Total Well Management.lnk
DAFTAR ISI
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
Pertimbangan Keselamatan Kerja Bagaimana Cara Menggunakan Manual ini Penyusunan Topik Maksud dan Tujuan Sistem Analisa Sumur Dari Acoustic Survey Dari Pengukuran Dynamometer Dari Motor Current Survey Dari Lquid tracking Survey Dari Motor Power/Current Survey Dari Survey Pressure Transient Dari Customs Survey Survey Acoustic Sumur Dynamometer Survey Beam Pump Balancing dan Torque Analisis Pressure Transient Testing Liquid Level Tracking Well Killing and Workover Operations Batch Treatment Monitoring Pengujian dgn Tujuan Tertentu Gas Lift Subsurface Safety Valve Testing Survey Bhp Melalui Tubing Liquid Displacement di Tubing
LAMPIRAN
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Langkah Dasar Unutk Pengukuran Liquid Level Analisis Survey Survey Acoustic Acoustic Diagram Alir Prosedur Pressure Transient Test Pump Card Shapes Langkah dasar TWM untuk memperoleh data dynamometer.(Horseshoe Load Cell). Langkah dasar TWM untuk memperoleh data dynamometer.(Polished Rod Tranducer PRT). Langkah dasar TWM memperoleh data Counter balance effect, Langkah dasar TWM untuk memperoleh data POWER dan AMPS
………………………..i ……………………….ii ……………………….1
……………………….2
……………………….3 ………………………..4 ………………………..5 ………………………..6 ………………………..8 ………………………..9
………………………10
DAFTAR ISI
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.
Pertimbangan Keselamatan Kerja Bagaimana Cara Menggunakan Manual ini Penyusunan Topik Maksud dan Tujuan Sistem Analisa Sumur Dari Acoustic Survey Dari Pengukuran Dynamometer Dari Motor Current Survey Dari Lquid tracking Survey Dari Motor Power/Current Survey Dari Survey Pressure Transient Dari Customs Survey Survey Acoustic Sumur Dynamometer Survey Beam Pump Balancing dan Torque Analisis Pressure Transient Testing Liquid Level Tracking Well Killing and Workover Operations Batch Treatment Monitoring Pengujian dgn Tujuan Tertentu Gas Lift Subsurface Safety Valve Testing Survey Bhp Melalui Tubing Liquid Displacement di Tubing
LAMPIRAN
1. 2. 3. 4. 5. 6.
Langkah Dasar Unutk Pengukuran Liquid Level Analisis Survey Survey Acoustic Acoustic Diagram Alir Prosedur Pressure Transient Test Pump Card Shapes Langkah dasar TWM untuk memperoleh data dynamometer.(Horseshoe Load Cell). Langkah dasar TWM untuk memperoleh data dynamometer.(Polished Rod Tranducer PRT). Langkah dasar TWM memperoleh data Counter balance effect, Langkah dasar TWM untuk memperoleh data POWER dan AMPS
………………………..i ……………………….ii ……………………….1
……………………….2
……………………….3 ………………………..4 ………………………..5 ………………………..6 ………………………..8 ………………………..9
………………………10
PERTIMBANGAN PERTIMBANGAN KESELAMATAN K ERJA
Baca manual ini sebelum mengoperasikan peralatan. Silahkan pelajari semua peraturan keselamatan kerja untuk mengoperasikan peralatan ini. Batasan tekanan dari echometer gas gun, sambungan, selang selang dll, harus selalu melebihi batas tekanan aktual dari sumur. Karena tekanan casing secara normal akan naik selama build up test, perhatikan dalam uji coba supaya tekanan sumur tidak melebihi batas tekanan dari peralatan. Jangan gunakan peralatan yang rusak, dengan menggunakan peralatan yang rusak mungkin kapasitas atau batas tekanan sudah tidak sesuai dengan spesifikasi lagi. Sebelum mengoperasikan peralatan perhatikan keselamatan kerja. Silahkan merujuk pada peraturan keselamatan kerja manual,bulletin dll yang berhubungan dengan tekanan , sifat logam (metal), efek panas, korosi, pakaian,perlengkapan listrik, peralatan gas.dll. Operator tidak di ijinkan melakukan test bila keadaan sumur dan peralatan tidak aman, operator kecapaian atau operator dalam keadaan sakit atau mabuk.
BAGAIMANA CARA MENGGUNAKAN MENGGUNAKAN MANUAL INI.
MANUAL UMUM UMUM ini mencakup semua kemampuan Well Analyzer dan perangkat lunak TWM ( Total Well Management). Sejak beberapa pemakai tertarik pada hanya satu aspek/pengarah sistem, manual dibagi menjadi delapan bagian utama yang dapat dibaca dengan bebas. 1.
Overview of the Well Analyzer System
2.
Acoustic Well Surveys
3.
Pressure Transient Testing
4.
Liquid Level Tracking
5.
Dynamometer Surveys
6.
Measurement of Motor Current and Power
7.
Auxiliary Program and Troubleshooting
8.
Related Technical Publications
Jika anda telah terbiasa dengan Well Analyzer System anda boleh melompati bagian 1 dan mulai dengan bagian yang spesifik yang menarik bagi anda.
Jika anda belum terbiasa terbiasa dengan Well Analyzer Analyzer System baik, silahkan membaca Bagian 1 sebelum melanjutkan ke section berikutnya. Buku " Total Well Management" yang di terbitkan, pada catatan tambahan di berikan suatu suatu ikhtisar kemampuan sistem yang dapat di aplikasikan untuk optimimasi unjuk kerja kerja pemompaan sumur. sumur.
PENYUSUNAN PENYUSUNAN TOPIK
Penjelasan masing masing bagian secara umum di susun sebagai berikut : •
Perangkat keras dan lunak Analyzer yang diperlukan untuk aplikasi tertentu diuraikan lebih dulu.
•
Instruksi terperinci untuk penggunaan perangkat lunak diberikan berikutnya.
•
Contoh penggunaan dilapangan/masalah diberikan diberikan untuk untuk menggambarkan menggambarkan aplikasi tertentu.
•
Petunjuk troubleshooting/penyelesaian masalah dimasukkan ketika sesuai.
•
Pembahasan cara pengoperasian perangkat keras dan prosedur pemeliharaan. pemeliharaan.
Maksud Maksud & Tujuan Tujuan Sistem Analisa Analisa Sumur Sumur
Tujuan utama dari Well Analyzer adalah untuk membantu operator menganalisa kinerja (performance sumur) menggunakan semua data yang dianggap perlu. Sasaran ini dapat terpenuhi dengan menggunakan kombinasi perangkat keras dan perangkat lunak yang secara khusus digunakan untuk pengukuran tertentu dengan system Konfigurasi secara umum dari Well Analyzer System di jelaskan dengan skematik blok diagram dapat dilihat pada gambar 1 Aplikasi dan interpretasi interpretasi pengukuran pengukuran yang di buat dengan Well Analyzer Analyzer dapat membantu menjawab sejumlah pertanyaan yang berhubungan dengan produksi. Beberapa daftar model pertanyaan yang yang dapat di jawab dengan penggunaan yang sesuai dan interpretasi pengukuran Analyzer adalah sbb : Dari Dari Acou stic Surveys : •
• • • • •
• • • •
Apakah ada cairan di atas pompa? Puncak kolom cairan ada di kedalaman berapa? Apakah ada gas flowing ke anulus? Jika ya, berapa laju alirnya? Berapakah tekanan di Casing Head? Adakah perubahan terhadap waktu? Berapa persen cairan di kolom fluida? Berapa tekanan di perforasi? Berapa persen laju alir minyak maksimum yang mengalir pada saat produksi berlangsung? Berapa laju alir maksimum yang dapat diproduksikan dari sumur? Berapa kecepatan suara di annulas gas? Berapa rata rata berat jenis gas di annulus? Apakah ada anomali (kelainan) di anulus diatas lequid level?
Dari Pengukuran Dynamometer :
Apakah sumur Pump Off? Berapa persen pengisian pada pompa (pump fillage)? Apakah ada kebocoran/kerusakan pada traveling dan atau standing valve? Berapa displacement pompa dalam barrel per day (Bpd) Berapa efektifitas travel plunger? Berapa kecepatan pompa (spm) sewaktu di uji? Berapa beban fluida di pompa? Berapa beban polished rod maksimum dan minimum sesuai dengan kapasitas PU dan Rod? Berapa HP Polished rod? Apakah maksimum torque lebih kecil daripada gearbox specifications? Apakah unit sudah benar benar seimbang? Apakah pergerakan counterweight sesuai dengan keseimbangan unit?
• • •
• • • • •
• • • •
• •
Berapa berat rod di dalam fluida? Apakah pumping sistem sudah sesuai dengan analisa design atau harus di desain ulang?
Dari Moto r Current Survey : • •
• •
Berapa besar arus motor sepanjang siklus pemompaan Apakah ukuran motor sudah sesuai /lebih kecil/besar dengan unit dan beban? Apakah unit sudah benar benar seimbang ? Apakah kinerja motor sudah sesuai dengan perencanaan analisis?
Dari Li quid Level Tracking Survey • • •
Berapa kedalaman liquid level? Apakah liquid level naik atau turun? Apakah liquid level di dalam interval kedalaman
Dari Motor Power/ Curent Surveys: • • • • •
• • •
•
Berapa penggunaan tenaga selama pump stroke? Berapa arus yang mengalir pada motor? Apakah motor menghasilkan listrik selama stroke beberapa waktu?... Berapa jumlah tenaga yang di butuhkan, KWH/hari, $/bulan, $/BBL? Apakah ukuran (besar/kecilnya) motor sudah sesuai dengan unit PU dan beban? Berapa besar beban torque? Apakah unit pompa sudah benar benar balance/seimbang? Berapa pergeseran counterweight yang di anjurkan supaya unit menjadi balance? Berapa ukuran motor minimum yang di rekomendasikan?
Dari Survey Pressure Transient : • • • • • • •
Seberapa bagus perkiraan tekanan reservoirnya? Berapa BHP flowing/sewaktu produksi? Berapa laju tekanan build up? Adakah aliran gas/liquid ketika sumur di tutup? Apakah terdapat kerusakan sumur/wellbore damage? Apakah sumur sudah di fract? Sesuaikah sumur dengan analisa tekanan transient ?
