DIN_EN_ISO_17662.pdf

DEUTSCHE NORM

Juli 2005

X

DIN EN ISO 17662 ICS 25.160.30

Schweißen – Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen einschließlich ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen verwendet werden (ISO 17662:2005); Deutsche Fassung EN ISO 17662:2005 Welding – Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2005); German version EN ISO 17662:2005

Normen-Download-Beuth-TÜV Süddeutschland Holding AG Verlag-KdNr.229818-LfNr.2888853001-2005-07-27 15:40

Soudage – Etalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes (ISO 17662:2005); Version allemande EN ISO 17662:2005

Gesamtumfang 38 Seiten

Normenausschuss Schweißtechnik (NAS) im DIN

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DIN Deutsches Institut für Normung e.V. • Jede Art der Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut für Normung e. V., Berlin, gestattet. Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

Preisgruppe 15 www.din.de www.beuth.de

9Y

9518318

DIN EN ISO 17662:2005-07

Nationales Vorwort Die vorliegende europäisch und international abgestimmte Norm wurde im CEN/TC 121/SC 4 „Qualitätsmanagement für das Schweißen“ erarbeitet und von ISO/TC 44/SC 10 „Vereinheitlichung von Schweißvorschriften“ identisch übernommen. Das zuständige deutsche Normungsgremium ist der Arbeitsausschuss AA 4.1 „Qualitätsmanagement für das Schweißen“ im NAS. Für die im Abschnitt 2 und in den Literaturhinweisen zitierten Europäischen und Internationalen Normen bestehen identische DIN EN-, DIN ISO- bzw. DIN EN ISO-Normen (außer für CR 12361 wurde DIN V 1739 veröffentlicht).

Nationaler Anhang NA (informativ) Literaturhinweise


DIN V 1739, Zerstörende Prüfung an Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen — Ätzungen für die makroskopische und mikroskopische Untersuchung (CR 12361:1996)

2

EN ISO 17662

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE

März 2005

ICS 25.160.30

Deutsche Fassung

Schweißen — Kalibrierung, Verifizierung und Validierung von Einrichtungen einschließlich ergänzender Tätigkeiten, die beim Schweißen verwendet werden (ISO 17662:2005) Welding — Calibration, verification and validation of equipment used for welding, including ancillary activities (ISO 17662:2005)

Soudage — Etalonnage, vérification et validation du matériel utilisé pour le soudage, y compris pour les procédés connexes (ISO 17662:2005)

Diese Europäische Norm wurde vom CEN am 9. Februar 2004 angenommen.


Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschäftsordnung zu erfüllen, in der die Bedingungen festgelegt sind, unter denen dieser Europäischen Norm ohne jede Änderung der Status einer nationalen Norm zu geben ist. Auf dem letzen Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beim Management-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhältlich. Diese Europäische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Französisch). Eine Fassung in einer anderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch Übersetzung in seine Landessprache gemacht und dem ManagementZentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen. CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, den Niederlanden, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, der Schweiz, der Slowakei, Slowenien, Spanien, der Tschechischen Republik, Ungarn, dem Vereinigten Königreich und Zypern.

EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36

© 2005 CEN

B-1050 Brüssel

Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren, sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

Ref. Nr. EN ISO 17662:2005 D

EN ISO 17662:2005 (D)

Inhalt Seite


Vorwort........................................................................................................................................................................ 3 1

Anwendungsbereich ..................................................................................................................................... 4

2

Normative Verweisungen ............................................................................................................................. 4

3

Begriffe........................................................................................................................................................... 5

4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

Allgemeine Anforderungen .......................................................................................................................... 6 Allgemeines ................................................................................................................................................... 6 Wiederholhäufigkeit ...................................................................................................................................... 8 Anforderungen .............................................................................................................................................. 8 Prozessangaben............................................................................................................................................ 9 Werkstoffeigenschaften ............................................................................................................................... 9

5 5.1 5.2 5.3

Allgemeine Prozessangaben für mehr als einen Schweißprozess.......................................................... 9 Allgemeine Prozessangaben für alle Schweißprozesse ........................................................................... 9 Spezielle Anforderungen für einzelne Schweißprozesse ....................................................................... 11 Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweißen ........................................................................ 12

6

Metall-Lichtbogenschweißen ohne Gasschutz (Gruppe 11)................................................................... 14

7

Plasmaschweißen (Gruppe 15) .................................................................................................................. 14

8

Widerstandsschweißen (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25) ........................................................................ 15

9

Gasschmelzschweißen (Gruppe 3)............................................................................................................ 16

10

Reibschweißen (Gruppe 42)....................................................................................................................... 17

11

Laserstrahlschweißen (Gruppe 52) ........................................................................................................... 18

12

Elektronenstrahlschweißen (Gruppe 51) .................................................................................................. 20

13

Bolzenschweißen (Gruppe 78)................................................................................................................... 21

14 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8 14.9 14.10

Hartlöten (Gruppe 91) ................................................................................................................................. 22 Allgemeines ................................................................................................................................................. 22 Flammhartlöten von Hand (Gruppe 912) .................................................................................................. 22 Mechanisches Flammhartlöten (Gruppe 912) .......................................................................................... 23 Induktionshartlöten (Gruppe 916) ............................................................................................................. 23 Widerstandshartlöten (Gruppe 918) .......................................................................................................... 23 Ofenhartlöten in Schutzgasatmosphäre (Gruppe 913)............................................................................ 24 Vakuumhartlöten (Gruppe 924).................................................................................................................. 25 Ofenhartlöten in offener Atmosphäre (Gruppe 913)................................................................................ 27 Lotbadhartlöten (Gruppe 914), Salzbadhartlöten (Gruppe 915) und Hartlöten mit Flussmittel (Gruppe 93) .................................................................................................................................................. 28 Infrarothartlöten (Gruppe 911) ................................................................................................................... 29

15 15.1 15.2

Vorwärmen und/oder Wärmenachbehandlung ........................................................................................ 29 Vorwärmen................................................................................................................................................... 29 Wärmenachbehandlung ............................................................................................................................. 30

16

Säubern nach dem Schweißen .................................................................................................................. 31

17

Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergänzende Prozesse ...................................... 31

Anhang A (informativ) Einzelheiten für das Bolzenschweißen............................................................................ 32 Anhang B (informativ) Abnahmeprüfungen von Einrichtungen .......................................................................... 33 Anhang C (informativ) Betroffene Gesellschaften ................................................................................................ 34 Anhang ZA (normativ) Übersicht über äquivalente Europäische Normen und Internationale Normen, für die im Text keine Entsprechungen angegeben sind ......................................................................... 35 Literaturhinweise...................................................................................................................................................... 36

2

EN ISO 17662:2005 (D)

Vorwort Dieses Dokument (EN ISO 17662:2005) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 „Schweißen“, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISO/TC 44 „Welding and allied processes“ erarbeitet. Diese Europäische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2005, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis September 2005 zurückgezogen werden.


Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zu übernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Estland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Lettland, Litauen, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, Österreich, Polen, Portugal, Schweden, Schweiz, Slowakei, Slowenien, Spanien, Tschechische Republik, Ungarn, Vereinigtes Königreich und Zypern.

3

EN ISO 17662:2005 (D)

1

Anwendungsbereich

Diese Norm legt die Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen für Einrichtungen fest, die zur 

Überwachung während der Fertigung an die Einflussgrößen des Prozesses oder



Überwachung der Eigenschaften der Einrichtungen gestellt werden, die zum Schweißen und den verwandten Prozessen benutzt werden,

wenn die erzielten Ergebnisse nicht einfach oder wirtschaftlich durch nachfolgende Nachweise, Überwachungen und Prüfungen dokumentiert werden können. Dies berücksichtigt die Einflussgrößen der Prozesse, die auf die Gebrauchseigenschaften und besonders auf die Sicherheit des hergestellten Erzeugnisses einwirken. ANMERKUNG 1 Die Norm beruht auf Aufstellungen von Prozessgrößen, die in den Normen für die Schweißverfahrensprüfungen im Besonderen, aber nicht ausschließlich in der Normenreihe EN ISO 15609 festgelegt sind. Zukünftige Änderungen dieser Normen können ergeben, dass Zusätze oder Streichungen der berücksichtigten Kenngrößen notwendigerweise festzulegen sind.

Zusätzlich sind im Anhang B einige Anleitungen hinsichtlich der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen als Teil der Abnahmeprüfungen für die Einrichtungen wiedergegeben, die zum Schweißen oder für verwandte Prozesse eingesetzt werden. Die Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen als Teil der Überwachung, der Prüfung, der zerstörungsfreien Prüfung oder der Messung der geschweißten Endprodukte, die durchgeführt werden, um die Übereinstimmung des Erzeugnisses zu verifizieren, liegen außerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm.


Der Inhalt dieser Norm ist beschränkt auf Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Einrichtungen nach der Installation als Teil der Werkstattauslegung, für die Wartung und/oder für den Betrieb. ANMERKUNG 2 Es sollte betont werden, dass die Norm die Herstellung und Installation der Schweißeinrichtungen nicht beinhaltet. Die Anforderungen an neue Einrichtungen werden in Richtlinien und Erzeugnisvorschriften (Normen), falls notwendig, festgelegt.

