INACAP INGENIERÌA EN MINAS Laboratorio De Metalurgia Extractiva
INFORME LABORATORIO
Nombre Nombr e Alumn Alumno o (s):
Paola Pao la Arand Aranda a P. Nicole Bautista C. Clementina Galleguillos
A.
Nombre Pr Profesor: !ec"a:
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Ariel Sa Salazar #$ %e Ma&o '(#)
INDICE - RESUMEN EJECUTIVO
03.-
- INTRODUCCION
03.-
MARCO TEORICO - Método Métodoss toma toma de muest muesta.! a.!!! !!!. !..!! .!!!! !!.!! .!!!! !!!! !!!! !!!.! !.!! !
0".-0".
- Métodos Métodos edu## edu##$%& $%& de muest muestas as.! .!!!! !!!.!! .!!!! !!!! !!!! !!.!! .!!!. !.!! !!
'3.-'3.
- C(a&#ado C(a&#ado )$ma$o )$ma$o !!!!!! !!!!!!!!. !!...!! ..!!!!. !!.!!! !!!!!!! !!!!!!.! !!.!! ! 30.- C(a&#ado C(a&#ado se#u&da$o se#u&da$o !!!!..! !!!!..!!!!! !!!!!!! !!!!!! !!!!!! !!!..... .......... ......... ....... ... 3*.- Mo+$e&da !!!!! !!!!!!! !!!! !!.!! .!!!! !!!! !!!! !!!!! !!!!! !!!! !!!! !!!.! !.! 3,. 3,.-- C$#u$tos de #(a&#ado!!!!.!!!!!!!!!!!!!!! !!!!!
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LABORATORIO EERIENCIA / ' - o#ed$m$e&tos 1 e2u$)os de seu$dad !!!. !!!.!! !!!! !!!! !!!!! !!!! ! "'. "'.-- Es2uema de+ )o#eso de edu##$%& muesta !!!!!!!!!!. "3 "3..- 456$#os 1 #o&#+us$o&es ! !!! !!!! !!!! !!!!! !!!!! !!!! !!!! !!!! !!!! !!! ! 0'. 0'.-- C5+#u+os!!!!!!! !!!!!!!!!! !!!!!! !!!!!! !!!!..! !..!!!! !!!!!!! !!!!!!! !!!! ! 0'.- E7 C(a&#ado !!!!!! !!!!!!!!!! !!!!!!! !!!!!! !!!!!! !!!!!! !!!!!!! !!!!! ! 0*.- E7 mo+$e&da !!!!!! !!!!!!!!! !!!!!! !!!!.!! !.!!!!! !!!!!! !!!!!!! !!!!!! !! 08.- EFM muesta e9ta:da )oste$o a+ #(a&#ado ! !!!!!!!!!
0".-
- EFM muesta e9ta:da )oste$o a+ mo+$&o !!! !!!!!!!!!!!! 0; 0;..-
- CONCLUSION
0/.-
- BIBLIO4RAFIA
0'.54
RESUMEN EJECUTIVO . En este informe informe podemos podemos encont encontrar rar en la primera primera sección sección el marco teorico teorico del proceso de conminución de un mineral y las técnicas de muestreo. En su segunda sección se puede apreciar en forma detallada, la experiencia practica de estos dos procesos. Empezando por el laboratorio de elección de un método adecuado de muestreo. Por su parte, el segundo laboratorio presenta los métodos reducción de muestra, equipos y características principales del chancado, molienda y pulverizacion. a la vez presenta los an!lisis granulometricos, con sus respectivos graficos, c!lculos, determinació determinación n energía de "ond y determinación determinación de error fundamental fundamental de la muestra muestra correspondientes al proceso de chancado y molienda.
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INTRODUCCION Explotar mineral en una minera de cualquier tipo con lleva mucho m!s que la extracción y el trasporte, existen una serie de traba#os, actividades y procesos que se realizan para obtener el producto final, con las características requeridas. En el presente informe, se presenta la teoría en la toma de muestras y la conminución de mineral etapa de chancado y molienda, y los equipos que se refieren en cada uno de ellos. $ la vez se presentan los resultados obtenidos en la aplicación de un laboratorio de determinación de ley, para el cual se debe medir la efectivad del método utilizado y en segundo laboratorio todos las etapas y resultados obtenidos en el proceso de chancado y molienda, realizando an!lisis granulométricos, calculo de Energia de "ond y error fundamental
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MARCO TEORICO METODOS DE REDUCCION DE MUESTRA E9$ste& dos métodos de muesteo<
% %
&étodo probabilístico &etodo no probabilistico
Muesteo o7a7$+$st$#o ' •
&uestreo aleatorio simple ' El procedimiento es el siguiente'
a( se asigna un n)mero a cada individuo de la población b( a través de alg)n medio mec!nico *bolas dentro de una bolsa, tablas de n)meros aleatorios, n)meros aleatorios generados con una calculadora u ordenador, etc.( se eligen tantos su#etos como sea necesario para completar el tama+o de muestra requerido consiste en la selección de n fragmentos o unidades del lote & de modo que todas las muestras posibles de tama+o n tengan la misma probabilidad de ser ele#idas. E#emplo' en una mina hay - catodos de cobre*numerados( para an!lisis. /e sortean *con la tabla de n)meros aleatorios( se analiza 0u, 1, /, 0l, Pb, 2n, 3i, &n, 4e, $g, $s, /b, /e, 5e, "i, /n.
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•
&uestreo aleatorio sistem!tico ' Este procedimiento exige, como el anterior, numerar todos los elementos de la población, pero en lugar de extraer n n)meros aleatorios solo se extrae uno. /e parte de ese n)mero aleatorio i,que es un n)mero elegido al azar, y los elementos que integran la muestras son los que ocupan los lugares $=$>?=$>'?=$>3?=!=$>@&-/?. Es decir se toman los individuos de 6 en 6, siendo 6 el resultado de dividir el tama+o de la población entre el tama+o de la muestra' 6738n. El n)mero i que empleamos como punto de partida ser! un n)mero al azar entre - y 6.
as muestras se toman en una malla regular, en intervalos regulares de espacio y tiempo. En este caso las extracciones de las muestras son determinadas seg)n una regla fi#a E#emplos' % %
5omar canaletas en una galería cada 9 metros En una cinta transportadora, tomar una muestra cada - minutos
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&uestreo aleatorio estratificado' 0onsiste en considerar categorías típicas diferentes entre sí *estratos( que poseen gran homogeneidad respecto a alguna característica *se puede estratificar, por e#emplo, seg)n la profesión, el municipio de residencia, el sexo, el estado civil, etc.(. a distribución de la muestra en función de los diferentes estratos se denomina afi#ación, y puede ser de diferentes tipos' as muestras se toman aleatoriamente dentro de un estrato. :n estrato corresponde a una sección del tiempo o del espacio de tama+o constante. as muestras se agrupan en poblaciones homogéneas, *capas, estratos(
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a( $fi#ación simple' $ cada estrato le corresponde igual n)mero de elementos maestrales. b( $fi#ación proporcional' a distribución se hace de acuerdo con el peso *tama+o( de la población en cada estrato. c( $fi#ación 1ptima' /e tiene en cuenta la previsible dispersión de los resul tados, de modo que se considera la proporción y la desviación típica. 5iene poca aplicación ya que no suele conocer la desviación &uestreo aleatorio por conglomerados ' En el muestreo por conglomerados la unidad muestral es un grupo de elementos de la población que forman una unidad, a la que llamamos conglomerado.
