centros de transformación 36 kV

Distribución Media Tensión Centros de Transformación 36 kV MT/BT

Catálogo

2007

Distribución Distri bución Media Tensión Tensión Centros de Transformación 36 kV MT/BT

Un nuevo concepto en el mundo de la distribución eléctrica en baja y media tensión

Un sistema creado a partir de una oferta completa de productos de alta calidad concebidos para funcionar conjuntamente.

.

Distribución primaria

Distribución secundaria

Merlin Gerin dispone de una completa gama para aplicaciones de potencia: la gama MCset (de 7,2 kV a 24 kV y hasta 3.150 A y 50 kA) y la gama Fluair 400 (36 kV y hasta 2.500 A y 31,5 kA). Su robustez, protección contra arco interno y elemento de corte extraíble las distingue para aquellas aplicaciones de abonado de elevada potencia y/o en las que sea importante la continuidad de servicio y la seguridad de explotación.

Ponemos a su disposición los centros de transformación transformac ión en 24 kV y 36 kV tanto para cliente como para distribución pública, disponiendo disponiend o de una oferta de centro de transformación transformac ión en su versión tradicional (componentes:: SM6, RM6, CAS36) (componentes y en su versión compacta ( PLT PLT ). En todos los casos donde sea necesario un centro de transformación de exterior, se dispone de la correspondiente envolvente de hormigón.

dispone de una gama completa de herramientas: catálogos, guías técnicas, software software de ayuda, cursos de formación, for mación, etc. para el diseño y concepción de centros de transformación, actualizadas periódicamente que le ayudarán a mejorar el conocimiento y la utilización de nuestros productos. Catálogos y guías técnicas

es, ante todo, una oferta de productos de que responde a todas las necesidades de distribución eléctrica. Estos productos han sido concebidos para funcionar conjuntamente por ser coherentes mecánica y eléctricamente y estar adaptados para trabajar en la misma red de comunicación .

Transformadores de potencia Destacada por sus reconocidas prestaciones de seguridad y fiabilidad, se encuentra la gama Trihal: transformadores secos encapsulados que aportan en exclusividad su singular tratamiento en alúmina trihidratada y su particular fórmula de fabricación del bobinado de MT, confiriéndoles cualidades excepcionales que han sido reconocidas mundialmente y avaladas con 55.000 unidades instaladas. Además la oferta se completa con la gama de transformadores de llenado integral en aceite.

Aparamenta de media tensión Interruptores automáticos con las gamas LF (hasta 17,5 kV) y SF (de 24 a 36 kV), y contactores Rollarc (hasta 12 kV) tanto en versiones fijas como desenchufables, complementando la extensa oferta de media tensión en aquellas aplicaciones que lo requieran.

Protección y telemando en media tensión Ofrecemos un amplio abanico de soluciones para la protección de transformadores, motores, generadores... y para el control de las redes eléctricas de media tensión mediante la combinación de relés de protección de la gama Sepam, la unidad de telemando Easergy T200 I y los detectores de paso de falta Flair y Flite.

, combinado con su conocimiento y su creatividad, le permite llevar a cabo instalaciones personalizadas, fiables, optimizadas y compatibles con todas las normas. Para más información sobre www.merlingerin.es Software

Formación

Índice general

1

2

3


Celdas modulares gama SM6-36 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características eléctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Presentación de funciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Constitución de la gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aparamenta SF6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compartimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Elección de celdas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acoplamientos especiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auxiliares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Selección de los fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Enclavamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transformadores de medida y protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Campo de utilización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Celdas compactas gama CAS-36 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características y dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Denominación y gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Compartimentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción de la gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Obra civil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2/3 2/4 2/5 2/7 2/8 2/11 2/14

Transformadores de distribución MT/BT Transformadores en baño de aceite gama integral hasta 36 kV Tecnología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Descripción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relé de protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Termómetro de esfera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Curvas de carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pasatapas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Información necesaria para el pedido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1/3 1/4 1/5 1/9 1/10 1/11 1/12 1/14 1/24 1/26 1/28 1/29 1/30 1/34 1/35 1/38

3/3 3/4 3/6 3/8 3/10 3/11 3/12 3/13

Schneider Electric

Índice general


(continuación)

