TRABAJO PLANCHA
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EL PLANCHADO El ennoblecimiento en seco sirve para que el artículo pueda comercializarse, comercializarse, darle un mayor nivel de usos y mejor aspecto. Los procedimientos son: - Procedimientos en seco. - Procedimientos mecánicos. - Procedimientos en húmedo. •
PROCEDIMIENTOS EN SECO
Se usan el vapor, calor, presión, movimiento y enfriamiento. enfriamiento. Se obtiene: 1. Vaporiz Vaporizado: ado: Efecto Efecto conjunt conjunto o del calor de de la humedad humedad y del enfriami enfriamiento ento siguiente siguiente.. El vapor actúa sobre el género, controlando la cantidad de vapor a utilizar. Las fibras se acondicionan al medio, eliminando las tensiones del género, modificando el aspecto y el tacto. 2. Planchado Planchado:: Deriva Deriva de las mismas mismas condicion condiciones es que el vaporiz vaporizado, ado, pero pero también también influye influye la mayor o menor presión ejercida en el tejido. Para realzar una determinada forma de la prenda (moldeado) y también influye en el aspecto de la superficie (desarrugado). (desarrugado). 3. Alisado: Alisado: Substit Substituye uye a la presió presión. n. Se realiza realiza hinchan hinchando do el tejido tejido con con chorros chorros de vapor, vapor, por aire comprimido o por ambos, ambos, consiguen tensar los hilos de los los tejidos. 4. Fijado:P Fijado:Para ara estabiliz estabilizar ar los materiales materiales sintétic sintéticos. os. Se eliminan eliminan las tensiones tensiones que existan existan en la fibra, hilo o estructura superficial. Es fijado al enfriarse el género. 5. Plisado: Plisado: Es el el plancha planchado do perma permanent nentee de pliegues pliegues en el el te tejido. jido. ➢
EL PLANCHADO PL ANCHADO (SECCIÓN (SECCIÓN DE PLANCHA)
Sirve para dar a la prenda el aspecto final que percibirá el usuario final. Es un proceso mayoritariamente mayoritariamente manual y dependerá las cada tipo de prenda y modelo. Planchar como tratamiento en seco, se aplica: • • •
Presión Humedad Temperatura
Y se usa como apoyo técnico: •
Enfriamiento.
La presión se puede conseguir : Por una fuerza vertical realizada por un plato (prensado) • Por soplado en el interior de la prenda hinchándola hinchándola (alisado) • Por sacudidas contra una superficie. • El enfriamiento puede realizarse realizarse por aspiración, por contacto, o por ventilación. El procedimiento
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•
Planchado en húmedo: lana, similares o materias sintéticas.
El planchado puede hacerse de forma manual o mecánicamente (comúnmente (comúnmente llamado prensado). En muchas prendas es necesario un planchado manual, para darles una calidad de presentación que no puede lograrse solo con el planchado mecánico. En el planchado realizado mecánicamente se utiliza: • • • • • •
Planchas manuales. Prensas de planchar. Mesas de vaporizar. Maniquíes. Cámara de vaporizado. Túnel de acabado.
Además del planchado, hay hay otros trabajos que se realizan en la sala de plancha para dar presentación e imagen , al artículo que va a llegar finalmente al consumidor. consumidor. • • •
Cierre de prenda (abrochado). Plegado/ etiquetado. Encajado/embolsado.
Para que una prenda esté correctamente planchada tiene que tener estas propiedades: Tenga la forma deseada. ✗ Con las dimensiones correspondientes. correspondientes. ✗ ✗ Con ningún tipo de deformación. deformación. ✗ Con un aspecto superficial uniforme. Las propiedades que hemos aportado al artículo deben ser lo más duraderas posibles. ✗ Prenda correctamente acondicionada. ✗
1. - ASPECTOS TEXTILES DEL PLANCHADO
Podemos dividir las materias susceptibles de planchado en dos grupos: • •
Materias de origen vegetal (naturaleza celulósica) celulósica) : La más importante el algodón, lino. Materias de origen animal (naturaleza proteica) proteica) : Lana, seda.
