Dolomite

PENGARUH PENAMBAHAN DOLOMIT TERHADAP KUAT TEKAN BETON Reza Muhammad Hussein, Hendri Warman, Indra Khaidir Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Bung Hatta Padang E-mail: [email protected], E-mail: [email protected], warma warman_hendri@y [email protected], ahoo.com, [email protected]

Abstrak Penggunaan beton dibidang konstruksi memiliki peranan yang sangat penting sebagai salah satu komponen utama pada suatu struktur. Perkembangan mengenai pemakaian beton di lingkungan konstruksi semakin meningkat seiring berjalannya waktu. Pada dasarnya, komposisi material yang terkandung pada beton yaitu semen, agregat halus, dan agregat kasar yang menempati persentase terbesar pada komposisi beton. Untuk itu, penelitian ini dilakukan dengan mengurangi komposisi semen pada campuran beton dan menggantikanya dengan Dolomit. Penelitian dilakukan di Laboratorium Teknologi Beton FTSP Universitas Bung Hatta Padang. Untuk mutu beton yang direncanakan yaitu 25 MPa, slump rencana yaitu 60-180 mm dan komposisi pengganti semen dengan dolomit sebanyak 3%, 6%, 9%, 12%, dan 15% dari berat semen. Pembuatan benda uji berbentuk silinder diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Benda uji dibuat dengan umur rencana 7 hari, 14 hari, 21 hari, 28 hari dengan terlebih dahulu dilakukan perawatan. Jumlah benda uji sebanyak 72 sampel. Hasil analisa menunjukan bahwa hasil kuat tekan beton dengan komposisi dolomit sebesar 3% mengalami penurunan jika dilihat dari nilai kuat tekan beton komposisi normal dan pada komposisi dolomit 6 % hingga komposisi 12% mengalami kenaikan terhadap nilai kuat tekan. Pada komposisi dolomit 15% mengalami penurunan yang sangat drastis akibat pengurangan semen yang yang cukup banyak.

Kata Kunci: Beton, Dolomit, Kuat Tekan

Pembimbing I

(Ir. Hendri Warman, MSCE)

Pembimbing II

(Indra Khaidir, S.T, M.Sc)

EFFECT ADDITION DOLOMITE FOR CONCRETE COMPRESSIVE STRENGTH Reza Muhammad Hussein, Hendri Warman, Indra Khaidir Department Civil Engineering, Faculty of Civil Engineering and Pplanning, Bung Hatta University E-mail: [email protected], E-mail: [email protected], warma warman_hendri@y [email protected], ahoo.com, [email protected]

Abstract The use of concrete in the construction sector has a very important role as one of the key components of a structure. Developments concerning the use of concrete in the construction environment has increased over time. Basically, the composition of the material contained in the concrete is cement, fine aggregate, and coarse aggregate which occupies the largest percentage in the composition of the concrete. Therefore, this research is done by reducing the composition of cement in the concrete mix and replacing it with Dolomite. Research conducted at the Laboratory of Concrete Technology FTSP Bung Hatta University in Padang. For concrete quality is planned that 25 MPa, slump plans of 60 -180 mm and the composition of cement replacement by dolomite do lomite as much m uch as 3%, 6%, 9%, 12%, and 15% by weight of cement. Manufacture cylindrical specimen diameter of 15 cm and 30 cm high. The test object is made with a desi gn life of 7 days, 14 days, 21 days, 28 days with the first treatment. Number of test specimens were 72 samples. The analysis shows that the results of compressive strength of concrete with dolomite composition of 3% decrease when seen from the compressive strength of concrete composition on the composition of dolomite normal and 6% to the composition of the 12% increase of the value of compressive strength. On the composition of dolomite 15% has decreased dramatically due to the considerable reduction in cement. Keywords: Concrete, Dolomite, Compressive Strength

PENGARUH PENAMBAHAN DOLOMIT TERHADAP KUAT TEKAN BETON Reza Muhammad Hussein, Hendri Warman, Indra Khaidir Jurusan Teknik Sipil, Fakultas Teknik Sipil dan Perencanaan, Universitas Bung Hatta Padang E-mail: [email protected], [email protected], [email protected]

1.

PENDAHULUAN

1.1.Latar Belakang Penelitian

additive

pada

campuran

beton

Penggunaan beton dalam dunia

hanyalah sebagai bahan pendukung

konstruksi merupakan salah satu hal

dari campuran beton tersebut atau

yang tidak asing lagi untuk dilihat

bisa dikatakan sebagai bahan yang

dikarenakan hampir seluruh struktur

dapat mempermudah dalam setiap

bangunan yang berdiri di Indonesia

pekerjaan beton di lapangan.

sudah banyak menggunakan jenis

Sebelum diadakannya penelitian

material ini, baik itu pada saat

ini, penulis telah mengumpulkan dan

pengerjaannya di darat maupun di

menggali

dalam air. Oleh karena itu, dalam

penggunaan material sebagai bahan

setiap pekerjaan beton ada beberapa

tambahan

aspek

informasi

dalam

tentang

campuran

beton

utama

yang

harus

yaitu dolomit dari daerah Kamang,

dipertimbangkan

dan

perlu

Kota Bukittinggi, Sumatera Barat

diperhatikan untuk mencapai target

dengan mengacu pada salah satu sifat

perencanaannya yaitu beton harus

beton yaitu kekuatan beton terbentuk

kuat, ekonomis, dan tahan lama.

dari

Pada umumnya dalam setiap pembuatan

campuran

komposisi

material

digunakan

seperti

komposisi

material-material

penyusunnya.

beton,

dasar

yang

agregat

kasar

1.2 Maksud dan Tujuan Penelitian Maksud

dari

diadakannya

( split ), agregat halus (pasir), semen

penelitian

dan air menjadi salah satu komponen

membandingkan kinerja kuat tekan

utama

beton pada campuran beton normal

sebagai

bahan

pembentuk

beton. Peranan zat tambahan atau

ini

adalah

untuk

dengan

campuran

beton

yang

ditambahkan dolomit.

seperti

Untuk tujuan yang akan dicapai dalam

penelitian

zat-zat yang terkandung dalam semen

kali

ini

adalah

magnesium

hidroksida, sehingga dalam penelitian ini dapat mengurangi volume semen

pengganti Untuk

mengetahui

pemakaian

kalsium

yang akan digunakan dan sebagai

sebagai berikut: 1.

dan

pengaruh

dolomit

dengan

semen

dengan

variasi

campuran sebesar 3%, 6%, 9%, 12%, dan 15% dari berat semen.

komposisi yang berbeda terhadap perkembangan kuat tekan beton

1.4 Batasan Masalah

pada berbagai umur rencana. 2.

