ENGRASE 1) INTRODUCCIÓN En las operaciones previas al proceso de curtido del cuero como el depilado y purga se eliminan la mayor parte de los aceites naturales de la piel y cualquiera sea el tratamiento previo que se le da a la piel como el proceso de curtido, al completarse el mismo, el cuero no tiene suficientes lubricantes como para impedir que se seque. El cuero curtido es entonces duro, poco flexible y poco agradable al tacto. Las pieles sin embargo, en su estado natural tienen una turgencia y flexibilidad agradable a los sentidos debido al gran contenido de agua que es alrededor del 70-80% de su peso total. Antiguamente en los cueros curtidos con sustancias vegetales se empleaban para el engrase tan solo aceites y grasas naturales del mundo animal y vegetal. Se incorporaban al cuero batanando en bombo o aplicando la grasa sobre la superficie del mismo. Esta operación se conocía como adobado. Estos aceites y grasas naturales recubrían las fibras y también le otorgaban al cuero cierto grado de impermeabilidad, pero su utilización en cantidades importantes confería colores oscuros; los cueros de colores claros sólo se lograban con pieles livianas. En general, el engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del cuero y precede al secado. Junto a los trabajos de ribera y de curtición es el proceso que sigue en importancia, influenciando las propiedades mecánicas y físicas del cuero. Si el cuero se seca después del curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre sí, formando una sustancia compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más suave y flexible. Algunas de las propiedades que se dan al cuero mediante el engrase son:
Tacto, por la lubricación superficial
Blandura por la descompactación de las fibras
Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las células entre sí
Resistencia a la tracción y el desgarro
Alargamiento
Humectabilidad
Permeabilidad al aire y vapor de agua
Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo de grasa empleada. El engrase se realiza en los mismos fulones de las operaciones anteriores. Algunas curtiembres recuperan el sebo y las grasas naturales de las carnazas para poder aprovecharlas en el engrase, luego de un proceso de sulfonación.
En el engrase son muy claros dos fenómenos distintos: la penetración que se podría considerar como un fenómeno físico y la fijación en el que participan reacciones químicas. La emulsión de los productos engrasantes penetra a través de los espacios interfibrilares hacia el interior del cuero y allí se rompe y se deposita sobre las fibras. Esta penetración se logra por la acción mecánica del fulón, junto con los fenómenos de tensión superficial, capilaridad y absorción. El punto isoeléctrico del cuero dependerá del tipo de curtido, si el pH es menor que el punto isoeléctrico se comportará como catiónico fijando los productos aniónicos y si el pH es superior lo contrario. La grasa tendrá naturaleza catiónica, aniónica o no iónica según el tratamiento que haya tenido o el tipo de emulsionante que tenga incorporado.
2) LOS ENGRASANTES
A.
Sustancias engrasantes más importantes
1.
Grasas biológicas
A.
Aceites vegetales Algunos productos tienden a la oxidación y con ello a la formación de olor fuerte y desagradable. a. Aceites secantes: aceite de linaza, aceite de cañamón, aceite de adormidera, aceite de nueces, aceite de madera. (Aplicaciones limitadas) b. Aceites semisecantes: aceite de colza, aceite de sésamo, aceite de maíz, aceite de girasol, aceite de soja, aceite de semilla de algodón, aceite de arroz. c. Aceites no secantes: aceite de oliva, aceite de ricino, aceite de cacahuete, aceites de hueso de frutas. B. Grasas vegetales: Grasa de coco, grasa de semilla de palma, grasa de aceite de palma, sebo del Japón. Se debe utilizar solo productos purificados, pues existe la tendencia a rancidez y con ello se puede presentar la formación de olor desagradable. C. Aceite animales a. Animales marinos: aceites de foca, delfín. Aceites de pescado (arenque, sardina, sábalo). Aceites de hígado (bacalao, tiburón) Se debe tomar en cuenta el grado de pureza de los aceites. Reaccionan de manera favorable los productos filtrados o refinados. Fuerte ensuciamiento conducen a problemas de olor. Productos con alto índice de yodo (a excepción la curtición de gamuza) tienden a un amarillentamiento intensivo del cuero y a rápida oxidación. b. Animales terrestres: aceite de para de buey, aceite de manteca de cerdo, oleína. Para aceite de pata de buey se debe tomar en cuenta productos resistentes al frío. Se corre el riesgo de afloración de grasa. D. Grasas Minerales: Sebo de bovinos y de carnero, grasa de manteca de cerdo, grasa de huesos y de caballo. Todos los productos poseen altas partes de ácido grasa esteárico y tienen por ello una tendencia a la formación de erupción de grasa. También se debe evitar el empleo de materias primas largamente depositadas, pues se presenta olor rancio. E. Ceras
