CONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS DE CONCRETO
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Pavimento de concreto Un pavimento de concreto se puede definir como una estructura orientada a disipar eficientemente eficientement e las solicitaciones solicitacione s del transito.
El pavimento de concreto por su rigidez se distribuye en áreas mayores la presión ejercida por el trafico, disminuyendo asi los esfuerzos inducidos sobre las capas de soporte. Por consiguiente se logra una superficie durable, cómoda para el usuario y económica en su desempeño
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Pavimento de concreto Un pavimento de concreto se puede definir como una estructura orientada a disipar eficientemente eficientement e las solicitaciones solicitacione s del transito.
El pavimento de concreto por su rigidez se distribuye en áreas mayores la presión ejercida por el trafico, disminuyendo asi los esfuerzos inducidos sobre las capas de soporte. Por consiguiente se logra una superficie durable, cómoda para el usuario y económica en su desempeño
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PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN PAVIMENTO DE CONCRETO
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PROCESO CONSTRUCTIVO Puede variar dependiendo de los equipos utilizados:
Construcción manual: Pavimentaciones comunitarias que realizan la nivelación mediante herramientas manuales. Construcción con equipos de mediano rendimiento (reglas y rodillos vibratorios). Construcción con equipos de alto rendimiento (Pavimentadoras con formaleta deslizante).
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PROCESO CONSTRUCTIVO (General)
Preparación subrasante Instalación de formaletas Producción concreto Transporte concreto Descarga y distribución
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Compactación Nivelación Terminado superficial Texturizado de la superficie Curado Corte de juntas Sellado de juntas
ACTIVIDADES PRELIMINARES
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PREPARACIÓN DE LA SUBRASANTE
Se debe conformar una superficie lo más homogénea posible en cuanto a composición, densidad y contenido de humedad Compactar hasta por lo menos el 95% de la densidad máxima En zonas con deficiencia en el sistema de drenaje, se debe proveer la calzada de un sistema de drenaje (superficial y subsuperficial). El apoyo de las losas debe estar siempre libre del exceso de humedad
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COLOCACIÓN BASE GRANULAR
Con la colocación de la Base granular, se busca ofrecer un apoyo continuo y uniforme a las losas. Una base con una adecuada gradación y compactada según las exigencias de diseño, mantiene su resistencia y estabilidad volumétrica bajo todas las condiciones de clima.
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COLOCACIÓN BASE GRANULAR
Controles
Manipularla en forma mínima para evitar la segregación de las partículas gruesas Compactar al 100% con los equipos indicados y con la humedad óptima.
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EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Los pavimentos de concreto permiten todo tipo de tecnologías en su construcción, desde el uso artesanal de herramienta menor, hasta el uso de grandes equipos con formaleta deslizante que pueden alcanzar rendimientos superiores a 1000 m / día.
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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
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FORMALET FORMA LETAS AS FIJAS
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FORMALET FORMAL ETAS AS FIJAS
Formaletas:
Actúan como moldes. Sirven de guías y rieles para los equipos de terminado Pueden ser metálicas o de madera.
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FORMALET FORMAL ETAS AS FIJAS Consideraciones:
Long ngit itud ud y ri rigi gid dez su sufi fic cie ien nte tes s para qu que e el pa pavi vime ment nto o cum ump pla con la las s tol ole era ran ncia ias s superficiales. Debe De ben n so sopo port rtar ar la las s ta tare reas as de co cons nstr truc ucci ción ón si sin n pr pres esen enta tarr de defl flex exio ione nes s ex exce cesi siva vas. s. El borde debe coincidir con la superficie del pavimento prevista y su altura debe ser igual al espesor a construir. Su número depende del rendimiento alcanzado para la colocación del concreto y del tiempo necesario para su retiro.
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FORMALETAS FIJAS
A fin de asegurar su correcta alineación la formaleta se debe rigidizar. Para tal fin se ubican elementos de soporte, los cuales se instalan cada metro.
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FORMALETAS FIJAS
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FORMALETAS FIJAS
Para una correcta alineación, se recomienda que las formaletas tengan pasadores y ojales, que de paso, evitarán defectos en el pavimento.
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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
Se realiza un alineamiento provisional para controlar la colocación de las formaletas. Ej.: con la ayuda de estacas de referencia situadas a ambos lados de la vía. Donde el apoyo sea insuficiente se debe respaldar y/o reemplazar el material.