Pada

Membandingkan nilai kuat tekan beton normal dengan kuat tekan beton yang telah ditambahkan

penelitian

ini

penulis

memberikan batasan-batasan masalah yang

akan

diteliti

yaitu

sebagai

berikut:

dengan dolomit. 3.

Agar

dapat

menghasilkan

1.

beton

campuran yang baik untuk bahan pengganti

semen

Dapat kelebihan

mengamati dan

pengganti semen.

setiap

kekurangan

2.

mendapatkan

Membandingkan

setiap

hasil

kuat tekan beton yang didapat dengan kekuatan beton rencana

untuk campuran beton. Untuk

beton normal

dolomit sebagai bahan alternatif

dolomit pada saat digunakan

5.

terhadap

dengan beton yang ditambahkan

dengan

komposisi dolomit tertentu. 4.

Menganalisa nilai kuat tekan

sebesar 25 MPa.

dan

menghasilkan suatu kesimpulan

3.

Sifat kimiawi yang terdapat pada dolomit

mengenai tata cara pembuatan

tidak

akan

dibahas,

hanya membahas pengaruh dari

beton yang baik dan benar sesuai

dolomit pada campuran beton

peraturan yang ada.

terhadap nilai kuat tekan. 1.3 Hipotesa Awal Di dalam unsur dolomit terdapat kandungan magnesium dan kalsium yang dapat bereaksi langsung dengan

4.

Mutu beton yang direncanakan yaitu fc’ 25 MPadengan umur rencana adalah 7 hari, 14 hari, 21 hari dan 28 hari.

1.5 Metodologi Penelitian Dalam ini,

pelaksanaan

penulis

referensi

agregat kasar, agregat halus, air dan penelitian

mengambil

kepustakaan

beberapa dan

studi

bahan

tambah

additive). beton

(admixture

Dalam

atau

pembuatannya,

dapat direncanakan dengan

literatur yang hampir sama cara dan

menyusun

proses

ini

bahan yang terdapat pada beton agar

dan

menghasilkan spesifikasi campuran

pelaksanaan

sebagai

bahan

penelitian

pendukung

komposisi

penunjang agar dapat menghasilkan

yang

penelitian yang dapat berguna bagi

direncanakan.

perkembangan penggunaan beton di masa depan. Disamping itu, penulis juga

menggunakan

peraturan

yang

peraturan-

secara

umum

digunakan dalam dunia konstruksi, khususnya dalam tata cara pembuatan dan mix design campuran beton. Adapun

peraturan-peraturan

yang

telah

dari

bahan-

ditentukan

dan

Untuk mendapatkan komposisi campuran beton kualitas baik dengan kuat tekan dan mutu yang hendak dicapai, ada beberapa persyaratan yang

harus

pencampuran

dipenuhi beton

dalam

menurut

PBI

1971 yaitu: 1.

digunakan adalah sebagai berikut:

Kekuatan tekan beton adalah kemampuan

beton

untuk

1.

PBI 1971

menerima gaya tekan persatuan

2.

SK SNI T-15-03-1991

luas

3.

SNI 03-2834-1993

menggunakan

4.

ASTM ( American Society for

tekan dan benda uji berbentuk

Testing and Matherial )

kubus atau silinder pada umur 28

Petunjuk Pelaksanaan Uji Bahan

hari.

5.

untuk Beton (UBH)

2.

2.1 Definisi Beton

pengadukan,

Beton merupakan fungsi dari bahan

semen hidrolik ( portland cement ),

dengan

benda

uji

yaitu

dalam

suatu setiap

pengerjaannya seperti pada saat

Menurut Tri Mulyono, Ir (2004)

penyusun yang terdiri dari bahan

alat

workability

kemudahan

TINJAUAN PUSTAKA

dilakukan

Campuran beton harus memiliki sifat

2.

yang

pengangkutan,

pengecoran serta pemadatan. 3.

Daya tahan (durability) yaitu dalam setiap campuran beton

harus

memiliki

terhadap

perubahan

kelembapan,

4.

daya

tahan

yang

2.2 Material Pembentuk Beton

ubah di lapangan.

2.2.1

Dalam

pembuatan

campuran

biaya

dalam

pemilihan bahan atau material yang akan dipakai agar dapat memberi keuntungan dari segi biaya. pengelompokan

berikutnya berdasarkan

mutu dan

kelas beton (PBI 1971 Pasal 4.2.2)

pekerjaan-

pekerjaan dan dalam pelaksanaan

yang

bersamaan

keahlian

yang

dipakai

dengan

kekuatan

menghasilkan

suatu

bahan

macam yaitu: 1.

cukup

mengeras dan mengikat di dalam air seperti semen portland, semen pozollan, semen alam, semen terak, semen aluminia, kapur

dan

struktural mutu

beton

karakteristik

Semen hidrolik yaitu semen yang mempunyai kemampuan untuk

memerlukan

Beton kelas III adalah beton

dimana

halus

semen dapat dibedakan menjadi dua

hidrolik,

dan

semen

jenis

lainnya. 2.

pekerjaan

agregat

(concrete).

pekerjaan

ahli.

untuk

dengan

mengeras akan menjadi beton keras

dilakukan oleh seorang yang

3.

bahan

campuran beton segar dan setelah

struktur secara umum, dalam pelaksanaan

sebagai

(pasir), agregat kasar ( split ), dan air

Beton kelas II yaitu beton yang untuk

digunakan

pengikat yang dicampurkan secara

tidak diperlukan keahlian khusus.

digunakan

( Portland

Menurut komposisi dan jenisnya,

Beton kelas I yaitu beton yang untuk

Portland

Semen merupakan suatu bahan

yaitu sebagai berikut:

digunakan

Semen

Cement )

akan

Adapun

225

dan

suhu yang sering kali berubah-

pengeluaran

2.

dari

kg/cm .

beton harus dapat meminimalisir

1.

tinggi

3

cuaca,

temperatur

lebih

Semen non hidrolik yaitu semen yang tidak bisa mengikat dan mengeras di air, tetapi dapat mengeras di udara seperti kapur. Kapur sendiri dihasilkan dari

proses

kimiawi

dari

1.

