ASTM D 4417-93 (Re aprobada) Métodos de prueba estándar para Medida Campo de Perfil de Superficie de chorreado Inoxidable 1 Esta norma ha sido publicada bajo la designación fija D 4417; el número inmediatamente siguiente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. La épsilon en superíndice (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o re-aprobación.
1. Alcance 1.1 Estos métodos de ensayo recogen la descripción de las técnicas de medición del perfil de chorro abrasivo superficies limpiadas en el laboratorio, campo o en el taller de fabricación. Existen técnicas adicionales adecuadas para uso en laboratorio no cubierto por estos métodos de ensayo. 1.2 Los valores indicados en unidades SI deben ser considerados como el estándar. Los valores entre paréntesis son para información solamente. 1.3 Esta norma no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es responsabilidad de quien use esta norma consultar y establecer prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso. 2. Resumen del Método de Ensayo 2.1 Los métodos son: 2.1.1 Método A-La superficie de chorro se compara visualmente con los estándares elaborados con diferentes profundidades del perfil de la superficie y del rango determinado. 2.1.2 Método B-La profundidad del perfil se mide usando una sonda de punta fina en un número de ubicaciones y la media aritmética determinada. 2.1.3 Método C-Una composición cinta de plástico se imprime en la superficie explosión limpiado la formación de una imagen inversa del perfil, y el pico máximo a la distancia valle medido con un micrómetro. 3. IMPORTANCIA Y USO 3.1 La altura de perfil de la superficie ha demostrado ser un factor en el desempeño de los diversos revestimientos aplicados al acero. Por esta razón, perfil de la superficie debe ser medida antes de la aplicación de revestimiento para asegurarse de que cumple que especifica. Los instrumentos descritos son fácilmente portátil y suficientemente robustos para su uso en el campo. NOTA Métodos de microscopía óptica 1-sirven como un método de arbitraje para la medición de perfil de superficie. Designaciones perfil de profundidad se basan en el concepto de perfil máxima media (h ¯ max); Este valor se determina promediando un número dado (generalmente 20) del pico más alto a más mediciones hechas valle en el campo de visión de un microscopio de medición estándar. Esto se hace debido a la evidencia de que el rendimiento recubrimientos en un área pequeña es influenciado principalmente por las
características de la superficie más altas en esa zona y no por el roughness.2 promedio 4. Aparato 4.1 Método A-Un comparador perfil que consiste en un número de áreas (cada uno de aproximadamente una pulgada cuadrada de tamaño), por lo general al lado del otro, con un perfil diferente o la profundidad del patrón del ancla. Cada área está marcada dando la profundidad de perfil nominal en milésimas de pulgada o micrómetros. Superficies típicas de comparación se preparan con granalla de acero, granalla de acero, o arena u otro no metálico abrasivo, desde la aparición del perfil creado por estos abrasivos puede diferir. Las áreas de comparación se utilizan con o sin aumento de potencia de 5 a 10. 4.2 Método B-Un micrómetro de profundidad de línea MEDIDA 3 equipado con una sonda con punta. La sonda se mecaniza en un ángulo de 60° con un radio nominal de 50 micras. La base del instrumento se basa en las cimas de los picos del perfil de la superficie, mientras que el muelle de carga punta se proyecte hacia los valles. 4.3 Método C- Una cinta especial 4 que contiene una espuma compresible unida a una película de plástico uniforme NO compresible. Una herramienta de bruñido se utiliza para impresionar a la cara de espuma de la cinta en la superficie para crear una réplica inversa del perfil que se mide utilizando un micrómetro de resorte. 5. Los especímenes de prueba 5.1 Utilice cualquier superficie de metal que, después de la limpieza con chorro, está libre de material suelto interferencia de la superficie, la suciedad, el polvo y los residuos abrasivos.
