Curso de Formacion Tecnica en Refrigeracion

Curso de Formación Técnica versión 07.1

Índice Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1. Tér Términ minos os emp emplea leados dos en air airee aco acondi ndicio cionad nado o ................................... 2 2. Es Esta tado doss de la ma mate teri riaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.1 Evapo Evaporació raciónn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2.2 Conde Condensac nsación ión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3. Cir Circui cuito to fri frigor gorífi ífico co rea reall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1 Compr Compresor: esor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3.1.1 Clasi Clasificac ficación ión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.2 Eva Evapor porado adorr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.3 Conde Condensado nsadorr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 3.44 Tu 3. Tubo bo Ca Capi pila larr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 3.5 Fil Filtro tro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.66 Vá 3. Válv lvul ulaa de re rete tenc nció iónn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 3.7 Dep Depósi ósito to acu acumul mulado adorr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 3.88 Vá 3. Vállvu vula la de 4 ví vías as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 4. An Ante tess de la in inst stal alac ació ión n . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 4.11 Ub 4. Ubic icac ació iónn de la lass un unid idad ades es 38

7. Car arga ga de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.11 Mé 7. Méto todo do de ca carg rgaa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.22 Mé 7. Méto todo do de de desc scar arga ga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8. Di Diag agno nosi siss de av aver ería íass . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9. Pla Placa ca ele electr ctróni ónica ca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 Mod Modos os de fun funcio cionam namien iento to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Tempe Temperatur raturas as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Ele Elemen mentos tos pri princi ncipal pales es . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10. Mod Modos os de fun funcio cionam namien iento to . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Refri Refrigerac geración ión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.1 10. 1.1 Con Condic dicion iones es de tra trabaj bajoo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 10 .1.2 .2 Vá Válv lvul ulaa de 4 ví vías as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.3 10. 1.3 Med Medida idass de pro protec tecció ciónn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 Deshu Deshumidif midificaci icación ón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2.1 10. 2.1 Con Condic dicion iones es de tra trabaj bajoo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 10 .2.2 .2 Vá Válv lvul ulaa de 4 ví vías as . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 10 .2.3 .3 Me Medi dida dass de pr prot otec ecci ción ón (D (Det etec ecci ción ón de hi hiel elo) o) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Calef Calefacció acciónn

55 56 57 58 60 60 60 60 61 61 61 61 61 63 63 63 63 64

CURSO DE FORMACIÓN TÉCNICA

Introducción Las diferentes propiedades físicas que caracterizan una atmósfera o un ambiente, desde el punto de vista de sus efectos sobre los seres vivos, las materias o los productos, hacen insuficientes los conceptos tales como calefacción, ventilación, humidificación, etc., para designar por si solos el con junto de las operaciones que conducen a modificar estas diversas propiedades, con arreglo a unas condiciones dadas. En general, intervienen los intercambios por irradiación entre las paredes o muros, y es precisamente el ambiente, o sea el conjunto del medio aéreo y de su recinto, el que ha de ser acondicionado. En los medios profesionales, se considera necesario, para que exista acondicionamiento, actuar por lo menos sobre tres propiedades del aire (generalmente temperatura, humedad relativa, velocidad o pureza), y regular el


dirección de la persiana de aire para optimizar la distribución del aire en la habitación, y también la regulación de la temperatura deseada.

1. TÉRMINOS EMPLEADOS EN AIRE ACONDICIONADO TEMPERATURA: Magnitud física que mide el estado de agitación o nivel tér-

mico de las moléculas de un cuerpo. Determina el sentido en que tiene lugar los intercambios de energía calorífica entre los cuerpos. La energía calorí fica pasará del cuerpo de mayor temperatura al de menor temperatura. FRÍO: El frío, por definición, no existe. Es simplemente una sensación de

falta de calor. CALORÍA: Una caloría es la cantidad de calor que tenemos que añadir a 1

Kg de agua a 15°C de temperatura para aumentar esta temperatura en 1°C. Es equivalente a 4 BTU.


dicionador y la de salida del mismo, y también para definir la diferencia entre la temperatura del aire en el exterior y la del interior. ZONA DE CONFORT: Son unas condiciones dadas de temperatura y hu-

medad relativa bajo las que se encuentran confortables la mayor parte de los seres humanos. Estas condiciones oscilan entre los 22° y los 27°C. (71-80°F) de temperatura y el 40 al 60 por 100 de humedad relativa. TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO (TERMÓMETRO HÚMEDO): Es la tem-

peratura indicada por un termómetro, cuyo depósito está envuelto con una gasa o algodón empapados en agua, expuesto a los efectos de una corriente de aire intensa. TEMPERATURA DE BULBO SECO (TERMÓMETRO SECO): Es la temperatura

del aire, indicada por un termómetro ordinario. TEMPERATURA DE PUNTO DE ROCÍO: Es la temperatura a que debe des-

cender el aire para que se produzca la condensación de la humedad conte-


HUMEDAD RELATIVA: Es la relación entre la presión real del vapor de agua

contenida en el aire húmedo y la presión del vapor saturado a la misma temperatura. Se mide en tanto por ciento. CALOR SENSIBLE: Es el calor empleado en la variación de temperatura, de

una sustancia cuando se le comunica o sustrae calor. CALOR LATENTE: Es el calor que, sin afectar a la temperatura, es necesario

adicionar o sustraer a una sustancia para el cambio de su estado físico. Específicamente en psicometría, el calor latente de fusión del hielo es hf = 79,92 Kcal/kg. CALOR TOTAL (ENTALPÍA): Es la suma del calor sensible y el latente en ki-

localorías, por kilogramo de una sustancia, entre un punto arbitrario de referencia y la temperatura y estado considerado. NORMAS UNE, ARI Y ASHRAE (capacidad): Son las frigorías hora produ-

cidas por un acondicionador a 35°C (95°F) de temperatura seca exterior y


2. ESTADOS DE LA MATERIA La materia puede encontrarse en tres estados diferentes que son sólido, lí quido y gas. Este estado viene determinado por la energía de las moléculas (temperatura), es decir, el agregar o quitar calor puede conducir a un cambio de estado físico de la materia. Sublimación Fusión

SÓLIDO

Evaporación

LÍQUIDO Solidificación

GAS Condensación

Desde el punto de vista de los estados existentes en los circuitos de aire acondicionado, solo estudiaremos la evaporación y condensación.

2.1 Evaporación


del calor que le apliquemos. El calor aplicado variará la velocidad de ebullición. La única manera de variar la temperatura de ebullición de un líquido es variando la presión a la que está sometido. Este efecto es el que se utilizará para extraer calor de un recinto con un equipo de aire acondicionado, a diferencia que en lugar de agua se utilizará un fluido que hierve a una temperatura mucho más baja que la del agua (el R22 hierve a -40°C) y en consecuencia podrá absorber calor de materia a una temperatura muy inferior para poder evaporarse. Utilizaremos este fluido para enfriar el aire del recinto a climatizar, obligándolo a evaporarse mediante la absorción de calor del mismo aire. En el evaporador de una equipo de aire acondicionado es donde se substrae el calor (generación de frío), por lo tanto el refrigerante, a su paso por el evaporador, ha de ser capaz de sustraer del entorno todo el calor posible y la mejor forma de hacerlo es cambiar de estado El cambio de estado más


fabricantes sea de 0° a 6°C que equivaldría en R22 a una presión de 4 a 5 kg/cm2, en R407C a una presión de 5 a 6 kg/cm 2. Visto esto podemos observar como la diferencia básica entre la evaporación del agua y la evaporación de los gases refrigerantes, es que el agua se evapora a un a temperatura superior a la del cuerpo humano y por eso obtenemos la sensación de calor, mientras que los refrigerantes lo hacen a una temperatura inferior y por ese motivo obtenemos la sensación de frío.

2.2 Condensación El proceso de condensación o licuación, es el encargado de la reutilización del refrigerante que ha sido ya evaporado. Este deberá volver a transformarlo al estado líquido para poder volver a evaporarlo de nuevo y reiniciar el ciclo sucesivamente. Si tenemos un fluido en estado gaseoso, lo podemos condensar mediante la


exterior. Para poder aumentar la presión del refrigerante en estado gaseoso el equipo utiliza un compresor eléctrico. Si aspiramos el gas procedente de la evaporación y lo comprimimos mediante un compresor, conseguiremos reducir el espacio que hay entre sus moléculas, pero estas conservarán aún una gran cantidad de energía interna (calor absorbido durante la evaporación + energía aportada por el trabajo de compresión) que no permitirá que acaben de enlazarse, y a consecuencia no permitirá que se convierta en líquido. Por este motivo es necesario extraer el calor de este gas a alta presión. La compresión del gas se realiza mediante el compresor, y la extracción de calor mediante el intercambiador térmico del exterior a través del condensador. Una vez tenemos el refrigerante de nuevo en estado líquido, hemos de volver a reducir la presión, para poder volver a introducirlo en el evaporador (intercambiador interior). La reducción de presión se consigue mediante el tubo capilar, que es un tubo muy fino y largo que solo permite el paso de una cantidad muy pequeña de refrigerante.