2

Normative Verweisungen

Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen). EN 562, Gasschweißgeräte — Manometer für Schweißen, Schneiden und verwandte Prozesse EN 729-1, Schweißtechnische Qualitätsanforderungen — Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe — Teil 1: Richtlinien zur Auswahl und Verwendung EN 729-2, Schweißtechnische Qualitätsanforderungen — Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe — Teil 2: Umfassende Qualitätsanforderungen EN 729-3, Schweißtechnische Qualitätsanforderungen — Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe — Teil 3: Standard-Qualitätsanforderungen EN 729-4, Schweißtechnische Qualitätsanforderungen — Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe — Teil 4: Elementar-Qualitätsanforderungen EN 970, Zerstörungsfreie Prüfung von Schmelzschweißnähten — Sichtprüfung EN 1321, Zerstörende Prüfung von Schweißverbindungen an metallischen Werkstoffen — Makroskopische und mikroskopische Untersuchungen von Schweißnähten

4

EN ISO 17662:2005 (D)

CR 12361, Zerstörende Prüfung von Schweißnähten an metallischen Werkstoffen — Ätzungen für die makroskopische und mikroskopische Untersuchung EN 13134, Hartlöten — Hartlötverfahrensprüfung ENV 50184, Gültigkeitserklärung von Lichtbogenschweißausrüstung EN ISO 14554-1, Schweißtechnische Qualitätsanforderungen — Widerstandsschweißen metallischer Werkstoffe — Teil 1: Umfassende Qualitätsanforderungen (ISO 14554-1:2000) EN ISO 14554-2, Schweißtechnische Qualitätsanforderungen — Widerstandsschweißen metallischer Werkstoffe — Teil 2: Elementar-Qualitätsanforderungen (ISO 14554-2:2000) EN ISO 14555, Schweißen — Lichtbogenbolzenschweißen von metallischen Werkstoffen (ISO 14555:1998) EN ISO 14744-5, Schweißen — Abnahmeprüfung von Elektronenstrahl-Schweißmaschinen — Teil 5: Messen der Führungsgenauigkeit (ISO 14744-5:2000) EN ISO 15609-1 Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißanweisung — Teil 1: Lichtbogenschweißen (ISO 15609-1:2004) EN ISO 15609-2, Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißanweisung — Teil 2: Gasschweißen (ISO 15609-2:2001) EN ISO 15609-3, Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißanweisung — Teil 3: Elektronenstrahlschweißen (ISO 15609- 3:2004)


EN ISO 15609-4, Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißanweisung — Teil 4: Laserstrahlschweißen (ISO 15609-4:2004) EN ISO 15609-5, Anforderung und Qualifizierung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe — Schweißanweisung — Teil 5: Widerstandsschweißen (ISO 15609- 5:2004) EN ISO 15620, Schweißen — Reibschweißen von metallischen Werkstoffen (ISO 15620:2000) ISO 669, Resistance welding — Resistance welding equipment — Mechanical and electrical requirements (Widerstandsschweißen — Widerstandsschweißeinrichtungen — Mechanische und elektrische Anforderungen)

3

Begriffe

Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die folgenden Begriffe. 3.1 Genauigkeitsklasse eine Klasse von Messgeräten, die bestimmte Messanforderungen erfüllen, in der Absicht, die Fehler in festgelegten Grenzen zu halten [1] 3.2 Genauigkeit der Messungen die genaue Übereinstimmung zwischen dem Messergebnis und einem wahren Messwert [1] 3.3 Kalibrierung eine Reihe von Tätigkeiten, die unter festgelegten Bedingungen ausgeführt werden, um den Zusammenhang von Mengenwerten, die von Messgeräten oder Messsystemen angezeigt werden, festzustellen oder durch die Werte, die aus der Messung eines Werkstoffs oder Bezugswerkstoffs stammen und deren entsprechende Werte in Normen aufgeführt sind [1] 5

EN ISO 17662:2005 (D)

3.4 Messung eine Reihe von Tätigkeiten, deren Zweck ist, den Wert einer Menge zu bestimmen [1] 3.5 Messgerät Gerät, das allein oder in Verbindung mit zusätzlichen Einrichtungen für Messungen gebraucht werden soll [1] 3.6 Maßverkörperung Gerät, mit dem in stets gleichbleibender Weise während seines Gebrauchs ein oder mehrere Werte einer Größe wiedergegeben oder geliefert werden sollen 3.7 Messsystem vollständige Messgerätesätze und zusammengestellte Einrichtungen, um spezielle Messungen durchzuführen [1]


3.8 Wiederholbarkeit (von Messergebnissen) die genaue Übereinstimmung zwischen den Ergebnissen aus den fortlaufenden Messungen, die an den gleichen Messstellen unter den gleichen Messbedingungen ausgeführt werden [1] 3.9 Reproduzierbarkeit (von Messergebnissen) die genaue Übereinstimmung zwischen den Messergebnissen, die an der gleichen Messstelle unter veränderten Messbedingungen ausgeführt wurden [1] 3.10 Rückverfolgbarkeit die Eigenschaften eines Messergebnisses oder eines Normwertes, die sich auf festgelegte Verweisungen beziehen können; üblich sind nationale oder Internationale Normen; in allen ist eine ununterbrochene Kette von Vergleichen für alle festgelegten Unsicherheiten enthalten [1] 3.11 Validierung Bestätigung durch Bestimmung eines objektiven Nachweises, dass die Anforderungen für einen speziellen beabsichtigten Gebrauch oder eine Anwendung erfüllt worden sind [EN ISO 9000:2000] 3.12 Verifizierung Bestätigung durch Bestimmung eines objektiven Nachweises, dass festgelegte Anforderungen erfüllt worden sind [EN ISO 9000:2000]

4 4.1

Allgemeine Anforderungen Allgemeines

Messungen, Beaufsichtigungen und Prüfeinrichtungen werden für viele Anwendungen und als Teil für viele Arbeitsaufgaben während der schweißtechnischen Fertigung angewendet. Die Anwendungen können jedoch folgendermaßen zusammengefasst werden: 1)

Beweis der Übereinstimmung des Erzeugnisses mit den festgelegten Anforderungen;

2)

Überwachung des Prozesses, wenn die so erzielten Ergebnisse nicht einfach oder wirtschaftlich durch nachfolgende Beobachtungen, Beaufsichtigungen und Prüfungen verifiziert werden können;

3)

allgemeine Prozessüberwachung.

6

EN ISO 17662:2005 (D)

Die Einrichtungen zum Messen, Beaufsichtigen und Prüfen, die zum Beweis der Übereinstimmung des Erzeugnisses mit den festgelegten Anforderungen (1) verwendet werden, sollten richtig kalibriert, verifiziert oder validiert sein. Dies wird z. B. in EN ISO 9001 gefordert. Viele Verfahren, die dem Beweis der Übereinstimmung bei der Beaufsichtigung dienen, sind durch Normen abgedeckt, die typische Bestimmungen für die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen enthalten. Dies ist z. B. der Fall bei Normen für die zerstörungsfreie und zerstörende Prüfung von Schweißungen. Weiterhin sind Anforderungen an die Dokumentation derartiger Qualitätsmerkmale (z. B. zerstörungsfreie Prüfungen) in Anwendungsnormen und/oder Verträgen festgelegt. Die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Messeinrichtungen, die für diese Art der Anwendungen eingesetzt werden, sind in dieser Norm, abgesehen von einigen Erläuterungen über die Beaufsichtigung beim Schweißen und bei der Sichtprüfung, nicht enthalten. Die entsprechenden Normen für die Beaufsichtigungen und für die Prüfungen müssen berücksichtigt werden. Jedoch können einige Qualitätsmerkmale (ebenso bezogen auf die Sicherheit) am fertigen Bauteil oder Erzeugnis nicht beaufsichtigt oder geprüft werden. Dies ist z. B. der Fall bei den Werkstoffeigenschaften des Schweißgutes und der Wärmeeinflusszonen neben den Schweißnähten. Derartige Qualitätsmerkmale sind durch eine geeignete Dokumentation des Herstellungsprozesses (2) indirekt zu belegen. Die in dieser Norm wiedergegebene Anleitung ist in der Hauptsache auf die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Messausrüstungen für solche indirekte Dokumentation von Qualitätsmerkmalen beschränkt, die durch das Schweißen beeinflusst werden. Zum Messen, Beaufsichtigen und Prüfen der Einrichtungen können einzelne Messgeräte oder eingebaute Geräte, z. B. die von eingesetzten Schweißstromquellen, verwendet werden.


Einrichtungen zum Messen, Beaufsichtigen und Prüfen, die für die allgemeine Prozessüberwachung verwendet werden, können ebenfalls kalibriert, verifiziert und validiert werden (3). Dies wird z. B. in EN ISO 90041) empfohlen. Die Vorschriften für derartige Anforderungen sind jedoch gänzlich dem Ermessen des Herstellers überlassen, die Anforderungen können nicht genormt werden und sind nicht in der vorliegenden Norm enthalten. Eine Hauptaufgabe der Norm ist die Erörterung des Einflusses der verschiedenen Prozesseigenschaften auf die zu erzielenden Ergebnisse und insbesondere auf die Möglichkeiten zur Verifizierung des Ergebnisses durch nachfolgende Überwachungen, Beaufsichtigungen und Prüfungen. Die Unterscheidung der Prozesseigenschaften zwischen der Gruppe (2) und der Gruppe (3) ist nicht immer einfach, aber wesentlich bei der Auslegung von vertraglichen und/oder gesetzlichen Anforderungen. Die wichtigste Grundlage für die Auswahl der entsprechenden Eigenschaften sind die Vorschriften in den Normen für die Schweißverfahren. Die speziellen Anforderungen an die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung eines einzelnen Gerätes müssen aus der geforderten Arbeitsweise abgeleitet werden, die mit dem zulässigen Bereich, der in der Schweißanweisung (WPS) für die in Betracht kommende(n) Eigenschaft(en) festgelegt ist, im Einklang steht. Viele Gerätearten, die zur Überwachung des Schweißens benutzt werden, wie Amperemeter, Voltmeter, Thermoelemente, Stoppuhren usw., werden auch für sonstige Zwecke außerhalb der Schweißtechnik verwendet. Es sollte beachtet werden, dass die Anforderungen an die Genauigkeit, wenn sie für schweißtechnische Zwecke angewendet werden, weniger streng sein können als bei anderen Anwendungen der Geräte. "Normal" (genormt) kann als Verfahren für die Kalibrierung, Verifizierung und Validierung zu streng und zu aufwändig sein, wenn es für schweißtechnische Zwecke angewendet wird. Die wesentlichen Anforderungen an die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen hinsichtlich der Überwachung beim Schweißen und bei den verwandten Prozessen sind in den Normenreihen EN 729 und EN ISO 14554 festgelegt. Jedoch können sich weitere spezielle ergänzende Anforderungen in den Konstruktionsvorschriften und/oder in den Vertragsbedingungen befinden.