4

Transformadores de distribución MT/BT Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Tecnología . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Protección térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ventilación forzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sobrecargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Transporte, manipulación y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puesta en marcha, mantenimiento y servicio posventa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características técnicas y dimensionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . El transformador Trihal y su integración en el medio ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

4/3 4/5 4/7 4/10 4/11 4/12 4/13 4/19 4/24 4/25 4/26 4/29 4/32 4/33 4/35

Edificios prefabricados de hormigón gama compacta Serie ECS Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5/3 5/4 5/5

Series EHC-36C y EHC-36 Presentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Características . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

5/6 5/7 5/8 5/10 5/11

Edificios prefabricados de hormigón gama modular Serie EHM-36 Características generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Dimensiones y opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Guía de elección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Esquemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Schneider Electric

6/3 6/4 6/5 6/6 6/7 6/9 6/10

5

Índice

Celdas modulares

0

Gama SM6-36

página

Schneider Electric

Generalidades

1/3

Características eléctricas

1/4

Presentación de funciones

1/5

Constitución de la gama

1/9

Descripción

1/10

Aparamenta SF6

1/11

Compartimentos

1/12

Elección de celdas

1/14

Acoplamientos especiales

1/24

Mandos

1/26

Auxiliares

1/28

Selección de los fusibles

1/29

Enclavamientos

1/30

Transformadores de medida y protección

1/34

Instalación

1/35

Campo de utilización

1/38

1/1

Generalidades

Celdas modulares gama SM6-36 Presentación La gama SM6-36 está compuesta por celdas modulares equipadas con aparamenta fija bajo envolvente metálica, que utiliza el hexafluoruro de azufre (SF6) como aislante y agente de corte en los aparatos siguientes: c Interruptor seccionador. c Seccionador. c Seccionador de puesta a tierra. c Interruptor automático FLUARC (SF1). La gama SM6-36 responde, en su concepción y fabricación, a la definición de aparamenta bajo envolvente metálica compartimentada, de acuerdo con la norma UNE-EN 60298. Las celdas SM6-36 permiten realizar la parte MT de los centros de transformación MT/BT de distribución pública y privada con aislamiento de 36 kV. Además de sus características técnicas, SM6-36 aporta una respuesta a las exigencias en materia de seguridad de las personas, facilidad de instalación y explotación. Las celdas SM6-36 han sido concebidas para instalaciones de interior. Los cables se conectan desde la parte frontal de las celdas. La explotación queda simplificada por el reagrupamiento de todos los mandos en un compartimento frontal. Las celdas pueden ir equipadas con numerosos accesorios (bobinas, motorización, contactos auxiliares, transformadores de medida y protección, relés, etc.). La pintura utilizada en las celdas es RAL 9002 (blanco) y RAL 9030 (negro).

Normas Las celdas de la gama SM6-36 responden a las siguientes normas y recomendaciones: c Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. c Normas UNE e IEC: Norma Celdas MT Seccionadores Interruptores Interruptores automáticos Estipulaciones AT Fusibles combinados

UNE-EN 60298 60129 60265

IEC 60298-81 60129-84 60265-83

60056 60694

60056-87 60694-80 60420-90

Grado de protección (código IP) El grado de protección, según UNE 20324-89, de la envolvente externa es IP2X. Denominación

Las celdas SM6-36 se identifican por: c La designación de la función: IM - QM - DM1 - SM... c La intensidad asignada de la celda: 400 o 630 A. c La tensión asignada: 36 kV. c El valor de la intensidad asignada de corta duración admisible: 16-20 kA/1 s. Ejemplo

Por una celda IM 400 - 36 - 16: c IM designa una celda de línea. c 400, la intensidad asignada es de 400 A. c 36, la tensión asignada es de 36 kV. c 16, la intensidad asignada de corta duración admisible es de 16 kA/1 s.

Schneider Electric

1/3

1

Características eléctricas

Celdas modulares gama SM6-36 Los valores siguientes se refieren a temperaturas de funcionamiento comprendidas entre –5 C y +40 C y para una instalación situada a una altitud inferior a 1.000 m. °

1

°

Un tensión asignada (kV)

36

Ensayo de tensión a frecuencia industrial (50 Hz) 1 min

Aislamiento

70 kV ef.