A. B.
Vegetales: de carnauba, candilla, montana. Animales: cera de abejas, cera da lanolina. La lanolina debe ser utilizad en forma limpia, ya que es de baja calidad presenta un olor desagradable. Los productos a base de lanolina evitan la humectabilidad del cuero.
2.
Productos grasos no biológicos: Parafinas, aceites minerales, olefinas, hidrocarburos tratados, ésteres sintéticos de ácidos grasos y ceras, alcoholes grasos, alquilbenzoles. La mayor parte de estos productos, en su estado original, no tienen la suficiente capacidad de fijación para con el cuero por lo que no son en principio adecuados para el engrase en baño. A través de procesos químicos como la sulfonación, sulfatación, cloración, condensación, transesterificación y otros similares, se modifican las materias primas y se hacen emulsionables en agua. Los distintos productos obtenidos a partir de diferentes materias primas y mediante procedimientos diferentes tienen propiedades engrasantes diferentes (por ejemplo, engrase superficial o de profundidad o modificación del tacto). La elección del engrasante y el modo de aplicación permiten variar ampliamente las propiedades del cuero. Dado la escasez de los engrasantes naturales y por tener una composición con frecuencia cambiante, en los últimos años han ganado importancia los engrasantes de base sintética.
B.
Clasificación , características y acción sobre el cuero La composición de los productos de engrase es muy variable y depende de su procedencia y de los tratamientos que haya recibido, y al incorporarlos al cuero conferirán características que difieren de unos a otros.
1.
Grasas, aceites sulfitados o aceites de alcoholes.- Productos aniónicos con elevada estabilidad a los electrolitos. Es posible una buena penetración del engrase. Los aceites sulfitados son engrasantes, que resisten a las sales de cromo y a los eletrólitos. Por esto son empleados en las operaciones de curtido al cromo de preengrase y de recurtido compacto, además del engrase final. Utilizados en grandes cantidades, producen soltura da flor y cueros fofos, porque no rellenan la piel, aunque se fijan bien.
2.
Grasas, aceites sulfatados o aceites de alcoholes.- Productos aniónicos con fuerte efecto de engrase de la superficie. Escasa resistencia a los electrólitos y al almacenamiento. Los aceites sulfatados tienen buena afinidad con la flor e instabilidad en soluciones de sales de cromo y confieren excelente cuerpo. Los alcoholes grasos sulfatados presentan elevada estabilidad a los electrolitos, óptima fijación, auxilian, a la penetración de otros aceites, proporcionan toque sedoso y elevada solidez a luz.
3.
Parafinas, grasas y aceites sulfoclorados.- Productos aniónicos con escasa tendencia al amarilleamiento por calor. Las parafinas sulfocloradas producen un engrase profundo, buena fijación, toque seco y poco hinchamiento.
4.
Esteres oxietilado.- Aniónico, suaves y engrasados. escasa carga a la flor y humectabilidad.
5.
Aceites emulsionados (aniónico, catiónico, no ionógeno, anfotero).- La mayoría de las veces utilizado como productos de pre y post engrase. De acuerdo a su carga se obtienen efectos diferentes. La mayoría de las veces, tienen escasa tendencia a enlaces de las fibras.
