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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS Escuela Académico Profesional de Educación Especialidad: Mecánica Automotriz

SISTEMA DE TRANSMISIÓN DE FUERZA EN LOS AUTOMOVILES

       

ANGLAS MATEO, WENDY FELICIA ANGLAS PAUCAR, POOL DANTE CONTRERAS JORGE, JESÚS GÁLVEZ HUAMÁN, YAN CARLOS MARCOS BENITO, JERRY KEVIN MOORE BLANCO, FRANK NÉSTOR RAMIREZ RAMOS YOSLAVO ROJAS RICSE, LUIS ALBERTO

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Para aquellos que verdaderamente Aman, y ejercen una conciencia Científica en la sociedad.

Sistema de transmisión de fuerza

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PRESENTACIÓN

Las exigencias actuales de la sociedad obligan a los profesionales en educación técnica, formación de calidad y competitividad, desarrollando habilidades y destrezas para adaptarse a los cambios tecnológicos, especialmente en la mecánica automotriz.

El presente módulo didáctico del sistema de trasmisión de fuerza en los automóviles tiene la finalidad de contribuir a la formación y comprensión de forma didáctica de los conocimientos básicos sobre aspectos conceptuales, componentes, funcionamiento, mantenimiento y averías del sistema de trasmisión de fuerza.

El módulo didáctico está dividido en tres unidades donde cada una de ellas está dividida en base a los subtemas con los que cuenta el sistema de trasmisión de fuerza.

La primera unidad, se enfoca en el sistema de trasmisión de fuerza y embrague con: aproximación teórica, importancia, partes, tipos de transmisión, partes, tipos, según las categorías principales, según la cantidad de discos, mecanismos de operación y averías. La segunda unidad, exploraremos la caja de velocidades, definición, función, tipos (manual y automática) y las averías. La tercera unidad, comprende el árbol de transmisión y de impulsión, definición, finalidad, También hablaremos del sistema diferencial, partes, defectos y averías correspondientes a estos subsistemas.

Agradecemos a las autoridades universitarias, docentes y sobre todo a los estudiantes de la Escuela Académico Profesional de Educación Especialidad: Mecánica Automotriz de la Facultad de Ciencias Aplicadas de la Universidad Nacional del Centro del Perú, por su persistencia y vocación del trabajo pedagógico científico. Los alumnos E.M.A semestre “VII”


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INDICE Presentación .......................................................................................................... 3 INSTRUCCIONES ................................................................................................... 7 UNIDAD I ................................................................................................................ 7 SISTEMA DE TRASMISIÓN DE FUERZA ................................................................. 8 APRENDIZAJES ESPERADOS ...................................................................................... 8

1.

Antecedentes ..................................................................................................... 9

2.

Importancia ..................................................................................................... 10

3.

Partes del sistema de transmisión de fuerza ..................................................... 11

4.

Tipos transmisión ............................................................................................. 11 A.

Tracción delantera. ....................................................................................... 11

B.

Tracción posterior......................................................................................... 12

C.

Tracción total 4x4. ........................................................................................ 12

ACTIVIDAD I ......................................................................................................... 13 ACTIVIDAD PARA LA CASA I ............................................................................. 14 EVALUACIÓN I ..................................................................................................... 15 UNIDAD II ............................................................................................................. 16 SISTEMA DE EMBRAGUE................................................................................... 16 APRENDIZAJES ESPERADOS ..................................................................................... 16 EL EMBRAGUE .................................................................................................... 17 1. Antecedentes ............................................................................................... 17 Sistema de transmisión de fuerza

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2. Partes del embrague ..................................................................................... 18 3. Tipos: ............................................................................................................... 4. Averías del sistema ....................................................................................... 27 ACTIVIDAD PARA LA CASA II ............................................................................ 28 UNIDAD III ............................................................................................................ 29 TRANSMISIÓN MECÁNICA ................................................................................. 29

APRENDIZAJES ESPERADOS ............................................................................... 29 CAJA DE VELOCIDADES .................................................................................... 30 1.

Antecedentes ...................................................... .30¡Error! Marcador no definido.

2.

Definición:........................................................................................................ 32

3.

Funciones: ........................................................................................................ 32

4.

Características: ................................................................................................. 32

5.

Tipos de engranajes, rodajes y selladores en las cajas mecánicas: ..................... 32

6.

Tipos de cajas mecánicas: ................................................................................. 33

7.

Engranaje ......................................................................................................... 34

8.

Conjunto sincronizador .................................................................................... 36

9.

Averías de la transmisión manual: .................................................................... 43

ACTIVIDAD III ....................................................................................................... 45 EVALUACIÓN III ................................................................................................... 46 CAJA AUTOMÁTICA ........................................................................................... 48 1. antecedente:....................................................................................................... 48 2.

tipos: existen tres tipos de caja automática . .................................................... 49

3.

tipos de transmisión: ........................................................................................ 50

4.

componentes de la caja automática.................................................................. 54

5.

hoja de comprobación del diagnóstico de fallas ................................................ 58

6.

tabla de diagnóstico de fallas ........................................................................... 58

ACTIVIDAD III ....................................................................................................... 61 EVALUACIÓN III ................................................................................................... 62


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UNIDAD IV ............................................................................................................ 63 ÁRBOL DE TRASMISIÓN Y DIFERENCIAL ........................................................ 63

APRENDIZAJES ESPERADOS: ............................................................................... 63 1. Árbol de trasmisión .......................................................................................... 64 2. Tipos de árboles ............................................................................................... 66 3. Árbol de impulsión ........................................................................................... 69 4. Diferencial........................................................................................................ 72 5. Antecedente .................................................................................................... 72 6. Funciones: ........................................................................................................ 73 7. Partes: ............................................................................................................. 74 8. Los semiejes: .................................................................................................... 75 9. Averías ............................................................................................................. 83 ACTIVIDAD IV ...................................................................................................... 84 EVALUACIÓN IV .................................................................................................. 85 BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 86


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INSTRUCCIONES 

A continuación se observará los dibujos que cumplen la función de que lo llevaran durante esta aventura didáctica dentro del texto sobre el sistema de trasmisión de fuerza y embrague. a. Sr. disco. Acompañará haciéndole recordar la importancia de leer la información.

b. auto feliz. Es un recordador de lo que se está aprendiendo.

c. El vehículo nariz roja. Se encarga de hacer preguntas.

d. El churre. Resuelve las actividades después de cada aprendizaje obtenido.

UNIDAD I


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SISTEMA DE TRASMISIÓN DE FUERZA Aprendizajes esperados 

Analiza sobre el sistema de trasmisión de fuerza, describiendo, caracterizando, clasificando, analizando las partes, tipos y su importancia, para comprender su principio de funcionamiento.

MAPA DE CONTENIDOS No te olvides de leer la información

SISTEMA TRANSMISIÓN

ANTECEDENTES IMPORTANCIA EMBRAGUE PARTES

CAJA DE VELOCIDAD

TIPOS

DIFERENCIAL ÁRBOL DE TRANSMISIÓN

TRACCIÓN DELANTERA

TRACCIÓN POSTERIOR

TRACCIÓN TOTAL 4X4


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SISTEMA DE TRASMISIÓN DE FUERZA 1. ANTECEDENTES:

Conjunto de elementos sincronizados que cumplen un proceso mecánico de trasmitir las revoluciones emitidas del motor a sus ruedas, las cuales generarán movimiento a un cuerpo estático generando una fuerza, convirtiéndola en energía mecánica.

Como principios fundamentales de este sistema, se tiene que: La fuerza desarrollada por el motor, determina la velocidad con la cual el vehículo puede operar. La cantidad de fuerza desarrollada es por lo tanto determinada directamente por la velocidad de operación del motor. Teniéndose como regla básica: si el motor trabaja más rápido, se desarrolla más fuerza. Según recopilación de las leyes de Newton se considera que:

La ley de fuerza menciona que el cambio de movimiento es proporcional a la fuerza motriz impresa y ocurre según la línea recta a lo largo de la cual aquella fuerza se imprime.

Esta ley explica qué ocurre si sobre un cuerpo en movimiento (cuya masa no tiene por qué ser constante) actúa una fuerza neta: la fuerza modificará el estado de

¿Entendió usted sobre el principio que fundamenta el sistema trasmisión?

movimiento, cambiando la velocidad en módulo o dirección. En concreto, los cambios experimentados en el momento lineal de un cuerpo son proporcionales a la fuerza motriz y se desarrollan en la dirección de esta; esto es, las fuerzas son causas que producen aceleraciones en los cuerpos.


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2. Importancia

El sistema de trasmisión arrastra el movimiento que se genera en el motor a través del cigüeñal permitiendo generar el impulso respectivo que el vehículo necesite para su desplazamiento.

 Trasmisión de fuerza:

¡¡RECUERDA QUE!! Gracias a mi sistema de transmisión puedo desplazarme por las carreteras, pero depende de mi motor, la fuerza que emite y ha de pasar por ellas para generar movimiento a las ruedas.

El movimiento que se produce en el motor, transmite desde el cigüeñal a través de la volante, que partiendo desde ese punto se toma el disco de fibra de embrague para luego pasarla hacia la caja de cambios a través del eje propulsor que se encuentra en la caja de cambios. Finalmente este proceso que tiene que cumplir dicho sistema, se le reconozca como sistema trasmisión de fuerza.


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3. Partes del sistema de transmisión de fuerza

Diferencial Embrague

Motor

Caja de cambios

Palieres

4. Tipos transmisión Hay de tres tipos: la tracción delantera, la tracción posterior y la tracción total 4x4; las cuales cumplen la función de arrastrar la fuerza que emite el motor hacia las ruedas del vehículo. a. Tracción delantera. Conocida

también

como

propulsión

delantera, se encuentran en vehículos, cual sincronización emitida por la caja de velocidades está canalizada a través de un árbol de impulsión que lleva adaptado un kit de juntas elásticas cuya función, es de absorber

las deformaciones del

terreno. En este mecanismo el diferencial esta enlazado con las ruedas por medio de unos semiarboles rígidos conocidos como palieres que están alojados en el interior del puente.