3. CIRCUITO FRIGORÍFICO REAL Hastaa ah Hast ahoora he hem mos vi vist stoo un ci circ rcui uito to fr frig igoorí ríffic icoo bá bási sico co,, a co cont ntin inua uaci ción ón se detallarán las partes fundamentales de un circuito frigorífico real. Unidad Uni dad Int Interio eriorr Evaporador

Tubería frigorífica

Válvulaa de Válvul cier ci erre re co conn to toma ma de pre presió siónn

Válvulaa de Válvul 4 vía íass

Unidad Uni dad ex exteri terior or

2 Conexión abocardada

Sonda de descarche Acumulador Condensador

Sondaa de Sond temperatura ambiente

Compresor Conexión abocardada Filtro

Tubo capil capilar ar

Tubo capilar


Su trabajo principal consiste en: 1. Aspirar los vapores de Refrigerante producidos en el el Evaporador. 2. Comprimir estos vapores para ayudar a su condensación.

Alimentación de en ener ergí gíaa

Moto Mo torr de ar arra rast stre re

3.1.1 Clasificación:

Vap apor or pr proc oced eden ente te de dell co comp mpre reso sorr lleva la energía que le cedió el aire en el evaporador más la que le ha comu co muni nica cado do el co comp mpre reso sorr. Su volu lum men esp spec ecíf ífic icoo es me meno norr que a la en entr trad ada. a. Su te temp mper erat atur uraa es tamb ta mbié iénn má máss al alta ta..

Vapo aporr pro proced cedent entee del eva vapor porado adorr, lleva la energía que le cedió el aire. Su vol olum umen en es espe pecí cífifico co es gr gran ande de..


Si el compresor aspira vapor más rápidamente que el que pueda producirse en el evaporador, si la presión tiende a descender, y con esto la temperatura del evaporador. Si por el contrario, el compresor aspira menos refrigerante que el que introducimos en el evaporador, la presión dentro de este, tenderá a subir. El refrigerante sale del evaporador ligeramente recalentado, y entra en el compresor donde es comprimido. A causa de esta compresión elevamos el refrigerante de presión y de temperatura. El refrigerante a la salida del compresor se encuentra con el calor latente de vaporización robado en el evaporador más el calor de compresión.

3.1.1.a Compresores de tipo abierto


Este compresor ha sido reemplazado por el moto-compresor de tipo semihermético y hermético, y su uso continúa disminuyendo a excepción de aplicaciones especializadas como es el acondicionamiento de aire para automóviles.

3.1.1.b Moto-compresores semiherméticos Este tipo de compresores fue iniciado por Copeland y es utilizado ampliamente en los populares modelos Copelametic. El compresor es accionado por un motor eléctrico montado directamente en el cigüeñal del compresor, con todas sus partes, tanto del motor como del compresor, herméticamente selladas en el interior de una cubierta común. Se eliminan los trastornos del sello, los motores pueden calcularse específicamente para la carga que han de accionar, y el diseño resultante es compacto, económico, eficiente y básicamente no requiere mantenimiento. Las cabezas cubiertas del estator, placas del fondo y cubiertas de Carter son


Velocidad del compresor: Los primeros modelos de compresores de diseñaron para funcionar a una velocidad relativamente reducida, bastante inferiores a 1000 rpm. Para utilizar los motores eléctricos estándar de cuatro polos se introdujo el funcionamiento de los moto-compresores herméticos y semiherméticos a 1750 rpm (1450 rpm en 50 ciclos). La creciente demanda de equipo de acondicionamiento de aire mas compacto y menor peso ha forzado el desarrollo de moto-compresores herméticos con motores de dos polos que funcionan a 3500 rpm (2900 rpm en 50 ciclos). Las aplicaciones especializadas para acondicionamiento de aire en aviones, automóviles y equipo militar, utilizan compresores de mayor velocidad, aunque para la aplicación comercial normal y doméstica el suministro de energía eléctrica existente de 60 ciclos limita generalmente la velocidad de los compresores a la actualmente disponible de 1750 y 3500


dose a medida que el cilindro se desplaza hacia arriba comprimiendo el vapor atrapado en el cilindro. Una vez que la presión en el cilindro es mayor a la presión existente en la línea de descarga del compresor, las válvulas de descarga se abren y el gas comprimido fluye hacia la tubería de descarga y al condensador. Cuando el pistón inicia su carrera hacia abajo la reducción de la presión permite que se cierren la válvula de descarga, dada la elevada presión del condensador y del conducto de descarga, y se repite el ciclo. Durante cada revolución del cigüeñal se produce una carrera de succión y otra de compresión de cada pistón. De modo que en los moto-compresores de 1750 rpm tienen lugar a 1750 ciclos completos de succión y compresión en cada cilindro durante cada minuto. En los compresores de 3500 rpm se tiene 3500 ciclos completos en cada minuto.

Válvulas en el compresor:


El desplazamiento del compresor lo podemos calcular mediante las formulas siguientes: MCM = MCH = Cm

3

Π×

D 2 × L × RPM × N 4 × 1.000.000

Π×

D 2 × L × RPM × N × 60 4 × 1.000.000

Rev =

Π×

D2 × L× N 4

MCH = metros cúbicos por hora MCM = metros cúbicos por minuto 3 Cm /Rev = centímetros cúbicos por revolución D = diámetro del cilindro (cm)

Volumen de espacio libre:

L = Largo carrera (cm) N = número de cilindros RPM = Revoluciones por minuto 1000 = Centímetros cúbicos por metro.


Lubricación: Siempre debe de mantenerse un adecuado suministro de aceite en el cárter, para asegurar una continua lubricación. En algunos compresores la lubricación se efectúa por medio de una bomba de aceite de desplaza miento positivo.

Carga de aire seco: Algunos compresores se embarcan con una carga de aire seco. La presión interna de un compresor tratado en la fábrica garantiza que posee un cierre hermético y que el interior está totalmente seco. Al instalar el compresor debe de ser evacuado para eliminar esta carga de aire.

Enfriamiento del compresor: Los compresores enfriados por aire requieren un flujo adecuado de aire


Capacidad del compresor: Los datos de capacidad los facilita el fabricante de cada modelo de compresor para los refrigerantes con los que puede ser utilizado. Estos datos pueden ofrecerse en forma de curvas o tablas, en indica la capacidad en Kcal/ hora, a diversas temperaturas de succión y de descarga.

Compresores de dos etapas: Se han desarrollado los compresores de dos etapas para aumentar la eficiencia cuando las temperaturas de evaporación se encuentran en la gama de -35°C a -62°C. Estos compresores se dividen internamente en baja o alta. Los motores de tres cilindros tienen dos cilindros en la primera etapa y uno en la segunda,


3.1.1.e Rotativos Este tipo de compresores encuentra aplicación en el campo de los compresores pequeños. Los compresores rotativos de uso común responden a dos diseños generales. Uno de ellos emplea un rodillo cilíndrico de acero, que gira sobre una flecha excéntrica, montada concéntricamente en un rodillo. al condensador

descarga válvula de descarga

cilindro anillo

resorte

hoja flecha succión


La forma de comprimir el vapor de refrigerante se ilustra en las figuras anteriores. Otro diseño del compresor rotativo es el que utiliza una serie de paletas u hojas rotatorias que se instalan a distancias iguales alrededor de la periferia de un rotor ranurado. La flecha del rotor está montada excéntricamente en un cilindro de acero, de manera que el rotor toca casi la pared del cilindro en un lado, estando separados ambos solamente por una película de aceite en este punto. En el punto opuesto a éste, el claro entre el rotor y la pared del cilindro, es máximo. Las paletas se mueven hacia dentro y hacia fuera, en forma radial, en las ranuras del rotor, al seguir el contorno de la pared del cilindro por la acción de la fuerza centrífuga desarrollada por el rotor al girar. Pudiendo también utilizarse resortes para este efecto.


al punto de mínimo claro, y una vez comprimido es descargado por las lumbreras correspondientes.

3.1.1.f Centrífugos El compresor centrífugo consiste esencialmente, en una o varias ruedas impulsoras, montadas sobre una flecha (eje) de acero y encerradas en una cubierta de hierro fundido. El número de impulsores (turbinas) empleados depende principalmente de la magnitud de la presión que queremos desarrollar durante el proceso de compresión. Los compresores de un sólo impulsor se llaman "de una sola etapa", los de dos impulsores "de dos etapas", etc. Las ruedas impulsoras rotativas son esencialmente las únicas partes móviles del compresor centrífugo y por lo tanto son la fuente de toda la energía impartida al vapor durante el proceso de compresión.


Rueda impulsora Envolvente en forma espiral

Álabe

3.1.1.g Scroll o espiral Este tipo de compresores utilizan dos espirales para realizar la compresión del gas, como podemos ver el la figura siguiente.


Espiral movil Apoyo

Desplazamiento


Cojinete de fricción

Eje del motor

Espiral

Esta figura muestra el giro del eje motor que hace que la espiral describa una órbita alrededor del centro del eje y no una rotación. El movimiento orbital permite espirales


Al completar el giro, las superficies de las espirales se vuelven a unir formando las bolsas de agua.

Durante el segundo giro o fase de compresión, el volumen de las bolsas de gas se reduce progresivamente.