Hay que conocer el comportamiento elástico y térmico de las fibras, para poder dar un tratamiento adecuado de los tejidos en función de su composición. El grado de elasticidad de una fibra depende de la naturaleza de la misma. Las fibras de de algodón se doblan y ceden con poco esfuerzo, son poco elásticas. Las fibras de lana no se doblan ni arrugan tan fácilmente como el algodón, y recupera la forma original tras cesar el esfuerzo aplicado. Esta facilidad de eliminar en poco tiempo las arrugas o dobleces es por la alta elasticidad de sus fibras. El algodón, por un breve instante, puede resistir temperaturas elevadas elevadas ( hasta los 300º C), sin que se altere, se“tueste”. (Amarillean con una temperatura elevada). La lana con calor húmedo a 100ºC, adquiere cierta plasticidad, las fibras toman fácilmente forma y no se modifica después del enfriamiento.
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usa la presión y la temperatura moderada. Las mezclas con fibras sintéticas se seguirán las limitaciones dadas por la fibra natural del acompañante. Las fibras sintéticas tienen mucha resistencia a las arrugas y retención de forma (en el caso de estar termofijadas correctamente). Requieren un mínimo grado de planchado. Las fibras de poliéster tienen buena consistencia al calor seco a 150º C, las fibras de poliamida, a esta temperatura amarillean. Las fibras de poliacrilonitrilo se mantienen firmes en calor continuo a 140º C. Las fibras artificiales mas importantes son la viscosa y el acetato. La viscosa, que tiene la elasticidad mas alta de todas las fibras vegetales e inferior a la seda, a partir de los 150 ºC pierde rápidamente la resistencia. El acetato, presenta una mejor elasticidad que las fibras vegetales y que la viscosa, pero es inferior al de la lana y seda. No es recomendable recomendable pasar de los 150º C. Los fabricantes de planchas planchas y la industria textil- confección emplean los símbolos y las recomendaciones para la conservación (planchado) de los artículos textiles.
Máx. 200 ºC Puede plancharse a vapor o con un trapo húmedo
Máx. 150 ºC Puede plancharse a vapor o con un trapo ligeramente húmedo.
Máx. 110 ºC No planchar Planchar sólo en seco y sin vapor.
2.- El VAPOR Y EL AIRE EN EL EL PLANCHADO. PLANCHADO.
El vapor se produce en una caldera o generador de vapor y la circulación del aire se produce por medio de ventiladores aspirantes (aspiración) o por medio de comprensores (aire comprimido). El correcto uso, es especial el vapor y el aire aspirado, son muy importantes en el planchado. Industrialmente hay dos tipos de calor: • •
Vapor saturado: Significa que el vapor ha sido generado en contracto con el agua. Se le llama simplemente vapor. Vapor recalentado.
El vapor tiene dos componentes componentes de calor: El calor sensible al agua agua hirviendo a una presión determinada, y el calor latente que convierte el agua en vapor. Es decir, el calor que produce una elevación de la temperatura cuando se añade a un cuerpo (agua) se llama calor sensible. Y el calor que se produce un cambio de estado en el agua, sin variar la temperatura, se conoce como calor latente (calor latente de vaporización). Presión absoluta
Presión efectiva
Temperatura del vapor
Calor del líquido. Calor
Calor de Calor total vaporización o (Kcal)
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1,0 1,5 2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0 10,5 11,0
99,0 0,5 110,8 11,0 119,6 1,5 126,7 2,0 132,8 2,5 138,2 3,0 142,9 3,5 147,1 4,0 151,1 4,5 155,7 5,0 158,0 5,5 161,2 6,0 164,1 6,5 166,9 7,0 169,5 7,5 172,1 8,0 174,5 8,5 176,8 9,0 179,0 9,5 181,1 10,0 83,2 Cuadro de vapor de agua saturado
99,2 111,0 120,0 127,3 133,5 139,0 143,8 148,3 152,3 156,0 159,5 162,8 165,8 168,7 171,5 174,2 176,6 179,1 171,4 183,6 185,8
540,2 32,8 526,9 522,0 517,7 513,8 510,4 507,1 504,1 501,3 498,7 496,1 493,7 491,3 489,2 487,0 486,0 483,0 481,1 479,2 477,4
639,4 643,9 646,9 649,3 651,2 652,8 654,2 655,4 658,4 657,3 658,9 658,9 659,5 660,1 660,7 661,2 661,6 662,1 662,5 662,8 663,2
La tabla de vapor está basada en lo que se conoce como vapor saturado seco. Y se define como vapor v apor a la temperatura de ebullición del agua a una presión determinada pero que no contiene ninguna partícula de agua. El vapor siempre contiene diminutas partículas de agua, no puede describirse como vapor saturado seco. Por eso las cifras de la tabla de vapor tienen que retocarse para ajustarla a la realidad. Se acepta que el vapor que se utiliza normalmente es de una calidad razonablemente buena, entonces podemos considerar que los valores que la tabla indica son correctos. Cuanto más seco sea el vapor : • • • • • •
Se eliminación rápido la humedad residual. Secado mas rápido. Enfriamiento mas rápido. Mejor calidad de planchado, porque no se moja el artículo. Mayor prolongación del efecto de planchado. No queda humedad en los platos de la prensa.