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b. Tracción posterior. Llamado también propulsión posterior en este caso los

vehículos impulsan las ruedas posteriores

a través del

embrague, la caja de cambios, árbol de trasmisión o conocido como cardan, diferencial y los ejes laterales todo esto se realiza

¿Sabías que había 3 tipos de tracción dentro del sistema de trasmisión de fuerza de los automóviles?

por la fuerza que emite el motor situado en la parte delantera del vehículo.

c. Tracción total 4X4. Conocemos propulsión total o 4x4, es cuando el motor que está instalado en la parte delantera del vehículo este a través de la fuerza que proporciona impulsa las cuatro ruedas del vehículo.


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Hola Señor disco cómo estas, que maravilloso fue saber que un sistema de trasmisión tiene tres tipos de tracción. Pero tengo una interrogante, sobre el tema

¡Te escucho NARICITA ROJA ¡ ¿Cuál será tu pregunta? ¿Bueno en alguna parte de mi sistema de transmisión existe un ruido en la hora de subir una pendiente? Muy buena tu pregunta Toyota, lo cual conlleva a un análisis completo del sistema de transmisión para detectar el ruido proveniente al subir una pendiente. La falla seria que escapan los cambios al efectuarlos en subida, otro que en el diferencial existe una mala regulación y no hay una pisada correcta. ACTIVIDAD I

1. A continuación correlaciona los siguientes tipos de trasmisión con las figuras correspondiente haciendo uso de una línea de punto a punto.

 Tracción total (4x4)

 Tracción delantera

 Tracción posterior


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Hola Señor. disco tengo una pregunta para ti, ¿Mi sistema de tracción delantera empieza a tener un problema de embrague y no avanza el vehículo cual sería la falla?

Bueno NARICITA ROJA esos problemas son frecuentes por el trabajo continuo lo cual el diagnóstico es que el forro del disco está desgastado, no patea el collarín, mal cambio del disco y otros.

ACTIVIDAD PARA LA CASA I 1. Realice un organizador de los tipos de sistema de trasmisión estudiado con su respectiva función.


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EVALUACIÓN I

1. ¿Qué tipos de trasmisión conoces? mencione sus partes __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ _________________________________________________________

2. ¿Cuándo se trasmite la fuerza hacia las ruedas posteriores, pertenece a un vehículo con?

a) Tracción delantera d) tracción tridimensional

b) tracción total

c) tracción trasera

e) todas las anteriores

3. Dibuje un sistema de transmisión que usted conoce y señale sus partes


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UNIDAD II SISTEMA DE EMBRAGUE Aprendizajes esperados 

Analice sobre el sistema de embrague, describiendo sus partes, tipos y su importancia, para comprender su funcionamiento y sus posibles averías.

MAPA DE CONTENIDOS

EMBRAGUE

No te olvides de leer la información

ANTECEDENTES

FUNCIONES

TIPOS PARTES DEL SISTEMA DE EMBRAGUE

FUNCIONAMIENTO

AVERIAS


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EMBRAGUE 1. ¿Qué es embrague? __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ No pases a la siguiente página sino respondes lo sugerido ¡ Por favor ¡

EL EMBRAGUE ANTECEDENTES: En sus inicios los embragues eran de un material de rozamiento el

más

empleado era el cuero. En 1920 Dion Bouton propuso los embragues construidos de aglomerado de amianto, esto permitía obtener elevados coeficientes de rozamiento. En 1950, el disco en seco, construido de amianto y cobre, con resortes helicoidales y a partir de 1960 los discos de embrague poseen un sistema de diafragmas.

Actualmente los discos de embrague constan de un disco de acero con forros de amianto, resinas sintéticas, e hilos de cobre o latón. UBICACIÓN: El sistema de embrague está situado entre la caja de cambios y el motor únicamente como trabajo a realizar es trasmitir las revoluciones que emite el motor

a la trasmisión o caja de cambios, que en su trabajo sincronizado

emiten esta propulsión hacia las ruedas y esta acción que se genera pone en marcha al automóvil. Sistema de transmisión de fuerza

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¡SABIAS QUE¡ El embrague: Es un sistema mecánico hidráulico cuyo trabajo es crear una conexión de acoplar y desacoplar entre el motor y la caja de cambios.

2. Partes del embrague

a) Plato presor: Pieza mecánica que en acople con sus demás componentes forman el sistema de embrague sirve de acoplamiento del conjunto al volante de inercia por medio de un disco de fricción y va montado entre el disco de fricción y la carcasa.

b) Eje primario o conducido: pieza mecánica fundida en hierro que transmite el movimiento. En un cambio de marchas se denomina eje primario al eje que está conectado a través del embrague con el cigüeñal. Es el que impulsa a los engranajes del cambio

Es bueno saber que el elemento tiene cada pieza del embrague, pero tengo una interrogante. ¿Por qué se rompen o se desgastan si son hechas de hierro fundido?

c) Cubierta o tapa: Parte del sistema de embrague de aluminio y acero que constituye la cubierta del mismo, y en ella se alojan los muelles y las patillas de accionamiento.


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d) Resortes del disco de embrague: Pieza mecánica fundida en hierro cuya función dentro del disco de embrague, es cumplir el trabajo de darle equilibrio ejerciendo presión y a la vez liberan el disco de embrague, amortiguan el esfuerzo de torsión que se produce al aplicar la fuerza.

e) Muelle central de apriete: Pieza mecánica de acero El resorte del diafragma del embrague de la alta calidad, el resorte del diafragma está diseñado para la cubierta del embrague. del automóvil o del carro.

f)

remache: pieza mecánica fundida en acero cuya finalidad es de sujetar el muelle central de apriete para ello es de forma escalonada.

g) Disco de presión: El disco de embrague es un elemento encargado de transmitir a la caja de velocidades toda la fuerza del motor, sin que se produzca resbalamientos. Por ese motivo está forrado de un material de fricción que se adhiere a las superficies metálicas lo cuales resisten al desgaste y all calor. Sistema de transmisión de fuerza

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h) Volante: Corona de arranque que sirve para transmitir movimiento al cigüeñal por medio del arrancador lo cual también es una rueda grande y pesada que ayuda a girar el cigüeñal por medio de su peso cuando el motor está en ralentí.

i) Horquilla: Es una parte del embrague cuya finalidad es mover al collarín por medio de los bombines hidráulicos.


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i) Collarín: es un mecanismo del embrague cuya función es presionar el diafragma del plato presor para desacoplar y acoplar el movimiento del motor y la caja.

NO TE OLVIDES DE LEER LA INFORMACIÓN

¡CONOCEMOS AHORA LAS PARTES DEL EMBRAGUE! RECUERDALO SON MUY IMPORTANTES.


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ACTIVIDAD II 1. Escribe sobre los números las partes que componen el sistema de embrague.

Escoge uno de los recuadros que contiene las partes completas del embrague.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Perno de fijación Funda Pedal Volante Diafragma Disco de embrague Collarín Plato de presión

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Volante motor Corona dentada Disco de fricción Plato de presión o mordaza Muelle de diafragma Anillos de apoyo Espigas cubierta


23 3. Tipos

Existen diferentes tipos de embrague: 



Según el número de discos o

Monodisco seco.

o

Multidisco húmedo o seco.

Según el tipo de mando

o

Mando mecánico.

o

Mando hidráulico.

2.1.SEGÚN SUS CATEGORÍAS. Tenemos los siguientes: (Embrague mecánico y embrague hidráulico)

a. Embrague hidráulicos La propulsión que se transfiere del motor a la caja de cambios es por medio de un fluido hidráulico que circula entre los dos componentes principales del embrague hidráulico: el rotor de la bomba y el rotor de la turbina.


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b. Embragues mecánicos:

Están constituidos por una parte motriz, que transmite el giro a una parte conducida, utilizando para tal efecto la adherencia existente entre los dos elementos, y a los que se les aplica una determinada presión, que los une fuertemente uno contra el otro.

3.2.

Según la cantidad de discos

a. Monodisco.- son los que llevan un solo disco seco.

c. Multidisco. Es también conocido por que se encarga de engranar progresivamente un eje motor a otro. Consta de dos juegos de discos intercalados, uno de ellos solidario con un eje y el otro solidario con el otro eje. Estos discos pueden estar completamente separados, de forma que uno de ellos no transmite fuerza al otro. A medida que se unen, el rozamiento entre ellos hace que uno arrastre al otro.


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2.2.

Según el lugar de trabajo: Se define de esa manera por que cumplen una función determinada emitida por los fabricantes.

a. Secos.- Se le conoce con este nombre, debido a que no hay contacto con un líquido elemento.

b. Húmedos.- Se les denomina así porque están siempre en conjunto con aceite u otro liquido lubricante amiguitos.

1.1. Según el accionamiento de la horquilla

a. De empuje.- Es cuando la horquilla del embrague se desliza hacia adentro.


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b. De jale o arrastre.- Es cuando la horquilla del embrague se desliza hacia atrás.

1.2. Según el tipo de platos presores.

a. Diafragma.-

Este

tipo

de

embrague han sustituido a los del tipo de muelles y pastillas. Estos

embragues

están

compuestos por una carcasa, la maza

de

embrague

que

presiona al disco contra la volante del motor y por el diafragma, que sustituye en este caso a los muelles.

3.4 Cubierta de embrague La cubierta de embrague cumple una función muy importante de conectar y desconectar la potencia que es emitida desde el motor para lo cual este debe estar balanceado perfectamente. La cubierta de embrague posee resortes que fuerzan el plato de presión con el disco de embrague, cuyos resortes son espiralados o de diafragma. Esta pieza tiene la forma de una corona circular contiene resortes. Sistema de transmisión de fuerza

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3.5 Juego total del pedal de embrague El pequeño juego del pedal de embrague es de (2-3 cm aproximadamente), a veces tarda 1 como 2 o 3 segundos cuando este está en uso.

