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NORMA ARGENTINA

IRAM-IAS U 500-05*

00000-0 97

Julio de 1987**

Chapas de acero de bajo contenido de carbono, laminadas en frío Uso general y embutido Cold-rolled carbon steel sheet of comercial and drawing qualities

* Corresponde a la revisión de la edición de 1975 1975 ** Reimpresión de abril de 2000

Referencia Numérica: IRAM-IAS U 500-05:1987

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IRAM 2000 No está permitida la reproducción de ninguna de las partes de esta pu blicación por cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmación, sin permiso escrito del IRAM.


IRAM-IAS U 500-05:1987

Prefacio El Instituto Argentino de Normalización (IRAM) es una asociación civil sin fines de lucro cuyas finalidades específicas, en su carácter de Organismo Argentino de Normalización, son establecer normas técnicas, sin limitaciones en los ámbitos que abarquen, además de propender al conocimiento y la aplicación de la normalización como base de la calidad, promoviendo las actividades de certificación de productos y de sistemas de la calidad en las empresas para brindar seguridad al consumidor. IRAM es el representante de la Argentina en la International Organization for Standardization (ISO), en la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT) y en la Asociación MERCOSUR de Normalización (AMN). Esta norma IRAM es el fruto del consenso técnico entre los diversos sectores involucrados, los que a través de sus representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de Normas correspondientes. Corresponde a la revisión de la edición de 1975. Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto Argentino de Siderurgia (IAS).

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Índice

Página

0 NORMAS PARA CONSULTA.................................................................... 5 1 OBJETO ................................................................................................... 5 2 DEFINICIONES ........................................................................................ 5 3 CLASIFICACIÓN ...................................................................................... 5 4 CONDICIONES GENERALES .................................................................. 6 5 REQUISITOS............................................................................................ 7 6 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE.................................................... 9 7 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN................................................................... 13 8 METODOS DE ENSAYO .......................................................................... 14 9 ANEXOS................................................................................................... 16 ANEXO A (informativo) BIBLIOGRAFÍA ....................................................... 17 ANEXO B (informativo) ORGANISMOS DE ESTUDIO ................................. 18

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IRAM-IAS U 500-05:1987

Chapas de acero de bajo contenido de carbono,laminadas en frío Uso general y embutido 0 NORMAS PARA CONSULTA Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones, las cuales, mediante su cita en el texto, se transforman en prescripciones válidas para la presente norma IRAM. Las ediciones indicadas son las vigentes en el momento de su publicación. Todo documento es susceptible de ser revisado y las partes que realicen acuerdos basados en esta norma se deben esforzar para buscar la posibilidad de aplicar sus ediciones más recientes. Los organismos internacionales de normalización y el IRAM mantienen registros actualizados de sus normas. IRAM 850:1971 - Aceros al carbono - Método gasométrico de determinación del carbono por combustión directa IRAM 852:1971 - Aceros al carbono - Método alcalimétrico de determinación del fósforo

IRAM-IAS U 500-11:1976 - Acero - Método de ensayo de dureza Rockwell, escalas N y T. IRAM-IAS U 500-15:1983 - Productos de acero - Método para evaluar la susceptibilidad al envejecimiento IRAM-IAS U 500-41:1978 - Embalaje para chapas IRAM-IAS U 500-102-2:1987 - Barras, alambrones, alambres, chapas y flejes de acero Método de ensayo de tracción IRAM-IAS U 500-102-3:1987 - Chapas y flejes finos de acero - Método de ensayo de tracción IRAM-IAS U 500-103:1976 - Acero - Método de ensayo de doblado IRAM-IAS U 500-105:1976 - Acero - Método de ensayo de dureza Rockwell, escalas B y C

IRAM 854:1971 - Aceros al carbono - Método volumétrico de determinación del azufre por combustión directa

IRAM-IAS U 500-116:1977 - Chapas y flejes de acero de espesor no menor de 0,5 mm pero menor de 3 mm - Método de ensayo de embutido con probeta sujeta (Erichsen modificado)

IRAM 856:1971 - Aceros al carbono - Método del persulfato para la determinación de manganeso

1 OBJETO

IRAM-IAS U 500-01-1:1975 - Productos siderúrgicos - Designación y definición

Establecer los requisitos que deben cumplir las chapas de acero de bajo contenido de carbono laminadas en frío con recocido posterior y laminado superficial para uso general y embutido con espesor no mayor que 3,2 mm.

IRAM-IAS U 500-01-2:1980 - Productos siderúrgicos - Definiciones de aceros

2 DEFINICIONES

IRAM-IAS U 500-09:1976 - Chapas y flejes de acero de espesor menor de 3 mm - Método de ensayo de doblado simple

2.1 Las designaciones y definiciones de los productos siderúrgicos se establecen en la norma IRAM-IAS U 500-01.

IRAM 5065:1964 - Rugosidad de superficie

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2.2 medida nominal. La de referencia a partir de la cual se definen las medidas límite.