Un vapor absolutamente seco, como el que se puede conseguir con vapor recalentado, no interesa en el planchado, ya que su función calefactora c alefactora sobre los platos, el vapor realiza una función tratante sobre las fibras, el acondicionamiento. acondicionamiento.
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el porcentaje en peso de agua que transporta el vapor. Y el vapor húmedo contiene menos calor por unidad de peso que el vapor seco. Se puede decir que para un proceso de transferencia de calor y calentamiento interesa un vapor saturado seco, y para un proceso de vaporización un vapor saturado húmedo. Como el vapor seco no existe, interesará trabajar con un vapor lo suficientemente seco para que sea rico en calorías pero adecuado para el tratamiento de las fibras. El vapor recalentado es vapor saturado al que se le añade una cierta cantidad de calor adicional en un aparato diferente de la caldera se denomina recalentador. Es vapor absolutamente seco y cuya temperatura es superior a la del vapor saturado de la misma presión. Sin embargo, el vapor saturado es más económico y realiza realiza mejor el planchado que el vapo vaporr recalentado. La aspiración se utiliza para eliminar la humedad que deja el vapor y al mismo tiempo enfriar el tejido. La aspiración debe ser energética, potente y uniforme en toda la superficie de los platos, para que cualquier parte del artículo no quede húmeda y caliente, para que el efecto a conseguir sea perfecto. Una buena aspiración depende de la correcta instalación de tuberías y el estado del revestimiento de los platos de la prensa o mesa de trabajo. trabajo. •
PLANCHAS MANUALES
Eliminar las arrugas que pueda tener el tejido y dar a la superficie un aspecto uniforme y vistoso. El planchado manual se necesitan dos superficies, la superior es la base de la plancha de mano y la inferior, que es la mesa de trabajo. Las planchas de mano semi-industriales o para profesionales pueden ser de calor seco (calentamiento por resistencia eléctrica) , plancha eléctrica, o de calor húmedo (vapor de agua), plancha de vapor. vapor. Existen dos tipos de planchas de vapor: • •
Plancha de vapor con bomba: El vapor se produce dentro de la plancha a partir del agua bombeada desde un depósito auxiliar conforme la plancha lo va necesitando, Plancha de vapor con generador de vapor:no es la plancha la que produce el vapor, si no un generador independiente que le sirve de soporte. La cantidad de vapor es mucho mayor que la del caso anterior, el planchado es mucho mas fácil. En el planchado de prendas de sastrería (que contenga lana) con plancha eléctrica se coloca un paño húmedo sobre el tejido para transformar el agua en vapor. Cuanto más mojado este el paño, más caliente debe estar la plancha para “producir” vapor.
Las planchas industriales pueden clasificarse en las siguientes categorías: •
Planchas de alta presión: Planchas vaporizables con calentamiento eléctrico cuyas resistencias internas producen el vapor en la propia plancha, o bien, lo mas usado el vapor se produce en un recipiente aparte denominado generador de vapor que trabaja a una presión que oscila entre 1,5 y 3 Kg/cm².