1)

Es sollte beachtet werden, dass die EN ISO 9004 nicht für die Zertifizierung, Genehmigung oder für die Vertragsanwendung vorgesehen ist.

7

EN ISO 17662:2005 (D)

4.2

Wiederholhäufigkeit

Wenn es vereinbart wurde, dass Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen der Einrichtung notwendig sind, dann müssen die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen einmal im Jahr durchgeführt werden, es sei denn, dass es anderweitig festgelegt ist. Wenn ein beglaubigter Bericht über die Wiederholgenauigkeit und Verbindlichkeit vorliegt, kann die Wiederholhäufigkeit der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen vermindert werden. Die Wiederholung der Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen kann jedoch, wenn nötig, in kürzeren Zeitabständen erfolgen, in Abhängigkeit von den Empfehlungen des Geräteherstellers, den Anforderungen des Anwenders oder wenn Gründe vorhanden sind anzunehmen, dass sich die Leistungen der Einrichtungen verschlechtert haben. In folgenden Fällen müssen die Einrichtungen jedoch abgeschaltet (abgetrennt) werden, um die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen auszuführen, bevor die Einrichtungen wieder zum Einsatz kommen: 

wann immer Anzeichen vorhanden sind, dass ein Gerät nicht einwandfrei anzeigt;



wann immer die Einrichtung sichtbar beschädigt ist und der Schaden die Funktion eines oder mehrerer Geräte beeinflusst haben kann;



wann immer die Einrichtung falsch angewendet wurde, und zwar in Abhängigkeit von schweren Belastungen (Überlastungen, Verkehrsunfällen usw.) oder in Abhängigkeit von anderen Ereignissen, die Schäden an einem oder mehreren Geräten verursachen können;



wann immer die Einrichtung wiederhergestellt oder repariert worden ist.


4.3

Anforderungen

Grundsätzlich müssen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen für alle Geräte durchgeführt werden, die zur Überwachung der Einflussgrößen für die Schweißprozesse angewendet werden, die in den Schweißverfahrensprüfungen festgelegt sind. Die Normen für Schweißverfahrensprüfungen enthalten zwar umfangreiche Zusammenstellungen von Einflussgrößen, jedoch sind nicht alle Einflussgrößen für alle Anwendungen wesentlich. Die folgenden Absätze geben einige Richtlinien für die entsprechenden Anforderungen für alle gebräuchlichen Schweißprozesse wieder. In den folgenden Fällen können die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen vollständig entfallen: a)

Wenn die Verifizierung des Prozesses nicht gefordert wird. Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen können für alle Prozesse entfallen, für die keine gesetzlichen oder vertraglichen Anforderungen an die Verifizierungen oder Validierungen des Prozesses bestehen. ANMERKUNG 1 Dies ist üblicherweise der Fall bei Prozessen wie autogenes Brennschneiden oder Plasmaschneiden und Lichtbogenausfugen mit Druckluft.

b)

Massenfertigung Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen können entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden Bedingungen erfüllt sind: 

die Fertigung wird durch Prüfungen vor Fertigungsbeginn überwacht und nachfolgend werden in regelmäßigen Zeitabständen Prüfungen an Teilen aus der vorliegenden Fertigung durchgeführt;  die Überwachung wird durch ein geeignetes System für die statistische Qualitätskontrolle unterstützt;  der Prozess ist in den Zeiträumen zwischen den Prüfungen der Proben angemessen stabil;  die Prüfung vor Fertigungsbeginn und die Probenahme werden für jede Fertigungslinie (Schweißzelle) getrennt durchgeführt. c)

Serien- und Einzelteilfertigung Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen können entfallen, vorausgesetzt, dass alle nachfolgenden Bedingungen erfüllt sind:  

8

die Verfahren sind durch Verfahrensprüfungen anerkannt; die vorliegende Fertigung wird mit der gleichen Schweißmaschine, die bei der Verfahrensprüfung verwendet wurde, ausgeführt.

EN ISO 17662:2005 (D)

ANMERKUNG 2 Aus innerbetrieblichen Gründen kann der Hersteller umfangreichere Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen auszuführen. Die Hauptgründe sind:

4.4



eine wirksamere Überwachung der Prozesse ergibt eine höhere Produktivität und eine wirtschaftlichere Arbeitsweise;



die Möglichkeit der Übertragung des Verfahrens von einer Einrichtung zu einer anderen ohne Justierungen bzw. Aufrechterhalten einer ununterbrochenen Fertigung;



größere Prozessbeständigkeit und somit höhere wirtschaftliche Leistungsfähigkeit;



die Überwachungsangaben sind für verschiedene Einrichtungsarten austauschbar.

Prozessangaben

Für alle Schweißprozesse sind nachstehend die Prozessangaben festgelegt, die für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen notwendig sind. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen werden für alle anderen Prozessangaben nicht benötigt.

4.5

Werkstoffeigenschaften

Unterschiedliche Werkstoffarten werden in Verbindung mit der schweißtechnischen Fertigung und den ergänzenden Tätigkeiten verwendet. Diese schließen die Grund- und Zusatzwerkstoffe, aber auch Schutzgase, Werkstoffe, die für die Schweißbadsicherungen verwendet werden usw., ein. Gelegentliche Eingangsüberwachungen und Prüfungen oder Nachprüfungen der gelagerten Werkstoffe können durchgeführt werden, z. B. um einen Werkstoff zu bestimmen. Derartige Tätigkeiten umfassen Geräte und Verfahren für die chemische Analyse, eindeutige Werkstoffkennzeichnung usw. Die Bestimmungen für die Kalibrierungen der Geräte, die für derartige Zwecke verwendet werden, liegen außerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm.


Die Reinheit des Wurzelschutzgases kann, wie auch immer, vor dem Schweißen gemessen werden, es bildet jedoch eine Ausnahme.

5 5.1

Allgemeine Prozessangaben für mehr als einen Schweißprozess Allgemeine Prozessangaben für alle Schweißprozesse

Die Normen für die Schweißanweisungen fordern einige Angaben, die allgemein für alle Schweißprozesse gelten. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die Prozessangaben, die in Tabelle 1 bis Tabelle 8 festgelegt sind, benötigt werden. Tabelle 1 — Bezogen auf den Grundwerkstoff und die Zusatzwerkstoffe Bezeichnung Werkstückabmessung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Geräte, die zur Messung und/oder Verifizierung der Werkstückabmessungen verwendet werden, müssen, wenn notwendig, kalibriert werden. Die Anforderungen hängen von den festgelegten Toleranzen usw. ab.

Geräte und Techniken Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben, Endmaße, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

9

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 2 — Bezogen auf die Verbindung Bezeichnung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung

Geräte und Techniken

Gestaltung der Verbindung

Die Geräte, die zum Messen und/ oder zur Verifizierung der Verbindungsabmessungen verwendet werden, müssen validiert werden.

Siehe EN 970.

Schweißposition

Als allgemeine Regel gilt, dass die Anforderungen an die Bestimmung der Schweißpositionen nicht sehr präzis sind. Die Geräte, die zum Messen und/oder zum Verifizieren der Schweißpositionen (z. B. Nivellierwaagen und Geräte, die zum Messen der Winkel verwendet werden) verwendet werden, brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, es sei denn, dass sie beschädigt und danach repariert wurden.

Entsprechende Geräte sind in einer Anzahl von Normen enthalten.

Nahtvorbereitung

Geräte, die zum Messen und/oder zur Verifizierung der Verbindungsmaße verwendet werden, müssen validiert werden.

Siehe EN 970.

Tabelle 3 — Schweißmaschine


Bezeichnung


Die Geräte, die zum Messen und/ oder Verifizieren der Abmessungen, Form, Lage usw. der Spann- und Heftvorrichtungen sowie der Werkzeugausrüstun Zahl und Anordnung der gen verwendet werden, müssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder valirahtelektroden; diert werden.  Durchmesser der chutzgasdüse und Auf pannvorrichtungen; Typische Abmessungen, Form und Anordnung der Schweißmaschine und Arbeitsbedingungen wie:

 Abstand des Kontakt rohrs zur Werkstück oberfläche;  Durchmesser der Elektroden und Drahtelektroden;  Abmessungen, Form, Lage usw. der rückseitigen und vorderseitigen Beilage.

10

Geräte und Techniken Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben, Endmaße, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 4 — Heft-, Spannvorrichtungen und Werkzeugausrüstungen Bezeichnung



Heft- und Spannvorrichtungen

Die Geräte, die zum Messen und/ oder Verifizieren der Abmessungen, Form, Lage usw. der Heft- und Spannvorrichtungen sowie der Werkzeugausrüstungen verwendet werden, müssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben, Endmaße, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

Dreh- und Wendeeinrichtungen, x-y-Tische usw.

Die Geräte, die für die Überwachung der Bewegungen verwendet werden, müssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Die EN ISO 14744-5 und die EN ISO 15616-2 können als allgemeine Richtlinie angewendet werden (obgleich die Anwendung formal auf das Strahlschweißen beschränkt ist).

