DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES FASE 4 DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA INDUSTRIAL Y APLICAR METODOLOGÍA SLP.
FABIO LEONARDO VARGAS CÓDIGO: 1049633615 ELSY BIBIANA RODRIGUEZ
CODIGO: 33.367.011
EDER EUTIMIO BUITRAGO
CODIGO: 1049619284
MARIA KATHERINE HURTADO CODIGO: 1049630970 CARLOS DAVID BONILLA CODIGO: 7177031
TUTOR INGENIERO JOSE DANIEL GOMEZ
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TEGNOLOGIA E INGENIERIA TUNJA 2018
INTRODUCCION La evolución del hombre frente al contexto social con relación a los recursos recu rsos naturales indaga el ingenio y la actitud en desarrollo del pro frente a las necesidades personales y frente a la imagen que se incorpora del contexto presencial del hombre frente a los acontecimientos evolutivos en los cuales se crea una imagen de incorporación social para la integridad del mismo con la sociedad; de la misma forma indaga sobre la capacidad de desarrollo para la cual crea su autonomía e ingenio en la creación de productos de uso personal para satisfacer al hombre. Jabones pardo es una empresa encargada en desarrollo colectivo de procesos en la cual durante el periodo estudiantil se hallara el proceso y la instalación de una planta industrial para facilidad y ejemplo a seguir en desarrollo desar rollo social al estudiante con capacidad cap acidad e ingenio frente al mundo de la actualidad y acoge el desarrollo territorial en acceso al fácil manejo de los recursos naturales.
OBJETIVO GENERAL Realizar el diseño y caracterización de la fabricación de Jabones Pardo
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Realizar un listado de las materias necesarias para la fabricación de Jabones Pardo
Secuenciar el proceso productivo mediante un diagrama de flujo
Caracterizar los subprocesos identificados dentro del diagrama de flujo
Actividad 1 1.1 Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos y funcionales (tamaño, forma, peso, textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para enriquecer sus ideas. EMPRESA MODELO: JABONES EL PARDO Producto que fabrica la empresa: Jabones de Tocador Forma: Ovalada Color: Naranja Cristalino Olor: Miel Peso: 125 g Textura: Suave Envase: Producción Total: 4 líneas completas total 4.000kg/hora
Uso Jabones naturales para lavado a mano, uso diario en el baño y ducha. Es un producto de uso diario que nos sirve para la higiene personal. Materiales
Sebo crudo
Aceite de coco
Miel
La Sosa
Los procesos en la elaboración.
Acopio y aprovisionamiento. Refinado del sebo crudo Saponificación en caldera de cocción Secado Mezcla Extrusión y Troquelado Envasado
1.2 Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar elproducto, teniendo en cuenta por cada uno de estos:
Tamaño y peso por unidad. Cada jabón pesa (125 g)
Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete quesuministra embalado el proveedor:4 líneas completas con una producción total de 4.000 kg/hora
Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.
3 jabones X 125 g = 375 g
Materia prima-cebo vacuno Coco,
sosa,
miel,
tierra
colorante,
agua
y
colorante
1.3 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materialesnecesarios para transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados. Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación, capacidadde carga, y características delmaterial a transportar, si es a granel o por estibas. Ejemplo de equipos: montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc. Procesos Selección de materia
Refinar
-Agitación
-Saponificación
-Sodificar
Atomizador
-Reposos
-Secado -Compactar
Cortar
-Empacar
CARACTERISTICAS ANALISIS Álcali libre (Na2O)
<0.06%
Ácido graso total
72 ±1%
Humedad
18.0 ± 1%
Glicerol
5.0 ± 1%
Perfume
0.4 %
FICHA LOGISTICA COD. EAN
UNID./CAJA
CAJAS/MANTO N° DE
CAJAS/PALET
MANTOS 841087400839
72
6
5
30
COD. ITF. CAJA
PESO BRUTO CAJA
ALTURA PALET
18410874000836
22, 509 kg
1,260 mm
DIEMENSIONES DE PRODUCTO
DIMENSIONES DE LA CAJA
largo
Ancho
alto
Largo
Ancho
Alto
106 mm
46 mm
71 mm
390 mm
330 mm
22 mm
.
