Determinación del revenimiento del concreto fresco (ASTM-C172)
RESUMEN En el desarrollo de este informe se presentará el procedimiento para determinar la docilidad del hormigón en estado fresco por el método del Cono de Abrams. Para determinar la docilidad del hormigón por este método se utilizaron los siguientes materiales: -Recipientes -Balanza -Molde: Cono metálico recto, de espesor igual o superior a 1.6mm, abierto por ambos lados, con una superficie lisa y con las siguientes medidas: -Pisón: Barra de acero lisa de 16mm de diámetro y 600mm de longitud, con extremos semiesféricos de 16mm de diámetro. -Poruña: Debe ser metálica con las dimensiones apropiadas para el llenado del cono.
INTRODUCCION Con el fin de verificar indicada en las EETT, hormigón, es necesario por ASTM-C172, que realizarlo.
si el hormigón que se ha mezclado tiene la docilidad o para saber de que modo debemos compactar dicho realizar este ensayo (Cono de Abrams), el que se regirá nos entrega toda la la información necesaria para poder
Tomando en cuenta el tiempo que transcurrió entre un ensayo y otro, ya que se ejecuto por varios grupos a la vez utilizando muestras de la misma carretilla, se hace evidente que el descenso del cono fue disminuyendo.
OBJETIVOS
-
El objetivo principal de esta experiencia es adquirir los conocimientos parar realizar a la perfección el ensayo de Descenso del Cono de Abrams.
MARCO TEORICO En este método se contempla la determinación del descenso del cono en el hormigón elaborado con cemento, tanto en laboratorio como en la obra. Este método de ensayo proporciona un procedimiento para determinar el descenso del cono en hormigones en estado plástico 1.- Aparatos y equipos.
a) Molde: La probeta de ensayo debe prepararse en un molde metálico que no reaccione con la pasta de cemento, la lamina de metal debe tener un espesor mayor a 1,5 mm y si ha sido torneada, no debe haber ningún punto en el mol en que el espesor sea menor a 1.1mm. El molde debe tener la forma de la superficie lateral de un cono truncado, con la base de 200mm de diámetro y superior a 100mm de diámetro y de altura 300mm. Los diámetros y alturas individuales deben tener una tolerancia de 3mm de las dimensiones especificadas.
b) Varilla pisón: barra cilíndrica de acero lisa, de 16mm de diámetro y 600mm de longitud, teniendo uno o ambos extremos redondeados con punta semiesférica del mismo diámetro
c) Plancha de apoyo: Será rígida, no absorbente y al menos de 400 x600 mm. Pero en nuestro caso se realizo en el piso del patio del laboratorio.
d) Poruña de llenado: Sera metálica, de sección ovalada tal que permita el vaciado de su contenido en el molde. Nosotros usamos la placeta de albañil
2.- Procedimientos. El tamaño de la muestra de hormigón fresco será superior al volumen necesario para efectuar los ensayos requeridos y en ningún caso inferior al 28lts.
Para el desarrollo del ensayo debemos en primer lugar preparar una muestra en laboratorio de la cuarta parte, de acuerdo a nuestro tipo de ensayo
cemento agua arena 1 humedecer la el cubo 2 colocar agua 3 colocar gravilla 4 colocar cemento 5 colocar arena 6 colocar el resto de agua *Antes de iniciarse el ensayo verificar que tanto el molde como los accesorios se encuentren limpios y húmedos, solo con agua. Colocar el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, y las operaciones de llenado del molde seguidas de su retiro y levantándolo debe efectuarse en no más de 2 ½ minutos 3.- Llenado del molde. a) El operador debe pararse sobre las pisaderas, afirmando el molde firmemente contra la plancha de apoyo, de manera de evitar cualquier movimiento durante el llenado.