Dari Customs su rveys: • • •
• • • • •
Pada sumur gas lift, dimana puncak cairan di dalam annulus? Berapa banyak katup gas lift yang di buka? Pada kondisi sumur gas mati, dimanakah level cairan yang ada didalam tubing? Pada sumur mati, berapakah tekanan reservoir (BHP) nya? Status katup Subsurface safety terbuka atau tertutup? Posisi liquid slugs di dalam batch treatment Tekanan build up pada waktu sumur mengalir? Kalibrasi downhole ESP pressure transducer
Dari masing masing bab dari buku manual ini dapat dijelaskan secara detail tentang bagaimana Well Analizer di gunakan untuk memecahkan sebagian besar problem yang ada serta mencoba meningkatkan/mengoptimalkan kinerja sumur dan meminimalkan biaya operasi. Sangat di anjurkan agar operator familiar dengan bahan bahan yang ada di buku ini sebelum mengoperasikan peralatan Well Analyzser Gambaran Umum Kegunaan Well Analyzer
Dari sebuah diskusi teknologi kemudian di hasilkan pengembangan Well Analyzer dan sejumlah metode pengukuran yang tersistem. 2.1. Survey Akus tik Sumur
Teknik pemantulan suara untuk mengetahui efek pemantulan suara dari sumur telah dikenal selama 50 tahun untuk tujuan analisa sumur pompa. Pada awalnya , penggunaannya terbatas hanya untuk mengetahui adanya cairan di anulus di atas pompa. Jika cairan di temukan di atas pompa maka operator tahu bahwa produksi dapat di tingkatkan, jika mengganti pompa yang lebih besar, atau jika pompa tidak bekerja secara bagus, maka pompa seharusnya di ganti dan di perbaiki. Kemudian setelah pengembangan instrument ini, beberapa operator dapat membuat interpretasi dari record (catatan data). BHP dapat di hitung dari jumlah tekanan casing di permukaan di tambah tekanan hidrostatik kolom gas dan tekanan hidrostatik kolom cairan .Adanya asumsi pengetahuan tentang
densitas dan distribusi minyak dan air di kolom cairan khusus dalam kasus ini sumur kondisi tertutup ,dimana tinggi kolom cairan dapat di ketahui. Operator juga mengobservasi adanya gas yang keluar dari annulus, menghitung tekanan dasar sumur secara cepat.Alat ini dilengkapi juga untuk mengetahui gradien cairan dengan menghadirkan kolom bubble gas di kolom cairan diatas perforasi.C.P Walker membuat metode untuk mengetahui densitas dari kolom cairan yang mana uap dengan buble gas bergerak keatas melewati cairan. Walker memberi sebuah teknik dimana katup backpressure di gunakan untuk kontrol dan meningkatkan tekanan kepala casing akibat anular liquid level untuk menurunkan jarak catatan terhapad peningkatan tekanan. Gradien cairan gas di hitung dengan membagi perubahan tekanan di puncak kolom gas cairan dengan
penurunan yang tercatat di liquid level.Gradien ini di gunakan untuk menghitung BHP. Jika setting katup back pressure sampai puncak kolom cairan gas stabil di sekitar pump intake, dimana umumnya dekat perforasi, maka BHP produksi dapat ketahui/perkirakan lebih akurat oleh kontribusi tekanan hidrostatik dari kolom cairan gas yang berhubungan dengan casing head pressure, dan kesalahan perkiraan gradien tidak akan berpengaruh signifikan/nyata terhadap hasil totap tekanan. Sebagian besar sumur sumur produksi di USA, liquid level dekat dengan pompa inlet dan tekanan kepala casing di tambah hidrostatik gas akan menghasilkan perkiraan yang mendekati BHP flowing. Metode ini yang dipresentasikan lebih dari 50 tahun lalu masih sebagai satu dari sekian banyak metode yang dapat digunakan untuk menghitung BHP produksi secara akurat. Studi yang dilakukan McCoy dkk akhir akhir ini, telah mengemukakan sebuah teknik menghitung laju aliran gas casing annulus dengan mengukur laju kenaikan tekanan gas casing anulus Penggunaan laju kenaikan tekanan gas anullus casing dan void volume di casing annulus, sebuah alasan akurat mengapa laju aliran gas casing annulus dapat di cari. Jika laju aliran gas casing annulus telah di ketahui, perkiraan gradsien kolom cairan dapat di buat dengan menggunakan sebuah hubungan yang di kembangkan dari data lapangan.Perhitungan ini sebuah alasan akurat BHP produksi ada ketika kolom gas cairan muncul di permukaan pompa. Tambahan, laju aliran gas casing annulus, operator dapat mengetahui SG gas jika acccoustic well sounding sudah terlihat (dapat di baca) dari acoustic velocity dan tekanan telah di ketahui dan temperatur dapat di estimasi. Perhitungan SG gas annular lebih akurat setelah perhitungan tekakan kolom gas di lakukan. Dengan menggunakan laptop digital seorang operator dapat menghtiung secara otomatis level cairan dan pengukuran tekanan permukaan termasuk BHP. Bahkan pengukuran PBU/Drawdown test di sumur pompa dapat dilakukan pula secara murah. Data PBU, oleh operator dapat di gunakan untuk mengetahui reservoir properties seperti permeabilitas, skin damage/kerusakan sumur, tekanan reservoir dan sejumlah parameter lainnnya yang relatif lebih murah. Empat keuntungan menggunakan mikro komputer. Pertama, komputer dapat menggunakan digital processing data akustik untuk menghitung lebih akurat dalamnya level cairan, otomatis. Kedua, perhitungan BHP dari pengukuran level cairan akustik, tekanan permukaan, dan propertis dari cairan yang terproduksi secara otomatis dapat di gunakan. Ketiga, komputer beroperasi secara otomatis dimana dapat di program sesuai kinerja well sounding dan menghitung pengukuran tekanan casing sesuai perintah tanpa pengawasan operator. Keempat, data sumur dapat tersimpan dan di kelola secara efisien dan akurat. Ini sesuai dengan analisa kinerja sumur, tekanan transient dan kinerja pompa ..
2.2. Dynamometer Surv eys
Pemompaan dengan rod melanjutkan metode yang kebanyakan di gunakan dalam artifisial lift. Kondisi ekonomi dictate dimana efisiensi maksimum di jaga /pelihara sepanjang waktu. Metode untuk analisa kinerja pompa beam berdasarkan prinsip pompa beam dynamometer yang di kembangkan pada Gilbert’s and Flagg’s dimana beban di polished rod di catat sebagai grafik sebagai fungsi travel di perlihatkan pada chart yang merepresentasikan sistem kerja pompa di unit permukaan untuk setiap langkah pompa (upstroke/down stroke). Pengembangan modern konsentrasi pada teknik interpretasi terhadap karakterisk kurva load displacement maka analisa secara detail dari system dapat di ketahui seperti misalnya : -
Distribusi beban pada rod string Beban dan displacement pompa Pump valve operation and leakage Torque di permukaan dan efisiensi counterbalance Fatique loading dan rod buckling Unjuk kerja motor
Dengan adanya sistem akuisisi data digital performance tinggi, perhatian di berikan untuk melengkapi analisa kinerja unit pompa. Pengukuran secara simultan terhadap sejumlah parameter dinamis ( kilowatt input, power factor,motor torque, gear torque, posisi polished rod, velocity/kecepatan, akselerasi/percepatan dan beban, kecepatan motor dan langkah unit permenit) dapat di mungkinkan dan efektif biaya. Well Analizer menyediakan perangkat.untuk mengambil data dari beban dan acceleration transducer agar supaya tersistem lebih mudah atau meningkatkan analisa dinamometer. Operator dapat memilih mode dari menu utama Analyzer’s dengan memasukkan pilihan yang sesuai dan ikuti informasi/petunjuk yang sesuai dengan karakteristik transducer yang akan digunakan. Analyzer menyediakan perangkat untuk mengambil data dan memperlihatkan /memajang data dynamometer dan menyimpan informasi yang sama ke dalam diskette untuk processing dan analisa lebih lanjut. 2.3 Beam Pump Balancing dan Torque Analis is
Yang terpenting dari penyesuaian counterbalance dalam stem pompa beam adalah pengaruh biaya operasi dan perawatan. Penyesuaian counterbalance berarti memperlancar operasi pumping unit, mengurangi variasi kecepatan dan beban,mengurangi torque pada gear box, mengurangi tekanan/stress pada sucker rod dan meningkatkan SPM. Analisa torque adalah paling berarti dalam perhitungan counterbalance. Perhitungan dari pengukuran dynamometer memerlukan pengukuran efek
counterweight yang berhubungan dengan polished rod. Ini merupakan fingsi dari posisi counterweight di crank dan geometri beam pump. Efek counterbalance dapat di ukur secara langsung menggunakan dynamometer. Geometri unit dapat di ketahui dari pengukuran fisik dimensi dari elemen kunci, atau umumnya di pilih dari data base standard beam pompa. Balancing yangkemudian di lakukan dengan pengukuran posisi countyerweight di crank, identifikasi crank dan menghitung perubahan moment counterbalance yang tercatat untuk mengubah posisi counterweight. Data dynamometer yang terdiri dari beban polished rod sebagai fungsi dari posisi, di konversi ke net torque sebagai fungsi sudut crank. Hasil dari fungsi torque kemudian di uji /di coba pada termin torque yang terlihat sampai upstroke dan sampai downstroke. Penyesuaian balancing umumnya mempertimbangkan untuk torque yang ada agar supaya peak torque di upstroke kira kira sama dengan peak torque downstroke Suatu ketika kurva torque aktual yang telah dihitung akan dapat di gunakan menghitung efek perubahan posisi counterweight di torque. Jadi, software/perangkat lunak ini menyediakan rekomendasi bagaimana unit di perform/disetel supaya ada keseimbangan /balance dengan baik. Sejak sebagian besar beam pump digerakkan dengan motor elektrik, counterbalance selalu di coba/uji dengan pengukuran motor current/arus motor. Dasar dari ini adalah dimana sebuah hubungan langsung antara arus motor elektrik dan torque motor tetapi hubungan tersebut tidak linier Bagaimanapun, itu harus ditunjukkan dimana umumnya digunakan elektikal curent probe yang berbeda antara aliran arus secara langsung. Kebanyakan instalasi beam pump, beban cyclical yang dikenakan oleh pompa (beban rod meningkat ke rod-berat-di dalam fluida di tambah beban fluida kemudian diturunkan ke rod-berat- didalam- fluida) sesuai porsi tertentu stroke, motor akan benar benar menggerakakan pumping unit. Dalam hal ini motor berfungsi sebagai generator dan arus mengalir balik ke line. Curent probe akan menandai adanya arus yang di hasilkan tanpa kenal arah aliran.Ini dapat selalu menutup current peak yang tercatat ke torque peak dan membuat kesulitan balancing pada unit menggunakan pengukuran current standard . The Echometer Motor Current Survey Program, telah mendiskusikan di section. 9.0 pada buku ini, menyediakan dengan menghitung besaran secara akurat dan langsung aliran arus di antara baris 3 fase electrical supply. The Echometer power Supply program, telah mendiskusikan di Section 10 buku ini, menyediakan dengan menghitung penggunaan power/tenaga secara akuirat dan aliran arus motor selama pump stroke. Data power/tenaga juga di di iterpretasikan dalam term gear reducer torque dan program memberi keterangan bagaimana melakukan penyesuaian counterweight supaya memperoleh kondisi balance. Ini tidak memerlukan pengetahuan tentang geometri unit atau