Muesteo &o o7a7$+$st$#o' $ veces, para estudios exploratorios, el muestreo probabilístico resulta excesivamente costoso y se acude a métodos no probabilísticas, a)n siendo conscientes de que no sirven para realizar generalizaciones, pues no se tiene certeza de que la muestra extraída sea representativa, ya que no todos los su#etos de la población tienen la misma probabilidad de ser elegidos. En general se seleccionan a los su#etos siguiendo determinados criterios procurando que la muestra sea representativa.
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&uestreo por cuotas' 5ambién denominado en ocasiones ;accidental;. /e asienta generalmente sobre la base de un buen conocimiento de los estratos de la población y8o de los individuos m!s ;representativos; o ;adecuados; para los fines de la investigación. En este tipo de muestreo se fi#an unas ;cuotas; que consisten en un n)mero de individuos que re)nen unas determinadas condiciones.
Eem)+o< 9 individuos de 9< a = a+os, de sexo femenino y residentes en >i#ón. :na vez terminada la cuota se eligen los primeros que se encuentren que cumplan esas características. Este método se utiliza mucho en las encuestas de opinión.
&uestreo opin!tico o intencional ' Este tipo de muestreo se caracteriza por un esfuerzo deliberado de obtener muestras ;representativas; mediante la inclusión en la muestra de grupos supuestamente típicos. Es muy frecuente su utilización en sondeos preelectorales de zonas que en anteriores votaciones han marcado tendencias en voto.
&uestreo casual o incidental' /e trata de un proceso en el que el investigador selecciona directa e intencionalmente los individuos de la población. El caso m!s frecuente de este procedimiento el utilizar como muestra los individuos a los que se tiene f!cil acceso *los profesores de universidad emplean con mucha frecuencia a sus propios alumnos(. :n caso particular es el de los voluntarios.
"ola de nieve' /e localiza a algunos individuos, los cuales conducen a otros, y estos a otros, y así hasta conseguir una muestra suficiente. Este tipo se emplea muy frecuentemente cuando se hacen estudios con poblaciones ;marginales;, delincuentes,sectas,determinados tipos de enfermos, deportistas, etc. 54
Error &uestral' ' ?e estimación o est!ndar. Es la diferencia entre un estadístico y su par!metro correspondiente. Es una medida de la variabilidad de las estimaciones de muestras repetidas en torno al valor de la población, nos da una noción clara de hasta donde y con qué probabilidad una estimación basada en una muestra se ale#a del valor que se hubiera obtenido por medio de un censo completo. *los resultados se someten a error muestral e intervalos de confianza que varían muestra a muestra(. @aría seg)n se calcule al principio o al final.:n estadístico ser! m!s preciso en cuanto y tanto su error es m!s peque+o. Podríamos decir que es la desviación de la distribución muestral de un estadístico y su confiabilidad.
Métodos ma&ua+es' como su nombre lo indica, implica la toma de la muestra por una persona utilizando una herramienta sencilla para este fin. Es por lo general costoso, cuando se trata de grandes cantidades de material, es lento y en todos casos carga responsabilidad sobre las personas que toman muestra. El muestreo manual se puede realizar en minas, desmontes, camiones, vagones, correas, canchas de almacenamiento, stoc6 pile, etc. $si por e#emplo En minas' se puede realizar de la siguiente formaA por canales, barrenaduras, por dinamitas, por trincheras, por pozos. En camiones o bagones' se puede hacer un retículo o frecuentemente, se coloca una red sobre superficie de l mineral y la muestra se saca de donde se encuentran los nudos de la red. 5ambién el muestreador puede distribuir intervalos para sacar muestras entre los costados y termino de los vagones. /e puede muestrear adem!s, mientras es cargado o descargado, las muestars escogidas pueden ser tomadas con intervalos, en las etapas de traba#o como aprovechamiento de la labor. En desmontes' se debe hacer un reticulaado y en las intersecciones de este se retira a muestra. En correas' se puede realizar en lugar especifico de esta o en su descarga. 54
as muestras se obtienen de acuerdo a un muestreo sistematico periódico con partida al azar, que consiste en tomar peque+as unidades de muestras a intervalosfi#os , ya en términos de tiempo* horas, minutos(, de masa *6ilogramos, toneladas( o de espacio*metros(
En este caso, la primera muestra debe tomarse en un tiempo o punto seleccionado al azar dentro del primer intervalo de muestreo. 0uando el incremento se toma después de detener el correo, se debe tomar el total del ancho y espesor del flu#o en una longitud apropiada. Esta longitud debe ser la superficie como para permitir que se obtenga un tama+o mínimo de incremento tal como el especificado en tablas y corresponde a m!s de tres veces de tama+o del trozo m!ximo. 0uando el tama+o del trozo m!ximo es peque+o y no existe segregación en el punto del muestreo, y no de#a pulsación en el flu#o y la cantidad llegue a ser mucho mayor que la requerida que cuando se empleaun aparato de muestreo, los incrementos individuales pueden tomarse de puntos seleccionados al azar dentro del flu#o.
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/istema mec!nico de extracción
Este procedimiento ofrece venta#as cuando se manipulan de manera continua grandes cantidades de materiales de una misma clase. El método usual de muestreo mecanico consiste en tomar de tiempo en tiempo una porción del material que se esta procesando. /i el muestreo es automatico, los cortadores deben cumplir varios requisitos. Por e#emplo' -. >eométrica ' los bordes deben ser paralelos o radiales dependiendo si la trayectoria es recta o circular. En ambos casos los bordes deben ser horizontales. 9. @elocidad ' depende de la velocidad del cortador debe permanecer constante durante su trayectoria a través del flu#o *optima .B m8s( C. ayout' la posición neutra del cortador o de la inversión debe estar le#os del flu#o. =. 0apacidad' adecuada para no tener perdida de muestras por rebalse. <. $ncho' la abertura del cortador deber! tener una dimensión tal, que pueda tomar partículas mas grandes del lote f!cilmente *como regla tres veces el tama+o m!ximo de la partícula mayor(. $dem!s debe tenerla capacidad suficiente y estar bien dise+ado de manera de no perder muestra por rebalse o taparse en la descarga del cortador
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•
•
•
&uestreo por puntos' Point o lump sampling, Puntual o 0hip sampling, >rab sampling.