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Averías del sistema:

EMBRAGUE AVERÍAS 1. Retiembla al arrancar o cambiar la marcha.

CAUSAS

SOLUCIONES

Cable de mando se agarra y no retorna correctamente.

Engrasar o sustituir el cable.

Gomas de apoyo del motor deteriorado.

Sustituirlas.

Disco engrasado o desgastado.

Sustituir el disco.

Superficie de fricción del volante y/o del plato de presión rayada.

Rectificar las superficies de fricción o sustituir las piezas afectadas.

Muelles o muelle de diafragma deformados.

Sustituir elementos.


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2. Patina.

Tope de la palanca de Ajustar el tope del cable, desembrague desajustado (cable dejando la holgura de mando excesivamente recomendada. tensado). El pedal no retorna debido a debilitamiento del muelle de retroceso o a atascamiento del cable de mando.

Sustituir el muelle. Engrasar o sustituir el cable de mando.

Asbesto del disco impregnado de Sustituir el disco y poner posibles fugas a través del nuevos retenes. retenedor del cigüeñal.

3. Desgaste prematuro.

Disco desgastado.

Sustituir el disco.

Muelle de diafragma roto o cedido.

Sustituir el conjunto muelle del diafragma

Conducir habitualmente con el pie Sustituir el disco y evitar apoyado en el pedal de embrague ese hábito en lo sucesivo.


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UNIDAD III CAJA MECÁNICA

Aprendizajes esperados 

Reconoce la transmisión mecánica y automática (caja de cambios), describiendo, caracterizando, clasificando, analizando las partes, tipos y su importancia para conocer el principio de funcionamiento e identifica sus posibles fallas y proporcionar soluciones. MANUAL: Conjunto de engranajes sincronizados que recibe la potencia del motor para aumentar la fuerza y multiplicar la velocidad hacia las ruedas motrices del automóvil.

Partes

Tipos CAJA MECÁNICA

4°

Funcionamiento N

3°

1° 2°


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SABIAS

QUE:

LAS

BASES

TEÓRICAS

DE

LA

TRANSMISIÓN MECÁNICA FUERON DADAS POR LOS SABIOS ARQUÍMEDES Y LEONARDO DA VINCI HACE MAS DE 21 SIGLOS.

TRANSMISIÓN MECÁNICA (CAJA DE CAMBIOS)

1. ANTECEDENTES:

Arquímedes un gran sabio griego (287 – 212 a.c.) en la mecánica atribuyo bastante con su ley matemática de la palanca atribuyendo una frase célebre “dame un punto de apoyo y moveré el mundo”, brindando ideas para el futuro sobre la potencia y la resistencia de elementos, describiendo así mayor sea la palanca menor será el esfuerzo de mover un objeto más pesado y es así que esa patente queda como ideas para las otras generaciones y su aplicación futura.

RECUERDA QUE LEONARDO DA VINCI INVENTO LOS ENGRANAJES


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Leonardo da Vinci inventa los engranajes quien muere en Francia en 1519 dejando para nosotros sus valiosos dibujos y esquemas, Leonado da Vinci se dedico mas a la creación de maquinas de guerras para la defensa y el ataque pero sus esquemas e invenciones trascienden el tiempo y nos enseñan las múltiples alternativas que nos brindan mecanismos básicos de palancas, engranes y poleas unidas entre si en una máquina cuyo diseño geométrico es notable.

En sus dibujos y esquemas Leonardo da Vinci aporta impecables diseños de una caja de transmisión trasera para un carro donde un eje vertical mueve el "engrane" que impulsa las ruedas hacia adelante o atrás. En este mecanismo los ejes están perpendiculares entre sí.

Se puede deducir que la posición entre los ejes es de gran importancia al diseñar la transmisión. Las situaciones son principalmente tres: ejes paralelos, ejes que se cortan y ejes que se cruzan.

SABIAS QUE: Leonardo da Vinci diseñó un cambio de velocidad compuesto por dos piezas, una cilíndrica y otra cónica que mediante una serie de engranajes convertía el mecanismo en un cambio de velocidades.

Los engranes propiamente tales son ruedas provistas de dientes que posibilitan que dos de ellas se conecten entre sí. Donde el engrane mas grande será el conductor y el pequeño el impulsado donde tales combinaciones generara mayor fuerza y mayor velocidad.


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2. Definición:

Conjunto de engranajes sincronizados que recibe el movimiento del motor para aumentar la fuerza y multiplicar la velocidad hacia el diferencial potenciando las ruedas motrices del automóvil.

3. Funciones: 

Recibe la potencia del motor y transmitir de acuerdo a la adecuación de ruta del conductor sea en fuerza o velocidad. Transmite las revoluciones de salida hacia las ruedas motrices del automóvil. Permite reducir y aumentar la potencia del motor hacia las ruedas motrices del automóvil. Impulsa a las ruedas en sentido inverso con mayor fuerza motriz.

  

4. Características:

    

Ofrecer un rendimiento en los cambios seleccionados. Sus cambios deben ser fáciles, rápidos, precisos y silenciosos. El material debe ser ligero de un diseño compacto y fácil para desmontar y montar. Debe ser resistente y de gran durabilidad. Su ubicación debe ser visible para su mejor servicio.

5. Tipos de engranajes, rodajes y selladores en las cajas mecánicas:

b) Engranajes: son ruedas provistas de dientes  

Dientes helicoidales Dientes rectos

a) Rodajes: son ruedas que sellan y permiten el paso del movimiento rotativo.  Rodaje con Bolas  Rodaje con balines.  Rodaje cónico

Selladores: permite

evitar

las

fugas de aceite y el contacto

con

suciedad. 

retenes


la

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6. Tipos de cajas mecánicas:

a. Transmisión manual trasera: son montadas longitudinalmente denominadas para vehículos tracción trasera (FR).

b. Transeje manual delantera: son montados transversalmente, generalmente

denominadas

para

vehículos

tracción

delantera(FF).


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7. PARTES: 2.1 Palanca selectora de cambios: Su función es realizar los cambios de engranajes correspondientes de acuerdo a la velocidad y fuerza de la revolución del motor que es manejado por el conductor en las respectivas rutas de transporte.

2.2 Eje de entrada: también llamada flecha de entrada, es un eje por donde ingresa la potencia del motor.

Engranaje 2.3.1. Dientes helicoidales: se caracteriza por dientes curvos cortados en ángulo con respecto a su eje de rotación, la superficie de contacto, entre los dientes es mayor que los de engranajes rectos. Con este tipo la potencia aumenta y es más suave e silenciosa.


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2.3.2. Dientes rectos externos e internos: son cortados paralelamente a su eje de rotación, son ruidoso y se necesita menos potencia para hacerlos girar en comparación a los engranajes helicoidales. Aumenta la fuerza del automóvil en sentido contrario (lo encontramos en los dientes de retroceso).

2.4. Tren fijo: Conjunto de engranajes que giran con una sola unidad, cuya función es de guiar la potencia del motor de acuerdo al desplazamiento del vehículo. También llamado árbol intermediario.


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8. Conjunto sincronizador a. Anillo sincronizador: parte de conjunto sincronizador, posee delgadas ranuras en la parte interna del anillo sincronizador para aumentar la presión de superficie cuando este elemento es empujado con la sección cónica del engranaje.

También corta la película de aceite cuando se requiere aumentar la fuerza de fricción adecuadamente para una suave sincronización. Es por eso que cuando estas ranuras se desgastan, tienden a resbalar y se reduce el efecto de sincronización. Su material es de bronce.

b. Manguito del cubo: Parte del conjunto sincronizador donde aloja las horquillas, al cubo y el anillo sincronizador e chavetas que efectúa

la

fricción

de

ellos

para

la

sincronización correspondiente.

C. Cubo del embrague: Parte del conjunto de sincronizador que aloja al anillo sincronizador.


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d. Resorte de chavetas: Es un anillo de retención de la chaveta que esta ubicada en el cubo del embrague.

e. Chavetas sincronizadoras: es un seguro que retiene al anillo sincronizador para su función correspondiente es ubicado en el cubo del embrague.

2.6. Eje de marcha atrás: Está compuesta por una rueda loca que interviene entre el eje intermediario y secundario para invertir el giro habitual del árbol secundario. Se utiliza un dentado recto para la marcha en reversa.

Eje de salida: O también llamada eje de salida, es el eje por donde pasa la fuerza al árbol de transmisión o impulsión.

2.7.


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2.7. Caja de la transmisión: Es el cuerpo mecánico que aloja todo los elementos de transmisión mecánica y almacena el aceite.

2.8.

Mecanismo de detención de cambión: por medio de ellos y gracias a la articulación se efectúa los cambios mediante la palanca selectora, en ello encontramos los siguientes: ejes, horquillas (araña), resortes, pasadores y bolas.

2.9. Aceite: El tipo de aceite que requiere por ser de engranajes es un SAE 90/120 (viscosidad); API GL-3 (lubricantes para engranajes).


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9. FUNCIONAMIENTO DE UNA CAJA MANUAL VERTICAL:

a. Neutral. Como se puede observar en la figura 1 el conjunto sincronizador están libres de engranar con los engranajes de salida, donde el tren fijo solo jira libremente tanto como el eje de salida al recibir la potencia del motor y donde el engranaje loco de reversa gracias a la varilla de accionamiento evita los rozamientos con el engrane de reversa siendo movido a un lado cuando no es su cambio correspondiente de reversa.

a. Primera: Como se muestra en la figura 2. la posición del conjunto sincronizador se acopla al engranaje de primera donde la potencia recibida desde el engranaje de cuarta hacia el tren fijo que es transmitida al engrane más pequeño y engranando en el engranaje de primera donde es más grande y como eje de salida transmite la potencia hacia las ruedas motrices, donde también se observa que el engranaje loco de reversa esta a un costado izquierdo gracias a las varillas de accionamiento para evitar roses cuando no es su engrane correspondiente de reversa. Podemos agregar que el eje de salida da una vuelta por cada tres que recibe del eje de entrada; en consecuencia la torsión es máxima, pero el desplazamiento del vehículo es menor. La relación de giro promedio es de 2,5 a 1.

