Designación: D 638 - 03
Método de prueba estándar para la tracción propiedades de los plásticos 1
Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 638; el número inmediatamente después de la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. A epsilon superíndice ( mi) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación. Esta norma ha sido aprobada para su uso por agencias del Departamento de Defensa.
1 Alcance*
1.6 Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilida responsabilidad d del usuario de esta norma establecer
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la tracción
las prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
propiedades de los plásticos no reforzados y reforzados en forma de muestras estándar de
reglamentarias antes de su uso. ensayo en forma de pesa cuando se prueba bajo condiciones definidas de fi de tratamiento previo,
la temperatura, la humedad y la velocidad de la máquina de pruebas.
2. Documentos de referencia
1.2 Este método de ensayo se puede utilizar para materiales de prueba de cualquier
el coeficiente de Poisson a temperatura ambiente. norteb eneficios según objetivos
2
2.1 Normas ASTM:
espesor de hasta 14 mm [0,55 in.]. Sin embargo, para el análisis de muestras en forma de láminas delgadas, incluyendo incluyendo fi lm menos de 1.0 mm [0,04 pulg.] De espesor, Métodos de Ensayo D 882 es el método de ensayo preferido. Los materiales con un espesor mayor de 14 mm [0,55 in.] Debe reducirse por mecanizado. 1.3 Este método de ensayo incluye la opción de determinar
D 229 Métodos de ensayo para materiales de lámina y placa rígida usados para el aislamiento eléctrico
D 412 Métodos de prueba para caucho vulcanizado y elastómeros termoplásticos-Tension D 618 Prácticas para acondicionado Plásticos para Testing D 651 Método de prueba para resistencia a la tracción moldeados eléctricos Materiales aislantes 1 Este método de ensayo y ISO
527-1 son técnicamente equivalentes. norte b eneficios según objetivos 2 Este método de ensayo no se destina a cubrir procedimientos físicos precisos. Se reconoce que la constante de velocidad de la cruceta tipo de movimiento de D 882 Métodos de prueba para propiedades de tracción de Thin Plastic Sheeting prueba deja mucho que desear desde el punto de vista teórico, que pueden existir grandes diferencias entre la tasa de movimiento de la cruceta y la velocidad de deformación entre las marcas de calibre en la muestra, y que D 883 Terminología Relativa a Plásticos D 1822 Método de prueba para la la prueba acelera especi fi disfrazar importante característica efectos de materiales en estado plástico. Además, tracción-impacto energía para romper los plásticos y materiales de aislamiento se dio cuenta de que las variaciones en los espesores de las muestras de ensayo, que están permitidos por
eléctrico D 3039 / 3039M Prueba D Método para propiedades de tracción de matriz
estos procedimientos, producen variaciones en las proporciones de superficie-volumen de tales especímenes, y
polimérica Materiales Compuestos Compuestos D 4000 Clasi fi cación del Sistema para la
que estas variaciones pueden influir en los resultados del ensayo. Por lo tanto, cuando se desean resultados
especificación de materiales plásticos
directamente comparables, todas las muestras deben ser de igual espesor. pruebas especiales adicionales deben utilizarse cuando se necesitan datos físicos más precisos. norte b eneficios según objetivos 3 Este método de ensayo puede ser utilizado para las pruebas de resina moldeada fenólico o materiales laminados. Sin embargo, cuando se utilizan estos materiales como aislamiento eléctrico, tales materiales deben ser probados de acuerdo con los Métodos de Ensayo D 229 y el Método de Ensayo D 651. N
b eneficios según objetivos
4-Para propiedades de
tracción de los materiales compuestos de resina de matriz reforzada con orientada alto módulo continuo o
D 4066 Sistema de clasificacion para la inyección de nylon y materiales de extrusión D 5947 Métodos de ensayo para las dimensiones físicas de los sólidos probetas de
discontinuo> 20-GPa [> 3,0 3 10 6- PSI] fibras, las pruebas se realizan de acuerdo con el Método de Ensayo D 3039 / D 3039M.
plástico
E 4 Prácticas para la Fuerza de Veri fi cación de Máquinas de ensayo E 83 Prácticas para la verificación y Clasificación de Extensómetro E 132 Método de prueba para la Relación de Poisson a temperatura ambiente
E 691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios para determinar la
1.4 Los datos de prueba obtenidos por este método de ensayo son relevantes y
precisión de un método de prueba
adecuada para su uso en el diseño de ingeniería.
2.2 ISO estándar:
1.5 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el
3
estándar. Los valores entre paréntesis son sólo para información. 2
1
Para las normas ASTM citadas, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org, o el contacto de cliente en
ASTM service@astm.org. por Annual Book of ASTM normas i nformación de volumen, consulte la página Resumen de documentos de la serie en el sitio web de ASTM.
Este método de ensayo se encuentra bajo la jurisdicción del Comité ASTM D20 sobre Plásticos y es
responsabilidad directa del Subcomité D20.10 sobre las propiedades mecánicas. 3
Edición actual aprobado el 1º de diciembre de 2003. Publicado en enero de 2004. aprobado originalmente originalmente en
Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43o St., 4th Floor, New York, NY
10036.
1941. Última edición anterior aprobado en 2002 como D 638 - 02a.
* Un resumen de los cambios de sección aparece al final de esta norma. Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
1
D 638 - 03 y el material permanece elástico bajo la acción de la fuerza aplicada, la cepa lateral tiene una relación constante a la deformación axial. Esta constante, llamado coeficiente de Poisson, se define como la relación negativa de la dirección transversal (negativo) a axial cepa bajo tensión uniaxial.
ISO 527-1 Determinación de las propiedades de tracción
3. Terminología 3.1 de fi niciones D efiniciones de términos -de aplicables a esta prueba
método aparece en Terminología D 883 y el anexo A2. 4.4.1 El coeficiente de Poisson se utiliza para el diseño de estructuras de
4. significación y Uso
los que todos los cambios dimensionales resultantes de la aplicación de la fuerza necesitan ser tomadas en cuenta y en la aplicación de la teoría generalizada de elasticidad para el los datos para el control y especí fi cación de materiales plásticos. Estos datos también son análisis estructural. norteb eneficios según objetivos 6-La precisión de la determinación de la relación de Poisson útiles para la caracterización cualitativa y para la investigación y el desarrollo. Para muchos 4.1 Este método de ensayo está diseñado para producir propiedad de tracción
es generalmente limitada por la precisión de las mediciones de deformación transversal porque los
materiales, puede haber una especificación que requiere el uso de este método de ensayo, errores porcentuales en estas mediciones son por lo general mayor que en las mediciones de la
pero con algunas modificaciones de procedimiento que tienen prioridad cuando se adhieredeformación a axial. Desde una relación en vez de una cantidad absoluta se mide, sólo es necesario la especificación. Por lo tanto, es aconsejable hacer referencia a que el material de
conocer con precisión el valor relativo de los factores de calibración de los extensómetros. También, en
especificación antes de utilizar este método de ensayo. Tabla 1 en Clasi fi cación D 4000 general, el valor de las cargas aplicadas no necesita ser conocida con precisión. enumera las normas de los materiales de la ASTM que existen actualmente.
5. Aparato
4.2 Propiedades de tracción pueden variar con la preparación de muestras
y con la velocidad y el medio ambiente de la prueba. Por consiguiente, cuando se desean resultados comparativos precisos, estos factores deben ser cuidadosamente controladas.
5.1 Maquina de pruebas
- Una máquina de prueba de la constante-
de velocidad de cruceta de la clase de movimiento y que comprende esencialmente la siguiente:
4.2.1 Se dio cuenta de que un material no puede ser probada sin
5.1.1 miembro fijo
- A fi jo o esencialmente estacionaria
también probar el método de preparación de ese material. Por lo tanto, cuando se desean elemento de transporte de un solo movimiento. pruebas comparativas de materiales per se, el mayor cuidado debe ejercerse para asegurar
5.1.2 El elemento móvil
que todas las muestras se preparan exactamente de la misma manera, a menos que la
- Un elemento móvil que lleva una
segundo agarre.
prueba es para incluir los efectos de la preparación de la muestra. Del mismo modo, para los
propósitos árbitro o comparaciones dentro de cualquier serie dada de especímenes, se debe 5.1.3 Grips -Grips para la celebración de la muestra de ensayo entre
el miembro fijo y el elemento móvil de la máquina de ensayo pueden ser o bien el fi jo tener cuidado para asegurar el máximo grado de uniformidad en los detalles de preparación, o tipo de auto-alineación.
tratamiento, y la manipulación.