Pasir Sungai

pembentukan alam.

Pasir jenis ini dapat diperoleh

Adapun unsur-unsur kimia yang terkandung

dalam

pada

langsung dari sungai. Sifat pasir

semen

ini

biasanya

berbutir

halus,

portland dapat dilihat pada tabel

berbentuk bulat akibat gesekan,

berikut ini:

dan memiliki daya lekat yang kurang antar butiran.

Tabel 2.2 Komposisi Kimia Semen

2.

Portland Oksida Semen

Pasir Galian Yaitu pasir yang digali secara

Persentase (%)

langsung dari dalam tanah. Sifat

Portland

dari pasir galian biasanya tajam,

Kapur

60,0 - 67,0

Silika

17,0 -25,0

Aluminium

3,0 - 8,0

Besi

0,5 - 6,0

Magnesium

0,1 - 4,0

Pasir laut adalah pasir yang

Sulfur

1,0 - 3,0

diambil langsung dari pantai.

Alkalis

0,4 - 1,3

Sifat pasir ini adalah butirannya

bersudut,

dan

bebas

kandungan garam. 3.

Pasir Laut

halus dan bulat karena gesekan

Sumber: D iktat Teknologi B eton I TB , 2001

2.2.2

berpori

antar

Agregat Halus

butiran

dan

banyak

mengandung garam. Menurut ASTM C 33-90, agregat Dalam penggunaan agregat halus

halus (pasir) merupakan agregat yang berasal dari alam berfungsi sebagai pengisi dalam campuran beton dan agregat

tersebut

memiliki

butiran

yang dapat lolos saringan 4.8 mm

biasanya mengacu pada standart yang telah ditetapkan PBI 1971 NI-2 antara lain: a.

butir-butir yang tajam dan keras.

(SII.0052,1980) atau 4.75 (ASTM

Butir-butir agregat halus harus

C33,1982) atau 5.0 (BS.812,1976). Dilihat agregat

halus

dari dapat

sumbernya, dibedakan

menjadi tiga jenis yaitu ( Ir. Tri Mulyono Tahun 2004):

Agregat halus harus terdiri dari

bersifat

kekal,

artinya

pecah

atau

hancur

tidak oleh

pengaruh-pengaruh cuaca. b.

Agregat

halus

tidak

boleh

mengandung lumpur lebih dari

5% (ditentukan terhadap berat

2.

kering). c.

Agregat

Batu pecah atau split biasanya halus

mengandung

d.

Batu Pecah (Split )

tidak

boleh

dihasilkan

bahan-bahan

dari

proses

pemecahan batu menjadi ukuran-

organik terlalu banyak.

ukuran yang telah menjadi spek

Agregat halus harus terdiri dari

dasar.

butir-butir yang beraneka ragam

3.

besarnya yang apabila disaring akan

memenuhi

Agregat kasar buatan merupakan

syarat-syarat

hasil

berikut 1.

dari

perkembangan

teknologi dalam menghasilkan

Sisa diatas ayakan 4 mm,

suatu inovasi dalam penggunaan

harus minimum 2%. 2.

Agregat Buatan

material kasar untuk pekerjaan di

Sisa diatas ayakan 1 mm,

lapangan.

harus minimum 10%. 3.

harus berkisar antara 80 %

yang akan digunakan di lapangan, haruslah memiiki nilai-nilai standart

dan 90 %. 2.2.3

Setiap pemilihan agregat kasar

Sisa diatas ayakan 0.25 mm,

dan syarat-syarat khusus yang telah

Agregat Kasar

diatur Secara umum pengertian dari agregat kasar adalah bahan/material

a.

b.

c.

kasar

tidak

boleh

Agregat

kasar

tidak

boleh

mengandung zat-zat yang dapat

Batu Alami (Kerikil)

merusak beton, seperti zat-zat

Batu alami berasal dari hasil erupsi gunung berapi, dari proses dari

Agregat

1% (terhadap berat kering)..

pengelompokan agregat kasar yaitu:

dan

Agregat kasar harus terdiri dari

mengandung lumpur lebih dari

agregat kasar lolos pada saringan 40

sedimentasi

NI-2

berpori..

dalam pengujian ayakan biasanya

1.

1971

butir-butir yang keras dan tidak

proses pemecahan batu yang memiliki

mm, 20 mm, da 10 mm. Berikut ini

PBI

diantaranya yaitu:

yang berasal dari alam ataupun dari

ukuran lebih besar dari 5 mm dan

dalam

proses

metamorfois pada bebatuan.

yang reaktif alkali. d.

Agregat kasar harus terdiri dari butir-butir yang beraneka ragam besarnya.

2.2.4

Air

Air dalam

yang mengandung unsur kalsium (Ca)

merupakan

bahan

pembuatan

membantu

beton

proses

dasar untuk

pencampuran

dengan semen dan dapat membantu dalam pekerjaan beton.

dapat digunakan dalam campuran beton ( Ir. Tri Mulyono, 2004) antara

Tidak

mengandung

minyak,

asam, alkali, garam, bahan-bahan organik ataupun zat-zat lain yang dapat merusak beton dan baja tulangan.

kegiatan

pertanian,

keabu-abuan

untuk

atau

kebiru-biruan

dengan tingkat kekerasan lebih lunak

antara 2,8 - 2,9 serta memiliki ukuran butiran dari yang terhalus hingga yang terkasar dan mempunyai sifat mudah menyerap air. susunan

kimia

yang

Air yang digunakan adalah air

terkandung pada dolomit dapat dilihat

bersih, tidak berbau, dan tidak

pada tabel dibawah ini: Tabel 2.7 Kandungan Kimia Dolomit

Kandungan

sulfat

(SO 3)

Unsur Kimia

Komposisi

(%)

MgO

17.93 - 20.86

lumpur,

CaO

30.20 - 32.0

(benda

SiO

Ttd - 0.6

terapung lainnya) lebih dari 2000

Fe2O2

0.10 - 0.30

mg/lt.