Tabelle 5 — Reinigen vor dem Schweißen


Bezeichnung



Oberflächenbedingungen

Besonders für Geräte und für die Die Geräte, die für die Überwachung der Oberflächenbedingungen verwendet Oberflächenmerkmale. Geeignete Normen für die Einrichtungen müssen bewerden, müssen validiert werden. rücksichtigt werden.

Prozess

Die Geräte für die Prozessüberwachung müssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden in Abhängigkeit von der Art des Reinigungsprozesses: Waschen, Beizen, Abtragen durch Strahlen usw.

5.2

Geeignete Normen für die Einrichtungen müssen berücksichtigt werden.

Spezielle Anforderungen für einzelne Schweißprozesse Tabelle 6 — Gaswurzelschutz Bezeichnung



Gasdurchflussgeschwindigkeit

Die Geräte müssen validiert sein. Geforderte Genauigkeit ± 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit.

Validierung durch das Bezugsgerät.

Reinheit des Wurzelschutzgases (Sauerstoffgehalt)

Die Geräte müssen validiert sein. Die geforderte Genauigkeit beträgt ± 25 % des vorliegenden Wertes. Die Reinheit kann jedoch auch durch die Farbe bei der Beaufsichtigung der geschützten Seite der WEZ-Bereiche der Schweißnaht überwacht werden.

Kalibrierung durch Bezugsgase bekannter Zusammensetzung bei der Beachtung eines Mindestbereiches von 10 ppm bis 30 ppm bei Argon und 50 ppm bis 150 ppm bei Formiergas.

11

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 7 — Schweißzusätze Bezeichnung Anwendung von Pulver und Zusatzwerkstoffen, Arbeitsweise, Lage, Abschmelzgeschwindigkeit usw.

Die Geräte müssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Handhabung

Die Geräte, die z. B. für die Überwachung der Lagerungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit usw.) verwendet werden, müssen kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Anforderungen an die Feuchtemessgeräte ± 5 % und ± 5 °C für die Thermometer. Geräte für die Temperaturüberwachung. Thermometer und andere Temperaturmessgeräte müssen validiert werden. Anforderung max. ± 5 °C. Die Geräte, die für die Prozessüberwachung verwendet werden, müssen, wenn geeignet, in Abhängigkeit von der Art der Behandlung (trocknen, reinigen usw.) kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Temperatur im Lagerungsschrank/Lagerraum

Behandlung vor dem Schweißen



Geräte und Techniken Die Anforderungen an die Messgeräte wie Wägegeräte, Schiebelehren, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Stoppuhren können durch Vergleich mit einer angemessen genauen Uhr validiert werden. Die geeigneten Normen für die Einrichtungen müssen berücksichtigt werden.

Die geeigneten Normen für die Einrichtungen müssen berücksichtigt werden

Die geeigneten Normen für die Einrichtungen müssen berücksichtigt werden.

Tabelle 8 — Schutzgase Bezeichnung Schutzgasfluss

5.3

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Durchflussmessgeräte müssen validiert werden. Anforderung max. ± 20 % vom vorliegenden Wert.

Geräte und Techniken Die geeigneten Normen für die Einrichtungen müssen berücksichtigt werden.

Spezielle Anforderungen an das Lichtbogenschweißen

Eine große Anzahl von Herstellern, die schweißtechnische Fertigungen durchführen, haben keinen Plan für systematische Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen der Geräte, die für die schweißtechnische Fertigung verwendet werden. Viele haben überhaupt keine Geräte verwendet. Schweißer, die das Metalllichtbogenschweißen von Hand ausführen, überwachen den Schweißprozess aufgrund ihrer Erfahrung durch Beobachtungen, die von „Ton und Licht“ ausgehen. Es ist für den Schweißer geradezu unmöglich, irgendein Gerät zu beobachten, wenn er durch das abdunkelnde Glas seines Schutzschildes auf den hellen Lichtbogen sieht. Messgeräte haben geringe oder keine Anwendung gefunden2). Die Wärmeeinbringung wird durch Prüfen der Ausziehlänge und/oder durch das Schweißen des Raupenquerschnittes überwacht. Dies ist z. B. der Fall, wenn Kehlnähte mit Einzelraupen geschweißt werden. Die größte Nahtdicke (Schenkellänge) steht in direktem Bezug zur kleinsten Ausziehlänge, die kleinste Nahtdicke in Bezug zur größten Ausziehlänge (für eine vorgegebene Elektrodenart). Ähnliche Beziehungen bestehen bei Stumpfnähten, die mit einer kleinen Anzahl von Raupen geschweißt werden. Die Schweißaufsichtsperson, die die Fertigung geplant hat, hat in der Tat große Sorgfalt walten zu lassen, um Widersprüche und Unvereinbarkeiten zwischen den Anforderungen an die Wärmeein-bringung und solchen für den Raupenquerschnitt zu vermeiden. Deshalb sind üblicherweise Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen für das Lichtbogenschweißen von Hand nicht gefordert.

2)

12

Dies widerspricht nicht der Tatsache, dass die Überwachung des Schweißens von Natur aus ein vielschichtiger Prozess ist. Die Ausbildung von Schweißern kann ein langwieriger Prozess sein, der „Kalibrierungen“ von einigen Denkprozessen im Gehirn des Schweißers einschließt. Die anerkannten Prüfungen des Schweißers können als Übereinstimmung mit einer Verifizierung dieser „Kalibrierungen“ verstanden werden.

EN ISO 17662:2005 (D)

In einigen — unüblichen — Fällen kann jedoch verlangt werden, dass die niedrigste und/oder höchste Schweißstromstärke und manchmal auch die Lichtbogenspannung genau überwacht werden. Diese werden üblicherweise bei einigen Prüfungen vor Fertigungsbeginn durchgeführt, wenn der Schweißstrom durch ein Zangenmessgerät oder durch andere geeignete Maßnahmen sowie die Lichtbogenspannung durch irgendwelche Maßnahmen, geprüft werden, die für die Art des Schweißstroms geeignet sind. Derartige Geräte sind zu kalibrieren, verifizieren oder validieren. Die Wärmeeinbringung beim Schweißen einer Raupe steht in unmittelbarem Zusammenhang mit dem Gesamtquerschnitt einer Raupe (Querschnitt durch das Schweißgut). Der erkennbare Querschnitt der Raupe (z. B. rechteckige Kehle für eine Raupe) ist indes ein Maß für die Menge des Schweißgutes. Es steht im direkten Zusammenhang zur Ausziehlänge für einen bestimmten Typ und Abmessung der metallischen Handschweißelektrode. Die Wärmeeinbringung während des Schweißens kann durch Beobachtung des erkennbaren Querschnittes überwacht werden, vorausgesetzt, dass das Verhältnis zwischen dem Schweißgut und dem Gesamtquerschnitt der Verbindung während des Schweißprozesses einigermaßen konstant ist. Dies ist oftmals der Fall beim Metalllichtbogenschweißen von Hand und bei einigen MIG-/MAG-Schweißprozessen, jedoch nicht für alle. Es ist nicht der Fall beim Unterpulverschweißen und bei anderen Schweißprozessen/Stromquellen, bei denen Änderungen des Verhältnisses zwischen dem Schweißgut und dem Gesamtquerschnitt zulässig sind (ein großes Verhältnis entspricht einem "kalten" Prozess und ein kleines einem "heißen" Prozess). Prozesse, bei denen das Verhältnis entscheidend verändert werden kann, erfordern Geräte zur Überwachung der Wärmeeinbringung. Diese Geräte müssen für alle Anwendungen, bei denen die Wärmeeinbringung eine wesentliche Eigenschaft ist, kalibriert, verifiziert oder validiert werden. Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 9 bis Tabelle 12 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 9 — Pendeln beim Lichtbogenhandschweißen (falls angewendet)


Bezeichnung Größte Breite der Raupe

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die zum Messen verwendeten Geräte müssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Geräte und Techniken Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

Tabelle 10 — Pendeln beim mechanischen Schweißen (falls angewendet) Bezeichnung



Maximale Pedelung oder Amplitude

Die zum Messen verwendeten Geräte müssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Frequenz

Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Größe (Einbrand) und Lage der Schweißung können durch zerstörungsfreie Prüfungen bestimmt werden.

—

Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Größe (Einbrand) und Lage der Schweißung können durch zerstörungsfreie Prüfungen bestimmt werden.

—

Haltezeit beim Pendeln

Brenner-, Elektrodenund/oder Drahtanstellwinkel

Die Messgeräte müssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

13

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 11 — Elektrische Einflussgrößen Bezeichnung



Strom (Mittelwert)

Amperemeter müssen validiert werden.

Siehe ENV 50184. Mittelwert des Stroms (gleichgerichtet).

Lichtbogenspannung (Mittelwert)

Voltmeter müssen validiert werden.

Siehe ENV 50184. Mittelwert der Spannung (gleichgerichtet).

ANMERKUNG Die Anzeigen sollten fortlaufend überwacht werden. Die Zeit zur Aufnahme der Werte sollte entsprechend lang sein, um genügend stabile Anzeigen zu erhalten. Wenn Zangenprüfungen zum Messen des Stromes verwendet werden, sollte der Unterschied zwischen dem Mittelwert und dem von den Geräten gemessenen RMS-Wert berücksichtigt werden.

Tabelle 12 — Mechanisches Schweißen Bezeichnung Vorschubgeschwindigkeit


Drahtvorschubgeschwindigkeit

6



Messungen mittels Stoppuhren und Linealen. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, dass die Lineale nicht ersichtlich beschädigt sind.

Stoppuhren können durch Vergleich mit einer angemessen genauen Uhr validiert werden.

Messungen mittels Stoppuhren und Linealen. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, dass die Lineale nicht sichtbar beschädigt sind.


