Check List - Comissionamento de Motores de Anéis Com Porta-escova Levant...

CHECK LIST – START-UP MOTOR DE ANEL ESCOVA LEVANTÁVEL Cliente: Modelo: Número série: Analista: CONDIÇÕES GERAIS  / INFORMAÇÕES

Verificado Condições de de armazenagem armazenagem Local isento de vibração vibração .................................................... ................. Local limpo ......................................................................................... Resistência de aquecimento ligada .................................................... Local de montagem (abrigado (abrigado / desabrigado ) ........................................ Inserir dados de placa no relatório ......................................................... Existem componentes faltantes ou danificados? .................................... Se existir, deve-se informar a WEG. Tipo de partida ........................................................................................ Carga Acionante ....................................................................................... Condições da casa casa de máqui nas ............................................................ Incluir no relatório os números de série série dos mancais ............................. e de outros acessórios acessórios da máquina máquina

COMISSIONAMENTO - INSPEÇÕES MECÂNICAS Verificado Condição de Ambiente ............................................................................

Giro de Eixo Efetuado durante Armazenamento ..................................................... Realizado durante Comissionamento ....................... .........................

Verificações Mecânicas  Assentamento dos Pés / Calibrador de Folgas .......................................  Alinhamento radial, axial e angular ........................................................ Pino guia (carcaça, base e m ancais) ...................................................... Verificado entreferro rotor / Estat Estat or ......................................................... ......................................................... WEG Equipamentos Elétricos S/A  Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 - 89256-900 - Jaraguá do Sul - SC - Fone (47) 3276-4000 - Fax (47) 3 276-4010 –www.weg.net

Parafusos e contra-porcas da base estão bem apertados ..................... Inspeção visual de cabeça de bobinas ................................................... Inspeção visual de rotor principal ............................................................ Inspeção de e ixo .................................................... ............. ..................... Inspeção de anel e xterno do rolamento .................................................. Material da base de fixação ............ ........................................................ Tipo de acoplamento ...................... .........................................................

Mancais de deslizamento Incluir número de série dos mancais no relatório ............................ Tipo de óleo de acordo com projeto .................................................. Vazão de óleo ................................................................................... Nível de óleo (Anexar foto no relatório) .............................................. Chave de fluxo de óleo regulada ............................. ...........................  Anel pescador ....................................................... ............................. Nenhum vazamento de óleo no mancal e tubulações ................ ........ Realizado flushing da tubulação de óleo / Classificaç ão do óleo ....... Temperatura de entrada de óleo ......................................................... Temperatura de saida de óleo ............................................................. Regulagem do jacking .................................. .......................................

Mancais de Rolamento a graxa Tipo de graxa de acordo com projeto .......................... ...................... Quantidade de graxa ............................................................... ..........

Mancais de Rolamento a óleo Tipo de óleo Nenhum vazamento de óleo no mancal e tubulações

Trocador de calor Tipo do trocador de calor .................................................................... Vazamento de água ............... ............................................................. Fixado na carcaça ............................................................................... Chave de fluxo ............................................................................... ..... Sensor de vazamento de água ..................... ...................................... Vazão de água.................................................................................... Temperatura de entrada de água............................... ......................... Temperatura de saída de água........................................................... Pressão da água................................................................................. Termômetro tipo Willy em boas condições .. ......................................

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Sistema de Portas-escovas  Afastamento das escovas do anel coletor ........................ .................. (deve estar entre 5 a 6 mm). Quando aplicável. Medir a distância dos contatos macho -fêmea com as escovas abaixadas. -Eixo todo para a frente sentido LA................................ ....................... . -Eixo todo para a tras sentido LOA .......................... ............................. . Verificar se os contatos macho -fêmea estão bem inseri dos com o eixo todo para trás sentido LOA........................... ............................ Verificar se os contatos macho s não estão enconstando nos paraf usos que fixam os contatos fêmeas com o eixo todo p ara trás sentido LOA...................... .................... ........................................... .................. Inspecionar a fixação da bucha (parafuso, mola e esfera) e aperto do parafuso........................................................................................... Verificar se a bucha está permanecendo na posiçã o (marcação do furos no eixo) nas condições de anel aberto e anel curto -circuitado (a esfera da bucha deve estar na marcação do eix o)........................... Realizar o procedimento de levantar e abai xar .................................. as escovas em modo manual No fim do curso do item anterior, não deve haver co ntato ................. entre roletes e disco. Verificar batimentos dos anéis caso o porta-escovas ........................ forem / estiverem desmontados Condição do filtro de ar (Quando aplicável) ............................................

COMISSIONAMENTO - INSPEÇÕES ELÉTRICAS Verificado Instalação Elétrica  Aterramentos.................................................... ..................................

Isolação Elétrica Estator ................................................................................................. Rotor .................................................................................... ...............  Acessórios .......................................................................................... Escova de aterramento em boas condições ............................................  Agulha do centro magnético ajustada ....... ............................................... Inspeção visual do estator através das tampas de inspeção......... ...........