Finalmente al acabar el giro, el volumen del gas en las bolsas se reduce a cero, "exprimiendo" al gas remanente fuera de las caracolas.

Mirando el ciclo completo destacamos las tres fases: A) aspiración, B) compresión C) descarga, y vemos que las tres se producen simultáneamente sin ningún tipo de secuencia.


Mirando desde la parte final de los rotores, el que se encuentra a la derecha es el rotor macho o conductor y está accionado por el motor. En cada giro el perfil del rotor macho ó conductor engrana y conduce el rotor hembra ó conducido, situado a la izquierda produciendo en las dos piezas movimientos opuestos.

Alojamiento

Rotor

El funcionamiento del compresor de tornillo es de desplazamiento positivo.


Orificio de entrada

a g r a c s e D

Descarga

Girando la sección del compresor 90°, podemos apreciar que cuando la bolsa de gas supera la galería de aspiración, la carcasa sella esta bolsa.

Observando esta sección superior del compresor apreciamos que, continuando la rotación de los tornillos, los perfiles del macho y la hembra se van ensamblando.


Finalmente, cuando el gas comprimido entra en contacto con la galería de descarga, es impulsado. Y, como en la rotación del compresor continua, el volumen de la bolsa de refrigerante es reducido a cero, "expulsando" el gas remanente en estas cavidades. Es muy importante resaltar que el gas entra y sale del compresor a través de galerías, por lo que no se utiliza ningún tipo de válvulas. Los compresores con este tipo de diseño se denominan compresores sin válvulas.

3.2 Evaporador Como todo el mundo sabe para evaporar un líquido (pasar del estado líquido


Todos los líquidos actúan de esta misma manera, si bien lógicamente para aplicaciones específicas se usan unos líquidos determinados. En refrigeración, comúnmente, los compuestos halogenados. El evaporador es uno de los componentes principales de toda instalación frigorífica, porque en él es donde verdaderamente producimos el frío, absorbiendo calor del ambiente que lo rodea, para evaporarse el líquido refrigerante que circula por su interior. Consisten en unos recipientes cerrados de paredes metálicas formados generalmente por tubos agrupados en uno o más serpentines. Vapor

Al compresor

El refrigerante hierve y se evapora


El refrigerante que le llega al evaporador en estado líquido, pasa a estado vapor. Este cambio de estado produce un enfriamiento en el fluido que se pone en contacto con él. El evaporador en los equipos domésticos se compone de un tubo que suele llevar unas aletas al exterior, por lo que su contextura se asemeja al radiador de un coche. Por un extremo se alimenta a través de una válvula de un fluido refrigerante, contenido en una botella a presión. Por el exterior del tubo circula aire, movido por la acción del ventilador. El fluido refrigerante juega el papel del sudor y se supone que está a una temperatura de +3°C, mientras que el aire en la entrada del evaporador tiene un nivel térmico de 25°C. Al estar más caliente el aire que el refrigerante, pasa calor desde el primero al segundo por lo que el aire se enfría cediendo su energía al refrigerante


Se observa en esta figura que el evaporador es quien realiza esa función de descarga transfiriendo la carga térmica desde el aire de retorno al refrigerante. (+3ºC) Salida del refrigerante a la atmósfera

Aire frio y deshumidificado (15°C)

Aire caliente y húmedo 25°C

Gotas de agua condensada Evaporador o serpentín

Válvula de alimentación


La transformación del vapor en líquido (condensación), se hace dentro del Condensador en tres tiempos: 1°.- Se enfría el vapor recalentado por el compresor. Por ejemplo de 55°C a 45°C (calor sensible). 2°.- Se condensa el líquido (calor latente). 3°.- Se subenfría el líquido condensado (calor sensible).

Condensador

Refrigerante en estado líquido

Acumulador de refrigerante líquido

Refrigerante en estado gaseoso (55ºC) Aire tomado del exterior (35°C)


Zonas definidas del Condensador

Zona de en Zona enfri friam amie ient ntoo del ref refrig riger eran ante te se ext xtra raee ca calo lorr se sens nsib ible le Zona de co Zona cond nden ensa saci ción ón se ext xtrrae ca calo lorr la late tent ntee Zona de sub Zona suben enfria friamie miento nto se ext xtra raee ca calo lorr se sens nsib ible le

Dentro del condensador, el refrigerante sufre tres cambios respecto a su temp te mper eraatu tura ra En pr prim imer er lu luggar deb ebee baj ajar ar de la te tem mpe pera ratu tura ra de de desc scar argga a la


Por su reducido diámetro se produce en la extremid idaad del tubo capilar una caída de presión, necesaria para la evaporación. Al circular el fluido por un tubo de tan poca sección, la fricción produce una pérdida de carga y por lo tanto una reducción de presión. A la salida del capililar ar se pro rodduc ucee una ex expa pans nsió iónn (a (auume ment ntoo de vo volu lume menn) br brus usco co y se ev evap apoora par artte de dell lílíqqui uido do ab abso sorb rbie ienndo ca calo lorr de dell pr prop opio io flu luid ido, o, co conn lo cu cual al la te tem mpe pera ra-tura del mismo disminuye enfriándose. El us usoo de tu tubo boss ca capi pila lare ress en la lass in inst stal alac acio ione ness titien enee la lass si sigu guie ient ntes es ve vent ntaj ajas as:: 1. Gr Graan se senc ncilille lez. z. Si su ap aplilica caci ción ón es co corr rreect ctaa fu funnci cioona nará rá in inde defifinnid idam ameent ntee, ya que este dispositivo inyector no tiene partes móviles. 2. El tubo capilar es de menor costo que una válvula de expansión. 3. En el grupo no es necesario colocar depósito de líquido por lo cual se abarata.


Su funció iónn es filtrar las partículas ajenas al cir irccuito frigorífico y absorber la humedad que pueda haberse introducido en el circuito. ci rcuito. Malla Mal la (fi (filtr ltro) o) Entrad Entr adaa de refrigerante

Al tu tubbo capilar Tamiz molec molecular ular

Hay otro filtro situado junto a la válvula de cierre. Este filtro es un tubo con una malla filtrante en su interior, y su función es limpiar el refrigerante a efectos de evitar que cuerpos ajenos obstruyan el capilar o dañen el compresor. Malla

Entrad Entr adaa de refrigerante


3.7 Depósito acumulador Recipiente construido de forma que deposita el refrigerante en estado lí quido en la parte inferior y permite el paso del refrigerante en estado gaseoso. Su función es la de no permitir el paso del refrigerante en estado líquido evitando que éste sea aspirado por el compresor. Hay que tener en cuenta que los compresores rotativos son dañados fácilmente en el caso de aspirar refrigerante en estado líquido. Del evaporador

Agujeros Acumulación de refrigerante en estado líquido


4. ANTES DE LA INSTALACIÓN 4.1 Ubicación de las unidades 4.1.1 Unidad interior 1. La entrada y salida de aire no pueden estar cubiertas a efectos de repartir el aire por toda la habitación. 2. Instalar en algún sitio donde sea fácil la conexión con la unidad exterior. 3. En un lugar donde el agua de condensación pueda ser evacuada con venientemente. 4. Evitar lugares próximos a fuentes de calor, alta humedad o gases infla mables.


4.1.2 Unidad exterior 1. Seleccione un lugar donde el aire y el ruido emitidos por la unidad no moleste a los vecinos. 2. Seleccione un lugar de elevada ventilación. 3. La entrada y salida de aire no pueden estar obstruidas. 4. Instalar en un lugar lo suficientemente fuerte para aguantar el peso y las vibraciones de la unidad. 5. No puede haber peligro de gases inflamables o corrosivos. 6. Asegúrese que la instalación sigue las distancias recomendadas en el diagrama de dimensiones de instalación.

4.2 Distancias de instalación


30 cm o más para la entrada de aire

30 cm o más hasta la pared

30 cm o más hasta la pared

200 cm o más para la salida de aire

4.3 Conexión frigorífica El diámetro de las tuberías frigoríficas varía dependiendo de la potencia del


Longitud máxima de tuberías (L): La longitud máxima de las tuberías entre la unidad interior y la unidad exterior no debe sobrepasar las indicadas en la tabla o manual de instrucciones. Se ha de procurar siempre instalar la unidad interior lo más cerca posible de la unidad exterior. Cuanto mayor es la distancia entre unidades, menor es su potencia frigorífica y mayor es su consumo eléctrico; además de incrementar el coste de la instalación al necesitar una mayor cantidad de material y tiempo para su realización.

Diferencia máxima de alturas (H): Procure reducir al máximo la diferencia de alturas entre unidad interior y exterior. Cuanto mayor es la diferencia de alturas menor es la potencia frigorí fica y mayor es el consumo eléctrico. Respete las diferencias de alturas máximas indicadas en la tabla o manual de instalación de cada modelo.


Para no perjudicar el excelente rendimiento de estos equipos, procure que la longitud de las líneas y el número de codos sean lo menor posible. Evite las estrangulaciones, empleando radios de curvatura grandes. Las unidades salen de fábrica con la carga adecuada de refrigerante más una sobrecarga de 10 gramos para compensar las pérdidas el hacer los acoplamientos.

