LADRILLO DE TECNOPOR UN PRODUCTO QUE ALIGERA EL TRABAJO El TERMOFORM es utilizado desde hace décadas en todo el mundo y se destina a una diversidad de sectores de aplicación, entre las cuales predominan los relacionados con los materiales aislantes y de construcción. La construcción actual y la del futuro se caracterizan sustancialmente sustancialmente por las exigencias de ahorro, tiempo, dinero, energía y la protección contra el ruido y la preservación del medio ambiente. En construcción los productos que más destacan son: Ladrillos, Bovedillas, planchas para juntas de dilatación, falso cielo y cámara frigoríficas. La trabajabilidad del TERMOFORM permite: Aserrar: con cualquier tipo de sierra. Cortar: con cuchilla o alambre caliente. Perforar: con taladros, fresas y tupí. Cepillar: con lijadora de cinta o a mano. El TERMOFORM se puede fijar a cualquier base, incluso a superficies húmedas y también clavar y atornillar fácilmente. El termoform responde a materia prima para material clasificado como “difícilmente inflama ble”. Según norma DIN 4102, también denominado “auto extinguible”.
PROPIEDADES TERMOFORM (POLIESTIRENO EXPANDIDO) Estructura celular cerrada, rígida y de color blanco, material ligero ( 98% inclusión de aire), con una sorprendente resistencia mecánica a pesar de su peso volumétrico.
ALTA RESISTENCIA A LA COMPRENSION A BAJA DENSIDAD Debido a su composición estructural. Las diferentes densidades determinan variedades de uso de este material.
BAJA ABSORCION DE AGUA Menos del 2% de absorción de agua en inmersión en un periodo de 28 días.
BAJO FACTOR DE CONDUCTIVIDAD TERMICA El desempeño del TERMOFORM en los importantes campos de la conductividad y expansión térmica, así como su gama de temperaturas de servicio, hacen que sea un material aislante ideal para usar en la construcción. El termoform tiene conductividad térmica muy baja que se debe en parte, al aire atrapado en sus numerosas células cerradas.
MATERIAL AUTOEXTINGUIBLE Considerado en las formas: Alemana DIN-4101 “Difícilmente inflamable” Americana ASTM DI 69259T como “ Auto extinguible” Esto quiere decir que si producimos una llama y la acercamos al producto, veremos que el fuego llama solo afecta al punto de contacto y se extingue por si sola, sin propagarse al resto del producto ni hacer flama. Además, posee un menor índice de toxicidad frente a otros materiales, como la madera, por ejemplo, y otras fibras naturales.
OTROS DATOS FISICOS DE LAS PLANCHAS DE TERMOFORM (POLIESTIRENO EXPANDIDO) APLICADO EN LA CONSTRUCCION Clase de material de Construcción E.P.S del tipo F Densidad del Poliestireno Expandible E.P.S Conductividad térmica (valor calculado) Conductividad térmica (medida a +10°C) Modulo E (ensayo de comprensión) Resistencia al Cizallamiento Estabilidad Dimensional al calor a corto plazo Coeficiente de Dilatación Térmica Lineal Capacidad Térmica especifica Absorción de agua por inmersión después de 7 días
Difícilmente inflamable 10 kg/m3 0,070 kcal/mh°C 0,070 kcal/mh°C 1,0 – 4,0 MPa 150-230Kpa 100°C 0.00005 – 0.00007 K 1210 J/(KgK) 0.5 – 1.2 Vol %
ENVEJECIMIENTO : El EPS-Termoform es durable y resistente a la pudrición. A lo largo de mucho tiempo, la luz solar puede causar amarilleo superficial, aunque esto no originara problemas. Los resultados de ensayos de laboratorio por si solos, no permiten llegar a conclusiones definitivas respecto al comportamiento a largo plazo de los materiales en la práctica, ya que interviene la influencia simultánea de muchos factores, que en la mayoría de los casos, no pueden reproducir en el laboratorio. Sin embargo, una de las aplicaciones más antiguas, la constituye el tejado plano de una central de bombas de abastecimiento de agua. Las planchas se colocaron en setiembre del año 1955, el tejado fue abierto posteriormente en diciembre del año 1969, en presencia de un jurado dictaminador y un perito. El resumen del informe sobre este examen doce los siguiente: “Examinada la cubierta del tejado, fue comprobado que la capa de aislamiento térmico a base de Poliestireno Expandido – EPS no había sufrido alteración alguna desde la fecha de colocación, hace 15 años, a pesar de haber estado la cubierta expuesta a un gran esfuerzo térmico por estar sin protección y consistir de hojas de cartón embetunado” Prueba realizada por BASF – Alemania
CONOCIENDO AL LADRILLO DE TECNOPOR Los LADRILLO DE TECNOPOR son ladrillos de Termoform, elementos que reemplazan a los tradicionales de arcilla para techo; pudiendo ser utilizados en todo tipo de techo aligerados. Los LADRILLO DE TECNOPOR tienen como su principal característica la casi total ausencia de peso, comparado con los materiales tradicionales para este tipo de construcción. Así mismo los LADRILLO DE TECNOPOR tienen una serie de ventajas referentes a costos y versatilidad en sus diferentes aplicaciones en los procesos constructivos logrando alcanzar óptimos rendimientos.