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pulverizadora compuesta compuesta por un deposito de agua y una pistola pulverizadora con aire comprimido. En general, la potencia de las planchas industriales oscila entre los 800 y 1300 W y consume alrededor de 500 W/h. Pesan entre 1 y 2 Kg. El control de la temperatura puede conseguirse mediante termostato o con una unidad de control electrónico separada de la plancha.
•
MESAS DE PLANCHADO
La unidad de planchado industrial más simple y básica es la mesa de planchar universal, ideal para el planchado de toda clase de prendas: vestidos, faldas, pantalones, etc... Formada por una superficie superficie metálica vaporizante vaporizante
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El recubrimiento de la mesa y en general del plato inferior de las máquinas de planchar, tienen diversos tipos que varían en la naturaleza o composición de las capas y el número de las mismas.
Diferentes capas de arriba a abajo que conforman un recubrimiento. A: Funda exterior de nómex o nylon. B: Muletón de poliéster. C: Recubrimiento de caucho de silicona agujereada. D: Tela metálica
Es importante que el puesto sea ergonómico: • •
• • • • •
Altura ajustable de la mesa. Que se pueda trabajar a ambos lados de la mesa. Es aconsejable trabajar con la punta de la mesa a la derecha, sujetando la prenda con la mano izquierda, y usando la derecha para la plancha manual. Así se puede vaporizar con la plancha y al mismo tiempo, secar con el soplado una gran superficie de la prenda sin formar arrugas ni brillos. Pedales Pedales accionables desde cualquier posición. Chimenea extractora de aire húmedo. Trole de sustentación – guía aérea de la plancha. Incorporación de fluorescente. Etc...
3. LA ASPIRACIÓN
Constituye otro elemento básico para realizar un buen planchado. Tiene que ser enérgica, potente y uniforme para no dejar la prenda húmeda y caliente, y no dejar el efecto deseado. •
PLANCHADO AUTOMÁTICO
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transcurridas de 20 a 48 horas después del planchado donde la prenda se asienta de las tensiones recibidas y las fibras adquieren la ambientación del medio. Si se una prenda es mal colocada, adquirirá de forma mas o menos permanente la forma con la que haya sido depositada, una americana colgada en una percha de aristas afiladas adopta en la zona de los hombros un pliegue que afea la prenda. También También ocurre, por ejemplo, con un pantalón que sea doblado por la mitad de la pernera. •
PRENSAS DE TERMOFIJAR (PRENSAS DE FUSIÓN)
Son prensas con alto grado de mecanización en los platos planos, y equipada con controles controles de temperatura, temperatura, presión y tiempo. Los platos planos facilitan la homogeneidad de temperatura y de presión en toda la superficie de trabajo, evitando que se pueda desfigurar. desfigurar. La presión ejercida por los platos es regulable al igual que en su temperatura. Es conveniente conveniente que estas prensas tenga la posibilidad de trabajar también con vapor e igualmente deben disponer de un buen y eficaz sistema de enfriamiento. Es necesario trabajar con ciclo automático temporizado al objeto de mantener una uniformidad en ese trabajo.
5. TEMPERATURA
Se regula por medio del termostato, debe poder alcanzar los 200º a pesar de que en la mayoría de los casos no se debe superar la temperatura de 170º C ya que temperaturas superiores superiores pueden presentar inconvenientes inconvenientes en el comportamiento de la resina con ciertos tejidos exteriores. El medio de producción del calor utilizado es la resistencia eléctrica debidamente debidamente repartida por toda la superficie del plato superior reforzando reforzando en cuanto a foco calorífico los extremos del plato ya que es donde se pueden producirse mayores perdidas de temperatura. 6. PRESIÓN
Los medios para obtener obtener la presión con unifo uniformidad rmidad son: • • •
Mecánico: por medio de muelles y palancas. Neumático: por aire comprimido. Hidráulico: por medio de líquido.
