INFORME FINAL LAB Nº6:
INFORME FINAL LAB Nº6: UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA - FIEE
DONCENTE: -ING. MOISES VENTOZILLA ZEVALLOS. -ING.MIGUEL PUICAN VERA. CURSO: LABORATORIO DE MEDIDAS ELECTRICAS I. ALUMNOS: -ESPINAL PICHARDO, LUIS ANGEL -CANCHUMANI ROMERO, MIRCO -RAMIREZ SOTO, ALEX -PULIDO FELIX, ALEJANDRO -CHAVEZ CAMPOS, ANTHONY
PRUEBAS ELÉCTRICAS DE ZAPATOS Y CASCO.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA INGENIERÍA - FIEE
HOJA DE DATOS DEL LABORATORIO
ALGUNAS DE LAS FOTOGRAFÍAS TOMADAS DURANTE LA EXPERIENCIA DE LABORATORIO (EN EL CUESTIONARIO SEGUIREMOS DETALLANDO Y AGREGANDO OTRAS)
Valor de la resistencia eléctrica del casco. Posteriormente se detallara como se realizó la prueba.
MEGÓHMETRO: Este instrumento nos permitió realizar la medición de la resistencia eléctrica de las botas y cascos.
Tiempo de medición, para esta prueba el tiempo de medición será de 1 minuto.
Bota para la realización de la prueba.
Instrumento para la medición del nivel de tensión aplicado a la prueba de rigidez.
TRANSFORMADOR ELEVADOR DE TENSION.
Disposición de materiales para la prueba de la bota.
CUESTIONARIO: PRUEBAS ELECTRICAS A CASCOS Y ZAPATOS 1. DETALLE Y EXPLIQUE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS A LAS BOTAS.
PREPARACION DE LA MUESTRA ANTES DE LAS PRUEBAS En la experiencia realizada en el laboratorio se realizaron dos pruebas eléctricas para los zapatos, la prueba de medición de resistencia de aislamiento y la prueba de rigidez dieléctrica. Se utiliza para estas pruebas un par de botines de seguridad dieléctricos de cuero con puntera de policarbonato de color negro, planta aislante color crema.
NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA: • Norma Técnica ASTM F2412 -11 – Standard Test Methods for Foot Protection. • Norma Técnica ASTM F2413 -11 – Standard Specification for Performance Requeriments for
Protective (Safety) Toe Cap Footwear. • Norma Técnica Internacional ANSI Z41.
RESULTADOS OBTENIDOS Las pruebas han sido efectuadas a 20 C y 70.5% de humedad relativa. En primer lugar se dispone hacer el pesado de cada zapato dieléctrico. Los resultados se muestran en la siguiente tabla.
PIE PESO 770 gramos DERECHO IZQUIERDO 755 gramos Por separado cada zapato dieléctrico (izquierdo y derecho) se someterá a las pruebas. Se procede a llenar los zapatos con material metálico (tornillos y tuercas) luego sobre una plancha metálica de coloca una esponja húmeda. Se coloca una varilla de cobre dentro del zapato. Para cerrar el circuito procedemos a colocar las pinzas de la fuente con la que vamos a energizar el circuito (en A.C o en D.C), el punto a tierra (cable negro) ira a la plancha metálica y el cable energizado ira a la varilla del zapato.
PRUEBA PARA MEDICION DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL ZAPATO Esta prueba es hecha en D.C. con un megómetro digital, marca AVO MEGGER. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL LABORATORIO
1. Colocar el calzado en la placa de acero (electrodo exterior al calzado). 2. Insertar las esferas metálicas conductores o elementos conductores al int erior del calzado. 3. Aplicar la tensión y tomar las medidas de resistencia dentro de un plazo máximo de 30 s. Aquí es necesario el megómetro AVOMEGGER.
4. Se reporta la resistencia eléctrica de la bota. CIRCUITO ELÉCTRICO IMPLEMENTADO EN EL LABORATORIO
BOTA DIELECTRICA A PROBAR
MEGOHMETRO: REEMPLAZO A ESTE CIRCUITO. ELECTRODO EXTERIOR
Esquema realizado en el laboratorio para la prueba del zapato.
RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA PARA MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL ZAPATO. Procedemos a llenar la siguiente tabla.
VALORES INDICADOS POR LAS NORMAS ASTMF2412-11 Y ASTMF2413-11. Resistencia Botines Tensión de Tiempo prueba(Kv) de de (min) aislamiento seguridad Derecho Izquierdo
RESULTADOS DE LAS MEDICIONES OBTENIDAS. Resistencia Corriente Peso(g) de de aislamiento fuga(µA)
mínima(MΩ)
mínima(MΩ)
18
1.0
100
635
1.61
770
18
1.0
100
737
1.39
755
PRUEBA DE RIGIDEZ DIELECTRICA AL ZAPATO. Esta prueba es hecha en A.C. para ello se utilizó un transformador que por lo menos eleve la tensión de 220V a 18kV. Aquí presentamos la placa de este transformador de alta tensión.
INDICA: INDICA:
V1N = 220V
V1N = 220V
V2N=100KV
V2N=50KV
SN =7.5KVA
SN =3.75KVA
Datos de placa del transformador. PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL LABORATORIO
1. Mantener el electrodo interno al potencial de tierra. 2. Aplicar la tensión de prueba para el electrodo exterior en un nivel bajo (cerca de 0 V). 3. Elevar el voltaje a razón de 1 kV/s hasta 18 kV rms a 60Hz y mantener esta tensión para un minuto.
Nota: Para el zapato derecho, al momento de subir la tensión hasta 18Kv, la suela del zapato empezó a arder y luego se perforo.
4. Medir la tensión con un voltímetro en conjunto con un transformador de potencial calibrado conectado directamente a través del circuito de alto voltaje. 5. Medir la corriente con un amperímetro AC o resistencia shunt y un voltímetro, conectado en serie con la muestra. 6. Reportar la corriente de fuga en mA para cada calzado. CIRCUITO ELÉCTRICO IMPLEMENTADO EN EL LABORATORIO
ELECTRODO EXTERIOR
METALES QUE VAN DENTRO DE LA BOTA
FUENTE DE ALTA TENSION MILIAMPERIMETRO PARA MEDIR CORRIENTE DE FUGA
BOTIN DIELECTRICO DE PRUEBA
CONEXIÓN A TIERRA
TRANSFORMADOR ELEVADOR DE TENSION
Esquema realizado para la prueba de rigidez del zapato.
RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
Disponemos a llenar la siguiente tabla
VALORES INDICADOS POR LAS NORMAS RESULTADOS DE LAS ASTMF2412-11 Y ASTMF2413-11. MEDICIONES OBTENIDAS. Tiempo Corriente Tensión de Corriente Tiempo(s) Botines de Tensión de de prueba(Kv) de seguridad prueba(Kv) (min) fuga(mA) fuga(mA) 18 1.0 1.0 18 0.37 770 Derecho 18 1.0 1.0 18 0.37 755 Izquierdo NOTA IMPORTANTE
Obtuvimos dos resultados similares para ambos zapatos la prueba se realizó sin ningún problema. Elevando la tensión de prueba a 25kv pudimos observar que se llegó a romper la rigidez dieléctrica del zapato produciéndose de esta manera un fogonazo.
Efecto producido a la tensión de prueba de 25Kv. 2. DETALLE Y EXPLIQUE LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE LAS PRUEBAS REALIZADAS AL CASCO.
En la experiencia realizada en el laboratorio se realizaron dos pruebas para el casco: la prueba de resistencia de aislamiento y la prueba de rigidez dieléctrica.
PRUEBA PARA MEDICION DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL CASCO. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA A PROBAR Como se puede ver en la imagen se utilizó un recipiente con agua y encima de este se encuentra la cúpula del casco. También nótese que su interior de casco se ha vertido agua hasta 10 mm aproximadamente.