6.
Aceites no tratados, oxidados o clorados.- Productos insolubles al agua, que para efectos especiales se añaden a los engrasantes emulsionantes.
7.
Preparaciones combinadas de los arriba mencionados.- Engrasantes emulsionantes producidos en gran variedad por la industria química con determinadas y especiales propiedades.
C.
Qué se le debe exigir a un producto engrasante
1.
Estabilidad al almacenamiento durante un período de por lo menos un año.
2.
Constancia de calidad a los efectos de poder reproducir el efecto en distintas partidas.
3. 4. 5. 6.
Compatibilidad con productos similares o relacionados por su uso. No separar en fases. Practicidad en la utilización
Información técnica al curtido tipo: naturaleza de la base, modificación química efectuada, contenido en materia grasa, contenido en agua, pH de la emulsión, incompatibilidades.
3) PROCESO DE ENGRASE
A.
Tipos de engrase
1.
Procedimiento sin baños
a.
Aceitado Predominantemente para cueros tipo curtido al vegetal, pesados, batanados del lado de la flor del cuero o alisado con aceites neutros. Se realiza en máquinas de aceitado o a mano. Su objetivo es el evitar la migración de los taninos no fijados a la superficie de la flor. Así se evita también la oxidación y el oscurecimiento del color de curtición mejorando la suavidad de la flor.
b.
Engrase en frío Actualmente es rara vez utilizado. En pieles recortadas en cuadros de cueros alisados y húmedos, por el lado de carne se unta a mano una mezcla de grasas, como aceite de animales marinos, sebo, lanolina y aceite minerales. Las partes flojas de la piel son menos tratadas y las zonas compactas fuertemente tratadas. Para evitar infiltración es importante una composición homogénea del engrase.
c.
Engrase con aire caliente Es utilizado para cuero curtido al vegetal. Los cueros batanados y depositados en pilas, son llevados a un contenido de humedad uniforme y batanados en un fulón de aire caliente con mezclas grasas. Por el aire caliente la viscosidad de las mezclas grasas se baja, se acelera la evaporación del agua y posibilita una penetración más rápida. Las temperaturas mayores a los 50°C hay que evitarlas porque se pueden presentar daños por quemaduras. Requiere un exacto control.
d.
Inmersión Se utiliza muy raramente y para cueros especiales como cueros de suela al cromo. Consiste en la introducción del cuero seco en una masa de grasa, normalmente se trabaja a unos 85°C ya que las grasas empleadas a temperatura ambiente son sólidas. La distribución de la grasa no es uniforme, en las zonas más abiertas se fija más.
2.
Engrase en el baño Es el método principal aplicado en la producción del cuero, el engrase en fulón. Generalmente se trabaja con mezclas de grasas y cada cuero exigirá una adaptación específica dependiendo del artículo que se desee conseguir. En el baño de engrase se incorpora la grasa, que penetra en el cuero gracias al efecto mecánico, a la temperatura que disminuye la viscosidad de la grasa y a las condiciones establecidas. Puede hacerse con baños cortos o largos, en frío o en caliente. Normalmente se trabaja con fulones, altos y estrechos que giran a 16-18 r.p.m. Ventajas e inconvenientes:
En un engrase con baño largo y caliente, a una temperatura de 60? 65° C, empleando emulsiones de aceite en agua se obtiene una fuerte
substantividad de forma que el engrase queda superficial sobre el lado de flor. Con este sistema se gasta energía calorífica y además existe un baño residual importante. Si se trabaja con baño largo, pero a temperatura ambiente a unos 20°'C se obtiene una substantividad media y si bien también queda sobre el lado de flor queda menos superficial que cuando se trabaja en caliente.