SiO2

1.76 - 2.24

beton adalah 1000 mg/lt. Tidak lanau

5.

bahkan

dijumpai di lapangan berwarna putih

maksimum yang diizinkan dalam

4.

industri

pekerjaan konstruksi.

Adapun

berwarna. 3.

kimia,

pada

dari pada batu gamping yaitu berkisar

lain:

2.

digunakan

Umumnya dolomit yang sering

Berikut ini syarat-syarat air yang

1.

dan magnesium (Mg) yang sering

mengandung dan

lempung

Air tidak boleh mengandung garam-garam

dan

klorida

melebihi 500 mg/lt.

2.3 Dolomit Dolomit merupakan hasil sumber daya alam berupa mineral batu kapur

Sumber:

H asil Penelitian Laboratori um

Dinas Pertambangan dan E nergi Sumatera Barat

2.4 KuatTekanBeton Pengujian

kuat

tekan

beton

merupakan salah satu pengujian untuk

melihat

tingkat

kekuatan

beton

uji, serta pengujian kuat tekan beton

berdasarkan mutu beton dan racangan

dilaksanakan

campuran beton yang telah direncanakan.

Teknologi Beton, Jurusan Teknik

Untuk mendapatkan nilai kuat tekan beton

dapat

pengujian

dilakukan standart

dengan yang

cara sering

dilaksanakan yaitu standart ASTM C 3986 dengan menggunakan alat Universal Testing Machine (UTM). Nilai kuat tekan untuk masing-masing sampel ditentukan oleh

kekuatan

tekan

benton

yang

disyaratkan (f’c) pada umur 28 hari.

tekan beton dilaksanakan dengan variasi beton

yang

berbeda

berdasarkan komposisi dolomit digunakan

dengan

Laboratorium

Sipil, FTSP, Universitas Bung Hatta. Dalam penelitian ini terbagi menjadi dua

tahapan

yaitu

pengujian

pendahuluan dan pengujian lanjutan. 3.2

Pengujian Material Dasar Beton Pada

dasarnya

pengujian

ini

merupakan pengujian pendahuluan yang bertujuan untuk menguji sifat-

Pada penelitian ini, pengujian kuat

campuran

di

yang

masing-masing

sampel sebanyak 3 buah berbentuk

sifat bahan penyusun beton serta menganalisis

segala

jenis

bentuk

material yang akan digunakan. 3.2.1

Semen Portland

Pada penelitian ini, semen yang digunakan yaitu Semen Portland Tipe

silinder ukuran 15 cm x 30 cm.

I yang diproduksi langsung oleh PT. Tabel 2.8 Daftar Konveksi Benda Uji

Benda Uji

Kubus

Ukuran (cm)

Perbandin gan Kuat Tekan

15 x 15 x 15

1.00

Semen

Padang,

20 x 20 x 20

0.95

Silinder

15 x 30

0.83

Sumber:

Peraturan

Beton

Bertulang

I ndonesia 1971: NI -2

pengujian

karena

digunakan

METODE PENELITIAN

3.1

Metode Pengujian Bahan

semen

telah teknis

yang

memenuhi sesuai

dengan

standar ASTM C-150-94. 3.2.2

Air

Air

yang

digunakan

dalam

pembuatan benda uji adalah air yang berasal

3.

Barat.

Untuk semen jenis ini tidak dilakukan

persyaratan Kubus

Sumatera

dari

Laboratorium FTSP,

sumur

bor

Teknologi

Universitas

Bung

di

Beton, Hatta.

Untuk pengujian material dasar

Berdasarkan sumbernya, air tersebut

pembentuk beton, pembuatan benda

dapat digunakan untuk campuran

beton karena air tersebut bersifat

2.

bersih, jernih, tidak berwarna, dan tidak berbau serta tidak ditemukan kotoran-kotoran

seperti

Pemeriksaan

jenis

dan

penyerapan 3.

minyak

Pemeriksaan kadar air dan kadar lumpur

maupun zat-zat organik lainnya.

4.

3.2.3

3.2.5

Agregat Halus

berat

Agregat halus yang digunakan

Pemeriksaan bobot isi Dolomit

Tujuan

dari

pemeriksaan

dalam pengujian ini berasal dari

terhadap

daerah Duku, Kab. Padang Pariaman,

mengetahui

Sumatera Barat. Sebelum digunakan

terkandung

dalam pembuatan benda uji, terlebih

membandingkan

dahulu dilakukan pemeriksaan yang

semen. Menurut Standart Industri

terdiri dari:

Indonesia (SII) 0013-81, BJ semen

1.

Pemeriksaan analisa saringan

berkisar antara 3.12 s/d 3.3 gr/ml.

2.

Pemeriksaan

3.

berat

jenis

dolomit

3.3

Pemeriksaan kadar air dan kadar

3.3.1

lumpur

jenis

yang

berat dari

dolomit dari

berat

dengan jenis

Prosedur Pembuatan Benda Uji Perencanaan Campuran Beton

Untuk membuat suatu rancangan

4.

Pemeriksaan kadar organik

beton

5.

Pemeriksaan bobot isi

“Formulir

Agregat Kasar

Agregat

untuk

dan

penyerapan

3.2.4

adalah

kasar

Beton”

dibuatkan

Perencanaan agar

berupa

Campuran

dalam

proses

dipakai

pelaksanaannya dapat berjalan lancar

dalam pengujian ini berasal dari CV.

dan tepat sasaran sehingga tidak

Berkah,

terjadi

Kampung

yang

perlu

Kalawi,

Kota

Padang, Prov. Sumatera Barat dengan ukuran agregat kasar yang digunakan

kesalahan

dan

kekeliruan

dalam perencanaan campuran beton. Dalam penelitian ini, penulis

pada campuran beton berkisar antara

berpedoman

Ø 10 - 20 mm. Adapun langkah-

campuran beton dengan metoda SNI

langkah dalam pemeriksaan agregat

03-2834-1993, SNI 03-2834-2000,

kasar ini adalah sebagai berikut:

PBI-1971 dan ASTM 04-02 concrete

1.

and agregates.