Figura 2. Primera velocidad de la caja de cambios


40 b. segunda: Como se muestra en la figura 3. la posición del conjunto sincronizador que sincronizaba a la primera ahora sincroniza a la segunda siendo un poco pequeño que el engranaje de la primera a la vez que del tren fijo es un poco mas grande y como función es transmitida al eje de salida para llegar hacia las ruedas motrices, también se observa que el engranaje loco de reversa esta a un costado derecho gracias a las varillas de accionamiento para evitar roses cuando no es su engrane correspondiente de reversa. En consecuencia la torsión es menor que en primera, pero el desplazamiento del vehículo a mayor velocidad. La relación de giro promedio es de 2 a 1.

d. Tercera: Como se muestra en la figura 4. la posición del conjunto sincronizador que sincronizaba la segunda vuelve a su posición neutral y del otro extremo la horquilla delantera se acopla a la tercera donde este engrane es más pequeño que el engranaje de la segunda y el engranaje del tren fijo es un poco más grande que el anterior, como función es transmitida al eje de salida para llegar hacia las ruedas motrices, donde también se observa que el engranaje loco de reversa esta a un costado izquierdo gracias a las varillas de accionamiento para evitar roses cuando no es su engrane correspondiente de reversa. En consecuencia la torsión es menor, pero el desplazamiento del vehículo es mayor. La relación de giro promedio es de 1,5 a 1.

Figura 3. Segunda velocidad de la caja mecánica Sistema de transmisión de fuerza

41 e. Cuarta: Como se muestra en la figura 5. la posición del conjunto sincronizador que sincronizaba a la tercera ahora sincroniza a la cuarta siendo un poco pequeño que el engranaje de la tercera a la vez que del tren fijo es más grande y como función es transmitida al eje de salida para llegar hacia las ruedas motrices, también se observa que el engranaje loco de reversa sigue a un costado izquierdo. A este cambio se le conoce como directa. La relación de giro es de 1 a 1. Figura 4. Tercera velocidad de la caja de cambios

Figura 5. Cuarta velocidad de la caja mecánica

f. Reversa: Como se muestra en la figura 6. los conjuntos sincronizadores vuelven a su posición neutral y es donde actúa la varilla de accionamiento para mover el engrane loco de dientes rectos para engranarse con el engranaje grande de dientes rectos y con el engrane recto del tren fijo, donde el pequeño engranaje loco por su posición intermedia invierte la rotación del engrane grande, logrando con esto que el vehículo retroceda. En este caso el engrane grande de dientes rectos se mantiene separado del engranaje pequeño del tren fijo; por esta razón el pequeño engrane loco se coloca entre los dos, recibe el giro del tren fijo y como consecuencia invierte la rotación del engrane grande.

Figura 6. Reversa de la caja de cambios Sistema de transmisión de fuerza

42

Relación de transmisión: En la presente relación como se observa en la imagen se hallara una operación teniendo datos del numero de dientes para analizar sus revoluciones de cada engrane.

Como ejemplo: En la imagen mostrada de una caja de cambios de cuatro

velocidades y de reversa, la potencia emitida del motor es de 2300 rpm donde se procederá su operación de engranajes la cual se dividirá los números de dientes de los engranes de entrada con los engranes de velocidades e fuerza para luego ser multiplicados y obtener un resultado, donde aquella respuesta será dividida por la revolución del motor (2300 rpm),

COMO EJEMPLO TENEMOS LA RELACIÓN DE TRANSMISIÓN DONDE SE ESCRIBIRÁ EL NUMERO DE ENGRANAJES

Donde: Los números de dientes ya están contados y se procederá a su operación y son los siguientes:

D1= 32 y D2=15

A2=32 y A1=19

C1=29 y C2=22

E1=39, E2=14 y E3=31 Sistema de transmisión de fuerza

43

𝐴2

32

34

Primera:

𝐶1

32

29

Segunda:

RT=𝐴1 X =𝐷2 = 𝐴2

X =15 = 1.68 x 2.26 = 3.79 19

RT= 𝐴1 X =𝐶2 = 𝐴2

𝐵1

RT= 𝐴1 X =𝐵2 = 𝐴1

𝐴1

RT= 𝐴1 X =𝐴1 = 𝐴2

2300

𝐷1

𝐸3

X =22 = 1.68 x 1.32 = 2.22 19 32

23

Tercera:

X =26 = 1.68 x 0.88 = 1.48 19

19

19

Cuarta:

X =19 = 1 x1 = 1 19 𝐸1

RT= 𝐴1 X =𝐸2 X 𝐸3 =

32

19

31

= 606.86 RPM.

3.79

2300 2.22

2300 1.48

2300 1

= 1036.04 RPM.

= 1554.05 RPM.

= 2300 RPM.

39

X =14 X 31 = 1.68 x 2.21 x 1.26 = 4.68 Reversa: 2300 = 491.45 RPM. 4.68

Ahora inténtalo tu amiguito

Investigue una caja mecánica de cinco velocidades y su potencia emitida del motor para enumerar los dientes de cada sincronización y efectuar la operación para hallar las RPM de cada una de ellas.

1. AVERÍAS DE LA CAJA MECÁNICA :

FALLAS

CRUJIDO DE LOS

DIAGNOSTICO

EFECTO

Verificar los problemas Existen

Reparar

de desacoplamiento del problemas

remplazar

ENGRANAJES

embrague.

DURANTE LOS

Verificar las ranuras del desgaste

CAMBIOS

SOLUCIÓN

remplazar

anillo sincronizador Verificar las crestas de la desgaste

Remplazar

chaveta de cambio Sistema de transmisión de fuerza

o

44

Verificar el resorte de la debilitado

Remplazarlo

chaveta de cambios verificar la holgura de Holgura empuje

para

ENGRANAJES

o

cada demasiado remplace

RESBALAMIENTO engranaje DE LOS

Regule

grande

Verificar el resorte de debilitado

Remplace

comprensión de la bola de detención Verificar las estrías del desgaste

Remplace

manguito de cubo y del embrague.

FALLA

DIAGNOSTICO

EFECTO

Verificar las articulaciones atascado

Reparar

del control de cambios

remplazar

Verificar los problemas de Existen

Reparar

acoplamiento DIFICULTAD

SOLUCIÓN

del problemas remplazar

embrague

PARA HACER

Verificar las ranuras de los desgaste

LOS CAMBIOS

anillos sincronizadores Verificar la cresta de la desgaste

Remplazar

Remplazar

chaveta de cambio Verificar el resorte de la debilitado

Remplazar

chaveta de cambio Verificar el mecanismo de Desgaste bloque interno

Remplazar

o dañado


o

o

45

TAMBIÉN SE PUEDE ENCONTRAR SONIDOS INUSUALES Y RUIDOSOS Y ESTOS SON LOS SIGUIENTES:

     

Holgura de empuje de engranaje. Holgura en conexiones estriadas. Desgaste en engranajes o cojinetes. Holgura de aceite entre bujes y ejes. Descentramiento del eje. Holgura entre el manguito de cubo y horquilla de cambio.

ACTIVIDAD III

1. Averigüe cuantos sincronizadores lleva una caja de seis velocidades. 2. averigüe cuales son las posibles fallas o en su defecto averías que se pueden dar en una caja mecánica, redacte una artículo de opinión. 3. Dibuje una caja de velocidades mecánica.


46

EVALUACIÓN III Al haber finalizado el estudio de “transmisión mecánica (caja de cambios)”; te invitamos a verificar tu aprendizaje.

1. ¿Quién invento los engranajes dejando valiosos dibujos y esquemas para el futuro? (2 puntos)

a) Arquímedes b)Isaac newton

c) Leonardo da Vinci

d) Henry Ford

2. Completa el concepto sobre la caja de cambios (mecánica). (2 puntos) La caja de cambios (mecánica) es un conjunto de…………….. Sincronizados que recibe la………………. del motor, para aumentar la………………. y…………………… la velocidad hacia las……………… motrices del automóvil. 3. ¿Cuáles crees que seria las funciones de la caja de cambios? (2 puntos) …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… 4. ¿Qué tipo de engranajes, rodajes y selladores encontramos en las cajas mecánicas? (2 puntos) ………………………..

……………………..

…………………..

……………………….

……………………..

…………………….

……………………….

…………………….

……………………


47

5. ¿Cuáles son los tipos de cajas mecánicas actualmente? (2 puntos)

6. ¿Qué partes encontramos en el conjunto sincronizador de la caja mecánica? Mencionar 3 principales como máximo. (2 puntos) 

…………………………………….



…………………………………….

…………………………

7. ¿Qué tipo de aceite requiere la caja mecánica para su buen funcionamiento? Ejecutando su clasificación SAE Y API. (2 puntos) SAE………………..

API………………….

8. Relacione correctamente las palabras (2 puntos)

a) Dientes rectos

( )

Tren fijo

b) Eje de entrada

( ) Propulsor

c) Dientes helicoidales ( ) Dientes paralelos y ruidosos d) Árbol intermediario ( )

Dientes curvos cortados

9. Identifica las sincronizaciones correspondientes de cada imagen. (4 puntos)


48

CAJA AUTOMÁTICA 1. Antecedente: El primer antecedente de una caja automática fue un dispositivo hidráulico para uso marino inventado en 1908; casi 20 años después, la fábrica inglesa Leyland mejoró ese sistema y lo adaptó a los colectivos de Londres.

.

El Ford T, de las décadas del 10 y del 20, ya usaban una caja con un sistema de engranajes epicicloide, similar al de las cajas automáticas de hoy en día.

La firma Daimler, en 1930, produjo una caja semi - automática formada por un par hidráulico unido a una caja epicicloidal electromagnética. Cinco años más tarde, el italiano Hugo Pavesa desarrolló una caja con tren epicicloidal que funcionaba con aceite a presión; si bien este sistema no pasó del prototipo, mostró que la mejor solución para las cajas automáticas eran los engranajes epicicloidales.