2.8 bobina. Chapa que se suministra en forma de rollos.

2.3 tolerancia. Valor absoluto de la diferencia entre las medidas máxima y mínima.

2.9 hoja. Chapa plana cortada en largos definidos.

2.4 discrepancia. Diferencia algebraica entre una medida máxima o mínima y la medida nominal correspondiente.

2.10 recocido. Tratamiento térmico subcrítico de recristalización al que se somete la chapa luego de su laminación en frío.

2.5 fuera de plano. Desviación (p) máxima de la forma de la superficie real de la chapa, respecto a una superficie plana tomada como ref erencia (fig. 1).

2.11 laminado superficial. Proceso a que se somete la chapa recocida para darle las características finales deseadas mediante un laminado en frío, de pequeña reducción del espesor.

Figura 1

2.12 envejecimiento. Fenómeno que se manifiesta especialmente en los aceros efervescentes, luego de un período determinado de tiempo, y que se evidencia por la disminución de la aptitud para el conformado en frío del material.

2.6 fuera de escuadra. Desviación (e) máxima de un lado frontal de la chapa con respecto a la línea recta normal al lado contiguo, que pasa por el vértice del ángulo formado por ambos lados (fig. 2).

2.13 desnervado. Operación de flexionar la chapa transversalmente en ambos sentidos a los efectos de mejorar el comportamiento al estampado en lo que se refiere a la aparición de líneas de fluencia (líneas de Lüders). 3 CLASIFICACIÓN 3.1 Designación y clasificación

Figura 2

2.7 flecha. Diferencia (f) máxima entre un borde de la chapa y la línea recta que une los extremos del tramo considerado (fig. 3)

En función de sus características mecánicas y de uso, las chapas se clasificarán y designarán según se indica en la tabla 1. Tabla 1 - Clasificación de las chapas Designación Comercial (uso general) Embutido moderado Embutido profundo Embutido extra profundo

Figura 3

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Símbolo C-F EM-F EP-F EEP-F

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4 CONDICIONES GENERALES

tud para el conformado y el acabado de la chapa.

4.1 Composición química 4.1.1 Las chapas serán fabricadas con aceros cuyos límites de composición, para los análisis químicos de colada, determinados según 8.3, son normalmente los que se indican en la tabla 2. Tabla 2 - Análisis químico de colada Designación de la chapa

C-F EM-F EP-F EEP-F

C Mn máx. máx. (%) (%)

P máx. (%)

S máx. (%)

Al mín. (%)

0,13 0,13 0,10 0,09

0,040 0,040 0,030 0,030

0,050 0,050 0,035 0,035

0,02

4.1.2 Los límites de composición química, en el análisis de comprobación de las chapas EEP-F, determinados según 8.3, serán los que se indican en la tabla 3. Tabla 3 - Análisis químico de comprobación Designación de la chapa

EEP-F

4.3 Forma de entrega Las chapas podrán entregarse en bobinas o en hojas. La entrega en bobinas implica que éstas podrán incluir dos puntas de laminación o bien una punta de laminación y una unión soldada a tope y laminada. Por convenio previo, las bobinas podrán incluir hasta dos puntas de laminación y además, una cierta cantidad de uniones soldadas a tope y laminadas, que serán función directa de la masa creciente de la bobina. 4.4 Forma de suministro Las chapas podrán suministrarse, según se establezca por convenio previo: a) por sus características mecánicas;

Elementos C Mn máx. máx. (%) (%)

P máx. (%)

S máx. (%)

(%)

0,12

0,040

0,045

*

0,53

4.2 Bordes La chapa se proveerá con bordes de laminación, salvo que por convenio previo se acuerde el suministro con bordes cortados.

Elementos

0,60 0,60 0,50 0,50

4.1.5 La composición química del acero constituye una condición complementaria, y estará subordinada a las propiedades mecánicas y a la aptitud para el conformado de la chapa.

Al

* El contenido de aluminio se establecerá por convenio previo.

4.1.3 La composición química del acero debe asegurar la soldabilidad de la chapa por los procesos normales de soldadura. 4.1.4 Los contenido de elementos residuales en el acero, tales como cromo, níquel, molibdeno, cobre, estaño, etc., no deberán exceder individualmente o en conjunto, valores que afecten sus características mecánicas o la apti-

b) por su aptitud para el conformado. 4.4.1 El suministro por características mecánicas implica que, además de los restantes requisitos, las chapas deberán cumplir expresamente con las características mecánicas correspondientes que se establecen en esta norma. 4.4.2 El suministro por su aptitud al conformado implica que las chapas deberán cumplir expresamente la aptitud para la conformación de piezas determinadas. Por convenio previo, se establecerá el método a utilizar para determinar la chapa requerida para cada pieza y la garantía de uso correspondiente. Las características mecánicas tendrán el carácter de orientativas.