identifikasi crank. User hanya membutuhkan input/masukan berat counterweight yang ia harapkan untuk di gerakkan. Program menghitung jarak yang mereka butuhkan untuk bergerak dari lokasi semula mereka. 2.4 Pressure Transient Testing
.Survey BHP flowing, Pressure build up test (Uji PBU) dan pressure drawdown test adalah prinsip alat untuk mengetahui tekanan reservoir, permeabilitas formasi dan skin factor. Teknik inisecara luas di gunakan pada sumur flowing dan beberapa sumur gaslift, dimana informasi tekanan mudah di peroleh dari record BHP yang di sampaikan melalui kabel/wireline. Kehadiran sucker rod pada sumur beam pump sangat praktis menghalangi, rutin, pengukuran langsung BHP, kemudian mengurangi parameter paling penting untuk analisa kinerja sumur. Pemasangan permanen di permukaan menandakani gauge BHP tidak akan j efektif biaya, maupun pengukuran wireline sampai annular space. The Automatic Acoustic Transient System di dasarkan pada Digital Well Analyzer dia atur jangka panjang pada operasi tanpa harus dikendalikan. Ini di implementasikan dengan menyediakan sumber tenaga dan gas, dan menekan tombol ke perangkat lunak yang khusus di rancang untuk mencatat data tekanan dan analisis. Modul khusus TWM program untuk analisa dan pengambilan data transien tekanan mempunyai banyak fungsi dari mengontrol urutan pengetesan sumur, pengambilan data, penyimpanan dan analisa data dan biasanya outputnya berupa tabel dan grafik. Perhitungan BHP didasarkan pada pengukuran tekanan kepala sumur, penentuan kedalaman interface gas/cairan dan perhitungan gradien cairan annular. Supaya mencapai keakuratan maksimum dalam menghitung BHP, perangkat lunak Well Analyzer disiapkan dalam berbagai variasi temperatur dan variasi acoustic velocity /kecepatan akustik bertujuan untuk mengubah dalam komposisi fluida cairan disebabkan variasi tekanan selama test transient. Selama beberapa hari waktu /durasi testing sifat sumur, elemen sensor transducer mampu mengalami perubahan temperatur diatas 60 derajat F. Kalaupun transducer di kompensasi sendiri seperti perubahan temperatur menyebabkan kesalahan kecil dalam pengukuran tekanan kepala casing yang mana untuk analisa tekanan transient. tidak dapat di pertanggung jawabkan.Perlu di tambahkan koreksi dengan cara mengukur temperatur dengan thermistor dan menghitung deviasi tekanan yang tercatat dari kalibrasi kurva yang diperoleh untuk masing individual transducer dan program ynag di masuki. Selama test sumur (build up atau drawdown) ,tekanan, temperatur dan komposisi gas di annulus akan mengalami perubahan yang signifikan. Dalam peristiwa ini akan menyebabkan variasi kecepatan akustik di gas. Pada waktu tertentu rata rata kecepatan akustik di hitung otomatis dari jumlah refleksi collar yang difilter dan rata rata panjang joint. Tabel kecepatan akustik sebagai fungsi
waktu di hasilkan dari masing masing urutan testing dan tersimpan dengan data tekanan. Program reduksi data menginterpolasi antara poin poin ini untuk menghitung kedalaman interface gas/cairan dari pengukuran waktu perjalanan/tempuh pantulan liquid/ liquid echo. Jika variasi ini tidak di ambil untuk perhitungan dan nilai single untuk kecepatan akustik yang digunakan dalam interpretasi data travel time/waktu tempuh kesalahan perhitungan BHP yang signifikan akan terjadi. Beberapa paper/tulisan telah disampaikan dengan metode yang betul betul untuk perhitungan BHP dari penentuan akustik annular liquid level. BHP adalah jumlah tekanan kepala casing dan kolom tekanan hidrostatik yang tiba ke annular gas dan liquid. Gradien kolom gas di hitung sebagai fungsi dari tekanan, temperatur dan gas gravity.Gradien kolom liquid adalah sebagai fungsi komposisi cairan, dan insitu water/oil ratio dan gas/liquid ratio. Kondisi pemompaan dan geometri sumur menentukan distribusi fluida. Sebagai contoh, kondisi mantap memompa laju aliran diatas pump intake adalah minyak tiba untuk terjadi gravity segregation di annulus. Ketika sumur di shut in /ditutup untuk build up, water cut menyisakan sangat konstan selama periode afterflow. Faktor factor inidi pakai untuk pertimbangan dengan program dalam perhitungan BHP. Densitas aoiul dan water in situ di hitung sebagai fungsi dari tekanan dan temperatur menggunakan korelasi konvensional Ketika BHP produksi lebih rendah dari bubble point , gas bebas yang terproduksi dari reservoir dan terproduksi secara umum dari annulus. Produksi annular gas menurunkan gradien kolom liquid dan maka akan di ambil menjadi pertimbangan dalam perhitungan BHP. Pengalaman mengindikasikan bahwa kolom liquid gas dapat meluas untuk periode waktu yang signifikan setelah sumur di shut in. Korelasi yang diperoleh dari pengukuran berbagai macam lapangan gradien kolom gas liquid digunakan untuk menghitung efek yang terjadi. Kemudian ketika panjang kolom liquid gas terlihat, supaya memperoleh hasil akurat,di rekomendasikan sebelum inisiasi build up test, liquid level di tekan beberapa joint diatas pompa dengan meningkatkan casing head back pressure sementara memaintain laju pompa tetap/steady. Hal ini dengan mudah dicapai dengan cara sebuah adjustable back pressure regulator di instal di atas katup kepala casing. Hal ini sangat penting dimana sumur akan terus stabil sebelum memulai test tekanan transient. 2.5. Liquid Level Tracking
Posisi liquid level di annnulus adalah hal penting sebagai indikator kondisi balance tekanan sumur. Hal ini penting sekali selama dilakukan workover ketika christmas tree tidak di tempat dan selama prosedur penutupan sumur dimana status tekanan sumur harus di inferred. Well Analyzer dapat di gunakan dalam survey secara terus menerus mengukur secara otomatis dan jejak posisi level cairan anular.
2.5.1. Well Ki llin g and Workover Operations
Kapan saja dianggap perlu menutup sumur utama untuk melakukan operasi workover tertentu, hal ini penting untuk penentuan jumlah minimum kill fluid yang diperlihatkan sumur. Overbalance yang berlebihan akan menghasilkan kerusakan formasi lebih besar dan biaya berlebihan. Overbalance yang tidak cukup akan menghasilkan kicking well. Dengan terus menerus memonitor kill fluid level di anulus dimungkinkan untuk maintain clse control back pressure di formasi. Modul Liquid Tracking (LT) secara otomatis denyut akustik di set intervalnya secara berkala 2 menitan, menghitung kedalaman dan memperlihatkan posisi liquid level sebagai fungsi waktu. Alarm di berikan jika level cairan menunjukkan diatas atau jatuh di bawah penentuan interval kedalaman. Program ini juga dapat menutup relay switch yang mungkin terhubung dengan rig’s audible alarm system (sistem alarmyang dapat bersuara di rig). 2.5.2. Batch Treatment Monitoring
Injeksi chemical berkala ke lubang bor umumnya di gunakan sebagai perbaikan parafin deposition., penaggulangan korosi dan pembersihan perforasi. LT module menyediakan peralatan sederhana untuk monitoring posisi batch treatment sewaktu diinjeksikan kedalam sumur. Pendaratan fluida treatment dapat di observasi dengan monitoring posisi dari gas/liquid interface sebagai fungsi waktu. 2.6. Pengujian Dengan Tuj uan Tertentu
Survey echometric telah di kembangkan untuk aplikasi analisa beam pumping dan optimisasi. Akhir akhir ini dlam portable computing telah di buat kemungkinan untuk mengefektifkan pengunaan echometric survey untuk sejumlah aplikasi lain yang terkait dengan penentuan distribusi fluida dan tekanan dilubang sumur. 2.6.1. Gas Lift
Umumnya aplikasi yang terkait dengan penentuan liquid level di annulus dalam hubungan dengan kedalaman ke katup unloading .Progress monitoring dari operasi unloading dan untuk menentukan jika dan ketika katup operasi telah terbuka dan gas diinjeksikan ke tubing, Pengukuran dapat juga di interpretas dalam term BHP flowing dengan prosedur yang di sampaiklan McCoy. 2.6.2. Subsurf ace Safety Valve Testi ng
Dalam instalasi offshore penting untuk operasi test berkala Surface Controlled Subsurface Safety Valves (SCSSV). Secara umum dilakukan dengan menutup sumur di Christmas tree, biarkan tekanan build up dan stabilisasi, kemudian matikan SCSSV dan bleeding tekanan di tubing di atas valve. Kadang valve tidak penuh menutup untuk pasir, bekas bekas yang ditinggalkan atau mencegah korosi sepenuhnya. Umumnya gas liquid interface di dalam tubing akan stabil di bawah SCSSV. Oleh karena itu ehometric survey akan memberi indikasi positif dimana katup dioperasikan secara baik dan tertutup
untuk memulai bleeding tekanan tubing. Alat ini dapat menyimpan dalam waktu signifikan kedimungkinkan untuk menggerakkan katup beberapa waktu sampai beroperasi secara baik lagi. Jika ini tidak dicapai maka keputusan untuk menarik katup dapat di buat dengan minimum delay (penundaan minimum). 2.6.3. Survey BHP Melalui Tubing
Echometric survey dapat di gunakan untuk test BHP melalui tubing sebagus melalui annulus. Kedalaman gas/liquid interface dapat di peroleh dengan cara bermacam macam pilihan proses yang tersedia Well Analyzer. Ketika tubing ada gangguan kecil internal . secara otomatis collar menghitung memproses di bawah system dengan mudah. Dalam kejadian inidimana tubing secara internal dialiri pilihan pemrosesan lain, menggunakan kedalaman untuk mengetahui landing nipples atau cross overs, menggunakan kecepatan akustik dll, menyediakan informasi penting untuk membuat perhitungan BHP. Banyaknya pengalaman yang dikumpulkan Echometer Engineer pada jenis testing unconventional pada saat flowing dan sumur tekanan tinggi. Gas gun yang tersedia dapat di operasikan sampai tekanan 15000 psi. Gun gun ini menggunakan gas di dalam sumur untuk menghasilkan denyut akustik. 2.6.4. Liquid Displacement di Tubing
Echometric survey telah sukses di gunakan untuk penentuan posisi liquid slug yang telah diperlihatkan oleh sumur sebagai bagian perawatan rutin menggunakan pencegah korosi (corrosion inhibition), bahan pelarut lilin (paraffin solvent), atau treatment/pengendali yang lain.
(((
ECHOMETER
)))
Echometer TechNote: Analisis Survey Acoustic TechNote meliputi topik berikut ini. Analisa data yang dikumpulkan dari Acoustic Surveys dapat menjawab pertanyaan dibawah ini: − Apakah ada cairan di atas pompa? − Puncak cairan ada di kedalaman berapa? − Apakah cairan di (dalam) anulus selubung membatasi produksi dari sumur? − Berapa laju produksi maksimum sumur ? − Berapa tekanan casing di permukaan? − Apakah ada yang mengganggu produksi? − Berapa persen cairan yang terdapat pada kolom cairan? − Apakah ada gas pada anulus? − Berapa laju alirnya? − Berapa SG gasnya? − Apakah ada gangguan atau kelainan pada anulus diatas liquid level?
