PRÁCTICA
UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA
Guía de Prácticas de Diseño y Distribución de Planta
Factor MaquinariaFactor Hombre
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OBJETIVOS
Conocer la importancia del Factor Maquinara en la disposición de planta. Conocer la importancia del Factor Hombre en la disposición de planta.
RECURSOS
Papel Pizarra Calculadora Guía de Prácticas
DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
Una sesión (2 horas).
1.
MARCO TEÓRICO
FACTOR MAQUINARIA La información sobre la maquinaria es fundamental para su adecuada ordenación. Los elementos de este factor incluyen: máquinas de producción, equipos de proceso dispositivos especiales, herramientas, moldes, patrones, plantillas, controles o tableros de control, etc. Las consideraciones sobre este factor comprenden: Proceso o método de producción. Características de la maquinaria o equipo. Porcentaje de utilización de la maquinaria. Requerimientos relativos a la maquinaria. Requerimientos de los procesos. 1.1DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE MÁQUINAS Método A Tomando como base los tiempos de operación y tiempos disponibles
O también:
Curso de Diseño y Distribución de Planta
Nro Maq. (N) =
Requerimientos de producción por hora para cumplir la demanda Producción x hora x máquina
Donde:
Método B Determinación de los requisitos de maquinaria suponiendo información perfecta La fórmula general para el cálculo del número de máquinas requeridas es la siguiente:
Donde: N = Número de máquinas requeridas T = Tiempo estándar de operación por unidad H = Horas disponibles al año por factor de corrección
Donde: D = Demanda, producción buena requerida f = Fracción de defectuosos en la operación Método C Determinación de los requisitos de maquinaria cuando los productos requieren reproceso. El tiempo necesario para reprocesar las cosas puede ser más largo que el de la operación original puesto que cada pieza que tiene que elaborarse de nuevo presenta sus propias exigencias particulares. Es conveniente, por lo tanto, analizar los motivos que generan productos defectuosos para poder reducirlos o eliminarlos. Algunos factores que determinan niveles de rechazo, podrían ser: equipos, materiales, herramientas y métodos de trabajo, políticas de mantenimiento, diseño y especificaciones de producción, garantía de calidad y eficacia, personal, etc. Luego, se pueden evaluar los requerimientos de máquina para reproceso:
N´ = Número de máquinas para reproceso T´ = Tiempo requerido para estos trabajos P´ = Número de artículos que hay que reprocesar
2.
FACTOR HOMBRE Condiciones de trabajo y seguridad Elevan el nivel de productividad y reducen el nivel de accidentes, evitando el ausentismo y la inseguridad al trabajar. Los principales factores ambientales que influyen en la productividad son la iluminación; el ruido, la contaminación en el ambiente de trabajo entre otros.
Optima utilización del trabajo del hombre:
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Curso de Diseño y Distribución de Planta Realizar un buen diseño del sistema de trabajo, con base en un estudio del método de trabajo, aplicando las técnicas de registro (diagrama hombre-máquina y el diagrama bimanual). Necesidades de mano de obra De acuerdo con el tipo de distribución de planta se podrían determinar los requerimientos de mano de obra en la siguiente forma: Posición fija ---------- Poca o ninguna especialización Distribución por procesos ---------- Especialización por tipo de proceso (operación) Distribución en cadena ---------- Especialización por tarea Para el cálculo del número de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son: Tiempo estándar (en horas hombre) por unidad de producción Requerimientos de producción por periodo Horas – hombre disponibles por periodo La fórmula utilizada es la siguiente:
Donde:
ACTIVIDADES DE LA PR ÁCTICA
1. Una pieza “Z” requiere maquinado en una fresadora (se necesitan las operaciones A y B). Encuentre la cantidad de máquinas requeridas para producir 3000 piezas por semana. Suponga que la empresa funcionará cinco días por semana, 18 horas por día. Se conoce la información siguiente: Operación Tiempo estándar Piezas defectuosas A 4 min. 2.6 % B 7 min. 5.2 % Nota: La fresadora requiere cambios de herramientas y mantenimiento preventivo después de cada lote de 600 piezas. Estos cambios requieren 30 minutos. 2. La sección de envasado y embalaje debe determinar el número de operarios para encajonar 2000 unidades en pares por caja durante el día. Dicha tarea comprende los siguientes elementos: Elemento Tiempo estándar (min/docena) Armar caja e inspeccionar 26,85 Colocar sticker 2,50 Encajar 13,56 Amarrar lote 5,20 Al efectuar el elemento armar caja se ha determinado que el 8.0 % de cajas estaban falladas. El horario de trabajo es de lunes a viernes de 8 am a 4:30 pm (media hora de refrigerio).
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Curso de Diseño y Distribución de Planta
EJERCICIOS PROPUESTOS
1. Una empresa debe decidir por la compra de máquinas de costura recta, para cubrir una demanda de camisas (1 200 000 unidades); actualmente la empresa labora en dos turnos de 7,5 horas de trabajo efectivo cada uno, cubriendo sólo el 50% de la demanda. ¿Cuántas máquinas se necesitan? ¿Cuántas máquinas serán necesarias para cubrir el 100% de la demanda? Sustente su respuesta. Considerar la siguiente información: Producción: 30 camisas por hora Mantenimiento: 2 horas de mantenimiento por cada 78 horas de funcionamiento Porcentaje de defectuosos en el proceso: 3%. Considerar 20 días por mes. 2. El Departamento de Ventas solicita al área de Producción que se cumpla con el pedido del cliente más importante de la empresa; para lo cual solicita se realice 2 000 unidades por turno de trabajo de 8 horas. Se han considerado que se realizaran actividades de limpieza y receso de personal; las cuales no deben tomar más de 50 minutos por día. El tiempo de producción de una pieza es de 0.4 minutos. El rendimiento según expectativas es del 75% ¿Cuál es la tasa de producción de la planta?. ¿Cuántas máquinas se necesitan para esta operación? Sustente su respuesta. 3. Una empresa piensa redistribuir todas sus instalaciones y está planeando sus necesidades de hombres y máquinas para la fabricación de poleas. El pronóstico de ventas de dicho artículo es de 9000 poleas a la semana para el próximo año. El factor promedio de utilización para las máquinas es de 85% en el horario de lunes a viernes de 8 am a 5 pm. Se tiene la siguiente información:
Calcule el número de máquinas requerido y el número de trabajadores para operaciones manuales
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
DIAZ G. y JARUFE B. Disposición de Planta, Fondo de Desarrollo Editorial; 2003
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