Resistência de Aquecimento Intertravamento de Comando ................................................. ............. Ligada durante Armazenamento ......................................................... WEG Equipamentos Elétricos S/A  Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 - 89256-900 - Jaraguá do Sul - SC - Fone (47) 3276-4000 - Fax (47) 3 276-4010 –www.weg.net

Caixas de acessórios e Equipamentos Reaperto de todas as conexões ............ ............................................. Verificação dos RTDs e temperat uras de alarme e trip...................... Verificaçãos dos termômetros Willy e seus sinais (Se aplicável) ...... Verifiaçãos do GAP dos proximitors e valores de alarme e trip ......... Verificação dos demais acessórios conforme projeto .. ...................... Sensores de vazamento de água ....................... ................................  Ajustados corretamente .....................................................................

Caixa de Ligação Verificação esquema de ligaç ão ......................................................... Verificação conexão cabos de ligação ................ ............................... Verificação prensagem cabos de ligação ........................................... Capacitores e para-raios conectados de acordo com o projeto? ...... Inspeção visual ................................................................................... Verificação das conexões de TP’s e TC’s até a régua de borne ...... .

Sistema de Portas-escovas Quantidade de escovas ...................................................................... Qualidade / Aspecto das escovas ...................................................... Condição dos anéis coletores ............................................... ..............  Aspecto da bucha / rolamento do garfo (quando aplicável) ...............  Aspecto dos contatos de prata (quando aplicável) ............ ................. Nível de faiscamento ............................................................. ............ Buchas do sistema de curto alinhadas(quando apli cável)................... Verificar fiação dos micros switches .................................. ................. Confirmar lógica de inter -travamento dos micros .......................... ..... para partida do motor Verificar set’s do relé de proteção, estes devem estar de .................. acordo com as características da máquina.

START UP Verificado Vibração (Anexar ao relatório espectros) Vazio........................... ......................................................................... Carga.................................................. ................................................. Valor global............................................................ .............................. Espectro de freqüência........................................................................ Verificar vibração pés e carcaça (Rigidez carcaça e base )................. Verificar vibração porta -escovas ................. ........................................

Medições (Inserir estes dados em planilha e anexar ao relatório) Corrente .......................................................................................... Tensão .................................... ........................................................ Temperatura ambiente e umidade do ar ......................................... Elevação de Temperatura (Estator e mancais) ............................... Temperatura ambiente ....................................................................

Dados de carga da máquina Gráfico Corrente X Tempo ....... ....................................................... WEG Equipamentos Elétricos S/A  Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 - 89256-900 - Jaraguá do Sul - SC - Fone (47) 3276-4000 - Fax (47) 3 276-4010 –www.weg.net

Simular condições de TRIP Botão de emergência .................................. .................................... Vazamento de água ................................................................ ........  Alinhado ao centro magnético ................................................................ Sentido de rotação corre to .....................................................................

ADENDO - LEVANTAMENTO DE ESCOVAS O sistema de inter -travamento do sistema de levantamento de escovas deve ser inserido conforme lógica descrita abai xo: Nomenclatura e descrição das chaves: -

CCA1: Escovas Abaixadas auxiliar 1; CCA2: Escovas Abaixadas auxiliar 2; CCD: Escovas totalmente abaixadas; CLD: Sobre torque no abaixamento das escovas; CCL1: Escovas levantadas auxiliar 1; CCL2: Escovas levantadas auxiliar 2; CCE: Escovas totalmente levantadas ; CLE: Sobre torque no levantamento das escovas; CLR: Posição manual / remoto.

1) 2)

3)

4) 5)

Para partida do motor é necessário que as três chaves de posição abai xada estejam acionadas (CCA1, CCA2 e CCD) e chaves de sobre torque não devem estar aci onadas; Durante o levantamento das escovas as chaves CCA1, CCA2 e CCD serão desacionadas e as chaves CCL1, CCL2 e CCE serão acionadas. A chave CCE indica o momento exato da parada do motor do levantamento, de forma que os roletes do garfo p osicionem-se no centro da bucha de curto. Na parada do motor principal o motor de abaixamento das escovas será ligado e as chaves CCL1, CCL2 e CCE serão desacionados e as chaves CCA1, CCA2 e CCD serão acionadas. A chave CCD indica o momento exato para a pa rada do motor do atuador. Ocorrendo o acionamento de qualquer um dos sobre torques (Chaves CLD e CLE) deve ser abortado a partida da máquina. Todo o processo de partida via comando remoto deve ser reali zado com a chave CLR em posição automático, acaso esta chave esteja na posição manual à lógica não deve permitir a partida da máquina.

CONSIDERAÇÕES FINAIS Comentários e valores pertinentes ao check list se encontram no relatório complementar.

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