-E-029


NMX-E-014

Resistencia a la tensión de materiales plásticos Determinación de la dureza shore “D” Excentricidad Dimensionamiento Ovalidad Contenido de negro de humo (1)

NMX-E-082 NMX-R-061 NMX-E-021 NMX-E-021 NMX-E-021 Apéndice A

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas (Para el calculo de la energía de impacto consultar la tabla 3). Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer hasta un 40 % del diámetro exterior. Tensión 10 MPa mínimo Elongación 400 % mínimo 60 a 68 12 % máximo Véase tabla 1 5 % máximo 2%-3%

Nota: 1. Estas pruebas se realizarán siempre y cuando el protot ipo sea para tubería de color negro.

TABLA 8 - Valores requeridos p ara pruebas prototip o para la tubería corrugada Prueba Resistencia al impacto

Norma NMX-E-242/1


NMX-E-014

Dimensionamiento Ovalidad

NMX-E-021 NMX-E-021

Índice de fluidez

NMX-E-135

Densidad relativa y absoluta Contenido de negro de humo (1) Dispersión del negro de humo (1) Rigidez de los tubos Adhesión entre capas Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental Hermeticidad de la unión Módulo de flexión

(2)

Módulo de tensión (2)

NMX-E-004 NMX-E-166 NMX-E-034 NMX-E-061 NMX-E-208 NMX-E-242/1 NMX-E-184 NMX-E-129 NMX-E-183 NMX-E-082

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas. Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer un 20 % del diámetro interior Véase tablas 2A, 2B y 2C 5 % máximo 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga

0,941 g/cm3 mínimo 2%-3% Según la norma 345 kPa mínimo Sin desprendimiento entre capas Sin presencia de grietas No presenta fugas en la conexión a una presión de 0,03 MPa durante 10 min Entre 553 MPa y 1 103 MPa Tensión 10 MPa mínimo Elongación 400 % mínimo

NOTAS: 2. 3.

Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototi po sea para tubería de color negro. Pruebas a materia pri ma.



11 de 18 TABLA 9 - Valores requeridos para las pr uebas de aceptación para la tubería corrugada Prueba Resistencia al impacto

Norma NMX-E-242/1


NMX-E-014

Dimensionamiento

NMX-E-021

Ovalidad

NMX-E-021

Índice de fluidez

NMX-E-135

Densidad relativa y absoluta

NMX-E-004 NMX-E-166

Contenido de negro de humo

(1)

Rigidez de los tubos Adhesión entre capas Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental Hermeticidad de la unión

Apéndice A NMX-E-208 NMX-E-242/1 NMX-E-184 NMX-E-129

Módulo de flexión (2)

NMX-E-183

Módulo de tensión (2)

NMX-E-082

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer un 20 % del diámetro interior De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de esta norma de referencia. 5 % máximo Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores de: 0,1 g/10 min a 0,4 g/10 min a 190 °C en 2 160 g de carga y reporte de análisis de materia prima por parte del fabricante Por certificado de materia prima del proveedor donde indique los valores de: 0,94 g/cm3 – 0,96 g/cm3 y reporte de análisis de materia prima por parte del fabricante 2%-3% Por certificado de las pruebas de rutina 345 kPa mínimo Sin desprendimiento entre capas El fabricante debe entregar reportes estadísticos El fabricante debe entregar reporte estadístico por lote. No presenta fugas en la conexión a una presión de 0,03 MPa durante 10 min. El fabricante debe entregar reportes estadísticos El fabricante debe entregar reportes estadísticos

NOTAS: 1. Esta prueba se realizará siempre y cuando el proto tipo sea para tubería de color negro. 2. Pruebas a materia prim a.