5.1.3.1 empuñaduras fijas están unidos rígidamente a la fi jo y elementos móviles de la máquina de ensayo. cuidado extremo Cuando se utiliza este tipo 4.3 Propiedades de tracción pueden proporcionar datos útiles para plásticos de agarre debe tener cuidado para asegurar que la muestra de ensayo se inserta y se fines de diseño de ingeniería. Sin embargo, debido al alto grado de sensibilidad exhibida por sujeta de manera que el eje largo de la muestra de ensayo coincide con la dirección de la muchos plásticos a la tasa de las condiciones de esfuerzo y ambientales, los datos obtenidos por este método de ensayo no pueden considerarse válido para aplicaciones que tracción a través de la línea central del conjunto de agarre. implican escalas de tiempo de carga o entornos muy diferentes de las de este método de ensayo. En los casos de tales desemejanza, ninguna estimación fiable del límite de la 5.1.3.2 apretones de autonivelación se adjuntan a la fi jo y utilidad se puede hacer para la mayoría de los plásticos. Esta sensibilidad a la tasa de elementos móviles de la máquina de ensayo de tal manera que se muevan libremente en la esfuerzo y el medio ambiente exige pruebas sobre una escala de tiempo de carga amplia alineación tan pronto como se aplica cualquier carga de modo que el eje largo de la muestra (incluyendo impacto y fluencia) y la gama de condiciones ambientales, si las propiedades de ensayo coincidirá con la dirección de la tracción aplicada a través de la línea central del de tracción son que ser suficiente para los propósitos de diseño de ingeniería. norte b eneficios conjunto de agarre . Las muestras deben estar alineados tan perfectamente como sea según objetivos 5-Dado que la existencia de un cierto límite elástico en los plásticos (como en muchos otros posible con la dirección de la tracción de modo que ningún movimiento de rotación que materiales orgánicos y, en muchos metales) es discutible, la conveniencia de aplicar el término “módulo puede inducir deslizamiento ocurrirá en las garras; existe un límite a la cantidad de de elasticidad” en su citado, generalmente aceptada de fi nición para describir la “rigidez” o “rigidez” de desalineación apretones de auto-alineación acomodarán. un plástico ha sido seriamente cuestionada. Las características stressstrain exactas de materiales de plástico son dependientes de factores tales altamente como velocidad de aplicación de la tensión, la temperatura, la historia previa de la muestra, etc. Sin embargo, las curvas de stressstrain para
5.1.3.3 La muestra de ensayo se llevarán a cabo de tal manera que deslizamiento relativo a las empuñaduras se evita en la medida de lo posible. superficies de región lineal a bajas tensiones, y una tangente línea recta trazada a esta porción de la curva permite el agarre que están profundamente marcados o dentada, con un patrón similar a las de un cálculo de un módulo elástico del tipo definido por lo general de fi. una constante de este tipo es útil si su naturaleza arbitraria y la dependencia de tiempo, temperatura, grueso de un solo corte fi le, dentados alrededor de 2,4 mm [0,09 in.] separadas y alrededor de 1,6 mm [0,06 in.] profundo, se ha encontrado satisfactorio para la mayoría de los termoplásticos . estrías más finas se han encontrado para ser más satisfactorio para plásticos más duros, tales como los materiales termoendurecibles. Las estrías se deben mantener limpias y afiladas. Rompiendo en las garras puede ocurrir a veces, incluso cuando se utilizan estrías profundas o superficies de las muestras de abrasión; otras t écnicas se deben utilizar en estos casos. Otras técnicas que se han encontrado útil, en particular con agarres-enfrentado lisas, están abrasión que parte de la superficie de la muestra que estarán 4.4 El coeficiente de Poisson - Cuando se aplica fuerza de tracción uniaxial a un sólido, los tramos sólidos en la dirección de la fuerza aplicada (axialmente), sino en los agarres, e interponiendo delgada que también se contrae en ambas dimensiones laterales a la fuerza aplicada. Si el sólido es homogéneo e isotrópico, plásticos, determinados como se describe en este método de ensayo, casi siempre muestran una
2
D 638 - 03 piezas de tela abrasiva, papel abrasivo, o de plástico, o de la tela rubbercoated, clasi fi cación dentro de la gama de uso para m ediciones del módulo cumple este comúnmente llamado láminas de hospital, entre la muestra y la superficie de agarre. Nº requisito. 80 de papel de doble cara abrasiva se ha encontrado eficaz en muchos casos. U n tejido 5.2.2 Las mediciones de baja Extensión - para la elongación franco de malla abierta, en la que las roscas se recubren con abrasivo, también ha sido eficaz. rendimiento y mediciones de bajo de extensión (nominalmente 20% o menos), el mismo La reducción del área de sección transversal de la muestra también puede ser eficaz. extensómetro El anteriormente, atenuada a la extensión 20%, pueden ser utilizados. En uso de tipos especiales de empuñaduras a veces es necesario eliminar el deslizamiento cualquier caso, el sistema extensómetro debe cumplir al menos Clase C (83 Práctica E) y la rotura en las mordazas. requisitos, que incluyen un error fi cepa fija de 0.001 cepa o 6 1,0% de la deformación indicada, la que sea mayor. 5.1.4 Mecanismo de manejo m ecanismo de accionamiento para impartir -A
5.2.3 Las mediciones de alta Extensión - Para la preparación medial elemento móvil un uniforme, la velocidad controlada con respecto al miembro surements en elongaciones mayores que 20%, las técnicas con error no mayores de estacionario, con esta velocidad a ser regulada según se especifica en la Sección 8. medir 6 10% del valor medido son aceptables. 5.1.5 Indicador de carga - A meca- indicador de carga adecuado - extensómetro Bi-axial o axial y 5.2.4 El coeficiente de Poisson NISM capaz de mostrar la carga total a la tracción realizado por la muestra de ensayo extensómetros transversales capaces de registrar la deformación axial y la deformación transversal cuando se mantiene por las mordazas. Este mecanismo deberá ser esencialmente librede forma simultánea. Los extensómetros deberán ser capaces de medir el cambio en las cepas de retraso inercia a la tasa fi cado de prueba e indicará la carga con una precisión de con una precisión de 1% del valor relevante o mejor. norteb eneficios según objetivos galgas 8-cepa puede 6 1% de la utilizarse como un método alternativo para medir la deformación axial y transversal; Sin embargo, las técnicas valor, o mejor indicado. La precisión de la máquina de ensayo debe ser veri fi de acuerdo conadecuadas para el montaje de medidores de deformación son cruciales para obtener datos precisos. Consulte prácticas E 4. N beneficios según objetivos 7-La experiencia ha demostrado que muchas máquinas de prueba que a los proveedores de bandas extensométricas para la instrucción y la formación en estas técnicas especiales. se utilizan actualmente son incapaces de mantener la precisión durante el tiempo que el intervalo entre dos inspecciones recomendadas en Prácticas E 4. Por lo tanto, se recomienda que cada máquina puede estudiar de forma individual y Veri fi cado con la frecuencia que se pueden encontrar necesario.
5.3 micrómetros - aparatos para medir la anchura y espesor de la muestra de ensayo deberá cumplir con los requisitos de la norma ASTM D 5947.
Frecuentemente será necesario realizar esta función diaria.
5.1.6 El miembro fijo fi, miembro móvil, conducir meca6. Los especímenes de prueba NISM, y agarra serán de tales materiales y en proporciones tales que la deformación : longitudinal elástica total del sistema constituido por estas partes no supere el 1% de la 6.1 Hojas, láminas y plásticos moldeados deformación longitudinal total entre las dos marcas de calibre en la muestra de ensayo 6.1.1 Rígidos y semirrígidos Plásticos - La muestra de ensayo deberá en cualquier momento durante la prueba y todas las cargas a la capacidad nominal dese ajustan a las dimensiones que se muestran en la Fig. 1. El Tipo I muestra es la la máquina. muestra preferida y se utilizará donde suficiente material que tiene un espesor de 7 mm [0,28 in.] o menos es disponible. El espécimen de tipo II se pueden utilizar cuando un material no se rompe en la sección estrecha con el tipo preferido I espécimen. El - Una extensión adecuada 5.1.7 Indicador de extensión de la cruceta indicando mecanismo capaz de mostrar la cantidad de cambio en la separación de lasespécimen tipo V se pueden usar donde sólo limitado material que tiene un espesor de 4 mm [0,16 in.] O menos está disponible para la evaluación, o ensayos de estabilidad, mordazas, es decir, movimiento de la cruceta. Este mecanismo deberá ser esencialmente libre de retraso de inercia a la tasa fi cado de las pruebas y se indicará donde un gran número de muestras se van a estar expuesto en un espacio limitado (térmicos y ambientales , etc.). El espécimen tipo IV se deben utilizar cuando se el movimiento de la cruceta con una precisión de requieren comparaciones directas entre los materiales en diferentes casos de rigidez 6 10% de la (es decir, no rígido y semirígido). Las III Tipo de muestra deben ser utilizados para valor indicado. 5.2 Indicador de extensión ( e xtensómetro) -a instrumento adecuado se utiliza para todos los materiales con un espesor de más de 7 mm [0,28 in.] Pero no m ás de 14 mm determinar la distancia entre dos puntos designados dentro de la longitud de referencia[0. de la muestra de ensayo como la muestra se estira. Para los propósitos árbitro, el extensómetro se debe ajustar en la longitud de calibre completo de la muestra, como se muestra en la Fig. 1. Es deseable, pero no esencial, que este instrumento grabar automáticamente esta distancia, o cualquier cambio en el mismo, como una función de la 6.1.2 Los plásticos no rígidos - Los probeta de ensayo se ajustarán carga sobre la probeta de ensayo o del tiempo transcurrido desde el inicio de la prueba,con o las dimensiones mostradas en la Fig. 1. El espécimen de Tipo IV se utilizarán para ambas cosas. Si se obtiene sólo este último, los datos en tiempo de carga también debeel ensayo de plásticos no rígidos con un espesor de 4 mm [0,16 in.] o menos. Las III Tipo de muestra deben ser utilizados para todos los materiales con un espesor mayor ser tomada. Este instrumento será esencialmente libre de inercia a la velocidad fi cado de que 7 mm [0,28 in.] Pero no más de 14 mm [0,55 in.]. las pruebas. Extensómetros deben clasificarse y su calibración periódica veri fi en conformidad con la norma ASTM E 83.
6.1.3 composites reforzados - La muestra de ensayo para refuerza composites forzadas, incluyendo laminados altamente ortotrópicos, deberán ajustarse a las dimensiones del Tipo I espécimen se muestra en la Fig. 1.
5.2.1 Módulo de elasticidad Mediciones - para modulusmediciones de elasticidad, un extensómetro con un error máximo cepa de 0,0002 mm / mm [pulg./pulg.] que automática y continuamente se utilizan registros. Un 6.1.4 Preparación e specímenes -Test serán preparados por extensómetro fi clasificadas por la norma ASTM E 83 fi como ful llenando los requisitos el mecanizado de las operaciones, o troquelado, a partir de materiales en lámina, placa, losa, de un B-2 o forma similar. Materiales más gruesos de 14 mm [0,55 3
D 638 - 03
Specimen Dimensiones para el espesor, T,m m [en]. UN 7 [0.28] o bajo
Más de 7 a 14 [0,28 a 0,55], incl
4 [0.16] o bajo
Dimensiones (ver dibujos)
tolerancias Tipo i
tipo II
tipo III
W - Anchura de sección estrecha E, F
13 [0,50]
L- -Longitud Longitud de sección estrecha
57 [2,25]
57 [2,25]
57 [2,25]
33 [1,30]
WO - Anchura general, min
GRAMO
19 [0,75]
19 [0,75]
29 [1,13]
19 [0,75]
WO - Anchura general, min
GRAMO
.. .