IMPORTANTE: Utilice siempre tubo de cobre especial para refrigeración. Actualmente existen diferentes soluciones que a buen seguro facilitaran la labor de instalación. Estas soluciones consisten en tubos con su aislamiento correspondiente e incluso con el abocardado realizado.

4.4 Carga de gas


4.4.1 Exceso de gas Cuando el equipo trabaja con un exceso de gas refrigerante, la potencia frigorífica desciende de forma considerable. El exceso de refrigerante implica la no evaporación por parte del refrigerante saliente del evaporador, con lo que existe el riesgo de que el compresor aspire refrigerante en estado lí quido y se dañen las partes mecánicas del compresor.

4.4.2 Falta de gas En caso de que el equipo funcione con una cantidad de refrigerante insufi ciente tanto la potencia frigorífica como la potencia calorífica, descienden considerablemente. La falta de refrigerante implica el aumento de la temperatura de descarga de gases del compresor, con la consiguiente descomposición del aceite frigorífico, lo que a largo plazo implicaría la avería del compresor.


Rebabas l cortar el tubo procure no dejar rebabas

El cortado del tubo deberá realizarse siempre mediante un cortatubos y de forma paralela al suelo, para evitar que puedan entrar partículas de cobre en su interior. Corte el tubo de forma que sobre algunos centímetros por si se ha de repetir el abocardado. Después del corte es conveniente eliminar las posibles rebabas mediante el uso del escariador. El escariado ha de realizarse siempre con el extremo del tubo mirando al suelo.


Observe la conveniencia de dejar una ligera pendiente hacia la unidad exterior en la línea de gas. Línea de gas UNIDAD EXTERIOR Línea de líquido

UNIDAD EXTERIOR

UNIDAD INTERIOR Sifón UNIDAD INTERIOR Sifón

Línea de gas Línea de gas

Línea de líquido

UNIDAD INTERIOR

Línea de líquido

UNIDAD EXTERIOR

Sifón

Hemos de tener en cuenta que según la longitud de las tubería, la capa cidad del equipo se vera reducida, con lo que es conveniente tener en consideración los siguientes factores de corrección. Por ejemplo: En un equipo de 12000 BTU, si tenemos una longitud de tube-


ATENCIÓN: La tabla anterior no es una tabla de distancias máximas con lo que es necesario que compruebe si la maquinas puede ser instalada a la mencionada distancia.

5.2 Aislamiento de las tuberías islamiento

Linea de gas

Aislamiento

Linea de líquido

Es necesario aislar ambos tubos debido a que en ellos circula refrigerante a baja temperatura, de lo contrario parte del agua contenida en el aire circundante se condensaría y gotearía. Además se produciría una considerable pérdida de potencia frigorífica.

Los tubos frigoríficos deben aislarse por separado con coquilla especial para aire acondicionado (9 mm de espesor). Nunca aísle los tubos juntos, de lo contrario la potencia frigorífica de la unidad se vería reducida.


5.3 Abocardado Salvador Escoda, S.A dispone de una extensa gama de abocardadores. Consulte las ultimas paginas de este manual para ver los modelo disponibles. Para proceder a realizar el abocardado, retire las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior. Al retirar la tuerca de la unidad interior es posible que se produzca un silbido de escape de gas, esto es normal puesto que la unidad interior lleva una precarga de freón. Unidad exterior

Tapón

Tuerca de conexión

Coloque las tuercas de conexión de la unidad interior y exterior en los extremos del tubo. Fije el tubo en el abocardador de forma que sobresalga un poco del mismo. Véase cuanto ha de sobresalir en la siguiente tabla.


5.4 Conexión de tuberías Proceda ha centrar los dos tubos como muestra la figura inferior, una vez alineados apoye el tubo abocardo a la conexión de la unidad interior y compruebe que ambos coincidan. Empiece apretando las tuercas de forma manual y termine apretándolas con dos llaves fijas. Sobretodo se ha de tener cuidado de no apretar la tuerca en exceso puesto que se deformaría el abo cardado y posteriormente se produciría una fuga. UNIDAD INTERIOR Mantenga esta llave fija Asegúrese de que los tubos esten alineados

Apriete con esta llave


El tiempo de vació depende de la longitud de las tuberías, de todas formas podemos decir que 30 minutos es el tiempo mínimo. Dicho procedimiento es también un buen indicador de posibles fugas, con lo cual, podemos definir dicho proceso como garantía de buen funciona miento. El procedimiento para realizar el vacío del circuito es el siguiente: 1. Con las válvulas totalmente cerradas (tal y como vienen de origen), conectar la manguera de baja presión del analizador (Azul) al obús de carga de la válvula de 3 vías (válvula de gas). 2. Conectar la manguera central del analizador (Amarilla) a la bomba de vacío.


6. Poner la máquina en marcha y comprobar que la persión de trabajo es la correcta. 7. Desconectar las mangueras de carga de la bomba de vacío y del obús de carga. 8. Montar los tapones de las válvulas.

5.6 Comprobación de fugas Para realizar la prueba de fugas, abra las dos válvulas de servicio completamente y aplique mediante una brocha, agua jabonosa a las conexiones del tubo frigorífico. Compruebe que no se crean burbujas en las conexiones. En el caso de hallar una fuga apriete de nuevo las tuercas. Si la fuga persiste recoja el gas en la unidad exterior, corte el abocardado defectuoso y vuelva a realizarlo.


5.7 Humedad en las instalaciones


5.8 Suciedad en los tubos de refrigeración

Hay que evitar también, que en los tubos de las instalaciones frigoríficas, penetre cualquier cuerpo extraño así como suciedad; polvo, tierra, etc.


El oxígeno en contacto con el aceite y las grasas es una mezcla AUTOEXPLOSIVA

OXÍGENO + ACEITE = ¡EXPLOSIÓN!

5.9 Desagüe Asegúrese de que la manguera de desagüe esté siempre a un nivel inferior que el borde más bajo de la unidad interior. El agua ha de fluir por su propio peso hacia el exterior. Si esto no fuese posible, cabe la posibilidad de utilizar


6. CONEXIONADO ELÉCTRICO En todo conexionado eléctrico hay que tener la precaución de que los tornillos o bornas que aprietan los cables, queden con un contacto firme y seguro. Un cable flojo puede ocasionar un chisporroteo, un aumento de la intensidad de corriente y al final el quemado de la regleta o aparato.


7. CARGA DE GAS Todo circuito frigorífico está diseñado para trabajar con una cantidad específica de refrigerante. Si el circuito frigorífico trabaja con una cantidad mayor o menor, el rendimiento del mismo disminuye y a medio o largo plazo se podrían averiar ciertos componentes. La precarga realizada en fábrica está calculada para una instalación con 4 metros de distancia entre unidad interior y exterior. En el caso de que la distancia exceda los 4m habrá que añadir refrigerante en proporción a la distancia de la instalación. Para realizar una carga de refrigerante es necesario: – Manómetro de baja – Termómetro ambiente – Gas refrigerante


Los principales factores que determinan las presiones de los circuitos de alta y de baja de un equipo split son: • Compresor • Capilar • Temperatura del aire exterior. • Temperatura y humedad relativa interior. Dos de estos cuatro factores no varían en el transcurso del año ya que son elementos fijos de la unidad: compresor y capilar. El factor más variable y determinante es la temperatura del aire exterior.


Espe pere re a qu quee la un unid idad ad lllleg egue ue a su ré réggim imen en de tr trab abaajo (p (pre resi sióón es esta tabl blee). • Es • Compruebe la temperatura del aire de aspiración de la unidad exterior. presi ón de trabajo. • Mediante la siguiente tabla determine la presión Temp. Exterior (°C)

Presión de baja (bar) R22

Presión de baja (bar) R407C

Presión de baja (bar) R410A

25

4

5

6 ,4

27

4,1

5 ,1

6,56

29

4,2

5 ,2

6,72

30

4,3

5 ,3

6,88

33

4,4

5 ,4

7,04

25

45

55

72


Manómetros

Manguera de ca carg rgaa

Linea de gas (mayo (ma yorr diá diámet metro) ro) Válvul Válv ulaa de servicio Protector Válvula de ca carg rgaa

Manguera de ba baja ja

Tapón válvu válvula la de ca carg rgaa

7.2 Método de descarga En el caso de tener que cambiar la unidad de ubicación o tener que abrir el


8. DIAGNOSIS DE AVERÍAS COMPROBACIÓN COMPROBAC IÓN DE FUNCIONAMIENT FUNCIONAMIENTO O EN EL CICLO DE REFRIGE REFRIGERA RACIÓN CIÓN

Medirr la di Medi differ eren enci ciaa de te temp mper erat atur uraa entre el aire de aspiración de la unid un idad ad in inte teri rior or y el de im impu puls lsió iónn Frí río: o: 8° 8°C C o me meno noss Medirr la in Medi inte tens nsid idad ad de con onsu sum mo (A (A))

Frío: más de 8 °C NORMAL

CONDENSADOR


9. PLACA ELECTRÓNICA 9.1 Modos de funcionamiento a. Deshumidificación b. Calor c. Ventilador d. Frío e. Auto: Dependiendo de la temperatura de la habitación, funciona en alguno de los cuatro modos anteriores. Nota: A Algún modelo le puede faltar la función de ventilación.