Siehe auch ENV 50184.

Siehe auch ENV 50184.

Metall-Lichtbogenschweißen ohne Gasschutz (Gruppe 11)

ANMERKUNG

Die Erläuterungen zu den Ordnungsnummern der Prozesse sind in EN ISO 4063 wiedergegeben.

Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 13 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 13 — Lichtbogenhandschweißen (Gruppe 111) Bezeichnung Ausziehlänge der abgeschmolzenen Elektrode

7



Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen sind nicht gefordert, vorausgesetzt, dass geeignete Stahllineale verwendet werden und die Lineale nicht sichtbar beschädigt sind.

—

Plasmaschweißen (Gruppe 15)

Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15609-1 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 14 festgelegt sind, notwendig sein.

14

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 14 — Plasmaschweißen Bezeichnung



Durchflussgeschwindigkeit des Plasmagases

Validierung mit einer Genauigkeit von ± 0,1 l/min.

Geeignete Normen für die Einrichtung müssen berücksichtigt werden.

Durchmesser der Plasmagasdüse

Der Bediener der Schweißeinrichtung stellt den Düsenverschleiß üblicherweise durch Veränderungen des Lichtbogens fest.

Düse, falls erforderlich, auswechseln.

Kontaktabstand der Elektrode zum Werkstück

Der Abstand wird üblicherweise konstant gehalten durch

Diese Geräte müssen mit üblichen Messgeräten wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben usw. validiert werden.

 eine Lichtbogensensormessung mit AVC-Überwachung;  Überwachung durch eine taktile Ausrüstung;  Laserabtastgerät.

8

Widerstandsschweißen (Gruppen 21, 22, 23, 24 und 25)


Das Widerstandsschweißen wird hauptsächlich für die Massenfertigung eingesetzt. Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen können deshalb entfallen, siehe 4.3. Fertigungen durch Widerstandsschweißen werden in der Industrie bei einer großen Anzahl von Unternehmen angewendet und durch einfache Werkstattprüfungen überwacht. Das Messen von Strom, Kraft und Schweißzeit wird in besonderen Fällen durch den Einrichter des Schweißgerätes oder durch die Wartungsfachleute durchgeführt, um die Einrichtungen oder Schweißbedingungen zu prüfen. Die Messeinrichtungen werden oftmals ohne eine wiederholende, spezielle Kalibrierung, Verifizierung und/oder Validierung verwendet. Die gemessenen Werte sind oftmals wichtiger als die absoluten Werte. Wenn eine Abnahme einer neuen oder einer reparierten Schweißeinrichtung verlangt wird, müssen kalibrierte Einrichtungen, falls vereinbart, verwendet werden und eine Prüfung der wirklichen Eigenschaften, die in ISO 669 definiert und auf dem Typenschild der Einrichtung wiedergegeben sind, ist notwendig. Die Qualität der Schweißung hängt hauptsächlich von den Werkstoffen, den Oberflächenbedingungen, den elektrischen und mechanischen Eigenschaften der Schweißeinrichtungen sowie der Form und den Abmessungen der Teile ab, die geschweißt werden müssen. Im Fall von Widerstandspunkt-, Buckel- und Rollennaht-Schweißen sind die Form, Abmessungen, Elektrodenwerkstoffe, Schweißströme, Elektrodenkräfte und Schweißzeiten sowie für das Rollennaht-Schweißen die Schweißgeschwindigkeiten die hauptsächlichen Einflussgrößen. Im Fall von Abbrennstumpf- und Pressstumpf-Schweißen müssen Strom, Einspannkraft und Stauchkraft beachtet werden. Die Stauchung und das Aufsetz- und Nachsetzverhalten der Elektroden beim Widerstandspunkt-, Buckel- und Rollennaht-Schweißen beziehungsweise die Stauchgeschwindigkeiten beim Abbrennstumpf- und PressstumpfSchweißen sind sehr wichtige Einflussgrößen, die nicht unmittelbar an der Einrichtung eingestellt werden können. Die Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15609-5 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 15 und Tabelle 16 festgelegt sind, notwendig sein.

15

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 15 — Widerstandsschweißen für überlappende Bleche (Widerstandspunkt- (21), Naht- (22) und Buckel-Schweißen (23)) Bezeichnung



Elektrodenkraft

Die Elektrodenkraft wird üblicherweise durch spezielle ElektrodenkraftMessgeräte, die kalibriert werden müssen, bestimmt.

Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder die geeigneten Normen für die Einrichtung müssen berücksichtigt werden.

Schweißstrom

Üblicherweise wird der Schweißstrom durch spezielle Strommessgeräte gemessen, die kalibriert werden müssen.


Schweißzeit

Üblicherweise wird die Schweißzeit mit einem Strommessgerät oder unmittelbar durch z. B. eine Schaltuhr gemessen.


Geschwindigkeit beim Nahtschweißen

Üblicherweise wird die Geschwindigkeit beim Nahtschweißen durch die Drehgeschwindigkeit und den Durchmesser der Elektrode bestimmt. Die Geräte zur Bestimmung dieser Kennwerte müssen kalibriert werden.



Tabelle 16 — Abbrennstumpf- (24) und Pressstumpf-Schweißen (25) Bezeichnung



Dämpfungskraft/-druck

Üblicherweise wird die Dämpfungskraft durch spezielle Kraftmessgeräte/ Hydraulische Druckmessgeräte gemessen, die kalibriert werden müssen.

Die vom Hersteller festgelegten Kalibrierungsverfahren oder geeignete Normen für die Einrichtung müssen berücksichtigt werden.

Spannkraft/-druck

Üblicherweise wird die Spannkraft durch spezielle Kraftmessgeräte/ Hydraulische Druckmessgeräte gemessen, die kalibriert werden müssen.


Schweißstrom

Üblicherweise wird der Schweißstrom durch spezielle Strommessgeräte gemessen, die kalibriert werden müssen.


Für die Beobachtung der Qualitätsüberwachung und die Rückmeldungen der Überwachungssysteme sind auf der Grundlage von Strom, Elektrodenspannung, Werkstückwiderstand, Elektrodenbeschleunigung, Geschwindigkeit und Elektrodenwegmessungen unterschiedliche eingeführte Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen im Gebrauch.

9

Gasschmelzschweißen (Gruppe 3)

Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15609-2 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 17 festgelegt sind, notwendig sein.

16

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 17 — Schweißtechnische Angaben Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung

Bezeichnung


Brenngasdruck

Der Druck wird oftmals durch ein Druckmessgerät angezeigt. Jedoch wird der Druck üblicherweise nicht als ein Grundwert für die Flammenüberwachung verwendet. Druckmessgeräte brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, es sei denn, dass es durch besondere Bedingungen gefordert wird.

Falls erforderlich, müssen die Druckmessgeräte entsprechend den Anforderungen, die in EN 562 festgelegt sind, validiert werden.

Sauerstoffdruck

Der Druck wird oftmals durch ein Druckmessgerät angezeigt. Jedoch wird der Druck üblicherweise nicht als ein Grundwert für die Flammenüberwachung verwendet. Druckmessgeräte brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, es sei denn, dass es durch besondere Bedingungen gefordert wird.

Falls erforderlich, müssen die Druckmessgeräte entsprechend den Anforderungen, die in EN 562 festgelegt sind, validiert werden.

Flammenart

Die übliche Praxis schließt den Einsatz irgendwelcher Geräte aus. Die Art der Flamme wird durch visuelle Beobachtungen geprüft.

—


10 Reibschweißen (Gruppe 42) Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15620 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 18 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 18 — Schweißtechnische Angaben Bezeichnung



Reibdrehzahl

Die Geräte müssen kalibriert oder verifiziert werden. Die Drehzahl wird an der Schweißspindel gemessen.

Geeignete Normen für die Geräte müssen berücksichtigt werden.

Stauchkraft

Die Geräte müssen kalibriert oder verifiziert werden. Anwendung eines geeigneten Messgerätes. Die Kraft kann an der Achse des Bauteils oder der Druck kann so nah wie möglich am Arbeitszylinder gemessen werden.


Verkürzung

Die verwendeten Messgeräte müssen kalibriert oder verifiziert werden. Die Verkürzung wird am Arbeitsschlitten gemessen.


Die Genauigkeit für alle Messungen beim Reibschweißen wird in drei Klassen eingeteilt: 1)

hohe Anforderungen:

Genauigkeit ± 10 % des vorbestimmten Wertes;

2)

mittlere Anforderungen:

Genauigkeit ± 20 % des vorbestimmten Wertes;

3)

niedrige Anforderungen:

Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind nicht erforderlich. 17

EN ISO 17662:2005 (D)

11 Laserstrahlschweißen (Gruppe 52) Es sollte beachtet werden, dass sich die Abweichungen bei vielen Einflüssen aus falschen Größen (Einbrand) oder aus der Lage der Schweißungen ergeben, die üblicherweise erst bei den fertig gestellten Schweißungen durch zerstörungsfreie Prüfungen erkannt werden können. Vorausgesetzt, dass die Größe (Einbrand) und die Lage der Schweißung durch zerstörungsfreie Prüfungen bestimmt werden können, sind für die folgenden schweißtechnischen Angaben keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen gefordert: 

Laserstrahlleistung am Werkstück;



Spitzenleistung;



Wiederholungsfrequenz;



Pulslänge;



Einzelheiten des Leistungsanstiegs;



Pulseinflussgröße (falls angewendet);



F-Zahl;



Pulsform.


Andererseits kann EN ISO 15616-1 (für CO2-Laser) berücksichtigt werden. Die EN ISO 15616-1 kann (falls notwendig) bei allen Laserarten für die folgenden schweißtechnischen Angaben angewendet werden: 

Vorschubgeschwindigkeit;



Einzelheiten für den Vorschubanstieg, falls notwendig.

