UNIVERSIDAD UNIVERSIDAD NACIONAL N ACIONAL HERMILIO VALDIZA V ALDIZAN N ESCUELA DE POST GRADO
DOCTORADO MEDIO AMBIENTE Y DESARROLLO SOSTENIBLE
TRABAJO COOPERATIVO
TECNOLOGÍAS EN EL DESARROLLO SOCIOECONÓMICO AGROINDUSTRIAL SOSTENIBLE DE OLPASA
CURSO: CIENCIA, TECNOLOGÍA, SOCIEDAD Y MEDIO AMBIENTE DOCENTE: DR. NATIVIDAD FERRER, RAÚL E. DOCTORANDOS: GERARDO HENRY ESPINOZA SUMARÁN CARLOS VILLANUEVA VILLAR VICTOR SOTO AQUINO MIRKO CHAVEZ CABELLOS C ABELLOS
HUÁNUCO – PERÚ 2012
INTRODUCCION La empresa de los palmicultores del valle de Shambillo, del centro poblado de Boquerón, Oleaginosas Padre Abad S.A. (OLPASA), es una empresa dedicada a la producción de aceite crudo de palma cuyo aporte al desarrollo de la provincia de Padre Abad ha sido significativo por las inumerables ingresos que ha traído para los palmicultores y personas de forma indirecta. indi recta. Por lo que se realizó la práctica de campo para determinar el impacto que tiene la empresa en los aspectos de ciencia, tecnología y medio ambiente así como su impacto en la sociedad. En los años 90 el valle de Shambillo estuvo convulsionado por el narcotráfico con el cultivo de la coca y el terrorismo. Los Cultivos de coca que fueron implementados por inmigrantes en un 90% de la Región Huánuco, de las Provincias de Lauricocha y Huamalies. El año 1999 el Programa de las Naciones Unidas, mediante la implementación del Programa “Desarrollo Alternativo”, inicia este proyecto para
que los agricultores cambien de cultivos. Es así que el año 2,000 se implementan las primeras mil hectáreas de Palma Aceitera, conformándose la Asociación de Palmicultores de Shambillo – ASPASH; en la actualidad se cuenta con 2,500 hectáreas de cultivo, así como 1,500 plantas para la implementación de mas aéreas de cultivo, a razón de 93 plantas por hectárea. Paralelamente se estará efectuando la ampliación de la planta industrial.
INTRODUCCION La empresa de los palmicultores del valle de Shambillo, del centro poblado de Boquerón, Oleaginosas Padre Abad S.A. (OLPASA), es una empresa dedicada a la producción de aceite crudo de palma cuyo aporte al desarrollo de la provincia de Padre Abad ha sido significativo por las inumerables ingresos que ha traído para los palmicultores y personas de forma indirecta. indi recta. Por lo que se realizó la práctica de campo para determinar el impacto que tiene la empresa en los aspectos de ciencia, tecnología y medio ambiente así como su impacto en la sociedad. En los años 90 el valle de Shambillo estuvo convulsionado por el narcotráfico con el cultivo de la coca y el terrorismo. Los Cultivos de coca que fueron implementados por inmigrantes en un 90% de la Región Huánuco, de las Provincias de Lauricocha y Huamalies. El año 1999 el Programa de las Naciones Unidas, mediante la implementación del Programa “Desarrollo Alternativo”, inicia este proyecto para
que los agricultores cambien de cultivos. Es así que el año 2,000 se implementan las primeras mil hectáreas de Palma Aceitera, conformándose la Asociación de Palmicultores de Shambillo – ASPASH; en la actualidad se cuenta con 2,500 hectáreas de cultivo, así como 1,500 plantas para la implementación de mas aéreas de cultivo, a razón de 93 plantas por hectárea. Paralelamente se estará efectuando la ampliación de la planta industrial.
La planta tiene una capacidad instalada para procesar 144 toneladas por día. Actualmente están por 104, pero para ello necesitan unas 2 mil 500 hectáreas de cultivo. De otro lado, los dirigentes de la Asociación de Palmicultores de Shambillo (ASPASH) por propia iniciativa instalarán 500 hectáreas además de otras 1,300 que están en marcha en convenio con Naciones Unidas y la municipalidad.
I. ASPECTOS GENERALES 1.1
OBJETIVO: DETERMINAR LAS TECNOLOGIAS UTILIZADAS EN EL DESARROLLO
SOCIOECONOMICO SOSTENIBLE DE LA EMPRESA OLPASA
1.2
ANTECEDENTES:
IDENTIFICACION DE LA EMPRESA: EMPRESA AGROINDUSTRIAL OLPASA S.A.C RUC N° 20481202371 UBICACIÓN: Boquerón –Padre Abad - Ucayali Perú DIRECCIÓN PRINCIPAL: Jr. 17 de agosto # 1072 TELÉFONO: 217323 1.3
SOLICITUD:
Informe Solicitado por Dr. NATIVIDAD FERRER, FERRER, RAÚL E. 1.4
DATOS DEL INFORME:
INFORME No.:01 FECHA DE REALIZACION DE LA L A PRÁCTICA: 05 de Mayo del 2012 PERÍODO ANALIZADO: ANALIZADO: De 7 de mayo al 18 de mayo del 2012
1.5
METODOLOGIA Se empleo la participación grupal, multidisciplinario que ha sido llevada a
cabo en las instalaciones de la Agroindustria de Palma Aceitera OLPASA, en la zona de Shambillo de la Aguaytía, de Padre Abad. Se realizó la visita de campo a la empresa, y un recorrido por la ciudad de Aguaytía, con la presencia del DR, Raúl Natividad Ferrer, Docente de la Asignatura, para identificar la problemática y realzar una evaluación ambiental de la Industria OLPASA.
1.6
UBICACIÓN GEOGRÁFICA Mapa Departamento de Ucayali y provincias
SHAMBILLO ZONA DE ESTUDIO
1.6.1
Ubicación La provincia de Padre Abad se extiende desde el flanco oriental de la
cordillera de los andes (sector comprendido dentro de la cuenca del río Aguaytía) hasta el caserío Andrés Avelino Cáceres en el distrito de Curimaná, tiene una extensión de 8.822.50 Km. Representando el 8.75% de la superficie de la región Ucayali. La provincia de Padre Abad está ubicada en la margen derecha de la carretera Federico Basadre, a una distancia aproximada de 160 km.de la ciudad de Pucallpa y a 115 km. De la ciudad de Tingo María. Las Coordenadas UTM zona 18 sur, WGS 1984 son: 8998594 N 429175 E Altitud promedio 409 msnm Los límites geográficos son: por el Norte con el distrito de Campo Verde, provincia de Coronel Portillo, por el Sur con el distrito Hermilio Valdizán, Región Huánuco, por el Este con la provincia de Pachitea, Región Huánuco y por el Oeste con la Provincia de Contamana, Región de Loreto.