General Motors, el fabricante norteamericano, dotó a sus Oldsmobile de 1937 de una caja semi automática, y en 1939 presentó la Hydro Matic Drive, que reunía un par hidráulico y una caja epicicloidal con cuatro relaciones. Tras la Segunda Guerra Mundial, estos sistemas siguieron evolucionando y el convertidor de par reemplazó al par hidráulico. Desde entonces, las cajas automáticas se perfeccionaron y los fabricantes norteamericanos los utilizaron en la mayoría de los vehículos.


49

La caja automática es un sistema que de manera autónoma, determina el mejor cambio de velocidad que el automóvil necesite, haciendo los cambios según la revolución del motor, la mejor relación entre los diferentes elementos, como la potencia del motor, la velocidad del vehículo, la presión sobre el acelerador y la resistencia a la marcha. Se trata de un dispositivo electro hidráulico que determina los cambios de velocidad.

2. TIPOS: Existen tres tipos de caja automática aparte de la caja convencional. Robotizada Derivación de la caja mecánica, en este caso la gestión del embrague y de las relaciones se realiza de manera electrónica. Carece de pedal de embrague y la palanca de cambios no tiene relación mecánica con la caja.

Doble embrague Pariente cercano de la robotizada, cuenta con dos embragues, cada uno vinculado con un árbol. Un embrague es utilizado para las relaciones impares 1, 3 y 5 y el otro para los pares 2, 4, 6 y marcha atrás. Diversos sensores, ubicados en cada árbol, permiten saber cuál es la velocidad, al tiempo que relevan el régimen de rotación del árbol. Es el caso de las cajas DSG, de Volkswagen, cuyos engranajes son del tipo multidisco a baño de aceite –como en una moto-, y la PSG, de Luk, que cuenta con embragues a seco.

Variación continua Esta caja existe desde que existe el automóvil, y funciona según el mismo principio de variación del ciclomotor, con dos discos unidos entre ellos por una correa metálica. Todas las cajas automáticas trabajan sobre un solo eje donde se encuentran convertidor, bomba, tambores, planetarios, embragues unidireccionales y gobernadora. Y las cajas puente axod también contienen, en este mismo eje, el sistema diferencial.


50

3. Tipos de transmisión: Existen dos tipos de transmisión.

LINEAL: transmite el movimiento a un cardán que conecta con el diferencial trasero – caja de transferencia o reductora, si es doble tracción. PUENTE: transmite a los semiejes, dado que son tracción delantera. En este último caso,

se pueden combinar con distintos tipos de accionamiento para los casos de tracción PORCENTAJE DE UTILIZACIÓN DE LAS CAJAS AUTOMÁTICAS EN EL MUNDO: Pros y contras de las cajas automáticas EUROPA 5% SUIZA SUECIA - NORUEGA GRAN BRETAÑA ESTADOS UNIDOS ASIA PERÚ

20% 14% 10% 90% 85% 2.5%

Entre los pros de una caja automática está la facilidad del manejo y una progresión adecuada de marchas. La carencia de embrague hace, además, que sea ideal para manejar en las ciudades.

En las contras podemos ver, existe la idea de que la caja automática

desperdicia

energía - potencia,

lo

cual es

cierto debido a la fricción, la necesidad de darle presión al aceite, las patinadoras del embrague o el convertidor; en suma, energía que se va en calentamiento. Para remediar este

problema, los fabricantes agregan cada vez más un lock – up al convertidor, un sistema que en determinadas velocidades, solidariza parcial o totalmente la turbina con el impulsor dándole un equilibrio una compensación al motor con la caja para no haya pérdida de fuerza o potencia.


51

PARTES DE UNA CAJA AUTOMÁTICA: “Hydra - Matic” 1

Conjunto regulador

2

Plato regulador almenado de bloqueo

3

Embrague de una vía

4

Freno de cinta anterior

5

Embrague anterior

6 7 8 9

Embrague posterior y toma directa Freno de cinta posterior Convertidor ( formado por Impulsor (o bomba), reactor y turbina) Bomba hidráulica

10

Servo del freno de cinta posterior

11

Caja comandada (válvulas limitadoras de presión, electroválvula de modulación, válvula manual, válvula de progresividad, válvulas de secuencia, válvula de corte)

12 13

Membrana de presión Servo del freno anterior


52

-

CONVERTIDOR DE PAR: (Convertidor hidráulico)

En las cajas de cambio automáticas no se necesita del embrague que se usa en las manuales, y su función la realiza ahora un convertidor hidráulico. De este modo, como se verá, el conductor no se encarga de embragar o desembragar como sucede en los

cambios manuales.

Al ver el funcionamiento de un convertidor hidráulico se entiende muy bien si nos imaginamos dos ventiladores enfrentados, si conectamos uno de ellos, produce viento que actúa sobre las palas del segundo ventilador y lo hace girar según el sentido de inclinación de sus palas. En este caso se ha producido un acoplamiento fluido entre los dos ventiladores y el fluido utilizado es el aire. Si reducimos la distancia entre los dos elementos y los ponemos herméticamente cerrados o muy juntos mejoramos la eficiencia de este tipo de acoplamiento.

Basándonos en esta idea cogemos dos elementos, como medias “rosquillas

huecas” partidas por la mitad, en cuyo interior haya unas aletas con la inclinación adecuada. Las enfrentamos una con otra de forma que “hagan una rosquilla” y llenamos su interior de aceite, al hacer girar una de las dos mitades, el aceite también gira transportado por las aletas y al describir este movimiento de rotación, el aceite, por causa de la fuerza se va hacia el exterior lejos del eje, es decir que el aceite se mueve según una banda circular, como se ve en las flechas del dibujo. Sistema de transmisión de fuerza

53

De esta manera el aceite que está siendo arrastrado junto con el elemento motriz, penetra en el elemento conducido, (la media rosquilla que tiene en frente) con

En principio, cuanto más

un ángulo que depende de la inclinación

deprisa gira el elemento

de las paletas, y de este modo el aceite al

motriz

chocar contra las aletas del conducido

conducido, más fuerte es

con un cierto ángulo de incidencia, le

el impacto del aceite sobre

transmite un par.

las aletas y por lo tanto

respecto

al

transmite un mayor par. Pero el convertidor de par incluye un tercer elemento que viene a mejorar las condiciones de funcionamiento en la circulación del aceite, se trata

Al elemento conductor se le llama impulsor o bomba,

porque

es

el

que

recibe

el

movimiento del motor, al que está unido, e

del estator.

impulsa el aceite contra el conducido. Está montado sobre un mecanismo

de

rueda

libre

que

le

permite

desplazarse libremente cuando los

El elemento conducido se llama turbina, y va acoplada a la caja de cambios.

elementos del convertidor giran a una

velocidad

aproximadamente

igual.

Sin embargo cuando tiene lugar un incremento del par, que conlleva una reducción de la velocidad, el estator para y actúa como un elemento de reacción, es decir que el aceite se desvía en los bordes de salida de la turbina a una dirección más favorable antes de que se introduzca en la bomba. Gracias a esto el aumento máximo del para producido es algo superior al doble. Sistema de transmisión de fuerza

54

4. COMPONENTES DE LA CAJA AUTOMÁTICA

CONVERTIDOR Su función es la de transmitir la potencia del motor a la directa de la caja, por medio de dos turbinas. Entre ambas hay un estator que optimiza la presión. A la izquierda, un convertidor; debajo, un estator

TAMBOR Contiene los paquetes de discos de metal y fibra, seguros, resortes, gomas y pistones. Estos elementos, al apretar o liberar los discos de fibra, accionan las distintas marchas.

BANDAS Flejes metálicos con fibra por dentro, anclados de distintos modos y accionados por servo. En la imagen, una banda nueva y otra que debió ser cambiada


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CONJUNTO PLANETARIO Grupo de eje solar y engranajes, ubicado generalmente en la parte final de la caja. En la foto, un eje solar (abajo) y un conjunto planetario.

EMBRAGUE UNIDIRECCIONAL Rueda dentada que gira en un solo sentido.

GOBERNADORA Válvula que regula presión y fuerza centrífuga del eje de salida en contacto con la caja de válvulas Hoy la mayoria son electrónicas y simplifican mucho este sistema.

CAJA DE VÁLVULAS Tienen cuerpos de aluminio o, en algunos casos, de fundición. La mayoría de las válvulas son de acero, y accionan todo el funcionamiento de la caja.


56

SENSOR Se puede observar sensores de velocidad -de entrada y de salida- y de temperatura. Los sensores informan a la computadora qué tienen que hacer los actuadores (solenoides) en la caja de válvulas.

DISCOS Existen discos de fibra y de metal donde las fibras se colocan de tras del disco de metal. Efectúan las distintas relaciones de acuerdo con la combinación de los tambores que los contienen. Se encuentran intercalados y en cantidades de 2 de cada uno y hasta 6 de cada uno. Las marchas altas suelen ser las que menos discos contienen.

DIAFRAGMA Los difragmas Cumplen la función de un resorte, regresando a su posición pasiva al pistón que frena el paquete de discos dentro del tambor. Hay resortes de distintos tipos y calidades. En la foto,se puede observar un diafragma nuevo.


57

BOMBA DE ACEITE Las más comunes son las bombas de engranajes o de paletas. Su función es la de generar unos 12 kilogramos de presión para la caja de cambios. Es muy importante controlar el estado de la bomba de aceite para evitar las fugas de presión.

HAY QUE SABER DIAGNOSTICAR LAS FALLAS MÁS COMUNES “SI O NO”

POR SUPUESTO MI COMPAÑERO ES NECESARIO SABER ELLO, PERO LA EXPERIENCIA ES LO QUE DESIGNA Y LO VEREMOS MAS ADELANTE.

