Copper cam Manual de procedimient procedimiento o Para mecanizado de placas PCB uso electrónico En máquinas CNC.
Por un software libre para una América libre
1
El uso desmedido del cloruro férrico para la fabricación de tarjetas impresas en la industria electrónica y usado en las universidades para creación de prototipos, destruye enormemente nuestro medio ambiente así como daña los mantos acuíferos en un porcentaje tal que podemos considerarlos una tala química. Usando este procedimiento pondremos nuestro granito de arena para salvar a nuestro planeta y a nuestra propia especie.
“NO AL USO DE ACIDOS “
JORGE DE LA FUENTE
CONTRIBUYENTES 1
JOSE GARCIA MANUEL HUERTA
2
Cooper Cam Pos procesador de códigos “G “para mecanizado de tarjetas PCB.
MANUAL DE PROCEDIMIENTO CON TODO RESPETO PARA UNA COMUNIDAD EN ESPAÑOL Y AVIDA DE INFORMACION Y EN NUESTRO PROPIO IDIOMA 1.- abrir programa Cooper Cam del directorio de “C” o donde se encuentre este archivo. 2.- Verificación de la Lic. Y sus complementos
3.- si esta todo correcto dar “ OK” de los contrar io, si falta algo similar al recuadro, ajustar con estos datos En la carpeta de C: /copper-Cam/CopperCam.ini, en le sección de LICENCIA. NOTA.: los archivos necesarios para la generación de los 3 diferentes mecanizados son generados por Los programas CAD de electrónica y los que utilizaremos mayormente son los archivos Gerber “G0 y G1”, así como si queremos generar en forma directa del programa CAD el archivo Dril, pero esto no es necesario ya que Cooper Cam, genera los 3 archivos necesarios para un buen Mecanizado de una buena pcb.
4.- BIEN..Ahora vamos a abrir el nuevo circuito, este debe estar en el formato de ARCHIVOS GERBER Debiendo ajustarse a los parámetros de la cejilla “OPEN ”, siendo el primer acceso Del icono del archivo “ FILE” (aceso directo) ver icono abajo.de preferencia abrir el “ G0 “ o´ “G1”)
2
3 TRABAJANDO CON UN ARCHIVO GERBER “G” ANTES DE EMPEZAR HAY QUE HACER ESTE PROCEDIMIENTO DE AJUSTE DEL SISTEMA DE COPPER-CAM
5.- abrimos (ya abierto, dejemos este así como sale, por lo pronto) ver figura abajo Los archivos necesarios para el fresado son los siguientes: 1.- gb0……..Circuit Board 2.- gb1……..Solder side 3.- gb3……..Silkscreen
NOTA: en este momento procederemos a “invertir el diseño de la PCB ” para eso daremos clic en el botón De inversión (el tercero en la barra de herramientas, tiene flechas para ambos lados) y volvemos a Checar el punto de origen y colocamos X-0 y Y-0, esto para seguir teniendo el punto de origen Original de la maquina. 6.- Abrir “ y abrimos “ (este paso se abre después de haber abierto el archivo en cual se va a Trabajar) para colocar el tipo de grosor de la PCB , en “Z”,( en este caso y mayormente 1.8 mm) siendo que el valor X y Y , lo da por default (tamaño de la placa), el sistema, tiene ya el tamaño de la pcb, del archivo abierto
. 7.- checamos las acotaciones de las dimensiones de la tarjeta que necesitamos, previo diseño Entendiendo que la acotación de Z es el espesor de la pcb a imprimir, y checar el margen (Reframe) Este es el margen extra que el Copper- Cam deja a la tarjeta, nosotros la dejamos en 1,5mm.
3
4
8.- el punto de origen lo trae por default Cooper Cam (no mover), a menos que sea necesario por el tamaño de las PCB. ( Buscar en FILE).Ver recuadro abajo, esto sale en una esquina de inicio de fresado. NOTA: Despues de colocar en INVERTIDO el diseño de la pcb para maquinado se debe de poner a cero el origen de fresado o´drill , para no perder el punto de origen original de el maquinado.
9.-Configurar unidades metricas de trabajo en ; P ARAMETER /LENGT UNITS Dependiendo de el sistema metrico que utilizes, ese es el que se coloca,
10.- Configurar unidades de avance en: PARAMETER / Speed Units. Estas debe ser en: esto es el movimiento que hace en milimetros la herramienta de fresado por minutos.
4
5
11.- Antes de hacer cualquier movimiento de fresado, primero tenemos que hacer el procedimiento de ajustes de Libreria de Herramientas..... abrimos ( estos son los ajuste que nosotros utilizamos)
12.- ahora seleccionaremos el tipo de herramientas para empezar a mecanizar la PCB, esto se hace en 3 etapas a) broca (agujeros de inserción de componentes) b) fresa (fresado de las pistas) c) corte (corte del área perimetral de la tarjeta PCB) Las herramienta para este fin se escogen en, , empezando por el primer casillero El cual nos dará como INICIO de trabajo de la PCB, siendo el segundo tal como se marca en la ventana abajo.
13.- Ya estando la configuración de herramientas y licencia en orden, ya podemos empezar a abrir un archivo Para empezar a ajustar los parámetros de agujeros, fresado y corte, siguiendo el parámetro de en cuanto al uso de la herramienta adecuada. (estos parámetros son los usados por nosotros) En caso de hacer cualquier cambio de posición de herramienta en el mecanizado, se deberán conservar los Parámetros originales de adecuación de herramientas.