1° MENORES CARGAS
6 Kg
0.20Kg
2° MANEJANDO LA LUZ ENTRE APOYOS…..
Un concepto que es importante conocer es el de la luz o espacio libre entre apoyos que debe cubrir la losa en la dirección de las viguetas, por lo general las viguetas están orientadas en la dirección mas corta de una losa.
Tomemos como ejemplo una losa aligerada típica hecha con ladrillos de arcilla de dimensiones 30 * 30 * 15 cm. 40 cm. 5 cm. 20 cm.
15 cm.
Si calculamos el peso de un metro cuadrado de esta losa “típica” de 20 cm. este nos arroja un peso total de 300Kg 1.00
0.20
Peso total = 300 Kg
m
m 1.00
m
Comparemos los pesos ahora los pesos de una pieza de ladrillo de arcilla de 30x30x15 cm. con un casetón de las mismas dimensiones: Peso del ladrillo de arcilla
= 8.0 kg
Peso del Casetón de Poliestireno expandido = 0.2 kg Esto quiere decir que el peso del casetón se puede considerar
despreciable para
consideraciones de cálculo ahora en nuestra losa reemplazamos el ladrillo por un casetón de Poliestireno obtenemos un peso total por metro cuadrado de 210 kg De los cuales 90 Kg corresponden al peso del ladrillo, esto equivale a una reducción del 30%
del peso total.
CUADRO COMPARATIVO PESOS DE LOSAS ALIGERADAS LADRILLOS VS LADRILLO DE TECNOPOR
CON LADRILLO
CON LADRILLO DE TECNOPOR
Es precisamente esta reducción significativa en el peso total de la losa la que hace al producto ventajoso en términos de diseño y sistema constructivo para losas aligeradas.
3° FLEXIBILIDAD DE DISEÑO La losa esta compuesta por:
H B
ESPESOR DE LA LOSA ( 5CM) ANCHO DEL LADRILLO
+ +
ESPESOR DEL LADRILLO (variable) 10 CM
El peralte (H) de la losa depende del espesor del ladrillo y el ancho de la vigueta (b) depende del ancho del ladrillo. El ladrillo que se produce comúnmente en el Perú tiene un ancho de 30 cm. y es fijo. Esta medida rígida determina el espacio entre viguetas. Los ladrillos que TERMOFORM son diferentes anchos y espesores, por ejemplo el ladrillo de 50 cm. de ancho, permitirá colocar viguetas espaciadas a 60 cm., esta disposición nos lleva a ahorros considerables en acero y concreto. El espesor de los ladrillos de TERMOFORM varia según las siguientes dimensiones: H Ladrillo
Losa
LADRILLO DE TECNOPOR Final
CM
CM
12
17
15 20 25
LOSA 5 CMS.
20 25 30
RECOMENDACIONES: PARA LA EDIFICACION CON LADRILLO DE TECNOPOR Para lograr un adecuado acabado en la losa aligerada le presentamos las siguientes recomendaciones: 1. Se recomienda fijar los LADRILLO DE TECNOPOR entre si, ya que pueden moverse al momento del vaciado de concreto, esto se puede hacer con una especie de grapas en forma de U de fierro de 1/4, colocándolas cada 1 metro de distancia aproximadamente. 2. Una vez colocados los ladrillos en la losa aligerada estos deben recibir grandes dosis de agua, sobre todo por debajo (es decir se realizara el enlucido).
PRIMERA OPCION Debido a que el TERMOFORM es un material con grado de absorción de agua tendiente a 0 (cero) se recomienda lo siguiente. Una vez colocado los LADRILLO DE TECNOPOR.
Humedecer los ladrillos LADRILLO DE TECNOPOR (esto se puede hacer con manguera directamente al ladrillo), seguidamente aplicar un primer pañeteo.
Aplicar una segunda capa (asilado final)
Con este procedimiento se le dará humedad al tartajeo, de modo que no se fisurara.
SEGUNDA OPCION Otra opción es colocar malla de gallinero de cocada octogonal en toda la superficie a enlucir y fijarla con tachuelitas en forma de “U” a las viguetas vaciadas cada 0.60 m, para luego proceder con el enlucido normal. La función de la malla es conectar el mortero con los ladrillos de termoform. 3° La proporción de la mezcla para enlucido ser la misma que la tradicional (5 * 1).
RESUMIENDO…
VENTAJAS CONSTRUCTIVAS DEL USO DEL CASETON MENOR CARGA PROPIA DE LA LOSA AISLAMIENTO TERMICO Y ACUSTICO FLEXIBILIDAD DE DISEÑO FACILIDAD DE EJCUCION AUSENCIA DE ROTURAS
CARACTERISTICAS QUE REDUCEN COSTOS MENOR INSUMO DE HORMIGON MENOR INSUMO DE ACERO MENOR COSTO DE TRANSPORTE MENOR SUPERFICIE A ENCOFRAR FACILIDAD DE MANIPULEO EN LAS TIRAS MAYOR RENDIMIENTO EN MANO DE OBRA, MAS METROS CUADRADOS POR JORNADA
“TODAS ESTAS VENTAJAS HACEN QUE EL PRODUCTO SE PUEDA
OFRECER COMO UNA ALTERNATIVA ECONOMICA FRENTE AL LADRILLO TRADICIONAL”.