En esta sección se describe el método para diagnosticar fallas y corregir las mismas mediante ajustes, siempre que sea posible. Cuando el inconveniente no puede ser

resuelto por un ajuste, la tabla de diagnosticas de fallas ayudará a localizar el origen del problema. Es imprescindible, al tratar de corregir fallas en una transmisión automática, conocer la naturaleza y síntoma exacto del problema. Por lo tanto, se debe -asegurar que tipo de avería presenta la transmisión antes de iniciar el proceso de diagnóstico de fallas.


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3. Hoja De Comprobación Del Diagnóstico De Fallas Esta hoja puede ser abierta por el recepcionista o el mecánico y se debe unir a la orden de reparación después de haber hecho el diagnóstico.

Localice y escriba en los cuadros correspondientes todas las especificaciones que van a ser necesarias en las pruebas previstas.

Indique con una tilde en el cuadro correspondiente el resultado de cada prueba al ingresar el vehículo y al ser entregado.

Identifique la orden de reparación, y la caja de cambios y el motor a partir de la placa de códigos del vehículo. Esta información le hará a Ud. suficiente para identificar las fallas de la caja automática.

Puesta en movimiento del vehículo

Arranque

4. Tabla De Diagnóstico De Fallas TABLA DE DIAGNÓSTICO DE FALLAS SÍNTOMAS MEDIDAS QUE HAN DE ADOPTARSE El motor no arranca (la batería Sustituir el conmutador de punto muerto. y el motor de arranque en buenas condiciones). El motor no arranca en “P” o Ajustar varillaje manual “N”. EL motor puede arrancar en Sustituir el conmutador de punto muerto. todas las posiciones de la palana selectora. Realiza las verificaciones consignadas en la No se produce el engrane hoja de comprobación del diagnóstico de inicial ni el movimiento del fallas, puntos 1 y 2. Efectuar la prueba de la vehículo en ninguna posición presión de control; si este bien, comprobar de la si defectos mecánicos en: estrías del eje Palanca selectora. impulsor, turbina o embrague de avance. Si es necesario, desmontar y reparar la caja de cambio.


59

No se produce el engrane inicial en "R"; se produce este engrane sin dificultad en "D", "~ y ''1''. No se produce el movimiento del Vehículo en "R". No se produce el engrane inicial en "O", "2" o "1". No se produce el movimiento en "D", "'2' o “1", pero si en "R"'.

Puntos de cambio

Puesto en movimiento del vehículo

No se produce el engrane inicial en "D", pero sí en "2" y "1". No hay tuerza motriz en "D". Engrane inicial brusco en todas las posiciones del selector de marchas. El vehículo se desplaza con excesiva lentitud en todas las posiciones del selector en las marchas de avance Ruidos en la caja de cambios en todas las posiciones de la palanca selectora, estando el vehículo detenido.

Ruido al poner el vehículo en movimiento Gorgoteos o interrupción súbita del tren propulsor cuando el vehículo se pone en movimiento. Con el pedal del acelerador oprimido sólo a medias (unas 1.500-2.000 r.p.m.) la caja cambios no pasa a 3a. después de sobre pasarse los 60 km/h. La caja de cambios no actúa. Arranca en 2dao 3ra. Estando la palanca del selector en "D".

Verificar si se produce el frenado del motor en “1”, si hay bien frenado, reparar el embrague de directa y marcha atrás; si no buen frenado, desmontar el servo trasero y verificar tanto el servo como la banda frenante de la baja y marcha atrás. Realiza la prueba de presión de control. Si esta baja en “D”, “2” y “1” comprobar el servo dé marcha atrás y los anillos sellos de embrague de avance. Si la presión de control está bien, comprobar si existen defectos mecánicos. Revisar las estrías del planetario delantero y del eje de salida. Ajustar el varillaje manual. Rueda libre defectuosa. Desmontar caja de cambios y cuerpo de válvulas. Limpiar todas las piezas. Ajustar el régimen de marcha mínima del motor con la palanca selectora en “D” verificar el sistema de vacío. Realizar prueba de presión de control. Ajustar la velocidad de marcha mínima del motor. Bloque del embrague de avance (no se desactiva); desmontar y limpiar la caja de cambio. Efectuar prueba con el vehículo detenido(convertidor de par),, aplicar freno de mano y de pie. Sin ruido en “N” pero audibles en “R” y “D” al abrir la mariposa del acelerador. Sustituir el acelerador de par, desmontar y limpiar la caja de cambios. Avería mecánica en el tren propulsor (engranajes planetarios, etc., defectuosos). Comprobar el nivel de fluido; si es correcto, realizar la prueba de la presión de control y el filtro del Carter; si están bien, comprobar la bomba de aceite. Prueba de presión de control. Comprobar el gobernador y el cuerpo de válvulas - válvula Cambios 2-3. Desmontar y limpiar la caja de cambios

Prueba de presión de control. Comprobar el gobernador y el cuerpo de válvulas. Comprobar Los retenes de aceite del gobernador en el cubo. Sistema de transmisión de fuerza

60

Con el pedal del acelerador oprimido solo a medias (unas 1.500-2.000 r.p.m.) la caja de cambios pasa directamente de 1ra a 3ra. La caja de cambios no actúa. Arranca en 2da. O 3r. Estando la palanca de selector en “D”.

Otras posibles causas de fallas

Ruidos sibilantes cuando el motor marcha a altas revoluciones. No se produce el cambio descendente a 2a. con el pedal del acelerador oprimido hasta unas 3/4 partes de su recorrido a 50 km/h. Al hacer el cambio manual de "D" a "1" a 100 km/h y retirar el pie del acelerador, no se aprecia el efecto de frenado del motor cuando la caja de cambios pasa automáticamente a 2a. El engranaje de estacionamiento no actúa en pendientes.

La palanca selectora de marchas es difícil de mover o se traba.

Fugas de fluido o aceite en el área del convertidor de par. Al sustituir el retén de la bomba de aceite se ha de determinar el estado del cojinete guía del convertidor.

Comprobar el ajuste de la bamba frenante delantera. Comprobar el servo delantero. Comprobar el cuerpo de válvulas - válvula de cambio 1-2. Prueba de presión de control. Comprobar el gobernador y el cuerpo de válvulas. Comprobar los retenes de aceite del gobernador en el cubo. Verificar el filtro del Carter y el sistema de admisión de fluido. Inspeccionar la bomba de aceite. Realizar la prueba de presión de control. Comprobar el gobernador. Inspeccionar el cuerpo de válvulas.

Comprobar el ajuste de la banda frenante delantera; realizar la prueba de presión de control. Verificar el servo delantero.

Ajustar el varillaje manual. Comprobar el mecanismo de traba de estacionamiento.

Comprobar la palanca selectora. Comprobar el varillaje y la válvula manual situada en el interior de la caja de cambios. Verificar el conmutador de punto muerto. Comprobar que la placa de la caja de válvulas esté correctamente ubicada. Verificar: Retén de aceite trasero del motor; retén de la bomba de aceite de la caja de cambios; tornillos de sujeción de la carcasa del convertidor a la de la caja de cambios (arandelas de aleación); tapones de purga del convertidor; tuercas soldadas y soldaduras de la carcasa del convertidor.

Verificar: Retén de aceite de la carcasa de extensión; Sistema de transmisión de fuerza

61

Fugas del fluido de la caja de cambios

Pérdida de aceite sin fugas externas. Esto puede también originar una densa humareda en los gases de expulsión.

conexiones del enfriador de aceite en la caja de cambios; tornillo de ajuste del servo delantero; retén de la palanca selectora y anillos sello del cambio forzado; junta de la carcasa de extensión o la caja de cambios; conector de prueba (Tapón); junta del Carter; retén del piñón del velocímetro; anillos sello de la unidad de diafragma de vació.

Sustituir la unidad de diafragma de vacío.

ACTIVIDAD III 1. Visita dentro de tu localidad un taller donde se repara cajas automáticas y pregunte cuales son las fallas y averías más frecuentes, elabore un artículo de opinión. 2. Buscar las siguientes palabras. Vocabulario. 

Automática:



Hidráulica:



Convertidor:



Par (en mecánica):



Flejes:



Sensor:



Gobernador (en mecánica):


62

EVALUACIÓN III CUANTO APRENDISTE HOY 1. ¿Qué es caja automática? (4 puntos) …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ……… 2. ¿Qué tipos de cajas automáticas crees que existen? (4 puntos) ……………………………….

………………………..

……………………………….

………………………..

3. ¿Cómo es el funcionamiento del convertidor de par? ¿Qué tipo de aceite crees que lleve? (4 puntos) …………………………………………………………………….. …………………………………………………………………….. ……………………………………………………………………... 4. ¿Al elemento conductor se le llama …………………., porque es el que recibe el movimiento del motor, al que está unido, e impulsa el aceite contra el ………………….. El elemento conducido se llama…………….., y va acoplada a la caja de cambios. 5. Mencióname cinco componentes principales de la caja automática y su función. (4 puntos) ……………………….. : ……………………….. : ……………………….. : ……………………….. : Sistema de transmisión de fuerza

63

UNIDAD IV ÁRBOL DE TRASMISIÓN Y DIFERENCIAL Aprendizajes esperados: 

Reconoce

el

árbol

de

trasmisión

y

diferencial

explicando

su

funcionamiento e identificando sus partes para localizar averías y dar solución

ÁRBOL DE TRASMISIÓN

DEFINICIÓN

DIFERENCIAL

PARTES

DEFINICIÓN

FUNCIÓN

FUNCIONES

TIPOS LOCALIZACIÓN MATERIAL UTILIZADO PARTES

TIPOS

FUNCIONAMIENTO AVERÍAS


64

1. Árbol De Trasmisión

El árbol de trasmisión es el que transmite el movimiento del cambio al diferencial o del motor al cambio en el caso de que la caja de cambio esté colocada en la parte posterior. En los vehículos de tracción delantera y en los de motor trasero, el árbol de transmisión no existe y sus funciones son desarrolladas por el árbol secundario del cambio. Está constituido por una pieza alargada y cilíndrica, que va unida por uno de los extremos al secundario de la caja de cambios, y por el otro al piñón del grupo cónico.