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DETALLE DE ALINEAMIENTO
La colocación de las formaletas se complementa verificando que la separación respecto a los hilos de referencia sea menor de medio centímetro.
Estacas de referencia
Hilo
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INSTALACIÓN DE FORMALETAS
Las plataformas se fijan empleando clavos o varillas ( = 2 cm de diámetro) y con longitud del doble del espesor a colocar. Para asegurar la formaleta se emplean cuñas de madera o de metal.
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INSTALACIÓN DE GUÍAS (Equipos de alto rendimiento)
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
Consideraciones: Para trabajos con equipos de formaleta deslizante, deben ubicarse los soportes para los hilos guía a una distancia tal que su flecha nunca sea mayor a 2 mm.
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INSTALACIÓN DE GUÍAS
Las pavimentadoras se desplazan sobre varias orugas, que son guiadas por sensores láser orientados de acuerdo con unos hilos guía. Los hilos deben ser minuciosamente ubicados por la comisión de topografía, ya que son los que controlas el alineamiento vertical y horizontal del pavimento
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SOPORTE
HILO GUÍA
CONSTRUCCIÓN
Consideraciones:
Alineación Altura de las varillas Anclaje de los pines Calidad del hilo guía Tensión del hilo guía
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(Formaleta deslizante)
DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE
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TRANSFERENCIA DE CARGA
Es la capacidad que tiene una junta de transferir parte de la carga de un lado de la junta al otro. Uno de los medios empleados para la transmisión de cargas entre losas son las dovelas o pasadores de carga.
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TRANSFERENCIA DE CARGAS
Sin dovelas o barras de transferencia
Con dovelas o barras de transferencia Junta 0% efectiva "La carga la soporta una sola Losa"
dx
Junta 100% efectiva "La carga la soportan entre las dos Losas"
dx/2
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DOVELAS Y BARRAS DE ANCLAJE Barras de anclaje Barras de acero corrugado que ayudan a conservar la junta cerrada
Dovelas Barras de acero lisas, insertadas en las juntas
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INSTALACIÓN DE DOVELAS El anclaje al piso debe soportar la fuerza de arrastre del concreto
Dirección de colocación Junta transversal
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Superficie engrasada
INSTALACIÓN DE DOVELAS Consideraciones
Para las juntas transversales debe garantizarse que se alojen en la mitad del espesor de la losa. Paralelas a la superficie.
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
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INSTALACIÓN DE DOVELAS
En la posición exacta de la junta. Que el alineamiento y separación cumpla con las tolerancias.
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INSTALACIÓN DE DOVELAS Canastilla adecuada
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Canastilla inadecuada
FORMALETAS ESPECIALES PARA INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA INSTALACIÓN DE DOVELAS
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FORMALETAS ESPECIALES PARA INSTALACIÓN DE DOVELAS
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INSTALACIÓN DE BARRAS DE ANCLAJE Consideraciones
Deben insertarse en la formaleta a través de orificios especiales. Antes de construir el carril vecino los extremos libres se doblan formando ángulo recto.
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FALLAS DE INSTALACIÓN
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PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
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PARA RENDIMIENTOS DE COLOCACIÓN ALTOS
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PLANTA DE MEZCLAS
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TRANSPORTE Y DESCARGA DEL CONCRETO
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COLOCACIÓN Y DESCARGA DEL CONCRETO
Limitar la altura de descarga Descargar el concreto en franjas transversales completas, separadas regularmente. Distribuir la mezcla con ayuda de palas dejando un margen de 10 a 20 mm para compensar asentamiento
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DESCARGA DEL CONCRETO
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TRANSPORTE DEL CONCRETO
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COLOCACIÓN Y EXTENDIDO DEL CONCRETO
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EQUIPO MANUAL Equipo manual de bajo costo Rendimientos entre 200 y 600 m2/día.
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EQUIPOS DE MEDIANO RENDIMIENTO MAQUINA DE RODILLOS tipo Allen Equipo semi-pesado autopropulsado. Rodillos de dimensiones variables. Rendimientos entre 1.000 y 3.000 m2/día.