Es sollte beachtet werden, dass Abweichungen bei den Einflussgrößen, die mit den Pendelbewegungen zusammenhängen, auch Abweichungen bei den Eigenschaften in den Wärmeeinflusszonen, bei der Schweißgutzusammensetzung usw. ergeben können, die ohne zerstörende Prüfungen nicht erkennbar sind. Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15609-4 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 19 bis Tabelle 22 festgelegt sind, notwendig sein.

18

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 19 — Strahleinflussgrößen Bezeichnung


Einzelangaben für die Heftnähte

Die Anforderungen sind die gleichen wie für die üblichen Schweißungen.

Pendelschema, Amplitude, Wiederholhäufigkeit und Haltezeit (falls angewendet, z. B. beim Plattieren und bei der Oberflächenbehandlung)

Validierung gefordert. Die Validierung kann durch das Schweißen eines (einfachen) Prüfstücks vor der eigentlichen Fertigung durchgeführt und die erzeugte Schweißnaht gemessen werden.

Ausrichtung, Polarisierung und Lage des Laserstrahls in Bezug auf die Verbindung und Schweißrichtung. Winkel (in zwei Richtungen). Lage in Querrichtung (falls wichtig)

Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind nicht gefordert, vorausgesetzt, die Größe (Einbrand) und Lage der Schweißnaht können durch zerstörungsfreie Prüfungen bestimmt werden. Die Validierung kann durch das Schweißen eines (einfachen) Prüfstücks vor der eigentlichen Fertigung durchgeführt und die erzeugte Schweißnaht gemessen werden.

Geräte und Techniken — Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben, Endmaße, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Siehe CR 12361 und EN 1321 bezüglich der Makroschliffe. Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben, Endmaße, Lineale und Richtlineale usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten. Siehe CR 12361 und EN 1321 bezüglich der Makroschliffe.


Tabelle 20 — Mechanische Einflussgrößen Bezeichnung Die Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes/Zusatzes, die Richtung, Lage und der Winkel (falls einer) sind festzulegen



Messen mittels Stoppuhren und LineaStoppuhren können durch Vergleich mit len. Geeignete Stahllineale brauchen einer angemessen genauen Uhr valinicht validiert zu werden, vorausgesetzt, diert werden. sie sind nicht sichtbar beschädigt. Siehe auch, falls nötig, ENV 50184.

Tabelle 21 — Gas zur Verhinderung der Plasmabildung Bezeichnung Gasdurchflussgeschwindigkeit

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Geräte müssen validiert werden.

Geräte und Techniken Siehe EN ISO 15616-3.

Tabelle 22 — Andere Einflussgrößen Bezeichnung



Arbeitsabstand in Millimetern

Die Geräte müssen kalibriert oder validiert werden.

Die Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

Lage der Schutzgasdüse in Bezug auf das Werkstück

Die Geräte müssen kalibriert oder validiert werden.


19

EN ISO 17662:2005 (D)

12 Elektronenstrahlschweißen (Gruppe 51) Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 15609-3 festgelegt. Es sollte beachtet werden, dass sich die Abweichungen von vielen Einflussgrößen aus falschen Größen (Einbrand) oder aus der Lage der Schweißungen oder physikalischen Unregelmäßigkeiten (z. B. Lunker) ergeben, die üblicherweise erst bei den fertig gestellten Schweißungen durch zerstörungsfreie Prüfungen erkannt werden können. Einige Abweichungen bei den Einflussgrößen können sich jedoch aus Abweichungen der Eigenschaften der Wärmeeinflusszonen, der Zusammensetzung des Schweißgutes usw. ergeben, die ohne zerstörende Prüfung nicht erkannt werden können.


Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind für die nachfolgenden Angaben zum Schweißen nicht gefordert, vorausgesetzt, die Größen (Einbrand) und Lage der Schweißnaht können durch zerstörungsfreie Prüfungen bestimmt werden. 

Beschleunigungsspannung;



Strahlstrom;



Linsenstrom; (-ströme);



Schweißgeschwindigkeit;



Strahlablenkung, DC-Ablenkung, Ablenkamplitude;



Strahlpendelung, AC-Pendeln, Signalform;



Orientierung der Schweißrichtung;



Frequenz;



Signalamplitude, Signalhäufigkeit.

Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 23 und Tabelle 24 aufgeführt sind, notwendig sein. Tabelle 23 — Mechanische Einflussgrößen Bezeichnung Vorschubgeschwindigkeit des Drahtes/Zusatzes

Festgelegte Richtung des Drahtes/Zusatzes und des Winkels

20



Messen durch Stoppuhren und Lineale. Geeignete Stahllineale brauchen nicht kalibriert, verifiziert oder validiert zu werden, vorausgesetzt, die Lineale sind nicht sichtbar beschädigt.


Die Geräte müssen, wenn geeignet, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.



EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 24 — Andere Einflussgrößen Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung

Bezeichnung


Druck in der Pistole

Die Geräte müssen validiert werden im Fall, dass die Drucküberwachung für die Eigenschaften der Schweißung wesentlich ist.

Verwendung eines Bezugsgerätes (Druckmessgerät).

Druck in der Arbeitskammer

Die Geräte müssen validiert werden im Fall, dass die Drucküberwachung für die Eigenschaften der Schweißung wesentlich ist.

Verwendung eines Bezugsgerätes (Druckmessgerät).

13 Bolzenschweißen (Gruppe 78) Bolzenschweißen ist ein Prozess, bei dem gelegentlich die eine oder andere Kenngröße infolge der kurzen Schweißzeit ihre Sollwerte nicht erreicht. Dies ist der Grund, weshalb beträchtliche Abweichungen von den Sollwerten auftreten können. Irgendwelche Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen haben dieses in Betracht zu ziehen. Einzelheiten für diesen Prozess siehe Anhang A. Bestimmungen für die Schweißanweisungen sind in EN ISO 14555 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die schweißtechnischen Angaben, die in Tabelle 25 und Tabelle 26 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 25 — Hubzündungs-Bolzenschweißen (Gruppen 783 und 784)


Bezeichnung



Schweißstrom

Die Messgeräte müssen validiert werden. Der Schweißstrom ist der Mittelwert des Stroms, wobei der Stromanstieg und Stromabstieg sowie der Kurzschlussstrom am Ende des Schweißtaktes nicht berücksichtigt werden. Geforderte Genauigkeit ± 10 % des Sollwertes.

Die Validierung erfolgt mittels eines Nebenschlusswiderstandes der Klasse 0,5.

Einwirkzeit des Stromflusses

Die Geräte, die zum Messen der Zeit des Stromflusses verwendet werden, müssen validiert werden. Die Zeit des Stromflusses muss als die Zeit zwischen Einschalten des Schweißstroms (50 % des Sollwertes) und dem Beginn der Eintauchbewegung (Ausschalten des Hubmagneten) gemessen werden. Die geforderte Genauigkeit beträgt ± 10 % des Nennwertes.

Die Validierung kann durch ein Speicheroszilloskop von min. ± 5 % durchgeführt werden.

ANMERKUNG Die gesamte Schweißzeit hängt von der Art der Schweißpistole, Schweißposition, Eintauchgeschwindigkeit, Hub usw. ab und wird nicht für die Prozessüberwachung verwendet (keine Validierung).

Hub

Die Validierung wird durch die Rückwärtsbewegung des Kolbens beim Anheben durchgeführt, wenn der Hubmechanismus in Betrieb gesetzt wird. Die Genauigkeit beträgt ± 0,5 mm bei einem Mindesthub von 1,5 mm.

Messungen mittels Schiebelehre, Stahllinealen usw. Kalibrierungen oder Verifizierungen usw. solcher Messgeräte sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

21

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 26 — Kondensatorenentladungs-Bolzenschweißen (Gruppen 785 und 786) Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung

Bezeichnung Ladespannung

Geräte, die zum Messen eingesetzt werden, müssen validiert werden. Die Spannung zwischen den Anschlussklemmen der Kondensatorbatterie nach Beendigung der Ladung. Geforderte Genauigkeit ± 5 V.

Geräte und Techniken Anwendung eines Bezugsgerätes (Voltmeter).

14 Hartlöten (Gruppe 91) 14.1 Allgemeines Bestimmungen für die Hartlötanweisung sind in EN 13134 festgelegt. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die Angaben zum Hartlöten, die in Tabelle 27 bis Tabelle 43 festgelegt sind, notwendig sein.

14.2 Flammhartlöten von Hand (Gruppe 912) Tabelle 27 — Heizgas


Bezeichnung



Art

Die allgemeine Praxis enthält nicht die Verwendung eines Gerätes, es sei denn, dass eine Eingangsüberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases übereinstimmen.

Anwendung eines anerkannten Verfahrens für die Gasanalyse.

Durchfluss

Die Durchflussmessgeräte müssen, wenn sie angeschlossen sind, validiert werden. Geforderte Genauigkeit ± 20 % der Gasflussgeschwindigkeit.

Anwendung eines Bezugsgerätes (Druckmessgerät).

Druck

Die Druckmessgeräte müssen validiert werden.

Anwendung eines Bezugsgerätes (Druckmessgerät).

Die geforderte Genauigkeit entspricht der Klasse 2.5, das ergibt eine maximale Abweichung von ± 2,5 % über den gesamten Messbereich. Größe und Anzahl der Düsen/Brenner

22

Es ist üblicherweise ausreichend die Düsen-/ Brennerart und deren Anzahl zu prüfen. Geräte sind nicht erforderlich.

—

EN ISO 17662:2005 (D)

14.3 Mechanisches Flammhartlöten (Gruppe 912) Tabelle 28 — Heizgas Bezeichnung



Art



Durchfluss

Durchflussmessgeräte müssen, wenn sie angeschlossen sind, validiert werden.