Muesteo L$&ea+< "arrenos, sondeos%polvos o testigos, canaleta o ranurado Muesteo Vo+umét$#o' 0alicatas, planar, &uc6 sampling *rocas sueltas, toda la potencia(, "ul6 sampling *decenas de tn%plantas piloto( &uestreo puntual% chip
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&uestreo volumétrico * grab sampling(
&uestreo en canaletas TOMA DE LA MUESTRA /.
D$me&s$o&es de +as Ca&a+etas 1 Ca&t$dad de Mate$a+ Aso#$ado
as muestras de las canaletas lineales tendr!n una longitud de < metros, considerando una ancho de - cm y un espesor de < cm, desarroll!ndose a una altura media de - m desde el piso, paralelo a la gradiente de la rampa. a masa de material de las muestras de canaletas lineales est! definida por' & 7 DaDeD?, donde &7
Peso teórico
7
ongitud de la canaleta *7 < cm(
a7
$ncho de la canaleta *7 - cm(
e7
Espeso de la canatelta *7 < cm(
?7
?ensidad de los ripios *7 9, D - %C gr8cc(
Fuedando el peso teórico en <, 6gr.
'.
Ma#a de Ca&a+etas
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$l inicio de la rampa se define el punto cero, el cual ser! marcado por el topógrafo a una altura de - m desde el piso y ser! numerado por el geólogoA posteriormente se marcaran puntos similares con espaciamiento de -< metros a lo largo de toda la rampa del talud. En cada punto deber! colocarse un clavo con una placa numerada. Posteriormente el muestrero extender! una lienza entre dos puntos consecutivos, separados a -< metros, amarr!ndose a los clavos allí instalados, procurando que la lienza quede tocando la pared del ripio a todo lo largo. uego se procede a marcar la ca#a con pintura spray cada < m líneas verticales perpendiculares a la gradiente, las cuales se proyectaran ortogonalmente a la ca#a. Ellas deben tener una longitud aproximada de = cm, de forma que crucen la lienza por ambos lados. 0uando hayan sobreexcavaciones relevantes en la ca#a, se consultar! al geólogo de turno para la toma de decisiones, para evitar sobremuestreos u otros problemas. /e marcar! en la pared *< m D - cm( con pintura spray la forma de la canaleta.
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5oma de la muestra /e cortaran los limites de la canaleta de la línea pintada con una sierra diamantada a una profundidad de < cm. /e debe instalar una lona de B m de largo por C de ancho, de acuerdo a la figura de a continuación, de forma de asegurar la colección del total de la muestra y evitar la contaminación
Para extraer la muestra se usara un martillo neum!tico siguiendo la zona marcada y teniendo en cuenta en mantener la profundidad definida. El material acumulado en la lona se rolear! con < puntas a lo menos y se proceder! a cuartear para obtener dos porciones de unos 9< 6g cada una. $mbas porciones se vaciar!n en bolsas pl!sticas con su respectiva numeración, etiquetada y amarrada. a identificación de la muestra deber! indicar' -
5ipo de canaleta
-
3)mero de muestra
-
?esde % hasta
-
4echa 54
-
3ombre del muestrero
as canaletas tendr!n un n)mero correlativo empezando como 0GH5%- y así sucesivamente. a muestra $ ser! enviada con un report de 15 para su preparación mec!nica y posterior an!lisis químico, en laboratorios F0. a nuestra " ser! guardada por un tiempo pertinente hasta que se obtengan los resultados del laboratorio del F0. ?espués de aquello esta muestra se deber! botar.
-.% &:E/5HE1 P1H 15E/ ?E &I3EH$ a(.% >rab /ampling b(.% &uestreo con 5ubo c(.% &uestreo con Pala
a(.% >rab /ampling' En este método las muestras se obtienen mediante una pala u otro dispositivo, de acuerdo a un esquema fi#o o aleatorio, desde la superficie del mineral, se aplica en cualquier tipo de mineral a granel, barcos, etc.. 5iene poco uso debido a que tiene un gran error asociado.
E#emplo' -(.% ?e la muestra de =Jgrs.K, se toman peque+as porciones a distintas posiciones de la masa total.
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9(.% uego, se mezclan las fracciones para constituir la muestra final.
d(.%
&uestreo con 5ubos' as muestras se obtienen insertando un tubo ranurado en el material el cual es rotado para cortar y extraer una muestra. Es aplicable a materiales de granulometría fina, h)medos o secos, en pilas de almacenamiento, silos, carros de ferrocarril o camiones.
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c(.% &uestreo con Pala' ?urante la transferencia manual del material, se extrae una palada a intervalos especificados *9a,
9.9.C &:E/5HE1 I30HE&E35$
/e refiere a los procedimientos para obtener muestras primarias por métodos periódicos, generalmente desde un transportador *correas, canaletas, etc.(. os errores asociados con la obtención de muestras *incrementos( desde transportadores en movimiento, son función de la falta de uniformidad de la corriente por efectos de segregación por densidad y estratificación por tama+o. Estos pueden originarse en buzones o pilas desde donde se alimenta a la correa o durante el transporte *por vibraciones en la correa(.
El material de alimentación a la correa puede estar estratificado en composición debido a un mezclado insuficiente cuando se carga al buzón o pila. Esto ser! particularmente evidente en sólidos con un amplio rango de tama+os y densidades, los finos y minerales de alta densidad tender!n a sedimentar acumul!ndose en el fondo de la correa. En el caso de las pulpas, éstas se segregar!n como resultado de la variación en las velocidades de las partículas, con las m!s grande y densas sedimentando al fondo de la corriente. El muestreo de corrientes de sólidos y pulpas se basa en que toda la corriente es desviada por un intervalo especificado de tiempo, para la obtención de la muestra. El
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método preferido para una me#or exactitud es muestrear desde la descarga del transportador. :na técnica alternativa es usar un cortador fi#o, que tome una porción de la corriente para el muestreo. /i bien este método es m!s simple, no representa la corriente completa, por lo que la simplicidad es anulada por la falta de confiabilidad.
El &uestreo Incremental se llama también Estratificado, que es el término que describe el flu#o de material con segregaciones a lo largo del transportador. :n plan para muestreo incremental debe tomar en cuenta el grado de estratificación de la corriente. a teoría del muestreo puede emplearse para resolver el problema de cantidad de muestra y el intervalo de tiempo entre incrementos, de modo que la muestra final sea representativa del total.
