Laporan-PL-Dila.pdf

i

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

MEMPELAJARI PROSES PRODUKSI DAN STUDI KASUS PENGEMASAN DI PT NUTRICIA INDONESIA SEJAHTERA

Oleh : FADILA

DEPARTEMEN TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIAN FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN INSTITUT PERTANIAN BOGOR BOGOR 2014

ii

iii

Judul Laporan

: Mempelajari Proses Produksi dan Studi Kasus Pengemasan di PT Nutricia Indonesia Sejahtera

 Nama : Fadila  NIM : F34110025 Pembimbing Lapang : Cahyani Fitria Utami

Disetujui, Pembimbing Akademik

Prof. Dr-Ing. Ir. Suprihatin  NIP. 19631221 199003 1 002

Tanggal Ujian : 24 September 2014

iv

i

KATA PENGANTAR

Puji syukur ke hadirat Allah SWT atas berkat, rahmat, dan karunia-Nya, sehingga Penulis dapat menyelesaikan laporan Praktik Lapangan yang berjudul “ Mempelajari  Proses Produksi dan Studi Kasus Pengemasan di PT Nutricia Indonesia Sejahtera”. Sejahtera”. Penyusunan laporan Praktik Lapangan ini, tidak akan berhasil tanpa bantuan dari semua pihak. Penulis menyampaikan ucapan terima kasih sebesar-besarnya kepada : 1. Prof. Dr.-Ing. Ir. Suprihatin selaku dosen pembimbing akademik atas bimbingan dan pengarahannya membimbing penulis dalam menyelesaikan laporan Praktik Lapangan 2. Dr. Ir. Wayan Astika, M.Si dan panitia pelaksana Praktik Lapangan Fateta yang memberikan pembekalan 3. RnD Packaging Manager, Mbak Cahyani Fitria Utami, selaku pembimbing lapangan di PT Nutricia Indonesia Sejahtera atas segala bantuan, pengarahan, dan bimbingannya selama melaksanakan Praktik Lapangan 4. Ibu, Ayah, dan Ifa atas dukungan dan doanya serta Keluarga Rumah Puri Sriwedari Cibubur (Te‟Ta, Om Ija, Naufan, dan Anya)  Anya)  atas bantuannya selama Praktik Lapangan ini 5. Kak Farisa, Mbak Amy, Mbak Vivi, Mbak Ana, Mbak Tiwi, Mbak Muty, Mbak Gigie, dan Toni selaku keluarga kecil RnD yang luar biasa menyenangkan. Tak lupa Mbak Fika atas jempolnya, Pak Ikhsan, Mas Irfan dan Pas Asmadi atas  bantuannya ke DHL, Mas Awang dan Fiki atas bantuann ya selama di DHL, Mas Bro Deny dan Mas Dani serta segenap operator line, line, Mas Aji, Mbak Dahlia, Mbak Niken, Kak Sheila yang akan kuliah S2 di Belanda, Kak Citra, Mbak Ina, Kak Dessy, Bu Mumun, Putri, Mas Fajar, Mas Dede yang akan menikah, Chika, dan Mas Ian yang sering berkunjung ke kubikel RnD 6. Teman seperjuangan selama Praktik Lapangan khususnya Hanum Rachmawati  Nur dan Shinta Apriliana Utami serta teman-teman Tinformers dan P1 Penulis menyadari laporan ini masih memerlukan saran dan kritik yang membangun dalam penyempurnaannya. Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi ilmu  pengetahuan dan teknologi pertanian serta bagi siapapun yang membacan ya.

Bogor, November 2014

ii

DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR

i

DAFTAR ISI

ii

DAFTAR GAMBAR

iii

DAFTAR TABEL

iv

PENDAHULUAN

1

Latar Belakang

1

Tujuan

1

Tempat dan Waktu Pelaksanaan

2

Metodologi

2

KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

4

Sejarah Perkembangan Perusahaan

4

Visi, Misi, dan Fokus Perusahaan

5

Moto dan Logo Perusahaan

5

Profil, Ruang Lingkup, dan Kapasitas Perusahaan

6

Lokasi dan Tata Letak Pabrik

7

Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan

8

Kebijakan Kerja

9

Produk Perusahaan

11

Bahan Baku

14

Operasional dan Proses Produksi

15

Peralatan Proses Produksi dan Pengemasan

17

Penanganan Limbah

19

Quality Control

21

STUDI KASUS PRAKTIK LAPANG DI PT NUTRICIA INDONESIA SEJAHTERA 25 Kemasan dan Penanganan Bahan Baku Kemasan

25

Studi Kasus Fitness Kasus Fitness antara  antara Folding  Folding Box dan Box dan Can dengan Can dengan Outer Carton

37

Studi Kasus Efisiensi Konfigurasi Outer Carton terhadap Carton terhadap Pallet   Pallet 

42

iii

PENUTUP

52

Kesimpulan

52

Saran

52

DAFTAR PUSTAKA

54

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1 Logo PT Nutricia Indonesia Sejahtera Gambar 2 Keadaan Warehouse DHL Gambar 3 Struktur organisasi Manufacturing  organisasi Manufacturing perusahaan perusahaan Gambar 4 Struktur organisasi RnD Gambar 5 SIM 3 Daily 3 Daily Review Gambar 6 Produk Nutrilon Regular Gambar 7 Produk Nutrilon Royal Gambar 8 Produk Bebelac Gambar 9 Produk Bebelove Gambar 10 Produk ekspor Karicare Gambar 11 Produk ekspor Hi-Q Soy Gambar 12 Skema dasar proses produksi Gambar 13 Inside 13 Inside dumper  Gambar 14 Bagian dari mesin Bin mesin Bin Tipper (1) Tipper (1) Gambar 15 Bagian dari mesin Bin mesin Bin Tipper (2) Tipper (2) Gambar 16 Lokasi pre Lokasi pre treatment pengolahan treatment pengolahan limbah cair domestik Gambar 17 Limbah susu bubuk Gambar 18 Lokasi penyimpanan sementara limbah B3 Gambar 19 Ilustrasi gulungan alufo Gambar 20 Die 20 Die cut  folding  folding box regular Gambar 21 Die 21 Die cut  folding  folding box dengan corner  Gambar 22 Posisi penyusunan folding box dengan corner di corner di dalam outer carton Gambar 23 Kondisi penyimpanan kaleng Gambar 24 Plastic 24 Plastic lid  Gambar 25 Scoop Gambar 26 Outer carton dengan carton dengan tipe American tipe American Standard  Gambar 27 Fitness 27 Fitness dari  dari folding  folding box 24 × 200 gram Gambar 28 Fitness 28 Fitness dari  dari folding  folding box 24 × 400 gram regular

6 8 8 9 10 12 12 12 13 13 13 16 18 19 19 20 20 21 28 30 30 31 31 33 33 34 37 37

iv

Gambar 29 Fitness 29 Fitness dari  dari folding  folding box 24 box 24 × 400 gram corner pack  37 Gambar 30 Fitness 30 Fitness dari  dari folding 38  folding box 6 × 1800 gram Gambar 31 Fitness 31 Fitness dari  dari can 24 × 400 gram 38 Gambar 32 Fitness 32 Fitness dari can 12 × 800 gram 38 Gambar 33 Fitness 33 Fitness dari  dari folding  folding box export 24 export 24 × 200 gram 39 Gambar 34 Fitness 34 Fitness dari  dari folding  folding box export 24 export 24 × 400 gram 39 Gambar 35 Fitness 35 Fitness dari  dari can export 24 export 24 × 400 gram 40 Gambar 36 Fitness 36 Fitness dari  dari can export 12 export 12 × 800 gram 40 Gambar 37 Fitness 37 Fitness dari  dari can export 3 export 3 × 900 gram 40 Gambar 38 Outer carton yang carton yang dimiringkan pada salah satu sisi sehingga dapat ditentukan besar gap besar gap yang terjadi 41 Gambar 39 Kondisi awal stacking  awal stacking  Nutrilon  Nutrilon Royal Folding Box Corner Pack  400  400 gram43 Gambar 40 Dimensi pallet dan outer carton 44 Gambar 41 Kondisi baru stacking  baru stacking  Nutrilon  Nutrilon Royal Folding Box Corner Pack  400  400 gram 44 Gambar 42 Dimensi pallet dan outer carton 45 Gambar 43 Kondisi awal stacking  awal stacking Bebelac Bebelac Folding Box 200 gram 45 Gambar 44 Dimensi pallet dan outer carton 46 Gambar 45 Kondisi baru stacking  baru stacking Bebelac Bebelac Folding Box 200 gram 46 Gambar 46 Dimensi pallet dan outer carton 47 Gambar 47 Kondisi awal stacking  awal stacking Bebemama Bebemama Folding Box 200 gram 48 Gambar 48 Dimensi pallet dan outer carton 48 Gambar 49 Kondisi awal stacking  awal stacking Bebelac Bebelac Folding Box 1800 gram 49 Gambar 50 Dimensi pallet dan outer carton 49 Gambar 51 Kondisi baru stacking  baru stacking Bebelac Bebelac Folding Box 1800 gram 50 Gambar 52 Dimensi pallet dan outer carton 50

DAFTAR TABEL

Tabel 1 Parameter spesifikasi aluminium foil Tabel 2 Parameter spesifikasi folding spesifikasi folding box Tabel 3 Parameter spesifikasi kaleng Tabel 4 Parameter spesifikasi outer carton Tabel 5 Kondisi awal stacking  awal stacking produk produk lokal Tabel 6 Kondisi Kondisi awal stacking  awal stacking produk produk export Tabel 7 Kondisi usulan stacking  usulan stacking produk produk lokal Tabel 8 Kondisi usulan stacking  usulan stacking produk produk export

27 29 32 35 42 43 51 51

v

1

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Berkembangnya ilmu pengetahuan, teknologi, dan peradaban menjadikan kian  beragamnya variasi va riasi kebutuhan manusia. Semenjak Semenja k terjadinya revolusi industri, beragam teknologi proses telah diciptakan untuk menghasilkan berbagai produk pemuas kebutuhan manusia. Telah meningkatnya taraf hidup juga menjadi bahan pertimbangan lain bagi masyarakat Indonesia sebagai konsumen. Konsumen cenderung memilih produk dengan kelebihan dan hal unik lainnya. Salah satu aspek dari suatu produk yang paling mudah untuk dilihat pertama kali oleh konsumen adalah kemasan, sehingga inovasi dalam  pengemasan sangat dibutuhkan oleh suatu produsen untuk menimbulkan ketertarikan konsumen sehingga dapat meningkatkan penjualan. Kemasan yang berada dalam keadaan baik juga merupakan salah satu hal yang dapat meyakinkan konsumen bahwa  produk di dalamnya juga masih terlindungi dan berada dalam keadaan baik. Maka dari itu penanganan produk jadi ( finish  finish goods) goods) dengan baik juga merupakan hal yang penting untuk diperhatikan. PT Nutricia Indonesia Sejahtera merupakan salah satu produsen susu formula  bayi di Indonesia. Bergerak pada susu berkualitas premium dan super premium, serta memenuhi target pasar di dalam maupun luar negeri. Pembaharuan serta pengkajian mengenai desain dan fungsi kemasan display serta display serta penanganan produk jadi ( finish  finish good ) merupakan hal tidak akan habis-habis dilakukan demi meningkatkan kepuasan konsumen serta menjadi representasi dari produk kelas premium dan super premium. Kemasan transportasi juga tak luput dari aspek pembaharuan dan pengkajian demi menjaga keutuhan tampilan dari produk. Upaya optimasi pallet dapat dilakukan demi terciptanya efisiensi penggunaan luasan pallet sehingga memperbesar muatan dan  pada akhirnya berimplikasi pada penggunaan pallet yang lebih hemat. Hal ini mendasari Penulis dalam mengangkat tema mengenai aspek  pengembangan produk dan d an pengemasan untuk dipelajari selama masa Praktik Lapangan. Melalui pengamatan dan pembelajaran secara langsung di lapangan, diharapkan akan terbentuk suatu pola berpikir untuk memecahkan masalah yang ada di tempat  pelaksanaan Praktik Lapangan maupun permasalahan lain yang akan muncul di tengah masyarakat luas.

Tujuan

Dalam Program Praktik Lapangan ini, secara umum tujuan pelaksanaannya dikelompokkan ke dalam 2 kategori yaitu tujuan instruksional dan tujuan institusional. Perincian dari kedua kategori tujuan tersebut adalah sebagai berikut.

2

1. Tujuan Instruksional Tujuan instruksional dalam program Praktik Lapangan ini ialah untuk: a. Meningkatkan pengetahuan, sikap, serta keterampilan mahasiswa melalui pelatihan kerja nyata dan aplikasi ilmu yang telah diperoleh sesuai dengan bidang keahliannya.  b. Meningkatkan kemampuan mahasiswa dalam mengidentifikasi, merumuskan, dan memecahkan permasalahan sesuai dengan bidang keahliannya di lapangan secara sistematis dan interdisiplin. 2. Tujuan Institusional Memperkenalkan dan mendekatkan IPB, khususnya Fakultas Teknologi Pertanian dengan masyarakat, dan mendapatkan masukan bagi penyusunan kurikulum dan peningkatan kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan IPTEK dan kebutuhan masyarakat pengguna. Tujuan institusional dari pelaksanaan kegiatan praktik lapangan ini adalah sebagai berikut: a. Memahami aspek proses produksi di PT Nutricia Indonesia Sejahtera.  b. Menganalisis permasalahan dalam proses produksi dan pengembangan produk di PT Nutricia Indonesia Sejahtera serta mampu menghasilkan solusi dari  permasalahan di lapangan bersdasarkan ilmu yang telah dipelajari. c. Memperkuat hubungan kerjasama antara Fakultas Teknologi Pertanian IPB dan PT Nutricia Indonesia Sejahtera. d. Memperoleh pengalaman bekerja sesuai dengan bidang profesi dan menambah kemampuan beradaptasi dengan lingkungan kerja pada suatu wilayah industri.

Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Praktik Lapangan ini dilaksanakan di PT Nutricia Indonesia Sejahtera, dengan waktu Praktik Lapangan selama 40 hari kerja efektif dimulai dari tanggal 23 Juni 2014.

Metodologi

Dalam pelaksanaannya, terdapat beberapa metode yang akan dilakukan selama rangkaian Praktik Lapang, di antaranya adalah: 1. Pengamatan di Lapangan Pengamatan di lapangan dilakukan dengan mengamati dan berpartisispasi aktif secara langsung pada proses produksi secara umum serta proses pengemasan produk akhir. 2. Wawancara dan Diskusi Wawancara dilakukan sebagai upaya pengumpulan informasi tambahan dan data serta untuk mengklarifikasi masalah yang terjadi di lapangan. Wawancara dilakukan

3

langsung kepada pihak yang berkepentingan terkait dengan proses serta pengemasan di PT Nutricia Indonesia Sejahtera. 3. Praktik Langsung Kegiatan praktik langsung dilakukan untuk memperoleh pengalaman di dunia kerja dan mempelajari kesesuaian antara teori dengan praktik di lapangan mengenai hal yang berkaitan dengan proses produksi dan pengembangan produk produk susu. 4. Studi Pustaka Studi pustaka dilakukan dengan mencari referensi dan literatur yang berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan, baik berasal dari studi pustaka maupun data dan informasi yang diperoleh dari industri. 5. Penyusunan Laporan Laporan disusun dengan menganalisis data dan informasi yang diperoleh lalu dituangkan secara sistematis dan jelas dalam bentuk laporan Praktik Lapangan.

4

KEADAAN UMUM PERUSAHAAN

Sejarah Perkembangan Perusahaan

Kisah dari PT Nutricia dimulai pada tahun 1896 yakni ketika Martinus dan Jan van der Hagen memproduksi “kindermilk  “kindermilk ” (Bahasa Jerman untk „Susu Anak‟), Anak‟), yaitu  pelopor susu formula untuk bayi berdasarkan riset yang dilakukan oleh Prof. Backhous di Jerman mengenai nutrisi optimal bagi anak-anak. anak-anak. Nama ‟Nutricia‟ resmi digunakan sebagai merek dari produk ciptaan van der Hagen bersaudara tersebut sejak tahun 1901.  Nutricia didirikan untuk menekan angka kematian bayi yang sangat tinggi di Eropa akibat kekurangan gizi. Pada tahun 1946, Nutricia membuka pusat riset pertamanya yang khusus ditujukan untuk pengembangan gizi balita di Zoetermeer, Belanda. Perusahaan Nutricia telah mengembangkan berbagai jenis produk untuk memenuhi kebutuhan nutrisi khusus bagi konsumen Produk dari PT Nutricia merupakan bagian dari Royal Numico N.V. yakni  perusahaan multinasional yang beroperasi di lebih dari 100 negara di dunia dan mulai dikenal oleh masyarakat Indonesia melalui impor dari Belanda. Tingginya minat serta tingkat konsumsi produk Nutricia membuat PT Nutricia Indonesia Sejahtera didirikan di Indonesia pada tahun 1987. Pada tahun 1989, PT Nutricia Indonesia Sejahtera membuka fasilitas produksi pertama di Ciracas, Jakarta Timur, yakni di Jalan Raya Bogor KM 26,6. Di samping memenuhi permintaan pasar dalam negeri dan memproduksi produk milik perusahaan lain seperti SGM Soya milik PT Sarihusada Generasi Mahardika,  Factory juga  Factory juga memproduksi produk-produk untuk kebutuhan pasar ekspor di luar negeri seperti Milupa, Karicare (Australia), Cow & Gate, dan Dumex (Asia Tenggara seperti Malaysia dan Thailand). Fasilitas produksi PT Nutricia Indonesia Sejahtera telah meraih sertifikat ISO 17025 untuk sistem manajemen mutu dan sertifikat HACCP ( Hazard Analysis of Critical Control Point ) 9000 untuk keamanan pangan. Sertifikat HACCP 9000 tersebut merupakan pengakuan terhadap standar internasional dalam proses pembuatan makanan  bayi yang berkualitas tinggi. Hal ini sesuai dengan produk PT Nutricia Indonesia Sejahtera yang memang ditargetkan untuk kelas premium dan super premium. Kini PT Nutricia Indonesia Sejahtera memiliki lebih dari 610 orang karyawan dan tim medis profesional yang khusus ditugaskan untuk mendukung kinerja 8 kantor regional dan 43 kantor cabang di seluruh Indonesia. Pada tahun 2007, PT Nutricia Indonesia Sejahtera menjadi bagian dari grup Danone Baby Nutrition, yakni perusahaan global yang bergerak di bidang gizi bagi awal kehidupan. Bersama dengan PT Nutricia Indonesia Sejahtera, perusahaan lain yang turut  bergabung dengan grup Danone Baby Nutrition adalah PT Sarihusada Generasi Mahardika, dan PT Sugizindo. Selain memiliki jaringan global yang sangat luas,  Nutricia juga memiliki pusat penelitian di Singapura dengan lebih dari 300 ilmuwan dan ahli teknologi yang khusus ditugaskan untuk meningkatkan kualitas ELN  Early  (Early Life  Nutrition)  Nutrition) bagi sebanyak mungkin anak-anak di dunia.

5

Semenjak tahun 2012, PT Nutricia Indonesia Sejahtera dan PT Sugizindo mulai menerapkan konsep DaMaWay ( Danone  Danone Manufacturing Way). Way). DaMaWay merupakan metode manufacturing   dari Danone dengan aspek yang meliputi pengembangan dan  pemberdayaan sumber daya yang bertujuan untuk perbaikan berkelanjutan,  penyerdehanaan proses, dan eliminasi pemborosan. Implementasi DaMaWay mencakup visi dan misi sebagai tujuan utama dan pondasi perusahaan, perbaikan terus menerus atau continuous improvement safety (Safety, Quality, Quality, AM-PM,  Lean Production, Production,  Lean SC , dan training ), ), serta keterlibatan karyawan melalui APT ( Autonomous  Autonomous Performing Team). Team).

Visi, Misi, dan Fokus Perusahaan

2.1. Visi Visi dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah “ Menjadi pemimpin pasar produk nutrisi kelas premium dan super premium untuk bayi dan balita”. balita”. 2.2. Misi Misi dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah “ Menjadi pabrik yang berkinerja tinggi untuk memberikan manfaat terbaik bagi konsumen dan pemangku kepentingan lainnya”. lainnya”. 2.3. Fokus Perusahaan Juga terdapat beberapa fokus perusahaan yakni : 1. Pondasi bisnis 2. Pertumbuhan bisnis 3. Kinerja finansial 4. Kinerja SDM Di samping itu semua, juga terdapat beberapa nilai yang dijunjung oleh keluarga  besar PT Nutricia Indonesia Sejahtera yang biasa disingkat dengan CODE, yakni : 1. Committed  2. Open 3.  Doer  4.  Empowered  Keempat hal ini diimplementasikan dalam bekerja sehari-hari di PT Nutricia Indonesia Sejahtera.

Moto dan Logo Perusahaan

2.1. Motto Motto dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera yakni “ Discipline and working together ” yang sejalan dengan slogan “To ensure mom’s trust, we care everyday”. everyday”.

6

2.2. Logo perusahaan Adapun logo logo PT. Nutricia Indonesia Sejahtera adalah tulisan „Nutricia‟ berwarna  biru yang ditunjukkan oleh Gambar 1 berikut:

Gambar 1 Logo PT Nutricia Indonesia Sejahtera

Profil, Ruang Lingkup, dan Kapasitas Perusahaan

PT Nutricia Indonesia Sejahtera berkomitmen untuk meningkatkan kualitas generasi masa kini dan masa depan melalui penerapan Early penerapan  Early Life Nutrition (Gizi Nutrition (Gizi Awal Kehidupan) yang menyeluruh, mendalam, dan didukung oleh keahlian yang memadai. PT Nutricia Indonesia Sejahtera percaya pentingnya Early pentingnya  Early Life Nutrition sebagai Nutrition sebagai sains yang memelajari gizi awal kehidupan terutama pada periode kritis 1000 hari pertama kehidupan manusia yaitu sejak terjadinya pembuahan hingga anak berusia 2 tahun. PT Nutricia Indonesia Sejahtera memproduksi susu bubuk formula bayi premium dan super premium berkualitas tinggi dan untuk kebutuhan gizi khusus. Dikarenakan oleh kebutuhan nutrisi yang berbeda di tiap umur dan masa perkembangannya, PT  Nutricia Indonesia Sejahtera membagi susu formula menjadi 4 stage 4 stage.. Stage 1 Stage 1 merupakan susu untuk bayi berusia 0 hingga 6 bulan, stage bulan, stage 2  2 adalah untuk bayi berusia 6-12 bulan,  stage 3  stage 3 adalah untuk anak berusia 1-3 tahun, dan stage dan  stage 4  4 adalah untuk anak berusia 3-6 tahun. Selain memproduksi susu formula bayi dalam berbagai  stage,  stage, PT Nutricia Indonesia Sejahtera juga memproduksi susu formula untuk ibu hamil, untuk ibu menyusui, dan susu untuk bayi dengan kebutuhan khusus seperti susu untuk bayi dengan alergi terhadap protein susu, serta susu untuk ba yi dengan regurgitasi (gumoh). Di samping formula, perbedaan lain antara susu stage susu stage 1  1 dan 2 dengan susu stage susu stage 3 dan 4 terletak pada aspek rasa. Susu  stage   stage  1 dan 2 diproduksi tanpa memiliki rasa apapun agar terasa semirip mungkin dengan ASI. Keputusan Menteri Kesehatan (2013) menyatakan bahwa menyusui bayi dengan ASI ekslusif tanpa ada tambahan makanan apapun sangat dianjurkan hingga bayi berusia 6 bulan dan menyusui dapat dilanjutkan hingga bayi berusia 1 tahun dengan beberapa jenis makanan tambahan. Akan tetapi pada kenyataannya terdapat ibu yang produksi ASI-nya tidak dapat mencukupi kebutuhan  bayi sehingga karena alasan itulah susu stage susu  stage   1 dan 2 ini diproduksi. Iklan mengenai  produk susu formula untuk bayi di bawah 1 tahun akan sangat sulit ditemukan dan  pembelian susu formula stage formula stage 1  1 dan 2 (untuk bayi di bawah 1 tahun) harus dilakukan di  bawah saran dari dokter. PT Nutricia Indonesia Sejahtera memiliki 3 buah line  line  produksi untuk produk dengan kemasan  folding box  box  dan 1 buah line  line  untuk produk dengan kemasan kaleng.

7

Tiap-tiap line  line  untuk memproses kemasan  folding box  box  dalam kecepatan normal dapat menghasilkan hingga 90 produk per menit. Target perusahaan adalah memproduksi 2600 ton susu per bulan. Akan tetapi yang terjadi di lapangan tidak sesuai karena dapat terjadi kemungkinan produk yang  jammed  di   di line dan mengakibatkan down time atau Factory atau  Factory memproduksi  memproduksi susu pesanan untuk perusahaan lain sehingga produksi menurun.