1.6.2
Clima El clima de la provincia de Padre Abad, predomina el clima cálido y
húmedo con abundantes precipitaciones, pero este comportamiento es diferente en la cima y flanco de la Cordillera Azul (Aguaytía), donde pueden encontrarse climas de trópico húmedo, con temperaturas elevadas durante el día y temperaturas bajas durante la noche, además existe una intensa nubosidad en las altas cumbres de estas cadenas montañosas.
1.6.3
Precipitación El territorio pertenece a la región natural selva Baja u Omagua de clima
cálido húmedo lluvioso, con una zona de vida de bosque muy húmedo tropical que propicia el crecimiento de abundante vegetación arbórea y arbustiva. La precipitación anual es promedio de 4 583.2 mm. Los meses con mayor precipitación fluvial ocurren entre los meses de Noviembre a Marzo. Siendo la humedad relativa mensual promedio de 89%.
II. PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL ACEITE CRUDO DE PALMA ACEITERA 2.1
DESCARGA Y RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA Se descarga la materia prima previamente pesada en una balanza
electromecánica. Conforme se va descargando en las rampas se va llenando en las vagones, cada vagón tiene capacidad para 1.5 Ton de racimo de fruto fresco. En la parte inferior tiene una plancha perforada para drenar los líquidos excedentes. La tolva es operada hidráulicamente y con energía eléctrica y depositado en los vagones para el siguiente proceso de esterilización mediante un sistema de enrielado.
Balanza electromecánica
Rampa de descarga de la materia prima
Llenado de los vagones con materia prima
Vagones con materia prima
2.2
ESTERILIZADO Y COCCIÓN. Es la inactivación de la enzima lipasa responsable del incremento en los
AGL al hidrolizar el aceite, ablandando el mesocarpio para permitir el rompimiento en la extracción de las fibras que contienen el aceite, secar el punto de unión del fruto con el raquis para facilitar la separación en el desfrutado, coagular las proteínas y el material mucilaginoso evitando la formación de emulsiones que impiden la separación estática del cuesco y de la almendra, eliminar el condensado que presenta los racimos de fruto fresco a medida que se va cocinando, y reduciendo la carga microbiana. Llamado autoclave, es un cilindro horizontal que tiene una sola puerta de acceso, depende de la capacidad y diseño de planta. Tienen un par de rieles internos sobre los cuales se desplazan los vagones, cuenta con una válvula de admisión de vapor de 6” pulgadas y lo cual reparte por tres tuberías para el ingreso del vapor están distanciadas por 5 metros, al costado de la válvula de 6” pulgadas tiene un bypass con una válvula de 3”, igualmente para la salida
de los
condensadas tiene tres tuberías de 3” pulgadas la cual estas se unen con una tubería de 6” pulgadas, esta tubería tiene una válvula de 6” pulgadas y un bypass de 2”pulgadas, la longitud del esterilizador es de 17 metros de largo y 2.20 metros
de diámetro, el material del esterilizador es acero de 1/2” pulgada, está aislado internamente con una plancha de acero de 6 mm de espesor y se conoce como camiseta, esto se hace con la finalidad de proteger al material del esterilizador, es decir el vapor que ingresa al esterilizador se condensa y provoca corrosión y se oxida hasta el punto de presentar fugas que dañan al material del esterilizador, una vez presenciado las fugas esta camisa es cambiada y evitar daños al material del esterilizador, en la parte exterior del material del esterilizador está aislado con
fibra de vidrio y recubierto con una plancha de aluminio, además cuenta con un desaireador en caso que la presión sobre pase a los 45 PSI. Para comenzar, se considera el óptimo funcionamiento de las cocinas y se ha asegurado el suministro continuo de vapor con el operador de calderas para que la presión de trabajo del esterilizador llegue a los 45 PSI. Las condiciones que se deben garantizar para lograr un correcto esterilizado de los racimos son la temperatura, la presión y el tiempo. Dependiendo de la variedad de los racimos, de su tamaño y del grado de maduración, se deberán preestablecer estas variables. Para realizar el ciclo del esterilizado se tiene que ver con los tres picos y los rangos en que se mueven los parámetros de presión y tiempos para los diferentes picos. Todos estos picos se hace con la finalidad de votar todo el condesado, que se deposita en el momento de ingresar el vapor al esterilizador, y todo el condensado aceitoso que sale durante la operación del esterilizado es enviado por un canal y bombeado al pozo florentino para la recuperación de aceites.
Autoclave donde se realiza el esterilizado y la cocción
Autoclave donde se realiza el esterilizado y la cocción 2.3
TAMBOR DE VOLTEO. Una vez realizado la cocción, los vagones llevan la materia prima al
tambor se volteo, esta operación toma 15 minutos, todo el fruto volteado es elevado mediante un motor y depositado al desfrutador.
2.4
DESFRUTADO. El desfrutador tiene como objetivo principal de separar los frutos sueltos de
los raquis esterilizados, este es un tambor rotatorio en forma de jaula, está compuesto de una serie de barrotes colocados longitudinalmente, los barrotes están separados suficientemente para permitir el paso del fruto y no del raquis. Los frutos separados pasan a la siguiente etapa de proceso y los raquis (escobajo) son transportados por una banda de caucho accionado por un motor lo cual es depositado en un camión para ser aplicados en el campo como abono orgánico. Luego del desfrutador un transportador introduce los frutos a los digestores. Estos son tanques cilíndricos verticales provistos de paletas rotativas e inyección directa de vapor, en donde el fruto es macerado para extraer su aceite
2.5
MALAXADO O DIGESTADO Después de que los racimos han sido desfrutados, los frutos son
recalentados con vapor directo en el digestor y la pulpa es desprendida de las nueces y macerada preparándose para la extracción por prensado. Esta etapa se denomina digestión y se efectúa en un recipiente cilíndrico vertical con un eje rotatorio central sobre el cual se encuentran montados cinco pares de brazos agitadores que realizan la maceración de los frutos y un brazo doble inferior que hace la descarga de la masa digerida hacia la prensa, este digestor tiene una capacidad de llenado de 2 toneladas de fruto esterilizado, el tamaño del digestor debe estar comprendida con la capacidad de la prensa. Los frutos dentro del digestor deben alcanzar una temperatura de alrededor de 90 a 95°C, con el fin de disminuir la viscosidad del líquido aceitoso y facilitar su evacuación durante el prensado. Una temperatura mayor de 95°C no es conveniente pues el líquido se aproxima al punto de ebullición del agua, dando origen a burbujas de vapor que empujan hacia arriba el aceite impidiendo su caída libre, con lo cual, se mantiene una lubricación de las paletas agitadoras y no permite el desgarramiento efectivo de todas las celdas que contienen el aceite. El aceite calentado en el digestor reduce considerablemente su viscosidad y así se facilita su extracción (en esa forma tiene mayor circulación a través de los pequeños espacios llamados capilares) dentro de la torta en proceso de prensado.