5
6 14.- - Empezamos con los (broca) de 0.9mm. Pulsar el icono
), estos tiene un agujero de
respecto a nuestras herramienta
Dando clic aquí aparece la siguiente pantalla
15.- colocándose los parámetros siguientes: 1.- agrupación de pad, estos se agrupan por líneas de convergencia, no así los IC. Que son otros Parámetros por el tamaño especial de los pinos. 2.- el tamaño del “Dril” para inserción del componente debe ser el adecuado para los diferentes tipos De partes, por lo que podríamos considerar el estándar de; entre 0.8mm y 0.9mm. 3.- como recomendación para evitar cambios de herramientas en dril, ajustar los dril ya terminada la Pcb, con un micro taladro DREMEL Y LA BROCA (mecha) adecuada ,si la pcb lo necesita. 16.- EL ancho de las pistas pueden ser ajustada a su gusto, de esto por no ser de mucha importancia del Manual, no tocaremos este modulo, recomendación: 1.40mm por el desgaste del fresado, es adecuado 17.- para la creación del moldeo de pistas para mecanizar se utiliza el sistema SET CONTOURN /icono siguiente
18.- acto siguiente procederemos a la configuración del contorno de las pistas, estas pueden hacerse de varias Maneras, de 1 contorno de 2, 3 hasta tener un numero de contorno de 10, estos es en si lo que rebajara La fresa para delimitar las pistas.
6
7
RESEÑA DE SISTEMA DE INVERSION DE DISEÑO: Para que el maquinado nos salga correcto debemos tener en cuenta lo siguiente: tanto para los Drill (agujeros) de los componentes y el fresado de las pistas SilkScren, el diseño de la tarjeta debe estar Invertida para que al impresión de la cara de los componentes este en su lugar correcto. Esto se debe a que la placa del lado de cobre queda abajo del lado de los componentes y cualquier error de apreciación puede darnos como resultado un mal fresado. RECOMENDAMOS QUE LA 1ª, VEZ QUE SE HAGA ESTE PROCEDIMIENTO , SE TENGO EN CUENTA TODOS Y CADA UNO DE LOS PASOS REQUERIDOS….DESPUES YA SERA RUTINA ,EL HACER UNA TARJETA EN MENOS DE 10 MINUTOS Y LISTA PARA ENSAMBLARSE, RECOMENDAMOS UNA LIJADA EN LA CARA DE COBRE YA TERMINADO EL FRESADO Y 1 O 2 CAPAS DE TEFLON TRANSPARENTE PARA LA PROTECCION DE LA TARJETA. 19.- este es el resultado de la elección de pistas antes mencionado, vista de pcb lado cobre
20.- después de estos procedimientos, vamos a generar el código respectivo de esta tarjeta, siendo Que esta tarjeta es un demo para presentación de procedimiento final, las medidas aquí descritas Pueden tener errores de apreciación. 21.- para generar el código numérico “G” que utiliza el sistema MACH3 se hace de la manera siguiente 22.- guardamos el archivo generado del diseño de la tarjeta con la extensión .TXT 23. para generar el archivo de código “G” utilizado por mach3, abrimos el símbolo siguiente, El guardar el archivo en: TXT, solamente es una disciplina para poder editar en la libreta de notas Pero en si el archivo se debe renombrar con la extensión.* CNC, la cual lee, el MACH3, fácilmente.
7
8
Para la salida final del diseño (ver esta pantalla) de sección de herramienta, final output.
11.- Solo seleccionar una sección en herramienta. Con la finalidad de evitar que se genere un código con Cambio de herramienta. A menos que su máquina cnc lo pueda hacer. a.- Engraving layer #1. Es el grabado de las pistas. b.- Drilling (single tool). Son los agujeros c.- Seleccione en Machine la opción Drill o´ Mill para el procedimiento de herramientas, ENTER, hecho esto le aparece el Código generado EN .txt, al cual se le cambia la extensión .txt a .nc o´ cnc, según el caso Y el tipo de maquina que uses (esto se hace al guardar el archivo txt, renombrando el tipo .txt por el tipo de archivo .cnc utilizado por el programa mach3, el cual lee fácilmente y hace el trabajo de fresado.
OJO: No seleccione el “ Flip X “( la imagen puede se) Recuerde que ya está invertido el diseño. 12.- Despues de seleccionar un archivo dar OK. Y aparecera su código generado. Vea el siguiente código “G” 13.- en guardar, una copia, se le nombra el archivo .TXT, Un detalle extra es que los archivos tienen extensión *.TXT. y luego en la copia de maquinado cambiaremos la extensión .TXT por la de .CNC ver pantalla abajo.
8
9 Mach 3 lee fácilmente aquello archivos con extensión *.CNC, por esta razón al final del nombre le 14.0 añadimos dicha extensión, en la copia para maquinado, Vea lo siguiente, asi es como queda.
14:- ATENCION; se repite los pasos de la sección para los agujeros y corte de la pcb.
PRECAUCION: 15.- para el corte de la pcb recomendamos una fresa de corte de 1.0 mm , y una velocidad no mayor De 200 FR y entrada de pista a 0.08 mm, ya que el cobre no fresado puede ocasionar la quebradura de De la misma Como comentario, la letras del Silkscreen, también puede fresarse, en cuanto tengamos un demo de Este sistema lo haremos saber por este mismo medio. No todo esta dicho aquí, suponemos que el usuario sabra como funciona este programa, hay partes que Por default, tendrán que afinar, agradeceremos sus comentarios sobre el tema, ES TODo ....buena suerte con el fresado
Tabasco89 Ciudadano libre y soberano Del 3er. Planeta. Cualquier adecuación a este breve manual favor de notificarnos y haremos los ajustes necesarios ………..GRACIAS 9