Equipos -
Laboratorio
-Tubería -Bombas
-
Hornos
-Caldera
-Depósitos
-
Filtro de prensa
-Rodillos
-Tolva
-
Compresora-Molino
-
Cortadora
-Tropel -Flopan
NOMBRE
DIMENSIONES
AREA CAPACIDAD REQUERIDA DE CARGA
Camión cisterna
13,5 mt * 2,30 Zona mt Parqueo
de 33000 litros
MATERIAL QUE FORMA DE FOTO TRANSPORTA DISTRIBUCION
INSUMOS Sebo vacuno
45 m2 metros
Tanque cisterna con forrado térmico
Aceite de coco Sosa
8 Electro bombas 96 * 38 cm 220 Voltios
Tubería
2 a 4 pulgadas
4 m2 para cada 15 HP bomba aproximadam ente 8 bombas
Sebo vacuno
Tubería
Aceite de coco Sosa
Tubería de Insumos y jabón acero inoxidable para alta presión
Tubería
Filtro prensa
290* 96 cm
4 m2
225 PSI
Aceites y decolorante
tierra grifos
Banda Secciones de 60 8 metros de Velocidad 0,3 Jabón para el A granel transportadora con cm. longitud en m/seg proceso de secado y tornillo sin fin secciones para coloración
Banda transportadora cinta modular
0,40 * 25 mtr
30 m2
0 kg/m – 50 Jabón molido kg/m
A granel
0,1 *25 mts
60 m2
0 kg/m – 70 Jabón kg/m
unidad
de
Cinta transportadora lisa
1.4 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado RECEPCION DE MATERIA PRIMA SEBO
ACOPIO DE MATERIAS PRIMAS Control de calidad. Ingreso de muestra verifica su conformidad de acuerdo a l os requisitos Eliminar impurezas y
REFINACION DE ACEITES Y CEBO
olores del sebo crudo
DOSIFICACION DE MATERIAS PRIMAS (SAPONIFICACION)
Reposado 48 horas
se agregan los aromas y aceites esenciales a la base de jabón.
SECADO
Bodegas
En el atomizador y mediante vació se extrae gran parte de la humedad.
MEZCLA Darle la forma de astilla
EXTRUSIÓN Y TROQUELADO sistemas de envasado(Empaque)
caldera de cocción (mezclar los ácidos grasos, aceite refinado, coco, sosa caustica.
Comprime el jabón en forma de barra
ENVASADO
Corta en trozos pequeños
ALMACENAMIENTO
DISTRIBUCION DEL PRODUCTO
Los trozos se troquelan Clientes
1.5 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques, caractericen cada uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la empresa modelo asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada subproceso identificado en el diagrama de bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes (destino del producto en proceso o producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria, Equipo para Manejo de Materiales). La información debe presentarse en fichas de caracterización.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Acopio y Aprovisionamiento MISIÓN Analizar y verificar previamente las materias primas antes de su ingreso que cumplan con la calidad exigida por Jabones Pardo
ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS -
Materia Prima Cebo Vacuno Aceite de Coco Sosa
SALIDAS PRODUCTO
Todas las materias primas que utilizamos en nuestro proceso son analizadas por el laboratorio verificando que cumplan con los estándares de calidad
RECURSOS Camión cisterna y operarios de conducción y descargue
Reporte de análisis de laboratorio para permitir el ingreso o no de la materia rima
CLIENTES Subprocesos de refinación aceite y cebo
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Refinación aceite y cebo MISIÓN Se vierte el aceite o cebo en la refinadora con el objetivo de quitar color, olor y acidez ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS -
Materia Prima Cebo Vacuno Aceite de Coco Sosa
PRODUCTO
Verter el cebo en un tanque grande Pasar por decolorador Adicionar Arena
RECURSOS Tanque grande, Decolorado
SALIDAS
Cebo refinado
CLIENTES Subprocesos dosificación materias rimas
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Dosificación de materias primas (sebo, materias grasas, sosa) MISIÓN Se vierten las materias con otros componentes para que se convierta en jabón. ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS
-
Agua Sosa Aceites Grasa
Verter el cebo, las materias grasas y la sosa Se adiciona agua Reposar por 72 horas
RECURSOS Tanque grande
SALIDAS PRODUCTO
CLIENTES
Materias primas saponificadas
Subprocesos secado
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Secado MISIÓN Quitar la humedad al jabón ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS
-
Materias saponificadas
Vertir en intercambiador de calor Pasar por Atomizador Pulverizar el jabón Pasar las rascadora para soltar el jabón Pasar a compresora
RECURSOS Intercambiador, atomizador, rascadora y compresora