2.6
PRENSADO El prensado extrae la fracción líquida de la masa de frutos que sale del
digestor, compuesta por aceite de pulpa de palma, por agua y por una cierta cantidad de sólidos (almendras y cuescos), que quedan en suspensión en el agua. La masa desaceitada (torta) compuesta por fibra y nueces, pasa al proceso de desfibración. En este proceso se efectúa la dilución de la masa de los frutos mediante la adición de agua caliente por dos puntos para facilitar el prensado y asegurar la buena extracción del aceite y obtener una adecuada dilución del aceite crudo de modo que facilite su clarificación. La prensa es de doble tornillo y trabaja a una presión de 1200 PSI, lo cual está compuesta por una canasta perforada horizontalmente de forma cilíndrica doble y por dos tornillos sin fin. Los frutos digeridos son prensados dentro de la canasta por la acción de los dos tornillos sin fin que tiene un paso regresivo y giran paralelamente en sentido contrario. La contrapresión que ejerce cada tornillo el uno contra la otra mutuamente saca todo el líquido de la masa además van colocados unos conos en el extremo de la canasta y que son operados hidráulicamente.
2.7
TAMIZ. Su función principal de este equipo es separar las partículas sólidas de
tamaño superior a los de la malla, la malla está compuesto de 50 mesh y esto facilita la clarificación, pero no todo el lodo es separado por este equipo que mediante una malla va colando la mezcla del líquido de la prensa que va pasando, para que pueda separar es acoplado a un motor lo cual este hace vibrar a la máquina y poco a poco el lodo se va retirando de la malla, este lodo que se procura retirar es enviado otra vez al digestor y su mantenimiento se hace cada semana así mismo se hace el digestor con la prensa. Una vez que la mezcla es separada por el lodo, esta mezcla por su densidad baja hacia el tanque calentador con una temperatura de 55- 60°C. Es enviado a este tanque calentador porque en todo su recorrido desde el digestor – prensa- tamiz, la mezcla se va enfriando y es no aceptable que se enfrié porque afectaría a los equipos y peor si a esa temperatura se le envía al clarificador, no se hiciera una buena clarificación como describimos en el siguiente proceso. 2.8
TANQUE CALENTADOR Calienta la mezcla (aceite-agua-lodo), ingresando vapor directamente a
la mezcla lo cual se debe mantener en 95 – 98°C, para que recién se pueda enviar al clarificador. La capacidad de este tanque es de 4.6 m3, mediante una bomba es enviada al clarificador.
2.9
CLARIFICACIÓN Proceso mediante el cual se separa y purifica el aceite de la mezcla
líquida extraída en las prensas, la cual contiene aceite, agua, lodos livianos (compuestos por pectinas y gomas) y lodos pesados (compuestos por tierra, arena y otras impurezas). El aceite crudo de palma que entra a clarificación, teóricamente debe contener 35% aceite, 5% lodos ligeros, 35% agua y 25% lodos pesados. En la clarificación se debe tener en cuenta con la temperatura y debe estar entre 90 - 95°C, se lleva a cabo en varias etapas, donde predomina el consumo de vapor como fuente calórica. Para lograr dicha separación, se aprovecha la característica de inmiscibilidad entre el agua y el aceite. En el tanque se encuentra una capa de aceite encima de la mezcla, en ella las gotas de aceite se encuentran dispersas en la mezcla que se va a clarificar. Debido a que la densidad del aceite es menor que la del agua, la gota tiende a subir. Existe sin embargo, una fuerza llamada fricción, la cual se define como el esfuerzo de rozamiento que hace la mezcla evitando que la gota suba fácilmente. A medida que la fricción aumenta, la fuerza con que sube la gota disminuye, impidiendo la separación. El aceite clarificado pasa a dos tanques sedimentadores en donde por reposo, las partículas pesadas se van decantando y de allí se bombea el aceite a los secadores al vacío, mientras que los lodos sedimentados del clarificador pasa a un tanque de recuperación de lodos con aceite y mediante una tubería va conectada el tanque de lodos a la centrifuga. Dentro de la centrífuga hay una parte rotatoria o “bowl” que gira sobre dos ejes soportados por
rodamientos: uno macizo y otro hueco. A través de éste último pasa el tubo de
alimentación de lodos aceitosos. Debido a que el eje hueco gira alrededor del mencionado tubo de entrada los lodos del interior del “bowl” tienden a salirse por el espacio que hay entre el eje y el tubo. Para evitarlo se inyecta agua caliente que empuja los lodos hacia dentro y hace el sello. En la entrada del agua caliente hay un juego de empaques que a su vez evitan la pérdida del agua de sello. De la centrifuga todo el aceite recuperado es enviado al tanque calentador, y los lodos es enviado por un canal y bombeado a un florentino para su recuperación de aceite.
2.10 SECADO ATMOSFÉRICO El producto ingresa con 7 % de humedad y se elimina agua hasta llegar a 1% 2.11 TANQUES RECUPERADORES DE ACEITE. En la planta actualmente se cuenta con dos florentinos, estos sirven para sacar provecho todo el aceite que se está perdiendo como; el condensado que sale en cada uno de los picos y cocción del esterilizador, el líquido que sale de la centrifuga así como de las purgas que se hace a cada tanque de: clarificación, tanque de aceite clarificado y tanque de lodos. Los florentinos uno es aéreo y el otro terrestre, el florentino aéreo cuenta con 50 m3 y en la parte inferior se sedimentan los lodos más pesados y en la parte superior se encuentran el aceite con lodos menos densos y agua, hay una salida en el florentino lo cual el líquido de aceite y lodos menos densos va cayendo en un tanque recuperador, este está aparte del tanque florentino, en que se va depositando poco a poco el aceite y el lodo. De este tanque florentino cuenta con tres válvulas de purgas lo cual todas estas purgas se van al florentino terrestre, lo cual por sedimentación es recuperado el aceite mediante baldes, ahí se encuentra un operario para esa operación y lo deposita en el tanque recuperador. En el tanque recuperador mediante una bomba el aceite recuperado es enviado a la centrifuga para que realice su operación, ciertamente ese aceite está un poco mezclado con lodos, pero en poca cantidad, en el orden de 1 a 3.
2.12 ALMACENAMIENTO La industria del aceite de palma, y en general todas las industrias aceiteras, deben poseer buena capacidad de almacenamiento, porque la producción de aceite tiene temporadas altas y bajas, dependiendo de la época del año. Los tanques deben estar protegidos por separadores de concreto para evitar el derrame de aceite en caso de cualquier falla.