Echometer Company Phone: (940) 767-4334 5001 Ditto Lane Fax: (940) 723-7507 Wichita Falls, Texas 76302 E-Mail:
[email protected] U.S.A. www.echometer.com Copyright 2000 Echometer Company.
Survey Accoustic yang dikumpulkan dari sumur pada tanggal 12/07/00 10:58:02:
Di permukaan denyut akustik dihasilkan dengan melepaskan gas tekanan tinggi secara tiba-tiba ke dalam anulus dari chamber remote fire gas gun. Selama denyut akustik merambat turun pada anulus, perubahannya di refleksikan dengan sinyal akustik ke mikrofon yang terpasamg pada gas gun. Refleksi yang kuat (down kick) dari denyut akustik tercatat pada 14.827 detik mengindikasikan puncak cairan berada di kedalaman 9161.24 feet dari permukaan.Tekanan casing hasil terukur 33.8 psig masih lebih rendah di banding tekanan pump intake hasil perhitungan sebesar 486 psig dan tekanan casing tersebut tidak menggganggu produksi sumur.
Terdapat suatu keganjilan didalam annulus di atas puncak cairan terdeteksi pada kedalaman 4017 feet,dengan ditandai oleh rarefraction yang kuat ( up kick) denyut akustik merekam pada 6.507 detik. Keganjilan yang diperlihatkan pada kedalaman yang sama, pada saat pengujian, kedua-duanya jejak akustik terbaca pada sumur. Kedalaman yang mencatat keganjilan sangat bagus berarti ada peningkatan volume casing pada kedalaman 4015.92 f t pada sambungan 2 3/8 inch Hydril ke 1.90 inch Hydril collarless tubing.
Tekanan casing yang meningkat 0,3 psi dalam 4 menit, mengindikasikan gas mengalir naik melalui anulus sebesar 7 mscf/D.Gas yg mengalir di anulus berupa angin/udara kolom liquid yang ada di atas pompa maka 76% kolom fluida adalah cairan. Gas bebas cairan kurang lebih tingginya 1353 ft di temukan pump intake. Analyzing the muncul di atas pump intake. Analisa pantu lan akustik tubing collar rata rata of 31.19 f t tiap tubing, penentuan acoustic velocity gas pada annulus sebesar 1236 ft/sec. Maka dapat di ketahui, bahwa acoustic velocity gas di annulus berhubungan langsung dengan densitas gas, tekanan dan temperatur, kemudian SG gas hidrokarbon di annulus kurang lebih 0.79
Perhitungan produkstifitas sumur di dasarkan pada metoda IPR Vogel. Asumsi bahwa tekanan PBHP/producing botom hole pressure (1004 psi) dapat di draw down sampai 0 psig pada kedalaman formasi 12120 ft and tekanan reservoir statik (SBHP) sekitar 2000 psig, maka laju produksi maksimum rata rata sumur 39.1 STB/D minyak, 304.1 STB/D air , dan 115.8 Mscf/D gas. Adanya gangguan di sumur di indikasikan di indikasikan dengan effisiensi produksi sebesar 69.1%. Tinggi cairan di annulus di atas pump intake/dasar interval produksi mengganggu produksi sumur. Secara umum, PBHP seharusnya lebih rendah 10 % dari SBHP untuk menjamin 95% laju produksi maksimum sumur .
Echometer Company Phone: (940) 767-4334 5001 Ditto Lane Fax: (940) 723-7507 Wichita Falls, Texas 76302 E-Mail:
[email protected] U.S.A. www.echometer.com Copyright 2000 Echometer Company.
DIAGRAM ALIR PROSEDUR UNTUK MELAKUKAN PRESSURE TRANSIENT TEST TWM Ac qu ire Mod e Select Group and Well File, verify data WELL NAME PRESSURE DATUM PUMP DEPTH AVERAGE JOINT LENGTH
F2 Obtain Zero Offset Pressure Transducer
Alt_3
Zero OK? Yes
F3, F4 Pressure Transient Tab Set Shot Frequency SHOT/LOG CYCLE (30) SHOT/HR Save Acoustic Trace Frequency (1) Acquire Set up Trace 1 2 3 4 5 6
- Open Nitrogen Bottle - Close Bleed Valve - Open Casing Head Valve - Fire Shot - Check Liquid Level - Set Window
STOP PUMPING UNIT Progress Tab
START TRANSIENT PRESSURE TEST
No
((( ECHOMETER ))) Echometer TechNote: Pump Card Shapes TechNote ini meliputi topik topik di bawah ini • Masalah masalah di bawah permukaan. Apakah masalah di bawah permukaan dapat di identifikasi dengan hasil diagnosa Pump Chart Shapes? Mengapa kadang kadang sulit untuk mendiagnosa masalah bawah permukaan menggunakan pengukuran dinamometer card di permukaan? • Contoh pump card • Pump Card yang di hasilk an •
Kondisi khusus
Echometer Company Phone: (940) 767-4334 5001 Ditto Lane Fax: (940) 723-7507 Wichita Falls, Texas 76302 E-Mail:
[email protected] U.S.A. www.echometer.com Copyright 2000 Echometer Company.
Masalah B awah Permukaan Surface dynamometer card adalah plot pengukuran atau perkiraan beban rod pada berbagai variasi sepanjang stroke secara lengkap; beban biasanya di tunjukkan dengan satuan pound dan posisi biasanya di tunjukkan dalam satuan inch. Pump dynamometer card adalah plot dari perhitungan beban pada berbagai posisi pump stroke dan mewakili beban pompa yang ada sampai bagian bawah rod string. Salah satu kegunaan pump dynamometer card adalah untuk melihat bagaimana kinerja pompa dan analisis masalah bawah permukaan. Dynamometer card ditunjukkan oleh software predictive and diagnostic bertujuan untuk mendesain dan mendiagnosa sistem pompa Sucker Rod. Polished rod surface dynamometer cards tidak selalu bisa mendiagnosa secara lengkap kinerja sucker rod lift system. Pengukuran surface dynamometer card adalah penilaian untuk diagnosa rod,structural, dan beban tor si pada unit dan prime mover. Ketika mencoba untuk mendiagnosa perma salahan pada pompa, suatu bentuk dari surface dynamometer card pada umumnya tidak cukup untuk menentukan kondisi apa yang ada pada pompa. Pada sumur kedalaman medium dan dangkal beberapa diagnosa dapat dilakukan melalui pengalaman praktis dimana permasalahan tertentu dihubungkan dengan bentuk surface dynamometer cards tertentu , Pada sumur dalam analisa dari surface dynamometer card mungkin layak dan efektif untuk mengetahui kinerja dari pompa. , karena kompleknya sistim pemompaan analisa dengan surface dynamometer card sangat sulit dilakukan.
Diagnosa downhole problem dari surface dynamometer card dahulu mungkin mustahil, sebelum pengembangan downhole pump dynamometers. Dowhole dynamometer card ini menyediakan mewakili beban pompa dengan akurat dan pengertian mendalam tentang mekanika pompa. Bagaimanapun, karena biaya penggunaan sehari-hari tidak praktis untuk semua Salah satu dari pelopor dalam penafsiran dinamometer card adalah W.E. Gilbert dari Shell. Pada tahun 1936 ia menerbitkan analisa dinamometer card secara aktual. Gambar di sebelah kiri diambil dari buku acuan ( API Drilling & Production Practice,1936) yang menunjukkan kerja pompa selama satu cyclepemompaan Selama periode waktu tahun 1961 S.G. Gibbs of Shell Research mengemukakan alasan bahwa dgn memperoleh surface dynamometer card yang tepat dan mengetahui parameter system penting ; secara matematis mudah untuk mengolah parameter tsb, dengan demikian diperoleh downhole dynamometer card yang tepat dan dapat dipercaya. Kemampuan untuk menghitung downhole card dan menganalisa variasi konfigurasi menjadi dasar dari analisa diagnosa pump card.
Pompa sucker rod didesain untuk mengangkat cairan ke permukaan. Pompa ini juga dibutuhkan untuk menangani gas Visual Pump Cycle bebas, berfungsi melakukan pemompaan cairan dan gas compressor. Pompa bekerja pada cairan dilakukan per cycle ditentukan dari pump card area . Kompresi gas untuk menekan harus lebih besar dar i tekanan pump discharge dibutuhkan, sebelum travelling valve akan membuka dan cairan dari barrel pompa masuk ke tubing .Kerja yang dilakukan oleh pompa di dalam memampatkan gas tidaklah sia sia,karena gas yang masuk ke dalam tubing cenderung untuk mengurangi tekanan pump discharge dengan memper kecil gradien kolom cairan, dengan begitu mengurangi beban cairan dan mengembalikan tenaga kepada sistem pompa. Karena pompa tidak mempunyai ratio kompresi yang baik untuk menangani gas yang berlebihan, disarankan menggunakan downhole gas separator yang baik untuk mencegah kondisi-gas lock dan permasalahan lain yang berhubungan dengan tekanan gas. Selama siklus pemompaan gelembung gas di dalam cairan cenderung naik ke puncak pompa . Pada kecepatan pemompaan lambat, pemisahan gas dan cairan ini mungkin akan sempurna ; atau dalam menangani cairan yang berbusa, mungkin saja sangat sepele, tetapi layak dipertimbangkan untuk memisahkan gas dan cairan di bawah travelling valve.