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4.5 Aspecto superficial 4.5.1 Hojas

aptitud para el conformado, ni el aspecto superficial de la chapa. 4.7 Protección superficial

El aspecto superficial de las chapas suministradas en hojas será garantizado para una de sus caras (la superior), distinguiéndose dos grados: Grado 1 : (calidad expuesta) Especialmente apta para superficie expuesta a la vista, para las chapas de todas las designaciones, excepto para la calidad comercial. La superficie de la chapa debe carecer de defectos que afecten al aspecto uniforme de la superficie, luego de pintada o revestida. Grado 2: (calidad no expuesta) Especialmente apta para superficie no expuesta a la vista, para chapas de todas las designaciones. La superficie de la chapa puede presentar defectos eliminables mediante un leve retrabajado de la superficie, en función de que la chapa pueda ser empleada para su destino final. La otra cara podrá presentar defectos algo mayores que obliguen a orientar el producto para su utilización en la forma más adecuada a su destino. 4.5.2 Bobinas

Las chapas se entregarán con su superficie aceitada. Por convenio previo las chapas se podrán entregar con la superficie seca. Los aceites utilizados deben ser anticorrosivos y permitir su eliminación de la superficie de las chapas mediante disolventes clorados (tricloro o percloro etileno), soluciones alcalinas o detergentes industriales. De suministrarse con la superficie seca, no se garantiza la no aparición de corrosión superficial. 4.8 Bases técnicas de compra Al solicitar chapas de acero de bajo contenido de carbono, laminadas en frío, se indicará: a) la masa, en toneladas; b) la designación de la chapa (C-F, EM-F, EP-F, EEP-F); c) la forma de entrega (en bobina o en ho jas); d) las medidas, en milímetros, y las discrepancias requeridas en lo que corresponda; e) la forma de suministro (características mecánicas o aptitud al conformado);

El aspecto superficial de las bobinas corresponde al grado 2 según lo indicado en 4.5.1, admitiéndose pequeños defectos superficiales anormales aislados y, asimismo, mayor número de pequeños defectos que las chapas suministradas en hojas. En los casos en que se requiera y por convenio previo, se podrán cuantificar los defectos admisibles.

f) el aspecto superficial para hojas (grado 1 ó 2);

4.6 Defectos estructurales

i) el acabado superficial (B, S, M);

Los eventuales defectos estructurales producidos durante el proceso de aceración, laminación o tratamiento térmico, tales como inclusiones, grano no recristalizado, tamaño de grano ferrítico inadecuado u otros defectos, no deberán afectar las características mecánicas o la

j) los requisitos adicionales (si corresponde);

g) los bordes (de laminación o cortados) (ver 4.2); h) con o sin protección superficial (aceitada o seca) (ver 4.7);

k) el uso final; l) el tipo de embalaje;

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m) el número de esta norma;

determinadas según 8.1.1, serán las que se indican en la tabla 4.

n) por convenio previo se indicará el número de hojas por paquete de manera orientativa. Además, se indicará si se desea que el producto sea suministrado con Sello IRAM de Conformidad con norma IRAM o con Certificación IRAM. 5 REQUISITOS 5.1 Requisitos generales 5.1.1 Desoxidación 5.1.1.1 Para las chapas C-F, EM-F y EP-F, salvo convenio previo, el tipo de desoxidación lo establecerá el productor. 5.1.1.2 Las chapas EEP-F se fabricarán con acero calmado. 5.1.2 Características mecánicas 5.1.2.1 Tracción 5.1.2.1.1 Las características mecánicas de las chapas correspondientes al ensayo de tracción,

5.1.2.1.2 Para las chapas EEP-F, la constancia de las características mecánicas se mantiene aproximadamente por un período de 180 d luego de la puesta a disposición del usuario. Por el mismo período se asegura la no aparición de líneas de escurrimiento (líneas de Lüders). 5.1.2.1.3 Para las chapas C-F, EM-F y EP-F, se deben prever variaciones en las características mecánicas, transcurrido un período de aproximadamente 8 d después de la puesta a disposición del usuario. Para estas chapas se asegura la no aparición de líneas de escurrimiento (líneas de Lüders) por un período de 10 semanas, desde la puesta a disposición del usuario, siempre y cuando el material sea desnervado dentro de las 24 h precedentes a su empleo. 5.1.2.2 Dureza. Las chapas, ensayadas según 8.1.3, tendrán la dureza máxima expre sada en Rockwell B, que se indica en la tabla 4. El valor representativo de la dureza será el promedio de tres determinaciones cuyos valores individuales no difieran entre sí en más de dos unidades.