Al realizar un engrase en baño corto o nulo y se calienta a una temperatura de 60-65° C, empleando una emulsión de engrase del tipo agua en aceite, se obtiene una débil substantividad, aumenta el espesor de¡ la piel y por consiguiente disminuye el pietaje. Por este sistema aumenta la suavidad y resistencia de la piel y la grasa se fija preferentemente por el lado de carne. Si se trabaja con baño corto y en frío a temperatura ambiente de unos 20° C, empleando una emulsión de agua en aceite, obtendremos una substantividad aún menor. El engrase se orienta hacia el lado de carne y el espesor y pietaje casi no varían.
Si se trabaja con baños calientes y se mantiene durante un tiempo prolongado una temperatura de 50-65°C, pueden producirse oxidaciones de algunos componentes insolubles en agua, que son transformados en emulsionables, por modificaciones químicas o por incorporaciones de emulsionantes. Engrase del cuero al cromo y cueros al vegetal Engrase del cuero al cromo El engrase en baño del cuero cromo, que es el artículo de cuero más fabricado, exige mezclas de engrasantes cuidadosamente combinados. Se trata de obtener la blandura y tacto del cuero deseados empleando la mínima cantidad de grasa. La emulsión debe tener suficiente estabilidad como para evitar un sobre engrasado de la superficie del cuero. Si la emulsión rompe prematuramente, se colocan las gotitas de grasa preferentemente en la superficie del cuero. Como consecuencias tendríamos un mal anclaje del cuero al secar pasting, insuficiente esmeribilidad, insuficiente poder de absorción para el acabado y mal anclaje de la película de acabado y no en último lugar una mayor tendencia a la soltura de flor. Para el engrase en baño suelen emplearse recipientes rotatorios, por ejemplo, bombos rápidos (14-18 r.p.m.), máquinas de tintura, mixer, etc. Se engrasa en baño de 20-200% agua a 50-60ºC (% referido sobre peso rebajado respectivamente escurrido), después de la neutralizaci6n y recurtición, con frecuencia junto con la tintura o después de ella. La emulsión grasa se obtiene introduciendo una cantidad de agua 3-4 veces mayor (a 50-60°C) y agitando. Después de un refuerzo con 1-2% curtiente sintético o ácido f6rmico, puede lograrse una más completa absorción de la grasa y un mayor agotamiento del baño de engrase. Engrase del cuero al vegetal El cuero de curtición vegetal se engrasa preferentemente por los procesos de inmersión, aceitado y engrase en frió o en fulón con emulsiones de agua en aceite. Para la penetración y distribución de los productos de engrase, tienen un papel más importante los procesos físicos que los químicos. A mayor cantidad de grasa mayor penetración y ésta se favorece con el empleo de jabones o agentes emulsionantes sintéticos, éstos mejoran además la distribución por capas de engrase en el cuero. Un factor determinante de la absorción de grasas es el contenido de agua del cuero, cantidades superiores al 3,5% sobre peso seco, dificultan la absorción en gran manera. Los licores aniónicos atraviesan fácilmente el cuero de curtición vegetal, por tener éste un carácter negativo. Si se busca un engrase superficial hay que trabajar con licores catiónicos.
4) FACTORES QUE INFLUYEN
1.
Características del cuero La densidad de los tejidos y la orientación de las fibras no es uniforme a lo largo y ancho del
cuero por lo que en los flancos no se dará la misma absorción que en el crupón o en la zona de la cabeza. Algunos engrasantes pueden penetrar profundamente en algunas zonas, mientras que otros pueden quedar en la superficie. El grosor de la piel es un factor importante en la operación.
2.
Temperatura La temperatura modifica considerablemente factores tales como la absorción, viscosidad, difusión y repartición de los engrasantes como también de los productos químicos que intervienen en la formulación de los mismos. La mayoría de los aceites forman emulsiones finas estables en temperaturas elevadas (50-60°C) mientras que usados a temperaturas bajas no las forman. Podríamos decir que para cuero al cromo asta 60°C; para cuero curtido al vegetal hasta 45°C. A veces, por razones económicas se opta por temperaturas bajas y hasta se utilizan engrases fríos.