Pemeriksaan analisa saringan

pada

perencanaan

3.3.2

Proses Pengadukan Campuran

beton,

Beton

kesulitan dalam proses pemadatan

Sebelum

proses

pengadukan

maka

mutu beton

diketahui

3.3.4

dalam

menyebabkan

yang pada akhirnya akan menurunkan

material dasar beton dilakukan, perlu bahwa

dapat

pelaksanaanharus berdasarkan dengan

Pembuatan Benda Uji

Proses pencetakkan benda uji

hasil pengujian pendahuluan berupa

dilakukan

pengujian material penyusun beton

material-material

sesuai

beton dan setelah pemeriksaan nilai

dengan

syarat-syarat

setelah

pencampuran

dasar

spesifikasi teknis pelaksanaan yang

slump pada

kemudian data-data hasil pengujian

pembuatan benda uji adalah untuk

tersebut menjadi dasar dan pedoman

menilai

dalam pembuatan campuran beton

terkandung dalam campuran beton

sesuai

Pada

saling mengikat dan saling bekerja

tahapan ini dikerjakan sesuai dengan

sama agar dalam pengujian kuat tekan

SNI-03-3976-1995 tentang Tata Cara

dapat tercapai kuat tekan rencana.

Pengadukan dan Pengecoran Beton.

Cetakan

3.3.3

pembuatan benda uji terdiri dari dua

dengan

perencanaan.

Pemeriksaan Nilai Slump

Setelah

proses

beton.

pembentuk

Tujuan

dari

agregat-agregat

yang

digunakan

yang

dalam

pengadukan

macam yaitu berbentuk silinder (Ø 15

campuran beton selesai dan sebelum

cm dan tinggi 30 cm) dan berbentuk

beton dicetak, maka perlu dilakukan

kubus (15 cm x 15 cm x 15 cm).

pengujian nilai slump yang berguna sebagai kontrol dan batasan nilai untuk

menghindari

terjadinya

campuran beton yang terlalu encer atau terlalu kental. Salah

satu

Air

Semen

Pengujian Kuat Tekan Beton Pengujian

kuat

tekan

beton

dilakukan terhadap benda uji silinder dengan ukuran Ø 15 cm dan tinggi 30 cm sebanyak 3 buah sampel dengan

faktor

yang

mempengaruhi nilai slump adalah Faktor

3.4

(FAS)

yang

terdapat pada agregat dan semen. Semakin sedikit Faktor Air Semen (FAS) yang terdapat pada campuran

masing-masing

perbandingan

dari

komposisi campuran beton normal atau dengan penambahan dolomit dan umur rencana benda uji. Tujuan dari pengujian kuat tekan beton adalah untuk mendapatkan hasil kuat tekan

beton dari sampel benda uji sesuai dengan

mix

design

direncanakan

yang

telah

sebelumnya

setelah dicuci (W3) Kadar Air

2.81 %

Kadar Lumpur

1.69 %

serta

mengetahui kuat tekan karakteristik

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi Beton FTSP

beton rencana. 4.

ANALISA DATA DAN HASIL

Cara Lapangan

PENGUJIAN

4.1 Pengujian Material dan Bahan 4.1.1

Agregat Halus

4.1

Hasil

Pemeriksaan

Analisa

Saringan Agregat Halus Ukuran Saringan (mm)

Tabel 4.3 Data Pemeriksaan Kadar Lumpur Agregat Halus Cara Lapangan Bagian

4.1.1.1 Analisa Saringan Tabel

4.1.1.3 Kadar Lumpur Agregat Halus

Berat

% Kumulatif

Tertinggal

Tinggi (mm)

Sisi I (T1) Sisi II (T2)

2 1

Sisi III (T3)

2

Sisi IV (T4)

2

Rata-Rata (T)

7

Kadar Lumpur

3.5 %

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi Beton F TSP Universi tas Bung H atta

Gram

%

Tertahan

Lolos

2.4

52.3 105.2

3.71 7.45

3.71 11.16

96.29 88.84

1.2

313.8

22.22

33.38

66.62

0.6

242.6 528.2

17.18 37.41

50.56 87.97

49.44 12.03

4.1.1.4 Berat Jenis dan Penyerapan

108.3 61.7

7.67 4.37

95.64 100

4.36 0

Tabel 4.4 Data Pemeriksaan Berat Jenis

4.8

0.3 0.15 0.075

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi Beton F TSP Universitas Bung H atta

Dari tabel 4.12 maka dapat dikelompokan nilai susunan butiran pasir masuk kedalam daerah gradasi pasir (sedang) No. 2 sesuai dengan SNI 03-2834-1993. 4.1.1.2 Kadar Air & Kadar Lumpur Sampel

Berat agregat lapangan (W1) Berat agregat saat keadaan kering oven (W2) Berat agregat kering oven

Berat (gram)

500 486.3 475.2

dan Penyerapan Agregat Halus Sampel

Berat agregat halus saat keadaaan SSD (W 1)

Berat (gram)

500

Berat agregat halus saat keadaan kering oven (W 2)

486.4

Berat gelas ukur + air + agregat (W3)

1072.6

Berat gelas ukur + air (W 4) Berat Jenis SSD

794.2 2.25 gr

Berat Jenis Kering

2.41 gr

Penyerapan

2.79 %


4.1.1.5 Bobot Isi Agregat

Tabel

Tabel 4.6 Data Pemeriksaan Bobot Isi

Saringan Agregat Kasar

Agregat Halus Volume Takaran (liter) 2.75

6.5

W1 (gram)

W2 (gram)

W3 (gram)

3050

7125

7652

5028

14267

16128

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi Beton F TSP Universitas Bung H atta Tabel 4.7 Hasil Pemeriksaan Bobot Isi Agregat Halus Volume Takaran (liter)

Berat Isi Gembur (gr/ltr)

Berat Isi Padat(gr/ltr)

2.75 6.5

1481.82 1421. 38

1673.45 1707.69

Rata-Rata Rata-Rata Berat Akhir

1451.6

1690.57 1571.08

4.9

Hasil

Pemeriksaan

Berat Tertinggal

Ukuran Saringan (mm)

Analisa

% Kumulatif

Gram

Jumlah

Tertahan

Lolo s

38.1

-

-

-

-

19 9.6

48.3 1016.8

48.3 1065.1

2.47 54.38

97.53 45.62

4.8

693.1

1758.2

89.76

10.24

2.4 1.2

200.4 -

1958.6 -

100 -

0 -

0.6 0.3

-

-

-

-

0.15

-

-

-

-

0.075

-

-

-

-

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi Beton F TSP Universi tas Bung H atta Dari tabel diatas maka dapat diperoleh hasil batas susunan butiran agregat kasar termasuk kedalam daerah bergradasi butir ukuran maksimum 20


mm (SNI 03-2834-1993) yang dapat dilihat pada grafik di bawah ini.