LO - Longitud total, min MARIDO GRAMO - Longitud calibrada
yo
GRAMO - Longitud calibrada
yo
165 [6.5] 5 0 [ 2, 00 ] .. .
re - Distancia entre apretones apretones
115 [4.5]
R - Radius de fi llet llet
76 [3,00]
RO r adio -Outer (Tipo IV)
UN
.. .
6 [0.25]
19 [0,75]
tipo IV segundo
...
...
183 [7.2]
246 [9.7]
5 0 [ 2,0 0]
5 0 [ 2,0 0]
...
...
135 [5.3]
115 [4.5]
76 [3,00]
76 [3,00]
.. .
...
6 [0.25]
. .. 115 [4.5] ...
tipo V DISCOS COMPACTOS
3,18 [0,125] 9,53 [0,375] ... 9,53 [0,375] 63,5 [2,5] 7 ,62 [ 0, 300 ]
25 [1,00]
...
65 65[2,5] [2,5] J
25,4 [1,0]
14 [0,56]
12,7 [0,5]
25 [1,00]
.. .
6 0,5 [ 6 0,02] ANTES DE CRISTO
66 0,5 0,5 [[ 66 0,02] 0,02] do + 6.4 [+ 0,25] + 3,18 [+ 0,125] no max [no max] 6 0.25 0 .2 5 [ 6 0,010] 0, 01 0] do 6 0.13 [ 6 0,005] 6 5 [ 6 0.2] 66 11 [[ 66 0.04] 0.04] do 66 11 [[ 66 0.04] 0.04]
Espesor, T,s erá de 3,2 6 0,4 mm [0,13 6 0,02 in.] Para todos los tipos de especímenes moldeados, y para otros tipos I y II especímenes cuando sea posible. Si las muestras son
mecanizado a partir de láminas o placas, espesor, T,p uede ser el espesor de la lámina o placa, siempre que no exceda del rango establecido para el tipo de muestra prevista. Para las hojas de espesor nominal mayor de 14 mm [0,55 in.] Los especímenes se pueden mecanizar a 14 6 0,4 mm [0,55 6 0,02 in.] De espesor, para uso con el III Tipo de muestra. Para las hojas de espesor nominal de entre 14 y 51 mm [0,55 y 2 in.] Cantidades aproximadamente iguales se mecanizan a partir de cada superficie. Para las hojas más gruesas ambas superficies de la muestra se pueden mecanizar, y se tomó nota de la ubicación de la muestra con referencia al espesor original de la lámina. Las tolerancias del espesor de menos de 14 mm [0,55 in.] Serán las estándar para el grado de material ensayado. segundo
Para el espécimen tipo IV, la anchura interna de la sección estrecha de la matriz será 6,00 6 0,05 mm [0,250 6 0.002 in.]. Las dimensiones son esencialmente las de Die
C en los Métodos de Ensayo D 412. do
El espécimen tipo V se pueden mecanizar o morir cortan a las dimensiones indicadas, o moldeado en un molde cuya cavidad tiene estas dimensiones. Las dimensiones serán las siguientes: W = 3 .18 6 0,03 mm [0,125 6 0.001 in.], L = 9 .53 6 0,08 mm [0,375 6 0.003 in.], G = 7 .62 6 0,02 mm [0,300 6 0.001 in.], Y R = 1 2.7 6 0,08 mm [0,500 6 0.003 in.]. Las otras tolerancias
son los de la tabla. re Datos de apoyo en la introducción de la muestra L del Método de Ensayo D 1822 como el espécimen tipo V están disponibles Sede fromASTM. Solicitud RR: D20-1038. mi
La anchura en el centro W do deberá ser 0,00 mm, -0.10 mm [0,000 in., -0,004 in.] en comparación con el ancho W en otras partes de la sección reducida. Cualquier reducción en W
en el centro será gradual, igualmente en cada lado de modo que no hay cambios bruscos en el resultado dimensión. F Para las muestras moldeadas, un proyecto de no más de 0,13 mm [0,005 in.] Puede ser permitido para cualquier tipo I o II especímenes de 3,2 mm [0,13 in.] De espesor, y esto debe ser tenido en cuenta al calcular la anchura de la muestra. Por lo tanto una sección típica de un tipo moldeado I Modelo, teniendo el calado máximo permisible, podría ser la siguiente: GRAMO La anchura total mayor que el mínimo indicado pueden ser deseables para algunos materiales con el fin de evitar la ruptura en las mordazas. MARIDO yo
J
longitudes totales mayores que el mínimo indicado puede ser deseable, ya sea para evitar la ruptura en los agarres o para satisfacer requisitos especiales de prueba.
marcas de prueba o rango total inicial del extensómetro.
Cuando se utilizan mordazas de auto-apriete, para polímeros altamente extensible, la distancia entre agarres dependerá de los tipos de mordazas utilizadas y puede no ser crítica si uniforme mantenido una vez elegido.
HIGO. 1 La tensión de prueba Los especímenes para la hoja, la placa, y se moldea Plastics
4
D 638 - 03 in.] debe ser mecanizada a 14 mm [0,55 in.] para su uso como III ejemplares tipo. Lastela, laminados de SMC y BMC, debe considerarse otros tipos de muestras para asegurar la rotura dentro de la longitud de referencia de la muestra, según lo dispuesto por 7,3. norte beneficios según objetivos 10-Al muestras también se pueden preparar por moldeo del material a ensayar. preparar especímenes a partir de ciertos laminados compuestos tales como tejido roving, o tela de vidrio, se debe tener cuidado en el corte de las muestras paralelas a la armadura. El refuerzo será significativamente debilitada por el corte en un sesgo, lo que resulta en propiedades de lámina inferior, a menos que las pruebas de especímenes en una dirección que no sea paralela con el refuerzo constituye una variable que está siendo estudiado. norte beneficios según objetivos 11-muestras preparadas mediante moldeo por inyección pueden tener diferentes propiedades a la tracción que las muestras preparadas por mecanizado o de troquelado a causa de la orientación inducida. Este efecto puede ser más pronunciado en las muestras con secciones estrechas.
- La muestra de ensayo para tubos rígidos serán e como se muestra en la tabla L,s como se muestra en la Fig. 2. La longitud, en la Fig. 2. Una ranura deberá ser mecanizada alrededor del exterior de la muestra en el centro de su longitud de modo que la sección de pared después del mecanizado será del 60% del espesor original de la pared nominal. Esta ranura consistirá en una recta sección 57.2 mm [2,25 in.] De longitud con un radio de 76 mm [3 in.] En cada extremo de unirse al diámetro exterior. diámetros de acero o tapones de latón que tiene tal que van a encajar ajustadamente en el i nterior del tubo y que tiene una longitud igual a la longitud de la mandíbula completo más de 25 mm [1 in.] estará situada en los extremos de los especímenes para evitar el aplastamiento. Se pueden ubicar convenientemente en el tubo mediante la separación y apoyándolos sobre una varilla de metal roscado. Detalles de enchufes y conjunto de prueba se muestran en la Fig. 2. 6.2 Tubos rígidos
6.3 varillas rígidas - Los muestra de ensayo para varillas rígidas serán las se muestra en la Fig. 3. La longitud,
e como se muestra en la tabla L,s
en la Fig. 3. Una ranura deberá ser mecanizada alrededor de la muestra en el centro de su longitud de modo que el diámetro de la parte mecanizada será del 60% del diámetro nominal inicial. Esta ranura consistirá en una recta sección 57.2 mm [2,25 in.] De longitud con un radio de 76 mm [3 in.] En cada extremo de unirse al diámetro exterior. 6.4 Todas las superficies de la muestra deben estar libres de visible AWS fl, rasguños o imperfecciones. Marcas dejadas por las operaciones de mecanizado en grueso se retiraron cuidadosamente con una fi ne fi le o abrasivos, y la fi llevaron superficies deberán entonces ser suavizadas con papel abrasivo (No. 00 o fi ner). El de acabado trazos de lijado se hará en una dirección paralela al eje largo de la muestra de ensayo. Toda la ceniza de fl deberá ser retirado de un espécimen moldeado, teniendo mucho cuidado de no molestar a las superficies moldeadas. En el mecanizado de un espécimen, muescas que excederían las tolerancias dimensionales que se muestran en la Fig. 1 se evitará escrupulosamente. También se deben tomar para evitar otros errores de mecanizado común.
DIMENSIONES DE ESPECÍMENES TUBO
Nominal Espesor de la pared
Longitud de Radial
total calculada
Secciones, 2R.S.
Longitud mínima del espécimen
Estándar de la longitud, L, de la muestra que se usará para el 89-mm [3,5 pulgadas.] Tiburón UN
mm [en]. 0,79 [ 1 / 32]
13,9 [0,547]
350 [13,80]
381 [15]
1.2 [ 3 / 64]
17,0 [0,670]
354 [13,92]
381 [15]
1.6 [ 1 / d ieciséis ]
19,6 [0,773]
356 [14,02]
381 [15]
2.4 [ 3 / 32]
24,0 [0,946]
361 [14,20]
381 [15]
3.2 [ 1 / 8]
27,7 [1,091]
364 [14,34]
381 [15]
33,9 [1,333]
370 [14,58]
381 [15]
39,0 [1,536]
376 [14.79]
400 [15,75]
4.8 [ 3 / d ieciséis ]
6.4 [ 1 / 4]
43,5 [1,714]
380 [14,96]
400 [15,75]
9.5 [ 3 / 8]
47,6 [1,873]
384 [15,12]
400 [15,75]
11.1 [ 7 / dieciséis ]
51,3 [2,019]
388 [15,27]
400 [15,75]
12.7 [ 1 / 2]
54,7 [2,154]
391 [15,40]
419 [16,5]
7,9 [ 5 / d ieciséis ]
UN
6.5 Si es necesario colocar marcas de calibre en la muestra, esto se puede hacer con un lápiz de cera o tinta India que no afectará el material que está siendo probado. Gage marcas no deben ser rayado, estampadas o impresas en la muestra. 6.6 Al probar materiales que son sospechosos de anisotropía, conjuntos duplicados de muestras de ensayo serán preparados, que tienen sus ejes largos, respectivamente, paralelos a, y normal a, la dirección sospechosa de anisotropía.