9.2 Temperaturas Temperatura del mando (T0) Temperatura en habitación (T1) Temperatura en tubo interior (T2) Temperatura en tubo exterior (T3)


10. MODOS DE FUNCIONAMIENTO 10.1 Refrigeración 10.1.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≥ T0 + 1°C el equipo funciona en modo refrigeración. Tanto el compresor como el ventilador exterior están en marcha en este modo. El ventilador exterior funciona a baja velocidad, y el ventilador interior funciona según la velocidad seleccionada. Cuando T1 ≤ T0 - 1°C el compresor se para. Pasados 15s se para el ventilador de la unidad exterior se detiene. El ventilador de la unidad interior funciona según la velocidad deseada. Rango de funcionamiento: T0 - 1°C < T1 < T0 + 1°C


Pasados los tres minutos se vuelve a sensar la temperatura T2. Si T2 ≥ 10°C el compresor vuelve a arrancar.

B) Protección del compresor El tiempo de seguridad del compresor es de 5 minutos. Este es el tiempo mínimo de funcionamiento del compresor.

C) Protección de corriente Si la corriente que circula es superior a 13 A, solo funciona el ventilador interior. Pasados 3 minutos se vuelve a comprobar la corriente, si esta es inferior a 13 A entonces todo volverá a su funcionamiento normal.


10.2 Deshumidificación 10.2.1 Condiciones de trabajo En modo refrigeración cuando T1 > T0 + 2°C. En este caso la velocidad del ventilador interior es seleccionable, mientras que el ventilador exterior funciona a baja velocidad. Cuando esta en modo deshumidificación el compresor trabaja con un margen de ± 2°C de actuación. Cuando T0 - 2°C ≤ T1 ≤ T0 + 2°C en modo deshumidificación, el ventilador interior funciona a velocidad baja y el compresor se mantiene en marcha. Pasados 6 minutos el compresor se para, pasados 15 segundos se detiene el ventilador exterior, y pasados 30 segundos desde que se paró el compresor, el ventilador interior se detiene por completo. Después de 3,5 minutos se vuelven a activar tanto el compresor como el ventilador exterior, y el ventilador interior vuelve a funcionar a velocidad baja. C

d T

T

C l

b

il d

(i

i


10.3 Calefacción 10.3.1 Condiciones de trabajo Cuando T1 ≤ T0 + 2°C, el modo calefacción esta operativo, tanto la válvula de 4 vías como el compresor y ambos ventiladores están en marcha. El ventilador interior funciona en predicción de aire frío. El sistema de prevención de aire frío evita la expulsión de aire frío al conectar la máquina, parando el ventilador interior.


10.3.2 Medidas de protección A) Predicción de aire FRÍO Cuando encendemos la máquina si T2 ≥ 22°C, el ventilador interior funciona a velocidad suave, y el motor de las lamas coloca los deflectores a posición horizontal para que el aire frío no moleste. Cuando T2 ≥ 40°C o después de que el compresor lleve 2 minutos traba jando, tanto el ventilador interior como el motor de las lamas funcionan con el modo deseado.

B) Protección de alta temperatura En 4s se examina si T2 ≥ 56°C, si esto ocurre el ventilador exterior se detiene, y el compresor sigue en marcha. El ventilador exterior vuelve a funcionar cuando T2 ≤ 52°C.


E) Protección de corriente El tiempo de actuación es de 3 segundos, si se detecta que I >13 A, tanto compresor como ventilador exterior se detienen, y en el caso de que exista también se para la resistencia de apoyo. Si después de 3 minutos se soluciona esta situación, la maquina empieza a funcionar con predicción de aire frío en el ventilador interior. Si en 30 minutos se dan tres excesos de corriente, la máquina se detiene por completo y para que volviese a funcionar tendría que hacerse mediante el mando a distancia.

F) Protección del motor PG Si durante 15s no se recibe información sobre el ventilador (Motor PG) la máquina se para. Después de 3 minutos se vuelve a comprobar la conexión


gundos más el ventilador exterior también se detiene. En este momento el compresor esta funcionando en modo refrigeración. Cuando T3 ≥ 10°C o han pasado 10 minutos desde el inicio del proceso de desescarche, entonces la válvula de 4 vías y el ventilador exterior se ponen en marcha. En este momento la unidad interior tiene en cuenta la predicción de aire frío. En modo de desescarche otros modos de protección están activos. Una vez terminado el proceso de desescarche, han de pasar como mínimo 6 minutos para volver a realizar este proceso debido a la protección del compresor.

H) Válvula de 4 vías A efectos de reducir el ruido de funcionamiento, cuando paramos la máquina utilizando el botón ON/OFF, la válvula de 4 vías tarda dos minutos en desconectarse.


tanto válvula de 4 vías como ventilador interior siguen en funcionamiento normal. El rango de temperaturas de funcionamiento normal en este modo es T0 + 2°C < T4 < T0 + 4°C.

10.4.2 Válvula de 4 vías Si se desea hacer un cambio de modo la válvula de 4 vías necesita 90 segundos para realizar este cambio.

10.5 Ventilación Cuando se desconecta la unidad, las lamas se quedan en posición O para evitar la salida de aire. Cuando se enciende una máquina se abre el conducto de ventilación con el swing motor hasta el máximo (D), luego volverá a la posición deseada (L).


11. SEÑALES ACÚSTICAS Y LUMINOSAS Cuando recibe información del mando suena con un solo bip. Cuando la máquina no funciona correctamente el bip suena con un a frecuencia de 2 Hz. Si el funcionamiento de la máquina es el correcto la luz del panel es de color verde, mientras que cuando entra en el proceso de desescarche la luz pasa a ser intermitente.

12. INTERRUPTOR DE CONTROL AUTO: Si el interruptor está en esta posición, la máquina funciona en modo automático. Es una alternativa a la pérdida del mando, en esta posición la extracción de aire (Fresh Air) no funciona. La función Anion si que está operativa. En esta posición el mando no funciona.


Si el equipo funciona en modo calefacción, la temperatura fijada disminuirá de 1°C la primera hora y de 2°C la segunda hora.

14. FUNCIÓN "AUTOFAN" 14.1 En modo refrigeración Alto:

T4 > T0 + 4°C

Medio:

T4 + 2°C ≤ T0 ≤ T4 + 4°C

Bajo:

T4 < T0 + 2°C

14.2 En modo calefacción Alt

T4 ≤ T0 - 1

GAMA DE ACONDICIONADORES

AIRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA

20

ACONDICIONADORES DE VENTANA Serie MUV CONTROL REMOTO

• Muy silenciosos • Consumo reducido • Diseño estético • Compresor rotativo • Ventilador centrí fugo • Filtro de fácil limpieza • 3 Velocidades de funcionamiento • Función ventilación con renovación de aire • Modelos calefacción con bomba de calor • Tensión monofásica 220V - 50Hz

GAS R407C

IRE ACONDICIONADO MUNDOCLIMA

20

ACONDICIONADORES DE VENTANA

Serie MUV “Eco” CONTROL MANUAL • Diseño compacto • Consumo reducido • Funcionamiento silencioso • Fácil instalación • 3 Velocidades de funcionamiento • Termostato incorporado • Compresor rotativo

GAS R407C

• Ventilador centrí fugo

Reducido nivel sonoro panel

Panel de fácil desmontaje

Renovación de aire


20

SPLITS DE PARED Serie MUP-HF “Elegant”

• Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Gas ecológico • Tratamiento anticorrosión • Solo 5 cables de interconexión

en modelos 9 y 12

GAS R407C

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

BOMBA DE CALOR Modelo

MUP-09HF

MUP-12HF

MUP-18HF

MUP-24HF

Código

CL 20 562

CL 20 563

CL 20 564

CL 20 565

Capacidad Refrigeraci ón

W

2500

3200

5200

7000

Capacidad Calefacci ón

W

2750

3520

5700

7700


20

SPLITS DE PARED

Serie MUP-HG

“Elegant”

• Diseño super compacto • Mando a distancia ergonómico • Extremadamente silenciosos • Tratamiento anticorrosión • Sólo 5 cables de interconexión

en modelos 9 y 12 • Clase A (según modelo)

GAS R410A

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: BOMBA DE CALOR Modelo

MUP-09HG

MUP-12HG

MUP-18HG

MUP-24HG

Código

CL 20 572

CL 20 573

CL 20 574

CL 20 575

Capacidad Refrigeraci ón

W

2500

3200

5200

7000

Capacidad Calefacci ón

W

2750

3520

5700

7700

430

550

850

1000

Caudal de aire

3

m /h


20

SPLIT MURAL 1x1 INVERTER

Serie MUPR • Compresor Inverter DC • 40% Ahorro de energí a • Modo Turbo • Funciona hasta -10°C • Filtro biológico antiolores • Controlador DSD

GAS R410A

• Modo nocturno • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofí lico de larga duración • Rearme automático • Mando a distancia por infrarrojos modelo MUPR-12HE COP

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: Modelo

4.0

INVERTER

¡Gran ahorro energético!