9.9.= 5E03I0$/ ?E &:E/5HE1 I30HE&E35$
a(.% Estratificado en base a tiempo constante' En este caso el mecanismo cortador de muestra se activa a intervalos regulares de tiempo. /e supone aquí que el flu#o m!sico del material es constante. b(.% Estratificado en base a peso constante' /e usa la se+al de masa integrada de una balanza de correa u otro dispositivo para activar el cortador de muestra cuando una masa predeterminada ha pasado por el sistema. Este método se emplea cuando el flu#o de material es irregular y el peso se puede medir con exactitud suficiente para asegurar que se lograran muestras confiables de acuerdo al flu#o m!sico.
c(.% Estratificado aleatorio' /e realiza eligiendo un intervalo aleatorio para la operación del cortador. Este método se usa cuando ocurren variaciones periódicas del flu#o m!sico o del par!metro a medir y se incurriría en error si se tomaran muestras correspondientes a la periodicidad de la variación. ?e estos C métodos el m!s utilizado es el basado en el tiempo constante, basado en el supuesto que el flu#o de material es controlable a una velocidad constante. a selección del método de muestreo incremental esta gobernado por las circunstancias encontradas de modo de minimizar errores sistem!ticos de muestreo, tomando en 54
consideración las fuentes de error que pueden influenciar la posibilidad de errores sistem!ticos.
&:E/5HE1 ?E 01HHIE35E/ ?E/?E :3 5H$3/P1H5$?1H
El término transportador se aplica a la descarga de sólidos desde correas y similarmente a pulpas descargadas desde un canal o ca+ería. os métodos para extraer o cortar una muestra desde una corriente de material que cae desde un transportador son los siguientes'
a(.% 0orte con 0orrea ineal' El cortador se mueve a través de la corriente siguiendo una trayectoria en línea recta. a trayectoria puede ser perpendicular a la dirección del flu#o, opuesto a la dirección del flu#o o en la misma dirección al flu#o.
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b(.% 0orte con 0orrea Hotacional' El cortador se mueve en una trayectoria con forma de arco, de modo que la corriente completa est! dentro del radio del arco.
c(.% 0ortador 4i#o' El cortador permanece fi#o y la corriente de material es desviada a través de él.
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0ualquiera sea el tipo de muestreador en general debe cumplir las siguientes condiciones' L ?ebe tomar la corriente completa de material en cada punto de la trayectoria y debe pasar a través de toda la corriente. L ?ebe tener lados paralelos y moverse en !ngulo recto a la corriente de material. L a abertura debe tener un ancho por lo menos de = veces mayor que la partícula m!s grande del material a muestrear. L a velocidad a través de la corriente debe ser constante y de una magnitud tal que altere lo menos posible el flu#o de material.
&étodos reducción de muestras 54
%?ivisores *reducciones de muestras( -.% 0ono y cuarteo. 9.% 0ortador de riffles. C.% Heductor de tri!ngulos. =.% ?ivisores rotatorios.
-.% 0ono y cuarteo' 0onsiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo a la forma de un cono. Este se aplasta y se divide con una pala o esp!tula en forma de cruz *= partes iguales(. /e retiran 9 cuartos opuestos y los otros 9 restantes, que forman la nueva muestra, se vuelven a mezclar y el proceso se repite varias veces hasta obtener el tama+o apropiado de muestra. El cuarteo manual debe realizarse en forma cuidadosa. E#emplo' -(.% 0on la muestra de =Jgrs.K se forma un cono, el que se divide en = partes, después de aplastarloA
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9(.% ?e las = partes, se descartan 9 opuestas, y las otras 9 pasan a constituir la base de la nueva muestra.
C(.% 0on la nueva muestra, se forma otro cono, y se repite el procedimiento hasta obtener una muestra de
9.% 0ortador de Hiffles'
0onsiste en un recipiente en forma de @ que tiene en sus costados una serie de canales o chutes que descargan alternativamente en 9 bande#as ubicadas en ambos lados del cortador. El material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide en 9 fracciones de aproximadamente igual tama+o. a manera adecuada se cargarlo, debe realizarse en el centro, lentamente con una pala adecuada. Esta para asegurar que nuestras 9submuestras sea aproximadamente iguales *para garantizar la equiprobabilidad(
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Heglas rifle -
-
del
cortador de
$l menos -9 canales 3umero par de canales $bertura' en canales mayor de 9 veces de di!metro m!ximo de las partículas *para que no queden partículas retenidas( $limentar o cargar lentamente, desde el centro, con el contenedor dise+ado.
E#emplo' -(.% /e distribuye la muestra de =Jgrs.K *homogenizada( uniformemente a lo largo del cortadorA de los 9 recipientes que reciben la muestra se descarta uno de ellos.
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9(.% El contenido del recipiente que no ha sido descartado, se vuelve a vertir sobre el cortador y se repite el proceso hasta obtener la muestra de tama+o deseado.
c(.% Heductor de 5ri!ngulos' 4unciona en forma similar al cortador de riffles, pero la división se realiza mediante obst!culos de forma triangular ubicados sobre una superficie plana y la eliminación de las fracciones por ranuras en la superficie. Heduce la muestra a -8-B por pasada.
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d(.% ?ivisores Hotatorios' Existen varios tipos, pero su función es obtener la muestra a través de la rotación de un dispositivo mec!nico. Por e#emplo' se tiene un divisor rotatorio, el cual consiste en un alimentador vibratorio y una mesa rotatoria en subdivisiones , las cuales las consideramos como submuestras. 0oo tambien existe un problema de este aparato, en ocasiones, al terminar la operación, queda un remanente de material fino en el alimentador
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Estas técnicas nos permiten la homogeneización y división de la cantidad total de la muestra en 9 o m!s partes iguales, Gasta obtener una porción representativa adecuada.
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CANCADO
El chancado consiste en disminuir el tama+o de las rocas mineralizadas tritur!ndolas en chancadoras y molinos. El proceso de chancado se lleva a cabo por etapas sucesivasA chancado primario, secundario, terciario, etc., de manera de ir paulatinamente reduciendo de tama+o las partículas del mineral, hasta lograr el tama+o óptimo, generalmente menos de de M pulgada, para el proceso posterior de tratamiento metal)rgico *molienda o lixiviación(.
Se+e##$%& 1 d$me&s$o&am$e&to de #(a&#adoes
$l tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se puede comenzar a seleccionar el chancador adecuado para cada etapa de reducción de tama+o. ?ependiendo de las condiciones operacionales, tama+o de alimentación, capacidad, dureza, etc., siempre existen algunas opciones.
Existen varios tipos de chancadores, cada uno de los cuales tiene un traba#o específico, ya sea en la fragmentación de grandes bolones *chancadores giratorios, de mandíbulas e impactadores( o en la fragmentación de material de tama+o intermedio *chancadores de cono y chancador de rodillos(, o en la fragmentación de tama+os peque+os y con forma c)bica *chancadores de rodillos, chancadores de martillos e impactadores de e#e vertical, @/I(.