4.1.1.6 Kadar Organik Agregat Halus

4.1.2.2 Kadar Air dan Kadar Lumpur

Tabel 4.8 Hasil Pemeriksaan Kadar

Tabel 4.10 Data Pemeriksaan Kadar Air

Organik Agregat Halus

dan Kadar Lumpur Agregat Kasar

Hasil Pengujian Terhadap Pasir

Keterangan

Dengan NaOH

Lebih Jernih

Memenuhi Syarat

Tanpa NaOh

Lebih Jernih

Memenuhi Syarat

Warna Larutan Pasir

Sampel


4.1.2

Agregat Kasar

4.1.2.1 Analisa Saringan

Berat agregat lapangan (W1) Berat agregat saat keadaan kering oven (W 2) Berat agregat kering oven setelah dicuci (W3)

Berat (gram) 500 484.1 477.2

Kadar Air

1.19 %

Kadar Lumpur

0.71 %


4.1.2.3 Berat Jenis dan Penyerapan

4.1.3

Tabel 4.11 Data Pemeriksaan Berat Jenis

Tabel 4.15 Hasil Pemeriksaan Berat Jenis Dolomit

dan Penyerapan Agregat Kasar

Berat (gram)

Sampel

Berat agregat kasar saat keadaaan SSD (W1) Berat agregat kasar saat keadaan kering oven (W 2) Berat gelas ukur + air + agregat (W3)

500 493.6 1105.3

Berat gelas ukur + air (W4)

794.2

Berat Jenis SSD

2.64 gr

Berat Jenis Kering

2.74 gr

Penyerapan

1.29 %


Dolomit

W (gr)

V1 (gr)

V2 (gr)

Berat Jenis Dolomit(gram)

0.6

22.5

2.92

64


4.2 Perencanaan Campuran Beton ( Mix Design) Dari hasil pengujian yang telah dilakukan material

terhadap

agregat

dan

penyusun

beton

dan

menginput hasil pemeriksaan tersebut ke dalam ” Formulir Perencanaan

4.1.2.4 Bobot Isi

Campuran

Tabel 4.13 Data Pemeriksaan Bobot Isi

dilakukan proses perancangan suatu

Agregat Kasar

komposisi campuran beton untuk

Volume Takaran (liter)

W1 (gram)

W2 (gram)

W3 (gram)

2.75

2934

6588

7126

6.5

4928

13862

15242


Beton”,

maka

kekuatan beton rencana sebesar 25 MPa. Maka komposisi bahan untuk 1 m3 beton untuk pembuatan benda uji tercantum pada tabel dibawah ini: 3

Tabel 4.14 Hasil Pemeriksaan Bobot Isi

Tabel 4.18 Kebutuhan 1 m Beton

Agregat Kasar

Bahan Campur an

Norma l

Air (kg)

Volume Takaran (liter) 2.75

Berat Isi Gembur (gr/ltr) 1328.73

Berat Isi Padat(gr/ltr)

1524.36

6.5

1374.46

1586.77

Rata-Rata Rata-Rata Berat Akhir

1351.59

1555.65 1453.62

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi Beton FTSP

dapat

Semen (kg) Dolomit (kg) Pasir (kg) Split (kg)

Variasi Campuran

200.19

Dolomi t3% 200.19

Dolomi t6% 200.19

Dolomi t9% 200.19

Dolomi t 12 % 200.19

Dolomi t 15 % 200.19

386.79

375.19

363.58

351.98

340.37

328.78

-

11.604

23.207

34.811

46.415

58.018

704.99

704.99

704.99

704.99

704.98

704.99

978.04

978.04

978.04

978.04

978.04

978.04


Tabel 4.19 Komposisi Mix Design Untuk Satu Benda

5. PEMBAHASANHASIL

3

Uji (0.0061 m ) Bahan Campur an

PENGUJIAN BETON Variasi Campuran

1.221

Dolo mit 3 % 1.221

Dolo mit 6 % 1.221

Dolo mit 9 % 1.221

Dolo mit 12 % 1.221

Dolo mit 15 % 1.221

2.359

2.289

2.218

2.147

2.076

2.006

-

0.071

0.142

0.213

0.283

0.354

Pasir (kg)

4.300

4.300

4.300

4.300

4.300

4.300

Split (kg)

5.966

5.966

5.966

5.966

5.966

5.966

Air (kg) Semen (kg) Dolomit (kg)

Norm al

5.1 Pengukuran Berat Beton Normal dengan Penambahan Dolomit Setelah dilakukannya analisa dan penimbangan

terhadap

benda

uji,

maka hasil berat rata-rata sampel

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi B eton F TSP Universitas Bung H atta

dapat dilihat pada tabel dibawah ini: Tabel 5.1 Berat Benda Uji Rata-Rata Komposisi Dolomit

Nilai slump beton merupakan hal yang sangat mempengaruhi dalam memberikan

kemudahan

dan

kecepatan (workability) dalam setiap pekerjaan

di

7 Hari 12760 12742 12731 12756 12774 12743

(%)

4.3 Pengujian Nilai Slump

lapangan.

Pada

Berat Sampel Berdasarkan Umur Rencana (gram)

0% 3% 6% 9% 12 % 15 %

14 Hari 12737 12731 12723 12744 12753 12722

21 Hari 12701 12688 12697 12712 12740 12687

28 Hari 12687 12676 12673 12665 12676 12656


penelitian ini, diambil nilai slump sesuai dengan jenis pekerjaan di lapangan yaitu 75 mm - 150 mm. Hasil pemeriksaan nilai slump yang telah dilakukan di laboratorium dapat dilihat pada tabel dibawah ini: Tabel 4.22 Hasil Pemeriksaan Nilai Slump Komposisi Dolomit (%)

T1 (cm)

T2 (cm)

T3 (cm)

T4 (cm)

0 3 6 9 12 15

9.8 10.5 10.2 10.6 10.3 9.8

10.1 9.7 10.9 11.2 11.1 8.2

10.5 9.4 10.5 10.7 10.8 11.1

9.6 10.8 9.8 11.3 10.4 10.7

Sumber:

Pengujian

kuat

tekan

beton

merupakan salah satu cara untuk menganalisa suatu

dan

besaran

mengidentifikasi

mutu

dari

suatu

konstruksi. Semakin besar tingkat

T rata-

kekuatan beton yang akan dicapai,

rata (cm)

maka semakin tinggi pula mutu beton

10 10.4 10.3 10.9 10.7 9.9

H asil Penelitian Laboratori um

Teknologi Beton F TSP UB H

5.2 Pengujian Kuat Tekan Beton

yang dihasilkan. Dalam pengujian kuat tekan beton, setiap masingmasing benda uji ditentukan dari tegangan yang dicapai pada umur maksimal 28 hari.