2.13 DESFIBRACIÓN. La torta descargada por las prensas, después del proceso de prensado es transportada hacia la columna de desfibración y a la vez desmenuzada en un transportador sinfín del tipo de paletas, el cual cumple tres funciones principales: •Permitir el secado de la
torta proveniente de las prensas
•Desmenuzar la torta teniendo en cuenta que ella sale de las prensas
como una masa densa muy compacta.
•Transportar la torta hacia el sistema de desfibración neumática, en el
cual serán separadas las nueces de las fibras mediante un ventilador. El transportador de torta tiene una serie de paletas de inclinación graduable que permiten a la vez el transporte y el desmenuzado de la torta. La velocidad de rotación de las paletas se encuentra entre 80 y 85 r.p.m. El secado se obtiene sobre todo por evaporación espontánea de la humedad, teniendo en cuenta que en condiciones normales y bien controladas del proceso, la torta sale muy caliente de la prensa y al descargarse se descomprime y se seca relativamente rápido, con la ayuda de las paletas del sin fin que la agitan y desmenuzan. La torta del prensado está compuesta esencialmente de nueces enteras como también y de fibras, pero también de alguna cantidad de almendras y cuescos rotos durante el proceso de prensado, de hecho se admite un máximo de entre 10 y 15 % de nueces rotas en la torta y si se sobrepasa esta cifra, es necesario ajustar la presión en las prensas para reducir el porcentaje mencionado. Las fibras se separan de las nueces en una columna de desfibración neumática que consiste básicamente de una columna vertical de sección rectangular, por la cual pasa una corriente de aire con una velocidad lineal que se puede ajustar a una velocidad tal que toda la fibra es arrastrada, para determinar se debe primero calcular el peso de la nuez en promedio para evitar que sea enviado la nuez hacia la caldera, toda la fibra absorbida por la corriente de aire es entregada a la caldera donde el operador variara la entrada de fibra hacia el horno de la caldera, y es utilizada como combustible de la caldera como fuente de producir vapor requerido para el proceso del mismo.
Las nueces separadas en la columna de desfibración caen hacia un tambor llamado “pulidor” en el cual se les desprenden las fibras que aún les
quedan adheridas. El tambor pulidor está constituido básicamente de un cilindro metálico de pared gruesa, equipado internamente con cuatro hileras de paletas de inclinación ajustable, destinadas a ayudar a levantar las nueces para agitarlas y buscar la remoción de las fibras que les hayan podido quedar adheridas, debido al efecto de fricción entre ellas y con la pared del tambor. Las paletas, así mismo, permiten el transporte de las nueces hasta el extremo final, en la parte final del tambor tiene una especie de rejilla con huecos cuadrados cada uno de 40 x 40 mm, por donde las nueces caen y se dirigen hacia el elevador. Estos huecos permiten el paso de las nueces pero no así de los trozos grandes de raquis que hayan podido quedar en la torta después del prensado y que salen del tambor por el extremo final. 2.14 TRITURACIÓN DE NUECES. Todas las nueces que son traídas por el elevador se va depositando a los silos, en este silo sirve para secarlo con vapor indirecto pero actualmente en la planta no se seca debido a que no cu enta con un ventilador, estas nueces van cayendo poco a poco y nuevamente son enviadas mediante un elevador a un tambor clasificador por tamaños provisto de láminas con perforaciones de tamaño adecuado para separar las nueces en tres fracciones (pequeñas, medianas y grandes) antes de alimentarlas a los trituradores respectivos, con lo cual se permite un ajuste más preciso del grado de rotura y una operación más eficiente de tales equipos. Cada lote de nueces así clasificadas, se rompe o tritura en los molinos llamados “ripplemill”, ajustando cada molino de acuerdo con el tamaño de
nueces procesadas. Lo que se busca es romper la totalidad de las nueces sin causar la rotura de las almendras contenidas en ellas. Los trituradores del tipo “ripplemill” son molinos
de rotura, rotatorios y se
les llama también del tipo de mordazas. El cuerpo está conformado por placas dentadas (mordazas) estáticas que están sujetas a un fuerte desgaste el cual es necesario verificar para mantener el equipo en buen estado y operando eficientemente. La mezcla de almendras, cuescos y polvo descargada de cada uno de los molinos se lleva por medio de un transportador sinfín hacia una columna doble de separación neumática, es decir en donde se hace una separación de las almendras del resto de los componentes de la mezcla por medio de una corriente de aire aspirada por un ventilador. En esta separación neumática intervienen dos variables importantes, como son el peso propio de las partículas y la resistencia que ellas presentan a su arrastre por el aire (fricción), que es mayor o menor, dependiendo de la forma de las mismas. Así por su forma redondeada las almendras tienen menor tendencia a ser arrastradas por el aire en comparación con los cuescos, estos cuescos en parte son enviados hacia el horno de la caldera. En la columna de separación neumática se obtiene entonces tres fases o lotes de materiales diferentes: •Almendras con un contenido mínimo de nueces no rotas y que salen por
la descarga inferior. Estas almendras se conocen con el nomb re de “almendras semisecas” y se envían directamente a los silos secadores. •Partículas finas de cáscaras, fibras y algo de pérdida en forma de
pequeños trozos de almendras y que salen por la parte superior a través de la descarga de aire del ciclón.
•Y un
tercer lote llamado la interface, siendo esta una descarga
intermedia y que está constituida por almendras pequeñas, nueces pequeñas no rotas y pedazos de cáscaras de mayor tamaño. El equipo de separación neumática de las cáscaras y las almendras consiste de una columna doble de separación donde es posible ajustar la velocidad por medio de compuertas de fácil operación desde el exterior. En todo caso se trata de lograr los mejores resultados en cada etapa de la separación neumática, para obtener unas almendras con un bajo contenido de impurezas, todas las almendras obtenidas de los trituradores se deslizan mediante un sinfín y elevados al silo del secador.
2.15 SECADO DE NUECES. Las almendras obtenidas del triturador son elevadas hacia los silos de secado en donde deben tener una permanencia suficiente para reducir la humedad hasta un 6 - 7%. Estos equipos cumplen una función muy importante en la calidad del producto, por las siguientes razones: •Las almendras húmedas se vuelven mohosas después de un tiempo
relativamente corto •Cuando las almendras se almacenan en estado húmedo, la acidez del
aceite obtenido de ellas se incrementa con mayor rapidez. Se debe tener cuidado en todo caso que no sea mayor de 70 ºC, pues entonces se produce un oscurecimiento del palmiste, es decir se sancocharía, lo que provoca derrame del aceite de la almendra y una degradación de su calidad, al igual que la temperatura no debe ser menor a los 40ºC lo cual es
proceso de secado no sería bastante bueno y las almendras de fermentarían y no valiera su uso para su siguiente proceso. Los silos secadores de almendras son equipos de construcción relativamente simple, provistos de un soplado de aire caliente cuya temperatura se regula automáticamente en los radiadores - intercambiadores al vapor por los que pasa el aire. Las almendras secas se descargan en forma continua por la parte inferior del silo, diariamente son ensacados 40 sacos de 70 kg cada uno, lo cual estos sacos son ensacados y almacenados para su transportación a centros de consumo.