Seccionamiento

80 kV ef.

Ensayo tipo rayo 1,2/50 μs

Aislamiento

170 kV cresta (lista 2)

Seccionamiento c

195 kV cresta

Intensidad asignada (A): 400 A o 630 A. 200 A (en las celdas de protección por fusibles tipo PM y QM)*.

* La intensidad vendrá siempre limitada por el tipo de fusible que se instale en este tipo de celdas.

Intensidad asignada de corta duración admisible 1 s: 16-20 kA ef. Valor de cresta de la intensidad de corta duración: 40-50 kA cresta. c Poder de corte de interruptores e interruptores automáticos (Pdc): c c

IM, IMB, IMR, GCS, GCM, IMPE

400-630 A

PM, PMB

400 A

QM, QMB

400 A

DM1-C, DM1-D

12,5-16-20 kA

SM, SMB, SME

0A

Poder de corte del interruptor (SF6): Pdc transformador en vacío: 16 A. v Pdc cables en vacío: 50 A. c Poder de cierre de los interruptores (SF6): 40-50 kA cresta. c Poder de cierre de los seccionadores: 0 A (no tiene). (seccionadores de las celdas DM1, SMB, SM, SME). c Poder de cierre de los seccionadores de puesta a tierra (Spat): c v

Temperaturas: v De almacenamiento: de –40 C a +70 C. v De funcionamiento: de –5 C a +40 C. v Otras temperaturas, consultar. c Altitud: v Estas celdas están concebidas para funcionar a una altitud inferior o igual a 1.000 m. v Para otras altitudes, consultar.

IM, IMB, IMPE

40-50 kA cresta

PM, QM

Spat superior: 40-50 kA cresta

c

°

°

°

°

Spat inferior: 5 kA cresta PMB, QMB

Spat inferior: NO LLEVA DM1-C (1.100 mm)

40-50 kA cresta

DM1-D

NO LLEVA Spat

SM, SMB

0A

SME

NO LLEVA Spat

GAM

40-50 kA cresta

DM1-C (750 mm)

A través del interruptor automático

c

Endurancias:

Celdas

1/4

Spat superior: 40-50 kA cresta

Endurancia mecánica

Endurancia eléctrica

IM, IMB, IMR, PM, PMB, IEC 60265, QM, QMB, GCS, GCM, UNE-EN 60265 IMPE 1.000 maniobras

IEC 60265, UNE-EN 60265 100 ciclos cierre-apertura a In, cos  = 0,7

QM, QMB

IEC 60265, UNE-EN 60265 1.000 maniobras

Ensayo con intensidad de transición 816 A (IEC 60420)

DM1-C, DM1-D

IEC 60056, UNE 21081 10.000 maniobras

IEC 60056, UNE 21081 40 cortes a Pdc asignado 10.000 cortes a In (cos  = 0,7)

Schneider Electric

Presentación de funciones

Celdas modulares gama SM6-36

Celdas de interruptor

1

Celda de interruptor de línea. IM (750 mm)

Celda de interruptor con salida lateral inferior por barras a derecha (IMBD) o a izquierda (IMBI). IMBD/IMBI (750 mm)

Llegada o salida de línea con autoválvulas. IMPE (1.100 mm).

Celda de interruptor y remonte sin seccionador de puesta a tierra. IMR (1.100 mm)

Celda de interruptor con seccionador de puesta a tierra y salida superior derecha por barras. GCS (1.100 mm)

Celda de interruptor con medida de tensión e intensidad, salida superior derecha por barras. GCM (1.100 mm)

Celda de seccionamiento con salida inferior lateral por barras a derecha (SMBD) o a izquierda (SMBI). SMBD/SMBI (750 mm)

Celda de seccionamiento y remonte. SME (1.100 mm)

Celdas de seccionamiento

Celda de seccionamiento. SM (750 mm)

Schneider Electric

1/5

Presentación de funciones (continuación)


Celdas de protección

1

Celda de interruptor automático para protección de transformador o salida de línea con seccionador de tierra. DM1-C (750 mm)

Celda de interruptor automático para protección general salida cable o inferior derecha por barras. DM1-D (750 mm)