6. Procedimiento Método 6.1 A: 6.1.1 Seleccione el estándar de comparación apropiado para el abrasivo utilizado para la limpieza de explosión. 6.1.2 Coloque el estándar comparador directamente sobre la superficie a medir y comparar la rugosidad de la superficie preparada con la rugosidad en los segmentos de comparación. Esto se puede hacer a simple vista, bajo de 5 a 10 aumentos de potencia, o por el tacto. Cuando se utiliza la ampliación, la lupa se debe poner en contacto íntimo con la norma, y la profundidad de foco debe ser suficiente para el estándar y la superficie a ser enfocado de forma simultánea. 6.1.3 seleccionar el segmento comparador que más se aproxima la rugosidad de la superficie que se está evaluando o, si es necesario, los dos segmentos a los que es intermedia. 6.1.4 Evaluar la rugosidad en un número suficiente de posiciones para caracterizar la superficie según lo especificado o acordado entre las partes interesadas. Reporte la gama de resultados de todos los lugares como el perfil de la superficie. 6.2 Método B: 6.2.1 Antes de utilizar configurar el medidor a cero al colocarlo sobre un trozo de placa de flotadores de vidrio. Sostenga el medidor por su base y presione firmemente contra el cristal. Ajustar el espectrofotómetro a cero.
6.2.2 Para tomar lecturas, mantenga firmemente el medidor contra el sustrato preparado. No arrastre el instrumento a través de la superficie entre las lecturas, o la punta con resorte puede ser redondeada que conduce a lecturas falsas. 6.2.3 Medir el perfil a un número suficiente de posiciones para caracterizar la superficie, tal como se especifica o se acuerde entre las partes interesadas. En cada lugar de hacer diez lecturas y determinar la media. A continuación, determinar la media para todos los lugares y reportar como el perfil de la superficie. 6.3 Método C: 6.3.1 seleccionar el rango de cinta correcto para el perfil a medir: gruesa, 0 a 50 μm (0 a 2 milésimas de pulgada) y extra gruesa, 40-115 μm (1.5 a 4.5 mils). 6.3.2 Retire el papel encerado y colocar la cinta en la superficie preparada con el lado de la espuma hacia abajo, es decir, poner el lado mate hacia abajo. 6.3.3 Mantenga la cinta firmemente en la superficie y frotar la parte recortada circular (aproximadamente 6,5 mm (3/8 de pulgada) de diámetro) con la herramienta de bruñido hasta que aparezca un color gris uniforme. 6.3.4 Retire la cinta y colóquela entre el yunque de un micrómetro de resorte. Medir el espesor de la cinta (espuma comprimida y película de plástico no compresible combinado). Reste el espesor de la película de plástico no comprimible para obtener el perfil de la superficie. 6.3.5 Medir el perfil a un número suficiente de posiciones para caracterizar la superficie, tal como se especifica o se acuerde entre las partes interesadas. En cada lugar de hacer tres lecturas y determinar la media. A continuación, determinar la media para todos los lugares y reportar como el perfil de la superficie. 7. Informe 7.1 Informe del rango y el promedio apropiado (modo significa ni) de las determinaciones, el número de localizaciones medidas, y el área total aproximada cubierto. 8. Precisión y sesgo 8.1 Método de Ensayo A: 8.1.1 Aplicabilidad basado en mediciones de perfiles en las superficies de 8 paneles de acero, cada chorreadas con 1 de 8 diferentes abrasivos a un grado de metal blanco de la limpieza, después de haber conocido las calificaciones de altura de perfil que van desde 37 micras (1,5 mil) a 135 m (5,4 milésimas de pulgada), el coeficiente de correlación para la prueba Método A se encontró que era 0,75 y el coeficiente de determinación se encontró que era 0,54. 8.1.2 Precisión-En un estudio interlaboratorios del método de prueba Una en la que 2 operadores cada uno funcionando 2 pruebas en días separados en cada uno de 6 laboratorios probados 8 superficies con una amplia gama de características del perfil y los niveles, el coeficiente de variación intralaboratorio se encontró que era 20% con 141 DF y el coeficiente entre laboratorios se encontró siendo 19% con 40 df, tras rechazar 3 resultados para una sola vez ya que el rango entre las repeticiones difería significativamente de todos los demás rangos. En base a estos coeficientes, los siguientes criterios deben utilizarse para juzgar, en el nivel de confianza del 95%, la aceptabilidad de los resultados: 8.1.2.1 Repetitividad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por el mismo operador se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 56%.