III. MANEJO AGRONÓMICO DEL CULTIVO DE PALMA ACEITERA 3.1
ASPECTOS GENERALES La Palma Aceitera, conocida también como Palma Africana, por ser
nativa de la región del Golfo de Guinea de dicho continente. Si bien es utilizada por el hombre en su alimentación desde hace 5000 años, ha sido recientemente unos 80 años que se ha expandido enormemente su cultivo en los trópicos húmedos del Asia Sur Oriental y de América. Tiene un rendimiento por hectárea varias veces superior; así, para producir lo que rinde una hectárea de palma, se necesita sembrar 10 Ha. de soya.
3.2
IMPORTANCIA DEL CULTIVO La razón de ser del cultivo de esta especie es naturalmente la obtención
del aceite de palma, que es un producto muy versátil y tiene una amplia gama de usos dentro de sus múltiples aplicaciones. Ofrece condiciones de comportamiento más favorables que las de otros aceites y grasas. Ejemplos, su mayor resistencia a las altas temperaturas es muy apreciada en la industria de las frituras; en la elaboración de los productos grasos (sólidos) comestibles, para los que no necesita hidrogenación. Los aceites y grasas son componentes esenciales en la nutrición humana y concurren en la conservación de la salud, especialmente cuando son de origen vegetal. Tratándose del aceite de palma, sus contenidos de vitamina E y de beta-caroteno le confieren notables atributos benéficos para salud.
3.3
CARACTERÍSTICAS BOTÁNICAS La palma aceitera es una planta monocotiledónea, del orden Palmales,
familia almáceas género. Elaeis. Es monoica, en una misma planta se producen las inflorescencias masculinas y femeninas. La apariencia es la de un árbol esbelto, cuyo tallo llega a los25 m. de altura y está coronado por hojas largas y arqueadas. En el género Elaeis, como es el caso de las monocotiledóneas, el sistema radicular es de forma fasciculada crece formando haces con gran desarrollo de raíces primarias que parten del bulbo de la base del tallo en forma radial, en un ángulo de 45° respecto a la vertical, profundizando hasta unos 50 cm. en el suelo, su longitud varía desde 1 metro hasta más de 15 y por su consistencia y disposición aseguran el anclaje de la planta. Las raíces primarias casi no tienen capacidad de absorción. Las raíces secundarias, de menor diámetro, son algo más absorbentes en la porción próxima a su inserción en las primarias y su función principal es la de servir de base a las raíces terciarias (10 cm de longitud) y éstas a su vez, a las cuaternarias (no más de 5 mm). El tallo o tronco de la palma aceitera se desarrolla en tres a cuatro años, una vez que ha tenido lugar la mayor parte del crecimiento horizontal del sistema radicular. Luego de sembrada la palma en campo definitivo se inicia la formación de un órgano voluminoso en la base del tallo que es el bulbo, que origina el ensanchamiento en la base del tronco y sirve de asiento a la columna del tallo.
Las hojas en una planta adulta, el tallo está coronado por un penacho de hojas con una longitud entre 5 y 8 metros y un peso de 5 a 8 kilos cada una. Aparenta ser una hoja compuesta, aunque en realidad es una hoja pinnada, (con foliolos dispuestos como pluma, a cada lado del pecíolo) y consta de dos partes: el raquis y el pecíolo. A uno y otro lado del raquis existen de 100 a 160 pares de foliolos dispuestos en diferentes planos, correspondiendo el tercio central de la hoja a los más largos (1.20 m.). Esta irregular disposición de los foliolos marca una de las características distintivas de la especie El aeisguineensis. Las inflorescencias masculina y femenina Habíamos mencionado ya que la Palma Aceitera es una planta monoica, añadiremos que las flores se presentan en espigas aglomeradas en un gran espádice (espata que protege a una inflorescencia de flores unisexuales) que se desarrolla en la axila de la hoja. Esta inflorescencia puede ser masculina o femenina. El fruto y los racimos sólo uno de los óvulos es fecundado, los otros tienden a desaparecer, el ovario al comienzo tiene un crecimiento rápido, para más adelante terminar su crecimiento y constituirse en una drupa que consta de un exocarpio o cáscara, del mesocarpio o pulpa que es de donde se obtiene el aceite e interiormente de un endocarpio, que junto con la almendra constituyen la semilla. El fruto ya desarrollado adopta varias formas según su posición en el racimo y su coloración exterior varía de negro a rojo. Un racimo bien constituido sobrepasa los 25 kilos y contiene gran cantidad de frutos de buena conformación.
Cálculo de semillas por hectárea de plantación. a) Semillas totalmente germinadas: Densidad de siembra en plantación;143 plantas/ ha. Diseño de plantación Tresbolillo a un distanciamiento de 9.0 m. entre plantas que corresponde a una plantación industrial. Preparación de terreno Desbosque y quema En áreas de selva donde se está instalando nuevas plantaciones se debe proceder primero a la limpieza de las mismas mediante el desbosque; esta actividad en el campo tiene dos fases bien marcadas: el rozo y la tumba. El rozo.- consiste en cortar toda la vegetación arbustiva, este trabajo se ejecuta utilizando machetes; al término de esta fase se procede a talar todos los árboles grandes que han quedado después del rozo; esta labor que inicialmente se hacía con hacha, en la actualidad emplea motosierras y otros equipos. Quema Es preferible no realizar la quema porque se destruye la materia orgánica necesaria para mejorar el suelo; para cumplir con este precepto de “no quema”
que se está universalizando, es necesario realizar el desbosque
con un año de anticipación a la siembra para disminuir el volumen de materia vegetativa por pudrición de la misma. Apile Terminando el desbosque, los árboles derribados están en el suelo en diferentes direcciones entrelazándose entre ellos, siendo necesario iniciar la labor de “apiles”
que consiste en juntar los troncos alineándolos. Se
recomienda hacerlo un año después de haber sido realizado el desbosque para disminuir el volumen de material a apilar. Mantenimiento de círculos Esta labor es muy importante para propiciar la rapidez del crecimiento vegetativo de las palmeras jóvenes, que tiene lugar del primero al cuarto año en campo definitivo. Las palmas jóvenes tienen el sistema radicular en desarrollo y sufrirán mucho si tienen que competir con las malezas de su entorno. Mantenimiento de interlíneas Las interlíneas en una plantación están sembradas con un cultivo de cobertura, por lo general una leguminosa, a la que se le quiere procurar un rápido y vigoroso establecimiento. En una segunda etapa, esta labor se vuelve más selectiva en cuanto a la eliminación de malezas con machete pues se trata de propiciar un medio ambiente adecuado para la proliferación de insectos benéficos, auxiliares en el control de plagas. Sanidad vegetal El medio ambiente donde se cultiva la palma aceitera reúne todas las características favorables para la presencia de insectos plagas y el desarrollo de enfermedades, es un cultivo de trópico, es un monocultivo que cubre grandes extensiones y además tiene un ecosistema muy frágil. Monitorios fitosanitarios A partir de un sistema de censos de campo se trata de detectar los focos iniciales de la presencia de insectos plagas y enfermedades que afectan al cultivo.