Contoh Pump Card:
Pada diagram diatas maximum plunger travel, MPT, adalah maximum panjang pergerakan plunger berkenaan dengan pump barrel selama satu stroke penuh . Beban fluida (Fo) adalah force yang di sebabkan perbedaan tekanan adanya perbedaan tekanan pada pump plunger. Beda tekanan melintas di traveling valve pada saat upstroke dan di pindahkan ke standing valve pada saat down stroke. Beda tekanan ini adalah perbedaan antara tekanan yang tiba ke cairan di tubing dan tekanan di lubang bor . Besarnya beban fluida ini sama dengan tekanan pump discharge dikurangi tekanan pump intake di kalikan dengan area plunger . Dari point B ke C rod membawa beban fluid, ketika traveling valve tertutup. Dari point D ke A tubing membawa beban fluid, ketika standing valve menutup. Effective plunger travel, EPT, adalah panjang plunger travel ketika beban fluida penuh beraksi/berada pada standing valve. Langkah sukses pada pengoperasian pompa: 1. Pada saat star t upstroke (point A), traveling valve dan standing valve keduanya tertutup. 2. Dari point A ke point B, beban cairan secara penuh dibawa melalui tubing dari point A .dan secara berangsur-angsur dipindahkan rod pada point B. Beban yang dipindahkan sama dengan peregangan dari rods mengambil cairan (Fo). Plunger relatif tidak bergerak terhadap tubing. Tekanan pada pompa menurun gas didalam pompa berekspansi dari tekanan statik sampai tekanan tubing intake. 3. Standing valve mulai membuka pada A, membuat cairan masuk ke pompa ketika tekanan didalam pompa menurun di bawah tekanan intake/intake pressure (Pint). 4. Dari point B ke C, beban cairan di bawa oleh rod maka cairan sumur tertarik kedalam pompa. 5. Pada C, standing valve menutup sewaktu plunger mulai turun, dan traveling valve masih tertutup sampai tekanan di dalam pompa sedikit lebih besar daripada pump discharge pressure (Pd). 6. Dari C ke D, gas didalam pompa ( jika muncul) di tekan sewaktu plunger bergerak turun meningkatkan tekanan pada fluida dari intake pressure (Pint) ke static pressure di dalam tubing; tetapi plunger tidak bergerak jika pump barrel penuh oleh fluida incompressible. Sewaktu fluida di dalam pump barrel di tekan, then beban fluida secara berangsur angsur di pindahkan dari rod ke tubing. 7. Pada D, pump discharge pressure (Pd) sama dengan dengan static tubing pressure (Pt), dan traveling valve terbuka. 8. Dari D ke A, fluida di dalam pompa dipindahkan melalui traveling valve ke tubing dan beban fluida terkendali / berada di dalam tubing.
Gambar Pump Cards yang dihasilkan Tampilan pump cards dibagi menjadi dua (2) kelompok: 1) Kelompok cards sebelah kiri menggunakan tubinganchor. 2) Kelompok sebelah kanan tanpa tubing anchor . Pump cards yang dihasilkan ini meng gambarkan permasalahan umum yang terjadi pada sisitem pemompaan. Cards menggambarkan kondisi pemompaan yang berbeda dan kegagalan fungsi dari peralatan bawah permukaan. Hal tersebut ditunjukan sebagai berikut :
MPT = Maximum Plunger Travel EPT = Effective Plunger Travel Fo = Differential Load On Plunger ANCHORED
UNANCHORED
Pompa normal liquid penuh & tidak ada gas. Pompa berfungsi dgn baik dengan tubing anchor,EPT=MPT tanpa tubing anchor, EPT
Traveling valve bocor, TV, atau slippage plunger terlalu besar menyebabkan pe ngambilan cairan tertunda dari A ke B dan terlalu cepat mengalirnya cairan dari C to D,(Traveling valve, TV, hanya effective selama sebagian dari upstroke).
Standing valve bocor , SV, menye bab kan pengambilan cairan terlalu cepatdari A ke B, dan tertundanya pengaliran cairan dari C ke D (Standding valve, SV, hanya effective selama sebagian dari downstroke).
ANCHORED
UNANCHORED
Fluid pound yg parah, sumur mengalami pumped off. Komponen pompa berfungsi dengan baik.
Gangguan gas menyebabkan kurang nya EPT. Pompa berfungsi dgn baik. Kondisi sumur tdk stabil menyebab EPT berubah dari stroke ke stroke.
Pompa membentur pada saat Down stroke (Kiri) dan pompa membentur pada saat Up stroke (Kanan).
Pada kenyataannya beberapa kesalahan pemakaian terlihat pada gambar diatas, terjadi pada beberapa sumur . Efek dari kesalahan pemakaian yang berulang dan mungkin ef eknya tidak terlihat. Singkatnya,munculnya pengaruh gas dan tubing anchor yang terlepas akan menghasilkan gambar yang sulit dianalisa, akan tetapi dengan menerapakan konstanta , Kt dari tubing mungkin dapat dianalisa lebih dalam.
Anchored or Unanchored Tubing
(Kiri) Pompa mengalami kelelahan pada kasus ini tidak ada pergerakan tubing. (Kanan) Traveling Valve tidak menutup dgn baik . Flow terhambat oleh cairan yg sangat kental didalam pompa atau luas bidang alir lebih kecil dari luas bidang plunger .
Anchored or Unanchored Tubing
(Kiri) Tubing anchor tidak berfungsi, atau tubing stuck sebagian. (Kanan) Stuffing Box terlalu kencang, beban yg lebih tinggi dari Fo pada umumnya sesuai dengan jumlah beban standing valve test lebih dari berat teoritis rod dalam cairan (rod weight buoyed in fluid). Gesekan yg kuat biasanya terjadi pada saat upstroke.
KONDISI SPESIAL:
Gas Locked Pump...Kedua valve dalam kondisi tertutup disebabkan tekanan statik tubing, (Pt), lebih besar dari tekanan discharge pompa, (Pd), dan juga lebih besar dari tekanan intake pompa, Pint. Pada umumnya rasio kompresi pada pompa sucker rod kecil sekali, akibatnya tidak ada valve yang terbuka sampai clearance space antara valve pengisian dengan kebocoran cairan melalui plunger, atau fluid level dinaikkan sehingga rasio kompresi menjadi lebih kecil agar gas dari pompa masuk ke tubing . Hubungan tekanan tersebut adalah: Pt > Pd > Pint
Flumping Well...Kedua valve dalam kondisi terbuka karena static tubing pressure, Pt, lebih kecil dari tekanan discharge pompa , P d, dan juga lebih kecil dari tekanan intake pompa, Pint. sambungan rod lepas, tetapi dengan memeriksa valve ini dapat didiagnosa dengan cepat. Hubungan tekanan tersebut adalah: P !t
Echometer Company 5001 Ditto Lane Wichita Falls, Texas 76302 U.S.A.
<
Pd !< Pint
Phone: (940) 767-4334 Fax: (940) 723-7507 E-Mail:
[email protected] Copyright 2000 Echometer Company. www.Echometer.com
Langkah dasar untuk pengukuran Liquid Level. 1. Start TWM. Pilih Acquire Mode. 2. Pilih nomor seri yang terdapat pada pressure transducer. Gunakan Create New… apabila nomor seri tidak ada pada daftar. Yakinkan semua coefficients diisi sesuai dgn label pada transducer dan isikan juga Gun Parameters di bawah.
3. Mulai untuk kalibrasi transducer dengan memilih Obtain Zero Offset atau tombol (Alt-3). lebih dahulu baca tampilan pada Present Zero Offset setelah stabil tekan Update Zero Offset dengan tombol Present Reading untuk menyimpan data tersebut.
4. Buka Base Well File dari sumur yang akan diambil datanya. Gunakan New… untuk membuat Base Well File apabila didaftar belum ada. masukan data pompa terbaru dan kedalaman formasi.
5. Dari tombol “F4” pilih jenis Test pada tampilan dan klik Acoustic Tab untuk memulai pengambilan data acoustic.
6. Persiapan menembak dengan mengikuti langkah langkah pada panel INSTRUCTIONS . Pertama : Isi Gas Gun Kedua : Tutup bleed valve pada gas gun Ketiga : Buka casing valve antara gas gun dan sumur. Keempat : tutup casing valve yg menuju flowline. Pada tahap ini terlihat gambar background noise.
7. Penembakan dengan cara menekan tombol (Alt-S) FIRE SHOT . Gambar akan hilang pada saat TWM siap membuka katup solenoid pada Remote Fire Gun. Jika menggunakan Compact Gas Gun, Tariklah pin ketika TWM menampilkan pesan “Automatic Gun has Been Fired, If present.” bersamaan dengan tanda bunyi BEEP panjang.
8. Pesan “Shot PULSE was Detected from Gun” terlihat setelah gun ditembakan. kemudian data tembakan diambil untuk menghitung lamanya pengukuran yg ditentukan berdasarkan pada kedalaman formasi yg diisikan. Catatan: Jika pantulan tdk dapat terdeteksi setelah gun ditembakan tekan tombol Abort (Stop acquisition of shot data), isi kembali chamber dengan tekanan yg lebih tinggi. kembali lagi ke langkah 6.
9. Setelah penembakan akan tampak kotak dialog. Pada saat itu data akan disimpan atau diganti dengan data pnembakan yg lain. komentar singkat dapat dimasukan pada description field. Cara lain, hanya dengan menekan Enter (press OK) untuk menyimpan set data. Catatan : Setelah data disimpan selanjutnya TWM akan mengambil data tekanan casing setiap 15 detik untuk maksimum 15 menit atau sampai dengan dihentikan secara manual.
10. Bila data telah disimpan TWM, secara otomatis tampilan akan berpindah ke Select Liquid Level Tab pada bagian analisis. Catatan, TWM akan menghitung dan memilih pantulan yang terbaik. Gunakan tombol ß Left and Right à untuk menempatkan dan memilih dari pantulan. gambar dibagian kanan bawah menampilan pembesaran dari pantulan.
11. Selanjutnya menuju tombol "Depth Determination" disini TWM menampilkan hasil perhitungan kedalaman pada pantulan yang terpilih, kedalaman dihitung menggunakan acoustic velocity yg ditentukan dengan automatic spreader analysis. seperti terlihat pada gambar kiri bawah. Catatan , Filter Type, Analysis Method, dan bagian yang disorot (kotak abu-abu ) yang digunakan untuk spreader analysis.
12. Pada Casing Pressure Tab, TWM menampilkan data tekanan/pressure setiap 15 detik. Tekan tombol End Buildup untuk menghentikan pengambilan data jika data telah membentuk garis lurus.
13. Terakhir, menuju "BHP Tab". Disini TWM menampilkan hasil akhir penentuan liquid level, pengambilan data casing pressure, dan well file. Silahkan, mengacu pada Manual Echometer untuk membicarakan lebih lanjut mengenai hasil analisis dan perhitungan.
ANALISA SURVEY DYNAMOMETER DAPAT MENJAWAB PERTANYAAN DIBAWAH INI: 1. Apakah sumur sudah mengalami pumped off? 2. Berapa tekanan tekanan intake pompa? pompa? 3. Seberapa besar kebocoran pompa? pompa? dan berapa besar pump displacement? 4. Berapa kecepatan pompa pada saat pengukuran? pengukuran? 5. Apakah traveling dan/atau standing valves bocor? bocor? 6. Apakah beban rod masih dalam batas yang di ijinkan? ijinkan? 7. Berapa daya pada pompa dan pada polished rod? 8. Apakah beban gearbox tidak melampaui kemampuan? kemampuan ? Apakah unit di balance dengan baik ? 9. Berapa jauh Berapa jauh counterweights harus digeser agar system menjadi balance? 10. Apakah downhole gas separator beroperasi secara efectif? efectif?
HORSESHOE TRANSDUCER POSISI POSISI DARI DARI ACCELEROMETER ACCELEROMETER
Langkah dasar TWM untuk memperoleh Data Dynamometer dengan menggunakan Horseshoe Load Cell
Menyambung kabel ke ke Well Well Analyzer.
1. Transduser ini sangat akurat 2. Menghasilkan nilai beban dgn tepat. tepat. 3. Letakan Load cell pada polished rod antara permanent polished rod clamp dan carrier bar. 4. Sensor memperoleh data akselerasi dari polished rod. 5. TWM menghitung kecepatan dan posisi polished rod dgn integrasi signal percepatan Vs. time.