Para otras mordazas superiores a 89 mm [3,5 in.], La longitud estándar se aumentará en dos veces la longitud de
las mordazas menos 178 mm [7 in.]. La longitud estándar permite un deslizamiento de aproximadamente 6,4 a 12,7 mm [0,25 a 0,50 in.] En cada mandíbula mientras se mantiene la longitud máxima de la empuñadura de la mandíbula.
HIGO. 2 Diagrama que muestra la ubicación del tubo de ensayo Tensión
7. Número de probetas
Los especímenes en la máquina de prueba
7.1 Prueba de al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso
materiales de isotrópica.
norte beneficios según objetivos Resultados 9-prueba han demostrado que para algunos materiales, tales como vidrio
5
D 638 - 03 norte beneficios según objetivos Antes de las pruebas de 12, todas las muestras t ransparentes debe ser inspeccionado en un Polariscopio. Aquellos que muestran patrones de tensión atípicos o concentrados debe ser rechazada, a menos que los efectos de estas cepas residuales constituyen una variable a ser estudiado.
8. Prueba de velocidad
8.1 Velocidad de ensayo será la tasa relativa de movimiento de las mordazas o xtures prueba fi durante la prueba. La velocidad de movimiento de la empuñadura accionado o xture fi cuando la máquina de ensayo se está ejecutando inactivo puede ser utilizado, si se puede demostrar que la velocidad resultante de la prueba está dentro de los límites de variación permitidos.
8.2 Elegir la velocidad de la prueba de la Tabla 1. Determinar esta velocidad elegida de la prueba por l a especificación para el material que se prueba, o por acuerdo entre los interesados. Cuando la velocidad no es específico ed, utilice la velocidad más baja se muestra en la Tabla 1 para la geometría de la muestra que se utiliza, lo que da ruptura dentro de 1 / 2 a 5-min tiempo de prueba. 8.3 determinaciones Modulus se pueden hacer a la velocidad seleccionado para las otras propiedades de tracción cuando la respuesta grabadora y resolución son adecuados. 8.4 La velocidad de la prueba para la determinación de la relación de Poisson
será de 5 mm / min. 9. acondicionado
9.1 Acondicionamiento - condición las muestras a 23 6 2 ° C [73.4 6 3,6 ° F] y 50 6 5% de humedad relativa durante no menos de 40 h antes de la prueba de acuerdo con el Procedimiento A de la norma ASTM D 618, a menos que se especifique otra cosa por contrato o la ASTM relevante material de especificación. Referencia pre-test acondicionado, para resolver los desacuerdos, se aplicará tolerancias de 6 1 ° C [1,8 ° F] y 6 2% de humedad relativa. 6 2 ° C [73.4 6 9.2 Condiciónes de la prueba - Llevar a cabo las pruebas a los 23 3,6 ° F] y 50 6 5% de humedad relativa, a menos que se especifique otra cosa por contrato o la ASTM relevante material de especificación. condiciones de prueba de referencia, para resolver los desacuerdos, se aplicarán las tolerancias de 6 1 ° C [1,8 ° F] y 6 2% con respecto humedad.
DIMENSIONES de la varilla ESPECÍMENES
nominal Diameter
Longitud de las secciones radiales, 2R.S.
total calculada Longitud mínima del espécimen
Estándar de la longitud, L,d e la muestra que se usará para el 89-mm [3 1 / 2- e n.] Mandíbulas UN
mm [en]. 3.2 [ 1 / 8]
19,6 [0,773]
356 [14,02]
381 [15]
24,0 [0,946]
361 [14,20]
381 [15]
6.4 [ 1 / 4]
27,7 [1,091]
364 [14,34]
381 [15]
9.5 [ 3 / 8]
33,9 [1,333]
370 [14,58]
381 [15]
12.7 [ 1 / 2]
39,0 [1,536]
376 [14.79]
400 [15,75]
15.9 [ 5 / 8]
43,5 [1,714]
380 [14,96]
400 [15,75]
19.0 [ 3 / 4]
47,6 [1,873]
384 [15,12]
400 [15,75]
22.2 [ 7 / 8]
51,5 [2,019]
388 [15,27]
400 [15,75]
25,4 [1]
54,7 [2,154]
391 [15,40]
419 [16,5]
31,8 [1 1 / 4]
60,9 [2,398]
398 [15,65]
419 [16,5]
38,1 [1 1 / 2]
66,4 [2,615]
403 [15,87]
419 [16,5]
42,5 [1 3 / 4]
71,4 [2,812]
408 [16,06]
419 [16,5]
50,8 [2]
76,0 [2,993]
412 [16,24]
432 [17]
4.7 [ 1 / d ieciséis ]
TABLA 1 Las designaciones de velocidad de las pruebas UN deformación nominal do
Clasi fi cación segundo
Rígid os y semirrígidos
Tipo de muestra
I, varillas II, III y tubos
Velocidad de la prueba, mm / min [pulg./min]
5 [0,2] 6 25% 50 [2] 6 10% 10% 500 [20] 6 10%
UN
Para otras mordazas superiores a 89 mm [3,5 in.], La longitud estándar se aumentará en dos veces la longitud de
IV
5 [0,2] 6 25% 50 [2] 6 10% 10%
las mordazas menos 178 mm [7 in.]. La longitud estándar permite un deslizamiento de aproximadamente 6,4 a 12,7
500 [20] 6 10%
mm [0,25 a 0,50 in.] En cada mandíbula mientras se mantiene la longitud máxima de la empuñadura de la mandíbula. V HIGO. 3 Diagrama que muestra la ubicación de la barra de la tensión de ensayo de muestras
en la máquina de prueba
No rígido
III
1 [0,05] 6 25%
IV
[in./in.·min]
0.1 1 10 0.15 1.5 15 0.1 1
100 [5] 6 25%
10
50 [2] 6 10% 10% 50 [2] 6 10% 10% 500 [20] 6 10%
UN
la prueba, mm / mm · min
10 [0,5] 6 25%
500 [20] 6 10%
7.2 Prueba de diez m uestras, cinco normal a, y cinco paralelo con, el eje principal de la anisotropía, para cada muestra en el caso de materiales anisótropos.
Un precio en comienzo de
1 10 1.5 15
Seleccione la velocidad más baja que produce la rotura de 1 / 2 a 5 min para la geometría de la muestra se utiliza
(ver 8.2).
7.3 Desechar las muestras que se rompen en algún aw fl, o que se rompen
segundo
fuera de la sección de prueba de la sección transversal estrecha (Fig. 1, la dimensión “L”), y hacer
do
Ver Terminología D 883 para la de fi niciones.
La velocidad inicial de esfuerzo no puede calcularse exactamente para los especímenes en forma de pesa a causa
de la extensión, tanto en la sección reducida fuera de la longitud de referencia y en las fi letes. Esta velocidad de
repeticiones de pruebas, a menos que dicha fl AWS constituyen una variable a estudiar.
deformación inicial puede medirse a partir de la pendiente inicial del diagrama de tracción cepa versus tiempo.
6
D 638 - 03 elasticidad. Si el material no exhibe una tensión lineal a la relación tensión la relación será
10. Procedimiento
determinada dentro del rango de deformación axial de 0,0005 hasta 0,0025 mm / mm (0,05 a 10.1 Medir el ancho y el espesor de cada muestra a el 0,025 mm más cercano [0.001 in.] utilizando los métodos de prueba aplicables en D 0,25%). Si la relación se determina de esta manera se debe observar en el informe de que una región de proporcionalidad de la tensión a la tensión no era evidente. norte b eneficios según objetivos 14-Un 5947. método adecuado para juzgar la determinación de linealidad de la tensión a la curva de esfuerzo es haciendo una serie de mediciones del módulo tangente en diferentes niveles de deformación axiales. Los
TABLA 2 Módulo, 10 6 psi, para ocho laboratorios, cinco materiales
valores equivalentes en cada nivel de deformación indican linealidad. Los valores que muestran una Media
polipropileno
0,210
S r
S R
0,0089 0,071
yo r
yo R
0,025
0,201
Acetato butirato de celulosa
0,246
0,0179 0,035
0,051
0,144
Acrílico
0,481
0,0179 0,063
0,051
0,144
nylon reforzado con vidrio
1.17
0,0537 0,217
0,152
0,614
poliéster reforzado con vidrio
1.39
0,0894 0,266
0,253
0,753
tendencia a la baja con el aumento de nivel de deformación indican no linealidad.
10.3.1.3 Fije el dispositivo de tensión de medición transversal. los dispositivo de medición de deformación transversal debe medir continuamente la cepa simultáneamente con el dispositivo axial cepa de medición.
10.1.1 Medir el ancho y el espesor de FL en muestras a el centro de cada muestra y dentro de los 5 mm de cada extremo de la longitud de referencia. 10.1.2 moldeadas por inyección dimensiones de la probeta pueden ser de-
TABLA 3 esfuerzo de tracción en rendimiento, 10 3 psi, para ocho laboratorios,
termined por medición real de sólo un espécimen de cada muestra cuando se ha demostrado previamente que la variación-espécimen a espécimen en anchura y espesor es menor que 1%.
tres Materiales Media
10.1.3 Tomar la anchura de especímenes producidos por un tipo IV morir como la distancia entre los bordes de corte de la matriz en la sección estrecha.