MAQUINA DE RODILLOS tipo JD Screed Equipo liviano autopropulsado. Rodillos de dimensiones variables. Rendimientos entre 800 y 2.000 m2/día.
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EQUIPOS DE MEDIANO RENDIMIENTO Equipo liviano motorizado. Rendimientos entre 600 y 1000 mt2/día.
Equipo liviano motorizado. Rendimientos entre 500 y 800 m2/día.
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Comander
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Equipo SGME - Autopista de los Inmigrantes
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
Formaletas deslizantes CMI Suburban Paver
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
REGLA VIBRATORIA
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
REGLA VIBRATORIA
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
RODILLOS VIBRATORIOS
Rodillos mecanizados
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
PAVIMENTADORA
De rodillo transversal Gomaco SL450
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP2800
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Gomaco GP3000
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TIPO TI POS S DE EQU EQUIP IPOS OS - HI HIST STOR ORIA IA
VIBRO-COMPACTADORA
CMII con CM con 4 oru oruga gas s
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TIPO TI POS S DE EQU EQUIP IPOS OS - HI HIST STOR ORIA IA
VIBRO-COMPACTADORA
Goma Go maco co GP GP26 2600 00 con con 4 orug orugas as
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TIPO TI POS S DE EQU EQUIP IPOS OS - HI HIST STOR ORIA IA
VIBRO-COMPACTADORA
Wirt Wi rtge gen n SP 16 1600 00
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
VIBRO-COMPACTADORA
Wirtgen SP 850
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
ALIMENTADORA
Gomaco 9500
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
DISTRIBUIDORA
Gomaco 9500
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TIPOS DE EQUIPOS - HISTORIA
DISTRIBUIDORA
Gomaco PS2600
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Después de tener instaladas y niveladas las formaletas, se untan con un producto desmoldante (ej.: aceite de motor quemado), para evitar la adherencia del concreto y facilitar el retiro de ellas
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Después de tener instaladas y niveladas las formaletas, se untan con un producto desmoldante (ej.: aceite de motor quemado), para evitar la adherencia del concreto y facilitar el retiro de ellas
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COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Antes de descargar el concreto es importante humectar la base de trabajo, con un rocio fino cuidando de no producir charcos
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NIVELACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA LOSA
Una vez que la mezcla haya sido depositada sobre la base, se procede a distribuirla uniformemente a lo ancho del carril a pavimentar y en un espesor ligeramente superior al del acabado final. Inmediatamente después de que sea distribuida, la mezcla de concreto se debe compactar.
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
La función del vibrado es la de hacer que el mortero se licue entre los agregados, para de esta forma eliminar las partículas de aire que quedan atrapadas en la mezcla y aumentar su densidad La mezcla se densifica debido a que los equipos de compactación hacen que esta se comporte de forma más fluida La compactación del concreto se puede hacer (para este caso de producción de concreto en forma manual) mediante las siguientes herramientas: Vibradores de inmersión Reglas vibratorias
El proceso de compactación es necesario para obtener un pavimento denso, resistente y homogéneo. Según las experiencias y la literatura técnica, un 5% de aire atrapado, no removido, disminuye la resistencia del concreto hasta en un 30%.
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO 60 n 50 ó i e s d e r a p 40 d i m d r o é c 30 p a e l d a e i a 20 j a c t n n e 10 e t s c r i o s P e r
0
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5 Porcentaje de vacíos
10
FUNDAMENTOS DE LA COMPACTACIÓN
La vibración se define en función de la frecuencia y de la amplitud. Ambos parámetros están correlacionados mecánicamente Cada tamaño de partícula responde a una frecuencia específica con una amplitud máxima Altas frecuencias y bajas amplitudes vibran las partículas finas Bajas frecuencias y altas amplitudes vibran las partículas gruesas
Las frecuencias altas hacen que los agregados finos se muevan rápidamente y con independencia entre sí, disminuyendo la viscosidad de la pasta de cemento y aumentando la fluidez. Además, como los agregados gruesos no se mueven, la pasta de cemento los puede recubrir y de paso disminuir el riesgo de la segregación.