ELECTRODO
CASCO PARA LA PRUEBA
MEGOHMETRO RECIPIENTE CON AGUA POTABLE
PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL LABORATORIO 1. Se colocó la cúpula del casco hacia arriba y se introdujo en el recipiente de agua. 3. Se llenó de agua potable hasta 12 mm del punto de unión del ala corrida (parte exterior de la cúpula) para prevenir la llamarada de tensión al realizar la prueba. Nota: La cúpula debe sumergirse en el tipo de agua del recipiente y hasta el nivel de agua que está dentro de la cúpula. 4. Se conectó el AVOMEGGER entre los electrodos y finalmente se aplicó tensión DC de 5000V. 5. Se tomó de tiempo 1 minuto para la prueba y se anotaron los resultados que midió el AVOMEGGER. RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA PARA MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO DEL CASCO ELÉCTRICO
CLASE DE CASCO CLASE B
TENSION DE PRUEBA 10KV-DC
NORMA EUROPEA UNE-EN-397 CORRIENTE TIEMPO RESISTENCIA OBSERVACION DE FUGA DE ELECTRICA PRUEBA 3.0mA 1 min 265MΩ APROBADO
PRUEBA DE LA RIGIDEZ DIELECTRICA DEL CASCO. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA A PROBAR Como se puede ver en la imagen se utilizó un recipiente con agua y encima de este se encuentra la cúpula del casco. También nótese que su interior de casco se ha vertido agua hasta 10 mm aproximadamente.
ELECTRODO INSTRUMENTO PARA MEDIR EL NIVEL DE TENSION RECIPIENTE CON AGUA POTABLE
AISLADOR TRANSFORMADOR ELEVADOR
CIRCUITO UTILIZADO PARA LA PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
MILIAMPERIMETRO
TRANSFORMADOR DE ALTA TENSION
CONEXIÓN A TIERRA RECIPIENTE CON AGUA POTABLE
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DEL CASCO DIELÉCTRICO PROBADO.
CLASE B: Son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos cayendo, además de reducir el peligro de contacto con conductores expuestos a alta tensión.
PROCEDIMIENTO SEGUIDO EN EL LABORATORIO 1. Se colocó la cúpula del casco hacia arriba y se introdujo en el recipiente de agua. 3. Se llenó de agua potable hasta 12 mm del punto de unión del ala corrida (parte exterior de la cúpula) para prevenir la llamarada de tensión al realizar la prueba. Nota: La cúpula debe sumergirse en el tipo de agua del recipiente y hasta el nivel de agua que está dentro de la cúpula. 4. Se usó una pinza amperimétrica en el conductor de conexión a tierra. 5. Como el casco es de CLASE B se aplicó desde 0 hasta 18kV.
RESULTADOS OBTENIDOS DE LA PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA
CLASE DEL CASCO CLASE B
NORMA EUROPEA UNE-EN-397 TENSION DE CORRIENTE TIEMPO DE PRUEBA DE FUGA PRUEBA 30Kv-60Hz 5.09mA 3 min
OBSERVACION DESAPROBADO
OBSERVACIONES DETALLADAS DE LA PRUEBA REALIZADA
-Según la norma europea UNE-EN-397 para los cascos de clase B se debe aplicar una tensión de hasta 20kV y la corriente de fuga debe ser menor a 1.2mA, cuando el tiempo de prueba es de 3 min. -Puesto que la corriente medida por la pinza es de 5.09mA, entonces no pasó la prueba (desaprobado) según la norma explicada en el punto anterior. -Durante la prueba se percibió un ruido en los alrededores del casco justamente cuando se estaba aplicando la tensión. Podemos decir que este ruido se debe a que a esta tensión de 30kV como se supera la rigidez dieléctrica del aire (3kV/mm) entonces se produce la ionización del aire en los alrededores que a su vez origina vibraciones mecánicas que se perciben como ruido. 3. CUÁLES SON LAS NORMAS Y PRUEBAS REFERIDAS A LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP). CASCO:
NORMAS TÉCNICAS QUE SE DEBEN CUMPLIR El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas: -Norma Técnica Peruana (N.T.P) 399.018 Cascos de Seguridad (incluidos las pruebas o ensayos), BS 5240 (Inglaterra) y AS 1801 (Australia) y de calidad ISO 3873. -Norma Técnica Peruana ITINTEC (N.T.P) 833.008 – Métodos de Muestreo e Inspección. -Norma ANSI Z89.1 – 2003 Clase “E” American National Standard Safety Requeriments for Industrial Protective Elements for Electrical Workers. -NTP 339.018 Norma Técnica Peruana. Métodos de ensayo. -ITINTEC 833.008: Métodos de Muestreo Inspección por Atributos. Planes de Muestra Simple, Doble y Múltiples, con Rechazo.