SALIDAS PRODUCTO
CLIENTES
Jabón seco y comprimido
Subprocesos incorporación ingredientes finales
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Incorporación ingredientes finales MISIÓN Se vierte los ingredientes finales como miel natural, perfume de miel y colorante ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS
-
Miel natural Perfume de miel Colorante
Incorporación de ingredientes Pasar por la compresora Pasar por rodillo para amasar Pasar por la compresora 2 veces mas
RECURSOS Compresora, Rodillo
SALIDAS PRODUCTO
Churro (Barra de jabón gigante)
CLIENTES
Subprocesos Extruccion y Corte
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Extruccion y corte MISIÓN Se corta la barra de jabón para luego darle forma ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS
PRODUCTO
-
Barra larga de jabón o (Churro)
Cortar la barra de jabón cada 95 cm Pasar a la troqueladora para dar forma al jabón
RECURSOS Cortadora, troqueladora
SALIDAS
Barra de jabón con forma
CLIENTES
Subprocesos embalaje
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Embalaje MISIÓN Se empaca el jabón en su respectiva bolsa y caja ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS
PRODUCTO
-
Jabón con forma Papel Caja para jabón
SALIDAS
Pasar los jabones en cinta transportadora Colocar papel Empacar en cajas individualmente
RECURSOS Cinta transportadora, embaladora y selladora.
Jabón Empacado
CLIENTES
Subprocesos Almacenamie nto
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Almacenamiento MISIÓN Almacenamiento temporal del producto terminado ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS
PRODUCTO
-
Jabón empacado y terminado
Transporte a bodegas de almacenamiento Apilar producto terminado
RECURSOS Montacargas
SALIDAS
Producto almacenado
CLIENTES
Subprocesos Distribución
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO Distribución del producto MISIÓN Venta y distribución del producto terminado ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO
INSUMOS
PRODUCTO
-
SALIDAS
Producto (Jabón De Tocador) Terminado
Venta del jabón terminado Distribución a los puntos de compra o almacenes de cadena
RECURSOS Montacargas, vehículos transportadores.
Producto entregado y distribuido
CLIENTES
Consumo
LEY
CAPITULO
ARTICULO
Resolución 2400 de 1979
I
Artículo 1: las disposiciones sobre vivienda higiene y seguridad se aplican en todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicios de reglamentaciones especiales se dicta para cada trabajo en particular con el fin de presentar y mantener la salud física y mental. Prevenir accidentes y enfermedades profesionales para lograr las mejores condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.
Resolución 2400 de 1979
Campo de aplicación
II Obligaciones de los patrones
a). dar cumplimiento a lo establecido en la presente resolución de normas legales en medicina, higiene y seguridad industrial, elaborar su propia reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de salud ocupacional que les corresponde. b). establecer un servicio médico de medicina industrial, en aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades profesionales a juicio de los encargados de la salud ocupacional del ministerio debidamente organizado para practicar a todo su personal los exámenes psicofísicos, exámenes periódicos y asesora medico laboral y los que se requieren de acuerdo a las circunstancias; además llevar una completa estadística medico social. c). aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para protección de los trabajadores y de la colectividad co ntra los riesgos profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y proceso de trabajo. d). suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes que se inicie cualquier ocupación sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles y sobre la forma, métodos que deben observar para prevenirlos y evitarlos.
Ley 9 de 1979
De las edificaciones destinadas a los lugares de trabajo
Artículo 91. Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los distintos usos y actividades, claramente separados, delimitados o demarcados y cuando la actividad así lo exija tendrán espacios independientes para depósitos de materia prima, elaboración de procesos especiales, depósitos de productos terminados y demás secciones requerida para una operación de higiene y segura.