MUPR-12HE

A B C D

A EFICIENCIA

ENERGÉTICA CLASE “A”

MUPR-18HE


MULTI SPLITS MURALES 2x1, 3x1 y 4x1 INVERTER

20

Serie MUPR-HE BOMBA DE CALOR A • Compresor Inverter B • 40% Ahorro de energí a C D • Función Turbo • Funcionamiento nocturno • Doble deflexión de aire • Funciona hasta -10°C • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofilico de larga duración • Rearme autom ático

COMBINACIONES 2x1: Una Unidad 7 9 12

CLASE A “

”

GAS R410A INVERTER


COMBINACIONES 3x1:

Dos unidades 7+7 7+9 7 + 12

A EFICIENCIA ENERGÉTICA

9+9 9 + 12

Una Unidad 12 + 12

7 9 12

Dos unidades 7+7 7+9 7 + 12

9+9 9 + 12

Tres Unidades 12 + 12

7+7+7 7 + 9 + 9 9 + 9 + 12 7 + 7 + 9 7 + 9 + 12 7 + 7 + 12 7 + 12 + 12

COMBINACIONES 4x1: Una unidad 7 9 12

Dos unidades 7+7 7+9 7 12

9+9 9 + 12

Tres unidades 12 + 12

7+7+7 7+7+9 7 7 12

7+9+9 7 + 9 + 12

Cuatro unidades 9 + 12 + 12

9+9+9 9 9 12

12

12

7+7+7+7 7+7+7+9 12 7 7 7 12

7+7+9+9 7 + 7 + 9 +12 7 9 9 9

9+9+9+9 9 + 9 + 9 + 12


20

ACONDICIONADORES MURALES 2x1

Serie MUP • Alta eficiencia energética • Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofí lico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Funcionamiento programable • Mando a distancia por infrarrojos • Funcionamiento independiente: una unidad

puede enfriar mientras la otra calienta


GAS R407C


20

SPLITS MURALES 3x1 y 4x1

Serie MUP SÓLO FRÍO • Alta eficiencia energética • Filtro biológico antiolores (opcional) • Kit de baja temperatura incorporado • Control de condensación • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofí lico de larga duración • Rearme automático • Extremadamente silenciosos • Mando a distancia por infrarrojos

GAS R407C


20

ACONDICIONADOR DE RINCONERA

Serie MUR • Extremadamente silencioso • Máximo confort todo el a ño • Mí nimo consumo • Funcionamiento programable • Dimensiones reducidas • Mando a distancia por infrarrojos • Compresor rotativo • Ventiladores tangenciales • Filtros de fácil limpieza • Control de descarche exterior


MUR-12HN


20

ACONDICIONADOR SPLIT COLUMNA

Serie MUCO • Extremadamente silenciosos • Máximo confort todo el a ño • Funcionamiento programable • Ventilador 3 velocidades • Mando a distancia por infrarrojos • Filtros de fácil limpieza • Aletas orientables

GAS R407C


MUCO-24HN

MUCO-41HN

MUCO-55HN


20

ACONDICIONADOR SUELO/TECHO

Serie MU S/T HF • Versatilidad de instalación • Alta eficiencia energética • Bajo nivel sonoro • Filtro de fácil acceso • Tratamiento anticorrosión • Aluminio hidrofí lico Derecha-Izquierda

GAS R410A Swing Posición Arriba-Abajo

Amplia dispersión de aire: La distribución de aire se realiza con la mayor dispersi ón posible, gracias al dise ño de la apertura de lamas. Baja Silu

Só


20

ACONDICIONADORES DE CONDUCTO

Serie MUC HF EXTRAFINO • Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos

para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. • Instalación sencilla • Mando por cable opcional • Filtros opcionales

GAS R410A


20

ACONDICIONADORES DE CONDUCTO

Serie MUCR HF INVERTER DC

GAS R410A

• Funcionamiento silencioso • Baja silueta • Incluye mando por infrarrojos

para control remoto • 3 Velocidades de funcionamiento • Ideal para habitaciones, hoteles, oficinas, etc. • Instalación sencilla • Gran ahorro de energí a • Mando por cable opcional • Filtros opcionales

INVERTER




20

CALEFACTOR DE PARED

Serie MUR • Mando a distancia por infrarrojos • Indicador digital de temperatura • Tensión 220V 50Hz • 2 Potencias: 1000 - 2000W seleccionables • Escala de temperatura seleccionable de 18 a 30°C • Función Air-Swing • Dimensiones 653 x 225 x 117 mm • Ventilador tangencial muy silencioso • Temporizador de paro de 0,5 a 7,5 horas Instrucciones de uso: BOTÓN APAGADO/ENCENDIDO

1.- El calefactor tiene 2 potencias. DISPLAY DE FUNCIONES

2.- Primero pulse el botón "ON/OFF" para encenderlo. Segundo, pulse el botón "Heating" y se pondrá en marcha la calefacción y se iluminará el icono del "Sol" en el panel, lo que significa que la potencia


19

UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO SIN UNIDAD EXTERIOR

Gama MU-SINGLE  Calefacción

eléctrica de serie. Esta función puede anularse manualmente pulsando un botón interior.  Eliminación automática del agua de condensación.  Ventilador tangencial.  Compresor rotativo.  Botón para funcionamiento nocturno.  Termostato ambiente.  Filtro de aire ambiente.  Climatización inmediata al recibir señal eléctrica de alimentación. Paro automático en caso contrario. INSTALACIÓN: Solamente necesita practicar dos agujeros en la pared para la evacuaci ón del aire de condensaci ón.


19

ACONDICIONADOR DE AIRE SIN UNIDAD EXTERIOR

MU-UNIC ¡El único acondicionador de pared sin unidad exterior!  





Potente y versátil. Puede ser fácilmente instalado tanto a un nivel alto como bajo sobre una pared exterior. Permite una fácil instalación: dos agujeros realizados con el taladro y la broca adecuados es todo lo que necesita. Se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalación. Las dos rejillas externas pueden fijarse desde el interior de la sala, eliminando los posibles problemas de acceso al exterior.

MONTAJE FÁCIL Y RÁPIDO:

CONTROL ELECTRÓNICO: Indicador luminoso del filtro: indica cuándo el filtro requiere una limpieza.

A

Control remoto por infrarrojos: display de cristal l í quido que muestra el modo de funcionamiento y las selecciones realizadas. Los principales comandos operativos se muestran en el display, y los secundarios se muestran bajo una cobertura deslizante. Funcionamiento automático: permite que se seleccionen “ automáticamente” los distintos niveles para asegurar el confort.


Fácil instalación: MU-UNIC ha eliminado la necesidad de una unidad exterior. El sistema completo queda contenido en una ú nica unidad interior – que no presenta mayores complicaciones para la instalación–.

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTAL: Las peque ñas rejillas circulares de MU-UNIC mantienen la est ética del edificio. La ausencia de una unidad exterior tambi én minimiza los problemas acústicos.

TODO INCLUIDO: MU-UNIC se suministra con todos los accesorios necesarios para su instalaci ón

ELIMINACIÓN AUTOMÁTICA DE CONDESADOS: Cuando MU-UNIC está funcionando en modo Refrigeraci ón, los condensados se eliminan mediante la evaporaci ón del agua


20 ACONDICIONADOR

PORTÁTIL

MONOBLOC

Serie MU-PO “SuperEco” Con salida de tubo a exterior • Funcionamiento sencillo: Solo tres reguladores

1. REGULADOR DE VELOCIDAD: Permite la selección entre las velocidades BAJA / MEDIA / ALTA / APAGADO 2. SELECCIÓN DE TEMPERATURA: Regulador de temperatura deseada 3. TEMPORIZADOR: Potenci ómetro regulable que permite temporizar de 0 a 12 horas • Bandeja de condensados incluida. Permite la

eliminación del agua de condensación mediante tubo • Dirección de aire ajustable


20 ACONDICIONADOR

PORTÁTIL

MONOBLOC

Serie MU-PO “Eco” Con salida tubo a exterior FILTRO DE AIRE Retiene el polvo y las impurezas presentes en el aire. Sencillo de extraer para la limpieza y el mantenimiento. EXPULSIÓN DE CONDENSADOS Elimina el agua de condensaci ón, garantizando un nivel de humedad ó ptimo en el ambiente. Posibilidad de eliminaci ón mediante dep ósito de agua (con alarma de depósito lleno) o tubo de desag üe continuo. FUNCIÓN VENTILACIÓN Permite el funcionamiento con s ólo ventilaci ón.

COMPRESOR ROTATIVO Optimiza el rendimiento. Bajo consumo.

TERMOSTATO Mantiene autom áticamente la temperatura seleccionada.