TIPOS DE CASCOS, SEGÚN NORMA ANSI Z89.1, 1997 -Tipo I: Provee protección para objetos que caen directamente en el tope del casco, pero no para objetos que lo golpeen de lado, de frente o por detrás de la cabeza.
-Tipo II: Provee la misma protección que el Tipo I, además provee protección contra golpes a los lados, frente y parte de atrás de la cabeza. Más adecuado para trabajadores que no siempre están en posición de pie. Ambos cascos Tipo I y II están disponibles en las tres clases: Clase G (A) Servicio general, protección voltaje bajo. Clase E (B) Aplicación eléctrica, servicio utilidades, protección voltaje alto. Clase C: Conductivo. Servicio general, metálico, no protección para voltaje Vida útil: 3 a 5 años
ESPECIFIACACION DE LOS CASCOS DIELECTRICOS CARACTERISTICAS ANSI Z89.1-1997 2200 Voltios G 20000 Voltios E Conductor C CLASES DE CASCO Código de colores: Los cascos serán del siguiente color: -Contratista: Color azul eléctrico para los trabajadores operativos, y blanco para los ingenieros supervisores. -Empresa: Color amarillo para los trabajadores, y blanco para los ingenieros inspectores.
ENSAYOS Y PRUEBAS DE RUTINA Todos los cascos de seguridad serán sometidos durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas técnicas, con la finalidad de comprobar que los cascos satisfacen las exigencias y previsiones requeridas. RESISTENCIA DIELECTRICA:
En condiciones húmedas (*), el casco debe soportar una tensión de ensayo de 30kV-60Hz., durante 3 minutos con una corriente de fuga máxima de 3 mA. (*) Previamente deben ser sumergidas en agua durante 24 horas.
ABSORCION AL IMPACTO: El casco al ser sometido al impacto de 5,55Kgr-m. No debe presentar daño alguno, debiendo transmitir una fuerza igual o inferior a 450 Kg.
RESISTENCIA AL IMPACTO LATERAL: El casco debe soportar una carga de compresión mayor a 15 Kilos (deformación no mayor a 10 mm), evitando que la fuerza de impacto traspase a la cabeza.
RESISTENCIA A LA PENETRACION: El caso al ser sometido a 2Kg-m. (con un punzón), la penetración no será mayor a 9,5 mm. La copa no debe tocar la horma, ni producir daño o deformación a la suspensión. RESISTENCIA AL AGUA: Al agua fría y al agua caliente: No debe filtrar o humedecerse el interior y no perderá su color, ni se desintegrara.
ABSORCION DE HUMEDAD: No debe absorber más del 5% al sumergirlo en un recipiente con acetona, durante 24 horas. INFLAMABILIDAD: La velocidad de propagación del fuego en el material del caso debe ser igual e inferior a 7mm/minuto.
RESISTENCIA A LOS RAYOS ULTRAVIOLETAS DEL SOL: El material del casco expuesto a los rayos ultravioletas del sol y al uso continuo, deben mantener sus características un mínimo de 2 años. ZAPATOS DIELÉCTRICOS:
Se usará protección para los pies en actividades donde: • Objetos pesados pueden caer en los pies o rodar por encima de estos. • Objetos cortantes que pueden traspasar la suela.