Manejo integrado de plagas (MIP) Promueve la adopción de estrategias que contribuyen al fortalecimiento de factores de mortalidad natural de los insectos plagas, estrategias como: Manejo de la maleza del entorno y del interior de la plantación, especialmente las nectaríferas, que promueven la presencia de la fauna auxiliaren el control de plagas. Polinización La palma aceitera produce flores masculinas y femeninas en inflorescencias distintas y en forma separada en una misma planta, de tal manera que se necesita trasladar el polen de una flor a otra, es por esta razón que se necesita de agentes polinizadores para asegurar una buena fructificación. La acción del viento y las abejas para trasladar el polen es muy pobre, esta situación se ve más comprometida con los materiales genéticos de alta producción de racimos, que durante los dos a tres primeros años de producción emiten muy pocas inflorescencias masculinas y son casi exclusivamente femeninas. La polinización se debe iniciar entre los 26 – 28 meses de sembrada la palma. Polinización asistida Polinización manual Consiste en la utilización de una mezcla de polen – talco, la proporción de mezcla es de 20 partes de talco por 01 de polen, de esta mezcla se espolvorea 0,1 gramo / inflorescencia femenina en estado de antesis (receptiva).
El polinizador debe revisar planta por planta para detectarlas inflorescencias en estado receptivo, la flor permanece en este estado tres días luego caduca, el porcentaje de fructificación es de 60% de frutos normales.
b) Polinización entomófila Las inflorescencias femeninas y masculinas emiten un suave olor a anís que atraen especialmente a unos pequeños insectos (curculiónidos), que se alimentan y reproducen en las flores masculinas, estos insectos tienen el
cuerpo cubierto de vellosidades al que se adhieren los granos de polen, que luego al moverse entre las flores femeninas van liberando y asegurando la polinización de éstas. Estos insectos visitan las flores femeninas por error (inducidos por el mismo olor a anís)
Cosecha y transporte de racimos Indudablemente es una de las labores más importantes de toda la gestión de la plantación. La cosecha y el transporte de los racimos son la culminación de todos los esfuerzos y el resultado de la aplicación escrupulosa de un conjunto de técnicas de manejo del cultivo. El objeto de estas labores complementarias es: Cosechar toda la fruta en su madurez óptima con el máximo contenido y calidad de aceite y palmiste. Recolectar toda la fruta suelta.
Transportar toda la fruta (racimos y fruta suelta), en buenas condiciones, dentro de las 24 horas después de cosechadas, para evitar el mayor incremento de ácidos grasos. Mantener una frecuencia adecuada de las rondas de cosecha (8 – 9 días). Se debe respetar el criterio de cosecha establecido (a partir de 03 frutos sueltos caídos espontáneamente) Todas las hojas cortadas, como resultado de la cosecha, deberán ser apiladas ordenadamente en la interlínea. Todos los racimos maduros deberán ser cortados y trasladados al borde de la parcela (con sus frutos sueltos), se les cortarán los pedúnculos al ras en la base del racimo y serán acomodados en línea para pasar el control de calidad La primera cosecha se realiza entre los 32 – 34 meses de edad de sembrada la palma aceitera.
IV. EVALUACIÓN 4.1
TECNOLOGIAS EN EL DESARROLLO AGROINDUSTRIAL – ACEITE DE PALMA
a e r Á
a t u r f
. n a c ó s i c e r p f e c e R
o d a z i l i r e t s E
Equipos Maquinarias
Capacidad/costo
Balanza
80Ton/$ 50,000
Rampa
200 Ton/$100,000
Vagones Cabrestante Puente móvil
Esterilizador
Tambor de volteo
9Ton /$1,000
2Ton
- No se aprecian impactos
8 Ton/$200,000
- Agua y Aire: Eliminación de aceite
1.5Ton/$5,000
Alimentador de frutos Desfrutador
1.5 TM
o d a s n e r P
n ó i c a r e p u c e r y n ó i c a c i f i r a l C
- Aire: Contaminación acústica >70 dB (80) - Al personal: accidentes de trabajo - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80) - Al personal: accidentes de trabajo - No se aprecian impactos - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80) - Al personal: accidentes de trabajo
Transportador de frutos
No se a precian impactos
Elevador de cangilones
No se a precian impactos - Al suelo: Aceites Aire: Descomposición orgánica eliminación de CH4 - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80) - Al personal: efectos sobre la salud por la alta temperatura del área de trabajo
Transportador de escobajo
n ó i t s e g i D
- Al personal: accidentes de trabajo, falta de señalización - Contaminación al suelo, por restos de materia prima que se golpea - Al personal: accidentes de trabajo y /o salud: no se cuenta sistema electro mecánico - Al personal: accidentes de trabajo y /o salud: no está sistematizado
1.5Ton/$5,000
Tolva de recepción o d a t u r f s e D
Impactos que produce
Digestor o Malaxador
2Ton
- Al agua: vertimiento de aguas residuales y aceites al sistema de drenaje
Prensa
Tamiz vibrador Tanque de aceite crudo Tanque pre calentador Tanque de clarificación Tanque secador de aceite Secador atmosférico
8TM/h
5Ton/hrs /$100,000 2/Ton 50Ton/$80,000 50Ton/$80,000
- Aire: Contaminación acústica >70 dB (80) - Al agua: vertimiento de aguas residuales y aceites al sistema de drenaje - No se aprecian impactos - No se aprecian impactos - Al agua: vertimiento de aguas residuales y aceites al sistema de drenaje - Al agua: vertimiento de aguas residuales y aceites al sistema de drenaje - incremento de la temperatura de la atmosfera por la emisión de calor emitida por el equipo utilizado
TECNOLOGIAS EN EL DESARROLLO AGROINDUSTRIAL – ACEITE DE PALMA a e r Á
Equipos Maquinarias
o t n e i m a n e c a m l A
Hidrociclón desarenado Tricanter
- Al agua: contaminación con residuos de arena - Al suelo: acumulación de arena
2Ton/
Filtro de cepillo Centrifuga deslodadora
6Ton/hrs $120,000
Poza de Lodos
- No se aprecian impactos 280Ton
Columna desfribradora Quebradora de nuez
- No está implementado - No está implementado - No está implementado - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80)
Bandeja de separación de almendra Bandeja para el secado de almendra
e d n ó i r c o a p r a e v n e G
- Al agua: contaminación con residuos de arena - Al suelo: acumulación de arena - Al agua: contaminación con residuos de arena - Al suelo: acumulación de arena - No se aprecian impactos
150Ton Tanque de almacenamiento
Sinfín Rompedor de Torta A I R E T S I M L A P
Impactos que produce - Al aire: contaminación con malos olores - Al agua: contaminación con residuos de arena - Al suelo: acumulación de arena
Tanque de Lodos e t i e c a e d n ó i c a r e p u c e R
Capacidad/costo
Caldero
- No se aprecian impactos - Aire: Contaminación acústica >70 dB (80) - Biomasa: Afectación a flora y fauna por la disminución de la cantidad de agua de la microcuenca.