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9. PLANCHADO DE PUNTO
Para plancharlos, hay que seguir las nervaduras que van a lo largo: hay que hacerlo levantando y bajando la plancha con suavidad, no arrastrarla. La temperatura de la plancha tiene que ser mas bien baja y se elevará en donde sea necesario: costuras, cuellos, etc... No planchar a través de las nervaduras, no manipular el género hasta que esté completamente frío. 10. PLANCHADO DE ENCAJE
Evitar planchar excesivamente excesivamente el encaje. Si precisa un toque ligero, plancharlo con el derecho hacia abajo y sobre una superficie bien almohadillada, para evitar que se aplane la textura del encaje. Utilizar una tela de plancha para que la punta de esta no se enganche en el tul del fondo o rasgue. Si el encaje es de fibras sintéticas, plancharlo a temperatura baja. Presionar con los dedos para abrir las costuras y las pinzas. •
PRENSAS DE PLANCHAR
Las prensas de planchar pueden clasificarse en tres categorías: • • •
Prensas universales o de repaso. Prensas destinadas a provocar una forma determinada sobre una parte de la prenda cortada (pieza de tejido) Prensas destinadas a conservar las formas adquiridas antes del repaso final, prensas especializadas.
Si sustituimos la plancha manual por un plato (pato superior) que puede cerrarse sobre el plato inferior de la mesa de planchar según una trayectoria en arco, tenemos una prensa universal. Es preciso hacer mas de un movimiento para planchar o repasar la prenda, aunque en algunos casos un solo movimiento base. El posicionamiento es complejo y requiere personal especializado. El uso de focos de proyección facilita las operaciones,con puntos de referencia en forma de cruz sobre el plato.
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posicionadoras que indican la posición exacta de algunos puntos de la prenda sobre el plato de la maquina. Lo mas común es que el plato superior actué sobre el inferior mediante un giro de arco. En las prensas mas modernas el plato superior actúa sobre el inferior i nferior en vertical, e incluso es fijo y el que se mueve hacia arriba es el plato inferior. En la modalidad de planchado en seco, el plato inferior está recubierto por un mullido y una funda, y el plato superior permanece desnudo y pulimentado en contacto con la prenda. Los platos son calentados por resistencias eléctricas alcanzándose temperaturas elevadas y trabajando con grandes presiones. Para tejidos de calada de composición celulósica. El proceso de trabajo es simple y puede resumirse en: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Colocación Colocación de llaa prenda prenda sobre el p plato lato inferior inferior.. Humidifica Humidificación ción de toda toda la la superf superficie icie a plancha plancharr. Descen Descenso so del plato plato superi superior or.. Prensado. Ascens Ascenso o del plato plato superi superior or.. Evacu vacuac ació ión n pren prenda da..
En la modalidad de planchado en húmedo, los platos superior e inferior casi siempre están formados por superficies metálicas agujereadas formando cámaras de vaporización. El vapor calienta los platos y acondiciona la prenda. El plato inferior dispone de aspiración para enfriar la prenda por medio de los mismos agujeros del vapor, aunque es opcional. •
•
A: Entrada del vapor en la máquina, en el separador es tomado por la parte alta y utilizado para vaporizar la prenda por el plato superior, los condensados, recogidos en la parte inferior, es utilizado en un circuito separado para calentar los platos. B: Se elimina el vapor y el calor calor disperso a través del del plato superior, efectuándose además, por el interior la aspiración.
La secuencia de trabajo es: • • • • • •
Colocación de la prenda. Descenso del plato superior y presión. Vaporizado. Espera. Apertura y cierres sucesivos de vapor. vapor. Aspiración.
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•
El sistema operativo temporizado es como el sistema manual pero dispone de tres relojes que temporizan el tiempo de cierre, el tiempo de de vapor y el tiempo de aspiración (reloj (reloj doble: da el tiempo de vapor y el tiempo de espera). Con accionarlo, la prensa vaporiza, presiona, presiona, abre y aspira automáticamente. automáticamente.
•
El sistema operativo programable mas sencillo emplea cartas con tantas pistas como acciones a controlar relacionando los tiempos de actuación de cada uno de ellos. Se indican con trazo negro en su pista correspondiente.
1. Interruptor general 2.Tiempo de presión 3. Presión 1ª. 4. Presión 2ª 5. Presión 3ª 6. Presión 4ª
7. Soplado 8. Vapor inferior. 9. Vapor superior. 10. Aspiración 11. Retorno de la carta. 12. Paro.
Hoy en día se utilizan los programadores digitales. Pueden memorizar distintos números de programas, con distintas funciones de programa y velocidades de trabajo variables; previamente estudiadas. 11. AUTOMA AUTOMATIZACION DE LAS PRENSAS DE PLANCHAR.