3.
Volumen del baño Influye en la absorción del engrase. Los baños cortos favorecerán la penetración porque aumentará la acción mecánica. Con baños largos se retrasará la misma, estando también involucrado la velocidad del fulón. A mayor velocidad, mayor penetración. Además la concentración del baño tiene influencia sobre el engrase diferencial entre el lado flor y el lado carne. A mayor baño, el engrase tendrá lugar preferentemente sobre el lado flor en el que la densidad de las fibras es mayor. A menor dilución, baño corto, los engrasantes actuarán preferentemente sobre el lado carne. De acuerdo al espesor y tipo de cuero se trabaja en baños de 50-200% y, teniendo en cuenta las aguas residuales, se prefiere cada vez más procedimientos de baños cortos.
4.
Neutralización El grado de neutralizado determina la mayor o menor penetración del engrase.
5.
Otros La presencia de sales neutras en gran cantidad disminuye la estabilidad de la emulsión, rompiéndola y dando un engrase superficial. Los lavados eliminan estas sales. Otros procesos previos que influyen significativamente en el engrase son: - piquelado por su consecuente acción sobre el curtido - curtido al cromo y en particular su basificación - recurtido y el tipo de recurtido utilizado. 5) CONTROLES O CONDICIONES PARA LA REGULARIDAD DEL PROCESO
1. 2. 3. 4.
Utilizar cueros de tamaños similares. No mezclar crupones con faldas, cabezas u otros. Mantener una carga constante en el fulón o molineta.
Cuando se usa equipos de otras dimensiones o con más o menos número de vueltas se produce una acción mecánica diferente y por lo tanto resultados diferentes.
5.
Utilizar cueros con humedad acondicionada y uniformizada entre una partida y otra. Evitar que los extremos del cuero se sequen durante el estacionamiento.
6.
Control de los procesos previos, los que también deben mantener la reproductibilidad y en especial lo que refiere al valor del pH.
7. 8.
Preparar las emulsiones engrasantes correctamente.
Tratar de que los cueros y el baño, desde el inicio de la operación se encuentren a una temperatura establecida y que la misma se mantenga constante.
9.
Mantener el nivel de temperatura y tiempo de rodado para las diferentes partidas. La duración suele ser de unos 30-45 minutos.
10. Controlar estrictamente el valor de pH del baño previo al engrase. 11. Controlar el agotamiento de los baños de engrase en el final de los mismos.
6) FALLAS EN EL PROCEDIMIENTO Y DEFECTOS EN EL CUERO
A.
Fallas en el procedimiento
1.
Precipitación de emulsiones de grasa Causas: Alto contenido de electrolitos en el baño, empleo de engrasantes inestables, alto contenido de aceite neutro en el engrasante, muy fuerte carga catiónica del cuero o muy bajos valores de pH en el baño. Efectos: Fuerte embarrunamiento del cuero y de las paredes interiores de los recipientes, insuficiente efecto de engrase y formación de manchas de grasa.
2.
Romper antes de tiempo de engrasantes Causas: Insuficiente desacidación o no completa penetración de la curtición, así como en las zonas interiores todavía presentes partes de cal. También engrasantes que se encuentran en un ámbito fronterizo de estabilidad, pueden ocasionar quebradez en las regiones de la zonas interiores y ningún engrasamiento. Efectos: Para tipos de cuero estable se desea frecuentemente un quebramiento de la zona interior, sin embargo, no para tipos de cuero suaves. Tacto ligeramente resbaladizo en la superficie del cuero, así como en el cuero seco unas características de dureza y quebradez.
3.
Muy fuerte engrase de la superficie Causas: Empleo de muy altas partes de engrasantes grasosos o de aceites neutros, muy fuerte carga catiónico de la superficie de la flor, muy bajos valores de pH W cuero y de¡ baño o empleo de productos auxiliares y curtientes, que reaccionan con grasa. Efectos: Una superficie de la flor muy grasosa y en casos extremos una distribución desproporcionado de engrasante de superficie y formación de manchas de grasa.