NORMA DE REFERENCIA


NRF-057-CFE

12 de 18 TABLA 10 - Valores requeridos para las pruebas de rutin a para la tubería corrug ada Prueba Resistencia al impacto

Norma NMX-E-242/1


NMX-E-014

Dimensionamiento

NMX-E-021

Ovalidad Rigidez de los tubos Adhesión entre capas Resistencia al agrietamiento por esfuerzo ambiental

NOTA:

7.1

NMX-E-184 NMX-E-129

Hermeticidad de la unión Contenido de negro de humo

NMX-E-021 NMX-E-208 NMX-E-242/1

(1)

Apéndice A

Valores requeridos No rupturas, ni fracturas Ligera decoloración, no ruptura, ni fracturas. El aplastamiento del tubo se debe hacer un 20 % del diámetro interior De acuerdo a tablas 2A, 2B y 2C de esta norma de referencia 5 % máximo 345 kPa mínimo Sin desprendimiento entre capas El fabricante debe entregar reportes estadísticos El fabricante debe entregar reporte estadístico por lote. No presenta fugas en la conexión a una presión de 0,03 MPa durante 10 min 2%-3%

1. Esta prueba se realizará siempre y cuando el prototi po sea para tubería de color n egro.

Muestreo

La inspección se realiza por lote, la cantidad de probetas se establece en la norma particular dependiendo del tipo de prueba, para determinar el tamaño de muestra (grupo de pruebas a realizar), se deben aplicar las tablas 11 y 12. TABLA 11 - Plan de muestreo por lote para presentación en bobi nas Letra clave del tamaño de muestra A B C D

Cantidad bobinas 2a8 9 a15 16 a 25 26 a 50

Tamaño de muestra 2 3 5 8

Número de defectos Aceptación Rechazo 0 1 0 1 0 1 0 1

TABLA 12 - Plan de muestreo por lote para presentación en tramos Letra clave del tamaño de muestra ---C D E E F G G H

Cantidad Tramos 1 a 50 51 a 90 91 a 150 151 a 280 281 a 500 501 a 1 200 1 201 a 3 200 3 201 a 10 000 10 001 a 35 000

Tamaño de muestra 1 2 2 5 5 8 13 13 20

Número de defectos Ac eptación Rechazo 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 2 0 2 0 2



13 de 18 8

MARCADO

Los tubos, deben marcarse en forma clara e indeleble, a intervalos no mayores de dos metros, con los siguientes datos como mínimo: a)

Nombre, razón social, marca registrada o símbolo del fabricante.

b)

La designación de la materia prima (PEAD).

c)

Clasificación de los tubos, Tipo II o Tipo S.

d)

Diámetro nominal en mm.

e)

Relación de dimensiones (RD) (1).

f)

Leyenda o el símbolo de “HECHO EN MÉXICO” o país de origen.

g)

Fecha de fabricación (año/mes/día o día/mes/año).

h)

Símbolo de tensión eléctrica, véase figura 1.

i)

Número o clave del lote.

NOTA: (1)

Solo aplica para los tubos lisos .

FIGURA 1 – Tensión eléctrica (ilustrativa)

9

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO

Los tubos se deben suministrar en carretes o tramos, según su aplicación. El material empacado debe cumplir con la norma de referencia NRF-001-CFE, así mismo no debe ser expuesto a la luz solar y debe estar a una temperatura ambiente promedio de 15 °C a 30 °C.



14 de 18 10

BIBLIOGRAFÍA

[1]

ASTM-D3035-95

Standard Specification for Polyethylene (PE) Plastic Pipe (DR-PR) Based on Controled Outside Diameter.

[2]

ASTM-D638-02

Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics.

[3]

ASTM-F405-97

Standard Specification for Corrugated Polyethylene (PE) Tubing and Fittings.

[4]

CFE-L0000-51-2001

Procedimiento General para la Elaboración, Revisión, Modificación y Cancelación de Documentos Normalizados.

[5]

NOM-001-SEDE-1999

Instalaciones Eléctricas (Utilización).

[6]

NMX-J-136-ANCE-2007 Abreviaturas y Símbolos para Diagramas, Planos y Equipos Eléctricos.

11

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma de referencia no coincide con alguna norma internacional, debido a la particularidad del dimensionamiento de los tubos de polietileno de alta densidad que utiliza la CFE en sus instalaciones.