S R
S r
yo r
yo R
polipropileno
3.63
0,022
0,161
0,062
0,456
Acetato butirato de celulosa
5.01
0,058
0,227
0,164
0,642
0,067
0,317
0,190
0,897
Acrílico
10.4
TABLA 4 Alargamiento de Rendimiento,%, por ocho laboratorios, tres
10.1.4 Medir el diámetro de las muestras de la barra, y el
materiales
dentro y fuera de los diámetros de los especímenes de tubo, a la más cercana
Media
0,025 mm [0,001 in.] En un mínimo de dos puntos 90 ° entre sí; hacer estas mediciones a lo Acetato butirato de celulosa largo de la ranura para los especímenes así construidas. Utilice tapones de especímenes tubo
de ensayo, como se muestra en la Fig. 2.
S r
S R
yo r
yo R
3.65
0.27
0.62
0,76
1.75
Acrílico
4.89
0.21
0.55
0.59
1.56
polipropileno
8.79
0.45
5.86
1.27
16.5
10.2 Coloque la muestra en las mordazas de la máquina de ensayo, teniendo cuidado de alinear el eje largo de la muestra y las empuñaduras con una 10.3.1.4 hacer mediciones simultáneas de carga y línea imaginaria que une los puntos de unión de las mordazas a la máquina. La colar y registrar los datos. La precisión del valor de la relación de Poisson dependerá del distancia entre los extremos de las superficies de agarre, cuando se utiliza FL en muestras, será la indicada en la Fig. 1. En muestras de tubo y varilla, la ubicación de número de puntos de datos de la deformación axial y transversal tomada. Se los agarres deberá ser como se muestra en la Fig. 2 y F ig. 3. Apriete el apretones de recomienda que la tasa de recogida de datos para la prueba de tener un mínimo de 20 manera uniforme y firmemente en el grado necesario para evitar el deslizamiento de lapuntos por segundo. Esto es particularmente importante para materiales que tienen una tensión no lineal a la curva de deformación. muestra durante la prueba, pero no hasta el punto en el que se aplastarían el espécimen. 10.4 Establecer la velocidad de la prueba a la velocidad adecuada como se requiere en
Sección 8, y arrancar la máquina. 10.5 Registro de la curva de carga-extensión de la muestra.
10.3 Una el indicador de extensión. Cuando el módulo está siendo determinado, se requiere un B-2 o mejor extensómetro Clase (ver
5.2.1). norteb eneficios según objetivos 13 Módulo de materiales se determina a partir de la pendiente de la porción lineal 10.6 Registro de la carga y la extensión en el punto de fluencia (si uno existe) y de la carga y la extensión en el momento de la ruptura. norte b eneficios según objetivos 15-Si se desea de la curva tensión-deformación. Para la mayoría de los plásticos, esta porción lineal es muy pequeño, se produce muy rápidamente, y debe ser registrado automáticamente. El cambio en la separación de las mordazaspara medir ambas propiedades de módulo y de error (rendimiento o romperse, o ambos), puede ser necesario, en el caso de materiales altamente extensibles, para ejecutar dos pruebas independientes. La alta es nunca ser utilizado para el cálculo de módulo o elongación. extensómetro fi cación Magni normalmente se utiliza para determinar las propiedades de hasta el punto de
fluencia puede no ser adecuado para las pruebas que implican alta extensibilidad. Si se permite que permanecer unidos a la muestra, el extensómetro se podría dañar de forma permanente. Un extensómetro
10.3.1 Relación de Determinación de Poisson:
incremental gama amplia o técnica de la mano en reglas pueden ser necesarios cuando se toman tales
10.3.1.1 La medición del coeficiente de Poisson es opcional materiales a la ruptura. y necesitan ser determinada sólo cuando se solicita. Si el módulo de tracción se determina a una velocidad de ensayo de 5 mm / min, es aceptable para determinar la 11. Cálculo relación de Poisson, al mismo tiempo que el módulo de tracción. 11,1 compensación del dedo del pie se hace de acuerdo con Relación de Poisson 10.3.1.2 se determinará a una velocidad de 5 Anexo A1, a menos que se puede demostrar que la región de la puntera de la curva mm / min. Para materiales que tienen una región elástica lineal distinta en la curva de no es debido a la adopción de holgura, asientos de la muestra, u otro artefacto, sino tensión-deformación de la relación se determina de la misma gama de carga que el más bien es una respuesta material auténtico. utilizado para la medición del módulo de 7
D 638 - 03 11.4 Módulo de elasticidad - Calcular el módulo de elastiticidad mediante la extensión de la porción lineal inicial de la curva loadExtension y dividiendo la carga máxima en Newtons [libras-fuerza] por el área media original de la sección dividiendo la diferencia en el esfuerzo correspondiente a cualquier segmento de la transversal en el segmento de longitud de calibre de la muestra en metros cuadrados sección en esta línea recta por la diferencia correspondiente en la cepa. T odos los [pulgadas cuadradas]. Expresar el resultado en pascales [libras-fuerza por pulgada cuadrada] e informar de ello a tres cifras no puede fi signi fi como resistencia a la tracción en el límite valores de módulo elástico se calculará utilizando la superficie media original de la sección transversal en el segmento de longitud de calibre de la muestra en los cálculos. elástico o resistencia a la tracción a la rotura, lo que término es aplicable. Cuando un rendimiento nominal o de ruptura de carga menor que el máximo está presente y aplicable, El resultado se expresa en pascales [poundsforce por pulgada cuadrada] e informó a tres cifras significantes fi. puede ser deseable también para calcular, de una manera similar, la tensión de tracción 11.2 Resistencia a la tracción
- Calcular la resistencia a la tracción por
correspondiente en el rendimiento o la tensión de tracción en la rotura y la reporta a tres cifras
11.5 Módulo secante - En una cepa designada, esto será calcula dividiendo la tensión correspondiente (nominal) por la cepa designada. valores de módulo de elasticidad son preferibles y se calcularán siempre que sea posible. Sin embargo, para materiales en los que no es evidente la proporcionalidad, se calculará el 11.3 valores de alargamiento son válidos y son reportados en los casos donde está presente la uniformidad de la deformación dentro de la longitud de la muestra Gage. valor de la secante. Dibujar la tangente como se indica en A1.3 y la Fig. A1.2, y marcar valores de alargamiento son cuantitativamente relevante y apropiado para el diseño de ingeniería. la cepa designada desde el punto de fluencia donde la línea tangente pasa a través de la tensión cero. El estrés para ser utilizado en el cálculo se determina entonces Cuando la deformación no uniforme (tal como formación de cuellos) se produce dentro de la longitud de referencia de muestras se reportan valores de deformación nominales. Los valores nominales dedividiendo la curva loadExtension por el área de sección transversal promedio original de significativas Fi (véase la nota A2.8).
tensión son de utilidad cualitativa solamente.
HIGO. 4 Parcela de cepas Versus carga para Determinación de la relación de Poisson
11.3.1 El porcentaje de alargamiento
- El porcentaje de alargamiento es el
el especimen.
- La cepa axial, mi un,i ndicado por el expresado como un porcentaje. El porcentaje de alargamiento se calcula utilizando el aparatoextensómetro axial, y la deformación transversal, mi mi t,i ndicado por cambio en la longitud de referencia con relación a la longitud original espécimen Gage,
11.6 El coeficiente de Poisson
descrito en 5.2. 11.3.1.1 El porcentaje de alargamiento en Rendimiento
los extensómetros transversales, se representan frente a la carga aplicada, PAG,c omo se muestra
- Se calcula el porcentaje
en la Fig. 4.
alargamiento a deformación mediante la lectura de la extensión (cambio en longitud de calibre) en el 11.6.1 Para aquellos materiales donde hay proporcionalidad de punto de fluencia. Divida que la extensión por la longitud de referencia original y multiplicar por 100.estrés a la tensión y que es posible determinar un módulo de elasticidad, una línea
recta se dibuja a través de cada conjunto de puntos dentro del rango de carga usada para la determinación del módulo, y de las pistas re mi un / dP y re mi t / dP,d e esas líneas se 11.3.1.2 El porcentaje de alargamiento a la rotura - Calcular las peralargamiento a la rotura ciento mediante la lectura de la extensión (cambio en longitud de determinan. El uso de un método de mínimos cuadrados de cálculo será reducir los calibre) en el punto de ruptura de la muestra. Divida que la extensión por la longitud de errores resultantes de líneas de dibujo. la relación de Poisson, μ, se calcula entonces referencia original y multiplicar por 100. como sigue: 11.3.2 deformación nominal c epa -Tasas nominales es el cambio en el agarre
separación con respecto a la separación de las mordazas de origen expresada como un
μ 5 2 ~ re mi t / dP! / ~ d mi un / dP!
porcentaje. deformación nominal se calcula utilizando el aparato descrito en 5.1.7. 11.3.2.1 deformación nominal a la rotura
dónde:
- Calcular el valor nominal
re mi t = c ambio en la deformación transversal,
alargamiento a la rotura mediante la lectura de la extensión (el cambio en la separación de
re mi a = c ambio en la deformación axial, y
agarre) en el punto de ruptura. Divida que la extensión por la separación de las mordazas
ambio en la carga aplicada; dP = c
original y multiplicar por 100.
8
(1)
D 638 - 03 o
TABLA 7 a la tracción límite de elasticidad, para diez laboratorios, Eight μ5
materiales
(2)
2 ~ re mi t! / ~ re mi ¡un!
Test de
Los errores que pueden ser introducidos por dibujando una línea recta a través de los puntos puedenMaterial
pulg./min
ser reducidos mediante la aplicación del método de mínimos cuadrados.