La automatización de las prensas incluye aquellas aquellas maquinas que, además de ser programables, realizan una o varias de los siguientes puntos: • • •
Trabajo maquina y operario simultáneos. Proceso de descarga automático. Accionamiento de varios platos simultáneamente.
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• •
Platos rectos. Platos en V.
Con los platos formando ángulo en V se plancha la pernera en la parte de la caja del pantalón. Por otra parte el plato superior puede ser partido longitudinalmente o entero; en el primero la prensa no actúa sobre la costura lateral o cierre. Otro sistema de carrusel es el de 120º para el planchado de la parte izquierda izquierda y de la parte derecha, de forma alternativa, de una prenda de cuerpo. No hay ninguna posibilidad de reducir el tiempo de ejecución (planchado), ya es el mínimo (en general 15 segundos) mediante un control por microprocesador. Sin embargo, las operaciones manuales del operario (descarga, carga) sobrepasan el tiempo de planchado, alargan el tiempo del ciclo. Hay que reducir el tiempo disponible (del operario) hasta el tiempo del ciclo hasta el tiempo de ejecución (de la maquina).Ningún robot capaz de tomar la prenda y colocarla convenientement convenientemente e sobre los platos (cargar). Las operaciones de retirar la prenda y colocarla sobre un apilador o un elemento de transporte si que se puede automatizar porque las prendas se encuentras siempre en la misma posición y forma después del planchado. planchado. Se llama sistema de descarga. descarga. El sistema de descarga de un carrusel de perneras de 180º consiste en una pinza articulada en una cinta transportadora que coge el pantalón, tras ser planchado, por su caja, que sobresale por debajo de los platos inferiores, y lo evacua de los platos de la prensa desplazándolo hasta que las perneras tropiezan contra un caballete o elemento apilado en cuyo instante la pinza se abre y el pantalón queda sobre el mismo. Durante el tiempo de ciclo la pinza regresa de nuevo hacia la prensa. Algunas unidades automáticas de plancha actúan varios platos simultáneamente sobre la prenda, se reduce el tiempo de posicionado y el ciclo total ( unidad automática para el prensado de hombros, sisa y mangas de americanas). Compuesta por dos bustos colocados a ambos lados del panel de control. Sobre un soporte se coloca la prenda ayudado de unos posicionadores que señalan el punto exacto de colocación. Un conjunto de platos actúa sobre las partes a planchar. planchar. Mientras se efectúa el operario evacua y posiciona otra prenda en el otro soporte. 12. LÍNEAS DE TRABAJO
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• • • •
Una prensa con forma doble para costadillo. Una prensa para sisas Una prensa para cuello Una prensa para solapa.
Tipos de platos en prensas. PLANCHADO DE DELANTEROS DESCRIPCIÓN PRENSA PRODUCCIÓN Juego de dos maquinas, una 50 – 60 prendas por operario. para el lado derecho y otra para el izquierdo. Totalmente automáticas y de las características adjuntas. Bajada de plato de tipo libro, con aproximación vertical. Equipadas con programador electrónico. PLANCHADO DE DELANTEROS (Alternativa) DESCRIPCIÓN PRENSA PRODUCCIÓN Máquina de planchar con un 40 – 45 prendas por plato doble para los delanteros hora/operario izquierdo y derecho. Bajada de tipo libro, con aproximación vertical. Equipadas con programador electrónico y de las características adjuntas.
ESQUEMA PLATOS
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PLANCHADO DE DELANTEROS, ESPALDAS Y COSTADILLOS DESCRIPCIÓN PRENSA PRODUCCIÓN Máquina de planchar de tipo 50 – 60 prendas por hora/ carrusel. Totalmente automática operario y equipada con campana extractora de vapor, luces de posición de la prenda, célula fotoeléctrica de guía y seguridad, programador de pantalla y de las características adjuntas.