Anwendung eines Bezugsmessgerätes (Durchflussmesser).

Geforderte Genauigkeit ± 20 % der Gasflussgeschwindigkeit. Druck


Anwendung eines Bezugsmessgerätes (Druckmessgerät).

Die geforderte Genauigkeit entspricht der Klasse 2.5, das ergibt eine maximale Abweichung von ± 2,5 % über den gesamten Messbereich.


Größe und Anzahl der Düsen/Brenner

Es ist üblicherweise ausreichend die Düsen-/ Brennerart und deren Anzahl zu prüfen. Geräte sind nicht erforderlich.

—

14.4 Induktionshartlöten (Gruppe 916) Tabelle 29 — Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung


Temperaturmessung

Die allgemeine Praxis enthält nicht die Verwendung eines speziellen Gerätes.

Zeitmessung

Geprüft durch Stoppuhren.

Geräte und Techniken — Die Uhren müssen als angemessen genau angesehen werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind.

Tabelle 30 — Induktionsspule Bezeichnung Lage

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Messgeräte müssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden.

Geräte und Techniken Die Messgeräte wie Schiebelehren, Bügelmessschrauben usw. sind in verschiedenen EN-, ISO- und nationalen Normen enthalten.

14.5 Widerstandshartlöten (Gruppe 918) Die in Abschnitt 8 für das Widerstandsschweißen festgelegten Bestimmungen sind, wenn geeignet, anzuwenden.

23

EN ISO 17662:2005 (D)

14.6 Ofenhartlöten in Schutzgasatmosphäre (Gruppe 913) Tabelle 31 — Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Thermoelemente sind beständig und genau. Sie benötigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Geräte und besonders das gesamte Messsystem müssen jedoch validiert werden.

Geräte und Techniken Die Validierungen für das gesamte Messsystem können durch Prüfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Bezugsthermoelement durchgeführt werden.

Wenn die Überwachung auf der Messung der Ofentemperatur beruht (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wärmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprüft werden. Geforderte Genauigkeit ± 5 °C. Es sollte angemerkt werden, dass eine erneute Validierung üblicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen geändert worden sind


Zeitmessung

Uhren, Aufzeichnungsgeräte. Die Uhren müssen als angemessen genau angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind.

Die Zeitaufzeichnungsgeräte sollten mittels einer Uhr validiert werden.

Das Hauptrisiko liegt in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist üblicherweise immer dann notwendig, wenn die Geräteeinstellungen geändert worden sind. Tabelle 32 — Ofenart Bezeichnung Ofenart

24

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Siehe 5.1

Geräte und Techniken —

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 33 — Ofenatmosphäre Bezeichnung


Art

Die allgemeine Praxis enthält nicht die Verwendung eines Gerätes, es sei denn, dass eine spezielle Eingangsüberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases übereinstimmen.

Reinheit



Die Geräte müssen validiert werden. Geforderte Genauigkeit ± 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit.

Geräte und Techniken Anwendung eines anerkannten Verfahrens für die Gasanalyse.

— Verwendung eines Bezugsgerätes (Durchflussmesser).

14.7 Vakuumhartlöten (Gruppe 924) Tabelle 34 — Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung


Temperaturmessung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Thermoelemente sind beständig und genau. Sie benötigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Geräte und besonders das gesamte Messsystem müssen validiert werden.

Geräte und Techniken Die Validierungen für das gesamte Messsystem können durch Prüfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Bezugsthermoelement durchgeführt werden.

Wenn die Überwachung durch Messung der Ofentemperatur begründet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wärmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprüft werden. Geforderte Genauigkeit ± 5 °C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung üblicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen geändert worden sind. Zeitmessung


Die Zeitaufzeichnungsgeräte müssen mittels einer Uhr validiert werden.

Das Hauptrisiko liegt in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist üblicherweise immer dann notwendig, wenn die Geräteeinstellungen geändert worden sind.

25

EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 35 — Ofenart Bezeichnung Ofenart



Siehe 5.1

—

Tabelle 36 — Vakuumdruck Bezeichnung Vakuumdruck im Ofen

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Geräte müssen validiert werden, wenn die Überwachung des Drucks für die Eigenschaften der hartgelöteten Verbindung wesentlich ist.

Geräte und Techniken Verwendung eines Gerätes als Bezugsgerät (Druckmessgerät).

Tabelle 37 — Beschleunigen des Kühlgases


Bezeichnung



Art



Druck


Verwendung eines Gerätes als Bezugsgerät (Druckmessgerät).

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EN ISO 17662:2005 (D)

14.8 Ofenhartlöten in offener Atmosphäre (Gruppe 913) Tabelle 38 — Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Thermoelemente sind beständig und genau. Sie benötigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Geräte und besonders das gesamte Messsystem müssen jedoch validiert werden.

Geräte und Techniken Die Validierungen für das gesamte Messsystem können durch Prüfungen einer sinnvollen Anzahl von Temperaturmessungen durch ein Thermoelement als Bezugsgerät durchgeführt werden.

Wenn die Überwachung durch Messung der Ofentemperatur begründet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wärmebeaufschlagten Bauteil befinden), dann muss die Temperaturverteilung im Ofen geprüft werden. Geforderte Genauigkeit ± 5 °C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung üblicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen geändert worden sind.


Zeitmessung


Die Zeitaufzeichnungsgeräte müssen mittels einer Uhr validiert werden.

Das Hauptrisiko besteht in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist üblicherweise immer dann notwendig, wenn die Geräteeinstellungen geändert worden sind.

Tabelle 39 — Ofenart Bezeichnung Ofenart

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Siehe 5.1


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EN ISO 17662:2005 (D)

14.9 Lotbadhartlöten (Gruppe 914), Salzbadhartlöten (Gruppe 915) und Hartlöten mit Flussmittel (Gruppe 93) Tabelle 40 — Zeit-Temperatur-Zyklus Bezeichnung Temperaturmessung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Thermoelemente sind beständig und genau. Sie benötigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Geräte und besonders das gesamte Messsystem müssen jedoch validiert werden.




Zeitmessung


Die Aufzeichnungsgeräte müssen mittels einer Uhr validiert werden.


Tabelle 41 — Badzusammensetzung Bezeichnung Badzusammensetzung

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Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die allgemeine Praxis enthält nicht die Verwendung eines speziellen Gerätes.


EN ISO 17662:2005 (D)

14.10 Infrarothartlöten (Gruppe 911) Tabelle 42 — Temperaturmessungen Bezeichnung Temperaturmessung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Die Thermoelemente sind beständig und genau. Sie benötigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Geräte und besonders das gesamte Messsystem muss jedoch validiert werden.




Tabelle 43 — Atmosphäre Bezeichnung


Art

Die allgemeine Praxis enthält nicht die Verwendung eines speziellen Gerätes, es sei denn, dass eine Eingangsüberwachung des gelieferten Gases gefordert wird. Die geforderte Genauigkeit muss mit der Zusammensetzung des Gases übereinstimmen.

Reinheit



Die Geräte müssen validiert werden. Geforderte Genauigkeit ± 20 % der Gasdurchflussgeschwindigkeit.

Geräte und Techniken Anwendung eines anerkannten Verfahrens für die Gasanalyse.

— Verwendung eines Bezugsgerätes (Durchflussmesser).

15 Vorwärmen und/oder Wärmenachbehandlung 15.1 Vorwärmen Das Vorwärmen ist ein entscheidendes Verfahren (wenn notwendig). Eine geeignete Überwachung des Vorwärmens ist für die Eigenschaften der Schweißungen wesentlich. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die Prozessangaben, die in Tabelle 44 festgelegt sind, notwendig sein.

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EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 44 — Temperaturmessungen Bezeichnung Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Oberflächenthermometer, Thermoelemente, Farbmessstifte usw. Die Thermoelemente sind angemessen beständig und genau. Sie brauchen nicht validiert zu werden. Die angeschlossenen elektrischen Geräte und besonders die gesamte Einrichtung müssen jedoch validiert werden. Die Farbmessstifte usw. müssen nicht geprüft werden, wenn sie von einem zuverlässigen Lieferanten geliefert werden.

Geräte und Techniken Für normale Vorwärmtemperaturen kann die Validierung durch zwei Festpunkte durchgeführt werden: schmelzendes Eis und kochendes Wasser. Für hohe Vorwärmtemperaturen und besonders, wenn der Messbereich des Gerätes geändert wird, ist jedoch eine höhere Festpunkttemperatur für die Validierung notwendig. Ein Thermoelement als Bezugsgerät kann verwendet werden.

Geforderte Genauigkeit ± 5 °C. Vorwärmzeit

Uhren, Aufzeichnungsgeräte. Das Hauptrisiko besteht in der Missdeutung der Anzeigen. Eine erneute Validierung ist üblicherweise immer dann notwendig, wenn die Geräteeinstellungen geändert worden sind.

Die Uhren müssen als angemessen genau angesehen werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind. Die Zeitaufzeichnungsgeräte müssen mittels einer Uhr validiert werden.


15.2 Wärmenachbehandlung Die Wärmenachbehandlung ist ein entscheidendes Verfahren (wenn notwendig). Eine geeignete Überwachung der Wärmenachbehandlung ist für die Eigenschaften der geschweißten Verbindungen und für das gesamte Bauteil wesentlich. Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die Prozessangaben, die in Tabelle 45 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 45 — Temperaturmessungen Bezeichnung Temperatur

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Thermoelemente sind beständig und genau. Sie benötigen keine Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen. Die angeschlossenen elektrischen Geräte und besonders das gesamte Messsystem müssen jedoch validiert werden. Wenn die Überwachung durch Messung der Ofentemperatur begründet ist (und nicht durch Thermoelemente, die sich unmittelbar am wärmebeaufschlagten Bauteil befinden), muss die Temperaturverteilung im Ofen geprüft werden. Geforderte Genauigkeit ± 5 °C. Es sollte beachtet werden, dass eine erneute Validierung üblicherweise immer dann notwendig ist, wenn die elektrischen Verbindungen geändert worden sind.