Tabla 4 - Características mecánicas Designación de la chapa

Tipo de desoxidación (ver 5.1.1)

Alargamiento porcentual de rotura en 50 mm para espesores e (mm) mínimo % A

Dureza Doblado HRB sin calza máx.

mín.

máx.

máx.

MPa

MPa

MPa

-

450

-

-

-

-

65

180º

EM-F

270

420

280

26

30

32

60

-

EP-F

270

380

270

31

35

37

55

-

270

360

240*

34

36

38

50

-

C-F

EEP-F *

Resistencia a la Límite de tracción fluencia Rm Rp

calmado

e ≤ 0,50 0,50 < e ≤ 1,60 1,60 < e

Para determinadas piezas de alta exigencia en el conformado se recomienda adoptar valores de R p de hasta 21 daN/mm2 ó 210 MPa, debiendo correlacionarse estos valores con las demás características.

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5.1.2.3 Doblado

12,5

Las chapas CF, verificadas según 8.1.2, con un ángulo de doblado de 180º, sin calza, no presentarán fisuras o grietas en la cara exterior del doblez. 5.1.2.4 Embutibilidad Las chapas EM-F, EP-F y EEP-F, de hasta 2 mm de espesor, verificadas según 8.1.4, tendrán el índice de embutibilidad Erichsen mínimo, que se indica en la tabla 5 y figura 4. El valor representativo del índice será el promedio de tres determinaciones, donde ningún valor individual será menor en 0,3 mm que el valor indicado en la tabla 5 y figura 4. Si se llega a la rotura, ésta debe constituir un arco de circunferencia concéntrico con el eje de la copa. La rotura no debe manifestarse en forma recta sensiblemente paralela a la dirección de laminación. Tabla 5 - Índice de embutibilidad Erichsen Espesor e (mm)

0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,8 2,0

Valores mínimos de índice (mm) Designación de la chapa EM-F

EP-F

EEP-F

8,30 8,65 9,00 9,30 9,60 9,80 10,00 10,20 10,40 10,70 11,10 11,30

8,90 9,30 9,60 9,90 10,15 10,40 10,60 10,80 11,00 11,30 11,70 11,90

9,70 10,10 10,40 10,65 10,90 11,10 11,30 11,50 11,65 11,90 12,30 12,50

EEP-F

m12 m n e n e s h 11 c i r E d a d i l i b 10 i t u b m e e d 9 e c i d n I

EP-F EM-F

8

0,5

0,7

1,0

1,5

2,0

Figura 4

5.1.3 Tolerancias en las medidas 5.1.3.1 Espesor 5.1.3.1.1 Las discrepancias en el espesor de las chapas, verificadas según 8.2, serán las que se indican en la tabla 6. 5.1.3.1.2 En el caso de chapas entregadas en bobinas, puede presentarse una zona en la que el espesor esté fuera de discrepancia. 5.1.3.1.3 Por convenio previo, se establecerá el porcentaje en masa de la bobina en la cual se admite que el espesor esté fuera de discrepancia. 5.1.3.2 Ancho Las discrepancias en el ancho de las chapas, verificadas según 8.2, serán para todos los anchos de + 60 mm. Para las chapas con bordes cortados, las discrepancias se fijarán por convenio previo.

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Tabla 6 - Discrepancias en el espesor de las chapas Espesor

Designación de la chapa EM-F, EP-F, EEP-F

C-F

e (mm)

0,30 < e ≤ 0,40 0,40 < e ≤ 0,50 0,50 < e ≤ 0,60 0,60 < e ≤ 0,70 0,70 < e ≤ 0,80 0,80 < e ≤ 0,90 0,90 < e ≤ 1,00 1,00 < e ≤ 1,20 1,20 < e ≤ 1,50 1,50 < e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 2,20 2,20 < e ≤ 2,50 2,50 < e ≤ 3,00 3,00 < e ≤ 3,20

Discrepancias (mm)

Discrepancias A (mm)

Discrepancias B (mm)

Discrepancias C (mm)

Ancho a (mm)

Ancho a (mm)

Ancho a (mm)

Todos los espesores

a < 1200

a ≥ 1200

a < 1200

a ≥ 1200

a < 1200

a ≥ 1200

± 0,050 ± 0,050 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,090 ± 0,090 ± 0,100 ± 0,130 ± 0,130 ± 0,150 ± 0,180 ± 0,190 ± 0,190

± 0,080 ± 0,090 ± 0,090 ± 0,090 ± 0,090 ± 0,100 ± 0,130 ± 0,150 ± 0,180 ± 0,200 ± 0,210 -

± 0,040 ± 0,050 ± 0,070 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,100 ± 0,100 ± 0,130 ± 0,140 ± 0,150 ± 0,150 ± 0,180