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO DESCRIPCIÓN Y TAMAÑO MÁXIMO DE LA PARTÍCULA (MM) Frecuencia (Hz)*
Arena fina 0,08
Arena gruesa 0,5
Agregado fino 2,0
Agregado medio 7,0
Agregado grueso 25,0
200 -1 50 150 - 100 100 - 50
* 1 Hz = 60 rpm. Tabla 1. Relación entre el tamaño de los agregados y la frecuencia con la que se activan.
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VIBRADORES DE INMERSIÓN
Son los más eficientes porque actúan directamente en el concreto y son de manejo fácil Se clasifican según el diámetro de la aguja, que varía normalmente entre 25 y 75 mm Radio de acción: Depende del vibrador y del concreto Longitud de la aguja: Varía entre 350 y 600 mm
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REGLA VIBRATORIA
Consiste en un elemento horizontal, rígido, apoyado en las formaletas dispuestas en cada uno de los bordes de la sección a pavimentar Este equipo se desplaza de forma longitudinal, a una velocidad tal que garantice que el espesor total de la losa quede debidamente compactado La regla vibratoria esta provista de un motor, el cual se encarga en la mayoría de los casos, de generar rotación en un eje que está provisto por pesas, que son las encargadas de proporcionar la vibración del concreto. Son utilizadas para estructuras con un bajo espesor relativo y un área superficial grande. Normalmente su frecuencia varía entre 5000 y 9000 vib/min. Para losas con espesor superior a 15 cm, se recomiendan frecuencias superiores a 7500 vib/min
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VIBRADORES DE INMERSIÓN NO
SI Posición final del compactador
Segunda posición del compactador Posición inicial del compactador
Corteza compactada en la superficie Concreto sin compactar
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Forma que adquiere el concreto cuando se descarga
VIBRADORES DE INMERSIÓN si
Vibradores incertados en el centro y muy espaciados, generan áreas sin compactar
Formaleta
no
Zona sin vibrar
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no
si
Distancia mayor que la mínima
si
Radios de acción translapados aseguran la compactación completa
AYUDA PARA LA SELECCIÓN DE VIBRADORES INTERNOS Diámetro de la cabeza (cm)
2a4
Frecuencia Velocidad de Espacio entre Recomendada inserciones (cm) colocación del (vib/min) concreto (m3/h)
10000 a 15000
8 a 15
0,8 a 4
3a6
9000 a 13500
13 a 25
2,3 a 8
5a9
8000 a 12000
18 a 36
4,6 a 15
8 a 15
7000 a 10500
30 a 51
11 a 31
13 a 18
5500 a 8500
40 a 61
19 a 38
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Aplicación Mezclas humedas o fluidas en secciones muy delgadas. Puede ser empleado como complemento de vibradores de mayor diámetro, especialmente en secciones altamente congestionadas con acero de refuerzo. También para elaborar especímenes de ensayo. Mezclas húmedas en muros, columnas, vigas, placas delgadas y a lo largo de juntas. También como complemento de vibradores de diámetro mayor. Mezclas menos húmedas y secas (asentamiento menor a 8 cm)en muros, vigas, columnas y placas. También como vibración auxiliar en concreto masivo, pavimentos y para compactar zonas cercanas al borde del encofrado Concreto masivo y mezclas secas y muy secas (con asentamiento menor a 5 cm). También como vibración auxiliar en los bordes del encofrado y alrededor del refuerzoen la construcción de presas. Concreto masivo en presas de gravedad, estribos y muros grandes. Para compactar 3 m3 o más podrían requerirse más de dos vibradores simultaneos.
COMPACTACIÓN MEDIANTE VIBRADOR DE INMERSIÓN
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE REGLA VIBRATORIA
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COMPACTACIÓN DEL CONCRETO
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SE DEBEN EVITAR LOS VACÍOS EN EL CONCRETO
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ACABADO DEL CONCRETO
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ACABADO DEL CONCRETO Una primera etapa consiste en la nivelación del concreto, la cual se puede realizar mediante regla vibratoria o mediante el uso de boquilleras (regla de aluminio).
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NIVELACIÓN DEL CONCRETO MEDIANTE REGLA VIBRATORIA
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ACABADO DEL CONCRETO Una vez el concreto haya recibido la vibración y haya sido distribuido de manera uniforme en el área de construcción, se inicia la segunda etapa del acabado superficial; la cual consiste en proporcionar una superficie lisa y libre de irregularidades, marcas o porosidades. Esto se hace con la ayuda de llanas metálicas, flota de aluminio, palustres, entre otros.