Ley 9 de 1979
De las edificaciones destinadas a los lugares de trabajo
Artículo 93. Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la amplitud suficiente para el transito seguro de las personas y estar provisto de la señalización adecuada y demás medidas necesarias para evitar accidentes.
Ley 9 de 1979
De las edificaciones Artículo 94. Todas las oberturas de paredes y pisos, foso, escaleras, montacargas, destinadas a los lugares plataforma, terrazas y demás zonas elevadas deberán tener la señali zación, protección de trabajo y demás características necesarias para prevenir accidentes. Artículo 96. Todos los locales de trabajo tendrán puerta de salida en número suficiente y características apropiadas para facilitar la evacuación del personal en caso de emergencia o desastre las cuales no podrán mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo, la vis de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente señaladas.
ad
2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma: 2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet.
De largo 7,5 5cm de ancho De grosor 2,5 cm Peso 125 gramos
Largo 75cm Ancho 50 Altura 25
Se tienen 5000 unidades para almacenar las vamos a empacar en cajas de a 50 unidades cada una y en cajas de 5 niveles con 10 unidades en cada uno de los niveles La caja que necesitariamos seria de dimensiones de largo 75cm de ancho 50 de altura y con un peso de 6,2 kilogramos
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento. Las dimensiones de la estiba son de 120,00 cm = 1,2m de largo por 100,00 cm = 1 m de ancho, las cajas se ubicarían en la estiba de la siguiente forma. La estiba a utilizar es plástica, cuya ficha técnica es la siguiente,
PRODUCTO / NOMBRE
ESTIBA PLASTICA
MATERIAL
Polietileno de alta calidad (PEAD)100% virgen sin mezclas (con tecnología de espumado estructural)inyectado en una sola pieza tipo monolítico
GENERALIDADES
Plataforma horizontal ,de altura mínima compatible con el manejo de montacargas ,estibadores ( Electicos y/o manuales y otros equipos de materiales apropiados , usados como base para el ensamblaje, el almacenamiento y el transporte de mercancías y cargas
MODELO
Tapa superior cerrada sin huecos ,sin taches ni rebordes ,con superficie antideslizante con labrado tipo alfajor o sin antideslizantes tipo lisa
CALIDAD
NTC3993
DIMENSIONES
Las dimensiones se toman bajo los siguientes parámetros
NTC-ISO 6780
Longitud (dimensiones de la plancha en la dirección de los travesaños, si estos elementos no están presentes .la longitud es la dimensión más larga Anchura (dimensiones de la cara en ángulos rectos con longitud) Las dimensiones permitidas para este tipo de estibas son (largo por ancho por alto) Las medidas específicas generales (largo 1.200 mm x1.000 mm x 150 mm CARACTERISTICA VISUAL
PESO DE LA ESTIBA
20KG con margen de error del 10%
NUMERO DE ENTRADAS
2 entradas
COLOR
Negro
VIDA UTIL
El producto debe tener mínimo 5 años de garantía por defecto de fabrica
Nota: Todas las cajas con jabones se ubican en una sola estiba, ya que el peso dinámico que soporta la estiba es de 1000 kg. El peso de la estiba es de 20 kg
De esta forma quedarían ubicadas 10 cajas en fila por 5 cajas de forma transversal para un total de por 100 cajas, 5000 unidades de jabones en la estiba
2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (punto 2.4)
Debido a que inicialmente se trabajara para 5000 unidades se propone el siguiente listado de trabajadores:
TABLA PERSONAL Cant.
NOMBRE DEL CARGO
SEXO
1
Gerente
M
2
Secretaria
F
1
Jefe de Comercialización
F
1
Jefe de distribución
F
1
Jefe de operaciones
M
1
Jefe de seguridad Industrial e Higiene Ocupacional
M
1
Jefe de Calidad y Producción
M
1
Supervisor de Materia prima
M
2
Técnico de laboratorio
F
2
Operador de cargue
M
2
Operador de Filtro Prensa y decolorado
M
2
Operador proceso de saponificación
M
1
Técnico de Mantenimiento
M
1
Supervisor Instalaciones
F
2
Operador secado, compresión y corte
M
1
Supervisor de empaque
M
Cantidad de Hombres
15
Cantidad de Mujeres
7
2.5 Distribución de Planta SLP: Aplicar el método de diagrama de relación de actividades que es propio de la metodología para el diseño instalaciones SystematicLayoutPlanning (SLP) para encontrar la mejor distribución de planta:
DISTRIBUCION DE PLANTA MODELO SLP Planeación Sistemática de la Distribución En Planta. El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. Fases de desarrollo. Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden suponerse uno con el otro, son según Muther (1968).