Valores expresados en unidades psi
Velocidad,
Promedio
S r
S R
r
R
LDPE
20
1544
52.4
64.0
146,6
179,3
LDPE
20
1894
53.1
61.2
148,7
171,3
LLDPE
20
1879
74.2
99.9
207.8
279,7
LLDPE
20
1791
49.2
75.8
137,9
212,3
re mi a = 0 .002 (basado en intervalo de deformación axial de 0,0005 a 0,0025 mm / mm) y despuésLLDPE
20
2900
55.5
87.9
155,4
246,1
LLDPE
20
1730
63.9
96.0
178,9
268,7
HDPE
2
4101
196,1
371,9
549,1
1041.3
HDPE
2
3523
175.9
478,0
492,4
1338,5
11.6.2 Para aquellos materiales donde no hay proporcionalidad de la tensión a la tensión evidente determinar la relación de
re mi t / re mi un cuando
de la compensación del dedo del pie se ha hecho.
(3)
μ 5 re mi t / 0,002
11.7 Para cada serie de pruebas, el cálculo de la media aritmética de todos los valores obtenidos y lo reportan como el “valor medio” para la propiedad en cuestión. 11.8 Se calcula la desviación estándar (estimado) de la siguiente e informar de ello a dos cifras significativas:
12.1.3 Tipo de muestra de prueba y dimensiones, 12.1.4 acondicionado procedimiento utilizado, 12.1.5 Las condiciones atmosféricas en las salas de verificación,
12.1.6 Número de muestras ensayadas, (4)
s 5 = ~ ( X 2 2 NX 2! / ~ norte 2 1!
12.1.7 Velocidad de la prueba,
12.1.8 Clasificación de extensómetros utiliza. Una descripcion de técnica de medición y los cálculos empleados en lugar de un sistema mínimo de Clase-C extensómetro,
dónde: esviación estándar estimada, s = d X = v alor de la observación individual, úmero de observaciones, y n = n edia aritmética del conjunto de observaciones. X = m
12.1.9 Resistencia a la tracción en el límite elástico o rotura, valor medio, y
desviación estándar, 12.1.10 Tensión de tracción en el límite elástico o rotura, en su caso,
valor medio y la desviación estándar,
11.9 En el Anexo A1 para obtener información sobre la compensación dedo del pie.
alargamiento 12.1.11 Porcentaje en el límite elástico, o rotura, o nominal
alargamiento a la rotura, o los tres, como valor aplicable, promedio y la desviación estándar, 12.1.12 Módulo de elasticidad o módulo secante, media valor, y la desviación estándar, 12.1.13 Si se mide, el coeficiente de Poisson, valor medio, Estándesviación típica, y la declaración de si hubo proporcionalidad dentro del rango de tensión,
TABLA 5 Resistencia a la tracción en la rotura, 10 3 psi, durante ocho
Laboratorios, cinco materiales UN Media
S R
S r
yo r
yo R
polipropileno
2.97
1.54
1.65
4.37
4.66
Acetato butirato de celulosa
4.82
0,058
0,180
0,164
0,509
9.09
0,452
0,751
1.27
2.13
poliéster reforzado con vidrio
20.8
0,233
0,437
0,659
1.24
nylon reforzado con vidrio
23.6
0,277
0,698
0,784
1.98
Acrílico
UN
12.1.14 Fecha de la prueba, y
Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura de los valores obtenidos para los plásticos de propileno no
fecha 12.1.15 Revisión de la norma ASTM D 638.
reforzado generalmente son muy variables debido a inconsistencias en la estricción o “dibujo” de la sección central de la barra de ensayo. Desde resistencia a la tracción y el alargamiento en el límite elástico son más reproducibles y se
13. Precisión y Bias 4
relacionan en la mayoría de los casos a la utilidad práctica de una pieza moldeada, que se recomiendan generalmente para los propósitos fi caciones.
13.1 Precisión -Mesas 2-6 se basan en una prueba de round-robin llevados a cabo en 1984, que implica cinco materiales ensayados por ocho laboratorios utilizando el Tipo I espécimen, todos nominal 0.125-in. espesor. Cada resultado de la prueba se basó en cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtiene dos resultados de ensayo para cada material.
TABLA 6 Alargamiento a la rotura,%, por ocho laboratorios, Cinco materiales UN Media
S r
S R
yo r
poliéster reforzado con vidrio
3.68
0.20
2.33
0,570
nylon reforzado con vidrio
3.87
0.10
2.13
0,283
2.05
3.65
5.80
Acrílico
Acetato butirato de celulosa polipropileno UN
13.2 14.1 293,0
1.87 50.9
6.62 119,0
5.29 144,0
yo R
6.59
13.1.1 Tablas 7-10 se basan en una prueba de con- round-robin canalizado por la poliolefina subcomité fi en 1988, que implica ocho materiales de polietileno probados en diez laboratorios. Para cada material, todas las muestras se moldearon a una fuente, pero los especímenes individuales se prepararon en los laboratorios que los probaron. Cada resultado de la prueba fue el promedio de cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtiene tres resultados de la prueba para cada material. Los datos de algunos laboratorios no podían ser utilizados por diversas razones, y esto se nota en cada tabla.
6.03 10.3 18.7 337,0
Resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura de los valores obtenidos para los plásticos de propileno no
reforzado generalmente son muy variables debido a inconsistencias en la estricción o “dibujo” de la sección central de la barra de ensayo. Desde resistencia a la tracción y el alargamiento en el límite elástico son más reproducibles y se relacionan en la mayoría de los casos a la utilidad práctica de una pieza moldeada, que se recomiendan generalmente para los propósitos fi caciones.
12. Informe 12.1 Se reporta la siguiente información: 12.1.1 completa identificación del material ensayado, INCLUYENDO ing tipo, fuente, números de código del fabricante, la forma, dimensiones principales, antecedentes, etc., Método 12.1.2 de preparación de muestras de ensayo,
13.1.2 Tabla 11 se basa en un estudio que implica una repetibilidad laboratorio individual. Los dos materiales utilizados fueron llenan tipos de polipropileno de la ONU. Las mediciones fueron realizadas por una
4
están disponibles de la Sede ASTM datos de apoyo. Solicitud RR: D201125 para el robin 1984 redondo y
RR: D20-1170 para el robin 1988 ronda.
9
D 638 - 03 TABLA 11 Datos de repetibilidad Relación de Poisson para un laboratorio
TABLA 8 Fluencia a la Tracción Alargamiento, por ocho laboratorios, Eight
y dos materiales de polipropileno
materiales Test de
Material
Valores expresados en unidades porcentuales
materiales
Velocidad, pulg./min
Promedio
S r
S R
R
r
LDPE
20
17.0
1.26
3.16
3.52
8.84
LDPE
20
14.6
1.02
2.38
2.86
6.67
LLDPE
20
15.7
1.37
2.85
3.85
7.97
LLDPE
20
16.6
1.59
3.30
4.46
9.24
LLDPE
20
11.7
1.27
2.88
3.56
8.08
LLDPE
20
15.2
1.27
2.59
3.55
7.25
HDPE
2
9.27
1.40
2.84
3.91
7.94
HDPE
2
9.63
1.23
2.75
3.45
7,71
Valores expresados en unidades psi Promedio
S r
S R
R
r
LDPE
20
1592
52.3
74.9
146,4
LDPE
20
1750
66.6
102,9
186,4
288,1
LLDPE
20
4379
219,0
355,8
613,3
LLDPE
20
2840
143,5
220.2
401,8
LLDPE
20
1679
LLDPE
20
2660
127,1 78.6 34.3 119,1
47.0 166,3
0,009
0,026
PP # 1 de mínimos cuadrados
0,413
0,011
0,032
PP nº 2 de acordes
0,391
0,009
0,026
PP nº 2 de mínimos cuadrados
0,392
0,010
0,028
el mismo material, obtenido por el mismo operador utilizando el mismo equipo en el mismo día, los resultados de la prueba se debe juzgar no equivalentes si difieren en m ás de la yo r valor para ese material y condición.
Velocidad, pulg./min
r
0,412
13.1.3.3 repetibilidad - En la comparación de dos resultados de ensayo para
materiales Test de
S r
PP nº 1 de acordes
13.1.3.1 S r es la desviación estándar dentro del laboratorio de la media; .83 S r. ( V er 13.1.3.3 para la aplicación de yo r.) yo r = 2 13.1.3.2 S R es la desviación estándar entre laboratorios de la media; .83 S R. ( V er 13.1.3.4 para la aplicación de yo R = 2 yo R.)
TABLA 9 tracción resistencia a la rotura, para los nueve laboratorios, Six
Material
Valores expresa como una relación adimensional promedio
209.7
95.96 333,6
13.1.3.4 reproducibilidad -En la comparación de dos resultados de ensayo para
el mismo material, obtenido por diferentes operadores y utilizando equipos diferentes en diferentes días, esos resultados de la prueba se debe juzgar no equivalentes si difieren en más de la yo R valor para ese material y condición. (Esto se aplica entre diferentes laboratorios o entre diferentes equipos dentro del mismo laboratorio.)
131,6 465,6
TABLA 10 Alargamiento a la tracción rotura, por nueve laboratorios, Six materiales Test de
Material
13.1.3.5 Cualquier sentencia de acuerdo con 13.1.3.3 y 13.1.3.4 tendrá un (0,95) probabilidad aproximada del 95% de ser correcta.