PLANCHADO DE HOMBROS, SISAS Y MANGAS DESCRIPCIÓN PRENSA PRODUCCIÓN Máquina de planchar para el 70 – 80 prendas por hora/ hombro derecho e izquierdo. i zquierdo. operario Bajada de plato vertical. Totalmente automática y equipada con programador electrónico y de las características adjuntas Máquina de planchar para el 35-40 prendas por hora/ cierre de sisas y planchado de operario
ESQUEMA PLATOS
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PLANCHADO DE CUELLOS DESCRIPCIÓN PRENSA Máquina de planchar cuellos en plano. Bajada de plato de tipo libro con aproximación vertical. Automática con programador electrónico.
PRODUCCIÓN 70 – 75 prendas por por hora/operario
PLANCHADO DE CUELLOS (Alternativa) DESCRIPCIÓN PRENSA PRODUCCIÓN Máquina de planchar para el 75 - 80 prendas por cierre y planchado de cuello. hora/operario Bajada de plato vertical en bancada alta. Totalmente automática y equipada con programador electrónico, de las características adjuntas.
PLANCHADO DE SOLAPAS
ESQUEMA PLATOS
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PLANCHADO DE SOLAPAS (Alternativa) DESCRIPCIÓN PRENSA PRODUCCIÓN Máquina de planchar de tipo 110 – 120 prendas por por carrusel. Totalmente automática hora/operario y equipada con programador de pantalla.
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Una línea moderna de planchado de americanas prevee el empleo de: • • • •
Carrusel para el planchado del cuerpo. Unidad para el planchado de hombros, sisas y mangas. Unidad para el planchado de cuellos y solapas. Unidad para el planchado de solapas.
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• • • •
Planchado cuello. Planchado puños. Planchado de espalda (canesú) Planchado delanteros.
En función de la producción se establecen las lineas de trabajo , pero en cuanto a su “estructura”. Podemos considerar dos tipos de lineas: • •
Líneas con cintas transportadoras. Lineas con carruseles de transferencia.
Ejemplo de lay – out (Vertomat) (Vertomat) del primer tipo para una producción de 2400 camisas en 8 horas.
Consta inicialmente de una prensa para puños A, otra prensa para cuellos B. El siguiente una mesa de abotonado. El operario del puesto cuelga la camisa en el transportador que la lleva a la unidad automática de prensado del cuerpo, que consta de tres formas verticales
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2. Después Después de que ha ha sido colocada colocada la camisa camisa de plancha planchado do en el carrusel carrusel de transf transferen erencia cia por el robot de descarga, el carrusel gira 90º en el sentido contrario de las agujas del reloj. Al mismo tiempo la estación gira para presentar la parte delantera de la camisa de la operario “2”. 3. La camisa camisa llega llega a la posición posición “3” para el aboton abotonado, ado, después después de que que el carrusel carrusel gire gire otros 90º. 90º. La estación asciende por medio de un control por pedal para permitir realizar el abotonado . 4. El operario operario “4” toma toma la camisa camisa abotonada abotonada de de la estación estación en el carrusel carrusel de de transferen transferencia cia y carga las tres máquinas de plegado. El cuello se coloca sobre los troqueles calentados que luego se ensanchan para tensar el cuello. El alineamiento de los botones, la tapeta y el dibujo son ayudados por una abertura de botón iluminada por una lámpara de mesa. El papel de seda se coloca y se alza una barra. Luego, el alimentador automático de cartones coloca el cartón en la camisa, después de lo cual se baja mecánicamente del plato de plegado. 5. Cuando Cuando los operario operarioss de plegado plegado “5,6 y 7” levantan levantan la barra barra interru interruptor, ptor, la la mesa carrusel carrusel de de plegado gira 180º. Conduce la camisa camisa hacia la estación para el plegado. plegado. Las mangas se pliegan, los puños se colocan en su posición y se ponen los alfileres. Después de liberar el cuello del molde con el pedal, se descarga la camisa del plato de plegado y se dispone para la estación de inspección. •
MESAS DE VAPORIZAR, PLANCHAR Y FIJAR.
Superficies planas donde se efectúa el vaporizado (a presión atmosférica) de la prenda de punto sin presión. El calentamiento de la superficie de vapor es a 100º C. Generalmente Generalmente llevan incorporado el sistema de aspiración que permite efectuar el secado y enfriamiento a la vez.