AHORA VAMOS A CONOCER SOBRE EL ÁRBOL DE TRANSMISIÓN

Conoceremos sus partes a continuación: JUNTA DESLIZANTE: Permite los cambios de distancia entre la transmisión y el eje trasero. JUNTAS UNIVERSALES: Denominado crucetas, su propósito es de absorber los cambios angulares y de transmisión uniformemente de la fuerza, desde la transmisión al diferencial. EJE CARDÁN: Trasmite movimiento. CRUCETAS Y BRIDAS: Uniones articuladas para el eje cardan, le permiten bascular de acuerdo a los cambios de altura y longitud.


65

Ahora te voy a explicar cuál es la función del árbol de transmisión

Conecta la salida de caja con los ejes del vehículo Soporta cargas de torsión Compensa la desviación existente entre caja y ejes. Permite una variación entre la longitud del acoplamiento, debido a los movimientos oscilantes de los ejes durante el desplazamiento del vehículo.


66

2. Árboles:

1. Generalidades Los árboles son elementos de máquinas que giran siempre con los elementos que soportan (poleas, ruedas dentadas, etc.) a los que hacen girar o giran con ellos. Estos elementos que soportan se fijan por medio de chavetas, ranuras estriadas o uniones forzadas. Los árboles de transmisión descansan radialmente sobre cojinetes o rodamientos, y cuando están dispuestos verticalmente, su extremo inferior se apoya sobre quicioneras.

La parte del árbol que sobre cojinetes se denomina gorrón o muñón y cuando es vertical quicio. Estos árboles, que al transmitir potencia cuando giran, se ven sometidos, a veces, a esfuerzos de torsión pura y casi siempre a esfuerzos combinados de torsión y flexión. El esfuerzo de torsión se produce al transmitir torque y la flexión debido a las fuerzas radiales que aparecen según sea la forma como se transmite la potencia a otro árbol (mediante acoplamientos, cadenas de transmisión, correas planas y trapeciales, por medio de engranajes, etc.). 3. Tipos de árboles Debido a las diferentes necesidades de cada transmisión en diferentes aplicaciones, existen una variedad de árboles que se adecuan a dichas necesidades:



Lisos

Exteriormente tienen una forma perfectamente cilíndrica, pudiendo variar la posición de apoyos, cojinetes, etc. Este tipo de árboles se utilizan cuando ocurre una torsión media. Sistema de transmisión de fuerza

67



Escalonado

A lo largo de su longitud presenta varios diámetros en base a que soporta diferentes momentos torsores y al igual que el anterior, se utiliza para la situación en que ocurran unas tensiones de torsión media haciéndoles los más utilizados.



Ranurado o con talladuras especiales

Presenta exteriormente ranuras siendo también de pequeña longitud dicho árbol. Se emplean estos árboles para transmitir momentos torsores elevados.



Hueco

Se emplea por su menor inercia y por permitir el paso a su través de otro árbol macizo. El interés radica en que las tensiones debidas al momento torsor son decrecientes al acercarnos al centro del árbol.


68



Acodado

Se emplean siempre que se quiera transformar en una maquina el movimiento alternativo en movimiento giratorio y viceversa. Se pueden presentar momentos torsores importantes en algunos tramos. Se diferencia del resto de los árboles debido a su forma ya que no sigue una línea recta sino de forma cigüeñal.

Materiales empleados en la construcción de árboles El acero es el material que frecuentemente más se usa en la fabricación de árboles. Variando adecuadamente la composición, el tratamiento térmico y el tratamiento mecánico pueden obtenerse propiedades mecánicas que se encuentren entre márgenes muy amplios.

Generalmente, los árboles están hechos de barras circulares de acero al carbono estirado en frio. Cuando se requiera tenacidad, resistencia al impacto y alta resistencia, se utilizan barras de acero aleado, tratado térmicamente. El acero con un cierto grado de carburación se empleara cuando el desgaste en la superficie del árbol sea importante. Sin embargo, para no aumentar el costo, el diseñador deberá tratar de usar acero con bajo contenido en carbono, siempre que esto fuera posible.


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4. Árbol De Impulsión ÁRBOL DE IMPULSIÓN Definición Un árbol de impulsión es un árbol en un vehículo que sea accionado por un motor. La gente piensa lo más comúnmente posible en coches cuando ella piensa de los árboles de impulsión, con algunos coches haciendo el árbol delantero conducir por el motor. En todos los coches de la impulsión de la rueda, la energía de las fuentes de motor a ambos árboles y las cuatro ruedas.

El árbol de impulsión es también un pedazo de equipo bastante complejo. Primero, la energía se debe transferir verticalmente del motor, y el árbol de impulsión debe responder a la entrada del volante también. El coche también se engrana para utilizar energía tan eficientemente como sea posible. Consecuentemente, varios que interconectan el interfaz de sistemas con el árbol de impulsión para accionarlo, controlan su movimiento, y eficacia del aumento.

Antecedentes El árbol de impulsión va trasmitir la fuerza desde el diferencial hacia las cuatro ruedas. Este tipo de diferencial vamos a encontrar en vehículos que cuenten con tracción delantera (FF). Un sistema de transmisión con unas juntas que permitan tanto el movimiento oscilante de la suspensión como el movimiento de orientación de las ruedas, ya que estas ruedas además de ser motrices son directrices. Debe de tener las siguientes características:

Debe de contar con mecanismo el cual pueda absorber la variación de longitudes de los ejes impulsores esto se va a dar de acuerdo a los movimientos tanto ascendentes como descendentes.

La junta hacia fuera debe ser diseñada generalmente de modo que pueda gira a un aproximado de 40° o más.

El ángulo de la junta permisible hacia adentro generalmente debe de girar 20°.

El movimiento axial es de 25 – 50mm. Sistema de transmisión de fuerza

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Partes

Los palieres son los ejes a través de los cuales se transmite el movimiento desde el diferencial a las ruedas motrices. Uno de esos extremos va engarzado por medio de estrías en el planetario correspondiente con el que se hace solidario. El otro extremo encaja en el cubo de la rueda, también solidariamente, para transmitirle su giro. Los palieres van dentro de unas prolongaciones del cárter del diferencial llamadas trompetas, sobre las que articula la suspensión.

El TRIPOIDE es el elemento que conecta la caja de cambios de su vehículo con las ruedas. Normalmente van ubicados en la parte delantera del vehículo y siempre van en pareja, es decir, uno a la rueda derecha y otro a la rueda izquierda. Su nombre correcto es semi eje de transmisión.

Esquema de un vehículo con tracción delantera.


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INSTALACIÓN DEL EJE DE TRANSMISIÓN

Aplique aceite de engranaje a la ranura en el lado de la junta en el tablero y luego engrane el eje de transmisión con la ranura del Transeje. SUGERENCIA: Dirija el lado abierto de los aros de resorte del eje de transmisión hacia abajo. Ponga la barra de bronce en contacto con la ranura del eje de transmisión, y luego inserte este eje en el transeje golpeando la barra de bronce con un martillo. SUGERENCIA: Se puede juzgar si el eje de transmisión ha sido completamente insertado confirmando si hay cambio en la fuerza repulsiva de la barra de bronce, o disminución en la calidad de sonido.

Tirando del cubo de eje levemente hacia el exterior del vehículo, ajuste las ranuras del eje de transmisión y del cubo de eje, y luego inserte el eje de transmisión en el cubo de eje. NOTA: • No tire del cubo de eje hacia la pieza exterior del vehículo más fuerte que lo necesario. • No dañe los forros del eje de transmisión ni del rotor del sensor de velocidad. SUGERENCIA: Mueva la ranura de estacado del eje de transmisión y posicione el perno de cubo para facilitar el estancamiento de la contratuerca.  Conecte el brazo inferior con el cubo de eje.  Instale el sensor de velocidad ABS.


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Se requiere de dos personas cuando se aprietan las contratuercas para asegurar que son seguramente fijadas. NOTA: La contratuerca removida no debe ser reutilizada. Asegúrese de usar una nueva contratuerca. SUGERENCIA: • Una persona pisa el pedal del freno y la otra aprieta la contratuerca. • Posicione la ranura del eje de transmisión de cara hacia arriba. • Use un punzón y un martillo para estacar la nueva contratuerca.

5. Diferencial

Diferencial

Traslada la rotación y fuerza que venga de la caja de cambio a las ruedas impulsoras, tomando como base la diferencia rotación de una rueda con la otra.

6. Antecedente El engranaje de compensación, o "diferencial", fue usado por Primera pes por F. Hill, pero inventado por Richard Roberts- usado en un vehículo para distribuir la potencia del eje de transmisión a un par de ruedas a derecha e izquierda, permitiendo a la vez que las mismas puedan girar a diferentes velocidad. La invención de Roberts, que a la llegado a ser indispensable en construcción de automóviles- ha sido perfeccionando hasta " producir el moderno engranaje diferencial.


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7. ANTECEDENTES: Se conoce como diferencial al componente encargado, de trasladar la rotación. Que viene del motor, transmisión,-hacia las ruedas encargadas de la tracción. Con las excepciones del caso; y sin importar, si un vehículo es chico o grande, s¡ es da tracción trasera o delantera; si trae motor de 4 5,6, o. Más cilindros; todos los vehículos, de uso regular, traen instalado un componente llamado diferencial vehículo de doble tracción, traen diferencial adicional.

8. Funciones: Reducción de engranajes. Reduce la velocidad del eje propulsor hasta la velocidad requerida por las ruedas. La reducción se hace con el engranaje del Piñón impulsor Y el engranaje corona.


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8.3.

Localización:

9. Partes: Cuerpo del puente. O funda, es de fundición, apoya y protege todos los componentes del puente. Va atornillada con peros al sistema de suspensión del vehículo.

