TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
TALLER N° 1 “MANTENIMIENTO A MÁQUINA DE SOLDADR ” ”
CARRERA:
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CICLO:
VI
GRUPO:
C10
CURSO:
TALLER DE MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO
PROFESOR:
SERNA VILLANUEVA, Ronald
ALUMNOS:
TERAN CHANCAFE, Nixon
FECHA DE REALIZACIÓN DEL TALLER: 10/06/2014 FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:
2014 – I
17/06/2014
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
1. INTRODUCCIÓN. La soldadura es un proceso de fabricación hoy por hoy muy importante en la industria, consiste en la unión de piezas de un metal, generalmente es logrado a través de la fusión en las cuales las piezas a unir se unen formando una sola. Pero como toda máquina que es expuesta a largas horas de trabajo es indispensable su mantenimiento. Este informe detalla las tareas de mantenimiento que fueron realizadas a la máquina de soldar “ OERLIKON”, como todo mantenimiento lo que se busca es corregir o prevenir el desgaste interno y externo de la máquina y sus componentes. 2. OBJETIVOS.
Identificar la máquina de soldar. Proponer procedimiento para la solución de problemas. Desarmar, analizar, identificar partes y proponer soluciones a problemas de la máquina de soldar y equipos de control. Realizar mantenimiento preventivo.
3. FUNDAMENTO TEORICO. 3.1. Máquina de soldar DC. Por lo general este tipo de máquinas se alimenta de corriente alterna, que al pasar por un rectificador interno convierte de AC/DC permitiendo la formación de un arco eléctrico más estable y menos salpicaduras.
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3.2. Transferencia metálica con un electrodo revestido.
3.3. Elección de la Intensidad de Corriente.
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3.4. Polaridad. DIRECTA El electrodo se conecta al polo negativo de la fuente y la pieza al polo positivo de la fuente. Al formarse el arco los electrones se dirigen hacia la pieza, y los iones hacia el electrodo. La pieza se calentará mucho más que el electrodo. Se usa para soldar piezas grandes. INVERSA El electrodo se conecta al polo positivo de la fuente y la pieza al polo negativo de la fuente. Al formarse el arco, los electrones se dirigen hacia el electrodo, y los iones hacia la pieza. El electrodo se calienta mucho más que la pieza. Usado para soldar piezas delgadas.
DIRECTA
INVERSA
3.5. Indicaciones y advertencias durante el mantenimiento.
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Mantenimiento de rutina El motor del ventilador tiene rodamientos sellados que no requieren servicio. En lugares con demasiado polvo, la suciedad puede obstruir los canales de aire, provocando que la soldadora se caliente. Sopletee la máquina regularmente. En lugares con demasiado polvo, la suciedad puede acumularse en la tablilla de conexiones remota TS1. Limpie o sacuda esta tablilla de conexiones en intervalos regulares. Esto es particularmente importante en lugares húmedos. Al culminar con el trabajo guarde en un lugar libre de humedad a la máquina soldadora así como también todos sus componentes. 4. EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS. Máquina de soldar.
Multímetro digital.
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Megóhmetro.
Juego de dados, llaves de boca, corona y mixtas.
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Tornillo de banco.
Vernier.
Cinta aislante.
5. OPERACIONES.
Identificar el equipo de soldar y unidad de control.
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Tomar daos de la placa de características. Inspección externa describiendo el estado de la máquina de soldar. Identificar las partes del equipo. Inspeccionar visualmente el estado mecánico y eléctrico del equipo. Realizar la medición de la resistencia de aislamiento del transformador. Retirar los componentes que pertenecen al sistema de ventilación. Medir la resistencia de aislamiento del motor de ventilación. Realizar mantenimiento preventivo eléctrico y mecánico. Armar la unidad.