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EN ISO 17662:2005 (D)

Tabelle 45 (fortgesetzt) Bezeichnung Zeit der Wärmebehandlung

Notwendig zur Kalibrierung, Verifizierung oder Validierung Uhren, Aufzeichnungsgeräte. Die Uhren müssen als angemessen genau angesehen werden und brauchen nicht validiert zu werden, es sei denn, dass sie offensichtlich fehlerhaft sind.

Geräte und Techniken Die Zeitaufzeichnungsgeräte müssen mittels einer Uhr validiert werden.


16 Säubern nach dem Schweißen Für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen können die Prozessangaben, die in Tabelle 46 festgelegt sind, notwendig sein. Tabelle 46 — Säubern nach dem Schweißen


Bezeichnung



Oberflächenbedingungen

Geräte, die zur Überwachung der Oberflächenbedingungen verwendet werden, müssen kalibriert oder validiert werden.

Besonders für Geräte und Oberflächenmerkmale. Geeignete Normen für die Einrichtungen müssen berücksichtigt werden.

Prozess

Die Geräte für die Prozessüberwachung müssen, wenn sie geeignet sind, kalibriert, verifiziert oder validiert werden in Abhängigkeit von der Art des Reinigungsprozesses: Waschen, Beizen, Abtragen durch Strahlen usw.

Geeignete Normen für die Einrichtungen müssen berücksichtigt werden.

17 Autogenes Brennschneiden (Gruppe 81) und andere ergänzende Prozesse Die Maschinen für das autogene Brennschneiden werden gleichermaßen durch Beobachten der Qualität der geschnittenen Oberflächen (erkennbares Aussehen) und nicht so sehr durch Messen der Gasdrücke und Durchflussgeschwindigkeiten überwacht. Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen sind üblicherweise gefordert. ANMERKUNG nicht gefordert.

Verfahrensprüfungen für das autogene Brennschneiden und andere ergänzende Prozesse sind üblicherweise

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EN ISO 17662:2005 (D)

Anhang A (informativ)


Einzelheiten für das Bolzenschweißen

Legende a Pilotstrom b Hauptstrom c Kurzschlussstrom d Schweißzeit e Pilotlichtbogen f Nachbrennzeit g Kurzschlusszeit

1 2 3 4 5

Hub Stromstärke Spannung Spannung am Hubmagnet (eingestellte Schweißzeit) Bolzenbewegung

Bild A.1 — Hubzündungsbolzen-Schweißprozess (783) (schematisch)

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EN ISO 17662:2005 (D)

Anhang B (informativ) Abnahmeprüfungen von Einrichtungen Im Allgemeinen liegen die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen von Ausrüstungen zum Messen, die bei der Herstellung und/oder bei den Abnahmeprüfungen von Einrichtungen verwendet werden, außerhalb des Anwendungsbereiches der vorliegenden Norm. Die folgenden Leitlinien können jedoch vorausgesetzt werden. Viele Arten von Einrichtungen sind in den Normen enthalten, in denen die Anforderungen für die Endabnahme festgelegt sind. Die Normen enthalten üblicherweise Bestimmungen für die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen von Messgeräten, die sich in den Einrichtungen befinden. Eine Anzahl von Normen legt die speziellen Anforderungen für die Abnahmeprüfungen von Einrichtungen fest. Typisch ist für diese Normen, dass sie sich auf komplexe Einrichtungen beziehen, bei denen die Einführungszeit für die Qualität der Gesamtanlage entscheidend ist und/oder bei denen die Einrichtung aus Teilen besteht, die von mehr als einem Lieferanten geliefert wurden. Schließlich werden die Teile für die endgültige Abnahmeprüfung üblicherweise nach dem Aufbau in der Schweißwerkstatt durchgeführt.


Einige der Normen für die Abnahmeprüfung, besonders EN ISO 14744-1 bis EN ISO 14744-6 und EN ISO 15616-1 bis EN ISO 15616-3, enthalten Bestimmungen für die Prüfung von x-y-Arbeitstischen, Drehtischen usw. Diese Bestimmungen können auch in einem gewissen Ausmaß für die Abnahmeprüfung ähnlicher Einrichtungen angewendet werden, die in Verbindung mit komplexen Einrichtungen für andere Schweißprozesse stehen.

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EN ISO 17662:2005 (D)

Anhang C (informativ) Betroffene Gesellschaften Die Hersteller sollten sich der Tatsache bewusst sein, dass gesetzliche, vertragliche oder wirtschaftliche Anforderungen die Wahl der Organisation, die die Kalibrierungen, Verifizierungen oder Validierungen durchführt, einschränken kann. Die Organisation kann einen besonderen Status aufweisen, z. B. den einer akkreditierten unabhängigen Stelle. Die Anforderungen hängen von der Erzeugnisart und ebenfalls vom Auftraggeber ab. Der Hersteller sollte alle geeigneten Anforderungen beachten, um unnötige erneute Kalibrierungen usw. zu vermeiden.


Die Kalibrierungen, Verifizierungen und Validierungen erfordern eine ununterbrochene Rückverfolgbarkeitskette, die zu einem Gegenstand oder zu einer Erscheinung unmittelbar zurückführen und die die Definitionen von einer oder mehreren Einheiten unter Benutzung und von einem oder mehreren genauen Geräten wiedergeben. Nur einige Hersteller sind in der Lage, die ganze Kette der nötigen Kalibrierungen und Verifizierungen durchzuführen und müssen sich stattdessen auf Unterauftragnehmer (Organisationen, die auf grundsätzliche Kalibrierungen und Verifizierungen spezialisiert sind) verlassen. Der Hersteller sollte beachten, dass die Anforderungen an den Status der Organisation für die Kalibrierung (falls gefordert) üblicherweise für alle Unterauftragnehmer in der gesamten Rückverfolgbarkeitskette gilt.

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EN ISO 17662:2005 (D)

Anhang ZA (normativ)


Übersicht über äquivalente Europäische Normen und Internationale Normen, für die im Text keine Entsprechungen angegeben sind EN 729-1

ISO 3834-1

Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 1: Guidelines for selection and use

EN 729-2

ISO 3834-2

Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 2: Comprehensive quality requirements

EN 729-3

ISO 3834-3

Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 3: Standards quality requirements

EN 729-4

ISO 3834-4

Quality requirements for welding — Fusion welding of metallic materials — Part 4: Elementary quality requirements

CR 12361

ISO/TR 16060

Destructive tests on welds in metallic materials — Etchants for macroscopic and microscopic examination

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EN ISO 17662:2005 (D)

Literaturhinweise EN 13918, Gasschweißgeräte — Druckregler mit integriertem Durchflussmesser für Gasflaschen für Schweißen, Schneiden und verwandte Prozesse — Einleitung, Festlegung und Prüfungen EN 28206, Abnahmeprüfungen für Brennschneidemaschinen — Nachführgenauigkeit — Funktionseigenschaften (ISO 8206:1991) EN ISO 4063, Schweißen und verwandte Prozesse — Liste der Prozesse und Ordnungsnummern (ISO 4063:1998) EN ISO 14744-1, Schweißen — Abnahmeprüfung von Elektronenstrahl-Schweißmaschinen — Teil 1: Grundlagen und Abnahmebedingungen (ISO 14744-1:2000) EN ISO 14744-2, Schweißen — Abnahmeprüfung von Elektronenstrahl-Schweißmaschinen — Teil 2: Messen der Beschleunigungsspannungs-Kenngrößen (ISO 14744-2:2000) EN ISO 14744-3, Schweißen — Abnahmeprüfung von Elektronenstrahl-Schweißmaschinen — Teil 3: Messen der Strahlstrom-Kenngrößen (ISO 14744-3:2000) EN ISO 14744-4, Schweißen — Abnahmeprüfung von Elektronenstrahl-Schweißmaschinen — Teil 4: Messen der Schweißgeschwindigkeit (ISO 14744-4:2000) EN ISO 14744-6, Schweißen — Abnahmeprüfung von Elektronenstrahl-Schweißmaschinen — Teil 6: Messen der Flecklagekonstanz (ISO 14744-6:2000). EN ISO 15616-1, Abnahmeprüfungen für CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweißen und Schneiden — Teil 1: Grundlagen, Abnahmebedingungen (ISO 15616-1:2003) EN ISO 15616-2, Abnahmeprüfungen für CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweißen und Schneiden — Teil 2: Messen der statischen und dynamischen Genauigkeit (ISO 15616-2:2003)


EN ISO 15616-3, Abnahmeprüfungen für CO2-Laserstrahlanlagen zum Schweißen und Schneiden — Teil 3: Kalibrieren von Instrumenten zum Messen des Gasdurchflusses und des Drucks (ISO 15616-3:2003) EN ISO 9000:2000, Qualitätsmanagementsysteme — Grundlagen und Begriffe (ISO 9000:2000) EN ISO 9001, Qualitätsmanagementsysteme — Anforderungen (ISO 9001:2000) EN ISO 9004, Qualitätsmanagementsysteme — Leitfaden zur Leistungsverbesserung (ISO 9004:2000) [1] Internationales Wörterbuch für grundsätzliche und allgemeine Begriffe, die in der Messtechnik verwendet werden. 1993 veröffentlicht durch die ISO, Genf

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DIN_EN_ISO_17662.pdf

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