Uso de flota de aluminio Cementos Argos
Uso de llana metálica
FLOTADO DEL CONCRETO
Flotado Manual
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Flotado Mecanizado
USO DE HERRAMIENTA MENOR
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ACABADO DEL CONCRETO Terminada la nivelación del concreto, se procede a hacer el microtexturizado de la superficie, el cual consiste en arrastrar una tela de yute en sentido longitudinal de la vía. Este acabado es el que garantiza la adherencia entre el pavimento y las llantas del vehículo.
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ACABADO DEL CONCRETO
El texturizado de la superficie de la placa de concreto se puede hacer mediante dos herramientas: Peine industrializado con cerdas metálicas Cepillo convencional
El texturizado del concreto se realiza en el momento en el que el concreto se encuentre lo suficientemente plástico para permitir el rayado, pero lo suficientemente seco para evitar que el concreto fluya hacia los surcos formados por esta operación. La posición de la herramienta para el texturizado debe ser formando un ángulo entre 30°y 60°con la vertical. Entre más vertical se encuentre el peine, será mayor la huella que este deje.
La función del rayado es la de mejorar las condiciones de drenaje del pavimento y evitar el efecto de hidroplaneo de los vehículos, cuando la superficie esté húmeda. Cementos Argos
POSICIÓN ADECUADA PARA REALIZAR EL RAYADO
TEXTURIZADO MECANIZADO
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ACABADO DEL CONCRETO
El rayado realizado con cepillo convencional o escoba de fibras, debe generar en el concreto fresco unas ranuras cuya profundidad sea de 0,3 cm aprox.
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ACABADO DEL CONCRETO Que no hacer: No doblar las fibras del cepillo a fin de no afectar demasiado la superficie.
Pasar dos veces por el mismo lugar, pues se genera debilidad en la superficie.
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CURADO DEL CONCRETO
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¿POR QUE? Control de la fisuración por retracción plástica Retrasar la aparición de esfuerzos por la tensión superficial hasta que el concreto gane suficiente resistencia como para resistirlos ….
CURADO
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PUENTE DE SERVICIO
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CURADO
Comó?
Cuándo?
Al mantenerse una temperatura y humedad tal que garanticen alcanzar las propiedades y resistencias de diseño.
Debe aplicarse tan pronto como desaparezca el agua libre sobre la superficie y el concreto haya perdido el brillo.
Métodos
Inundación con agua. Arena o sacos humedecidos. Colocación de plástico. Aplicación de curadores de membrana Etc...
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CURADO DEL CONCRETO Curado húmedo
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Curado químico
CURADO (con membrana)
Evita la evaporación, ya que crea una película impermeable Cementos Argos
CURADO DEL CONCRETO (con membrana)
Se aconseja aplicar una membrana por rocío que cubra totalmente la superficie y deje una película. Generalmente de 0,20 a 0,25 l/m². No demorarse porque el compuesto se absorbe por los poros. Sí es un compuesto con pigmentos, debe agitarse para evitar que se precipiten.
Debe aplicarse membrana de curado a todas las superficies expuestas.
Al retirar las formaletas debe aplicarse el curado a las caras libres.
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RETARDANTE DE EVAPORACIÓN
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ÁBACO DE RATA DE EVAPORACIÓN Humedad relativa (%)
100 80 60 40 20
Temperatura del concreto ºC
40 35 30 25
5 10 15 20 25 30 35 4,0 3,5 n ó 3,0 i ] c ) h 2,5 a r 2 o m 2,0 p ( 1,5 l a / [ v 1,0 E 0,5
Temperatura del aire ºC
Tasas de evaporación superiores 0.5 kg/m²/hr ¡Exigen curado inmediato! Cementos Argos
Velocidad del viento km/h
EFECTOS DEL VIENTO VELOCIDAD DEL VIENTO (KM/H) 0 - 1,5
DESCRIPCIÓN
EFECTOS EN EL TERRENO
Calma
El humo sube verticalmente
Corriente suave
El humo sube inclinado
6 - 11
Brisa ligera
Las hojas susurran
11 - 20
Brisa suave
Las hojas se mueven
20 - 28
Brisa moderada
Se mueven las ramas pequeñas
28 - 35
Brisa fresca
Oscilan los arbustos pequeños
35 - 45
Viento fuerte
El viento silva; difícil usar paraguas
45 - 56
Viento fortísimo
Dificultad para andar
1,5 - 6
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CURADO DEL CONCRETO
Se debe notar el cambio de color de la superficie. Se deben curar los lomos de la losa.