0ada uno de estos equipos tiene un campo específico, lo que no implica necesariamente que no pueda realizar otra función m!s que la que le corresponde. 5odo chancador, sin embargo, se puede utilizar en los casos en que existan condiciones para ello. Esto es importante ya que si bien un chancador puede fragmentar todo tipo de roca, esta fragmentación tiene que efectuarse en forma económica.
0uatro son los factores de importancia para la elección del chancador adecuado' 54
%
El tipo de material a tratar
%
El tama+o de la alimentación
%
a capacidad requerida.
%
as características del producto. ?e estos factores, sólo los dos primeros est!n relacionados directamente con el material, ya que los otros tienen relación directa con el equipo que se eli#a.
CANCADO RIMARIO
Es la fractura del material proveniente de la mina, desde B; hasta ba#o N; a B; de producto. Este chancado se puede realizar con distintos equipos, siendo los m!s utilizados el chancador de mandibula, giratorio y de impacto.
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C(a&#ado de ma&d:7u+a
os chancadores de mandibula tienen la particularidad de triturar los minerales por fuerza compresiva. a medida de alimentación es de -<< cm. y la descarga de B ton8h. os chancadores de mandíbulas son equipos dotados de 9 placas o mandíbulas, en los que una de ellas es móvil y presiona fuerte y r!pidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. /eg)n el tipo de movimiento de la placa móvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos'
a( "la6e b( ?odge c( :niversal os chancadores tipo "la6e pueden clasificarse en Palanca /imple y Palanca ?oble
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C(a&#ado 4$ato$o
os chancadores giratorios son usadas principalmente para chancado primario, aunque se fabrican unidades para reducción mas fina que pueden usarse para chancado secundario. El chancador giratorio, consiste de un largo e#e vertical o !rbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico. El !rbol esta normalmente suspendido de una ara+a y a medida que gira normalmente entre N< y -< rpm, describe una trayectoria )nica en el interior de la c!mara de chancado fi#a debido a la acción giratoria de la excéntrica, al igual que en la chancadora de mandíbula, el movimiento m!ximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.
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Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina traba#a bien en chancado libre. El !rbol esta libre para girar en torno a su e#e de rotación en el mango excéntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la acción abrasiva en dirección horizontal es despreciable. En cualquier sección cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandíbulas, abriéndose y cerr!ndose. ?ebido a que el chancador giratorio chanca durante el ciclo completo, su capacidad es mayor que la de una chancador de mandíbulas de la misma boca y generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan tonela#es grandes de material.
En minas que tienen capacidades de chancado sobre - tc8h, se seleccionan siempre chancadores giratorios.
os chancadores giratorios grandes frecuentemente traba#an sin mecanismos de alimentación y se alimentan por camiones. /i la alimentación contiene demasiados finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificación *grizzly( pero la tendencia moderna en las plantas de gran capacidad es traba#ar sin grizzlies si el mineral lo
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permite. Esto reduce el costo de la instalación y reduce la altura desde la cual cae el mineral, minimizando así el da+o a la ara+a de centrado.
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El casco exterior del equipo es construido de acero fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado esta protegido con revestimientos o cóncavos de acero al manganeso o de fierro fundido blanco *3i%duro( reforzado. os cóncavos est!n respaldados con alg)n material de relleno blando, como metal blanco, zinc o cemento pl!stico, el cual asegura un asiento uniforme contra la pared. a cabeza esta protegida con un manto de acero al manganeso. El manto esta respaldado con zinc, cemento pl!stico o mas reciente, con resina epóxica. El perfil vertical con frecuencia tiene forma de campana para ayudar al chancado de material que tiene tendencia al atorado. El mango excéntrico, en el cual calza el !rbol esta hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce.
El tama+o de los chancadores giratorios se especifica por la boca * ancho de la abertura de admisión( y el di!metro del manto, como se muestra en la figura. $sí, un chancador giratorio de Bx NO, tendr! un ancho de admisión de B pulg y un manto de NO pulg de di!metro. El !ngulo de mordida en este tipo de chancador normalmente es mayor que al de mandíbulas, generalmente 9<.
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CAACIDADES TABLA DE SELECCION DE LOS CANCADORES 4IRATORIOS
0G$30$?1HE/ >IH$51HI1/ $I/ 0G$&EH/
5oneladas *9 libras( por hora
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C(a&#ado Se#u&da$o Es el chancado que se realiza al mineral del chancado primario, se recibe con una granulometría de N ;a B; y lo reduce, en una pasada hasta C; o 9; de producto. Este proceso se realiza generalmentecon chancadores giratorios, con capacidad de - ton8G, el motor eléctrico es de C . y el consumo aproximadamente de enerigia es de ,C Qh8toneladas
,
C(a&#ado Te#$a$o
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0hancado 5erciario toma el producto del 0hancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material ba#o -89; o C8N;. Este chancado se realizar con chancador de cono, y el consumo de energía es de ,C Qh8toneladas
C(a&#ado de Co&o Es un chancador giratorio modificado. a principal diferencia es el dise+o aplanado de la c!mara de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una alta razón de reducción del material. El ob#etivo es retener el material por m!s tiempo en la c!mara y así lograr una mayor reducción del material. El e#e vertical de este chancador es m!s corto y no est! suspendido como en la giratoria sino que es soportado en un soporte universal ba#o la cabeza giratoria o cono. 0omo no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia aba#o lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tama+o, proporcionando un !rea seccional creciente hacia el extremo de descarga, por lo que la chancadora de cono es un excelente chancador libre. a inclinación hacia fuera del casco permite tener un !ngulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria, reteniendo al mismo !ngulo entre el material chancado. Esto permite a esta chancadora una alta capacidad puesto que la capacidad de una chancadora giratoria es proporcional al di!metro de la cabeza. a amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta < veces que el de una chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de traba#o. $dem!s, operan a una mucha mayor velocidad. El material que pasa por el chancador est! sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresión lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente. a alta velocidad permite a las partículas fluir libremente a través del la chancador y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre ella y el casco cuando est! en posición totalmente abierta. Esto permite que los finos sean descargados r!pidamente. ogran una razón de reducción de entre C8- a R8-. El chancador de cono se produce en dos versiones' a( 0ono standard b( 0ono de cabeza corta. 54
El tipo *a( se usa para chancado secundario y el tipo *b( se usa para chancado terciario. $mbos tipos difieren principalmente en la forma de la c!mara de chancado. El chancador de cono standard tiene un revestimiento escalonado lo que permite una alimentación m!s gruesa que la cabeza corta. El tama+o del material de alimentación depende del di!metro del cono. El chancador tipo *b( tiene un !ngulo de cabeza m!s agudo que la standard, lo que ayuda a prevenir atoramientos debido al material m!s fino que trata. 5ambién tiene una abertura de alimentación m!s peque+a, una sección paralela mayor en la sección de descarga y entrega un producto menor. a razón de reducción que entrega varía entre =8- a B8-. El tama+o m!ximo de la boca es de -S y entrega un producto que varía entre -8NS y -S. as chancadoras tipo *a( traba#an normalmente en circuito abierto, pero a veces es recomendable harnear el material antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de la alimentación que ya cumple con las exigencias de tama+o del producto. Esto se recomienda, en general, cuando la alimentación contiene m!s del 9
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MOLIENDA a molienda es una operación de reducción de tama+o de rocas y minerales de manera similar a la trituración. os productos obtenidos por molienda son m!s peque+os y de forma m!s regular que los surgidos de trituración. >eneralmente se habla de molienda cuando se tratan partículas de tama+os inferiores a -; *-; 7 9.<= cm( siendo el grado de desintegración mayor al de trituración. /e utiliza fundamentalmente en la fabricación de cemento Portland, en la preparación de combustibles sólidos pulverizados, molienda de escorias, fabricación de harinas, alimentos balanceados, etc. $dem!s se utiliza en la concentración de minerales ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extraída de canteras y 54
luego se realiza un proceso de flotación por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga y así lograr la separación. En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 9. millones de toneladas por a+o.