• Materiales extremadamente calientes que pueden traspasar rápidamente el zapato casual, como
los tennis. • Exposición a riesgos eléctricos. • Vida útil: 6 meses
NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA:
Norma Técnica ASTM F2412-11 – Standard Test Methods for Foot Protection. Norma Técnica ASTM F2413-11 – Standard Specification for Performance Requeriments for Protective (Safety) Toe Cap Footwear. Norma Técnica Internacional ANSI Z41.
PRUEBAS EN ZAPATOS Los zapatos se someten a dos pruebas eléctricas: 1. Ensayo de rigidez dieléctrica. 2. Ensayo de medición de resistencia de aislamiento.
4. MENCIONAR OTROS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Y SUS PRUEBAS. De acuerdo al Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad en su artículo 54°.- Implementos de seguridad y equipos de protección personal mencionan cuales son estos implementos: a. Casco dieléctrico con barbiquejo (anti choque). b. Zapatos dieléctricos (con planta de jebe aislante). c. Máscara facial y/o lentes. d. Guantes de cuero. e. Guantes de badana (protección de guantes dieléctricos). f. Guantes de hilo de algodón. g. Guantes dieléctricos. h. Ropa de trabajo. i. Correa o cinturón de seguridad tipo liniero. j. Arnés, cuerdas, poleas de izaje. k. Protección de vías respiratorias. l. Pértigas de maniobras. m. Equipos revelador de tensión. n. Manta aislante. o. Juego de herramientas aisladas. p. Equipo de comunicación portátil. q. Equipos de puesta a tierra temporal y otros. r. Elementos de señalización tales como conos o señales desmontables de seguridad. s. Botiquín de primeros auxilios. t. Camillas. Menciona también que todos los implementos deben estar en buen estado de conservación y uso, los cuales deberán ser verificados por el supervisor antes de la ejecución de cualquier trabajo. Debe registrase periódicamente la calidad y operatividad de los implementos y equipos de Protección Personal.
PROTECCIÓN DE LAS EXTREMIDADES SUPERIORES: GUANTES Los guantes contra riesgos eléctricos deben cumplir la normativa IEC internacional 903 “SpecificationforGloves and Mittsof Insulating Material for Live Working” y la europea EN
60903. Existen 5 clases de protección, según el voltaje máximo de servicio. Estas clases están certificadas después de dos pruebas dieléctricas (tensión nominal mínima y voltaje de prueba) efectuadas por un laboratorio europeo homologado. Así pues, los guantes y manoplas de material aislante se clasificarán por su clase y sus propiedades especiales.
PRUEBAS: INSPECCIÓN PREVIA Se constata su forma y su buen estado, Clase de guante, Espesor (la norma exige que se verificará sobre al menos 4 puntos de la palma; La norma no exige un mínimo, pero si un máximo para la clase de guante utilizado).
ENSAYO DE TENSIÓN DE PRUEBA Se realiza esta prueba, estando el guante seco y también mojado. Se energiza el sistema, y se incrementa la tensión conforme indica la norma, hasta alcanzar la tensión de prueba según la clase del guante, se deja 1 minuto y se apaga el sistema.
Para el segundo caso, guante mojado; se sumerge parcialmente al guante en un recipiente cilíndrico de material cerámico, el cual contiene agua con sal, al guante se le llena también agua con sal. Los terminales de la fuente de alta tensión se conectan a las agua q ue están en el interior y exterior del guante (para sujetar el guante en el centro, se pone a los costados tablitas). Se realiza la misma experiencia que en el caso anterior.
Debe verificarse que los equipos de protección de las manos, antebrazos y brazos por medio de mitones, guantes, mangas que usen los trabajadores, no provoquen dificultades mayores para su movimiento. Los trabajadores que estén utilizando dichas protecciones no deben acercarse a maquinaria rotativa alguna a fin de evitar que sean atrapados por las piezas rotantes de dichas máquinas.