Valores expresados en unidades porcentuales
Velocidad, pulg./min
Promedio
S r
S R
r
R
59.5
88,2
166,6
LDPE
20
567
31.5
LDPE
20
569
61.5
89.2
172,3
249,7
LLDPE
20
890
25.7
113,8
71.9
318,7
LLDPE
20
64.4
6.68
11.7
18.7
32.6
LLDPE
20
803
25.7
104,4
71.9
292,5
LLDPE
20
782
41.6
96.7
116,6
270,8
13.1.3.6 Otras formulaciones pueden dar algo diferente resultados.
13.1.3.7 Para más información sobre la metodología utilizada en esta sección, véase la norma ASTM E 691.
13.1.3.8 La precisión de este método de ensayo es muy dependiente de la uniformidad de la preparación de muestras, las prácticas estándar para los que se tratan en otros documentos. 13.2 Parcialidad - no hay normas reconocidas en el que a técnico sola en un solo día. Cada resultado de la prueba es una determinación individual. El basar ensayo se realizó utilizando dos de tipo B-1 extensómetros para mediciones transversales y una estimación de sesgo para este método de ensayo. axiales en una velocidad de ensayo de 5 mm / min. 14. Palabras clave
14.1 Módulo de elasticidad; por ciento de alargamiento; plástica;
13.1.3 En las Tablas 2-11, para los materiales indicados, y para resultados de la prueba que derivan de pruebas de cinco especímenes:
El coeficiente de Poisson; propiedades de tracción; resistencia a la tracción
ANEXIDADES
(Información obligatoria) A1. COMPENSACIÓN TOE
A1.1 En una curva típica de esfuerzo-deformación (Fig. A1.1) hay una zona de la puntera, C.A,q ue no representa una propiedad del material. Es un artefacto causado por una recogida de holgura y la alineación o asientos de la probeta. Con el fin de obtener valores correctos de parámetros tales como el módulo, la tensión, y el punto de fluencia desplazada, este artefacto debe ser compensado para dar el punto cero corregido en el eje cepa o extensión.
lineal ( DISCOS COMPACTOS) r egión de la curva se construye a través del eje cero stá corregido el cero SEGUNDO) e estrés. Esta intersección ( punto cepa de la que deben medirse todas las extensiones o cepas, incluyendo el rendimiento de desplazamiento ( SER), si es aplicable. los módulo elástico puede determinarse dividiendo la tensión en cualquier punto a lo largo de la línea de DISCOS COMPACTOS ( o su extensión) por la cepa en el mismo punto (medido desde Point
A1.2 En el caso de un material que presenta una región de Hookean (lineal) comportamiento (Fig. A1.1), una continuación de la
efine como deformación cero). SEGUNDO,d
A1.3 En el caso de un material que no presenta ninguna región lineal (Fig. A1.2), el mismo tipo de corrección del dedo del pie de la 10
D 638 - 03
norte beneficios según objetivos 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de este gráfico. norte beneficios según objetivos 1-Algunos registradores gráficos trazan la imagen especular de este gráfico.
HIGO. Materiales A1.2, sin Hookean Región
HIGO. Material de A1.1 con Hookean Región
en la curva se puede dividir por la cepa en ese punto para obtener un módulo secante punto cero-deformación puede ser hecho mediante la construcción de una tangente a la pendiente (pendiente de la recta segundo 8 GRAMO 8 ). Para aquellos materiales máxima en el punto en reflexión (
intersectar el eje de tensión en la punta
con ninguna región lineal, cualquier intento de utilizar la tangente a través de la fl punto de reflexión
MARIDO 8 ). Esto se extiende a
en como base para la determinación de un punto de fluencia desplazamiento puede resultar en un
segundo 8, la corregida deformación cero
punto. El uso del punto segundo 8 como deformación cero, la tensión en cualquier punto (
GRAMO 8)
error inaceptable.
A2. DEFINICIONES DE LOS TÉRMINOS Y SÍMBOLOS RELACIONADOS CON LA PRUEBA DE TENSIÓN DE PLÁSTICO
A2.1 Límite elástico - la mayor estrés que un material es
lus o El módulo de Young
capaz de sostener sin ningún esfuerzo permanente restante a la liberación completa de la
).
norte beneficios según objetivos A2.3-Las relaciones de tensión-deformación de muchos plásticos no se ajustan
tensión. Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales [libras-fuerza a la ley de Hooke en todo el rango elástico, pero desvíe de ello, incluso a presiones muy por debajo del por pulgada cuadrada]. norte beneficios según objetivos valores A2.1-medidos de límite proporcional y límite límite elástico. Para tales materiales la pendiente de la tangente a la curva de tensión-deformación a una elástico varían en gran medida con la sensibilidad y la precisión del equipo de prueba, la excentricidad de tensión baja se toma generalmente como el módulo de elasticidad. Dado que la existencia de un cierto límite proporcional en los plásticos es discutible, la conveniencia de aplicar el término “módulo de elasticidad” para describir la rigidez o la rigidez de un plástico se ha visto seriamente cuestionado. Las
la carga, la escala a la que se representa el diagrama de tensión-deformación, y otros factores. En consecuencia, estos valores son generalmente reemplazados por resistencia a la fluencia.
características de tensión-deformación exactas de materiales de plástico son muy dependientes de factores tales como la tasa de subrayar, la temperatura, anterior historia espécimen, etc. Sin embargo, un valor tal es útil si su naturaleza arbitraria y la dependencia de tiempo, temperatura, y otros factores son dio cuenta.
A2.2 alargamiento - el aumento de la longitud producida en el
longitud de calibre de la muestra de ensayo por una carga de tracción. Se expresa en unidades de longitud, por lo general milímetros [pulgadas]. (También conocido como extensión.)
norte beneficios según objetivos
A2.5 besuqueo - la reducción localizada en la sección transversal que puede ocurrir en un material bajo tensión de tracción. valores de deformación A2.2-elongación y s ólo son válidos en los casos en que está presente
una unidad de comportamiento espécimen dentro de la longitud de referencia. En el caso de materiales que presentan
A2.6 límite elástico
fenómenos de formación de cuellos, tales valores sólo son de utilidad cualitativa después de consecución de punto de
- la tensión a la que la cepa
fluencia. Esto es debido a la incapacidad para garantizar que estricción abarcará toda la longitud entre el medidor de
excede en una cantidad fi cado (el desplazamiento) una extensión de la parte proporcional
marca antes de espécimen fracaso.
inicial de la curva tensión-deformación. Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales [poundsforce por pulgada cuadrada]. norteb eneficios según objetivos A2.4-Esta medición es útil para materiales cuya stressstrain curva en la gama de rendimiento es de curvatura
A2.3 longitud calibrada l ongitud original -el de la parte de la espécimen sobre el que la cepa o cambio en la longitud se determina. A2.4 módulo de elasticidad
gradual. El límite elástico se puede derivar de una curva de tensión-deformación de la siguiente manera (Fig A2.1.):
- la relación de la tensión (nominal) a
correspondiente cepa por debajo del límite proporcional de un material. Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales [libras-fuerza por pulgada cuadrada].
En la cepa eje despiden
(También conocido como
Dibujar OA tangente a la parte de la línea recta inicial de la tensión-deformación
modularización elástica
11
OM igual a la especificidad Ed offset.
D 638 - 03 velocidad de carga se puede calcular a partir de la pendiente inicial del diagrama de carga frente al tiempo.
A2.14 tasa de esfuerzo c ambio -la en la cepa a la tracción por unidad de tiempo. Se expresa ya sea como cepa por unidad de tiempo, por lo general metros por metro [pulgadas por pulgada] por minuto, o el porcentaje de alargamiento por unidad de tiempo, por lo general por ciento de alargamiento por minuto. La velocidad inicial de esfuerzo se puede calcular a partir de la pendiente inicial de la deformación por tracción en comparación con diagrama de tiempo. norte beneficios según objetivos A2.5-La velocidad inicial de esfuerzo es sinónimo de la tasa de movimiento de la cruceta dividido por la distancia inicial entre crucetas sólo en una máquina con velocidad constante de movimiento de la cruceta y cuando la muestra tiene una sección transversal original uniforme, no “cuello hacia abajo “, y no se deslice en las mandíbulas.
A2.15 tasa de subrayar (nominal)
- el cambio en la tracción
estrés (nominal) por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de área por unidad de
HIGO. A2.1 Offset Fuerza Rendimiento
tiempo, por lo general megapascales [libras-fuerza por pulgada cuadrada] por minuto. La velocidad inicial de subrayando puede calcularse a partir de la pendiente inicial de la tensión de
curva.
tracción (nominal) frente diagrama de tiempo. norte beneficios según objetivos A2.6-La velocidad inicial de
Mediante METRO Dibuja una línea Minnesota Paralelo a OAy localizar la intersección de
destacando como determinada de esta manera sólo se ha limitado física significación. Lo hace, sin embargo,
Minnesota con la curva tensión-deformación.
La tensión en el punto de intersección
más o menos describen la velocidad media a la que se aplica la tensión inicial (nominal) llevado por la
r es el “límite elástico”. La
valor fi cado de la desviación debe ser declarado como un porcentaje de la longitud de referencia original en
muestra de ensayo. Se ve afectada por la elasticidad y las características de flujo de los materiales que se
conjunción con el valor de la resistencia.
están probando. En el punto de fluencia, la tasa de subrayar (true) puede continuar teniendo un valor positivo
Ejemplo: 0 ,1% de rendimiento compensar
fuerza = ... MPa [psi], o resistencia a la fluencia en el 0,1% de desplazamiento ... MPa [psi].
A2.7 por ciento de alargamiento
si el área de la sección transversal está disminuyendo.
- la elongación de una muestra de ensayo
expresado como un porcentaje de la longitud de referencia.
A2.8 porcentaje de alargamiento a la rotura y rendimiento: A2.8.1 porcentaje de alargamiento a la rotura
A2.16 módulo secante
deformación correspondiente en cualquier punto fi cado en la curva de tensión-deformación.
- el porcentaje de elongación
en el momento de la rotura de la probeta. A2.8.2 por ciento de alargamiento en el límite elástico
- la relación de la tensión (nominal) a
Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales [libras-fuerza por
- el porcentaje de elongación
pulgada cuadrada], e informó junto con el especí estrés fi ed o tensión. norteb eneficios según objetivos A2.7-E
en el momento en el punto de fluencia (A2.22) se alcanza en la muestra de ensayo.
medición se emplea generalmente en lugar del módulo de elasticidad en el caso de materiales cuyo diagrama de tensión-deformación no demuestra proporcionalidad de estrés a la tensión.