Lokasi dan Tata Letak Pabrik

Terdapat 3 lokasi kantor dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera yakni Head yakni  Head Office,  Factory Office, Office, dan Warehouse. Warehouse.  Head Office (HO) Office (HO) dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera  berlokasi di Cyber 2 Tower Lantai 16, Jalan Rasuna Said Kav. X-5 No. 13, Jakarta.  Factory Office dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera terletak di Jalan Raya Bogor KM 26,6, Kelurahan Gandaria, Kecamatan Pasar Rebo, Jakarta Timur. Lokasi Factory Lokasi Factory Office  Office  tergolong strategis karena berada di dekat jalan raya utama sehingga dapat memudahkan proses transportasi dan distribusi dari raw material  maupun finish   maupun  finish goods. goods. Bangunan Factory Bangunan Factory dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera terdiri dari tiga lantai. Di lantai  pertama terdapat ruang lobby dan lobby dan meja resepsionis, ruang direktur pabrik dan manajer, meeting room, room, area produksi, gudang bahan baku, gudang produk akhir, generator, tempat pengolahan limbah, kantin, ruang uji sensori, mushala, klinik, pos keamanan, loker, tempat parkir kendaraan, dan ruang baju kerja. Di lantai dua terdapat ruang QMS (Quality Management System), System), laboratorium kimia dan fisika, laboratorium mikrobiologi, serta laboratorium organoleptik. Lantai tiga digunakan untuk ruang karyawan yakni departemen HR ( Human  Human Resources), Resources),  Finance,  Finance, RnD ( Research  Research and  Development ), ), Supply Chain, Chain, dan IT. Area produksi terletak di bagian belakang gedung dan dibagi menjadi tiga area, yakni  Medium Care Area (bagian batching ), ),  High Care Area (bagian formulasi,  penimbangan, pencampuran, dan pengisian ke dalam kemasan primer), dan Low dan Low Care sekunder, palleting ). ).  Area (pengemasan sekunder, palleting  Adapun gudang penyimpanan produk (Warehouse (Warehouse)) PT Nutricia Indonesia Sejahtera terdapat di Jalan Raya Bogor KM 29,5 Cimanggis, Depok. Gudang spenyimpanan (Warehouse (Warehouse)) ini merupakan gudang milik DHL yang digunakan oleh PT  Nutricia Indonesia Sejahtera. Warehouse  Warehouse  ini berfungsi untuk menyimpan bahan baku (raw material ) dari  supplier   sebelum digunakan di  Factory,  Factory, juga menyimpan produk  jadi ( finish  finish goods) goods) dari  Factory sebelum didistribusikan oleh distributor. Terdapat lima level area penyimpanan di dalam Warehouse DHL. Hal ini bertujuan untuk memaksimalkan kapasitas gudang yang ada. Keadaan dari Warehouse DHL ditunjukkan  pada Gambar 2 di bawah ini:

8

Gambar 2 Keadaan Warehouse DHL Warehouse DHL

Struktur Organisasi dan Ketenagakerjaan

Struktur organisasi  Manufacturing   dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera dapat dijelaskan dalam Gambar 3 berikut:

Gambar 3 Struktur organisasi Manufacturing  organisasi Manufacturing  perusahaan  perusahaan

Adapun struktur organisasi RnD dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera dapat dijelaskan dalam Gambar 4 berikut:

9

RnD Director  Oi Po Leong

Secretary Leonita

Packaging Development Manager  Cahyani Fitria Utami

Packaging Supervisor  Farisa Sirtika Ramadhan

RnD Manager Blue House

RnD Manager  Yellow House House

Vivi Aprianty

Laksmi Murti

PPBF & Specialties Supervisor 

CS Manager  Tonny Sundjaya

Pratiwi Retno

GUM Supervisor  PD Specialties & RnD System Staff  Mutya Pujilestari

Jelita Alamanda Loetan

IFFO & Base Powder Supervisor   Anastasiah Lukanta Lukanta

Gambar 4 Struktur organisasi RnD

Kebijakan Kerja

Jam kerja bagi karyawan PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah 8 jam per hari, yakni dimulai dari pukul 08.00 sampai 16.30 WIB dengan waktu istirahat selama 30 menit. Adapun bagi karyawan di Departemen Produksi, terdapat 4 buah grup (Grup A, B, C, dan D) dengan 3 shift waktu kerja, yang masing-masing bekerja selama 8 jam untuk memenuhi kebutuhan produksi selama 24 jam per hari. Shift pagi dimulai pada  pukul 07.00 WIB, shift siang dimulai pada pukul 15.00, dan shift malam dimulai pada  pukul 23.00 WIB. Adanya 4 Grup tersebut mengakibatkan sebuah tim tidak akan bekerja  pada satu shift yang sama secara terus menerus. PT Nutricia Indonesia Sejahtera memiliki Safety Cardinal Rules  Rules  yang perlu dipatuhi oleh seluruh karyawan. Safety Cardinal Rules terdiri Rules terdiri dari: 1. Alat Pelindung Diri Menggunakan Alat Pelindung Diri yang disyaratkan di area kerja. 2. Bekerja di Ketinggian Menggunakan Full Menggunakan  Full Body Harness  Harness  apabila bekerja pada ketinggian 1,8 meter atau lebih. 3.  Log Out Tag Out (LOTO)

10

Memastikan mengisolasi bahaya energi dengan memasang LOTO pada mesin atau  peralatan lainnya sebelum melakukan perbaikan, perawatan, atau cleaning . 4. Pengaman Mesin Dilarang menonaktifkan perlengkapan pengaman mesin  safety  (safety cover ). ). 5. Ruang Terbatas (Confined (Confined Space) Space) Mengenali titik confined space  space  dan ikuti prosedur masuk ke dalam area confined  space.  space. Di samping adanya Safety Cardinal Rules, Rules, juga terdapat ketentuan Safety Cardinal  Rules, Safety Riding  bagi  bagi pengguna kendaraan pribadi yang meliputi: 1. Menggunakan safety Menggunakan safety belt  bagi  bagi pengendara mobil 2. Tidak mengonsumsi alkohol atau obat-obatan terlarang sebelum berkendara 3. Tidak menggunakan cellular phone ketika phone ketika berkendara 4. Memiliki driving licence (SIM) licence (SIM) 5. Menggunakan helm SNI pagi pengendara sepeda motor Sistem kerja juga dipelihara dengan cara komunikasi efektif melalui SIM (Short (Short  Interval Management ) yang dilakukan dalam interval waktu tertentu. SIM berbentuk laporan berkala dalam setiap tingkat organisasi/departemen yang diadakan untuk membahas kinerja dan permasalahan operasional. Terdapat 5 jenis SIM sesuai dengan tingkat manajerial yang ada, SIM 1 dilakukan oleh operator, SIM 2 dilakukan pada tiap shift produksi oleh grup yang sedang bertugas, SIM 3 merupakan koordinasi yang dilakukan antara departemen manufacture dan manufacture dan supply  supply chain setiap chain setiap hari, SIM 4 dilakukan antarmanajer sebanyak 2 kali per minggu, dan SIM 5 dilakukan oleh direktur. Adapun gambar dari papan evaluasi SIM 3 ditunjukkan oleh Gambar 5 berikut:

Gambar 5 SIM 3 Daily 3 Daily Review

11

PT Nutricia Indonesia Sejahtera juga merapkan prinsip  Focus on Quality (FoQual), yaitu berarti bahwa kualitas dan keamanan pangan menjadi tanggung jawab  bersama. Suatu produk dikatakan memenuhi keamanan pangan apabila bebas dari microbiological hazard , ingredient/nutritional hazard ,  foreign body hazard , chemical hazard , dan allergen hazard . Untuk memenuhi target perusahaan, terdapat banyak upaya untuk mengempower  pegawai   pegawai yang dilakukan oleh PT Nutricia Indonesia Sejahtera. Salah satunya adalah tiap hari Jumat  pagi diadakan „Safety and Quality Contact ‟. ‟. Hal ini sejalan dengan target dari Factory yaitu „ Zero  Zero accident, zero pollution‟ pollution‟  serta sesuai dengan  prinsip FoQual. Kegiatan lain yang bertujuan untuk meng-empower  meng-empower  pegawainya   pegawainya adalah dengan adanya kuliah umum untuk seluruh Divisi RnD yang dilaksanakan di tiap  bulannya.

Produk Perusahaan

Produk akhir yang dihasilkan oleh PT Nutricia Indonesia Sejahtera berupa  Preterm  Milk   formula (untuk bayi yang lahir prematur),  Infant Milk   (IF) formula (0-6  bulan), Follow  bulan), Follow On Milk  formula   formula (6-12 bulan), Growing Up Milk  (GUM)   (GUM) (1-3 tahun dan 3-6 tahun),  Pregnant and Lactating milk . Di samping itu, produk lainnya yang dihasilkan adalah produk untuk bayi dengan kebutuhan khusus seperti lactose intolerance dan bayi dengan regurgitasi. Produk yang dihasilkan PT Nutricia Indonesia Sejahtera memiliki umur simpan selama 18-24 bulan. Kondisi ruang penyimpanan  produk harus dalam suhu yang sejuk dengan kondisi tempat yang kering. Untuk pasar dalam negeri, terdapat dua klasifikasi besar target pasar dari produk PT Nutricia Indonesia Sejahtera. Tim yang bekerja pada tiap jenisnya biasa disebut sebagai Yellow House  House  dan  Blue House. House. Divisi Yellow House  House  bertujuan menarik pasar untuk para ibu yang ingin anaknya bahagia. Merk yang diusung dari divisi Yellow House adalah Bebelac. Adapun Blue House bertujuan menarik pasar untuk para ibu yang ingin anaknya serba bisa. Merk yang diusung dari  Blue House  House  ini adalah Nutrilon (Nutrilon Regular dan Nutrilon Royal). Hal ini mengakibatkan terdapat perbedaan target pasar dan  jenis iklan bagi kedua jenis produk. Terdapat istilah SKU di PT Nutricia Indonesia Sejahtera untuk memudahkan  penyebutan. SKU merupakan singkatan dari „Stock Keeping Unit ‟. SKU ini merupakan  penjelasan dalam bentuk apakah produk disimpan. Komponen pendukung SKU terdiri dari merk, bobot, dan rasa. Secara garis besar untuk produk dalam negeri terdapat 3 jenis merk yakni Bebelac, Nutrilon Regular, dan Nutrilon Royal. Juga terdapat beberapa ukuran bobot yakni  folding box  box  200 gram,  folding box  box  400 gram,  folding box  box  2 × 900 gram, tin 400 tin 400 gram, dan tin 800 tin 800 gram. Adapun dari sisi rasa, terdapat beberapa rasa di antaranya vanila, coklat, dan madu. Beberapa contoh produk dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera ditunjukkan pada Gambar 6 –  6 –  Gambar  Gambar 11 berikut:

12



 Nutrilon Regular

Gambar 6 Produk Nutrilon Regular 

 Nutrilon Royal

Gambar 7 Produk Nutrilon Royal 

Bebelac

Gambar 8 Produk Bebelac

13



Bebelove

Gambar 9 Produk Bebelove 

Karicare

Gambar 10 Produk ekspor Karicare 

Hi-Q Soy

Gambar 11 Produk ekspor Hi-Q Soy

14

PROSES PRODUKSI SUSU BUBUK Bahan Baku

Bahan baku susu yang digunakan pada PT Nutricia Indonesia Sejahtera secara garis besar terbagi menjadi 3, yakni major ingredient , medium ingredient , dan minor ingredient . Ketiga bahan memiliki karakteristik dan penganganan yang berbeda. Bahan  baku yang digunakan oleh PT Nutricia Indonesia Sejahtera dibuat dan disuplai oleh  supplier  yang  yang telah dipercaya oleh perusahaan. Jenis bahan baku utama (major ingredient ) adalah FOS adalah  FOS base, FOG base, GUM base, IFG base, Soya base, dan GOS base. base. Lalu medium ingredient   yang dipakai  beberapa diantaranya adalah  skim milk powder  dan  dan  full cream milk powder.  powder.  Bahan tambahan (minor (minor ingredient ) di antaranya adalah vitamin dan vitamin premix, mineral dan mineral premix, flavor, dan Hi-DHA. Bahan baku yang tiba di PT Nutricia Indonesia Sejahtera sudah berbentuk bubuk seluruhnya serta tidak ada yang masih dalam keadaan cair atau mentah. Berikut adalah beberapa jenis bahan baku di PT Nutricia Indonesia Sejahtera: 1. Protein ( Base  Base powder, p owder, Calsium C alsium Caseinate, Full Cream C ream Milk Powder 26%, Skimmed  Milk Powder ) 2. Karbohidrat (dextrose, (dextrose, fructocin, glucose syrup, honey powder, icing sugar, lactose) lactose) 3. Lemak dan Minyak (ARA, DHA) 4. Dietary Fiber ( Fructose  Fructose Oligosacaride, Glucose Oligosacaride) Oligosacaride) 5. Mineral ( Alanin,  Alanin, sodium citrate, potassium citrate, calsium carbonate) carbonate) 6. Trace ( Fe-premix,  Fe-premix, premix, selenium, zink ) 7. Vitamin ( sodium ascorbate, vitamin premix) premix) 8. Flavor (chocolate (chocolate malt, cocoa, cream micron, honey flavor, vanilla, vanilla,  fruits and vegetable) vegetable) 9. Others (citric (citric acid, liquid carbondioxide, liquid nitrogen) nitrogen) I.

 Major Ingredients Bahan baku utama (major (major ingredients) ingredients) merupakan bahan yang memiliki kandungan komposisi terbesar dalam proses pembuatan susu bubuk di PT Nutricia Indonesia Sejahtera. Komposisi bahan utama yang digunakan berkisar antara 80% –  80% –  90%. Beberapa bahan baku yang digunakan adalah  skim milk powder , glukosa, galaktosa, dextrose, dextrose, fructose.  fructose. Bahan baku yang datang dari supplier  dari supplier  dikemas   dikemas dengan menggunakan dua lapis kemasan. Kemasan lapisan pertama adalah kemasan dengan berbahan kertas semen, dan lapisan kedua adalah kemasan plastik. Hal ini bertujuan untuk melindungi bahan  baku dari sinar matahari, air, dan udara yang lembab. Setiap karun g bahan baku yang masuk berbobot 25 kg. Sebelum digunakan, kualitas bahan baku diuji terlebih dahulu  baik secara mikrobiologi, allergen, kimia, dan fisik oleh bagian quality control .

15

II.

 Minor Ingredients Bahan tambahan (minor (minor ingredients) ingredients) merupakan bahan yang memiliki kandungan komposisi yang lebih kecil dari bahan baku utama seperti vitamin dan flavor. Jumlah bahan tambahan yang digunakan hanya berkisar 12.5% dalam satu  sequence pencampuran.  sequence pencampuran. Sama halnya dengan bahan baku utama, bahan tambahan yang digunakan sudah dalam berbentuk bubuk dan siap digunakan. Bahan tambahan terkirim dengan dilapisi oleh dua kemasan, yaitu kemasan primer yang berupa plastik, dan kemasan sekunder yang berupa kertas semen. Penyimpanan bahan tambahan sangat diatur suhu dan kelembapannya, sehingga bahan tambahan yang masuk disimpan ke ruang khusus vitamin, dan terpisah dari ruang bahan baku utama. Sebelum digunakan, minor ingredients  ingredients  akan diuji terlebih dahulu secara mikrobiologi, allergen, kimia, dan fisiknya.