Hidupkan Well Well Analyzer Analyzer dan tunggu tunggu hingga lampu menyala. lampu hijau menyala.
Ujung dari kabel spiral disambungkan pada kabel Y yg panjangnya 25’ atau kabel lurus yg tersambung pada MAIN INPUT dari Well Analyzer. .
Hidupkan Komputer Komputer..
1
Start TWM TWM pada pada Acquire Acquire Mode Mode Pilih tabel Equipment Check. Tampilan dari battery voltage dan battery temperature menunjukan bahwa komputer telah terhubung dgn sistem elektronik well analyzer dan sensor pengukuran yg akan digunakan untuk mengambil data.
Hentikan -hati , agar hati Hentikan Pumping Unit Unit dengan dengan hatihati-hati agar terposisikan terposisikan pada Down Stoke. Stoke.
Pilih Dynamometer Sensor. Sensor.
Pilih nomor seri dari Horseshoe Transducer. Gunakan Create New… jika nomer seri HT belum terdapat pada daftar yang ada. Pastikan semua coefficients sama dengan yg tertera pada label Sebelum menempatkan HT diatas Carrier bar set Horseshoe transducer. kondisi nol pada saat HT tidak ada beban.
Pasang Temporary Polished Rod Rod Clamp Clamp dibawah Carrier Bar Bar 1. Jarak antara bagian bawah carrier bar dan bagian atas polished rod clamp harus lebih lebar dari tinggi sensor HT 30k. 2. Pada saat down stroke harus masih ada celah untuk polished rod clamp agar tidak menyentuh bagian atas stuffing box ATAU polished rod clamp sementara harus dilepas dahulu pada saat pengambilan dynamometer data. 3. Pasang polished rod clamp sementara dibawah carrier bar pada posisi yang benar.
Supaya aman pada saat menghentikan PU untuk memesang HT, operator sebaiknya mematikan listrik dan mengunci rem.
Lepas peralatan yang yang tidak dapat dapat menahan menahan beban yang yang terpasang diatas diatas stuffing box 1. Lepas semua peralatan yang ada diatas stuffing box, seperti lubricator dll, yang tidak dapat menopang beban dari rod string ditambah dgn beban dari fluida. 2. Peralatan khusus mungkin dibutuhkan apabila well head, stuffing box tidak dapat menopang berat dari rod string ditambah dgn beban dari fluida.
Pasang Stack -off Box diatas Stack-off Well Head 1. Pasang Stack-off Box pada polished rod, duduk diatas stuffing box. 2. Lilitkan rantai pengaman atau retainer bracket pada Stack-off Box guna menghindari dari kecelakaan lepasnya Stack-off Box dari well head saat menyentuh temporary polished clamp. 3. Jika tidak digunakan rantai pengaman atau retainer bracket, pastikan keadaan sekitarnya aman dan tidak akan menimbulkan kerusakan seandainya Stackoff Box terlepas dari wellhead pada saat menyentuh temporary polished clamp.
2
Hentikan pumping unit -hati unit secara hati hati-hati saat saat clamp clamp menyentuh menyentuh Suitcase. Suitcase. 1. Sehubungan dengan “Keselamatan kerja ” pada saat menghentikan pumping unit untuk memasang HT , operator mematikan listrik dan mengunci rem. 2. Pada saat temporary polished rod clamp menyentuh stack-off box, kemungkinan seluruh beban berat rangkaian ditambah berat fluida terpusat pada well head stuffing box.
entikan dengan dengan seksama P U, U, hingga beba beba rangkaian rangkaian tertumpu pada pada HT HT
Pasang Pasang HT HT diantara diantara Carrier Carrier Bar Bar dan dan Polished Polished Rod Rod Clamp. Clamp. 1. Rem atau clamp mungkin dapat slip dan sehubungan dengan keselamatan kerja tidak boleh meletakan tangan diantara carrier bar dan polished rod clamp.
Gunakan Gunakan PIN pengaman untuk melindungi HT pada pada Polished Polished Rod Rod 1. Setelah 30k HT terpasang pada carrier bar, sisipkan pin pengaman 30k HT untuk pengamanan load cell. 2. Pasang 30k HT diatas carrier bar dibawah semua peralatan yg ada, seperti rod rotator atau load cell spacer. 3. Kesalahan yg mungkin timbul pada data beban, jika carrier bar dan clamp tidak menjepit load cell dgn baik.
Sebelum menghidupkan PU lepaskan Stack-off Box Dan (jika dibutuhkan) lepaskan pula temporary polished rod clamp.
Alat Alat akselerasi menunjukan posisi 1. Alat pengukur akselerasi terpasang pada 30k horseshoe transducer. 2. Data akselerasi diproses guna mendapatkan data posisi, sehingga data posisi rangkaian tdk dibutuhkan. 3. Alat pengukur akselerasi tdk membutuhkan banyak perawatan dan lebih mudah digunakan.
Percepatan dari Polished Rod didapatkan Posisi dari polished rod diperoleh dari dua kali pengintegralan data pengukuran data akselerasi. akselerasi. Alat ukur percepatan sungguh sederhana, sederhana, mudah digunakan, digunakan, murah dan lebih akurat dari pada alat ukur lainnya
3
Kabel spiral spiral dynamometer tidak tidak melilit melilit pada pada wellhead. wellhead. 1. Taruhlah kabel spiral pada penyangga agar supaya tidak melilit pada wellhead selama polished rod bergerak naik turun. 2. Salah satu ujung dari kabel spiral disambungkan ke polished rod transducer dan ujung lainnya disanggakan pada obyek yang permanent.
Ini adalah cara aman untuk melindungi kabel connector pada load cell dynamometer.
Pilih Wellbore Untuk membuktikan kebenaran data 1.
2.
Dari Base Well File pilih Wellbore Tab dan pastikan kebenaran data dari untuk sumur tersebut . Untuk survey HT pastikan telah memasukan data Rod Type, Rod Length, Rod Diameter, Pump Plunger Dia., Pump Intake, Polished Rod Diameter, fluid gravities, dan production rates dengan benar.
Pilih Type of of Data Data Acquisition Acquisition Test Test
Piranti Piranti lunak TWM F3 untuk memilih Nama Sumur 1. Open Base Well File untuk sumur yg datanya akan diukur. gunakan New… untuk membuat Base Well File bila belum ada. 2. Untuk survey acoustic, pastikan sekurang –kurang telah memasukan data = avg. joint length, pump and formation depth.
Simpan data yg sudah diubah ke Base Well File 1. Klik tombol Save untuk memastikan data yg telah dirubah tersimpan pada base well file.
TWM Secara Secara otomatis otomatis menampilkan menampilkan pengukuran Rod Rod Loading
Tekan F4 untuk test yang akan dilaksanakan.
1. Klik Alt-D untuk merekam data DYNO selama 1 menit.
Klik Dynamometer Tab mengindikasikan data DYNO akan diambil. Pilih F5 untuk pengambilan data.
2. Klik Alt-S untuk memulai pengambilan data dalam kurun waktu tertentu.
Acquire Data Representative of Normal Conditions
4
TWM Secara otomatis menampilkan pengukuran Rod Rod Loading Sesuai dgn pilihan yg telah ditentukan : 1. Klik Alt-Q untuk menghentikan pengambilan data DYNO . ATAU 2. Setelah 1 menit TWM akan berhenti untuk mengambil data DYNO.
Klik Klik tombol tombol Save Save untuk menyimpan Data TWM TWM kedalam kedalam File File 1.
Setelah 1 menit atau setelah tombol Alt-Q di klik, TWM akan menanyakan pd user apakah data test akan disimpan.
2. Disediakandua tempat bagi pemakai untuk mengisi diskripsi untuk sesi pengukuran. 3 . K li k t ombo l Save untuk menyimpan data hasil pengukuran.
Pengambilan Data Dynamometer : Load, Acceleration, Power, Current
Analisa Dynamometer Surface Card dan Pump Card :
Batas beban ROD ?
Apakah Gearbox kelebihan beban ?
5
Apakah beban dari motor sesuai ?
Apakah beban dari motor Balance?
Analisa biaya dan sistem Effesiesi ?
Setelah pengujian pengujian dynamometer, dynamometer, lepaskan lepaskan horseshoe transducer -urutan urut transducer dengan uruturut-urutan kebalikan . kebalikan dari dari pemasangan pemasangan.
6
POLISHED ROD TRANSDUCER (PRT) Didalamnya terdapat alat untuk mengukur posisi (akselerometer) akselerometer)
Langkah dasar TWM TWM untuk memperoleh Data Dynamometer dengan menggunakan menggunakan
Polished Rod Transducer (PRT).
Cable
PUMPING UNIT
CARRIER BAR
Adjusting knob Strain Gages POLISHED ROD TRANSDUCER
To WELL ANALYZER ROD LOAD
Cepat, Cepat, mudah digunakan dan mendapatkan data posisi dan beban yang cukup akurat
(PRT) Dynamometer Kompak
POLISHED POLISHED ROD ROD TRANSDUCER TRANSDUCER
1. Pasang PRT pada polished rod. 2. PRT mengeluarkan signal tegangan (voltage) sebanding dengan perubahan diameter dari polished rod yg diakibatkan adanya beban. 3. Data akselerasi dibutuhkan untuk memperkirakan posisi dari polished rod. 4. Jangan memasang PRT dalam keadaan well analyzer dan TWM software program sedang berjalan.
Latihan perawatan perawatan PRT. PRT.
Percepatan Polished Rod didapatkan dari : Posisi polished rod diperoleh dengan dua kali pengintegralan data pengukuran akselerasi. akselerasi. Alat ukur percepatan sangat sederhana, sederhana, mudah digunakan, digunakan, murah dan lebih akurat dari pada alat ukur lainnya
Menyambung Menyambung kabel ke ke Well Well Analyzer. Analyzer.
1. PRT jangan sampai jatuh ditempat yang permukaannya keras. 2. Jangan sampai pada saat down stroke PRT menghantam stuffing box. 3. Apabila metal pada PRT rusak permanen maka PRT tidak dapat diperbaiki. PRT model terdahulu mempunyai ketebalan rangkaian 20/1000 inch dan lebih rentan terhadap kerusakan, kemudian PRT harus diperbaiki oleh pabriknya.
Ujung dari kabel spiral disambungkan pada kabel Y kabel Y yg panjangnya 25’ 25’ atau kabel lurus yg tersambung pada MAIN INPUT dari INPUT dari Well Analyzer. .
7
Hidupkan Hidupkan Well Well Analyzer Analyzer dan tunggu tunggu hingga hingga lampu hijau menyala . menyala.
Hidupkan Komputer . Komputer.
Start TWM TWM pada pada Acquire Acquire Mode Mode
Pilih Dynamometer Sensor.