HF MALETAS

PARA FRIGORISTAS

SES P AR A G A

, R- 2 2, R-134A 7C R-404A, R-40

Código

Artí culo

COMPLETA «STE» 06 HF 232

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperim étrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensi ón 200-600V c.a., resistencia 20M Ω -2000M Ω) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260 °C) • 1 Detector de fugas electr ónico RD99 con indicaci ón luminosa y ac ústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 equipo soldadura port átil • 1 Juego de mangueras long. 900 mm • 1 Analizador de 2 v álvulas con man ómetros R22, R-134a, R-404A y R-407C de ALTA y BAJA de Ø 80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas INSTRUMENTACIÓN FRÍ O

06 HF 233

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperim étrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensi ón 200-600V c.a., resistencia 20M Ω -2000M Ω) • 1 Juego de mangueras long. 900 mm


HF MALETAS

0 A R 4 1

PARA FRIGORISTAS Código

Artí culo

COMPLETA «STE» 06 HF 235

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperim étrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensi ón 200-600V c.a., resistencia 20M Ω -2000M Ω) • 1 Termómetro digital con sonda (escala -50 a 260 °C) • 1 Detector de fugas electr ónico RD99 con indicaci ón luminosa y ac ústica progresiva de concentración (todos los gases HFC, HCFC, CFC) • 1 equipo soldadura port átil • 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta tefl ón • 1 Analizador de 2 v álvulas con man ómetros R410A, reducci ón H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø 80 y gancho de colgar • 1 Cortatubos RR-127 (1/8" a 5/8") Mini • 1 Cortatubos RR-274 (1/8" a 1-1/8") • 1 Abocardador y ensanchador RR-275 de 1/8" a 3/4" • 1 Maleta aluminio de 457 x 330 x 162 mm • 1 Separador porta-herramientas INSTRUMENTACIÓN FRÍ O

06 HF 236

Compuesta de: • 1 Pinza voltiamperim étrica DIGITAL (escala 600 Amp., tensi ón 200-600V c.a., resistencia 20M Ω -2000M Ω) • 1 Juego de mangueras long. 900 mm junta tefl ón • 1 Analizador de 2 v álvulas con man ómetros R410A, reducción H 1/4" SAE x M 5/16" de ALTA y BAJA de Ø80 y gancho de colgar


Gama AGUA

Serie Doméstica


25

ENFRIADORAS DE AGUA

serie DOMÉSTICA QUASAR sólo frío 5÷10,8 kW

PULSAR Bomba de calor 5,5÷11,5 kW



Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensaci ón por aire previstas para instalación exterior. Los grupos, monocircuito y equipados con compresores de tipo herm ético Scroll, pueden funcionar con refrigerante tipo o R407C.


dispositivo de control de la velocidad del ventilador con sonda de temperatura es de serie. • Circuito frigorí fico realizado en tubo de cobre

y que incluye un filtro deshidratador, v álvula termostática con ecualización exterior, presostatos de seguridad en el lado de alta y baja presi ón, tomas de presión para el llenado y la descarga del l í quido frigorí f ico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen:válvula de inversión d e 4 ví a s,válvula de retención y receptor de l í quido. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticonden sación de células cerradas de espesor elevado. • Cuadro eléctrico realizado conforme a las nor-

mas europeas más rigurosas. El circuito de potencia está previsto para alimentaci ón a 230/1/50 o bien a 400/3/50 V/ph/Hz e incluye el contactor y el protector magnetotérmico para el compresor. El circuito auxiliar est á provisto de una protección mag-

Dimensiones:

netotérmica separada. La regulación y los controles se dirigen mediante una unidad microprocesadora; la programación y la fijación de los par ámetros de funcionamiento se realizan directamente en el módulo de display ubicado fuera del cuadro el éctrico. • Accesorios: manómetros, resistencia anticon-

gelación para evaporador, soportes de base, antivibratorios y dispositivo de control remoto.

Condiciones de funcionamiento: Aire exterior B.M.

Agua

Sólo frío

35°C

12-7°C

Bomba de calor

6°C

39-45°C


10 kW monofásica

Caracterí sticas técnicas:

MODELO

021

026

031

041M

041

Potencia frigor í fica

kW

4,73[4,6*]

5,6[5,4*]

8,22[8*]

10,17 [9,9*]

10,17[9,9*]

Potencia t érmica

kW

5,2

6,6

9,4

11,2

11,2

Compresor Scroll

nº

1

1

1

1

1

Circuito frigor í fico

nº

1

1

1

1

1

Etapas de capacidad

nº

1

1

1

1

1

Tensión de alimentaci ón

V/Hz/Ph

230/1/50

230/1/50

230/1/50

230/1/50

400/3/50

Nivel acústico (1)

dB(A)

41,7

41,7

43

43

44,5

1

1

1

1

1

0,23[0,22*]

0,27[0,26*]

0,39[0,38*]

0,49 [0,47*]

0,49[0,47*]

4

6[5*]

18

28 [26*]

28[26*]

1

1

1

2

2

INTERCAMBIADOR LADO INSTALACIÓN Intercambiador de placas

nº

Caudal de agua

litros/seg.

Pérdidas de carga

kPa

SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores

nº

Caudal de aire

m 3 /h

0,97

0,97

1,15

1,83

1,83

litros

20

20

36

36

36

JUEGO HIDRÓNICO Depósito de acumulaci ón


Componentes de las enfriadoras de agua:

Refrigerante: Refrigerante ecológico R407C

Conjunto compacto integrado en

Compresor Scroll: compresores con un bajo nivel sonoro y un gran rendimiento.

Panel de mando de pequeñas dimensiones: posibilidad de controlar los parámetros de funcionamiento sin extraer el panel de la carcasa.

DCP-opcional: dispositivo de control de la presión, velocidad del ventilador variable dependiendo de la temperatura del aire (4-20 mA). Mantiene constante la presión de


Gama AGUA

Serie Industrial


25

ENFRIADORAS DE AGUA

EWA

EPA

Sólo frí o 12,9÷77,7 kW

Bomba de calor 14,8÷91,7 kW

MUND CLIMA

®

Enfriadoras de agua y bombas de calor con condensación por aire previstas para instalación exterior. Disponibles en varios modelos de ejecución trifásica y con potencias desde 12,9 kW hasta 91,7 kW. Los grupos, mono o bi-circuito y equipados con compresores de tipo hermético Scroll, funcionan con refrigerante tipo R407C. El ensamblaje se realiza sobre una estructura autoportante de perfilesde acero galvanizado, pintados con polvo poliéster secado al horno. Todos los grupos se suministran con cableado completo y listos para su conexión a la instalación. Antes de la entrega todas las máquinas se someten a pruebas de funcionamiento y se revisan todos los dispositivos de seguridad.

Versiones disponibles: EWA estándar - EPA estándar EWA/AP - EWA AP con bomba, depósito de acumulación del agua, depósito de expansión y válvula de seguridad. LN ejecución silenciada, especialmente indicada para zonas urbanas donde se requiere un bajo nivel sonoro.

para el llenado y la descarga del lí quido frigorí fico y conexión de los manómetros de control y flusostato. Las versiones con bomba de calor incluyen:válvula de inversión d e 4 ví a s, válvula de retención y receptorde lí q uido. El lado de baja presión se aisla por medio de una manta anticondensación d e células cerradas de espesor elevado.


REFRIGERADORES DE AGUA Caracterí sticas técnicas: MODELO

EWA

051

071

091

Potencia frigorí fica kW 12,9 16,6 22,9 Potencia frigorí fica Frig/h 11.122 14.304 19.665 Compresor Scroll nº 1 1 1 Circuito frigorí fico nº 1 1 1 Etapas de capacidad nº 1 1 1 Tensión de alimentación V/Hz/Ph Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,2 5,5 7,8 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 Intensidad de enví o (3) A 66,0 101,0 123,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACI ÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador baterí a tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Pérdida de carga kPa 21 33 25 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACI ÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 Intercambiador baterí a tubos nº Caudal de agua l/s 0,62 0,79 1,09 Caudal de agua l/h 2224 2861 3933 Pérdida de carga kPa 21 33 25 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 3