± 0,070 ± 0,070 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,080 ± 0,100 ± 0,100 ± 0,130 ± 0,140 ± 0,150 ± 0,170 -

± 0,035 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,060 ± 0,060 ± 0,060 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,070 ± 0,100 ± 0,100 ± 0,120 ± 0,140 ± 0,180

± 0,055 ± 0,060 ± 0,060 ± 0,070 ± 0,070 ± 0,075 ± 0,090 ± 0,110 ± 0,110 ± 0,140 ± 0,170 -

± 0,025 ± 0,025 ± 0,040 ± 0,040 ± 0,040 ± 0,040 ± 0,040 ± 0,050 ± 0,050 ± 0,065 ± 0,065 ± 0,065 ± 0,075 ± 0,075

NOTA. A pedido se podrán aplicar las discrepancias de las chapas EM-F, EP-F y EEP-F, a las chapas C-F

5.1.3.3 Largo Las discrepancias en el largo de las chapas entregadas en hojas, verificadas según 8.2, serán las que se indican en la tabla 7. 5.1.3.4 Por convenio previo se podrán establecer discrepancias más restringidas en el ancho y en el largo. 5.1.3.4 Fuera de plano

Tabla 7 - Discrepancias en el largo de las chapas en hojas Largo l

(mm)

5.1.3.4.1.2 Las chapas EM-F, EP-F y EEP-F sólo podrán presentar defectos de planicidad que no impidan ni su utilización ni la obtención de la forma final de la pieza.

C-F Discrepancias

EM-F, EP-F, EEP-F Discrepancias A (mm)

Discrepancias B (mm)

(mm)

l ≤ 1500

+ 13 0

+ 8 0

+ 6 0

1500 < l ≤ 2500

+ 19 0

+ 13 0

+ 9 0

2500 < l ≤ 3000

+ 25 0

+ 19 0

+ 12 0

3000 < l ≤ 4000

+ 32 0

+ 25 0

+ 15 0

4000 < l ≤ 5000

+ 38 0

+ 32 0

+ 18 0

5000 < l ≤ 6000

+ 45 0

+ 38 0

+ 22 0

5.1.3.4.1 Hojas 5.1.3.4.1.1 La altura máxima de fuera de plano de las chapas C-F entregadas en hojas será la que se indica en la tabla 8.

Designación de la chapa

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5.1.3.4.2 Bobinas La altura máxima de fuera de plano de las chapas entregadas en bobinas, será de hasta 50% mayor a la indicada en la tabla 8. Las chapas EM-F, EP-F y EEP-F responderán a lo indicado en 5.1.3.4.1.2. Tabla 8 - Fuera de plano para chapas C-F Espesor e (mm)

Ancho a (mm)

Altura máxima de fuera de plano (mm)

a ≤ 1200 1200 < a ≤ 1500 a > 1500

12 15 19

0,70 < e ≤ 1,20

a ≤ 1200 1200 < a ≤ 1500 a > 1500

10 12 17

1,20 < e ≤ 3,20

a ≤ 1200 1200 < a ≤ 1500 a > 1500

8 10 15

e ≤ 0,70

5.1.3.7.2 A pedido, se podrán solicitar limitaciones más restringidas que las indicadas en la tabla 9 en particular para el acabado semimate, donde el rango que se especifique no deberá ser menor que 0,8 µm. Tabla 9 - Acabado superficial Tipo de acabado superficial

DenoRugosidad minación superficial hm µm

Brillante

B

Semimate

S

Mate

M

< 0,5

Usos más frecuentes

- Adecuado para revestimientos electrolíticos o superficies en las que se requiere brillo

0,5 a 1,75 * - Adecuado para pintado y usos generales > 1,75

- Para usos especiales

* Para las chapas de aspecto superficial Grado 1, h m máximo 1,52 µm

5.2 Requisitos adicionales 5.1.3.5 Fuera de escuadra El fuera de escuadra máxima de las chapas suministradas en hojas, no rescuadradas, verificada según 8.2, será 1% del ancho nominal de la chapa. 5.1.3.6 Flecha La flecha máxima de las chapas, verificada según 8.2, será de 0,3% de la longitud para las hojas y 25 mm por cada 6000 mm de longitud para las bobinas. 5.1.3.7 Acabado superficial 5.1.3.7.1 El acabado superficial de las chapas, que se establecerá por convenio previo, verificado según 8.3, será alguno de los tipos que se indican en la tabla 9.

Si se desea que el producto cumpla con uno o más de los requisitos adicionales que se indican, ello se establecerá al solicitar el producto. 5.2.1 Tipo de desoxidación Por convenio previo se podrá solicitar que el acero de las chapas C-F, EM-F y EP-F sea de un tipo de desoxidación definido. 5.2.2 Fuera de escuadra La fuera de escuadra máxima de las chapas suministradas en hojas rescuadradas se establecerá por convenio previo. 5.2.3 Certificado de ensayos Se podrán solicitar certificados de ensayo de las características físicas y químicas del material.