Pilih tabel Equipment Check. Tampilan dari battery voltage dan battery temperature menunjukan bahwa komputer telah terhubung dgn sistem elektronik well analyzer dan sensor pengukuran yg akan digunakan untuk pengambilan data. 1. Pilih nomor seri PRT, Polished Rod Transducer. gunakan Create New… jika nomer seri PRT belum terdapat pada daftar yang ada. Pastikan semua koefisien (C) sama dengan yg tertera pada label Polished Rod Transducer.
Hentikan -hati, hati hati, Hentikan Pumping Unit Unit secara hatihati-hati, agar agar terposisikan terposisikan pada pada Down Down Stoke. Stoke.
2. Tempatkan PRT Pada permukaan yang datar untuk pemasangan Polished Rod dan menguji data keluaran dari transducer.
PRT Polishrod tranducer PRT ((Polishrod tranducer)) ditengahnya terdapat terdapat kanal kanal setengah setengah lingkaran lingkaran.
1. Tempatkan polished rod pada kanal yang terdapat pada PRT (Polishrod (Polishrod tranducer). tranducer). 2. PRT (Polishrod (Polishrod tranducer). tranducer). dipasang pas ditengah, ditengah, bila tidak beban akan bergeser. bergeser. Supaya aman pada saat menghentikan PU untuk memasang PRT, operator sebaiknya mematikan listrik dan mengunci rem. rem.
8
Cara Pemasangan PRT (Polishrod Polishrod tranducer tranducer)) .
Sambung kabel spiral ke PRT. 1. Pasang kabel spiral pada PRT dan memasang PRT di Polished Rod. 2. Jangan terlalu kencang dalam pemasangan PRT pada Polished Rod. 3. Kencangkan PRT dengan dengan sangat perlahanlahan, dengan kelebihan 1/8 putaran saja PRT dapat menjadi rusak.
1. PRT dipasang paling tidak 6 inci dari clamp yang terbebani. 2. PRT harus dipasang dibagian metal yang bersih pada polished rod.
PRT Jangan dipasang pada bagian polished rod yang berkarat. Jika permukaan polished rod tidak menyentuh pada PRT, maka permukaan polished rod harus dibersihkan lebih dahulu
Pengencangan Pengencangan yg yg tepat dapat mengurangi mengurangi pergeseran pergeseran beban
Piranti lunak TWM, F3 untuk memilih Nama Sumur Open Base Well File untuk
Setiap perubahan temperatur dari transducer dan polished rod adalah penyebab utama dari pergeseran beban.
sumur yg datanya akan diukur. gunakan New… untuk membuat Base Well File bila belum ada.
2. Untuk survey acoustic, pastikan sekurang –kurang telah memasukan data =
avg. joint length, pump and formation depth.
Usahakan temperatur PRT sama dengan temperatur temperatur lingkungan dan polished rod ini dapat dicapai dengan cara membiarkan PRT beberapa saat tetap terpasang pada the polished rod.
Pilih Wellbore Wellbore Untuk membuktikan kebenaran data Dari Base Well File pilih Wellbore Tab dan pastikan kebenaran data dari untuk sumur tersebut . 2. Untuk survey PRT pastikan telah memasukan data Rod Type, Rod Length, Rod Diameter, Pump Plunger Dia., Pump Intake, Polished Rod Diameter, fluid gravities, dan production rates dengan benar. 1.
Simpan data yg sudah diubah ke Base Well File 1. Klik tombol Save untuk memastikan data yg telah dirubah tersimpan pada base well file.
9
Memilih Tipe Tipe Test Test Pengambilan Pengambilan Data Data
Pada saat saat pemasangan pemasangan PRT PRT sambil sambil melihat melihat tampilan . komputer tampilan pada pada komputer. komputer.
Tekan F4 untuk test yang akan dilaksanakan.
1. Pengencangan PRT adalah masalah keamanan bagi alat.
Klik Dynamometer menunjukkan data DYNO akan diambil.
2. Disarankan tidak memasang PRT pada saat pumping unit beroperasi.
Pilih F5 untuk pengambilan data.
TWM menuntun langkah demi demi langkah pemasangan PRT Pemasangan yg baik mengharuskan operator berada ditengah antara PRT dan polished rod, Pengatur dipegang dengan tangan kanan dan connector disebelah kiri.
Langkah ke 3 : periksa signal akselerasi
Ikuti : langkah Ikuti instruksi langkah demi demi langkah: langkah: 1. Untuk menghindari kemungkinan kerusakan pada PRT
2. Untuk memastikan memperoleh data yg akurat. akurat. •
• •
Padasaat tranduser tidak terpasang maka tegangan harus berada pada 10 dan 20 mV/V. Pengenca ng an mengakibatkan tegangan turun. Kekencangan ygbenarakan menghasilkan tegangan mendekati NOL.
Untuk mempermudah mempermudah pembacaan pembacaan dengan memilih opsi yg lain
1. Tegangan normal akselerasi mendekati 0 volts. 2. Nilai diluar batas mengindikasikan pemasangan terbalik. 3. Jika pemasangan terbalik perhitungan posisi atas dan bawah juga terbalik
10
Tampilan kekencangan tranduser 1. Pada awalnya indikator segitiga berada pada posisi paling kanan. 2. Operator diminta untuk mengencangkan tranducer, dan indikator segitiga bergerak mendekati nilai NOL
Lanjut Lanjut pengaturan pengencangan PRT PRT 1. Pada gambar ini indikator sdh mendekati nol tapi masih kurang. 2. Indikator bergerak mendekati batas nol 3. Operator harus menghentikan pengencangan
Jangan memasang PRT terlalu kencang 1. Pengencangan yg berlebihan dapat mengakibatkan kerusakan pada tranduser. 2. Perhatikan bahwa out put tranduser tidak boleh melebihi –3 mv/V atau pada batas paling kiri. 3. Pengencangan yang melebihi batas –3 mv/V akan menampilkan peringatan.
Pemasangan yg yg baik mendapatkan indikator yang mendekati pusat Jika pembacaan mendekati nol klik pada tombol
finish.
Dengan sedikit latihan operator dapat memasang PRT dengan baik dan menempatkan indikator pada titik nol berulang ulang.
Setelah selesai mengatur PRT lilitkan kabel spiral pada handel 1. Untuk mencegah lepasnya kabel dari connector lilitkan kabel pada baud pengatur . 2. Karena pergerakan naik dan turun kabel spiral dapat lepas dari connector. 3. Efek penarikan kabel spiral dari sisi spiral dapat mempengaruhi keluaran dari tranduser.
Kabel Kabel spiral spiral dynamometer dynamometer tidak tidak melilit pada pada wellhead. 1. Letakan kabel spiral pada penyangga agar supaya tidak melilit pada wellhead selama polished rod bergerak naik turun. 2. Salah satu ujung dari kabel spiral disambungkan ke polished rod transducer dan ujung lainnya disanggakan pada obyek yang permanent.
Ini adalah cara aman untuk melindungi kabel connector pada load cell dynamometer.
11
TWM Secara Secara otomatis otomatis menampilkan menampilkan pengukuran Rod Rod Loading 1. Klik Alt-D untuk merekam data DYNO selama 1 menit. 2. Klik Alt-S untuk memulai pengambilan data dalam kurun waktu tertentu.
Klik Klik tombol tombol Save Save untuk menyimpan Data TWM TWM kedalam kedalam File File
TWM Secara Secara otomatis otomatis menampilkan menampilkan pengukuran Rod Rod Loading Sehubungan dgn pilihan yg telah ditentukan : 1.Klik Alt-Q untuk menghentikan pengambilan data DYNO . ATAU 2.Setelah 1 menit TWM akan berhenti untuk mengambil data DYNO.
Pengambilan Data Dynamometer,Load, Acceleration, Power, Current
1. Setelah 1 menit atau setelah tombol Alt-Q di klik, TWM akan menanyakan pd user apakah data test akan disimpan. 2. Disediakan dua tempat bagi pemakai untuk mengisi diskripsi untuk sesi pengukuran. 3. Kliktombol Save untuk menyimpan data hasil pengukuran.
Analisa Dynamometer Surface Card dan Pump Card :
Batas beban ROD?
12
Analisa torsi gearbox
Apakah beban dari motor sesuai? sesuai? Apakah gearbox overloaded? Apakah unit dibalance dengan baik? Sejauh mana pergeseran counterweights membuat unit menjadi seimbang?
Apakah beban dari motor Balance?
Analisa biaya dan sistem Effesiesi? Effesiesi?
13
Pengujian beban Valve dapat menjawab pertanyaan dibawah ini. ini.
Langkah dasar TWM untuk memperoleh Data beban pada Valve (TV & SV).
1. Seberapa besar kebocoran pada Traveling Valve? 2. Bagaimana keadaan/kondisi dari traveling valve, pump barrel dan plunger dan rangkaian tubing? 3. Apakah cairan tertahan pada tubing? 4. Apakah Standing Valve bocor? bocor? 5. Apakah panjang dari rod benar? benar?
Stop PU pada posisi Upstroke untuk melihat apakah ada kebocoran dari tubing tubing ke ke pompa
Stop PU pada posisi Down Stroke Stroke untuk untuk melihat kebocoran kebocoran Pompa ke Casing Mengukur beban beban pada pada SV
Mengukur beban pada pada TV (traveling valve)
(Standing Valve)
Mengukur Mengukur berat berat rangkaian rangkaian dalam dalam tubing ditambah pembebanan pembebanan terhadap TV TV (traveling pada (traveling valve) valve) ((pada katup jalan ). katup jalan). jalan).
Beban batang pompa berkurang karena adanya gaya keatas oleh fluida didalam tubing (buoyancy )
Ada beberapa Dynamometer Transduser untuk menguji Valve Check dan Load Test
Polished rod Transducer
Ketelitian dari pengukuran data beban tergantung dari tipe “Load Cell” yg dipakai • Portable load cell yg telah dikalibrasi dapat mengukur beban pada polishedrod dengan teliti. teliti. • Pengukuran beban dgn PRT ( polishedrod tranducer ) dapat menjadikan beban pada TV dan SV sulit untuk dianalisa. dianalisa. • Kesalahan pada pengukuran beban akan timbul apabila Carrier bar dan Clamp tdk menempel dengan baik terhadap load cell. • Load Cell yg Cell yg berbentuk donat sebaiknya memiliki spacer, sperical washer untuk menempatkan beban polishedrod berada ditengah load cell.
Horseshoe Transducer
1
Hidupkan Well Well Analyzer Analyzer dan tunggu tunggu hingga menyala. hingga lampu hijau menyala.
Menyambung Menyambung kabel ke ke Well Well Analyzer.
Ujung dari kabel spiral disambungkan pada kabel Y yg panjangnya 25’ atau kabel lurus yg tersambung pada MAIN INPUT dari Well Analyzer.
Hidupkan Komputer. Komputer.
Start Start TWM TWM pada pada Acquire Acquire Mode Mode Pilih tab Equipment Check . Tampilan dari battery voltage dan battery temperature menunjukan bahwa komputer telah terhubung dgn sistem elektronik well analyzer dan sensor pengukuran yg akan digunakan untuk mengambil data.