Celda de interruptor-fusibles asociados salida cable. PM (750 mm)

Celda de interruptor-fusibles asociados salida por barras a derecha (PMBD) o a izquierda (PMBI). PMBD/PMBI (750 mm)

Celda de interruptor-fusibles combinados salida cable. QM (750 mm)

Celda de interruptor-fusibles combinados salida por barras a derecha (QMBD) o a izquierda (QMBI). QMBD/QMBI (750 mm)

1/6

Schneider Electric



Celdas de remonte de cables

1

Celda de remonte de cables. GAME (750 mm)

Celda de remonte de cables con indicadores de presencia de tensión. GAMEI (750 mm)

Celda de remonte de cables. GAMEI (300 mm)

Celda de medida con entrada y salida superior por barras. GBC-B (750 mm)

Celda de medida con salida y entrada inferior por cable. GBC-2C (750 mm)

Celda de remonte de cables con seccionador de puesta a tierra. GAM (750 mm)

Celdas de medida

Celda de medida con entrada inferior y salida superior por barras. GBC-A (750 mm)

Schneider Electric

1/7


Celdas de medida


(continuación)

1

Celda de medida con salida inferior por cable y entrada lateral inferior por barras. GBC-C (750 mm)

Celda de medida con entrada inferior por cable y salida lateral superior por barras. GBC-D (750 mm)

Celda de medida de tensión con protección en barras. CME (750 mm)

Celdas de remonte de barras y acoplamiento

Celda de remonte de barras. GBM (750 mm)

Celda de paso de barras. GIM (300 mm)

Celda de acoplamiento con CAS-36. GEM (300 mm)

Celda de acoplamiento con CAS-36. GEM2 (600 mm)

1/8

Schneider Electric

Constitución de la gama

Celdas modulares gama SM6-36 Celdas prefabricadas

1

Celda de interruptor-seccionador.

Celda de interruptor automático con relé Sepam.

Aparamenta en SF6

Interruptor-seccionador y seccionador de puesta a tierra.

Interruptor automático SF1.

Relés de protección Sepam (sistema de explotación, protección, automatismo y medida con tecnología digital) La gama Sepam es un grupo de unidades de protección y de control cuya capacidad está adaptada a todo tipo de aplicaciones: c Subestación. c Juego de barras. c Transformador. c Motor. c Condensador. c Generador. Cada Sepam es una respuesta óptima en términos de funcionalidad, prestaciones y precio. Cada Sepam reúne todas las funciones de protección, medida, control, vigilancia y señalización necesarias para la aplicación a la que está destinado. Las funciones disponen de zonas de ajuste muy amplias, de todos los tipos de curvas y pueden también adaptarse a cualquier plan de protección. VIP (protección autónoma, sin fuente de alimentación auxiliar, integrada en el interruptor automático automático conforme con la norma IEC 60255) Con 2 tipos de captadores CS se abarca toda la gama de intensidades desde 10 A a 630 A. Protecciones de fase y/u homopolar a tiempo dependiente y tiempo definido: c VIP30: protección de fase (50/51). c VIP300: protección de fase (50/51) y homopolar (50N/51N). Relés conmutadores de redes: calidad y continuidad de servicio Pensadas para la aplicación en conmutación de redes asegurando la continuidad del servicio. Son relés que se utilizan en las celdas para la conmutación automática.

Schneider Electric

1/9

Descripción

Celdas modulares gama SM6-36 

1

Celda con interruptor-seccionador (IM, PM, QM) 5 compartimentos:  Aparamenta: interruptor-seccionador y seccionador de puesta a tierra en el interior de un cárter lleno de SF6 y sellado de por vida.  Juego de barras: barras que permiten una extensión a voluntad de los centros y una conexión con celdas existentes.  Conexión: accesibilidad por la parte frontal sobre los bornes inferiores de conexión del interruptor y seccionador de puesta a tierra (celda IM) o en los bornes de conexión de las bases portafusibles inferiores (celdas PM, QM). Este compartimento está igualmente equipado de un seccionador de puesta a tierra que pone a tierra la parte inferior de los fusibles en las celdas de protección con fusibles (PM y QM).  Mandos: contiene los mecanismos que permiten maniobrar el interruptor y el seccionador de puesta a tierra, el indicador de posición mecánica (corte plenamente aparente) y el bloque de lámparas de presencia de tensión. En opción, el mando puede ser motorizado y equipado con distintos accesorios (bobinas, contactos auxiliares).  Control: permite la instalación de un regletero de bornas (opción motorización), de fusibles BT y de relés de poco volumen. En opción, se puede añadir un cajón BT frontal. c







LIN MER6 SM

IN G ER

 Celda QM.