MOLINOS /e llaman así a las m!quinas en donde se produce la operación de molienda. Existen diversos tipos seg)n sus distintas aplicaciones, los m!s importantes son'
de Hulos y &uelas. de ?iscos. de "arras. de "olas. de Hodillos.
T$)os de Mo+$e&da< Mo+$e&da meda 1 Mo+$e&da Se#a a molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de sólidos en líquido *agua(, el cual sería el caso de la molienda G)meda. Es habitual que la molienda sea seca en la fabricación del cemento Portland y que sea h)meda en la preparación de minerales para concentración. En la molienda h)meda el material a moler es mo#ado en el líquido elevando su humedad, favoreciéndose así el mane#o y transporte de pulpas, que podr! ser llevado a cabo por e#emplo con bombas en ca+erías. En la molienda h)meda moderna, luego del proceso de desintegración, la clasificación de partículas se llevar! a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar el mineral se podr! hacer una flotación por espumas.
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MOLINO DE BARRAS
El molino de "arras est! formado por un cuerpo cilíndrico de e#e horizontal, que en su interior cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del e#e, de longitud aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. Uste gira gracias a que posee una corona, la cual est! acoplada a un pi+ón que se acciona por un motor generalmente eléctrico. as barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y luego caen efectuando un movimiento que se denomina Vde cascadaS. a rotura del material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras, se produce por frotamiento *entre barras y superficie del cilindro, o entre barras(, y por percusión *consecuencia de la caída de las barras desde cierta altura(.
El material ingresa por el e#e en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro, seg)n las distintas formas de descarga' por rebalse *se emplea en molienda h)meda(, periférica central, y periférica final *ambas se emplean tanto en molienda h)meda como en seca(. El líquido, adem!s, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el interior.
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Mo+$&o de 7aas #o& des#aa )o e7a+se MOLINO DE BOLAS
El molino de "olas, an!logamente al de "arras, est! formado por un cuerpo cilíndrico de e#e horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento de un motor, el cual mueve un pi+ón que engrana con una corona que tiene el cuerpo cilíndrico. 54
as bolas se mueven haciendo el efecto Vde cascadaS, rompiendo el material que se encuentra en la c!mara de molienda mediante fricción y percusión. El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga' por rebalse *se utiliza para molienda h)meda(, por diafragma, y por compartimentado *ambas se utilizan para molienda h)meda y seca(.
Mo+$&o de 7o+as 7o+as
se##$%& ta&sesa+ de u& mo+$&o de
MOLINO DE COMARTIMIENTOS MLTILES Existen molinos de dos compartimentos que tienen características equivalentes a los anteriores. 0onstan de dos compartimentos separados en el interior cilindro del 54
molino. Ustos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y peque+as. Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y la fina. a relación longitud8di!metro se encuentra acotada entre C8- y <8-, los di!metros mayores oscilan entre -,9 y =,< metros y las longitudes entre B y -= metros. /e han utilizado en la industria del cemento y resultan también adecuados para tratar grandes vol)menes de materiales duros y abrasivos.
&olino
de
comportamiento m)ltiples
MOLINO DE MARTILLOS El molino de martillos act)a por efecto de impacto sobre el material a desintegrar. En la 4igura O puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una c!mara de desintegración *C(, con una boca de entrada del material en la parte superior *<( y una boca de descarga cerrada por una re#illa *=(. En el interior de la c!mara hay un e#e *-(, que gira a gran velocidad y perpendicularmente a él van montados articuladamente los elementos de percusión *martillos( *9( los cuales por la fuerza centrifuga que se genera al girar el e#e, se posicionan perpendicularmente en posición de traba#o.
El material a moler ingresa por la boca de entrada *<( y por gravedad cae al interior de la c!mara de desintegración, donde es golpeado por los martillos. /eguidamente choca contra la c!mara de desintegración y nuevamente es golpeado por los 54
martillos. Esto ocurre sucesivamente hasta que alcanza un tama+o tal que puede pasar por la re#illa de la descarga *=(. El tama+o de salida de los materiales triturados puede variarse cambiando la re#illa de salida. os molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean demasiado duros o abrasivos.
Mo+$&o de mat$++o
MOLINO DE RODILLOS Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento *vía seca(. El molino consta de tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presión por medio de cilindros hidr!ulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que existe una huella. El material a moler se introduce a través de una boca de alimentación ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las huellas de molido *pistas(. $ medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza centrífuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubic!ndose en el perímetro. /imult!neamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de molido a través de un anillo que la rodeaA por su acción, el material molido es levantado hacia la zona superior de la ca#a y el producto de medida aceptable pasa a través de un clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida superior, cae nuevamente a la zona de molido para un molido VadicionalS y así lograr la reducción requerida.
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Este molino admite materiales de alimentación de hasta < mm *9S( y tiene una capacidad de molienda entre < y - tn8horaA hay unidades que admiten tama+os de alimentación mayores y por ende tienen mayores capacidades de producción.
El consumo de energía es de alrededor del <T de la energía consumida por un molino de "olas que realice un traba#o equivalente.
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CARACTERGSTICAS 4ENERALES DE LOS MOLINOS $ título ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las características de los molinos de "arras, "olas y Hodillos de tama+os grandes.
:na diferencia a tener en cuenta entre los molinos de "olas y los de "arras *dado que sus tama+os son similares, así como sus potencias y capacidades( es la m!xima velocidad que pueden alcanzarA en el primero la m!xima posible puede llegar a alcanzar hasta un OT de la velocidad crítica mientras que en el segundo puede alcanzar hasta un RT de la velocidad crítica.