b) Llene con el hormigón por ensayar mediante 3 capas aproximadamente de igual volumen; la primera deberá alcanzar una altura aproximada de 70mm y la segunda una altura aproximadamente de 160mm, ambas medidas desde la base -apisonar cada capa con 25 golpes distribuyéndolos uniformemente, sin golpear la plancha de apoyo - apisone las capas media y superior en todo su espesor, de modo tal que la varilla pisón penetre apenas en la capa subyacente. Durante el apisonado de la ultima capa mantenga permanentemente el exceso de hormigón por sobre el borde superior del molde, si durante el apisonado la superficie del hormigón queda abajo del borde del molde, agregue mas hormigón para mantener el exceso en todo momento
c) terminada la compactación de la capa superior, enrase la superficie con un movimiento de rotación de la varilla pisón, apoyándola en el borde superior. d) Retirar el hormigón excedente que interfiera en cualquier movimiento e) El levantamiento del molde se hace con mucha precaución y de forma vertical y debe tardar aproximadamente entre 3 y 7 segundos
f) La medición del asentamiento se hace una vez con el molde levantado se posiciona al lado de forma invertida y con la varilla pisón en posición horizontal sobre ella midiendo todo con una huincha
g) si ocurre la caída de una porción, el desplome o desprendimiento de una parte de la masa de hormigón, deseche el ensayo y haga una nueva determinación con otra porción de la muestra en caso que por segunda vez se presente algunos de los fenómenos descritos, informe que el hormigón no es apto para el ensayo de asentamiento
DESARROLLO Primeramente se nos explicó cómo hacer el ensayo en el laboratorio, luego se hicieron los cálculos para nuestros ensayos. Una vez con terminado el proceso de cálculo de volumen de nuestro material procedimos a mezclar manualmente los materiales en el orden necesario, primeramente seco( arena y cemento) luego añadimos agua y mezclamos aproximadamente 2 minutos hasta q este uniforme para obtener nuestro hormigón, y procedimos a efectuar el ensayo de descenso de cono. Antes de comenzar con este ensayo limpiamos la varilla pisón, el cono, la plancha, la poruña con agua ya que deben estar húmedas para realizar este ensayo. Procedimos a realizar el ensayo siguiendo los pasos necesarios, tales como, llenar en tres tandas el cono, dar 25 pisones en cada tanda, botar los excesos y enrazar la superficie del cono. Todos estos resultados fueron anotados para luego ver la docilidad del hormigón fabricado
PRESENTACION DE DATOS Y RESULTADOS 1. Presentación: Tabla de proporciona miento para las pruebas con el cono de Abraham son:
materiales resistencia del concreto (kg/m2) 140 210 280
-
arena(Kg.) cemento(Kg.) agua(Kg.) 15 1.33 0.84 15 1.75 1 15 2.125 1.1 Tabla de proporciones 1
Luego se agrego agua a la muestra con lo que la dosificación cambio.
materiales resistencia del concreto (kg/m2) 140 210 280
arena(Kg.) cemento(Kg.) agua(Kg.) 15 1.33 1.24 15 1.75 1.4 15 2.125 1.5 Tabla de proporciones 2
-revenimientos que se obtuvieron en la practica resistencia del revenimiento(cm) concreto (kg/m2) 140 0.5 210 10 280 3.3
-
Tablas de parámetros para resultados son revenimiento (cm)
tipo de construcción Max muros de cimentaciones y zapatas reforzadas zapatas, campanas y muros de subestructuras sencillos vigas y muros reforzados columnas para edificios pavimentos y losas concreto masivo Tabla de revenimientos(tabla 1)
min 8
2
8 10 10 8 5
2 2 2 2 2
manejabilidad descripción de la revenimiento(cm) consistencia extremadamente no aplicable seca no aplicable muy seca 0-2.5 seca 2.5-5 semiplastica 5--10 plástica 10--15 fluida
fuerza del moldeo requerida extremadamente alta muy alta alta regular baja muy baja extremadamente muy fluida baja Tabla de manejabilidad (tabla 2)
aptitud de segregarse mucha mediana poca poca poca mediana
>15
mucha
2. Resultados: -
Con la tabla numero 1 vista anteriormente se determina
concreto
resultado se puede utilizar en todos los tipos de construcción señalados en la 140(kg/m2) tabla 1 210(kg/m2) se puede utilizar para vigas y columnas se puede utilizar en todos los tipos de construcción señalados en la 280(kg/m2) tabla 1
-
Con la tabla numero 2 vista anteriormente se determina
resultados
descripción fuerza del de la moldeo concreto consistencia requerida 140(kg/m2) seca alta 210(kg/m2) plástica baja 280(kg/m2) seca alta
ANEXOS
Pesado de materiales
aptitud de segregarse poca poca poca
Concreto mezclado
Llenado del cono de Abrahams
Medición de retraimineto luego de sacado del cono de Abrahams