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6 MARCADO, ROTULADO Y EMBALAJE

6.2 Marcado

6.1 Rotulado

6.2.1 A pedido las hojas de aspecto superficial grado 1 tendrán en la superficie que se garantiza, un sello identificatorio; en el caso que carezcan de éste, la cara superior es la que se garantiza.

Cada paquete o bobina llevará marcado además de lo que establezcan las disposiciones legales vigentes, las indicaciones siguientes: a) la marca registrada o el nombre y apellido o la razón social del fabricante y del responsable de la comercialización del producto;

6.2.2 El sello identificatorio debe asegurar que se identifique al productor y que haga referencia a la característica del producto. 6.3 Embalaje

b) la masa de cada paquete de hojas o bobinas, en kilogramos; c) el número identificatorio del paquete o bobina; d) la designación de la chapa (C-F, EM-F, EP-F y EEP-F); e) las medidas, en milímetros (espesor, ancho y largo);

6.3.1 La forma del embalaje será la establecida en la norma IRAM-IAS U 500-41. 6.3.2 Por convenio previo se podrá establecer alguno de los tipos de embalaje indicados en dicha norma. 7 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN 7.1 Aceptación o rechazo

f) el aspecto superficial en el caso de hojas (grado 1 ó 2); g) el acabado superficial (B, S, M); h) el número de esta norma; i) por convenio previo se indicará el número de hojas por paquete de manera orientativa; j) el Sello IRAM cuando el fabricante haya obtenido el derecho a usarlo. Estas identificaciones pueden efectuarse explícitamente o codificadas. NOTA - La presencia del Sello IRAM de Conformidad con norma IRAM asegura que el producto forma parte de una línea de producción capaz de cumplir en forma constante con las exigencias de la norma IRAM respectiva. Involucra que está sujeto a un sistema de supervisión, control y ensayo el que incluye inspecciones periódicas o permanentes en la planta de fabricación y la extracción de muestras en el comercio para su ensayo. El Sello IRAM solamente puede ser usado por los fabricantes que hayan sido licenciados por IRAM de acuerdo con las disposiciones reglamentarias vigentes.

El no cumplimiento de las prescripciones previstas en la presente norma dará derecho al cliente a efectuar el reclamo correspondiente. Las condiciones de inspección y de aceptación o rechazo se establecerán por convenio previo. 7.2 Extracción de probetas 7.2.1 Las probetas para los ensayos de tracción y doblado, serán obtenidas de modo que su eje longitudinal de simetría sea perpendicular al sentido de laminación en la posición que se indica en la figura 5. 7.2.2 Las probetas para los ensayos de embutibilidad y dureza serán obtenidas de la posición que se indica en la figura 5. 7.2.3 La determinación de la composición química se puede realizar luego de efectuados los ensayos antes descriptos sobre alguna de sus probetas, o eventualmente, de una probeta obtenida de la posición que se indica en la figura 5.

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7.2.4 En el caso de chapas entregadas en bobinas, las posiciones indicadas en la figura 5, para extraer las probetas, deben ubicarse en la zona de la bobina que presente uniformidad en el espesor. Tracción

Dureza

Doblado

IRAM-IAS U 500-105, pero en todos los casos el valor que se informe estará expresado en Rockwell B. 8.1.3.1 Se recomienda utilizar las escalas de dureza que se indican en la tabla 10. Tabla 10 - Escalas de dureza a emplear

1/2a

1/4a

a

1/4a Análisis químico

Embutibilidad

Para dureza expresada en HRB

Escalas de dureza Rockwell recomendadas

Espesor de la chapa e (mm)

Para dureza aproximada expresada en HRB

Figura 5

7.3 Sello IRAM Cuando el cumplimiento de las exigencias de la presente norma está garantizado por tener el producto el Sello IRAM de Conformidad con norma IRAM, la recepción podrá realizarse sin necesidad de extraer muestras ni de efectuar las determinaciones previstas en la norma para verificar el cumplimiento de los requisitos establecidos.

0,50 < e ≤ 0,70 0,70 < e ≤ 0,80 0,80 < e ≤ 0,90 0,90 < e ≤ 1,00 1,00 < e ≤ 1,20 1,20 < e ≤ 1,80 1,80 < e ≤ 3,20

50

60

T 15 T 15 T 30 T 30 T 45 T 45 B

T 15 T 30 T 30 T 45 T 45 B B

NOTA - Para espesores no mayores que 0,50 mm, el método de ensayo podrá establecerse por convenio previo.