CIRCUITOS DE MOLIENDA Gistór Gistórica icamen mente, te, los proceso procesoss de concent concentrac ración ión utiliz utilizado adoss requerí requerían an menores menores necesidades de molienda en cuanto al grado de finura. $dem!s los minerales tratados eran mucho m!s ricos que los actuales, por lo que los tama+os de liberación eran superiores. $l escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tama+o de las partículas obtenidas en la molienda, para luego realizar una concentración m!s significativa. ?e aquí surge la necesidad de realizar una molienda m!s fina, combinando la molienda con bolas con la de barras *circuito abierto(. &!s adelante, debido a los cambios desarrollados en los procesos de flotación, se hizo imprescindible controlar el tama+o de molienda. $sí es como se incluye en el circuito anterior un clasificador que VfiscalizabaS el tama+o de partículas que se debía enviar finalmente a la etapa de concentración *circuito cerrado(. 54
C$#u$tos a7$etos :na maquina molino puede traba#ar en circuito abierto con un clasificador cuando el rechazo de la criba *tama+os gruesos y no admisibles para la posterior concentración( no vuelve al molino. >eneralmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera' las partículas entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentación a un molino de bolas, y la descarga de este )ltimo se envía a una etapa de concentración.
C$#u$tos de mo+$e&da 7aas-7o+as
C$#u$tos #eados En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un clasificador que rechaza tama+os gruesos y los hace retornar al molino. $sí todo el producto final tendr! un tama+o igual o menor a un tama+o m!ximo requerido para la siguiente etapa. /e garantiza entonces una dimensión m!xima del producto, aumentando la producción.
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0omo desventa#a, desventa#a, para el circuito cerrado se supone una mayor inversión inversión y costo de operación ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.
C$#u$to #eado de mo+$e&da 7aas-7o+as. os circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar seg)n la ubicación de la criba en el mismo. En un circuito cerrado en pos cribado la criba se ubica después de la m!quina de conminución, mientras que en un circuito en pre cribado, el clasificador se sit)a antes de la m!quina eliminado los finos antes de la reducción de tama+o.
MOLINOS SEMIAUTH4ENOS AUTH4ENOS
$ principios de los a+os N se desarrolla la molienda semiautógena */$>( y la autógena autógena *$>(, buscando principalmente principalmente reducir los costos costos operativos operativos al reducirse reducirse o elimin eliminarse arse el consum consumo o de los elementos elementos de molien molienda, da, e igualm igualment ente e la potenci potencia a absorbida por los molinos. a trituración queda reducida a una sola etapa, en general con un triturador primario de cono con admisión de hasta -< milímetros, entregando un material menor a los 9 milímetros. a molienda $> utiliza como medio de molienda los gruesos de la misma mena del material. El proceso se esquematiza en la figura -O. 0uando se agrega una cierta 54
cantidad de bolas como elementos moledores adicionales, el proceso se conoce como molienda /$> *figura 9(.
a molienda $> opera con dos molinos autógenos en circuito, uno primario de terrones *>randes trozos digregables e irregulares del mineral a moler( y uno secundario de gui#arros *Peque+os trozos compactos y regulares del mineral a moler(, condicionado por la molturabilidad del mineral. a molienda /$> traba#a también con dos molinos, pero a diferencia de la molienda $>, el primario presenta cierta carga de bolas y el secundario es totalmente de bolas *puede tratarse cualquier mineral.(. Inicialmente, la molienda /$> presentó problemas mec!nicos y operativos *principalmente la estabilidad de operación y la rotura de blinda#es(. a solución de estos problemas permitió el aumento del tama+o de los equipos, lleg!ndose actualmente a los -9 metros de di!metro. El desarrollo de la molienda $> no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos requieren características especiales de los minerales a moler. os molinos pueden lograr reducciones de tama+o de los 9< centímetros a los R< micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de molinos. os mismos mane#an con gran facilidad materiales h)medos y pega#osos. os molinos /$> utilizan una combinación de mineral y una peque+a cantidad de bolas de acero *entre el = y el -< T del volumen del molino(. os me#ores rendimientos se encuentran cuando el porcenta#e varía entre el B y el - T. a relación di!metro8longitud varia de - a C hasta C a -. El mecanismo de reducción de tama+o es principalmente por abrasión e impacto, ocurriendo principalmente alrededor de los límites del grano8cristal. os molinos $> producen partículas de mayor calidad, dado que no est!n contaminadas con el acero de las bolas. Estas flotan me#or *m!s r!pido y de me#or selección(. Estos molinos son m!s sensitivos a la dureza y tama+o que los otros molinos, siendo por esto el consumo de energía m!s variable. os molinos $> traba#an me#or con materiales gruesos, que favorecen la rotura del material. En cambio, los molinos /$> traba#an me#or con materiales finos, dado que la rotura la producen principalmente las bolas.
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os molinos /$> y $> no son buenos para la reducción a tama+os finos y ultrafinos. $mbos tipos de molienda producen una fracción critica, que debe ser triturada en un molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo provocaría la recirculación de este tama+o critico. Este tama+o crítico es mucho mas critico en la molienda $> por lo que la etapa de trituración es pr!cticamente imprescindible. En la molienda /$>, a menudo estos tama+os críticos pueden ser tolerados por el molino secundario.
En cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres fracciones, mediante cribas vibrantes. a selección de la criba no es sencilla debido a la combinación de tama+o relativamente fino que deben separar *entre C y -9 milímetros( y los tonela#es importantes que mane#an. $dem!s, la superficie de cribado debe ser lo mas resistente posible a la abrasión *usualmente se utilizan elastómeros(. a fracción fina obtenida de la criba, #unto con la descarga del molino de bolas secundario en el caso de una molienda /$> o del molino de gui#arros en el caso de la molienda $> debe ser clasificada para cerrar el circuito. a misma se realiza con hidrociclones de gran di!metro *entre < y B9< milímetros(, generalmente en baterías. os materiales a emplear en la construcción deben soportar la abrasión, cortes e impactos de las partículas. a tendencia es aumentar el di!metro de los hidrociclones a fin de reducir el n)mero de unidades en operación.
C$#u$to de mo+$e&da A4
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C$#u$to de mo+$e&da SA4
C$#u$to #eado de #(a&#ado En la siguiente figura un diagrama de una etapa de chancado en circuito cerrado, es decir, la descarga del chancador alimenta a un harnero. El sobretama+o se recircula al chancador y el ba#o tama+o constituye el producto que pasa a la etapa siguiente.