Operasional dan Proses Produksi

Selama berlangsungnya proses produksi terdapat seorang manajer produksi yang di PT Nutricia Indonesia Sejahtera ini disebut sebagai FLM ( Front  Front Line Manager ). ). Terdapat sebanyak 4 orang FLM di tiap zona yang akan bergantian mengawasi line  produksi sesuai dengan shift yang sedang berlangsung. Terdapat sebanyak 4 line  line  produksi di PT Nutricia Indonesia Sejahtera di mana keseluruhan line ini line ini beroperasi selama 24 jam setiap harinya dan ditangani oleh pekerja sesuai dengan shift yang sedang berlangsung. Seluruh line  line  tersebut memiliki nama masing-masing yang berguna untuk memudahkan komunikasi antarpetugas di dalam line. line. Terdapat line  line  pertama yang  bernama ROVEMA, line  line  kedua adalah G-Wolf, dan line  line  ketiga adalah Spafil. Ketiga line  line  ini berfungsi untuk memproduksi susu dalam kemasan  soft pack  ( folding  folding box). box). Adapun line  line  keempat adalah Canning Line, Line, yang sesuai dengan namanya, merupakan line untuk line untuk memproduksi susu dengan kemasan kaleng. Perbedaan mendasar antara line ROVEMA dengan line G-Wolf line G-Wolf dan Spafil adalah dari sisi otomatisasi. Pada G-Wolf dan Spafil upaya memasukkan sachet  memasukkan  sachet   dan  scoop   scoop  (sendok) ke dalam  folding box  box  dilakukan oleh mesin sedangkan pada line  line  ROVEMA masih dilakukan secara manual dengan menggunakan tenaga manusia. Dengan menggunakan konveyor, setelah  sachet   dan  scoop masuk  scoop masuk ke dalam folding dalam folding box maka box maka folding  folding box akan box akan bergerak untuk dilem. Setelah dilem,  folding box  box  akan dimasukkan ke outer carton  carton  secara manual dengan tenaga manusia dengan konfigurasi yang telah ditentukan. Selanjutnya bagian  flap outer carton  carton  (lidah yang menekuk ke bagian dalam untuk menutup outer carton) carton) akan dilakban menggunakan mesin untuk selanjutnya disusun di atas pallet dengan konfigurasi yang telah ditentukan. Dalam kecepatan produksi yang normal, tiap mesin soft mesin soft pack  dapat  dapat menghasilkan hingga 90 unit  folding box  box  tiap menitnya. Sehingga dalam waktu satu jam dapat diproduksi sekitar 5400 folding 5400  folding box. box. Dengan penyimpanan per outer carton rata-rata 24  buah folding  buah folding box, box, maka dalam 1 jam tanpa down time dapat time dapat dihasilkan sekitar 225 buah

16

outer carton  carton  yang setara dengan 5 hingga 7 pallet, tergantung dari jenis SKU yang diproduksi. Di dalam line  line  produksi terdapat  zoning   (pembagian zona) untuk memudahkan  proses pengamanan. Bahan baku (raw material ) yang tiba di line  line  akan diletakkan di dalam zona  Medium Care Area, Area, selanjutnya terdapat zona  High Care Area  Area  yang merupakan lokasi formulasi-pencampuran dan pengemasan primer, serta terdapat zona  Low Care  Area   Area  yang merupakan lokasi pengemasan sekunder-tersier dan pemaletan. Pembagian zona ini berkaitan dengan alat perlindungan diri (APD) yang harus dikenakan apabila ingin memasuki zona tersebut karena tiap zona memiliki potensi  bahaya tersendiri. Secara garis besar, proses produksi susu bubuk secara umum adalah susu sapi segar yang mengalami penguapan sehingga menjadi susu bubuk. Susu cair murni mengandung sekitar 3,25% lemak susu dan 8,25% padatan bukan lemak (Ahkam, 2009). Selanjutnya susu bubuk akan dicampurkan dengan komponen mikro lalu dikemas dan siap didistribusikan. Skema dasar proses produksi di PT Nutricia Indonesia Sejahtera dicantumkan pada Gambar 12 berikut:

Medium Care Area

High Care Area

Low Care Area

Gambar 12 Skema dasar proses produksi 1.  Medium Care Area Pada  Medium Care Area, Area, proses yang terjadi adalah proses  Receiving, batching, compiling . Bahan baku yang diterima oleh PT Nutricia berasal dari PT Sugizindo yang sudah berupa  powder   (serbuk). Bahan baku yang datang dari PT Sugizindo langsung dimasukkan ke dalam gudang penyimpanan bahan baku. Pengaturan kondisi ruangan ini bertujuan untuk menghindari terjadinya kontaminasi mikroba ataupun kerusakan fisik lainnya. 2.  High Care Area Pada  High Care Area, Area, proses yang terjadi meliputi  formulating   dan canning/sachetting . Pada proses  formulating   dilakukan penentuan komposisi dari  berbagai macam bahan baku untuk menghasilkan suatu SKU. Adapun proses canning   dan  sachetting   ini merupakan pengemasan susu bubuk formula ke dalam kemasan primer (kemasan yang bersentuhan langsung dengan

17

 produk). Pada proses canning   dan  sachetting   ini ditambahkan gas N2  (nitrogen) dengan cara disemprotkan ke dalam produk jadi sebelum dikemas. Penambahan gas nitrogen ini bertujuan untuk mengurangi kadar O2  (oksigen) pada produk sehingga menurunkan potensi terjadinya kontaminasi mikroorganisme dan menghindari resiko terjadinya ketengikan pada produk akhir ( finished  finished goods). goods ). Susu mengandung lemak, adapun oksigen merupakan salah satu faktor yang dapat mempercepat proses ketengikan pada minyak dan lemak (Sumardjo 2006). Kemasan sekunder yang digunakan adalah jenis karton  folding ( folding box) box) yang tidak kontak langsung dengan produk susu. Kemasan karton ini ditujukan untuk kemasan alumunium foil/ sachet   sachet . Jika alumunium foil berguna untuk melindungi produk secara langsung, kemasan karton ini akan melindungi alumunium foil beserta produk di dalamnya dan menjadi display kemasan penjualan. 3.  Low Care Area Di  Low Care Area  Area  terdapat pengemasan dengan kemasan sekunder dan  palletizing . Palletizing  merupakan   merupakan suatu proses penempatan produk akhir yang telah dikemas dengan cara menumpuk produk dengan metode tumpukan interlock  sehingga memudahkan dalam upaya distribusi dan transportasi. Sebelum diletakkan di atas pallet, folding pallet,  folding box dan box dan tin terlebih tin terlebih dahulu dimasukkan ke dalam outer carton dengan jumlah tertentu di tiap-tiap outer carton. carton. Peletakan di dalam outer carton ini carton ini  bertujuan untuk melindungi  folding box  box  selaku kemasan display  display  sehingga dapat menjaga dari kerusakan fisik selama proses distribusi dan transportasi semisal tertekuk dan sobek. Aktivitas selanjutnya adalah Transfering to Warehouse. Warehouse. Pada proses ini dilakukan pemindahan produk akhir ( finished  finished goods) goods) ke gudang penyimpanan (warehouse). warehouse). Produk akhir yang sudah tersusun di atas pallet akan dikirim ke gudang  penyimpanan (warehouse) warehouse) yang berada di luar kawasan  factory.  factory. Warehouse  Warehouse  tempat  penyimpanan produk dari Nutricia akan disimpan di daerah Cimanggis-Depok sebelum didistribusikan ke seluruh Indonesia maupun dikirim ke luar ne geri. Selanjutnya terdapat proses bin washing , yakni merupakan proses pencucian bin yang dilakukan tiap kali selesai memproduksi satu jenis produk, biasanya berlangsung  pada hari Jumat. Proses ini merupakan salah satu cara menjaga kebersihan alat agar tidak terjadi kontaminasi dengan jenis produk lainnya yang akan diproduksi. Pencucian bin ini bin ini dilakukan dengan dry cleaning .

Peralatan Proses Produksi dan Pengemasan

Peralatan produksi yang digunakan merupakan peralatan untuk proses  pencampuran kering/ dry mixing . Peralatan yang digunakan untuk proses pencampuran adalah ribbon blender, inside dumper , bin  bin  pencampuran, dan tumbler . Berikut adalah detail dari peralatan proses produksi dan pengemasan:

18

1.  Ribbon blender   Ribbon blender   merupakan alat yang digunakan untuk mencampur seluruh  bahan tambahan/ minor ingredients  ingredients  seperti vitamin dan flavor menjadi  premix.  premix. Setiap bahan tambahan yang akan dicampur, harus diayak terlebih dahulu sebelum dimasukkan kedalam ribbon blender . Frekuensi rotasi pencampuran yang dilakukan setara dengan 12 menit. 2.  Inside dumper   Inside dumper merupakan alat yang digunakan sebagai tempat pemasukkan  bahan baik bahan baku dan bahan tambahan kedalam bin pencampuran. bin pencampuran. Gambar 13  berikut adalah gambar dari inside dumper :

Gambar 13 Inside 13 Inside dumper  3.  Bin pencampuran/  Bin pencampuran/ tote bin  Bin  pencampuran merupakan alat atau tempat yang digunakan untuk mencampur seluruh bahan, baik bahan baku utama maupun bahan tambahan yang sudah dicampur didalam ribbon blender. Pada alat ini, seluruh bahan yang sudah ditimbang dan diformulasi, dimasukkan kedalam bin untuk selanjutnya dicampur dengan menggunakan tumbler . Kapasitas bin adalah 1000 kg akan tetapi dalam satu  sequence pencampuran  sequence pencampuran hanya diisi berkisar sebesar 700 kg. 4.

Tumbler blender  Tumbler  blender   merupakan alat yang digunakan untuk membantu perputaran  bin pencampuran. Bin pencampuran. Bin pencampuran  pencampuran yang sudah berisi bahan, diangkut oleh forklift menuju area tumbler , dan dipasang di tumbler blender . Bin pencampuran akan  berputar mengikuti arah perputaran tumbler blender . Pencampuran bin pada tumbler blener  akan  akan memakan waktu setara dengan 12 menit. 5.  Bin tipper   Bin tipper  merupakan   merupakan alat yang digunakan untuk memindahkan bulk  susu   susu yang sudah tercampur dengan tumbler blender ke mesin pengisian dan pengemasan. Gambar 14 dan Gambar 15 berikut ini merupakan gambar dari bin tipper :

19

Gambar 14 Bagian dari mesin Bin mesin Bin Tipper  (1)  (1)

Gambar 15 Bagian dari mesin Bin mesin Bin Tipper  (2)  (2)

Penanganan Limbah

 Factory Office PT Office PT Nutricia Indonesia Sejahtera yang terletak di Ciracas memiliki target  Zero Pollution  Pollution  dan  Zero Accident .  Factory   Factory  hanya melakukan dry blending  sehingga apabila dijadikan neraca massa maka proses produksi hampir tidak memiliki waste. waste. Limbah cair yang dihasilkan oleh PT Nutricia Indonesia Sejahtera berasal dari limbah domestik serta air pencucian bin. bin. Limbah cair terlebih dahulu akan mengalami  pre treatment  sebelum   sebelum akhirnya dialirkan melalui pipa ke saluran pembuangan. Gambar dari lokasi pre lokasi pre treatment  penanganan  penanganan limbah dapat dilihat pada Gambar 16 berikut:

20

Gambar 16 Lokasi pre Lokasi pre treatment  pengolahan  pengolahan limbah cair domestik Meskipun proses produksi yang berlangsung di PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah dry blending  hal  hal ini bukan berarti PT Nutricia Indonesia Sejahtera tidak memiliki limbah. Terdapat limbah padat dari pabrik berupa susu bubuk. Limbah susu bubuk ini dihasilkan dari proses analisa mikrobiologi, analisa shelf analisa  shelf life, life, dan sensori tiap batch-nya batch-nya karena susu bubuk yang telah keluar dari kemasannya tidak boleh dimasukkan kembali ke dalam line dan line dan harus dibuang. PT Nutricia Indonesia Sejahtera tidak melakukan open  fire (pembakaran)  fire (pembakaran) sebagai upaya penanganan limbah susu bubuk tersebut. Limbah susu  bubuk ini dibeli oleh pihak luar yakni salah satu produsen pakan ternak dan dijadikan sebagai bahan campuran pakan karena memiliki banyak kandungan gizi, vitamin, dan mineral. Gambar 17 berikut ini merupakan gambar dari limbah susu bubuk:

Gambar 17 Limbah susu bubuk Limbah lainnya yang dihasilkan oleh PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah limbah B3 (bahan beracun berbahaya). Limbah B3 dihasilkan dari reagen dan bahan

21

kimia yang digunakan dalam upaya pengujian mutu susu di laboratorium mikrobiologi. Di samping itu limbah B3 juga dihasilkan dari oli bekas pakai mesin yang telah digunakan, lampu TL bekas, dan baterai aki bekas pakai. Penanganan yang dilakukan terhadap limbah ini adalah dengan cara menampung limbah terlebih dahulu di bangunan khusus yang terletak di bagian belakang factory belakang factory.. Selanjutnya limbah dijual ke pihak luar untuk diolah lebih lanjut. Lokasi penyimpanan limbah B3 ditunjukkan pada Gambar 18  berikut:

Gambar 18 Lokasi penyimpanan sementara limbah B3

Quality Control

PT Nutricia Indonesia Sejahtera memiliki Quality Control  dan   dan Quality Assurance yang ketat. Terdapat prinsip di PT Nutricia Indonesia Sejahtera yakni FoQual, yang merupakan akronim dari Focus dari Focus on Quality. Quality. Konsumen dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera secara garis besar adalah ibu hamil-menyusui dan bayi. Bayi memiliki sistem imunitas yang masih sangat rentan sehingga kualitas produk benar-benar harus diperhatikan. Bayi belum memiliki makanan lain selain susu sehingga apabila produk mengalami sedikit saja kontaminasi maka dapat mengakibatkan bayi mengalami gangguan pencernaan semisal diare. Apabila hal ini terjadi, maka bayi berada dalam kondisi yang kritis karena di satu sisi belum dapat mengonsumsi makanan lain akan tetapi di sisi lain susu yang merupakan makanan utamanya mengalami kontaminasi. Tahapan FoQual ini dilakukan dalam berbagai subkegiatan, salah satunya pada aspek pergudangan dan distribusi. Terdapat buku mengenai petunjuk tata cara  pergudangan dan distribusi yang baik. Adapun aspek yang dibahas meliputi: 1. Personal Training Matriks training mencakup tata cara penggudangan yang baik/ Good Warehouse  Practices   Practices  (GWP), tata cara pendistribusian yang baik/ Good Distributition  Practiced  (GDP),  (GDP), dan kompetensi lain sesuai dengan bidang pekerjaan 

22

Training GDW dan GWP secara berkala (mnimal 1 tahun sekali) Terdapat struktur organisasi yang meliputi personel yang bertanggung jawab untuk pemenrimaan barang, pengeluaran, dan penanganan produkmarket produk market return 2. Fasilitas Gudang Pintu masuk utama menuju gudang dioperasikan 24 jam per hari dan 7 hari dalam satu minggu Terdapat prosedur mengenai akses masuk menuju area gudang Rumput dan tanaman di sekitar area gudang harus terpelihara, dibuat seminimal mungkin, dan dilakukan pemotongan rumput seminggu sekali Area sekitar gudang harus bebas dari sampah dan memiliki tempat sampah yang  bertutup Terdapat perangkat tikus di area luar gudang Jarak minimal antara produk dan dinding adalah 50 cm untuk memudahkan dalam  proses pembersihan, perpindahan barang, dan sebagai jalur emergency exit  Kondisi rak bersih dan terawat Terdapat alat untuk memonitor suhu dan kelembaban di area gudang Kalibrasi harus dilakukan minimum 1 tahun sekali o Suhu dan kelemababan yang disarankan adalah maksimum 30  C dan 65% Terdapat report pencatatan suhu dan kelembaban Peralatan gudang (forklift, pallet, hand pallet, dan konveyor) harus terpelihara dan dalam kondisi baik Terdapat jadwal pengecekan rutin peralatan gudang, disarankan dilakukan sebulan sekali Perlengkapan gudang tidak menyebabkan kontaminasi bahan kimia Terdapat pemadam kebakaran tiap 15 meter Bahan kimia harus disimpan terpsisah dari produk Nutricia Bahan kimia harus berlabel jelas Terdapat dokumen yang jelas mengenai bahan kimia yang digunakan  



 



 

     



    

3. Kebersihan gudang Area gudang harus dibersihkan secara periodik pe riodik minimal 1 kali sehari Matriks cleaning  atau   atau tabel kebersihan harus dibuat meliputi area dalam dan luar gudang Bahan cleaning  yang  yang digunakan harus mengandung desinfektan  



4. Penanganan produk Terdapat dokumen yang jelas saat penerimaan barang meliputi tanggal  penerimaan, article code, code, batch code, code, jenis produk, dan jumlah produk Produk PT NIS harus disimpan di atas pallet Jangan menyimpan produk PT NIS di lantai untuk menghindari kerusakan Produk baik dan rusak harus dipisahkan untuk mencegah adanya investasi hama Bila terdapat produk dan material rusak harus terdapat laporan ketidaksesuaian 

   

23



    



 



Produk yang akan di-loading dan unloading harus mengikuti prinsip FIFO  First  (First  In First Out ) dan FEFO ( First  First Expired First Out ) Penanganan produk sesuai dengan kode pada outer carton Jangan menggunakan tumpukan produk sebagai dasar untuk menulis Jangan duduk di atas outer carton Jangan meletakkan barang di outer carton Terdapat beberapa klasifikasi produk market return  return  di antaranya produk masih dapat dijual kembali, produk rusak namun masih dapat dikonsumsi, dan produk tidak dapat dikonsumsi. Ketiga produk tersebut harus disimpan dengan lokasi terpisah Terdapat redlist form yang form yang dapat dilihat oleh semua orang mengenai produk yang akan expired  sejak  sejak 9 bulan Produk receh disimpan dengan menggunakan outer carton original Bila kemasan receh tidak penuh maka produk tidak boleh ditumpuk dan diletakkan di bagian atas Penangan produk receh harus disimpan di rak khusus

5. Kondisi pallet Pallet harus dalam keadaan bersih, kering, tidak terdapat paku, tidak berjamur, tidak terdapat pest  terdapat pest , dan tidak terdapat benda tajam yang dapat merusak produk Pallet menggunakan ukuran ISO (1000 × 1200 mm, setara dengan 40 × 48 inchi) Pallet kayu yang akan digunakan harus difumigasi terlebih dahulu 

 

6. Truk dan kontainer Kondisi truk dan kontainer harus dalam keadaan baik (bersih, tertutup, terkunci, terdapat segel ekspedisi, tidak ada bau menyengat, dan tidak bocor) Truk dan kontainer harus diperiksa serta diperhatikan dalam keadaan bersih dan kering Kondisi ban truk dan kontainer dalam kondisi baik (tidak kempes, tidak bocor, dan layak untuk digunakan) Truk harus lulus uji emisi Pengemudi harus memiliki STNK dan SIM Pengemudi harus memiliki surat pengantar jelas Terdapat nomor kontak supir sehingga mempermudah untuk dihubungi Setiap penerimaan produk Nutricia tidak boleh dicampur dengan cat; bahan bakar; sabun dan detergent; pupuk dan bahan kimia berbahaya lainnya; ikan dan daging segar; makanan ternak; perasa yang berbau menyengat; buah yang berbau menyengat 





    

7. Kebersihan pribadi Selalu mencuci tangan setelah dari toilet, makan, minum, dan merokok Selalu mencuci tangan dengan menggunakan air dan sabun selanjutnya tangan harus dikeringkan menggunakan tissue atau hand dryer   

24

      

Kuku dalam kondisi bersih dan tidak panjang Tidak meludah sembarangan di area gudang Tidak membuang sampah sembarangan di area gudang Hanya boleh merokok di area yang diperbolehkan (Smoking Area) Tidak boleh merokok di area gudang atau pada saat penanganan produk Tidak boleh membawa makanan dan minuman di area gudang Makan dan minum hanya diperbolehkan di area yang telah ditentukan

8. Pengendalian hama terpadu Program pengendalian hama harus efektif dan berkelanjutan Semua area harap dimonitor aksesnya untuk menghindari masuknya hama Penyelenggara pest Penyelenggara pest control  harus  harus tersertifikasi Terdapat trap untuk memerangkap pest Sistem  pest control   terpadu diutamakan dibandingkan dengan penanganan menggunakan bahan kimia     

9. Sistem Release Sistem Release Bahan baku PT NIS di-release di-release   oleh Departemen Quality Food Safety sesuai dengan Standard Danone Global Jumlah barang yang di-release di-release harus  harus sama antara sistem dan fisik Bahan baku dan produk PT NIS diluar spesifikasi Danone Global akan di-reject  di-reject  oleh Departeman Quality Food Safety Bahan baku dan produk reject  diberi  diberi label 'Block' pada 4 sisi 

 



10. Sistem telusur Treceability harus Treceability harus dilakukan oleh orang yang memiliki kompetensi sesuai Harus terdapat sistem telusur untuk setiap produk yang diproduksi meliputi raw material yang digunakan, batch code, code, nama distributor, nama subdistributor, lokasi pengiriman, nama dan lokasi toko tempat produk dijual Waktu yang dibutuhkan untuk treceability  treceability  maksimal 4 jam dari raw material  yang digunakan sampai ke level pasar  



25

STUDI KASUS PRAKTIK LAPANG DI PT NUTRICIA INDONESIA I NDONESIA SEJAHTERA

Kemasan dan Penanganan Bahan Baku Kemasan

Pengemasan merupakan perpaduan antara ilmu pengetahuan dan teknologi terkait persiapan barang untuk mengangkutan dan pemasaran hingga ke konsumen akhir. Beberapa fungsi kemasan meliputi: Mewadahi produk Membungkus produk Media informasi mengenai identitas produk, cara penggunaan, cara  penyimpanan, dan hal lainnya yang sekiranya dibutuhkan Sarana penyimpanan produk Alat bantu pengangkutan dan distribusi produk Beberapa klasifikasi kemasan adalah kemasan primer, sekunder, dan tersier. Kemasan primer adalah kemasan yang bersentuhan langsung dengan produk. Fungsi utama kemasan primer adalah untuk mewadahi dan membungkus produk. Selanjutnya adalah kemasan sekunder, yakni kemasan setelah kemasan primer yang tidak secara langsung kontak dengan produk. Serta ada kemasan tersier yang merupakan kemasan setelah kemasan sekunder. Apabila ditinjau berdasarkan karakteristik bahannya, kemasan dibagi menjadi kemasan rigid   dan  flexible.  flexible. Kemasan rigid   adalah kemasan dengan bentuk yang kaku semisal kaleng, sedangkan kemasan flexible kemasan flexible   adalah kemasan dengan bentuk yang fleksibel seperti sachet  seperti sachet . Jenis kemasan yang diproduksi oleh PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah kemasan folding kemasan  folding box b ox dan  dan kemasan kaleng (can (can//tin). tin). Pada kemasan folding kemasan folding box bo x, terdapat  sachet   yang berfungsi sebagai kemasan primer, dengan  folding box  box  sebagai kemasan sekunder, dan outer carton  carton  sebagai kemasan tersier untuk pengangkutan distribusi  produk. Adapun pada kemasan tin, tin, kaleng berfungsi sebagai kemasan primer dan outer carton  carton  berfungsi sebagai kemasan sekunder. Pada kemasan tin, tin, disamping untuk mewadahi dan membungkus produk, tin  tin  juga berfungsi sebagai media informasi mengenai produk serta sebagai sarana penyimpanan. Terdapat beberapa hal yang dikonsentrasikan di dalam divisi  RnD RnD- Packaging   Packaging  yakni FoQual ( Focus  Focus on Quality), Quality), renovation (renovasi), renovation (renovasi), dan innovation (inovasi). innovation (inovasi). Juga terdapat beberapa kriteria pada kemasan yang disuplai ke PT Nutricia Indonesia Sejahtera yakni critical , major , dan minor . Kriteria critical  harus   harus benar-benar dipenuhi oleh  supplier   karena apabila tidak dipenuhi akan berdampak pada alat yang bekerja kurang baik dan hal lainnya sehingga mengakibatkan proses produksi akan terganggu serta dapat mengganggu performa produk. Pada kriteria major , apabila tidak dipenuhi maka akan memengaruhi tampilan produk meski tidak mengganggu proses produksi. Adapun parameter kriteria minor   masih memungkinkan alat bekerja dan mungkin mengakibatkan sedikit perubahan tampilan produk yang tidak terlalu mengganggu.   

 

26

I.

Aluminium Foil Bahan pembuat sachet  pembuat sachet  adalah  adalah gulungan aluminium extru film yang selanjutnya akan di- seal   seal   dan diisi dengan produk. Terdapat tiga ukuran lebar alufo yang dibutuhkan di dalam proses sachetting  proses  sachetting   sesuai dengan ukuran kemasan sachet  kemasan  sachet   yang diinginkan yakni 301 mm, 380 mm, dan 385 mm. Ketiga ukuran alufo ini digunakan untuk jenis produk yang berbeda-beda. Susunan lapisan sachet  lapisan sachet   aluminium 301 dan 380 mm berurutan dari luar ke dalam adalah PET 12 micron, PE 15 micron, Aluminium 7 micron, PE 15 micron, dan LLDPE 30 micron. Adapun untuk aluminium 385 mm, hampir seluruh lapisannya sama dengan aluminium 301 dan 380 mm kecuali LLDPE di bagian dalam yang setebal 40 micron. Lapisan LLDPE  pada aluminium 385 mm ini lebih tebal mengingat bobot susu yang dimasukkan dim asukkan ke sachet ini lebih berat sehingga dibutuhkan daya  seal   yang lebih kuat. Hal ini mengakibatkan LLDPE harus lebih tebal untuk menghasilkan daya  seal dan kekuatan yang lebih baik. Supplier dari aluminium extru film ini adalah PT Dainipon Indonesia. Aluminium sepanjang 1000 meter dengan lebar tertentu akan digulung dan dikirim dengan cara dimasukkan ke dalam plastik. Tiap plastik dimasukkan ke dalam kardus tersendiri untuk menjaga mutu tiap gulungan aluminium. Aluminium juga harus ditaruh di tempat yang kering agar tidak mengalami penurunan mutu. Parameter spesifikasi dari aluminium foil meliputi material composition, composition,  panjang aluminium, tebal gulungan, gramatur, g ramatur, total thickness, thickness, bobot, core diameter , ovality core, core, appearance, appearance,  pinhole,  pinhole, coeffision of friction, friction, bonding strength antarkomponen penyusun, heat seal strength, strength,  sealing temperature, temperature, O2 transmition rate, rate, water vapor transmition rate, rate, arah gulungan, jumlah joint  jumlah joint , warna joint  warna  joint ,  solvent retention, retention, dan jumlah mikrobiologi. Penjelasan mengenai parameter dan kriteria kemasan dapat dilihat pada Tabel 1 di bawah ini:

27

Tabel 1 Parameter spesifikasi aluminium foil Parameter

Kriteria

Total Thickness (micron)

Critical

Weight (kg) Core Diameter (cm)

Major Major

Ovality Core

Critical

COF inner

Critical

Sealing Initiation o Temperature ( C)

Critical

O2TR (cc/m (cc/m /day)

Critical Critical

WVTR (cc/m (cc/m /day)

Critical Critical

Roll Direction

Critical

Penjelasan

Ketebalan total akan berkaitan dengan kekuatan tarikan mesin. Dengan gramatur yang sama, apabila alufo semakin tebal maka akan dibutuhkan tenaga yang lebih besar untuk menarik sehingga dapat  berpengaruh kepada performa mesin ketika proses  berlangsung. Bobot gulungan alufo dan core diameter  juga   juga tidak terlalu berpengaruh selama mesin masih dapat  beroperasi secara normal. Ovality core  core  berkaitan dengan mesin, sehingga apabila terdapat perubahan ovality core dikhawatirkan tidak  fit   dengan mesin dan dapat memengaruhi performa mesin ketika sedang  berlangsung proses sachetting  proses sachetting  Coeffission of Friction  Friction  juga merupakan hal kritis. Apabila nilai friksi berubah maka dapat  berpengaruh kepada performa mesin selama proses  sachetting   berlangsung. Pengaruhnya dapat berupa menjadi lebih mudah ditarik atau justru menjadi lebih sulit ditarik. Suhu sealing  Suhu  sealing  merupakan   merupakan hal critical  karena   karena apabila  berubah maka dapat menurunkan performa mesin. Suhu yang kurang akan mengakibatkan sachet  mengakibatkan sachet  tidak  tidak ter- seal   sedangkan suhu yang terlalu tinggi akan menurunkan efisiensi karena banyak panas yang terbuang. Oxygen Transmittion Rate  Rate  akan berpengaruh terhadap umur simpan produk. Apabila semakin  banyak oksigen yang dapat ditransmisikan maka umur simpan produk dapat berkurang dan kualitas akan menurun. Water Vapor Transmittion Rate  Rate  juga akan  berpengaruh terhadap umur simpan produk. Apabila semakin banyak uap air yang dapat ditransmisikan oleh alufo maka kualitas produk dapat menurun serta tekstur produk dapat berubah dan menggumpal. Bagian yang akan di-seal seharusnya adalah LLDPE, apabila roll direction  direction  ini terbalik maka PET yang akan terkena proses  sealing . Hal ini dapat berakibat fatal karena PET tidak dapat di- seal   seal 

28

Joint Colour

Major

Joint (pcs)

Major/ Critical

Solvent Retention 2 (mg/m )

Critical

Microbiology

Critical

sehingga alufo tidak akan berhasil dibentuk menjadi sachet  menjadi sachet  dan  dan susu akan tumpah. Mesin  sealer   dapat mendeteksi adanya perbedaan warna pada sambungan sehingga apabila terdapat warna sambungan maka mesin akan memotong sambungan tersebut. Apabila jumlah  joint   terlalu banyak maka dapat terjadi down time  time  dan banyak alufo yang terbuang karena dipotong untuk menghindari joint  menghindari joint . Solvent   yang digunakan salah satunya adalah toluene sehingga harus ditentukan batas maksimumnya berapa agar tidak berbahaya bagi  produk. Kandungan susu yang dikemas banyak berupa lemak dan protein. Keduanya merupakan medium tumbuh yang baik bagi mikroba sehingga keberadaan mikroba merupakan hal yang kritis agar susu tidak terkontaminasi.

Gambar ilustrasi gulungan alufo ditunjukkan pada Gambar 19 berikut:

Gambar 19 Ilustrasi gulungan alufo II.

Folding Box Komponen kemasan lainnya adalah  folding box. box. Oleh  supplier ,  folding box dikirim dengan cara dimasukkan ke dalam karton yang dapat memuat 200 buah hingga 300 buah  folding box  box  di tiap kartonnya. Tiap karton disusun di atas pallet secara interlock   dan dikirim menggunakan kontainer. Pihak-pihak yang menjadi  supplier   kemasan  folding box  box  dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah PT Grafitec (PT Grafitecindo Ciptaprima), Kapasari, MAPI, PT Pura Barutama, PT Serunigraf Jaya Sentosa, dan BMJ. Penjelasan lebih lanjut mengenai parameter spesifikasi  folding box  box  dapat dilihat pada Tabel 2 di bawah ini:

29

Tabel 2 Parameter spesifikasi folding spesifikasi folding box Parameter

Material Composition Grammature / Substance Dimension (L×W×H)

Kriteria

Major Major Critical

Appearance

Major

Varnish

Minor

Design, Text & Color

Critical

Barcode  Number and Printing

Critical

Grain Direction

Critical

Penjelasan

Tidak masalah apabila komposisi material dan gramatur  folding box  box  tidak persis sama, asalkan  performa mesin tidak bermasalah serta tidak terlalu  berpengaruh pada produk. Apabila terjadi perubahan ukuran dimensi folding dimensi folding box, box, maka hal ini dapat berpengaruh ketika  folding box diletakkan di dalam outer carton. carton. Ukuran yang tidak sesuai dapat mengakibatkan  folding box  box  sukar dimasukkan dan menghambat proses produksi. Tampilan kemasan yang baik akan memberikan  persepsi yang baik bagi konsumen sehingga tampilan yang baik menjadi hal yang perlu diperhatikan. Terdapat beberapa produk dengan spesifikasi varnish tertentu. Varnish ini tidak akan memengaruhi mutu  produk akan tetapi memiliki daya tarik tersendiri pada kemasan. Apabila terdapat perubahan desain, teks, dan warna, hal itu akan mengakibatkan asosiasi konsumen menjadi  berubah. Konsumen akan sulit mengenali produk dan dapat berdampak pada menurunnya angka penjualan. Sesuai dengan namanya, barcode  barcode  adalah kode untuk tiap-tiap produk. Apabila terdapat kesalahan barcode maka dapat membingungkan pada pendataan produk dan stock  dan stock . Arah serat kertas yang berbeda dapat memberikan hasil kekuatan folding kekuatan folding box yang box yang beda.

Gambar die cut  dari folding   dari  folding box adalah box adalah seperti pada Gambar 20 dan Gambar 21 sebagai berikut:

30

Gambar 20 Die 20 Die cut  folding  folding box regular box regular

Gambar 21 Die 21 Die cut  folding  folding box dengan corner  Pada produk dengan kemasan corner , ukuran aktual dari  folding box  box  menjadi tidak persis 152 × 45 × 193 mm sehingga outer carton yang carton yang digunakan memiliki ukuran yang berbeda untuk menjaga keutuhan corner . Di samping ukuran outer carton yang  berbeda, juga terdapat cara ca ra berbeda untuk men yimpan folding yimpan folding box di box di dalam outer carton yakni dengan cara disusun berselang-seling agar corner  tidak   tidak berada hanya di satu sisi saja dan keutuhan produk dapat terjaga. Hal ini seperti divisualisasikan pada Gambar 22  berikut:

31

Gambar 22 Posisi penyusunan folding box dengan corner  di  di dalam outer carton III.

Tin Selain kemasan  soft pack  ( folding  folding box), box), juga terdapat kemasan kaleng (tin (tin). ). Kaleng tiba di  factory   factory  dengan cara disusun tertelungkup di atas pallet. Atarlapisan kaleng di atas pallet dipisahkan dengan selapis kardus. Pallet dan kaleng di-wrap di-wrap untuk menjaga kaleng agar tidak berjatuhan ketika dikirim. Adapun supplier  Adapun supplier  untuk   untuk kemasan kaleng dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah PT IMCP (Indonesia Multi Color Printing) dan PTT UCC (United Can Company). Kondisi penyimpanan ketika kaleng datang diperlihatkan oleh Gambar 23 di bawah ini:

Gambar 23 Kondisi penyimpanan kaleng Kaleng dilewatkan pada sinar UV sebelum diisi dengan susu. Juga terdapat CoA (Certificate (Certificate of Analysis) Analysis) dari pihak  supplier   yang memastikan bahwa kaleng tidak memiliki mikroorganisme dan pengotor lainnya. Parameter spesifikasi dari kaleng dapat dilihat dalam penjabaran pada Tabel 3 di bawah ini:

32

Tabel 3 Parameter spesifikasi kaleng Parameter

Kriteria

Material Composition

Major

Inside Can Diameter Outside Diameter Plate Thickness Open Can Height Seam Thickness Body Hook Cover Hook Overlap Ovality of Can

Major

Major Major Major Critical

Appearance

Major

Design, Text & Color

Critical

Barcode  Number and Printing

Critical

Storage Condition Palet Condition

Critical

Major Major Major Major

Critical

Penjelasan

Tidak masalah apabila komposisi material dari kaleng tidak persis sama, asalkan performa mesin tidak  bermasalah serta tidak terlalu berpengaruh pada produk. Beberapa parameter tidak berpengaruh terhadap mesin di dalam proses canning sehingga dapat digolongkan sebagai kriteria major. Akan tetapi, apabila ukuranukuran ini berada di luar dari standard yang telah ditetapkan maka dapat berpengaruh terhadap atribut  produksi lainnya seperti fitness seperti fitness di  di dalam outer carton. carton. Beberapa atribut dari double seam  seam  termasuk dalam katagori major sehingga apabila nilainya tidak persis sama tidak apa-apa asalkan performa mesin tetap sama dan tidak berpengaruh terhadap produk. Ovality dari kaleng dapat berpengaruh pada proses seaming. Apabila kaleng tidak benar-benar bulat maka tidak dapat di- seam   seam  dengan baik sehingga performa mesin terganggu. Tampilan kemasan yang baik akan memberikan persepsi yang baik bagi konsumen sehingga tampilan yang baik menjadi hal yang perlu diperhatikan. Apabila terdapat perubahan desain, teks, dan warna, hal itu akan mengakibatkan asosiasi konsumen menjadi  berubah. Konsumen akan sulit mengenali produk dan dapat berdampak pada menurunnya angka penjualan. Sesuai dengan namanya, barcode  barcode  adalah kode untuk tiap-tiap produk. Apabila terdapat kesalahan barcode maka dapat membingungkan pada pendataan produk dan  stock . Kondisi penyimpanan dan peletakan di atas pallet dapat memengaruhi keadaan kaleng. Kondisi yang tidak sesuai dapat mengubah bentuk kaleng sehingga sulit diproses ketika memasuki line produksi. line produksi.

IV.  Plastic Lid Bahan kemasan lain yang digunakan adalah plastic adalah  plastic lid   yang berfungsi untuk menutup kemasan kaleng. Plastic kaleng. Plastic lid  dikirim  dikirim oleh supplier dalam tumpukan yang diwrap  wrap  menggunakan plastik.  Plastic lid  berbahan dasar LLDPE. LLDPE lebih kuat dan lebih kaku daripada LDPE dan proses manufakturnya yang lebih murah (Oxtoby et all  2003).   2003). LLDPE memiliki tensile strength yang strength yang lebih tinggi daripada LDPE, hal

33

ini diharapkan dapat menutup kemasan kaleng dengan lebih kokoh sehingga mutu  produk tetap terjaga. Spesifikasi dari  plastic lid   meliputi diameter luar, total thickness, thickness, bobot, warna, appearance, appearance, fitness to can, can, permukaan, migration approved , dan kondisi penyimpanan. Plastic penyimpanan. Plastic lid  PT   PT Nutricia Indonesia Sejahtera disuplai oleh PT TJPI. Adapun gambar dari plastic dari plastic lid  adalah  adalah seperti pada Gambar 24 sebagai berikut:

Gambar 24 Plastic 24 Plastic lid  V.

Scoop Tidak terlupa adalah  scoop   scoop  (sendok). PT Nutricia Indonesia Sejahtera mendapatkan suplai scoop suplai scoop dari  dari PT TJPI (Tunggal Jaya Plastik). Terdapat dua pilihan  scoop   scoop  yakni dengan wrap  wrap  menggunakan plastik dan yang tanpa wrap. wrap. Beberapa takaran scoop takaran  scoop yang  yang digunakan di PT Nutricia Indonesia Sejahtera adalah 8,3 gram; 9,1 gram; 10,6 gram; 12 gram; 15,2 gram; dan 17 gram. Takaran scoop Takaran  scoop   ini selain digunakan untuk produksi susu yang dijual di dalam negeri, juga digunakan untuk memproduksi susu yang akan diekspor sesuai dengan SKU tertentu. Spesifikasi dari  scoop   scoop  meliputi emboss, panjang, tinggi, bobot, ketebalan, appearance, appearance, migrasi, kadar mikrobiologi, kondisi penyimpanan, dan packing dan  packing style. style. Adapun tampilan dari scoop dari scoop dapat  dapat dilihat pada Gambar 25 sebagai sebagai berikut:

Gambar 25 Scoop

34

VI.