4.
Formación de jabones de grasa Causas: Grasas inestables, aceites neutrales o porciones de grasas naturales, que reaccionan con sales metales libres, como cromo, aluminio, circonio o porciones de cal. Efectos: Fuertes manchas dificiles de disolver y embarrunadas, de diferentes tamaños y distribución irregular en la parte exterior de los cueros.
B.
Posibles fallas en el cuero
1.
Exudación resinosa Causas: Empleo de muy altas porciones de aceites de peces altamente oxidativos. Es favorecida en el depósito por la acción de rayos ultravioletas, humedad, de calor, ausencia de altas porciones de sustancias minerales o materias extmibles, así como por más altos valores del pH. Efectos: Secreciones quebradizas y en flarma resinosa en el lado de la flor en la mayor parte en cueros curtidos vegetal, en forma redonda y plana.
2.
Manchas de grasa Causas: Insuficiente distribución y saponificación de las grasas naturales en los trabajos de ribera, insuficiente desengrase y/o utilización de engrasantes inestables o altas cantidades de aceites neutros no tratados. Efectos: Partes oscuras, aceitosas y grasosas, que se pueden presentar en todo la región del cuero. En las pieles bovinas se presentan
predominantemente en la región de los riñones, en las pieles de oveja en la regiones del cuello, espalda y de las pezuñas. También pieles porcinas y cabras pueden presentar manchas de grasa.
3.
Oxidación de grasa y polimerización Causas: Por motivo de las grandes, superficie para distribuir los engrasantes en el cuero, pueden presentarse cambios por oxidación o polimerizacíón. Esto tiene una validez especialmente para sustancia de grasa con partes más altas de compuestos insaturados. Junto a los productos de aceites de peces son también delícados los aceites vegetales, como p.ej. aceite de soja lecitina, de café, de arroz y de nueces. Efectos: Secreción de resina, formación de grasa en forma de puntos, fortalecimiento de olor y rancidad.
4.
Jabones de grasa Causas: Alto contenido de grasas naturales o engrasantes inestables, que reaccionan con curtiente de sales de metal para la formación de jabones. Efectos: Manchas blanquecinas e irregulares en la superficie del cuero.
5.
Mancha punteada de grasa Causas: Modificaciones oxidativas de las sustancias de grasa, especialmente de los aceites de peces, parecida a la secreción de resina. Efectos: Elevaciones endurecidas, en forma de puntos y oscuras en la superficie de la flor.
6.
Disociación de grasa Causas: Disociación hidrolítica de grasas naturales o engrasantes con altas porciones libres, ácidos grasos saturados o insaturados y especialmente ácidos de potimitico o esteárico. Efectos: Eflorecencias de grasas blanquecinas y cristalinas, por la formación de ácidos grasos libres. Además aparición de corrosíones en partes de metal de los productos terminado de cueros.
7.
Acidos grasos libres Causas: Surgen por disociación hidrólitica o acciones fermentativas de los ésteres de ácido de las grasas naturales y los engrasantes. Efectos: Formación de eflorescencias grasas y jabones de metal, aparición de corrosiones en partes de metal de los productos del cuero terminado.
8.
Olor, rancidez Causas: Oxidación, disociación hidrolítica o descomposición ~ca de los triglicéridos presentes en el cuero. Es favorecida por la influencia del oxígeno del aire en la gran superficie a distribuir los engrasantes. Efectos: En largos depósito del cuero se puede presentar un mal olor intensivo y penetrante.
9.
Endurecimiento del cuero Causas: Sucede la mayor parte por el empleo de engrasantes, que contienen altas porciones de aceites o grasas resecantes. Son la mayor parte productos a bases vegetales. Efectos: Frecuentemente posterior a un depósito seco M cuero, la original característica de suavidez es desplazada por una condición de dureza y quebradez.