Piñón impulsor Yo . soy el piñón de ataque soy el eje de entrada del puente trasero. Voy apoyado con dos cojinetes de rodillos cónicos en la parte delantera y un cojinete de rodillos normal en la parte trasera. El cojinete trasero mantiene el piñón de ataque engranado en la corona.


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Yo soy la Corona. Soy el engranaje tipo hipoidal (FR) donde el piñón de ataque me transmite la energía motriz a la corona, que va instalada en la caja del diferencial. Al girar el piñón de ataque y la corona en un ángulo de 90°", la energía motriz puede transmitirse a las ruedas motrices a través de los semiejes.

EL DIFERENCIAL

Consiste en 4 satélites (pequeños)

que

Giran sobre una cruceta o pin.

También se

encuentran

2 planetario s grandes)

Que giran en dos semiejes.

10. Los semiejes: LOS SEMIEJES Nosotros somos los semiejes y nosotros somos los componentes del sistema de transmisión de potencia sometidos a los mayores esfuerzos en vehículos que no están equipados con un mecanismo de reducción del cubo. Nosotros Los semiejes son de fundición de acero forjado. Son de tal resistencia y elasticidad que pueden torcerse casi una vuelta entera sin quebrarse. El extremo interior del eje está provisto de ranuras que encajan en los planetarios y el extremo exterior lleva un plato Sistema de transmisión de fuerza

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Yo soy el castillo Soy el encargado de cubrir y de unir los satélites y los planetarios, o mejor dicho hago girar el diferencial.

Yo soy la pista Encargado de regular

tanto la corona y el piñón esto gracias al regulador.

Tipos de diferencial: Según el trabajo:

Estándar. Para realizar su trabajo la corona del grupo cónico no transmite directamente la potencia hacia los semiejes, estos semiejes tienen en sus extremos dos piñones llamados piñones planetarios o piñones laterales los que descansan sobre la caja del diferencial que va unida a la corona.


77 Para poder transmitir movimiento se instala sobre la caja del diferencial unas ruedas cónicas de compensación o piñones satélites los que engranan con los piñones planetarios transmitiendo así el movimiento hacia los semiejes y de allí hacia los mandos finales. Que son los semiejes y luego a las ruedas.

Cuando el equipo está dando una curva, la rueda que va hacia adentro ofrece una mayor resistencia a la rodadura, esto obliga a que se genere una diferencia de velocidades de giro entre los piñones planetarios, lo cual será compensado por los piñones satélites que empezaran a girar sobre su eje.

Los semiejes giran a la misma velocidad que la corona puesto que todo el mecanismo constituye un sistema rígido, quedando eliminada el efecto diferencial. Por tal razón este bloqueo-solamente debe ser utilizado cuando el equipo pierda tracción al desplazarse en línea recta y debe ser desacoplado en cuanto ya no sea necesario. Denominado acoplamiento de garras y puede ser accionado a mano o pedal.


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Diferencial

con

desplazamiento

limitado.

Este

diferencial está diseñado para proporcionar igual tracción a ambas ruedas durante el desplazamiento del equipo en línea recta. A diferencia del tipo estándar, los ejes de los piñones satélites no van sujetados directamente a la caja del diferencial sino a unos anillos de presión o anillos de

carga. Estos últimos reciben el movimiento de la caja del diferencial a través de unas laminillas o discos de fricción que actúan como un embrague transmitiendo potencia desde la corona hasta los ejes de los piñones satélites quienes arrastran a los engranajes laterales y estos a su vez a los semiejes y mandos finales.

Los anillos de carga pueden desplazarse axialmente comprimiendo en mayor o menor medida a los discos de fricción permitiendo de esta manera la transición de potencia.

Tenemos dos tipos de disco de embrague: los que poseen dentado exterior engranan con la caja del diferencial, mientras que los que poseen dentado interior engranan con los engranajes laterales.


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En este tipo de diferencial siempre se transmitirá un mayor par de entrada a la rueda que posea una mayor adherencia con el suelo. En el caso de que una de las ruedas pierda totalmente la adherencia con el suelo, se transmitirá a esta rueda el 25% del torque de entrada y el75o/o del torque a la rueda que posea una mayor adherencia.

Yo soy el Diferencial anti patinaje (no spin). En mi caso se tiene una cruceta cuyos extremos están acoplados a la caja del diferencial y a su vez esta cruceta embraga mediante un acoplamiento dentado a los engranajes laterales.

En este caso el mecanismo diferencial no posee engranaje de compensación o engranajes satélites que giren sobre su propio eje.

Cuando el equipo se desplaza en una curva, se produce una separación del acoplamiento dentado deleje que gira a mayor velocidad quedando de esta manera sin tracción. Por tal motivo todo el torque de entrada se transmitirá siempre a la rueda que gire a menor velocidad.


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Cuando el vehículo da una curva, el engranaje lateral de la rueda que va hacia fuera se desacopla mientras que toda la traición se va hacia la rueda que va por dentro La rueda exterior gira "loca". En el caso de que una de las ruedas del equipo se estancara sobre una superficie fangosa, esta tendría tendencia a patinar por lo que el mecanismo No Spin la desacopla inmediatamente

enviando toda la fuerza

a la otra rueda, de esta

manera el vehículo puede salir del atolladero con facilidad.

Un mecanismo No Spin posee resortes que mantienen embragados la cruceta y el acoplamiento. Dentado' Los resortes empujan también los engranajes laterales contra la caja del diferencial.

Según el ataque entre el piñón y la corona. Sin desplazamiento :

Con ejes desplazados {hipoides}:


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Según el tipo de dientes

Dentado Gleason. Los dientes son generados en una circunferencia y tienen como característica que el espesor del diente disminuye de afuera hacia adentro. .

Dentado Klingelberg. En los dientes se genera en una espiral y tiene como característica que la forma del diente es un trozo de espiral y el alto así como el dorso del diente son constantes. Funcionamiento Para realizar su propósito el mecanismo diferencial debe transmitir una misma velocidad en las ruedas cuando el equipo se traslade en línea recta y en una curva debe permitir que la rueda que va hacia fuera gire más rápido que la rueda que va hacia adentro. Cada semieje está conectado por el plato del extremo exterior a una de las ruedas En el otro extremo, el semieje comunica con el engranaje de planetarios del diferencial.


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Cuando el vehículo corre en línea recta, los satélites están fijos en la cruceta pero giran Con la corona. Esto provoca la rotación de los planetarios que hacen girar sus semiejes respectivos a la misma velocidad-

De este modo, cuando el vehículo gira en una curva, interior la rueda está sometida a un par mas elevado lo cual reduce ligeramente la velocidad del semieje interior. A. causa de esto, los satélites empiezan a girar alrededor de su eje acelerando ligeramente la velocidad otro semieje.

Este movimiento impide el deslizamiento de la rueda interior en una curva.


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11. AVERÍAS Los problemas de diferencial casi

siempre están relacionados con ruido y

pueden mayormente primero ser identificados por el oído. Sin embargo el sonido del diferencial es a menudo confundido con sonidos del motor, gases de escape, vibración del silenciador, de las ruedas, de los rodamientos de las ruedas, de la carrocería, etc. Por lo tanto es Importante diagnosticar el diferencial primero teniendo en cuenta todas las causas de estos sonidos antes de concluir en la verdadera causa del ruido del diferencial. Los ruidos del diferencial podrían ser agrupados dentro de los cuatro siguientes tipos con algunas de sus posibles causas:

1. Ruido de engranajes durante la conducción: (el ruido aumenta con la velocidad del vehículo). Falta de aceite de engranajes. Mal contacto de los diente entre la corona y el piñón impulsor. . Engranaje dañado. 2. Ruido de engranajes durante el ralentí La precarga es inadecuada del rodamiento del piñón impulsor. Engranaje dañado." 3. Ruido de rodamientos durante la conducción o ralentí: El rodamiento del piñón impulsor está desgastado o dañado. La precarga es inadecuada en el rodamiento del piñón impulsor. .4. Ruido durante el viraje El rodamiento del aje posterior esta flojo. . Desgaste, daños, etc. En el engranaje lateral. piñón del diferencial o del eje del piñón. Resumen de fallas

Hay 2 tipos de fallas en los engranajes, las más comunes: A.- Ruptura de dientes por esfuerzos de flexión. B.- Picaduras de dientes debido a esfuerzos superficiales y fatiga del lubricante.


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La falla “A” es catastrófica (flexión) ya que por lo general la ruptura de un diente deshabilita la máquina. La falla “B” por picaduras llega gradualmente y da una advertencia audible (Predictiva), de ser posible se pueden revisar los dientes sin desarmar demasiado el equipo. Los engranajes pueden seguir operando durante cierto tiempo después de que se inicie la picadura antes de tener que remplazarlos totalmente. “Origen de las principales fallas”.

1° mala operación. 2° contaminación del lubricante (agua, polvo ambiental). 3° por pérdida de aceite (cárter de poca capacidad, se calienta fácilmente). 4° procedimiento de reparación equivocado, exceso de intervención. 5° repuestos de dudosa calidad. 6° fatiga de materiales adquiridas en su proceso de obtención o de mecanizado. 7° desgaste por condiciones naturales asociadas al modo de trabajo, por periodo Extendido de uso, por stress. 8° no cambiar el aceite a tiempo 40 días.

ACTIVIDAD IV

1. Visita un taller de tu localidad y averigua de como lo maestros mecánicos identifican las averías y fallas de un diferencial, realice un artículo de opinión. 2. Elabora un organizador de contenidos del tema realizado. 3. Dibuja un diferencial e identifica sus partes.


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EVALUACIÓN IV

1. ¿Qué fallas son las más comunes en el diferencial? …………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………….. 2. ¿Cuáles son las partes principales del diferencial? …………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………….. 3. Identifica la corona y los palieres en la siguiente imagen.

4. Cuantas tipos de juntas universales encontramos en los vehículos de tracción posterior. …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ………

5. ¿Que tipo de aceite utilizan los diferenciales? …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………… ……….


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manual-sistema-transmision-fuerza-automoviles-embrague-caja-velocidades-diferencial.pdf

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