Piranti lunak TWM F3 untuk memilih Nama Sumur Open Base Well File
untuk sumur yg datanya akan diukur. gunakan New… untuk membuat Base Well File bila belum ada. Untuk survey acoustic, pastikan sekurang –kurang telah memasukan data = avg. joint length, pump and formation depths.
Pilih Wellbore Untuk membuktikan kebenaran data 1.
Dari Base Well File pilih Wellbore Tab dan pastikan kebenaran data dari sumur tersebut . 2. Untuk survey Dyno pastikan telah memasukan data Rod
Type, Rod Length, Rod Diameter, Pump Plunger Diameter, Pump Intake, Polished Rod Diameter, fluid gravities, dan production rates dengan benar.
2
Simpan data yg sudah diubah ke Base Well File 1. Klik tombol Save untuk memastikan data yg telah dirubah tersimpan pada base well file.
Baca instruksi instruksi langkah untuk pengujian Traveling dan dan Standing Standing Valve Valve Test Test
Pilih Tipe Pengambilan Data Test Tekan F4 untuk tes yang akan dilakukan. Klik Tab Dynamometer mengindikasikan data DYNO akan diambil. Pilih F5 untuk pengambilan data DYNO.
Pilih Alt-S untuk memulai pengambilan Data
1.
Setelah memilih tes yg akan dilakukan dgn F4 operator mengikuti instruksi/petunjuk cara pengujian traveling dan standing valve. 2. Klik Load tab untuk memulai penayangan data yang sedang diambil.
Prosedur pengujian Traveling Valve
Kinerja Uji Traveling Valve
Pengujian traveling valve dilakukan saat upstroke dengan menggunakan rem secara perlahan – lahan hingga terposisikan ¼ dari puncak stroke.
3
Prosedur pengujianStanding Valve
Upstroke: Pengukuran beban TV 1. Siklus pemompaan terpengaruh saat upstroke dimana SV terbuka dan TV tertutup untuk pengukuran beban uji Traveling Valve. 2. “Static pressure” diatas dan dibawah Standing Valve adalah sama. 3. Beban TV yang terukur sama dgn beban rangkaian rod yang melayang pada cairan ditambah dgn jumlah cairan yang meningkat secara bertahap (difrensial) yang berada disekitarnya.
Pengukuran beban Standing Valve diambil saat down stroke dgn menggunakan rem secara perlahan-lahan hingga pada posisi ¼ dari dasar “Stroke”
2500 psi
200 psi
200 psi
Down Stroke: Pengukuran benban Standing Valve
Kinerja uji Standing Valve 1.
Siklus pemompaan terpengaruh pd saat down stroke dimana TV terbuka dan SV terrtutup pada saat pengukuran Standing Valve. 2. Static pressures pada plunger sama dengan beban SV (lihat gambar). 3. Beban SV yang terukur sama dengan berat rangkaian rod yang tercelup didalam cairan pada tubing.
Alt-Q untuk Stop pengambilan data, Kemudian Save
2500 psi
2500 psi
Tekan F6 F6 untuk menganalisa Check Valve Pelajari tampilan dan pastikan SV dan TV pada pengecekan beban yang dipilih
4
Apabila TV bocor
Apabila pengujian Valve menggunakan PRT.
Laju kebocoran diindikasikan oleh perubahan beban polished rod yg diakibatkan oleh diferensial pressure pada plunger 2. Cairan keluar lewat traveling valve dan/atau plunger masuk ke pump barrel mengakibatkan tekanan naik 3. Tekanan Difrensial turun melalui plunger. 4. Beban pompa pada rod menurun, mengakibatkan menurunnya beban pada
Kemungkinan problem:
plunger atau barrel aus, bola coak,seat putus, tubing bocor, sumur flowing.
1.
1. Pastikan pemilihan beban SV yang benar 2. Klik tombol Apply untuk mengatur SV terhadap beban Buoyant Rod .
2500 psi
500 psi
200 psi
polished rod load.
Tampilan bila bila TV TV bocor bocor
Apabila SV SV bocor 1. Cairan keluar dari pump barrel melalui standing valve yg bocor dan mengakibatkan turunnya tekanan. 2. Kebocoran mengakibatkan naiknya tekanan difrensial pada plunger sehingga berat cairan dibebankan pada rod. 3. Beban pompa dan polished rod naik.
Tampilan bila SV bocor
Kemungkinan problem:
Bala coak, seat putus, pump barrel bocor, atau bagian dari pompa rusak, sumur flowing. 2500 psi
2000 psi
200 psi
Problem: beban TV bagus, tetapi beban SV tidak bagus Kemungkinan Problem: 1. SV Bocor. 2. Gas Locked Pump, P3>P2>P1. 3. SV selalu terbuka 4. Fluid level dibawah pump intake. 5. Specialty Pump – Pemampatan gas di Chamber
2500 psi
200 psi
200 psi
5
Tampilan beban TV bagus, tetapi beban SV tidak bagus
Problem: beban SV bagus, tetapi Beban TV tidak bagus Kemungkinan Problem: 2500 psi 1. Plunger/barrel atau TV hancur/pecah 2.TV selalu terbuka 3.Bagian dari rod dan pompa putus. 4.sumur flowing SV terbuka terus.
2500 psi
200 psi
Tampilan Beban SV bagus, Tetapi Tetapi beban TV Tidak bagus
6
Dengan menggunakan Dynamometer Transducer Untuk menentukan Beban Counterbalance Effect Langkah dasar TWM memperoleh memperoleh data data kinerja dari Counterbalance
Effect, CBE, Load Test.
Pengujian Counterbalance Effect (CBE) 1. Membutuhkan rem yang bekerja dengan baik. 2. Beban Counterbalance effect harus berada diantara beban traveling valve dan beban standing valve. 3. Tidak bekerja bilamana fluid slippage besar, yaitu pada clearence pompa yang terlalu besar.
Beban dari Dynamometer dari tiap Stroke
Beban permukaan dynamometer digunakan untuk menentukan beban mekanis pada beam dan gearbox.
Definisi dari beban Counterbalance Effect (CBE): Beban pada polished rod yang mengimbangi beban counterweights pada langkah naik pada saat crank dalam posisi horisontal.
Counterweight CBE
Ketelitian dari pengukuran data beban tergantung dari tipe “Load Cell “yang dipakai 1.Portable load cells terkalibrasi dan secara akurat mengukur beban pada polished rod. 2.Error terjadi bila carrier bar dan clamp menjepit load cell tidak secara merata. 3.Donut load cell harus menggunakan spacer dan ring bulat untuk memastikan bahwa beban terpusat pada load cell.
Menyambung kabel ke ke Well Well Analyzer. Analyzer.
Ujung dari kabel spiral disambungkan pada kabel Y kabel Y yg panjangnya panjangnya 25’ 25’ atau kabel lurus yg tersambung tersambung pada MAIN INPUT dari Well Analyzer. .
1
Hidupkan Hidupkan Well Well Analyzer dan tunggu hingga menyala. hingga lampu hijau menyala.
Start TWM TWM pada pada Acquire Mode Mode Pilih tabel Equipment Check. Tampilan dari battery voltage dan battery temperature menunjukan bahwa komputer telah terhubung dgn sistem elektronik well analyzer dan sensor pengukuran yg akan digunakan untuk pengambilan data.
Pilih Wellbore Untuk membuktikan kebenaran data data Dari Base Well File pilih pilih Wellbore Tab dan pastikan kebenaran data dari untuk sumur tersebut . 2. Untuk survey CBE pastikan telah memasukan data Rod Type, Rod Length, Rod Diameter, Pump Plunger Dia., Pump Intake, Polished Rod Diameter, fluid gravities, dan production rates dengan benar. 1.
Hidupkan Komputer . Komputer.
Piranti lunak TWM, F3 untuk memilih Nama Sumur Open Base Well File
untuk sumur yg datanya akan diukur. gunakan New… untuk membuat Base Well File bila belum ada. 2. Untuk survey acoustic, pastikan sekurang –kurang telah memasukan data = avg.
joint length, pump and formation depth.
Pada Surface Equipment Tab untuk memilih metode Mechanical Torque CBE
1. Untuk analisa yang benar diperlukan diskripsi yang akurat dari API geometri pompa. 2. Dimensi API dari pompa dapat dimasukan secara manual atau dipilih dari databse pompa. 3. Sangat penting memilih API yang benar pada well file.
2
Simpan data yg sudah diubah ke Base Well File
Sumber kesalahan dalam pengukuran torsi
1. Klik tombol Save untuk memastikan data yg telah dirubah tersimpan pada base well file.
1. Pemilihan unit yang salah. 2. Pumping unit tidak terdapat pada database . 3. Kondisi pompa di lapangan tidak sesuai dengan dimensi dalam database. 4. Jari-jari/stroke length salah. 5. Arah putaran salah.
Pilih Metoda CBE Load Acquisition
Pilih jenis pengukuran 1. 2.
3.
4.
klik F4 untuk memilih jenis pengukuran. Klik
Dynamometer
Tab untuk pengukuran dynamometer. Click Alt-3 untuk mengukur Balance Effect Pilih F5 untuk mulai pengukuran
Procedur Test Static Counterbalance Effect (CBE) 1. 2. 3. 4. 5.
Tekan Alt D untuk mulai pengukuran dan catat dengan teliti waktu pada saat mulai Hentikan pompa pada saat upstroke dengan posisi crank horisontal. Tentukan kesetimbangan dengan melepaskan rem secara periodik, apakah lebih berat ke polished rod atau ke counter balance. Cranks akan setimbang secara sesaat dimana beban disetimbangkan dengan masuknya cairan kedalam pompa. Operator harus mencatat waktu sejak rem dilepas hingga crank mulai bergerak.
1.
Se tla h m emili h pengukuran (F4), operator akan mendapat 3 pilihan metoda pengukuran counterbalance 2. Metoda1 adalah yang paling sederhana dimana beban cbe diukur berdasarkan waktu untuk mencapai kesetimbangan. 3. klik Alt-1 untuk memilih metoda 1.
Catat waktu pada saat Alt-D ditekan
Note time when the AltAlt-D key was pressed
3
Stop Unit pada Upstroke pada saat Crank horisontal
Menentukan beban Counterbalance Effect Record the precise time when the brake can be released without movement of the crank arm
Pada saat beban PR turun, lepaskan rem secara periodik untuk melihat pergerakan cranks.
Cranks akan setimbang dengan beban polished rod karena kebocoran pompa.
Alt-Q untuk Stop Pengambilan Data
Pindahkan Indicator ke Elapsed Time dimana beban cranks stabil
Record time when cranks balanced into description field Load trace versus time recorded during CBE test.
Hasil penggeseran Counterweights mengakibatkan kesetaraan puncak Torsi pada Upstroke dan
Pengaturan Counterweight
Downstroke.
CBE Untuk mengimbangi torsi gearbox, counterweights digeser sejauh yang direkomendasikan software TWM.
4