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CURADO No curar el concreto puede hacer que la resistencia a la flexión del concreto disminuya en un 15%
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA DE PELÍCULA PARA EL CURADO
Gomaco
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA DE PELÍCULA PARA EL CURADO
CMI TC-3004
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TEXTURIZADORA Y APLICADORA DE PELÍCULA PARA EL CURADO
Wirtgen
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RETIRO DE FORMALETAS
Generalmente sucede entre 12 y 16 horas después de ejecutado el acabado. Retirar los pines, no golpear bruscamente para evitar deformaciones en la formaleta, roturas en esquinas y/o desportillamiento en los bordes. Realizarla en el sentido de avance del pavimento Curar las caras expuestas al ambiente
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PUNTOS A VERIFICAR
Modulación de las losas Detalle de los cortes Características de la cortadora Calidad del disco de corte Momento del corte Secuencia de cortes Ancho del corte Profundidad Alineación
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CORTE CON PLATINA
Se aplica cuando el concreto esta fresco y su retiro se hace con posterioridad, no de manera inmediata. Los lados de la platina deben estar debidamente engrasados para facilitar el proceso.
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CORTE CON DISCO Alternativa:
Primer corte para aliviar y controlar grietas ocasionadas por retracción plástica. Segundo corte para alojar el material de sello, de acuerdo al factor de forma del sellante
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DETALLE DE LA JUNTA Ensanche
5 - 7 mm
25 - 30 mm 1/3 ó 1/4 h
3 mm Corte inicial
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CORTE CON DISCO
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CORTE CON DISCO
Se debe verificar la profundidad del corte y del sello El ancho del corte no debe superar la especificación
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SELLADO DE JUNTAS Una vez se encuentre en estado endurecido el concreto, y antes de darse la vía al servicio, se debe proceder a sellar las juntas transversales del sistema de pavimento. El sellado tiene el siguiente procedimiento:
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Corte de la junta. Limpieza de la junta con aire a presión. Colocación de tirilla de respaldo. Colocación de sello de poliuretano o silicona.
LIMPIZA DE LA JUNTA CON AIRE A PRESIÓN
Limpiar enérgicamente los bordes, a fin de que sus paredes queden libres de polvo , garantizando que estas queden sin humedad. Se realiza después de curar.
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COLOCACIÓN DE TIRILLA DE RESPALDO Colocar la tirilla de respaldo o “backer rod” sin estirarla ni romperla
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COLOCACIÓN DE TIRILLA DE RESPALDO 6 mm 25 - 30 mm
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COLOCACIÓN DEL SELLO DE POLIURETANO O SILICONA ¿Cuáles son sus características? Elástico, resistente a combustibles, ácidos y aceites, con propiedades adherentes al concreto, permitir dilataciones y contracciones, ser lo suficientemente duro para evitar incrustaciones.
¿Cómo se puede aplicar? El sello se puede aplicar manualmente o en forma mecánica, mediante pistolas en forma uniforme y continua.
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COLOCACIÓN DEL SELLO DE POLIURETANO O SILICONA 6 mm 3 - 6 mm 25 - 30 mm
Relación ancho/profundidad del sello Mínimo de 1:1 Máximo de 1:2
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SELLADO DE JUNTAS
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CASOS ESPECIALES
Juntas en pozos de inspección y sumideros Juntas en intersecciones Juntas de emergencia Losas de aproximación Rampas de acceso
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JUNTAS EN POZOS DE INSPECCIÓN Y SUMIDEROS Remodulación Refuerzo
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REMODULACIÓN 4,5 m
4,5 m
4,5 m 0,9 m
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REMODULACIÓN 4,2 m
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4,2 m
4,2 m
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LOSAS REFORZADAS
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LOSAS REFORZADAS 7,5 cm
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Mala ubicación de las juntas con relación a los elementos fijos Se deben hacer coincidir y remodular el tamaño de las losas teniendo en cuenta los criterios y los rangos
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