CINTURONES Y ARNESES DE SEGURIDAD La norma menciona que para los trabajos en altura es obligatorio el uso de correas, cinturones o arneses de seguridad considerando las siguientes pautas: a. No será permitido el uso de correa de posicionamiento 100% de cuero, ni cuerdas o sogas de material orgánico. b. Las partes metálicas serán de una sola pieza y resistencia superior a la correa. c. Se inspeccionará siempre el cinturón o arnés antes de su uso. Cuando tengan cortes, grietas, o deshilachadas, que comprometen su resistencia, serán dados de baja y destruidos. d. Estarán provistos de anillos por donde pasará la cuerda salvavidas y aquellas no deberán ir sujetas por medio de remaches. Las cuerdas de cable metálico deberán ser utilizadas en operaciones donde una cuerda podría ser cortada. Las cuerdas de cable metálico no deberán ser utilizadas en las proximidades de líneas o equipos energizados.
PRUEBAS DE CALIFICACIÓN Son aquellas que deben efectuarse a los componentes y equipos, para controlar su calidad y son las indicadas en la tabla.
Para las pruebas estática y dinámica de los arneses se utilizan moldes de torso.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN. Todos los cinturones de seguridad, arneses, líneas de sujeción y líneas de vida deben cumplir los siguientes criterios de aceptación:
Inspección Visual a) Que los acabados de los equipos no presenten superficies ásperas, rugosas, bordes afiladas y que los materiales estén libres de porosidades, grietas y aristas cortantes. b) Que las hebillas se ajusten y cierren firmemente y no deben moverse, abrirse o soltarse. c) Que los hilos de las costuras sean del mismo material que el de las correas y de color diferente. d) Que los elementos textiles de las correas y cintas no presenten roturas de fibras, desgarraduras o descosidos Si los equipos y materiales cumplen con lo indicado, la inspección visual se considera satisfactoria
Inspección Dimensional. Para medir la longitud se realizará con una cinta métrica. Para medir espesores con vernier o micrómetro. Se debe medir lo siguiente: a) Cinturones de seguridad Tallas y dimensiones de acuerdo a tabla 1. Diámetro de perforaciones Almohadilla de soporte (lumbar), con un espesor mínimo de 4,00 mm y un ancho mínimo de 73,00 mm. b) Arneses Tallas de acuerdo a tabla 2. Ancho de las correas primarias no menor de 41mm y secundarias no menores de 20 mm. Espesor de correas mínimo 1,65 mm Si los valores de las dimensiones medidas corresponden a lo indicado la inspección se considera satisfactoria.
5. MENCIONE OTRAS CARACTERÍSTICAS ACERCA DE LOS CASCOS: DURABILIDAD, MATERIAL CON EL CUÁL SE FABRICA, ETC. El casco de seguridad es fundamental para evitar accidentes y lesiones en la cabeza por esto debemos conocer sus características y usos:
¿Tienen fecha de vencimiento los cascos de seguridad? Los Cascos no tienen una durabilidad definida en términos de tiempo para los cascos MSA, pero deben evitarse las temperaturas extremas (-20 °C o +50°C), para esos casos se requieren cascos especiales fabricados específicamente para labores con exposiciones a esas temperaturas, además no deben pintarlo con pinturas de aerosol ni con contenido de diluyentes, no limpiarlo con solventes derivados del petróleo. Cuando el casco presente deficiencias en el color original, se recomienda cambiarlo. ¿Cuántos tipos de cascos de seguridad hay? Los tipos de cascos dependerán de los parámetros que se utilicen por ejemplo de acuerdo a la resistencia a la electricidad se tiene:
Clase E (ANSI) o Clase A: Preparados contra conductores de alto voltaje (Pruebas a 20.000 volt – 30.000 volt) Clase G (ANSI) o Clase B: Preparados contra conductores de bajo voltaje (Pruebas a 2.200 volt) Clase C No protegen contra electricidad Además de acuerdo al impacto hay 2 tipos: Tipo I (Impactos Verticales) Tipo II (Impactos Laterales)
¿Puede un casco de seguridad proteger de un shock eléctrico o de quemaduras? Si, los cascos tienen capacidad de proteger al trabajador de la cantidad de voltaje expuesto en la pregunta anterior. ¿Un casco sin uso y almacenado durante mucho tiempo, pierde sus características y propiedades? Dependiendo donde se almacene y la exposición a los rayos UV, rayos solares, temperatura, etc. puede ser que pierda sus características, si el almacenamiento se realiza en un lugar bajo sombra, a temperaturas no excesivas, no pierde las características y propiedades. ¿Si un casco sufre un golpe o un impacto debe ser cambiado? Si, inmediatamente. ¿Cuándo es recomendable cambiar un casco? El casco debe cambiarse cuando hayan signos visibles de deterioro (grietas, decoloración, falta de etiquetas, otros daños percibidos) MSA recomienda cambiar los cascos cada 5 años, y las suspensiones cada año, cambiar las suspensiones es importante debido a que esta permite disipar la energía del impacto de esta manera evitar daños cervicales. ¿El mismo casco me sirve para todo tipo de trabajo? No, siempre debe evaluarse el trabajo a realizar, dependiendo de la evaluación se deberá definir el tipo de casco. Por ejemplo si el trabajo requiere protección eléctrica, o si es que el trabajo requiere protección a material fundido, o si es que requiere protección contra laceraciones, etc. Cada uno de los casos ejemplificados, requerirá diversos tipos de cascos, siempre consulte con el fabricante o experto en el tema.