Berat RataRata (gram)

12721 12732 12706 12719 12735 12702

Berikut

ini

data

dan

hasil

pengujian kuat tekan beton terhadap benda uji dengan umur rencana 7 hari, 14 hari, 21 hari, dan 28 hari yang dapat dilihat pada tabel dibawah ini: Tabel 5.2 Perhitungan Kuat Tekan Beton Normal Umur Rencana (Hari)

Berat Sampel (gram)

KoefEsti masi

Hasil Test (P) (kN)

Kuat Tekan (f’c)( MPa)

7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28

12772 12748 12627 12685 12708 12686 12676 12714 12788 12764 12616 12711

0.65 0.65 0.65 0.88 0.88 0.88 0.95 0.95 0.95 1.0 1.0 1.0

245 275 260 365 370 385 415 420 405 445 450 460

14.145 15.877 15.011 21.073 21.361 22.227 23.959 24.248 23.382 25.691 25.980 26.557

Kuat Tekan Estimasi 28 Hari (MPa) 26.218

29.428 27.823 28.851 29.246 30.432 30.386 30.752 29.654 30.953 31.301 31.997

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi B eton F TSP Universitas Bung H atta Tabel 5.3 Perhitungan Kuat Tekan Beton fc’ 25 MPa dengan Komposisi Semen 97 % dan Dolomit 3 %

Umur Rencan a (Hari)

7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28

Berat Sampe l (gram)

Koef Estimas i

12658 12748 12655 12781 12673 12660 12659 12776 12715 12734 12618

0.65 0.65 0.65 0.88 0.88 0.88 0.95 0.95 0.95 1.0 1.0

12605

1.0

Hasi l Test (P) (kN)

Kuat Tekan (f’c)(MPa )

250 245 255 360 340 355 400 410 415 435 440 455

14.145 15.877 15.011 21.073 21.361 22.227 23.959 24.248 23.382 25.691 25.980 26.269

Kuat Tekan Estimas i 28 Hari (MPa) 26.218

29.428 27.823 28.851 29.246 30.432 30.386 30.752 29.654 30.953 31.301 31.649


Tabel 5.4 Perhitungan Kuat Tekan Beton fc’ 25 MPa dengan Komposisi Semen 94 % dan Dolomit 6 %

Umur Rencana (Hari)

Berat Sampel (gram)

KoefE stimas i

7 7 7

12658 12722 12641

0.65 0.65 0.65

14 14 14 21 21 21 28 28 28

12767 12659 12776 12714 12662 12643 12761 12769 12617

0.88 0.88 0.88 0.95 0.95 0.95 1.0 1.0 1.0

Hasil Test (P) (kN)


255 260 240 375 340 365 415 405 400 450 440 435

14.722 15.011 13.856 21.650 19.629 21.073 23.959 23.382 23.093 25.980 25.403 25.114


27.823 25.683 29.641 26.875 28.851 30.386 29.654 29.288 31.301 30.605 30.258

Sumber: H asil Penelitian Laboratori um Teknologi Beton F TS P Uni versitas Bung H atta

Tabel 5.5 Perhitungan Kuat Tekan Beton fc’ 25 MPa dengan Komposisi Semen 91 % dan Dolomit 9 % Umur Rencana (Hari)

Berat Sampel (gram)

7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28

12785 12638 12692 12741 12662 12749 12754 12628 12755 12681 12649 12768

KoefEsti masi

Hasil Test (P) (kN)


0.65 0.65 0.65 0.88 0.88 0.88 0.95 0.95 0.95 1.0 1.0 1.0

255 250 270 360 350 375 410 400 425 450 435 465

14.722 14.433 15.588 20.784 20.207 21.650 23.671 23.093 24.537 25.980 25.114 26.846


26.753 28.893 28.456 27.665 29.641 30.020 29.288 31.118 31.301 30.258 32.344


Tabel 5.6 Perhitungan Kuat Tekan Beton fc’ 25 MPa dengan Komposisi Semen 88 % dan Dolomit 12 %


7 7 7 14 14 14 21 21 21 28 28 28


12751 12714 12642 12693 12732 12630 12773 12616 12753 12691 12725 12644

Koef Estimas i

0.65 0.65 0.65 0.88 0.88 0.88 0.95 0.95 0.95 1.0 1.0 1.0



250 260 270 370 380 365 425 435 400 465 455 440

14.433 15.011 15.588 21.361 21.939 21.073 24.537 25.114 23.093 26.846 26.269 25.403

Kuat Tekan Estimas i 28 Hari (MPa) 27.288

27.823 28.893 29.246 30.036 28.851 31.118 31.850 29.288 32.344 31.649 30.605

6. PENUTUP 5.1 Kesimpulan Dari hasil penelitian, analisa, dan pembahasan yang telah dilaksanakan dapat diambil kesimpulan sebagai berikut: 1.

Kuat tekan karakteristik beton (f ck ) yang didapat dari hasil penelitian adalah: a.

Beton normal: 27.130 MPa

b.

Beton

dengan

komposisi

dolomit 3 % : 25.885 MPa


c.

Beton

dengan

komposisi

dolomit 6 % : 26.168 MPa d.