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C$#u$to #eado d$e#to
C$#u$to #eado $&eso
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C$#u$to a7$eto< e ste ordenamiento, típicamente usado en la etapa de chancado secundario, permite optimizar el chancado, evitando la sobre reducción de tama+os y destinando el chancador sólo al mineral m!s grueso.
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EERIENCIA EN LABORATORIOS SE4URIDAD EN EL LABORATORIO $ntes de empezar cualquier traba#o en laboratorio, se debe contar con los implementos y equipos de protección necesarios para el traba#o a desarrollar. /e entiende por Elementos de Protección Personal' V0ualquier equipo destinado a ser llevado o su#etado por el traba#ador para que le prote#a de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el traba#o, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal finS @E35$W$/ ?E 1/ EF:IP1/ ?E PH15E00I13 PEH/13$ >eneralmente proporcionan una barrera entre un determinado riesgo y la persona. $minoran la gravedad de las consecuencias del accidente. &e#oran el resguardo de la integridad física de las personas. os implementos que generalmente se utilizan son los siguientes'
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LABORATORIO I DETERMINACION DE LE ESUEMA DE ROCESO
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/e puede determinar que en ambas leyes nos da un diferencia importante, entre la ley total y la de la muestra, lo que nos dice que existió un error de muestreo. El cual, en nuestro caso podemos atribuirlo al fenómeno de segregación, que depende de las granulometrías, formas y pesos de las partículas, debido a que el mineral esteril y el mineral valioso tenían diferentes granulometrías y por ende distinto peso. Por lo cual, para disminuir este error deberíamos haber utilizado otro tipo de homogenización y un método m!s efectivo de reducción de muestra, que nos permitiera disminuir el efecto de segregación, uno de los métodos recomendados es en la toma de la muestra realizar varios incrementos, es decir tomar un cierto n)mero de submuestras para constituir una muestra primaria de partículas con gran diferencia de tama+o.
CONCLUSION
LABORATORIO II 54
4RANULOMETRIA ARTICULAS MAS 4RANDES
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primario, con estos datos se realiza tabla granulométrica, lo que permite determinar el PN, -C, == mm que a la vez se convierte en la alimentación *4N( para el proceso de chancado
ROCESO DE CANCADO
CONCLUSION
Este proceso se realiza una vez que se pesado el mineral. El que consiste en tomar las medidas de las partículas m!s grandes, antes de ingresar al chancado 54
En el proceso de chancado se ingresa con una masa de material, pero generalmente no sale la misma cantidad de este, porque siempre existe una pérdida de material que queda en el equipo. a masa total del material de -,9< g. se reduce, por medio de cortador de Hiffle, hasta obtener una muestra de -,= g. que se utilizar! para el an!lisis de granulométrica. /e realiza el tamiza#e, se empieza con un tiempo de 9 minitos, luego de ba#a a - minutos y se finaliza con < minutos,en cada oportunidad, se va pesando el fondo para obtener el tiempo optimo del Hop X 5ap, es decir, cuando el peso del fondo se mantiene constante, es suficiente, es decir, las partículas ya se distribuyeron en cada tamiz de acuerdo a su tama+o uego se pesa el material en cada tamiz, y se confecciona la tabla granulométrica, con la cual determinamos el PN, CN,=9 mm que a la vez se convierte en la alimentación *4N( para el proceso de molienda En los gr!ficos, podemos ver que se ingresa con una alimentación de -C mm y se sale con producto igual CN,=9, con lo cual, podemos decir que existe una razón de reducción de 9,BO, es decir el material ingresado de redu#o en 9,BO veces. $dem!s, que para realizar este proceso se reducción se requiere una consumo de energía de O,- Qh8ton.
CONCLUSION 54
4inalmente, podemos determinar cual es el error de 4undamental de muestreo, es decir, el error que tiene esta muestra, que en nuestro caso nos ,<< T, lo que nos dice que si estuviésemos determinado la ley de mineral, y con esta muestra nos da una ley de CT, con este error, podría ser Y % ,-<, es decir C,-
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ROCESO DE MOLIENDA
Par el proceso de molienda, se #unta todos los rechazos del proceso anterior, y se lleva al chancador de cono. ?e este proceso se sale con una masa total del material de N,B< g. se reducen varias muestras, los siguientes analisis' %
$nalisis granulométrico * 9,-< g.(
%
$nalisis de humedad * -,- g.(
%
Pulverizado *,<< g.(, el cual se utilizar! para el an!lisis quimico.
/e realiza el tamiza#e, se empieza con un tiempo de 9 minitos, luego de ba#a a - minutos y se finaliza con < minutos,en cada oportunidad, se va pesando el fondo para obtener el tiempo optimo del Hop X 5ap, es decir, cuando el peso del fondo se mantiene constante, es suficiente, es decir, las partículas ya se distribuyeron en cada tamiz de acuerdo a su tama+o uego se pesa el material en cada tamiz, y se confecciona la tabla granulométrica, con la cual determinamos el PN, -<,<9 mm. En los gr!ficos, podemos ver que se ingresa con una alimentación de CN,=9 mm y se sale con producto igual -<,<9, con lo cual, podemos decir que existe una razón de reducción de 9,=R, es decir el material ingresado de redu#o en 9,=R veces. $dem!s, que para realizar este proceso se reducción se requiere una consumo de energía de -C,= Qh8ton.
CONCLUSION 54
4inalmente, podemos determinar cual es el error de 4undamental de muestreo, es decir, el error que tiene esta muestra, que en nuestro caso nos ,9- T, lo que nos dice que si estuviésemos determinado la ley de mineral, y con esta muestra nos da una ley de CT, con este error, podría ser Y % ,BC, es decir C,BCT ó 9,OOCRT, siendo casi nulo el error
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CONCLUSION
En este informe de aboratorio, se presentó en la primera parte, todo lo referente al marco teorico, es decir, la parte técnica de cada proceso y los equipos se utilizan en la conminución de mineral, en la segunda parte se muestra de manera detallada cada paso que se realizaron en los dos laboratorios. ?urante la realización de este laboratorio, lo primero que aprendimos es la importancia de la seguridad, es decir, lo relevante que es usar correctamente los equipos de protección personal, como guantes de seguridad, zapatos, mascarillas, protectores de oídos y lentes, que aminoran cualquier accidente o da+o que se pueda sufrir durante el desarrollo de todas las actividades. El primer laboratorio nos sirvió para darnos cuenta que si no realizamos varios métodos de muestreo o realizamos varias tomas de muestras con un mismo método, no podremos determinar cu!l es me#or método. En el segundo laboratorio, fue m!s provechoso, porque pudimos determinar la alimentación 4N y PN, adem!s de la energía que se requeria para cada proceso, siendo el proceso de molienda el que m!s energía utiliza para realizar la conminución. 4inalmente, con este ultimo laboratorio se pudo determinar el error fundamental de muestreo, que nos permite saber cual es el margen de error de la muestra analizada