¿Hay tallas especiales o todos son estándar? Hay una talla estándar, el ajuste del casco lo entrega la suspensión, y está diseñada para diversos tamaños de cabeza. ¿Todos los cascos son del mismo material? No; existen muchas diferencias, los materiales más utilizados por MSA son Policarbonato de alta densidad, Polietileno de alta densidad, ABS, Fibra Fenólica, etc. Es importante considerar que además de los materiales, se deben considerar las calidades de estos, puede suceder que algún fabricante utilice material reciclado, el cual no tiene la misma cohesión del original.
6. INDIQUE NORMAS DE PROTECCIÓN MÍNIMAS CUANDO EXISTE RIESGO ELÉCTRICO PARA UN DETERMINADO TRABAJO. REGLAS GENERALES DE PROTECCIÓN: 1.-Es necesario usar zapato dieléctrico y guantes, pantalón de mezclilla, lentes protectores (EPP). Sirve para evitar un arco al no estar aterrizado y servir como vía de escape a la corriente eléctrica. Cuando los voltajes son altos es necesario usar traje para ArcFlash dependiendo el nivel de la señal hay varios tipos de traje medidos en cal/cm2. 2.- NO usar en el cuerpo piezas de metal, ejemplo, cadenas, relojes, anillos, etc. ya que podrían ocasionar un corto circuito. Al tener metales conductores de electricidad en el cuerpo y hubiera un accidente con la línea viva esta puede realizar un corto y accidentándonos con ella. 3.- Cuando se trabaja cerca de partes con corriente o maquinaria, usar ropa ajustada y zapatos antideslizantes, para no tropezarnos. 4.- De preferencia, trabajar sin energía . Para evitar algún accidente, es preferente trabajar con el sistema desenergizado . 5.- Calcular las protecciones eléctricas, (fusibles, termomagnéticos) para la correcta protección del cableado como de los dispositivos eléctricos. Calculando de forma sobrada pero menor a la capacidad de corriente del cableado. Tener en cuenta que una protección bastante grande no serviría como protección perdería utilidad. Veamos un ejemplo, supongamos que tenemos un circuito eléctrico en donde tengo conectado 10 focos de 60 Watts, entonces en ese circuito tendría 600 watts máximos y si el voltaje fuera 110V, estarían circulando 5.5 Amperes nominales, entonces se escoge un cable que soporte más de 5.5 amperes obviamente, (pero tenemos que tener encuentra que si conectamos motores eléctricos necesitamos elevar la corriente ya que cuando arranque demandara mayor corriente). Supongamos que el cable seleccionado soporta 10 A, entonces las protecciones eléctricas pueden ser 135% la corriente nominal entonces la protección seria 7.36A teóricos falta que en la práctica hubieran de esa medida, sino lo hay selecciona el más cercano a ese, si el más cercano es 10A entonces tendríamos que seleccionar otro calibre de cable que soporte 12 o 15 A. 6.- Deberán abrirse los interruptores completamente, no a la mitad y no cerrarlos hasta estar seguro de las condiciones del circuito. Verificar que abramos bien el circuito y estar seguros cuando volvamos a cerrar 7.- Si se desconoce el circuito o si es una conexión complicada, familiarizarse primero y que todo este correcto. Hacer un diagrama del circuito y estudiarlo detenidamente, si hay otra persona, pedirle que verifique las conexiones o bien el diagrama. 8.- Hacer uso de herramientas adecuadas (barras aisladoras) para el manejo de interruptores de alta potencia. 7. REALIZAR OBSERVACIONES, RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES LAS MÁS IMPORTANTES DEL EXPERIMENTO. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ACERCA DE LA EXPERIENCIA REALIZADA
Cada vez que se realizó las pruebas de rigidez dieléctrica para ambos instrumentos (casco y zapatos) siempre se guardó un mínimo de distancia de 2m. Pues la tensión de prueba de 18kV AC superaba la rigidez dieléctrica del aire (3000V/mm) en milímetros.