Outer Carton Produk dalam bentuk  folding box  box  dan can  can  selanjutnya dikemas dengan outer carton. carton. Terdapat 2 buah supplier buah supplier outer carton untuk carton untuk PT Nutricia Indonesia Sejahtera yakni PT KIM (Karya Indah Multiguna) dan PT SKL (Satyamitra Kemas Lestari). Pengiriman outer carton  carton  akan diantarkan di atas pallet dengan menggunakan container. Terdapat dua jenis tipe outer carton  carton  yakni  American Standard   dan Wrapped Around . Pada karton American karton American Standard , terdapat 600 buah karton di atas  pallet. Karton diikat tiap 25 buah dan disusun secara interlock . Terdapat 4 ikat karton  pada tiap layer  layer -nya -nya dan terdapat 6 layer   dalam satu pallet. Untuk karton Wrapped  Around , terdapat 1000 buah karton di dalam pallet. Karton diikat tiap 25 buah dan disusun secara interlock . Terdapat 2 ikat karton pada satu layer  dan  dan terdapat 20 layer   pada pallet. Keseluruhan karton disusun secara bolak-balik pada tiap baris yang  berbeda untuk menghindari terbentuknya lengkungan pada karton yang dapat menurunkan daya stacking daya stacking produk.  produk. Perbedaan mendasar dari tipe outer carton American Standard   dan Wrapped  Around  adalah   adalah pada arah fluting  arah  fluting . Ketika dirangkai menjadi persegi, arah fluting  arah  fluting  dari   dari outer carton  American Standard   adalah vertikal sedangkan pada Wrapped Around  adalah horizontal. Secara kekuatan, fluting  kekuatan, fluting  secara   secara vertikal akan lebih kuat daripada  fluting   secara horizontal. Akan tetapi  fluting   horizontal pada outer carton  carton  dengan tipe Wrapped Around   digunakan untuk mengemas susu dalam kemasan kaleng sehingga kekuatan dari stacking  dari stacking  dipengaruhi  dipengaruhi oleh kekuatan kaleng. Bentuk dari outer carton  carton  dengan tipe  American Standard   adalah seperti disajikan pada Gambar 26 berikut:

Gambar 26 Outer carton dengan carton dengan tipe American tipe American Standard  Beberapa spesifikasi parameter dari outer carton meliputi carton meliputi komposisi material, gramatur, flute gramatur,  flute,, dimensi, appearance, appearance, desain, teks dan warna, barcode dan barcode dan printing   printing , kondisi penyimpanan, kondisi pengiriman, nomor Litho, moisture, moisture,  joint , bursting  strength,  strength, compression strength, strength,  flat crush strength, strength ,  ply adhesion, adhesion, dan creasing line. line. Hal ini di dalam dilihat pada penjabaran pada Tabel 4.

35

Tabel 4 Parameter spesifikasi outer carton Parameter

Material Composition Grammature / Substance Flute

Criteria

Major Minor Major

Design, Text & Color

Critical

Barcode Number and Printing Storage Condition

Major

Moisture

Critical

Joint (Glue, Type)

Critical

Compression Strength

Critical

Creasing Line

Critical

Critical

Penjelasan

Komposisi material, gramatur, dan  flute diperkenankan memiliki ukuran yang berubah asalkan perubahan tersebut tidak memengaruhi  performa dari outer carton. Pulp impor memiliki kekuatan yang lebih besar karena memiliki serat yang lebih panjang sehingga nilai gramatur dapat diperkecil dengan hasil kekuatan yang tetap sama. Apabila terdapat perubahan desain, teks, dan warna, hal itu akan mengakibatkan asosiasi konsumen menjadi berubah. Konsumen akan sulit mengenali  produk dan dapat berdampak pada menurunnya angka penjualan. Apabila terdapat kesalahan barcode  barcode  maka dapat membingungkan pada pendataan produk dan stock  dan stock . Kondisi penyimpanan terkait dengan kelembaban. Apabila kondisi penyimpanan tidak sesuai maka outer carton dapat mengalami perubahan seperti melengkung ataupun pemuaian. Jenis  joint   menjadi sangat penting karena produk yang dikemas merupakan susu bayi. Joint menggunakan lem dan tidak diperkenankan menggunakan staplers karena dikhawatirkan staplers terlepas dan masuk ke dalam produk. Disamping itu  pula staplers yang terbuka dapat memungkinkan operator terluka ketika sedang bekerja. Compression strength  strength  berkaitan dengan kekuatan tumpuk outer carton. carton. Apabila nilai compression strength tidak sesuai maka dapat mengubah nilai kekuatan tumpukan sehingga dapat membahayakan tampilan produk yang terletak di bagian bawah. Creasing line  line  berkaitan dengan kemudahan outer carton ketika carton ketika ditekuk. Khususnya pada outer carton kemasan kaleng, penekukan akan dilakukan oleh mesin sehingga apabila creasing   berubah dapat mengakibatkan performa mesin auto case packer  terganggu.

Bangunan factory Bangunan  factory PT  PT Nutricia Indonesia tidak memiliki warehouse  warehouse  yang cukup  besar. Keseluruhan atribut produksi, baik bahan baku (raw material ) ataupun produk  jadi ( finished goods) goods) akan disimpan di gudang DHL Cimanggis. Supplier  akan   akan menaruh raw material  ke   ke gudang DHL lalu bahan baku (raw (raw material ) akan ditransportasikan ke  factory apabila  factory apabila produksi akan berlangsung. Selanjutnya produk akhir dalam bentuk susu

36

yang telah diletakkan di pallet akan juga akan disimpan di DHL setelah selesai diproses untuk selanjutnya dapat didistribusikan oleh distributor. Terdapat dua jenis pallet di Warehouse DHL Warehouse DHL yakni pallet plastik dan pallet kayu. Pallet plastik memiliki bobot yang lebih berat sehingga sering diajdikan sebagai pallet untuk meletakkan raw material . Adapun pallet kayu yang memiliki bobot lebih ringan  biasanya digunakan untuk menaruh produk jadi  finish  (finish goods). goods). Terdapat tipe lain dari  pallet plastik yakni pallet plastik sekali pakai yang biasanya digunakan untuk shipping  untuk shipping   produk export.

37

Box  Studi Kasus Fitness   antara  antara F olding Box   dan  dan Can  dengan  dengan Outer Carton 

Kesesuaian ( fitness)  fitness) antara folding antara folding box dan box dan can dengan can dengan outer carton dari carton dari tiap-tiap SKU ( stock  stock keeping unit ) dapat dilihat pada Gambar 27 hingga Gambar 37 di bawah ini:

Gambar 27 Fitness 27 Fitness dari  dari folding  folding box 24 box 24 × 200 gram

Gambar 28 Fitness 28 Fitness dari  dari folding  folding box 24 box 24 × 400 gram regular

Gambar 29 Fitness 29 Fitness dari  dari folding  folding box 24 box 24 × 400 gram corner pack 

38

Gambar 30 Fitness 30 Fitness dari  dari folding  folding box 6 box 6 × 1800 gram

Gambar 31 Fitness 31 Fitness dari  dari can 24 can 24 × 400 gram

Gambar 32 Fitness 32 Fitness dari can 12 can 12 × 800 gram

39

Gambar 33 Fitness 33 Fitness dari  dari folding  folding box export  24  24 × 200 gram

Gambar 34 Fitness 34 Fitness dari  dari folding  folding box export  24  24 × 400 gram

40

Gambar 35 Fitness 35 Fitness dari  dari can export  24  24 × 400 gram

Gambar 36 Fitness 36 Fitness dari  dari can export  12  12 × 800 gram

Gambar 37 Fitness 37 Fitness dari  dari can export  3  3 × 900 gram Pada SKU dengan kemasan  folding box, box, rata-rata produk memiliki  gap   gap  antara  folding box  box  dan outer carton. carton. Adanya  gap   gap  ini diukur dengan cara memiringkan outer

41

carton  carton  pada salah satu sisi sehingga akan didapati  gap   gap  di antara  folding box  box  dengan outer carton di carton di sisi atas. Hal ini dapat dilihat seperti sepe rti pada Gambar 38.

Gambar 38 Outer carton yang carton yang dimiringkan pada salah satu sisi sehingga dapat ditentukan besar gap besar gap yang  yang terjadi Pada Bebelac 200 gram, terdapat  gap   gap  sebesar sekitar 1 cm pada sisi panjang outer carton dan carton dan sekitar 0,5 cm pada sisi lebar. Pada Bebelac dan Nutrilon Regular 400 gram terdapat  gap   gap  sebesar sekitar 1,2  –   1,5 cm pada sisi panjang outer carton. carton. Pada  Nutrilon Royal 400 gram terdapat gap terdapat gap sekitar  sekitar 2,5 –  2,5  –  3  3 cm pada sisi panjang outer carton. carton. Adapun pada Bebelac 2 × 900 gram hanya terdapat sedikit sekali gap sekali gap.. Pada produk export, terdapat gap terdapat gap sebesar  sebesar sekitar 0,5 cm pada sisi panjang outer carton  carton  dan sekitar 1 cm pada sisi lebar untuk Cow n Gate 200 gram. Serta terdapat terdapat gap terdapat gap sebesar  sebesar sekitar 1,2 –  1,2 –  1,5  1,5 cm pada sisi panjang outer carton dan carton dan 0,5 pada sisi lebar untuk produk Hi-Q Soy 400 gram. Adanya  gap   gap  bertujuan untuk mempermudah operator ketika akan memasukkan  folding box  box  ke dalam outer carton  carton  karena proses ini masih dilakukan secara manual. Pada Nutrilon Royal 400 gram, gap gram,  gap yang  yang terbentuk cukup besar karena Nutrilon Royal 400 gram memiliki corner   pada salah satu sisi kemasan  folding box  box  sehingga membutuhkan ruang penyimpanan yang lebih besar agar corner   tidak tertekan dan rusak. Hal ini mengakibatkan perlunya tambahan ruang pada outer carton untuk menjaga agar folding agar folding box dengan box dengan corner  tetap   tetap berada dalam keadaan baik. Adapun pada Bebelac 2 × 900 gram hanya terdapat sedikit sekali gap, hal ini mungkin dapat disebabkan oleh struktur folding struktur folding box yang box yang lebih tebal dengan nilai grammatur yang lebih  besar sehingga gap yang terjadi hanya sedikit. Pada kemasan can (kaleng), can (kaleng), secara keseluruhan hampir tidak terdapat gap terdapat gap antara  antara kaleng dengan outer carton. carton. Hal ini disebabkan oleh proses pengemasan ke dalam outer carton telah carton telah dilakukan dengan menggunakan mesin autocase packer  sehingga  sehingga hasil yang dihasilkan menjadi lebih presisi. Apabila terdapat  gap pada  gap pada outer carton  carton  dari kemasan can, can, hal ini dapat disebabkan oleh kelembaban udara warehouse  warehouse  yang tidak sesuai sehingga outer carton menjadi carton menjadi lembab dan memuai.

42

Studi Kasus Efisiensi Konfigurasi Outer Carton   terhadap  terhadap Pallet 

a. Kondisi Awal Stacking  Produk  Produk Lokal Dimensi dari outer carton dan carton dan keadaan optimasi penggunaan pallet dapat dilihat pada Tabel 5.

SKU

Tabel 5 Kondisi awal stacking  awal stacking  produk  produk lokal Pallet Outer TIN/FB Dimension Dimension OC per OC (mm) (mm)

OC per layer

Optimasi

Nutrilon Royal FB Corner Pack 400 gram

24

1000

1200

630

324

205

4

68%

Nutrilon Regular FB 400 gram

24

1000

1200

574

309

206

6

89%

Bebelac FB Regular 200 gram

24

1000

1200

445

339

174

8

101%

24

1000

1200

445

339

174

6

75%

24

1000

1200

574

309

206

6

89%

6

1000

1200

390

346

258

6

67%

12

1000

1200

406

273

301

9

83%

24

1000

1200

419

316

266

8

88%

Bebemama FB 200 gram Bebelac/ Bebemama FB Regular 400 gram Bebelac FB 1800 gram Nutrilon Regular/ Nutrilon Royal/ Bebelac TIN 800 gram Nutrilon Regular/ Nutrilon Royal/ Bebelac TIN 400 gram

 Nilai optimasi op timasi pallet didapatkan dengan d engan cara mengalikan antara panjang dengan lebar dari outer carton  carton  sehingga didapati nilai dari luas alas dari outer carton  carton  lalu dikalikan kembali dengan jumlah outer carton yang carton yang dapat ditempatkan dalam satu layer untuk mendapatkan berapa luasan pallet yang terisi oleh outer carton. carton. Setelah itu hasilnya dibandingkan dengan luas pallet standar yakni 1200 × 1000 mm.  b. Kondisi Awal Stacking  Produk  Produk Export Dimensi dari outer carton  carton  dan keadaan optimasi penggunaan pallet pada produk eksport dapat dilihat pada Tabel 6 di bawah ini.