Se estima en $ 3,000,000 el costo aproximado de toda la planta, fuente según información del gerente. Se concluye que las áreas que mostraron mayor impacto ambiental son: El área de recuperación de aceites (pozo florentino) El área de esterilizado El área de generación de vapor (caldero). Estas áreas contaminan más al medio ambiente en los siguientes aspectos:
Aire: Descomposición de materia orgánica (malos olores); ruido mayores a 70 db que afectan a la salud humana; disminución del volumen de agua proveniente del manantial y pérdida gradual de la flora u fauna Suelo: Filtración de residuos de producción. Agua: Vertimiento de aguas residuales; acidificación. Siendo necesario realizar un plan de manejo ambiental con monitoreos y auditorias permanentes.
4.2
FLUJOGRAMA
4.3
INDICACIONES COMPLEMENTARIAS
1.
El inventario de los equipos por capacidad y costo aproximado: Según datos proporcionados por el Gerente General de OLPASA Ing. Arturo Cárdenas Hoyos, se tiene lo siguiente: EQUIPOS
2.
COSTO APROXIMADO
BALANZA
$ 50,000
RAMPA
$100,000
VAGONES
$5,000
CABRESTANTE
$1,000
ESTERILIZADOR
$200,000
TAMBOR DE VOLTEO
$5,000
TAMIZ VIBRADOR
$100,000
TANQUE PRECALENTADOR
$80,000
TANQUE DE CLARIFICACIÓN
$80,000
CENTRIFUGA DESLODADORA
$120,000
El costo total de los equipos y maquinarias de la planta procesadora de palma aceitera según indicó el Gerente General, tuvo un valor inicial (año 2002) de $ 1 000,000.00 un millón de dólares americanos y que actualmente estaría alcanzando un costo de $ 3 000.000.00 tres millones dólares americanos. La planta de procesamiento fue donada por la Organización de Naciones Unidas a la Asociación de Palmicultores de Shambiilo (ASPASH), con el fin de reducir las áreas de cultivo de la hoja de coca y promover la producción y procesamiento de la palma aceitera para mejorar su nivel de vida de los productores de la provincia de Padre Abad; a su vez dicha planta fue transferido a la empresa privada
OLPASA para su mejor manejo, y en contrapartida la empresa le asigna acciones a la asociación mencionada.
Como consecuencia de la ejecución de.las actividades u operaciones para
3.
la producción del aceite crudo de palma aceitera, se tiene el siguiente inventario de emisiones: impactos negativos al suelo, agua, aire, flora y fauna INVENTARIO DE EMISIONES FACTORES
ACCIÓN
IMPACTOS
Aire
Descomposición de residuos orgánicos. Generación de partículas en suspensión como Co2, Co, etc por la quema de residuos orgánicos. Incremento del ruido con decibelios mayores a 70 para zonas industriales.
Generación de malos olores. Deterioro de la calidad de aire por aumento de la concentración de partículas en suspensión. Alteración del Habitad de la flora y fauna por la generación de ruidos mayores a 70 db.
Agua
Pérdida de vegetación por tala y quema de bosque Acidificación del agua por la descarga de los residuos al agua.
Disminución de los recursos hídricos. Contaminación del agua
Suelo
Contaminación del suelo por la filtración de los residuos de producción. Eliminación de la cobertura vegetal nativa por el reemplazo de monocultivos (Palma aceitera)
Contaminación del suelo Erosión hídrica y pérdida de suelo
Eliminación de purmas. Uso de pesticidas sintéticos
Alteración del habitat de los animales desplazamientos Mortalidad de la flora y fauna
Mal uso de pesticidas. Enfermedades por la exposición a ruidos mayores de 70db.
Envenenamiento de personas Enfermedades auditivas
Biodiversidad Social
4.
Se ha determinado que la mayor contaminación al ambiente, se produce en el Área de: El área de recuperación de aceites (pozo florentino) El área de esterilizado El área de generación de vapor (caldero). Estas áreas contaminan más al medio ambiente y al personal en los siguientes aspectos: Aire: Descomposición de materia orgánica (malos olores); ruido mayores a 70 db que afectan a la salud humana; disminución del volumen de agua proveniente del manantial y pérdida gradual de la flora u fauna Suelo: Filtración de residuos de producción. Agua: Vertimiento de aguas residuales; acidificación. Siendo necesario realizar un plan de manejo ambiental con monitoreos y auditorias permanentes.
5.
Las aguas residuales generadas durante el procesamiento de la palma aceitera están siendo arrojadas a la intemperie, no se tiene una poza de oxidación, el gerente general Ing. Arturo Cárdenas Hoyos, indicó que tienen previsto construir una planta de tratamiento de las aguas residuales.
6.
La aplicación de los 3Rs de residuos sólidos en la empresa: Recoger, Reciclar y Reutilizar. Vienen cumpliéndose, en forma parcial; recogen y clasifican el escobajo y las fibras, que son trasladados .por los socios Palmicultores para reutilizar directamente como abono orgánico en el cultivo de la palma aceitera conjuntamente con las hojas que sale de las podas de la palmera. Parte del escobajo son utilizadas como combustible en el caldero.
7.
Los residuos sólidos son arrojados a cielo abierto; el gerente indicó que el presente año construirán un relleno sanitario.
8.
La capacidad de la planta de OLPASA, es de 18 ton/hora de fruta fresca de palma aceitera, a la fecha se viene procesando 6 ton/hora de fruta fresca (72 ton/día); de las 5 000 hectáreas de plantaciones de los socios y accionistas de la empresa, a la fecha se cuenta con una extensión de 2 500 hectáreas en producción, con un rendimiento de 25 a 30 ton/ha. La Asociación de Palmicultores de Shambillo cuenta con 320 socios calificados con un total de 2 500 hectáreas, vendiendo a la empresa a razón de $ 180,00 la tonelada de fruta fresca de palma aceitera, el período de inicio de producción es a los 3 años (1 año en vivero y 2 años del trasplante en campo definitivo); el período de mayor producción se da entre 8 a 15 años de edad de las plantas.
