Introducción 9oy en da; es determinante para la economa de una empresa l mantenimiento predicti&o se 2asa; como su nom2re lo descri2e; en predecir una falla; y esto es gracias a distintos análisis ntre los distintos análisis del mantenimiento predicti&o tenemos:
Análisis de aceites Análisis de temperatura Análisis de medición de espesores de recu2rimientos Análisis de &i2ración Análisis de ruidos
>ntre &arios Cada unos de estos análisis nos indica los sntomas n este informe a2arcaremos algunas causantes y sntomas de anomalas; las estudiaremos y se propondrá un análisis predicti&o para cada uno de estos con la intención de
Incon&eniente
Causa pro2a2le
écnica de
!antenimiento 2
detección Cortocircuito
-
-
-
'o2re carga
-
Dos o más Análisis con multitester0 espiras están 3ocalizar la 2o2ina en contacto0 'o2recarga0 en cortocircuito0 >ceso de corriente0 'istema de control deficiente o mal ela2orado0 Aislación defectuosa0
Instalación de fusi2les y elegir el correcto seg=n re
>ceso de Análisis con carga en el e4e0 ampermetro0 'o2re consumo !edir la carga con de corriente0 el ampermetro0 Reducir la carga0
Instalación de guarda motores0
Compro2ar con el tacto la temperatura en la carcasa0
Berificar estado de los elementos de protección; coneiones y puesta a tierra; estado del aislamiento de la 2o2ina; limpieza; medición de la resistencia ó+mica en los 2o2inados0
Berificación de la intensidad de la corriente con carga esta2le; &erificar rotor; el 2o2inado; limpieza; condensadores0
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Des2alanceo Descripción
Problema al que conlleva
Origen de problema
Técnica de detección
>n un ciclo de tra2a4o; las ma
-Bi2ración y ruidos de distinta amplitud
- Falta de +omogeneidad en materiales; especialmente en fundiciones0
-Análisis de &i2ración
-soltar elementos de su4eción pernos; tornillos; similares0
-Análisis de ruido
->rrores de -producir fatiga y desgaste prematuro de matc0
'istema de Análisis de &i2ración >l método con&encional se 2asa en medir; mediante sensores montados en el componente; estos en&an la se?al a elementos de salida
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#rafico por falla en motores
#rafico &i2ración en rodamiento
Des-acoplamiento Descripción
Problema al que conlleva
Origen de problema
Técnica de detección
3os des-acoplamientos son fallas
-Parada no programada de e
3os desacoplamientos se pueden dar por mala manufacturación de elementos de transmisión; as como piezas fuera de tolerancia; rotura de componente; pro2lemas de concentricidad acoples0
!ediante un sensor de mo&imiento
-perdida de recursos0 -&i2ración y ruido -fallas de componentes
'istema de detección de desacoplamiento
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'e 2asa en montar sensores de detección de mo&imiento sensi2les a la proimidad de imanes; sensor relé Reed entonces; cuando el componente gira; este sensor a2re y cierra el paso de la corriente; al detectar un imán encontrado en el componente conducido; cada &ez
Des-alineamiento de e4es >l des alineamiento de e4es genera so2re cargas adicionales en rodamientos; sellos; e4es y acoplamientos disminuyendo as su &ida operacional0 A=n más; cuando el des-alineamiento es ecesi&o puede generar una temprana falla; tal como fugas de aceite en descansos y sellos; solturas de pernos e incluso roturas de e4es0 ipos de des-alineamientos de e4es: •
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-Des-alineamiento radial: >n este tipo de des-alineamiento la &ariación se cuantifica por la distancia perpendicular entre la lnea central de un e4e y la misma lnea del otro e4e0 -Des-alineamiento angular: >l deslizamiento angular ocurre cuando la lnea central de los e4es forman un ángulo entre s0 'u corrección re
•
-Des-alineamiento com2inada: >s el más com=n de los des-alineamientos y es la com2inación de los dos tipos anteriores0
!étodos de detección: •
• • • • • •
-Regla y ni&el: >s un sistema de alineamiento rápido; utilizado en los casos en los
!étodos de mantención: odo tipo de e4es se de2en de lu2ricar frecuentemente; ya
Fallas en controladores Controlador: >s a
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Pro2lemas de $perario: $curren de2ido al uso incorrecto por parte de la persona rrores en la construcción: a4o esta categora se agrupan todos a
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Fallas en el suministro de potencia: >s una de las fallas más frecuentes; pro&iene de la fuente de potencia0 Pro2lemas de temporización: >s uno de los pro2lemas más difcil de diagnosticar se relaciona con la correcta temporización de los circuitos >fectos am2ientales: Por e4emplo; es posi2le
!étodos de detección: 3os principales métodos para detectar estas fallas seria mediante e
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Téster: 3a función de este instrumento permite la &erificación de las fuentes de
&olta4e tanto alternas como directas0 3a opción de medición de resistencias; por su parte; permite la &erificación de fusi2le; pines de coneión; alam2res a2iertos; &alores de resistencia; condensadores en corto; etc Punta Lógica: la punta lógica integra el el osciloscopio es un instrumento
odo o es con&eniente disponer de una carpeta de mantenimiento con fic+as en las cuales se +aya confeccionado un cuadro
Conclusión Como conclusión nos
utilizan; captadores de se?ales y distintos tipos de análisis y técnicas
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