6. ACTIVIDADES. 6.1. Datos de placa.
6.2. Inspección Externa – Máquina de soldar.
MALO REGULAR BUENO CONDICIÓN DE LA CARCASA Cable Tierra Cable porta Electrodo Cable de alimentación
Indicador luminoso Selector
MUY BUENO
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Manivela
6.3. Desarmar e identificar las partes.
6.4. Procedimiento para desarmar la máquina de soldar. PROCEDIMIENTO PARA DESARMAR LA MÁQUINA DE SOLDAR N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS 1 Quitar la tapa superior y las tapas laterales de la Llave de boca y de máquina de soldar. corona N° 12, 11 y 10. 2 Separar los cables que se conectan en el Destornillador plano. conmutador. 3 Separar las bobinas secundarias de las placas Destornillador estrella rectificadoras. 4 Separar todos los diodos de cada placa Llave de boca N° 10 rectificadora. 5 Separar el común del bobinado primario. Destornillador primario 6 Quitar los pernos que unen el transformador a la Llave de corona N° 12 base. 7 Quitar las tapas donde se aloja el ventilador y el Llave de corona N° 12
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control de la máquina. Retirar el motor del ventilador. Quitamos la alimentación al indicador luminoso.
Llave corona N° 12 Destornillador plano y estrella.
6.5. Desmontaje del ventilador de la Máquina de Soldar e Identificación de sus partes.
1. 2. 3. 4. 5.
Tapa trasera donde se aloja el rodamiento. Rotor jaula de ardilla. Alojamiento del estator. Bobinas estatóricas y/o de arranque. Soporte para las hélices del ventilador.
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6.6. Procedimiento para desarmar el motor del ventilador.
PROCEDIMIENTO PARA DESARMAR EL MOTOR DEL VENTILADOR
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6.7. Realizar Pruebas de Aislamiento A. Bobinado móvil y fijo.
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6.7. Realizar Pruebas de Aislamiento A. Bobinado móvil y fijo.
PRUEBA DE AISLAMIENTO BOBINAS DE NÚCLEO FIJO
IP
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CONDICIÓN
Bobina 1 a masa
1.46
25.5 MΩ
Buena
Sin recomendaciones
Bobina 2 a masa
2.02
75.3 MΩ
Excelente
Sin recomendaciones
Bobina 3 a masa
2.05
82.2 MΩ
Excelente
Sin recomendaciones
BOBINAS DEL NÚCLEO MÓVIL
IP
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CONDICIÓN
Bobina 1 a masa
1.86
20.1 MΩ
Excelente
Sin recomendaciones
Bobina 2 a masa
1.50
22.7 MΩ
Buena
Sin recomendaciones
Bobina 3 a masa
1.55
31.8 MΩ
Buena
Sin recomendaciones
RECOMENDACIÓN
RECOMENDACIÓN
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B. Prueba de aislamiento al motor del ventilador.
PRUEBA DE AISLAMIENTO BOBINAS
IP
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
CONDICIÓN
Bobina 1 a masa
1.71
1.12 GΩ
Excelente
Sin recomendaciones
Bobina 2 a masa
1.20
1.15 GΩ
Buena
Sin recomendaciones
RECOMENDACIÓN
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6.8. Prueba del puente de diodos.
Se separa el puente de diodo dejando a cada diodo independiente. Luego se hace la prueba a cada uno de los diodos para comprobar si están rectificando como debe de ser. Se coloca el cable rojo del multímetro en el ánodo del diodo y el cable rojo en el cátodo. En esta prueba el multímetro se coloca en la función diodo, lo que hace el multímetro es inyectar una corriente continua en el diodo. Si la resistencia que lee es baja indica que el diodo está polarizado en directo y circula una corriente a través del diodo. Si esta resistencia es muy baja, puede ser síntoma de que el diodo está “abierto” y tenga que ser remplazado.