Celda con interruptor automático (DM1-C o DM1-D)

(750 mm)

5 compartimentos:  Aparamenta: seccionador en un cárter lleno de SF6 y sellado de por vida.  Juego de barras: barras que permiten una extensión a voluntad de los centros y una conexión con celdas existentes.  Conexión y aparamenta: accesibilidad por la parte frontal para la conexión de los cables. c SF1: interruptor automático al cual se le pueden asociar 3 transformadores TOROIDALES de intensidad de protección pa ra realizar una protección indirecta con relés electrónicos o una protección autoalimentada con relés VIP30y VIP300.  Mandos: contiene los mecanismos que permiten maniobrar el seccionador, el interruptor automático y el seccionador de puesta a tierra, así como la señalización correspondiente y un bloque con lámparas de presencia de tensión. El mando del interruptor automático puede motorizarse.  Control: permite la instalación de relés de pequeño volumen y un regletero de bornas. En el caso de que se quieran alojar 3 transformadores de intensidad de protección, Merlin Gerin dispone de las celdas DM1-C y DM1-D con una anchura de 1.100 mm. c Toroidales . c

 

  ME

N RLI

GE

RIN

6 SM



oI

I 10 0 0 0 0

IN INGER MERL 20 0

V IP

) T( s 2 DT 3 0 SIV 1,5 1 IEI 0 ,8 23 LT I 45 S2 S1 76 0 0

1 0 0 0 0 0 0

0 ,0 5 0 0 0 0 3 0 00 0 20A

,1 Is INC 10 ,2 0 ,2 ,5 10 2 ,5 I sI 11 2 4 1 2 4 Tt / 0 ,1 0 ,1 0 ,2 0,4 0 ,8 I sI 5 5 10 ts 0 00 Is t NeI C 212 5 A

1 0 0 0 0 10 0 00 0 0 ,0 5 0 0 00 3 0 0 0 0 X1

0,2 0 ,2 0 4, 0,8 1 ,6 1,5 1 2 41 2 4

0 1,1, 00,2 0 4, 0 ,8 5 5 1 00 0 20 Ios X2

reset test

ME RLIN 13 VIP

GERI

N



1/10

Schneider Electric

Aparamenta SF6

Celdas modulares gama SM6-36 Interruptor y seccionador de puesta a tierra







  Cuba.  Cubierta.  Eje de mando.  Contacto fijo.  Contacto móvil.  Junta de estanqueidad.

 

Los 3 contactos rotativos están situados en el interior de un cárter de resina de epoxy relleno de gas SF6 a una presión relativa de 0,4 bares. El conjunto ofrece todas las garantías de utilización en explotación: c Estanqueidad El cárter se sella de por vida tras el rellenado verificándose su estanqueida d individualmente en fábrica. c Seguridad v El interruptor puede estar en 3 posiciones, “cerrado”, “abierto” o “a tierra”, lo que constituye un enclavamiento natural que impide toda falsa maniobra. La rotación del equipo móvil se efectúa con la ayuda de un mecanismo de acción brusca independiente del operador. v A la función de corte, este aparato asocia la función de seccionamiento. v El seccionador de puesta a tierra en el interior del cárter de SF6 dispone, conforme a las normas, de poder de cierre sobre cortocircuito (2,5 veces la intensidad asignada de corta duración admisible). v Toda sobrepresión (2,5 bares) accidental originada en el interior del cárter estaría limitada por la apertura de la membrana de seguridad situada en la parte posterior del cárter. Los gases serían canalizados hacia la parte posterior de la celda. c Principio de corte Las cualidades excepcionales del SF6 como agente de corte son aprovechadas para la extinción del arco eléctrico, el cual aparece cuando se separan los contactos móviles. El movimiento relativo entre el arco y el gas aumenta el enfriamiento del arco, acelerando su extinción. La combinación del campo magnético, generado por un imán permanente y de la intensidad de arco provoca una rotación del arco alrededor del contacto fijo, su alargamiento y su enfriamiento hasta la extinción al paso de la corriente por cero. La distancia entre los contactos fijos y móviles es, entonces, suficiente para soportar la tensión de restablecimiento. Este sistema, a la vez sencillo y seguro, asegura una buena endurancia eléct rica debido a que el desgaste de los contactos es muy reducido.