Fase 1: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir, al tratarse una planta completamente nueva se buscara una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma, en caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladara hacia un edificio recién adquirido o hacia un área similar potencialmente disponible. Fase 2: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de f lujo para el área que va a hacer distribuida y se indica también el tamaño, la relación y la configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta. Fase 3: Planta de Distribución Detallada. Es la presentación en detalle del plan de distribución e incluye la planificación de donde va a hacer colocados los pues tos de trabajo, así como las maquinarias y los equipos. Fase 4: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y maquinarias, para lograr la distribución en detalle que fue planeada. Ejemplo de código de razones. Es necesario tener en cuentas estos códigos al realizar la matriz diagonal para el diseño de la planta.
Tabla orden de prioridad
Matriz diagonal. Tenemos 10 áreas Numero: código de razones. Letras: orden de proximidad. Según la ubicación que le vallamos a dar a las diferentes áreas o departamentos de la empresa, este diagrama nos muestra los beneficios o daños que se pueden generar al momento de ubicar.
Diagrama de hilos a partir del código de proximidad Este diagrama debe coincidir con relación a lo que se refiere a la proximidad de los departamentos y de hecho ya es un plano, este se consider a la base para proponer la distribución.
La distribución propuesta es óptima cuando las proximidades coinciden en ambos diagramas y el plano de la planta. Este diseño se hizo en base al diagrama anterior. Por ejemplo el estacionamiento y la caseta de vigilancia están cerca por que el diagrama nos muestra A5 absolutamente necesario por control y seguridad. Área 4 de producción y área 5 áreas verdes el diagrama nos muestra A1 la flexibilidad de distribución de plantas posible ampliación a futuro.
Lo que se encuentra marcado con el círculo rojo y que son círculos en forma de rines son áreas verdes que se consideran flexibles o sea áreas disponibles para una futura ampliación de las diferentes áreas de la empresa. Este segundo plano se encuentra en forma independiente ya que se encuentra en un segundo piso. Área de mantenimiento con comedores actividad 8 y 6 no es muy deseables que estén cerca por cuestiones de higiene.
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos. 2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en internet. Materia prima
-
Sebo vacuno
-
Sosa
-
Miel
-
Aceite de coco
-
Agua
Peso unidad: 6.2 gramos Cantidad total a producir: 5000 unidades
grasa + sosa caustica + agua = jabón
-
1% de colorante
-
1.5 % de esencia
Valor de saponificación del cebo vacuno: IS para KOH =197,00 Valor de saponificación del aceite de coco: IS para KOH = 268,00
Peso total en gramos: 6.2 *5000= 31.000 gramos Porcentaje sebo: 50% Porcentaje aceite de coco: 50%
Saponificación Sebo: 197.00 Aceite de coco:268.00 Sosa total =50/100(197.00) +50/100(268.00) =232.5 gramos Sosa total = 232.5 gramos.
Sobreengrasamiento Contamos con un 10% de la producción total sin reacción química 232.5*90%=209.25 gramos de sosa.
-
Materia prima
Especificaciones
sebo
15500 gramos
Aceite de coco
15500 gramos
miel
46
agua
0.1823 gramos
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de almacenamiento. Almacenamiento de sebo vacuno 15500 gramos * 10 días =15.500 gramos * (0.001 kilogramos) *10 días = 155 kilogramos.
Almacenamiento de aceite de coco 15500 gramos *10 días de almacenamiento =15.500 gramos *(0.001 kilogramos) *10 días= 155 kilogramos
Almacenamiento de sosa 209.25 gramos *10 días de almacenamiento = 209.25 gramos * (0.001 kilogramos) *10 días =0.20925
litros Almacenamiento de agua 46 gramos *(0.001 litros) *10 días de almacenamiento =0.46 litros.