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Se coloca el cable de color rojo en el cátodo y el cable negro en el ánodo. En este caso como en el anterior el propósito es hacer circular corriente a través del diodo, pero ahora en sentido opuesto. Si la resistencia leída muy alta, esto nos indica que el diodo se comporta como se esperaba, pues un diodo polarizado en inverso casi no conduce corriente. Si esta resistencia es muy baja podría significar que el diodo está en “corto” y tenga que ser remplazado.
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6.9. Esquema de conexión eléctrica de la máquina de soldar.
Taller N° 01: “Mantenimiento y puesta en Operación de Máquina de soldar”
Mantenimiento Electromecánico
DIB: Teran Chancafe FECHA: 17/06/2014 …......Nixon T TULO: Esquema de conexión Eléctrica de la máquina de soldar
UNIDADES: mm DISEÑO N°: 01
DIBUJO N°: 01
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6.10. Descripción de las tareas de mantenimiento preventivo. 1.DATOS TECNICOS
Código TE-01 Nombre del equipo Máquina de soldar de corriente contínua Función que realiza Unir piezas Ubicación Taller Electromecánico Tamaño 850x500x600 mm Peso
60
Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Línea
Marca kg
Modelo
OERLIKON GLM 321
Potencia
13.2 KVA
N° de serie
43 13 00 16
Voltaje
380 VAC
Proveedor
OERLIKON
20 años
Teléfono
Lectura de su vida útil 2.FECHAS
Fecha de fabricación:
Fecha de instalación
Fecha límite de garantía
Fecha última actualización
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6.10. Descripción de las tareas de mantenimiento preventivo. 1.DATOS TECNICOS
Código TE-01 Nombre del equipo Máquina de soldar de corriente contínua Función que realiza Unir piezas
Capacidad/Velocidad Parte del proceso/Línea
Ubicación Taller Electromecánico Tamaño 850x500x600 mm Peso
60
Marca kg
OERLIKON
Modelo
GLM 321
Potencia
13.2 KVA
N° de serie
43 13 00 16
Voltaje
380 VAC
Proveedor
OERLIKON
20 años
Teléfono
Lectura de su vida útil 2.FECHAS
Fecha de fabricación:
Fecha de instalación
Fecha límite de garantía
Fecha última actualización
3. COSTOS
Costo original( U$ )
4,000
Costo actual( U$ )
2,000
Costo de reposición( U$ )
500
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N° equipo: TE - 01
Descripción: Máquina de Soldar OERLIKON
Fecha de adquisición: 15/08/2006 Fecha
N° OT
Descripción:
01/01/2014
9601012
15/01/2014
9601045
29/01/2014
9601072
12/02/2014
9601088
26/02/2014
9602036
12/03/2014
9603116
26/03/2014
9604029
09/04/2014
9604061
23/04/2014
9604080
07/05/2014
9604087
Activo N°: 6-34358 Costo:
Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, pruebas
Costo de reemplazo:
Mano de obra
Costo de
Costo
Horas
Costo
Repuestos
Total
Costo
% de
4.0
S/. 50.00
15.0
S/. 65.00 S/.
88.70
0.7%
4.0
S/. 50.00
15.0
S/. 65.00 S/.
153.70
1.3%
5.0
S/. 50.00
10.0
S/. 60.00 S/.
213.70
1.8%
4.0
S/. 50.00
20.0
S/. 70.00 S/.
283.70
2.4%
5.0
S/. 50.00
30.0
S/. 80.00 S/.
363.70
3.0%
5.0
S/. 40.00
15.0
S/. 55.00 S/.
418.70
3.5%
4.0
S/. 40.00
15.0
S/. 55.00 S/.
473.70
3.9%
4.0
S/. 40.00
10.0
S/. 50.00 S/.
523.70
4.4%
4.0
S/. 40.00
10.0
S/. 50.00 S/.
573.70
4.8%
4.0
S/. 50.00
10.0
S/. 60.00 S/.