- la diferencia entre el área de la sección transversal original de medida en el punto de ruptura después de romper y después de todo la retracción ha cesado, expresado como un porcentaje del A2.17 tensión r elación -la del alargamiento a la longitud de la galga de la muestra de ensayo, es decir, el cambio de longitud por unidad de longitud original. área original. Se expresa como una relación adimensional. - la diferencia A2.10 porcentaje de reducción de área (true) - la cepa en el momento A2.17.1 deformación nominal a la rotura entre el área de la sección transversal original de la muestra de ensayo y el área de de ruptura con respecto a la separación de las mordazas originales. sección transversal mínima dentro de los límites de calibre que prevalecen en el momento de la ruptura, expresado como un porcentaje del área original. - la tracción máximo A2.18 resistencia a la tracción (nominal) estrés (nominal) sostenido por la probeta durante un ensayo de tracción. Cuando el esfuerzo máximo se produce en el punto de fluencia (A2.22), será designado resistencia a - El valor absoluto de la relación de A2.11 El coeficiente de Poisson la tracción en el límite elástico. Cuando el esfuerzo máximo se produce en la rotura, que deformación transversal a la deformación axial correspondiente resultante de distribuir será designado resistencia a la tracción en la rotura. uniformemente la tensión axial por debajo del límite proporcional del material. A2.9 porcentaje de reducción de área (nominal)
A2.19 esfuerzo de tracción (nominal)
A2.12 límite proporcional - la mayor tensión que una material es capaz de soportar sin ninguna desviación de la proporcionalidad de la tensión a la tensión (ley de Hooke). Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales [libras-fuerza por pulgada cuadrada].
- la carga de tracción por unidad
área de la sección transversal original mínimo, dentro de los límites Gage, llevado por la muestra de ensayo en cualquier momento dado. Se expresa en fuerza por unidad de área, usualmente megapascales [libras-fuerza por pulgada cuadrada]. norte
beneficios según objetivos
A2.8-La
expresión de las propiedades de tracción en términos de la sección transversal original mínimo se utiliza casi universalmente en la práctica. En el caso de materiales que presentan alta extensibilidad o de formación de cuello, o ambos (A2.16), cálculos de tensión nominal puede no ser significativo más allá de A2.13 velocidad de carga - el cambio en la carga de tracción llevado por la muestra por unidad de tiempo. Se expresa en fuerza por unidad de tiempo, por lo la general newtons [libras-fuerza] por minuto. La inicial
12
D 638 - 03 punto de fluencia (A2.22) debido a la extensa reducción en el área de sección transversal que se produce. Bajo algunas circunstancias, puede ser deseable expresar las propiedades de tracción por unidad de sección transversal mínima que prevalece. Estas propiedades se llaman verdaderas propiedades de tracción (es decir, cierto esfuerzo de tracción, etc.). A2.20 curva de tensión-deformación por tracción
- un diagrama en el que
valores de tensión de tracción se representan gráficamente en ordenadas contra correspondientes valores de deformación por tracción como abscisas.
A2.21 deformación verdadera ( v éase la Fig. A2.2) es definido por la siguiente ecuación para mi T:
re L / L 5 En L / L o
L
mi T 5 * L
(A2.1)
o
donde D L = i ncremento de alargamiento cuando la distancia entre las marcas Gage es
L,
istancia original entre las marcas de calibre, y L o = d istancia entre Gage marca en cualquier momento. L = d A2.22 límite de elasticidad -el primer punto en la curva de tensión-deformación
en el que un aumento de la deformación se produce sin un aumento del estrés (Fig. A2.2). norte beneficios según objetivos materiales A2.9-Only cuya tensión-deformación curvas exhibir un punto de pendiente cero puede considerarse como que tiene un punto de rendimiento. norte
beneficios según objetivos
A2.10-Algunos materiales
presentan una “ruptura” distinto o discontinuidad en la curva tensión-deformación en la región elástica. Esta ruptura no es un límite de elasticidad por definición. Sin embargo, este punto puede resultar útil para la caracterización de materiales en algunos casos.
A2.23 resistencia a la fluencia - la tensión a la que un material de exhibsu una especificidad ed limitar la desviación de la proporcionalidad de la tensión a la tensión. A menos que se especifique otra cosa, esta tensión será la tensión en el punto de fluencia y cuando se expresa en relación con la resistencia a la tracción serán designados resistencia a la tracción en el límite elástico o esfuerzo de tracción, en rendimiento, como se requiere en A2.18 (Fig. A2.3). (Ver compensar límite de elasticidad.
) A2.24 símbolos
- Los siguientes símbolos se pueden utilizar para
los términos anteriores:
HIGO. A2.2 Ilustración de la ecuación de tensión verdadera
13
HIGO. A2.3 tracción Designaciones
D 638 - 03 Símbolo
Relaciones ± 2,25 entre estos varios términos pueden definirse de la siguiente manera:
Término
Carga
W
re W
Incremento de la carga
s
=
WASHINGTON o
la distancia original entre las marcas de calibre
s T
=
WASHINGTON
Distancia entre las marcas de calibre en el momento de la ruptura
s T
=
WASHINGTON O ( d ónde W se carga de rotura)
s Utah
=
WASHINGTON T ( d ónde W se carga de rotura)
=
re L / L o = ( L - L o) / L o
Original área de sección transversal
mi T
=
( L u - L o) / L o
Incremento de área de sección transversal
mi T
=
* L o L dl / L 5 ln L / L o
=
[( L - L o) / L o] 3 100 = e 3 100
Distancia entre las marcas de calibre en cualquier momento
L
L o L u
Incremento de la distancia entre las marcas de calibre = alargamiento
re L UN UN o
re UN UN u
mi
Mínimo área de sección transversal en cualquier momento
% El
Área de sección transversal en el punto de ruptura se mide después de romper espécimen
UN T
t
re t
s
Área de sección transversal en el punto de ruptura, medido en el momento de
Porcentaje de reducción de área (nominal) = [(A o - Un u) / UN o] 3 100 Porcentaje de
ruptura
reducción de área (verdadero) = [(A o - Un T) / UN o] 3 100 Tasa de carga = r e W / re t Tasa de
Hora
subrayando (nominal) = Ds / D = (D WASHINGTON o) / r e t Tasa de esfuerzo = De / D t = ( re L
Incremento de tiempo
/ L o) re t
Esfuerzo de tracción
ds
Incremento del estrés
s T
estrés verdadera tracción
s T
Resistencia a la tracción en la rotura (nominal)
s Utah
Para el caso en que el volumen de la muestra de ensayo no cambia durante la prueba, las tres relaciones siguientes se cumplen:
Resistencia a la tracción en la rotura (true)
mi
s T 5 s ~ 1 1 e! 5 s L / L o
Tensión
Delaware
Incremento de la cepa
mi T
deformación total, a la rotura
mi T
deformación real
% El
porcentaje de alargamiento
YP
Límite de elasticidad
(A2.2)
s Utah 5 s T ~ 1 1 e T! 5 s T L u / L o UN 5 UN o / ~ 1 1 e!
Módulo de elasticidad
mi
RESUMEN DE CAMBIOS En esta sección se identi fi ca la ubicación de cambios seleccionados para este método de ensayo. Para comodidad del usuario, Comité D20 ha puesto de manifiesto los cambios que pueden afectar el uso de este método de ensayo. Esta sección también puede incluir descripciones de los cambios o razones de los cambios, o ambos.
( 21) S e ha añadido nueva A2.11. ( 22) R enumerado A2.11 a través A2.24 a A2.12 a través A2.25. ( 1) párrafos revisados 5.3, 10.1, 11.2, y 11.4 a re uso fl ect de D 5947 y la armonización con ISO 527. ( 2) Revisado 8.4. ( 3) Se ha añadido nueva 10.3.1.1. ( 4) Renumerado edad 10.3.1.1 a 10.3.1.2. ( 5) Se ha añadido nueva Nota 14. ( 6) Renumerado edad 10.3.1.2 a 10.3.1.3. D ( 7) Renumerado 638 - 02a: ( 1) 5 .1.7 añadido. ( 2) A ñadido nuevo texto de 11,3 a edad 10.3.1.3 a 10.3.1.4. ( 8) redacción revisada de nuevo 10.3.1.4. ( 9) Nota nueva evisado 12.1.11. ( 4) A ñadido A2.16.1. numeración de edad de 14 a 15. ( 10) Revisado 11.6. ( 11) Revisada 11.6.1. ( 12) Se ha 11.3.2.1. ( 3) R añadido nueva 11.6.2. ( 13) Añadido nuevo la ecuación (3). ( 14) Renumerado ecuación de edad (3) a (4). ( 15) Revisado 12.1.12. ( dieciséis) Se ha añadido nueva 12.1.13. ( 17) A ñadir nueva tabla 11. ( 18) Añadir nueva 13.1.2. ( 19) Que pasa a ser de edad a través 13.1.2 D 638 - 02: ( 1) R evisado 9.1 y 9.2. 13.1.2.8 13.1.3 a través D 638 - 03:
D 638 - 01:
( 1) M odi fi ed 7,3 respecta a condiciones de descarte espécimen. D 638 - 00:
( 1) A ñadido 11.1 y renumerado secciones posteriores. D 638 - 99:
( 1) A gregado y clari fi cada extensómetro clasi fi cación requisitos. D 638 - 98:
( 1) R evisado 10.3 y 12.1.8 añadido para aclarar el uso extensómetro. ( 2) A ñadido 12.1.15. ( 3) r eferencia Sustituido a los Métodos de Ensayo D 374 con el Método de Ensayo D 5947 en 2.1 y 5.3. 13.1.3.8. ( 20) A ñadido el coeficiente de Poisson a 14.1 Palabras clave.
14
D 638 - 03 ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente declarados en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma se advierte expresamente que la determinación de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de lesión de sus derechos, son enteramente su propia responsabilidad.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisado, ya sea aprobado de nuevo o retiradas. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales, deben dirigirse a las oficinas de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, que puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una feria de la audición, puede presentar sus puntos de vista al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.
Esta norma ha sido propiedad de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando con ASTM en la dirección anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o service@astm.org (e- correo); o a través de la página web de ASTM (www.astm.org).
15