9.
Se tiene conocimiento que de los frutos sólo se extraen el 24 % de aceite crudo, sí diariamente procesan 72 ton. de fruta fresca de palma aceitera (17,28 ton. Aceite crudo/día) al mes aproximadamente es producida 432 ton. aceite crudo y comercializan a las empresas: ALICOR, PALMAS INDUSTRIAS DEL ESPINO, empresas de Arequipa, Alto Mayo, etc., a un precio de $ 1 200.00 por tonelada de aceite crudo.
10. En la planta de procesamiento vienen laborando un total de 45 trabajadores entre varones y mujeres con ropa de trabajo adecuado en cada Área.
11. No tiene un plan de rotación de personal, porque los cambios o rotaciones se dan cuando las condiciones lo requieren. Asimismo indicó que todo el personal de la planta de procesamiento son capacitados periódicamente.
4.4
RESPONSABILIDAD Los accionistas de la empresa OLPASA conjuntamente con los socios
de la Asociación de Palmicultores de Shambillo (ASPASH), deberían asumir el reto de aplicar instrumentos y tecnologías para mitigar los impactos negativo y repotenciar los impactos positivos, tanto del eslabón de la producción como de la agroindustria. En cumplimiento de la Ley 27972 "Ley Orgánica de Municipalidades" y la Ley N° 28245 "Sistema Nacional de Gestión Ambiental", la municipalidad Provincial de Padre Abad debería conformar la Comisión Ambiental Municipal (CAM) e implementar con planes ambientales.
4.5
SITUACIÓN La alteración del clima y la contaminación ambiental, con consecuencias
negativas (lluvias torrenciales, heladas, sequías, aparición de nuevas plagas, deslizamientos, huaycos, aludes, etc.), para mitigar los efectos, se requiere estrategias para un mejor manejo de los recursos naturales y la adopción de nuevas tecnologías que se vienen aplicándose en las empresas y otros. La empresa OLPASA, debe implementar los planes de manejo ambiental y adecuar nuevas tecnologías, para reducir los impactos negativos generados durante los procesos de la producción y el procesamiento de la palma.
4.6
TIEMPO Se considera un total de 10 años, dividido en 2 períodos de 5 años cada
uno, hasta llegar a minimizar los impactos identificados en la empresa OLPASA desde mayor impacto (rojo) hasta llegar a ligeramente contaminado (verde). El primer quinquenio se deberá reducir los impactos negativos determinados en la empresa: los de mayor contaminación (rojo) a contaminado (amarillo), y los contaminado (amarillo) a ligeramente contaminado (azul). En el segundo quinquenio, continuar en la aplicación del plan para disminuir impactos negativos de: contaminado (amarillo) a ligeramente contaminado (azul).
4.7
ACCIONES Las acciones preventivas y correctivas que permiten mitigar, corregir o
compensar los impactos que se identificaron y que se generan durante el procesamiento de la palma aceitera, con el fin minimizar y proteger los factores: aire, agua, suelo, flora, fauna y socio-económico; son:
1.
Los recipientes de los aceites y lubicantes usados en los equipos y maquinarias (envases de plástico y otros.) deberán ser retenidos en recipientes herméticos. En ningún caso deben, tener como receptor final los cursos de agua, sino deben enterrarse en suelos que no los degraden.
2.
Capacitar al personal de la planta sobre la normatividad ambiental vigente.
3.
Mantener en buen funcionamiento la maquinaria y equipos, a fin de evitar escapes de lubricantes o combustibles que pueden afectar al suelo, cursos de agua y aire; si es posible reemplazar con equipos nuevos y modernos.
4.
El combustible utilizado fibras y escobajo en el caldero, deben ser reemplazados por otro tipo de material que no genere humo.
5.
Mejorar el tanque de lodo y el desagüe debe de ser mejorado.
6.
Diseñar e implementar relleno sanitario. .
7.
Aplicar el Programa de las 3Rs: Reducir, Reciclar y Reutilizar.
8.
Utilizar tierras con aptitud agrícola de acuerdo con la Clasificación de Tierras por Capacidad de Uso Mayor.
9.
El control de malezas se efectuará en forma manual y no con herbicidas.
10.
Aplicar abono orgánico para la fertilización del suelo: guano de islas, compost, humus, roca fosfórica, estiércol, residuos.
4.8
RESULTADOS Resultados al año 05 Contaminado (Amarillo) Área generación de vapor (caldero) Área recuperación de aceite Área de esterilizado Ligeramente contaminado (azul) Área de desfrutado Escobajo Área de recepción
Área de digestado Área de prensado Área de clarificado Maestranza Casa de fuerza (energía eléctrica) Sin contaminación (Verde) Almacén de aceite crudo
ANTES DE LA APLICACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL
11 2
7
13 VAPOR 10
3 9
12 EN ER
4
5
GI A
1 RA CI M OS
6
8 A CE IT E
DESPUES DE 5 AÑOS DE APLICACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL
11 2
7
13 VAPOR 10
3 9
12 EN ER
4
5
GI A
1 RA CI M OS
6
8 A CE IT E
Resultados al año 10 Ligeramente contaminado (azul) Área generación de vapor (caldero) Área recuperación de aceite Área de desfrutado Escobajo Área de recepción Área de esterilizado Área de digestado Área de prensado Área de clarificado Maestranza Casa de fuerza (energía eléctrica) Sin contaminación (Verde) Almacén de aceite crudo
DESPUES DE 10 AÑOS DE APLICACIÓN DEL PLAN AMBIENTAL
11 2
7
13 VAPOR 10
3 9
12 EN ER
4
5
GI A
1 RA CI M OS
6
8 A CE IT E
4.9
CALENDARIO DE ACCIONES
N° ACCIONES MEJORAMIENTO TANQUE 1 DE LODO Y DESAGUE CAPACITACIONES AL 2 PERSONAL MANTENIMIENTO 3 EQUIPOS Y MAQUINARIA
AÑO META 01
AÑO 02
AÑO 03
AÑO AÑO 04 05
AÑO 06
AÑO 07
AÑO 08
AÑO 09
AÑO 10
01
X
X
X
X
X
40
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
30
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
01
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
01
X
X
X
X
X
01
X
X
X
X
X
7 AUDITORIA AMBIENTAL
01
8 MONITOREO AMBIENTAL
20
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
X X
4 PROGRAMA DE LAS 3 RS CONSTRUCCION DE RELLENO SANITARIO ELABORACION PLAN 6 AMBIENTAL 5