101

151

44-2

53-2

65-2

76-2

43,9 37.745 2 2 2

51,8 44.528 2 2 2

64,0 55.032 2 2 2

77,7 66.798 2 2 2

78,1 47,1

32,9 38,7 28.276 33.282 1 1 1 1 1 1 400/50/3 78,5 80 47,5 49

80 49

79 48

82 51,0

83 52

8,9 16,2 21,0 127,0

10,9 18,9 26,0 167,0

13,5 22,7 30,0 198,0

7,8 13,9 18,0 123,0

8,9 16,0 21,0 127,0

10,9 18,6 26,0 167,0

13,6 22,7 30,0 198,0

1 1,30 34

1 1,57 34

1 1,85 50

2 2,10 23

2 2,47 31

2 3,06 33

2 3,71 49

1 1,30 4663 34

1 1,57 5655 34

1 1,85 6.656 13,3

1 2,10 7549 17

1 2,47 8906 20,1

1 3,06 11006 16,5

1 3,71 13360 24,1

2

2

2

2

3

3

2

27,1 23.313 1 1 1

121


BOMBA DE CALOR Caracterí sticas técnicas: MODELO

EPA

051

071

091

101

121

151

44-2 53-2 65,2 76-2 88-4 104-4 129-4

Potencia calorí fica kW 14,8 19,3 26,0 30,4 39,4 46,7 52,0 60,0 73,9 91,7 104,4 121,8 149,0 Potencia calorí f ica kCal/h 12.699 16.604 22.360 26.169 33.871 40.184 44.703 51.585 63.533 78.875 89.784 104.748 128.140 Potencia frigorí fica kW 12,5 16,1 22,1 26,3 31,9 39,5 42,6 50,2 62,1 75,4 85,1 100,5 124,0 Potencia frigorí fica Frig /h 10.771 13.886 19.006 22.587 27.416 33.970 36.661 43.194 53.367 64.849 73.186 86.430 106,640 Compresor Scroll nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 Circuito frigorí fico nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 Etapas de capacidad nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 Tensión de alimentación V/Hz/Ph 400/50/3 Nivel acústico LWS (1) dB(A) 76 76,2 78,1 78,1 81 81 81 81 82 83 87 88 88 Presión acústica LPS (2) dB(A) 45 45,2 47,1 47,1 50 50 50 50 51 52 56 57 57 COMPRESOR Potencia nominal (3) kW 4,1 5,4 7,6 8,7 10,6 13,3 7,6 8,8 10,6 13,3 7,6 8,7 10,6 Intensidad nominal (3) A 8,0 10,4 14,1 16,2 18,9 22,7 13,9 16,0 18,6 22,7 13,9 16,0 18,4 Intensidad máxima (3) A 13,0 16,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 30,0 18,0 21,0 26,0 Intensidad de enví o (3) A 66,0 101,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 198,0 123,0 127,0 167,0 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACI ÓN (versión STD) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 Intercambiador baterí a tubos nº 1 1 1 Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 4,07 4,80 5,92 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 49 22,3 29 32 47 26 22 29,6 INTERCAMBIADOR LADO INSTALACI ÓN (versión AP) Intercambiador de placas nº 1 1 1 1 1 Intercambiador baterí a tubos nº 1 1 1 1 1 Caudal de agua l/s 0,60 0,77 1,06 1,25 1,52 1,89 2,04 2,40 2,96 3,60 Caudal de agua l/h 2154 2777 3801 4517 5483 6794 7332 8639 10673 12970 Pérdida de carga kPa 21 32 24 32,5 33 13,3 17 19,5 16 23,4 SECCIÓN DE VENTILACIÓN Ventiladores nº 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 4 6 6


EWA - EPA EWA-EPA

Dimensiones unidad estandar:

Ø1

Ø2

051

1 -1/4"

1-1/4"

071

1 -1/4"

1-1/4"

Ø1

Ø2

1 -1/4"

1-1/4"

EWA-EPA

091


EWA/AP-EPA/AP EWA/AP EPA/AP

051 071

EWA/AP EPA/AP

091

Ø1

Ø2

Ø3

Dimensiones unidad estandar:

Ø4

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"

Ø1

Ø2

Ø3

Ø4

1-1/4" 1-1/4" 1/2"

1/2"


04

FANCOILS HABITACIÓN Código

Caudal aire m3 /h

Artí culo

Rendimientos Frig/h

Kcal/h

TIPO «VTP» VERTICAL CON ENVOLVENTE

VTP

CL 04 001 CL 04 002 CL 04 003 CL 04 004 CL 04 005 CL 04 006 CL 04 007 CL 04 008

VTP-10 VTP-20 VTP-30 VTP-40 VTP-50 VTP-60 VTP-70 VTP-80

252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520

1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007

2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512

252 304 430 716 920 1.130 1.320 1.520

1.084 1.342 1.892 3.620 4.033 5.788 7.267 8.007

2.503 3.242 4.515 7.628 10.206 12.298 14.706 16.512

TIPO «VTP/AB» Idéntico al anterior pero incluye: • Interruptor paro/marcha • Selector 3 velocidades

VTS

CL 04 041 CL 04 042 CL 04 043 CL 04 044 CL 04 045 CL 04 046 CL 04 047 CL 04 048

VTP-10/AB VTP-20/AB VTP-30/AB VTP-40/AB VTP-50/AB VTP-60/AB VTP-70/AB VTP-80/AB

TIPO «VTS» HORIZONTAL CON ENVOLVENTE CL 04 011 CL 04 012 CL 04 013 CL 04 014 CL 04 015

VTS-10 VTS-20 VTS-30 VTS-40 VTS-50

252 304 430 716 920

1.084 1.342 1.892 3.620 4.033

2.503 3.242 4.515 7.628 10.206


04

ACCESORIOS PARA FANCOILS HABITACIÓN Código

Artí culo

ZÓCALO CON TOMA DE AIRE FRONTAL Cubierta posterior CPV

Cubierta inferior CPO

CL 04 121 CL 04 122 CL 04 123 CL 04 124 CL 04 125 CL 04 126

ZC para VT-10 ZC para VT-20 ZC para VT-30 ZC para VT-40 ZC para VT-50 / 60 ZC para VT-70 / 80 CUBIERTA INFERIOR HORIZONTAL

CL 04 141 CL 04 142 CL 04 143 CL 04 144 CL 04 145 CL 04 146

CPO para VT-10 CPO para VT-20 CPO para VT-30 CPO para VT-40 CPO para VT-50 / 60 CPO para VT-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN

CL 04 151 CL 04 152 CL 04 153 CL 04 154 CL 04 155 CL 04 156

RCD/M para VTI-10 RCD/M para VTI-20 RCD/M para VTI-30 RCD/M para VTI-40 RCD/M para VTI-50 / 60 RCD/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA IMPULSIÓN A 90°

CL 04 161 CL 04 162 CL 04 163 CL 04 164 CL 04 165 CL 04 166

RC90/M para VTI-10 RC90/M para VTI-20 RC90/M para VTI-30 RC90/M para VTI-40 RC90/M para VTI-50 / 60 RC90/M para VTI-70 / 80 EMBOCADURA RETORNO

ELECTRICIDAD APLICADA EN REFRIGERACION Componentes electricos en sistemas de refrigeracion Fecha de edición: 05-24-2007 Nombre del Instructor– Renato C. OLvera Teoria electrica: Voltio: Es la unidad de fuerza que impulsa a las cargas eléctricas a que puedan moverse a través de un conductor. Ohmio: Unidad de medida de la Resistencia Eléctrica. Y equivale a la resistencia al paso de electricidad que produce un material por el cual circula un flujo de corriente de un amperio, cuando está sometido a una diferencia de potencial de un voltio. Amperio: Unidad de medida de la corriente eléctrica, que representa el número de cargas (coulombs) por segundo que pasan por un punto de un material conductor.

POR CONTACTO Si un cuerpo eléctricamente neutro y aislado, se pone en contacto con un cuerpo eléctricamente cargado, entonces ambos quedarán con carga eléctrica del mismo signo. POR INDUCCION Si se acerca, sin tocarlo, un cuerpo con carga eléctrica ( inductor ) a otro cuerpo eléctricamente neutro y no aislado ( conectado a tierra, por ejemplo ) y antes de retirar el inductor se aísla el segundo cuerpo, entonces este último quedará con carga eléctrica de distinto signo a la del cuerpo inductor. LEY DE COULOMB La fuerza de atracción o repulsión ( F ) que actúa entre dos cargas puntuales ( q 1 y q 2 ) , es directamente proporcional al producto de las cargas e inversamente proporcional al cuadrado de la distancia ( r ) entre ellas. CAMPO ELECTRICO Cada carga eléctrica crea en la región circundante un campo eléctrico. INTENSIDAD DE CORRIENTE ELECTRICA La intensidad de corriente eléctrica en un conductor, es la cantidad de carga eléctrica ( q ) que pasa por una sección transversal de él en una unidad de tiempo. (medida en amperios [ A ] . RESISTENCIA ELECTRICA Todo conductor posee una resistencia eléctrica ( R ) , debido a que presenta una cierta oposición al paso de la corriente eléctrica. (medida en ohmios) [ ð ] . LEY DE OHM

CIRCUITOS ELECTRICOS CONEXION EN SERIE Si dos resistencias R 1 y R 2 se conectan en serie, en un circuito eléctrico, la resistencia equivalente R e a ambas está dada por la siguiente relación: Re=R1+R2 CONEXION EN PARALELO Si dos resistencias R 1 y R 2 se conectan en paralelo, en un circuito eléctrico, la resistencia equivalente R e a ambas está dada por la siguiente relación: 1/RT = (1/R1) + (1/R2)

LEYES DE KIRCHHOFF PRIMERA LEY La suma algebraica de las intensidades de corriente en un nodo es igual a cero. SEGUNDA LEY La suma algebraica de las diferencias de potencial eléctrico que se encuentran al seguir un circuito completo es igual a cero. LEY DE JOULE La cantidad de calor ( en calorías ) que produce el paso de una corriente eléctrica por un conductor, está dada por: Q = 0,24 ð V ð I ð t [ cal ] Donde I es la intensidad de corriente eléctrica, V la diferencia de potencial

CIRCUITOS EN SERIE APLICADOS EN ELEMENTOS DE CONTROL. CIRCUITOS EN PARALELO APLICADOS EN ELEMENTOS DE SENAL Y CONTROL. CONCEPTOS FUNDAMENTALES DE CIRCUITOS TRIFASICOS. PARAMETROS DE IDENTIFICACION DE MOTORES ELECTRICOS. GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA. CONECCIONES COMUNES DE MOTORES ELECTRICAS.

Curso de Formacion Tecnica en Refrigeracion

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