8.1.4 Embutibilidad 8 MÉTODOS DE ENSAYO 8.1 Características mecánicas 8.1.1 Tracción La determinación de la resistencia a la trac ción y del alargamiento de rotura se realiza según las normas IRAM-IAS U 500-102-2 e IRAMIAS U 500-102-3, según corresponda. 8.1.2 Doblado La verificación de las características de doblado se realiza según las normas IRAM-IAS U 500-09 ó IRAM-IAS U 500-103, según corresponda. 8.1.3 Dureza La verificación de la dureza se realiza según las normas IRAM-IAS U 500-11 ó

La verificación de la embutibilidad se realiza según la norma IRAM-IAS U 500-116, sobre probeta rectangular de no menos de 90 mm de ancho. 8.2 Tolerancias en las medidas 8.2.1 Las medidas se efectúan con calibradores que permitan verificar si ellas están encuadradas dentro de las tolerancias establecidas en esta norma. 8.2.2 La verificación del espesor de las chapas se realiza a una distancia de los bordes no menor que 40 mm. 8.2.3 En el caso de chapa suministrada en bobinas, las discrepancias en las medidas correspondientes se verifica en la zona de espesor estabilizado alejada de los extremos.

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8.3 Composición química Los métodos analíticos por aplicar pueden ser los utilizados por el fabricante, si es que son aceptados por el comprador, o bien pueden aplicarse los que se establezcan por convenio previo. En casos de discrepancia entre los re-

sultados del análisis informados por el fabricante y los comprobados por el comprador debe realizarse un análisis de arbitraje para determinar los contenidos de los elementos indicados en la tabla 2 aplicando los métodos establecidos en las normas IRAM 850, 852, 854 y 856.

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9 Anexos (informativo)

9.1 Tendencia al envejecimiento 9.1.1 A los efectos de comprobar la constancia de las características mecánicas de las chapas EEP (ver 5.1.2.1.2) se podrá utilizar el método de ensayo de la norma IRAM-IAS U 500-15. 9.1.2 Si bien las chapas tienen un índice de envejecimiento I ≤ 3%, se consideran como no envejecibles, el valor que dé el ensayo sirve como punto de referencia y análisis, pero no como valor taxativo para el rechazo del material, siempre y cuando el material sea apto para su uso. 9.2 Rugosidad superficial Cuando se utilizan equipos para medir la rugosidad media aritmética (IRAM 5065) y sus valores se expresan en micropulgadas, debe adoptarse la siguiente equivalencia, para los valores de rugosidad indicados en la tabla 9 y párrafo 5.1.3.7, expresado en micrómetros: µm

µ"

0,5 0,8 1,52 1,75

20 30 60 70

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Anexo A (informativo)

BIBLIOGRAFÍA En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes: ISO -

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION DRAFT ISO6DIS 3574/85 - Cold reduced carbon steel sheet of commercial and drawing qualities

EURONORM - COMMUNAUTE EUROPEENNE DU CHARBON ET DE L'ACIER EURONORM 32/66 - Tôles minces en acier doux non allié pour emboutissage ou pliage à froid. Tolérances sur les dimensions et sur la forme ABNT -

ASOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TECNICAS EB-295 Parte I/78 - Chapas finas a frío de aço-carbono para estampagen

AFNOR -

ASSOCIATION FRANÇAISE DE NORMALISATION AFNOR A 36-401/69 - Tôles minces laminées à froid.Qualités AFNOR A 46-402/81 - Tôles minces laminées à froid. Tolérances sur dimension

ASTM -

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS ASTM A 568/85 - Steel sheet, carbon and high-strength, low alloy, hot-rolled and cold-rolles - General requirements

DIN -

DEUTSCHES INSTITUT FÜR NORMUNG DIN 1623 Blatt 1/72 - Kaltgewalztes Ban und Blech aus weichewn unlegierten Stälen

JIS -

JAPANESE STANDARDS INSTITUTION JIS G 3141/77 - Cold rolled carbon steel sheet and strip

UNI -

ENTE NAZIONALE DE UNIFICAZIONE UNI 5866/77 - Lamiere sottile di acciaio non legato di uso generale, laminate a freddo, in fogli o in rotoli, per imbutitura o piegamento a freddo

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Anexo B (informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma siguiente: Comisión 2 de la 8a. Convención Nacional para Racionalizar el Consumo de Aceros Comité de Normalización del IAS Comisión de Productos Planos del IRAM Integrante

Representa a:

Ing. Mario BARRIVIERA Ing. Fructuoso BERGANZA

MCKEE DEL PLATA S.A. ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES METALÚRGICOS DE LA REPÚBLICA ARGENTINA CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA) DIRECCIÓN GENERAL DE FABRICACIONES MILITARES SECRETARÍA DE INDUSTRIA SADE S.A.C.I.F.I.M. UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA (FACULTAD DE INGENIERÍA) ADIMRA (SAIAR S.A.I.C. DE ACEROS RHEEM) MERCEDES BENZ ARGENTINA S.A. ADEFA (RENAULT ARGENTINA S.A.) YACIMIENTOS PETROLÍFEROS FISCALES CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA) TECHINT (COMATTER S.A.) GAS DEL ESTADO FINA (ASTILLEROS ALIANZA S.A.) COMESI S.A. CIS (PROPULSORA SIDERÚRGICA S.A.I.C.) COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA SADE S.A.C.C.I.F.I.M. CÁMARA ARGENTINA DE CROMO HOJALATERÍAS MECÁNICAS (JOSÉ J. LOMBARDI E HIJOS S.A.) ADEFA (FORD MOTOR ARGENTINA S.A.) GAS DEL ESTADO AGUA Y ENERGÍA ELÉCTRICA INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA) CÁMARA DE CONSTRUCCIONES MECÁNICAS ESTRUCTURALES (COMETARSA S.A.) COMATTER S.A. ADEFA (FORD MOTOR ARGENTINA S.A.) SERVIACERO S.A. ASOCIACIÓN DE INDUSTRIALES METALÚRGICOS DE LA REPÚBLICA ARGENTINA LAMINFER S.A. CANALE S.A. UNIVERSIDAD NACIONAL DE BUENOS AIRES (FACULTAD DE INGENIERÍA)

Ing. José Mauricio CEDARO Ing. Juan J. CORLEVICH Ing. Miguel COSTESSICH Sr. Ernesto CURUTCHET Sr. Sergio CHECHONIS Ing. Luis DELPIN Sr. Horacio ESPERÓN Sr. Eduardo ESPINOSA Ing. Ángel FIORENZA Ing. Horacio FIORINO Ing. Guillermo FITZSIMONS Ing. José GANIMIAN Sr. Héctor GARRINO Ing. Carlos GAYOL Sr. Carlos GONZÁLEZ BENÍTEZ Ing. Carlos A. GROTZ Ing. Oliva HERNÁNDEZ Sr. Kogo ISHII Dr. Juan José ISOLA Ing. Alberto R. ITALIA Ing. Héctor ITURBIDE Ing. Jorge KOSTIC Ing. Blas LATERZA Ing. Domingo MACARIO Ing. Pablo S. MARINO Ing. Ricardo G. MERAYO Ing. Julio MORELLI Ing. Francisco MORTEO Ing. Enrique MUSSO Ing. Eduardo A. OESTREICHER Sr. Norberto Luis PADÍN Ing. José A. PALMA

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Sr. Carlos PARINI Ing. Roberto PEPE Ing. Luis Ponce DE LEÓN Ing. Roberto L. QUARANTA Sr. Fernando RADICE Ing. Horacio RIBES Ing. Pablo RUIVAL Sr. Juan SANSALONE Ing. Eduardo SILIONE Ing. Carlos SOMASCHINI Ing. Enrique TRIVELLI Ing. Harry TSCHUBOW Ing. Julián TYCHOJKIJ Lic. Rubén VALES Ing. Raúl VÁZQUEZ Sr. Horacio VIDAL Ing. Horacio WAINGORTIN

INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGÍA INDUSTRIAL MCKEE DEL PLATA S.A. CIS (SIDERCA S.A.I.C.) ENACE S.A. CENTENERA S.A. ADEFA (FORD MOTOR ARGENTINA S.A.) M. ROYO S.A. SANSALONE HNOS. S.A.I.C.F. GAS DEL ESTADO BRESCIANI S.A. TUBHIER S.A. TECHINT S.A. INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIÓN DE MATERIALES CIS (PROPULSORA SIDERÚRGICA S.A.I.C.) CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA) OSTRILION S.A.C.I. ESTABLECIMIENTOS INDUSTRIALES FEBO C.I.F.I.S.A.

COMITÉ GENERAL DE NORMAS (C.G.N.) Dr. V. ALDERUCCHIO Ing. A. BATTAGLIESE Ing. J.V. CASELLA Dr. E. CATALANO Ing. D.L. DONEGANI Ing. G.C. EDO Lic. C.A. GRIMALDI Dr. A. GROSSO Dr. R.L. HUSTE Sr. A.E. LAGOS

Ing. B. LATERZA Ing. J. MANGOSIO Ing. S. MARDYKS Dr. E. MIRÓ Dr. A.F. OTAMENDI Dr. D. SANDA Ing. G. SCHULTE Sr. F.R. SOLDI Ing. J. TYCHOJKIJ Prof. M.P. MESTANZA

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CDU (62-413'15:669.15):621.982 *CNA 9515

*Corresponde a la Clasificación Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogació n del Ministerio de Defensa .


IRAM-IAS U500-05.pdf

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