43

SKU

Tabel 6 Kondisi awal stacking  awal stacking  produk  produk export Pallet TIN/FB Outer Dimension OC per Dimension per OC OC (mm) layer (mm)

Optimasi

Hi-Q FB 400 gram

24

1000

1200

574

309

206

6

89%

Cow n Gate FB 200 gram

24

1000

1200

445

339

182

8

101%

Mamex Gold Soya TIN 800 gram

12

1000

1200

406

273

350

9

83%

Cow n Gate TIN 400 gram

24

1000

1200

419

316

266

8

88%

Dumex Lactose Free TIN 400 gram

24

1000

1200

419

316

266

8

88%

3

1000

1200

400

135

175

18

81%

Karicare Soy TIN 900 gram

Pada fitness Pada fitness antara  antara outer carton terhadap carton terhadap pallet, sebagian besar telah berada pada kondisi yang cukup optimum. Beberapa SKU yang masih belum optimum adalah  Nutrilon Royal Folding Box Corner Pack 400 gram; masih 68%, Bebelac Folding Box 1800 gram; masih 67%, Bebelac Folding Box 200 gram; overhang   101%; dan Cow n Gate 200 gram; overhang  101%.  101%. Pada Nutrilon Royal Folding Box 400 gram, kondisi awal optimasi stacking  optimasi stacking  pada  pada  pallet adalah 68% dengan Gambar 39 dan Gambar 40 sebagai berikut:

Gambar 39 Kondisi awal stacking  awal stacking  Nutrilon  Nutrilon Royal Folding Box Corner Pack  400  400 gram

44

Gambar 40 Dimensi pallet dan outer carton Outer dimension  dimension  awal dari outer carton  carton  tersebut adalah 630 × 324 × 205 mm dengan kapasitas sebesar 24 buah  folding box. box. Modifikasi yang dilakukan adalah mengecilkan ukuran outer carton dan carton dan mengurangi jumlah folding jumlah  folding box per box per outer carton menjadi 20 sehingga ukuran outer carton  carton  yang baru menjadi 525 × 324 × 205 mm. Konfigurasi pallet setelah menggunakan ukuran yang baru dapat dilihat pada Gambar 41 dan Gambar 42 sebagai berikut:

Gambar 41 Kondisi baru stacking  baru stacking  Nutrilon  Nutrilon Royal Folding Box Corner Pack  400  400 gram

45

Gambar 42 Dimensi pallet dan outer carton Pada kondisi  stacking   yang baru, efisiensi penggunaan pallet meningkat dari yang pada awalnya adalah 68% menjadi 85%. Ketika efisiensi pallet 65%, jumlah  folding box  box  per layer-nya adalah 96 buah. Sedangkan ketika efisiensi menjadi 85%,  jumlah  folding box  box  yang terdapat dalam tiap layernya adalah 120 buah. Adanya  peningkatan efisiensi ini dapat mengurangi penggunaan pallet apabila terdapat pesanan dalam jumlah besar. Selanjutnya terdapat Bebelac Folding Box 200 gram. Pada kondisi awal terjadi overhang   pada pallet, yakni 101%. Dalam waktu lama, overhang   dapat menurunkan kekuatan tumpukan pada pallet dan dapat merusak produk. Overhang sebsar ½ inch akan menurunkan kekuatan stacking hingga 30% (Fibre Box Association 1992), khususnya  produk di dalam outer carton  carton  yang tidak tertopang oleh pallet secara sempurna. Pola kondisi awal stacking  awal stacking  dari  dari Bebelac Folding Box 200 gram terdapat pada Gambar 43 dan Gambar 44 sebagai berikut:

Gambar 43 Kondisi awal stacking  awal stacking  Bebelac  Bebelac Folding Box 200 gram

46

Gambar 44 Dimensi pallet dan outer carton Dari ilustrasi di atas dapat terlihat bahwa ada bagian dari outer carton  carton  yang menggantung dan tidak tertopang oleh pallet secara sempurna. Pada kenyataaannya di lapangan, overhang  tidak   tidak dapat berada hanya pada salah satu sisi, akan tetapi overhang  tersebut akan dibagi sama rata di kedua sisi sejajar pallet. Outer dimension  dimension  awal dari outer carton  carton  adalah 445 × 339 × 174 mm dengan kapasitas sebesar 24 buah  folding box. box. Modifikasi yang dilakukan adalah mengurangi  jumlah  folding box  box  di tiap outer carton  carton  menjadi 21 buah dan mengubah ukuran dari outer carton  carton  menjadi 445 × 298 × 174 mm. Konfigurasi pallet setelah menggunakan outer carton  carton  dengan ukuran baru adalah sesuai dengan Gambar 45 dan Gambar 46 sebagai berikut:

Gambar 45 Kondisi baru stacking  baru stacking  Bebelac  Bebelac Folding Box 200 gram

47

Gambar 46 Dimensi pallet dan outer carton Pada kondisi  stacking   yang baru, efisiensi penggunaan pallet dari yang pada awalnya adalah overhang   101% menjadi 88%. Dari yang sebelumnya terdapat 192  folding box per box per layer menjadi hanya 168 folding 168 folding box per box per layer. Panjang dan lebar  folding box  box  dari tiap SKU dengan bobot produk 200 gram yang diproduksi oleh PT Nutricia Indonesia Sejahtera memiliki ukuran yang sama  besarnya. Terdapat perbedaan dari sisi tinggi folding tinggi folding box, box, perbedaan tersebut terjadi di antara produk untuk eksport dan produk lokal. Hal ini menyebabkan perubahan jumlah  folding box per box  per outer carton, carton, dimensi, serta konfigurasi pallet dapat diaplikasikan untuk tiap SKU dengan bobot produk 200 gram. SKU lain yang dapat diubah ukuran outer carton-nya carton-nya adalah Bebemama Folding Box 200 gram dan produk eksport Cow n Gate Folding Box 200 gram. Efisiensi awal dari konfigurasi  stacking outer carton  carton  Bebemama di atas pallet adalah sebesar 75% seperti pada Gambar 47 dan Gambar 48 sebagai berikut:

48

Gambar 47 Kondisi awal stacking  awal stacking  Bebemama  Bebemama Folding Box 200 gram

Gambar 48 Dimensi pallet dan outer carton Pada awalnya hanya terdapat 144 buah folding buah  folding box  box  di tiap layer untuk produk Bebemama. Apabila kondisi  stacking   diubah, maka akan menjadi terdapat 168 buah  folding box  box  di tiap layer-nya. Peningkatan efisiensi dari 75% menjadi 88% dapat mengurangi penggunaan pallet apabila terdapat pesanan Bebemama Folding Box 200 gram dalam jumlah besar sehingga dapat menghemat sumber daya. Adapun kondisi  stacking  dari   dari Cow n Gate adalah overhang  101%,   101%, dengan pola konfigurasi yang persis serupa seperti Bebelac Folding Box 200 gram. SKU lain dengan kondisi palleting  kondisi palleting  belum   belum optimum adalah Bebelac Folding Box 1800 gram. Pada SKU ini, terdapat sebanyak 6 buah  folding box  box  yang diletakkan di dalam sebuah outer carton  carton  dengan ukuran outer dimension  dimension  sebesar 390 × 346 × 258

49

mm. Terdapat sebanyak 6 buah outer carton di carton di tiap-tiap layer dengan efisiensi palleting  efisiensi  palleting  sebesar 67%. Konfigurasi  stacking   awal di atas pallet adalah seperti pada Gambar 49 dan Gambar 50 sebagai berikut:

Gambar 49 Kondisi awal stacking  awal stacking  Bebelac  Bebelac Folding Box 1800 gram

Gambar 50 Dimensi pallet dan outer carton Modifikasi yang dilakukan adalah dengan cara menambah jumlah folding jumlah folding box di box  di dalam tiap outer carton  carton  menjadi 10 buah, sehingga outer dimension  dimension  dari outer carton  berubah menjadi 390 × 574 × 258 mm. Konfigurasi baru yang dapat dibentuk dari ukuran outer carton yang carton yang baru dengan ukuran pallet standar adalah seperti pada Gambar 51 dan 52 sebagai berikut:

50

Gambar 51 Kondisi baru stacking  baru stacking  Bebelac  Bebelac Folding Box 1800 gram

Gambar 52 Dimensi pallet dan outer carton Dengan adanya perubahan ukuran outer carton, carton, efisiensi  palleting   yang pada awalnya sebesar 67% dapat meningkat menjadi 93%. Peningkatan efisiensi ini dapat mengurangi penggunaan pallet apabila terdapat pesanan Bebelac Folding Box 1800 gram dalam jumlah besar. c. Kondisi Akhir Stacking  Produk  Produk Dimensi dari outer carton dan carton dan keadaan optimasi penggunaan pallet dapat dilihat pada Tabel 7 dan Tabel 8.

51

Tabel 7 Kondisi usulan stacking  usulan stacking  produk  produk lokal Pallet Outer TIN/FB Dimension Dimension OC per OC (mm) (mm)

SKU

OC per layer

Optimasi

Nutrilon Royal FB Corner Pack 400 gram

24

1000

1200

525

324

205

6

85%

Nutrilon Regular FB 400 gram

24

1000

1200

574

309

206

6

89%

Bebelac FB Regular 200 gram

24

1000

1200

445

298

174

8

88%

24

1000

1200

445

298

174

8

88%

24

1000

1200

574

309

206

6

89%

6

1000

1200

390

574

258

5

93%

12

1000

1200

406

273

301

9

83%

24

1000

1200

419

316

266

8

88%

Bebemama FB 200 gram Bebelac/ Bebemama FB Regular 400 gram Bebelac FB 1800 gram Nutrilon Regular/ Nutrilon Royal/ Bebelac TIN 800 gram Nutrilon Regular/ Nutrilon Royal/ Bebelac TIN 400 gram

SKU

Tabel 8 Kondisi usulan stacking  usulan stacking  produk  produk export Pallet TIN/FB Outer Dimension OC per Dimension per OC OC (mm) layer (mm)

Optimasi

Hi-Q FB 400 gram

24

1000

1200

574

309

206

6

89%

Cow n Gate FB 200 gram

24

1000

1200

445

298

182

8

88%

Mamex Gold Soya TIN 800 gram

12

1000

1200

406

273

350

9

83%

Cow n Gate TIN 400 gram

24

1000

1200

419

316

266

8

88%

Dumex Lactose Free TIN 400 gram

24

1000

1200

419

316

266

8

88%

3

1000

1200

400

135

175

18

81%

Karicare Soy TIN 900 gram

52

PENUTUP Kesimpulan

PT Nutricia Indonesia Sejahtera memproduksi susu dalam beberapa jenis SKU ( stock  stock keeping unit ) dengan atribut masing-masing kemasan yang berbeda. Kemasan display  display  dari produk PT Nutricia Indonesia Sejahtera secara garis besar dibagi menjadi kemasan folding kemasan folding box dan box dan kemasan can. can. Bahan baku kemasan dari PT Nutricia Indonesia Sejahtera meliputi alufo, folding alufo, folding box, box, can, can, plastic lid , scoop,  scoop, dan outer carton. carton. Terdapat beberapa parameter dan spesifikasi bahan baku yang harus dipenuhi oleh supplier  oleh supplier  kemasan.  kemasan. Spesifikasi dari bahan baku kemasan dibagi menjadi tiga kriteria yakni critical , major , dan minor . Parameter kriteria critical   pada bahan baku kemasan apabila tidak dipenuhi akan menghambat performa mesin sehingga dapat mengakibatkan down time  time  dan penurunan produksi. Pada parameter kriteria major, apabila spesifikasi kemasan tidak memenuhi maka akan memengaruhi tampilan produk meski tidak mengganggu proses produksi. Adapun parameter kriteria minor   masih memungkinkan alat bekerja dan mungkin mengakibatkan sedikit perubahan tampilan produk yang tidak terlalu mengganggu. Setelah dikemas dalam kemasan display, display, tiap-tiap kemasan akan diletakkan ke dalam outer carton. carton. Pada outer carton dari carton dari kemasan  folding box  box  terdapat sedikit celah yang bertujuan memudahkan operator untuk memasukkan folding memasukkan  folding box  box  ke dalam outer carton. carton. Adapun outer carton  carton  untuk mengemas can  can  memiliki ukuran yang pas karena  proses pengemasan can telah can telah dilakukan dengan menggunakan mesin auto case packer . Efisiensi pallet dapat ditingkatkan dengan cara mengubah posisi peletakan outer carton  carton  serta mengubah ukuran outer carton  carton  dan jumlah kemasan per outer carton. carton. Beberapa SKU yang dapat ditingkatkan efisiensinya apabila dilakukan perubahan ini adalah „ Nutrilon  Nutrilon Royal stage 1234 folding box 400 gram corner pack ’  dari  dari awalnya 68% menjadi 85%,‟ 85%,‟ Bebemama  Bebemama folding box Regular 200 gram‟ gram‟  dari awalnya 75% menjadi 88%, 88%, dan „ Bebelac  Bebelac Regular stage 1234 folding box 1800 gram‟ gram‟  dari awalnya 67% menjadi 93%. Adapun posisi palleting overhang yang dapat diubah menjadi tidak overhang adalah „ Bebelac  Bebelac stage 1234 folding box 200 gram‟ gram‟ dan „Cow „Cow n Gate regular  stage 1234 folding box 200 gram‟ gram‟  dari awalnya 101% menjadi 88%. Peningkatan efisiensi ini dapat mengurangi penggunaan pallet apabila terdapat pesanan produk dalam  jumlah besar.

Saran

Setelah didapati alternatif keputusan mengenai konfigurasi outer carton  carton  di atas  pallet, hal yang selanjutnya dapat d apat dikembangkan lebih jauh adalah konfigurasi peletakan outer carton di carton di dalam kontainer distributor. Distributor mengambil produk dari gudang dalam bentuk eceran dan tidak menggunakan pallet, sehingga studi kasus mengenai

53

optimasi peletakan outer carton  carton  di dalam kontainer distributor dapat dilakukan untuk memaksimalkan menjaga keutuhan produk karena tiap jenis outer carton memiliki carton memiliki daya tumpuknya tersendiri.

54

DAFTAR PUSTAKA

Menteri Kesehatan. 2013. Peraturan Menteri Kesehatan Republik Indonesia Nomor 39 tahun 2013. Oxtoby, Gillis, Nachtrieb, Safitri Amalia (ed). Kimia Modern; Edisi Keempat, Jilid 2. Jakarta: Erlangga. Subroto Muhammad Ahkam. 2009. Real Food True Health; Makanan Sehat untuk Hidup Lebih Sehat. Jakarta Selatan: Agromedia. Sumardjo Damin. 2006. Pengantar Kimia. Jakarta: Penerbit Buku Kedokteran EGC.