Tabel 5.7 Perhitungan Kuat Tekan Beton fc’ 25 MPa


Kuat Tekan Estimas i 28 Hari (MPa)

230

13.279

24.613

250 245

14.433 14.145

26.753 26.218

345

19.918

27.270

grafik

350 335

20.207 19.341

27.665 26.479

dolomit terhadap berat benda uji

380 400

21.939 23.093

27.823 29.288

390

22.516

28.555

24.537 23.093

29.562 27.823

24.825

29.910

Koef Estimas i

7

12772 12724

0.65 0.65

7

12765

0.65

14

12653 12692

0.88 0.88

21

12711 12743

0.88 0.95

21

12653

0.95

21 28

12769 13634

0.95 1.0

28

12698

1.0

425 400

28

12706

1.0

430

14 14

komposisi



7

dengan

dolomit 9 % : 26.757 MPa

dengan Komposisi Semen 85 % dan Dolomit 15 %


Beton

e.

Beton

dengan

komposisi

dolomit 12 %: 27.258 MPa f.

Beton

dengan

komposisi

dolomit 15 %: 25,146 MPa 2.

Pada bab V dapat dilihat dari pengaruh

penambahan

rata-rata tidak terlalu mengalami perubahan yang signifikan antara beton normal dengan beton yang telah ditambahkan dolomit. Ini dikarenakan berat jenis dolomit berkisar antara 2,8 gr/mls/d 2,9 gr/mllebih kecil daripada berat jenis semen yang berkisar antara

3,10

3.

gr/mls/d

3,30

gr/ml,

dolomit

yang

berbeda

lagi

sehingga dolomit sama sekali

(persentase

komposisi

tidak mempengaruhi berat beton

besar

kecil)

walaupun dalam jumlah yang

dikombinasikan dengan bahan

relatif banyak.

dan material lainnya seperti Fly

Pengaruh penambahan dolomit

Ash, Silika Fume, Abu Sekam

terhadap workability beton dapat

padi gabah, serta Superplaticizer

dilihat dari pengujian nilai slump

dengan kadar kadar dan jenis

yang

lainnya.

telah

didapatkan.

Dari

grafik dan tabel pada bab V

atau

bisa

Diharapkan

untuk

peneliti

dapat dilihat bahwa penggunaan

selanjutnya

agar

dapat

dolomit sebagai bahan pengganti

mengembangkan penelitian ini

semen tidak mempengaruhi nilai

dengan

dari workability.

pengujian

5.2 Saran

3.

atau

lebih

mengarahkan beton

tinggi

sehingga dalam dunia kontruksi

Setelah melihat hasil penelitian

Indonesia dapat tercipta inovasi

dan menyadari kemungkinan masih

baru

adanya

pemanfaatan

pelaksanaan

mutu

pada

kekurangan penelitian

dalam ini,

maka

dengan

mengutamakan dolomit

sebagai

bahan dasar pembuatan semen.

penulisa dapat memberikan saran dan masukan sebagai berikut: 1.

2.

7. UCAPAN TERIMA KASIH

Untuk para peneliti selanjutnya

Puji syukur kepada Allah SWT

harus lebih teliti dalam proses

atas segala nikmat dan kemudahan

pembuatan

yang

benda

uji

seperti

telah

penimbangan komposisi bahan-

diberikankepadapenulisdalammenyele

bahan, pengadukan bahan-bahan

saikanTugasAkhirini. Terima kasih

dan material serta pada proses

kepada Ayahanda ( Ir. Asep Neris

pemadatan beton ketika dicetak

Bachtiar, M.Si, M.Eng ) dan Ibunda

hingga pada proses perawatan

(Sri Hastuti ) beserta seluruh keluarga

beton.

besar penulis atas dukungan dan

Perlu

dilakukan

selanjutnya

dengan

penelitian

support yang telah diberikan selama

variasi

ini. Terima kasih kepada Bapak Ir.

Hendri

MSCE Bapak

Warman,

Normal.SNI

03-2834-2000.

Indra Khaidir, S.T, M.Sc selaku

Cetakan

pembimbing

Yayasan LPMB.Bandung.

kapada

Tugas

seluruh

Akhir.

Dan

Pertama.

DPU

-

teman-teman

Angkatan 2010 yang telah membantu

Departemen Pekerjaan Umum. 1991.

dalam penyusunan Tugas Akhir ini,

LPMB. Tata Cara Rencana

semoga amal baiknya di balas oleh

Pembuatan Campuran Beton

Allah SWT.Amin.

Normal.SK SNI T-15-1990-03.

Cetakan

Pertama.DPU

-

Yayasan LPMB. Bandung

8. DAFTAR PUSTAKA Anonim. 2001. Pedoman Pratikum Teknologi

Beton.Universitas

Departemen Pekerjaan Umum. 1971. LPMB.

Bung Hatta, Padang.

Peraturan

Beton

Bertulang Indonesia (NI-2).

Cetakan

Departemen Pekerjaan Umum.1991. LPMB.

Tata

Ketujuh.

DPU

–

Yayasan LPMB. Jakarta.

Cara

Perhitungan Struktur Beton Untuk Bangunan Gedung.SK

SNI

T-15-1991-03.

Pertama.

DPU

-

Dian,

ST.

2007,

Pengaruh

Cetakan

Penambahan Abu Batu Tuva

Yayasan

Sebagai

Filler

Pada

Mutu

Beton fc’ 35 . Tugas Akhir

LPMB. Bandung.

Jurusan Teknik Sipil Universitas Departemen Pekerjaan Umum. 1992. LPMB.

Tata

Cara

Pengadukan dan Pengecoran Beton.SK

Cetakan

SNI T-28-1991-03. Pertama.DPU

Bung Hatta. Padang.

-

Yayasan LPMB.Bandung.

Elvinora,

Risawanty,

ST.

2007.

Pengaruh Penambahan Abu Sekam Padi Terhadap Kuat Tekan

Beton.

Tugas

Akhir

Jurusan Teknik Sipil Universitas Departemen Pekerjaan Umum. 2000. LPMB. Tata Cara Rencana Pembuatan Campuran Beton

Bung Hatta. Padang.

Hanra, Doni, ST. 2009.

Kinerja

Beton Dengan Menggunakan Agregat Kasar ( Serpentinite).

Tugas Akhir Jurusan Teknik Sipil Universitas

Bung Hatta.

Padang.

Mulyono,

Tri,

Teknologi

Kedua. Yogyakarta

Ir.

MT.2004.

Beton.Cetakan

Penerbit

Andi.

Dolomite

Recommend Documents