Para la prueba de rigidez dieléctrica y prueba de resistencia de aislamiento, los alumnos utilizaron EPP (equipos de protección personal) como chaleco y casco dieléctrico. No obstante no se usó las botas dieléctricas (no se disponía), las cuales permiten reducir y limitar la tensión paso (tensión entre superficies equipotenciales en la tierra) y tensión de toque (tensión entre equipo energizado y la tierra).
Durante la prueba de rigidez dieléctrica para las botas, se percibió que esta se perforó en su parte lateral cuando la tensión era menor que 18kV, en ese momento se intuye que debió medirse un pico de corriente; no obstante como el instrumento de medición era una pinza amperimétrica digital, esta no detecto este pico de corriente. Aquí se ha percibido una gran limitación de los equipos de medición digitales.
Del punto anterior, agregamos que es recomendable usar equipos de medición analógicos como amperímetros analógicos para así detectar los picos de corriente en caso de alguna falla durante la prueba de rigidez dieléctrica. Cabe indicar, que usar un equipo analógico implicaría interrumpir el circuito; es decir, conectarlo en serie (caso de amperímetro analógico).
CONCLUSIONES FINALES ACERCA DE LA EXPERIENCIA REALIZADA
La prueba para la medición de resistencia de aislamiento tanto para los cascos y zapatos, permiten medir la resistencia eléctrica del instrumento al aplicar una tensión DC entre la tierra y el instrumento.
En la prueba de resistencia de aislamiento es imprescindible el uso de un probador de aislamiento (el más común de todos: “Megóhmetro”), este equipo aplica una tensión DC, midiendo corriente de fuga y resistencia eléctrica del equipo que está siendo probado.
En la prueba de rigidez dieléctrica, resultó imprescindible un equipo para la elevación de tensión de 220V (tensión de la red) hasta 18kV, así se usó un transformador de 220V/1MV 7.5kVA. Pero para la aplicación progresiva desde 0 a 18kV se usó un autotransformador.
Durante la prueba de rigidez dieléctrica (18kV) se ioniza el aire a los alrededores del instrumento, percibiéndose un ruido particular, el cual es debido a las vibraciones de las moléculas del aire que transportan cierta corriente eléctrica pues en la superficie del instrumento (alrededor más cercano al propio instrumento), surge una corriente de fuga que se midió mediante amperímetros.
Debemos tener en cuenta también que la única manera de proteger nuestra integridad física es usar debida y correctamente todo el equipo de protección no solamente cascos y zapatos, sino también otras cosas como lentes, pantalón y camisa apropiada, tampones, etc.
Debido al deterioro por el uso y a las condiciones concretas del lugar de trabajo (contaminante de la suela y humedad), es importante comprobar la resistencia eléctrica del calzado antes de cada uso.
Cualquier elemento aislante distinto de un “calcetín normal”, colocado entre la plantilla del calzado y el pie del usuario, debe medirse su resistencia eléctrica combinada, para asegurarse que su valor cumple con los criterios dispuestos del calzado.