Interruptor cerrado

Interruptor abierto

Puesta a tierra

Interruptor automático Fluarc (SF1) de 36 kV El interruptor automático FLUARC (SF1) está constituido por 3 polos separados, fijados sobre un chasis que soporta el mando. Cada polo contiene todas las partes activas en el interior de una envolvente estanca de material aislante rellena de SF6 a la presión relativa de 0,5 bar ofreciendo todas las garantías de utilización en la explotación. (Ver catálogo de “Aparellaje y condensadores MT”.)

Interruptor automático SF1.

Schneider Electric

1/11

1

Compartimentos

Celdas modulares gama SM6-36 Compartimento de aparamenta (interruptor o seccionador y seccionador de puesta a tierra)

1

Está limitado por la envolvente del cárter que forma una pantalla aislante entre el compartimento de juego de barras y el compartimento de conexión de cables. El cárter está lleno de SF6 y sellado de por vida, según se define en el anexo GG de la IEC 60298-90. El sistema de sellado es comprobado individualmente en fábrica, por lo que no se requiere ninguna manipulación del gas durante toda su vida útil (30 años).

Compartimento de juego de barras El juego de barras aisladas está formado por tres elementos de cobre dispuestos paralelamente. La conexión se efectúa en la parte superior del cárter, colocando unos deflectores de campo. Las barras están aisladas con una funda aislante termorretráctil. Calibre: 400 o 630 A.

interrupteur Un Ith In

sectionneur

24kV 12,5kA 400A-

IM Uw 125kV IMA 31,5KA

50/60Hz

9216001L

HN 64 S 41-IEC 298

interrupteur Un Ith In

sectionneur

24kV 12,5kA 400A- 50/60Hz

IM Uw 125kV IMA 31,5KA

HN 64 S 41-IEC 298

92 16 001 L

Compartimento de mandos Contiene, según la celda, los mandos siguientes: c Del interruptor y del seccionador de puesta a tierra. c Del seccionador y del seccionador de tierra. c Del interruptor automático, así como las lámparas de presencia de tensión y el indicador mecánico de posición. El compartimento de mandos del interruptor y del seccionador de puesta a tierra es accesible con tensión en el compartimento de barras o en el de conexión, optimizando las operaciones de cambio de mandos o colocación de la motorización del interruptorseccionador. Permite la instalación fáci l de candados, cerraduras de enclavamiento y accesorios BT opcionales (contactos auxiliares, bobinas y motorización).

1/12

Schneider Electric

Compartimentos (continuación)

Celdas modulares gama SM6-36 Compartimento de cables o conexión y aparamenta Los cables MT se conectan en los bornes inferiores de conexión del cárter en las celdas IM y SM. Los cables de salida al transformador se conectan en los bornes de conexión de las bases portafusibles inferiores (celdas QM, PM) o sobre las pletinas de conexión de las celdas con interruptor automático (DM1-C). Las extremidades de los cables deben ser del tipo: c Simplificado para aislamiento seco. c Termorretráctil para aislamiento con papel impregnado. La sección máxima admisible de los cables unipolares es: 2 c 400 mm para celdas de interruptor. 2 c 240 mm para celdas de remonte e interruptor automático. 2 c 95 mm para las celdas de protección con fusibles. El acceso al deflector de conexión del cable es abatible para poder conectar con facilidad el terminal del cable. Algunas celdas admiten conexión inferior de 2 cables por fase.