8.1.2.2 Reproducibilidad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por operadores en distintos laboratorios se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 54%. 8.2 Método de Prueba B: 8.2.1 Aplicabilidad basado en mediciones de perfiles en las superficies de 8 paneles de acero, cada chorreadas con 1 de 8 diferentes abrasivos a un grado de metal blanco de la limpieza, después de haber conocido las calificaciones de altura del perfil que va desde 1.5 mils (37 micras) a 5,4 milésimas de pulgada (135 micras), el coeficiente de correlación para la prueba Método B se encontró que era 0,99 y el coeficiente de determinación se encontró que era 0,93. 8.2.2 Precisión-En un estudio entre laboratorios del Método de Ensayo B en el que los operadores 2, cada ejecutan 2 pruebas en días separados, en cada uno de 5 los laboratorios de prueba 8 superficies con una amplia gama de características del perfil y los niveles, el coeficiente de variación fue intralaboratorio encontró que el 19% con 113 df y la coeficiente de interlaboratorio se encontró que era 28% con 32 df, después de rechazar 3 resultados de una vez debido a que el rango de entre las repeticiones difería significativamente de todos los otros rangos. En base a estos coeficientes, los siguientes criterios deben utilizarse para juzgar, en el nivel de confianza del 95%, la aceptabilidad de resultados: 8.2.2.1 Repetitividad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por el mismo operador se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 54%. 8.2.2.2 Reproducibilidad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por operadores en distintos laboratorios se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 79%. 8.3 Método C (cinta X-Grueso): 8.3.1 Aplicabilidad basado en mediciones de perfiles en las superficies de 8 paneles de acero, cada chorreadas con 1 de 8 diferentes abrasivos a un grado de metal blanco de la limpieza, después de haber conocido las calificaciones de altura de perfil que van desde 37 micras (1,5 mil) a 135 m (5,4 milésimas de pulgada), el coeficiente de correlación para el Método de Ensayo C (X grueso de la cinta) se encontró que era 0,96 y el coeficiente de determinación se encontró que era 0,93. 8.3.2 Precisión-En un estudio entre laboratorios de Método de Ensayo C (Cinta X-grueso) en el que 2 operadores cada ejecutan 2 pruebas en días separados en cada uno de 6 laboratorios de prueba 8 superficies con una amplia gama de características del perfil y los niveles de, la intralaboratorio coeficiente de variación se encontró que el 9% con 120 df y el coeficiente entre laboratorios 13% con 32 gl. En base a estos coeficientes, los siguientes criterios deben utilizarse para juzgar, en el nivel de confianza del 95%, la aceptabilidad de resultados: 8.3.2.1 Repetitividad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por el mismo operador se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 25%. 8.3.2.2 Reproducibilidad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por operadores en distintos laboratorios se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 37%.