15 de 18 APÉNDICE A (Normativo) DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE NEGRO DE HUMO (CARBÓN) EN COMPUESTOS DE POLIETILENO, MEDIANTE EL MÉTODO DE HORNO MUFLA A.1

ALCANCE

Este procedimiento cubre la determinación del contenido de negro de humo (carbón) en tuberías corrugadas de polietileno de alta densidad para uso cableado eléctrico, especialmente el usado en las acometidas. A.2

RESUMEN DEL PROCEDIMIENTO

La muestra de polietileno que contiene el NH se coloca en un platillo de aluminio, se pesa y se coloca en el horno mufla previamente calentado a 600° C dejándose ahí por un periodo de tiempo predeterminado. Al terminar la combustión se retira la muestra y se deja enfriar en un desecador, para que una vez frío se pese, a fin de determinar el contenido de carbón, que es el residuo que queda en el platillo de aluminio. A.3

A.4

EQUIPO REQUERIDO a)

Campana de ventilación.

b)

Horno mufla de aproximadamente 100 mm en sus tres dimensiones internas, la puerta del horno debe sellar en forma adecuada a fin de no permitir la entrada de aire en el horno y que todos sus controles eléctricos estén perfectamente aterrizados y con la seguridad necesaria.

c)

Termo cople asociado a la mufla o control de temperatura externo en los rangos de temperatura requeridos.

d)

Desecador con alúmina o cualquier otro equivalente.

e)

Cronómetro, preferentemente con alarma.

f)

Platos de aluminio.

g)

Pinzas largas de sujeción 250 mm a 300 mm.

h)

Balanza analítica con precisión de 0,1 mg.

MUESTRA

La muestra o espécimen debe obtenerse en forma de cortes del producto a probar para le determinación del contenido de NH, deberán estar limpios y libres de cualquier otro material extraño (tintas, pegamentos, entre otros). La muestra no requiere de ningún acondicionamiento.



16 de 18 A.5

A.6

PROCEDIMIENTO a)

Poner y conectar el horno mufla dentro de la campana de ventilación.

b)

Fijar el control de temperatura del horno en 600° C; esperar el tiempo que sea necesario, a que se estabilice entre 600° C y 610° C.

c)

Marque un platillo de aluminio de forma indeleble.

d)

Ponga el plato de aluminio en la mufla por 2 min para eliminar humedad o contaminaciones.

e)

Transfiera el platillo al desecador y deje enfriar por al menos otros 2 min.

f)

Pese el platillo en la balanza analítica y registre el peso obtenido como W1.

g)

Adicione en el platillo aproximadamente un (1) g de la muestra, repese la muestra y el platillo en la balanza y registre el peso como W2.

h)

Ponga el platillo con su contenido en la mufla y fije un intervalo de tiempo de 3 min.

i)

Al terminar ese tiempo, saque el platillo de la mufla y colóquelo en el desecador por al menos 2 min, mayor tiempo de enfriamiento no afectara el resultado de la muestra.

j)

Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W3.

k)

Si se sospecha que la muestra contiene cenizas minerales, volver a poner el platillo en la mufla por otros 10 min o mas, hasta que se este seguro de que el remanente es solo carbón.

l)

Transfiera el platillo al desecador y déjelo enfriar por 2 min.

m)

Pese el platillo con el remanente y registre el peso obtenido como W4.

n)

Un mínimo de dos determinaciones se deben hacer de cada muestra.

CÁLCULOS a)

Calcule el contenido de carbón de la forma siguiente: W3 - W1 % de Carbón = -------------------- x 100 W2 - W1

(1)

ó W3 - W4 % de Carbón = -------------------- x 100 W2 - W1

Donde W1, W2, W3 y W4 son los valores ya descritos en el punto A.5

(2)



17 de 18 A.7

REPORTE

El reporte de la prueba debe contener la información mínima siguiente: a)

Identificación completa de las muestras, incluyendo tipo, fabricante y lote.

b)

Valor de cada una de las mediciones realizadas, sus promedios y resultado.

c)

Si se cuenta con más de un equipo (balanza, mufla, entre otros) identificación del o los aparatos calibrados.

d)

Fecha de realización de las pruebas y firmas de los responsables.



18 de 18 APÉNDICE B (Informativo) EVALUACIÓN DE LA CONFORMIDAD

La evaluación de la conformidad de las normas de referencia se realiza mediante la aplicación del procedimiento CONORCFE-02, mientras no se cuente con el procedimiento específico de evaluación de la conformidad (PEC), los resultados de la evaluación son responsabilidad de la CFE a través de la Gerencia del LAPEM.

NRF-057

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