633.70
5.3%
Acumulado Reemplazo
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N° equipo: TE - 01
Descripción: Máquina de Soldar OERLIKON
Fecha de adquisición: 15/08/2006 Fecha
N° OT
Descripción:
01/01/2014
9601012
15/01/2014
9601045
29/01/2014
9601072
12/02/2014
9601088
Activo N°: 6-34358 Costo:
Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza
26/02/2014
9602036
12/03/2014
9603116
26/03/2014
9604029
09/04/2014
9604061
23/04/2014
9604080
07/05/2014
9604087
Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, inspecc ión y limpieza Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga
21/05/2014
9604101
Mantenimiento preventivo, pruebas en vacío, pruebas con carga
Costo de reemplazo:
Mano de obra
Costo de
Costo
Horas
Costo
Repuestos
Total
Costo
4.0
S/. 50.00
15.0
S/. 65.00 S/.
88.70
0.7%
4.0
S/. 50.00
15.0
S/. 65.00 S/.
153.70
1.3%
5.0
S/. 50.00
10.0
S/. 60.00 S/.
213.70
1.8%
4.0
S/. 50.00
20.0
S/. 70.00 S/.
283.70
2.4%
5.0
S/. 50.00
30.0
S/. 80.00 S/.
363.70
3.0%
5.0
S/. 40.00
15.0
S/. 55.00 S/.
418.70
3.5%
4.0
S/. 40.00
15.0
S/. 55.00 S/.
473.70
3.9%
4.0
S/. 40.00
10.0
S/. 50.00 S/.
523.70
4.4%
4.0
S/. 40.00
10.0
S/. 50.00 S/.
573.70
4.8%
4.0
S/. 50.00
10.0
S/. 60.00 S/.
633.70
5.3%
4.0
S/. 40.00
15.0
S/. 55.00 S/.
688.70
5.7%
TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
7. CONCLUSIONES.
% de
Acumulado Reemplazo
Se logró identificar los componentes de la máquina de soldar. Se hizo el procedimiento para la solución de problemas. Se hizo el desarmado, análisis, identificación de las partes y la una propuesta para solucionar problemas en la máquina de soldar y equipos de control. Se realizó el mantenimiento preventivo a la máquina de soldar.
8. RECOMENDACIONES. No prender la máquina de soldar, ya que algunos diodos están malogrados. Usar siempre los equipos de protección personal. Al momento de realizar el desarmado de la máquina de soldar se debe de empezar usando el Meghómetro, ya que esa tarea es la que más tiempo toma. Al momento de desmontar el motor del ventilador tener cuidado con los rodamientos ya que están demasiado ajustados. Golpear con el martillo de
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7. CONCLUSIONES.
Se logró identificar los componentes de la máquina de soldar. Se hizo el procedimiento para la solución de problemas. Se hizo el desarmado, análisis, identificación de las partes y la una propuesta para solucionar problemas en la máquina de soldar y equipos de control. Se realizó el mantenimiento preventivo a la máquina de soldar.
8. RECOMENDACIONES. No prender la máquina de soldar, ya que algunos diodos están malogrados. Usar siempre los equipos de protección personal. Al momento de realizar el desarmado de la máquina de soldar se debe de empezar usando el Meghómetro, ya que esa tarea es la que más tiempo toma. Al momento de desmontar el motor del ventilador tener cuidado con los rodamientos ya que están demasiado ajustados. Golpear con el martillo de goma pero muy suave en todo el contorno de la tapa posterior. Realizar un bosquejo del orden del cableado, ya que al momento de armar se hace complicado por la cantidad de alambres eléctrios. 9. LINKOGRAFIA.
http://www.suministros-industriales ferreteria.com/dbmImg/sm/Adjunto/3/maquinas%20manuales79519.pdf http://www.indura.com.pe/_file/file_1774_manualmantenimientoindura.pdf http://www.lincolnelectric.com/assets/servicenavigator-public/lincoln3/ims474.pdf