10. Engrase excesivo
Causas: Aplicación de muy alta cantidad de grasa, especialmente sustancias de grasa fuertes en el engrase del cuero curtido al vegetal. Efectos: Carácter del cuero suelto y aflojado y formación en grandes regiones de los flancos,`con la mayor parte sobremarcado tacto grasoso de la superficie de la flor. En el acabado empeora la brillantez, que posibílita el peligro de emigración de grasa y dificultades de adherencia, del color cubriente.
11. Amarillemiento por calor Causas: La mayor parte provocado por engrasantes con altas porciones de combinaciones insaturadas, predominantemente en aceites de animales marinos y grasas vegetales. También curtientes que contienen fenol, pueden ocasionar un amarillemiento. Efectos: En el depósito de cuero puede suceder por la acción del calor, un amarillenúento de toda la superficie del cuero. Ello perturba particularmente en los cueros de colores pasteles y blancos. 7) CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA SOBRE EL ENGRASE Todas las operaciones en el proceso de producción del cuero constituyen una cadena, donde cada operación debe acoplarse a las demás para poder lograr una total regularidad del proceso. El engrase, como ya dijimos, es una operación de fundamental importancia, porque de él dependerá en gran medida la obtención del artículo más o menos logrado. De acuerdo a como se realice y al tipo de grasas que se utilicen se obtendrán determinadas características. Para obtener pieles que tengan resorte, debe realizarse un engrase abundante en la flor y carne y evitar la total penetración, mientras que para lograr tacto blando hay que proceder al contrario. Si se desea lograr plenitud y suavidad se pueden emplear aceites de mamíferos emulsionados pero sin sulfonar. No producen soltura de flor como los sulfonados o sulfitados y no producen manchas en la superficie. La plenitud la otorgan porque se fijan en el interior de la fibra y porque son de partícula grande. El uso en grandes cantidades de alcoholes grasos sulfonados puede producir soltura de flor, a igual que la utilización de elevadas cantidades de aceites sulfitados. También hay que considerar el engrase en función del tipo secado que se vaya a realizar. Las pieles que se sequen al aire, necesitarán que se reconsidere la composición del engrase según se trabaje en épocas de frío o calor, ya que en invierno las pieles necesitarán algo más de grasa que en verano. Un mismo tipo de engrase realizado en invierno y en verano, dará resultados como tacto más armado, mayor dificultad de anclaje del acabado, mayor dificultad de humedecido durante el invierno.
8) FENÓMENOS POSTERIORES A LA OPERACIÓN Los fenómenos más destacados posteriores al engrase son las migraciones. Las migraciones se presentan en forma de eflorescencias que pueden ser: salinas, debido a un exceso de sales que no salen al exterior que con lavados adecuados pueden eliminarse. grasas, debidas a una serie de factores como: temperatura y velocidad del secado, prolongado de reposo de los cueros que provienen del recurtido, teñido y engrase, almacenamiento en locales de humedad elevada. Para saber si se trata de una eflorescencia salina o grasa podemos someter la misma al calor o al frote con algún solvente. Si desaparece, estamos en presencia de una eflorescencia grasa.
9) BIBLIOGRAFIA
Química técnica de tenería Igualada Adzet Adzet J.M.- 1965 Posibles fallas en el cuero y su producción Gerhard John - Lampartheim Alemania 1998 Noçoes básicas de ribeira, curtimento e recurtimento - Escola de Curtimento Senai 1989 Tecnología Química del Cuero (Gratacos/Boleda/Portavella/Adzet/Lluch) Química y tecnología de los nutrientes Carlos A. Rey 1993 Vademécum para el Técnico Curtidor BASF 1990 Curtir, teñir, acabar.- Bayer 1990. Revista Couro N° 129 "Principales mecanismos y directrices del engrase de los cueros"