8.4 Método de Prueba C (cinta gruesa): 8.4.1 Aplicabilidad basado en mediciones de perfiles en las superficies de los paneles de acero 6, cada chorreadas con 1 de 6 diferentes abrasivos a un grado de metal blanco de la limpieza, después de haber conocido las calificaciones de altura de perfil que van desde 37 micras (1,5 milésimas de pulgada) a 57 m (2,3 milésimas de pulgada), el coeficiente de correlación para la prueba Método C (cinta gruesa) se encontró que era 0,48 y el coeficiente de determinación se encontró que era 0,23. 8.4.2 Precisión-En un estudio entre laboratorios de Método de Ensayo C (cinta gruesa) en el que 2 operadores cada ejecutan 2 pruebas en días separados en cada uno de 5 los laboratorios de prueba 6 superficies con una amplia gama de características del perfil y los niveles, el coeficiente de intralaboratorio la variación se encontró que era 11% con 90 gl y el coeficiente entre laboratorios 11% con 24 gl. En base a estos coeficientes, los siguientes criterios deben utilizarse para juzgar, en el nivel de confianza del 95%, la aceptabilidad de resultados: 8.4.2.1 Repetitividad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por el mismo operador se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 30%. 8.4.2.2 Reproducibilidad Dos resultados, cada uno la media de cuatro repeticiones, obtenidos por operadores en distintos laboratorios se deben considerar sospechosos si difieren en más de un 28%. 8.5 ya que el sesgo no hay material de referencia aceptado para determinar el sesgo para el procedimiento en estos métodos de ensayo para la medición de perfil de la superficie, el sesgo no se puede determinar. NOTA 2-Los métodos de prueba miden diferentes valores y la calificación cualitativa en la que se determinó la aplicabilidad también mide un valor diferente. El modo se determina con el comparador de Método de Prueba A. La altura de un solo valle debajo de un plano en el nivel de los picos de los alrededores más altos se mide con la sonda de punta fina del Método de Ensayo B. La distancia desde el fondo de muchos de los más profundos valles a las cimas de los picos más altos (perfiles máximos) se miden con el plástico compuesto del Método de Ensayo C. La altura de un solo pico por encima de un valle adyacente a continuación se mide con un microscopio en busca de la calificación cualitativa que se compara con cada uno de los métodos de cálculos de correlación. Debido a que los resultados para el microscopio y para la sonda de punta fina son mediciones a un valle individuo, las lecturas se extienden sobre límites mucho más amplios que los resultados de la cinta o el comparador. 9. Palabras clave 9,1 abrasivo; limpieza con chorro abrasivo; anclar el patrón; perfil de la superficie; rugosidad de la superficie
La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente relacionado con cualquier artículo mencionado en esta norma. Los usuarios de esta norma están expresamente avisados de que la determinación de la validez de cualquiera de esos
derechos de patente, y el riesgo de violación de estos derechos, son enteramente su propia responsabilidad. Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisado cada cinco años y si no es revisada, debe ser re aprobada o retirada. Sus comentarios son invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales, deberán dirigirse a las oficinas de ASTM. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del comité técnico responsable, a la que usted puede asistir. Si usted siente que sus comentarios no han recibido una audiencia justa, puede presentar sus puntos de vista a la Comisión de Normas de la ASTM, a la dirección que se muestra a continuación. Esta norma es propiedad intelectual de ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Copias (simples o múltiples) de esta norma se pueden obtener contactando a ASTM en la dirección dada o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), o
[email protected] (e- correo electrónico); oa través de la página web de la ASTM (www.astm.org). PIE DE PAGINA
1 Estos métodos de ensayo están bajo la jurisdicción del Comité de ASTM D-1 sobre Pintura y revestimientos, materiales y aplicaciones y son responsabilidad directa del Subcomité D01.46 sobre la pintura de protección industrial. Edición actual aprobó 15 de mayo 1993 Publicado 07 1993 Publicado originalmente como D 4417 -... 84 Última edición anterior D 4417 - 84. 2 John D. Keane, Joseph A. Bruno, Jr., Raymond EF Weaver, "perfil de superficie para anticorrosión de Pinturas, "25 de octubre 1976, Steel Structures Painting Consejo, 4400 Quinta Avenida., Pittsburgh, PA 15213. 3 La única fuente de suministro de micrómetros de profundidad adecuados conocidos por el Comité en este momento es el medidor de perfil de la superficie, modelo 123, Elcometer Instruments, Ltd., Edge Lane, Droylston, Manchester M35 6UB, Reino Unido, Inglaterra. Si usted es consciente de proveedores alternativos, por favor, demostró esta información para Las oficinas de ASTM. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del committtee técnico responsable, a 1 que usted puede asistir. 4 La única fuente de suministro de cinta de réplica adecuada, Press-O-Film, conocida por el comité en este momento es Testex. 8 Fox Lane, Newark, DE 19711. Si usted es consciente de proveedores alternativos, por favor, demostró esta información Sede para ASTM. Sus comentarios serán atentamente examinados en una reunión del comite técnico responsable, a 1 que usted puede asistir.