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7. Sect Sector or de vapo vapori riza zado do I Una posibilidad de trabajo, consiste en disponer de una maquina con contra-cinta o cinta de retorno de las prendas planchadas desde la parte trasera de la maquina a la parte frontal, con la ventaja de suprimir el operario que retira las prendas. Para grandes producciones, 2000 a 3000 prendas/hora se recurre a las máquinas de fijación tipo carrusel, donde las operaciones de vaporizado, planchado, fijado y secado se realizan en ciclo continuo.
Donde: 1. Cint Cintaa tran transp spor orta tado dora ra.. 2. Sect ector seca secado do.. 3. Prensa. 4. Sect Sector or de vapo vapori riza zado do I 5. Sect Sector or de vapo vapori riza zado do II 6. Cinta Cinta tran transpo sporta rtador dora, a, dev devolu olució ción n de prendas. Los marcos soportes de las prendas se desplazan sobre una cadena sin fin realizándose las siguientes operaciones en su circuito:
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Los maniquíes fijadores de la talla (punto) llevan unas escalas que permiten regular las medidas del ancho de la manga, ancho del cuerpo y largo de la prenda. El modelo de la fotografía esta compuesto por: • • • •
Cuerpo central y grupo vaporización. Base y grupo de aireación. Pinzas y palas. Equipo eléctrico.
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El cuerpo central esta compuesto compuesto por el maniquí maniquí de aluminio, con hombros adaptables a la talla talla de la prenda. Una funda de nylon rodea externamente externamente el cuerpo, con dos aberturas con cremallera cremallera en la zona de las sisas para poder vaporizar o no no las mangas. El cuerpo de vaporización permite dar vapor solo en la parte alta (prendas cortas) o en la parte alta y baja (prendas largas). Sobre la base está el colector y distribuidor de vapor y la batería de calentamiento del aire que infla el maniquí. El aire se proyecta por un ventilador y puede ser aire frío o caliente (si pasa por la batería). Existe una aspiración a través de la pala delantera para asegurar el paso del vapor y del aire. Para cada manga existen dos pinzas, regulables en altura, que las sujetan por sus puños, y las estiran para tensarlas durante el tiempo de vaporización. Producción 40 - 120 prendas/ hora. Otra serie de maniquíes para prendas de pierna son aquellas máquinas verticales en donde se
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de propulsión de aire aire caliente o frío. frío. Por medio de unas bolsas selladoras del aire, dispuestas a la entrada y salida de cada cámara e impulsadas por el mismo transportador que lleva la prenda, se mantiene al mínimo de las fugas de aire.
Los parámetros de proceso o tratamiento del sistema son: • •
Volumen de vapor. Velocidad del transportador.
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10. Toberas de vapor. •
11. Toberas de vapor.
TUNNELSTAR. SISTEMAS COMPLETOS Y TÚNELES KANNEGIESSER
Sistema completo completo de planchado y acabado, y solución logística del manejo del materiales: llegada, llegada, producción, almacén y expediciones. Diferentes componentes modulares modulares adaptados a las necesidades de la producción. El sistema transportador está basado en unos componentes de troles flexibles flexibles que se pueden automatizar. automatizar. Un sistema de transporte seguro, fuerte, sin mantenimiento, creado en acero inoxidable. Una buena opción de ahorro por su óptimo como un alto grado de racionalización. Alto grado de producción. La cadena con los ganchos permite que cada percha en toda la zona de transporte permanezca permanezca en su
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➢
HISTORIA DEL PLANCHADO
No siempre el planchado fue mecánico, o con las tecnologías conocidas hoy en día, ni la confección de prendas de vestir ha sido una industria. En la antigüedad la ropa sin arrugas han sido un símbolo de ostentación, refinamiento, pulcritud y categoría categoría social durante durante más de 2.500 años. Nunca fue fácil conseguir conseguir este efecto. Las planchas planchas antiguas antiguas primitivas primitivas empleaban empleaban la presión. presión. Sólo algunas algunas utilizaban utilizaban el calor para eliminar eliminar arrugas o formar pliegues en las prendas recién lavadas.