Tanques de almacenamiento
Dimensiones de tamaño de tanque para almacenamiento
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock empresa
Jabones pardo
producto
Volumen de
Días de
Unidades a
producción
stock
almacenar
Jabón de
5000
10 días
5000
tocador
unidades
Una unidad de jabón de tamaños de 7.5centimentros, de largo por 5 centímetros y de ancho 2.5 centímetros con peso de 6,2 gramos; con una capacidad de producción de 5000 unidades por día. Obtenemos que durante la producción en días stock que son 10 se necesitan 31000 gramos de materia prima, para los 10 días se necesitan 31000 *10= 310000 en total de materia prima bruto. Donde el producto resultante se almacena en estibas de 120 metros con capacidad de 1000 kilogramos donde su distribución es 10 cajas por fila y 5 cajas trasversales con nivel de 5 por estiba para un total de 100 cajas.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.
De acuerdo a la materia prima será almacenada el tanque de almacenamiento debido que son líquidos para la cual contamos tanques independientes de cada materia
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto terminado, este se debe presentar en el informe.
o
Dimensionamiento de la Zona de producción:
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales por cada subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
Para calcular de cantidad de máquina se debe consultar las especificaciones de cada equipo haciendo énfasis en la siguiente información: o
o o o
Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos, o lo que aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción. Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción Tiempo que tarda la máquina procesando el lote. Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo ciclo de producción.
Nombre
Actividad
Numero operarios
de
Foto
Camión cisterna
Recolección de materias primas dentro y fuera del perímetro con el fin de tener el almacenamiento.
Tanque de Almacenamiento almacenamiento materias prima
de
1
1
laboratorio
Tanques refinado
de
Inspección de control de calidad
1
Calentamiento y mezclado de materia en proceso.
1
Filtro de prensa
Imperfecciones material
caldera
Eliminar impurezas través de vapor
Tanques sodificación
de
de
1
a
1
Mezclado de materia prima a temperatura de 80° durante 72 horas
1
Molino procesador
Compactar la pasta resultando y adicionar el aditivo o esencia
Maquina procesadora
Presionar sobre la masa para resaltar la pasta
1
Banda transportadora
empacado
Recolección de sobrantes para que de nuevo tenga proceso
1
1
Filtro prensa
290* 96 cm
4 m2
225 PSI
Banda Secciones de 60 cm. transportador a con tornillo sin fin
8 metros de Velocidad longitud en m/seg secciones
Cinta 0,1 *25 mts transportador a lisa
60 m2
Aceites y decolorante
tierra grifos
0,3 Jabón para el A granel proceso de secado y para coloración
0 kg/m – 70 Jabón kg/m
unidad
Tempo en producir Vapor a 85° se deja en reposo 72, cuyo proceso es constante durante la hora laboral los 30 días del mes en trabajo prendida.
Con la anterior información calcular el número de lotes que la máquina puede procesar diariamente dividiendo el tiempo disponible entre el tiempo que tarda en procesarse cada lote, calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de producción que se requiere al día y finalmente el número de máquinas que se necesitan para procesar la cantidad de lotes que permitan satisfacer la demanda.
2.3.1 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las siguientes superficies por cada estación de trabajo:
o
o
o
Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa cada máquina, mueble o equipo incluyendo palancas, pedales, tableros y demás objetos requeridos para su funcionamiento. También incluye el área prevista para materiales en espera de ser procesados y los que esperan por ser retirados de la estación de trabajo. Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el operario y por el material necesario para la operación de las máquinas. Se calcula multiplicando la superficie estática por el número de lados a partir de los cuales la máquina debe ser usada. Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre los puestos de trabajo para los desplazamientos de los operarios, equipos para transporte de material y producto. Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que representa una medida ponderada de la relación entre las alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.
Conclusiones Durante el proceso de elaboración de jabón tomamos criterios de factores para el desarrollo pleno en el cual genera la creatividad y la reutilización de materia donde crea el impacto mental sobre los procesos productivos tomando el factor social a plena autoridad en pro de desarrollo industrial como alternativas de desarrollo y generación de nuevas ideas al servicio social.