Compartimento de control En caso de motorización del mando del interruptor, este compartimento va equipado con un regletero de bornas y fusibles BT. Existen 3 tipos de compartimentos de control: c Estándar: para el regletero de bornas de conexión y fusibles BT. c Ampliado: permite instalar interruptores automáticos magnetotérmicos y algunos relés de pequeño volumen. c Especial para relés (en celdas tipo DM1). En todos los casos, el compartimento de control es accesible con tensión en el compartimento de barras o en el de conexión.

Seguridad de explotación La separación en 5 compartimentos distintos, así como la gran sencillez de maniobra complementada con unos enclavamientos funcionales, confieren a la gama SM6-36 una gran seguridad de explotación. Gran sencillez de maniobra: c Los mecanismos de maniobras se reagrupan en el compartimento de mandos. c Elementos de mando y de protección reagrupados en el compartimento de mando del interruptor automático FLUARC (SF1). c Mínimo esfuerzo de maniobra. c Cierre y apertura de los aparatos por palanca, botones pulsadores, bobinas o a distancia. c Posición del interruptor y seccionador de puesta a tierra indicada mediante un sinóptico animado. c Control de presencia de tensión por medio de un bloque de 3 lámparas conectadas a través de unos aisladores capacitivos a los bornes de conexión de los cables. Schneider Electric

1/13

1

Elección de celdas de interruptor

1


IM (750 mm)

IMPE (1.100 mm)

IMBD/IMBI (750 mm)

IMR (1.100 mm)

Celda de interruptor de línea

Llegada o salida de línea con autoválvulas

Celda de interruptor con salida lateral inferior por barras a derecha (IMBD) o a izquierda (IMBI)

Celda de interruptor y remonte sin seccionador de puesta a tierra

Características eléctricas kA 20 16

400-630 A

36 kV

Equipo base c c c c c

Interruptor seccionador (SF6). Juego de barras tripolar. Mando manual CIT. Seccionador de puesta a tierra (SF6) con poder de cierre. Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

Bornes para conexión de cable seco unipolar de sección igual o inferior a 1  240 mm2. c

Preparada para alojar 3 autoválvulas. c

Juego de barras tripolar para conexión inferior, a derecha o izquierda, con otra celda SM6. c

Juego de barras tripolar para conexión superior, a derecha o izquierda, con otra celda SM6. c

Variantes c

Mandos CI1 o CI2 (motorizados o manuales). Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión (barra derecha). c

Accesorios

Motorización. Contactos auxiliares. c Compartimento de control ampliado. c Enclavamientos por cerradura. c Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA. c Comparador de fases. c Cajón superior de acometida de cables. c c

1/14

Schneider Electric

Elección de celdas de interruptor


(continuación)

GCS (1.100 mm)

GCMD (1.100 mm)

GCMI (1.100 mm)

Celda de interruptor con seccionador de puesta a tierra y salida superior derecha por barras

Celda de interruptor con medida de tensión e intensidad, salida superior derecha por barras

Celda de interruptor con medida de tensión e intensidad, salida superior izquierda por barras

1


400-630 A

36 kV

Equipo base c c c c c c

Interruptor-seccionador (SF6). Seccionador de puesta a tierra (SF6) con poder de cierre (barra derecha). Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión (barra derecha). Mando manual CIT manual. Juego de barras tripolar para conexión superior derecha con otra celda SM6. Juego de barras tripolar para conexión superior izquierda con otra celda SM6.

v

Preparada para alojar: 2 o 3 transformadores de intensidad. 2 transformadores de tensión bipolares o 3 transformadores de tensión unipolares.

c

Transformadores de tensión e intensidad.

c v

Variantes c

Mandos CI1 o CI2 (manuales o motorizados).

Accesorios

Contactos auxiliares. Compartimento de control ampliado. c Enclavamientos por cerradura en mando. c Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA. c Comparador de fases. c Cajón superior de acometida de cables. c c

Schneider Electric

1/15

Elección de celdas de protección

1


DM1-C (1.100 mm)

DM1-D (1.100 mm)

DM1-C (750 mm)

Celda de interruptor automático para protección de transformador o salida de línea

Celda de interruptor automático para protección general, salida cable o inferior derecha por barras

Celda de interruptor automático para protección de transformador o salida de línea con seccionador de tierra

TOROIDAL


400-630 A

36 kV

Equipo base c

Interruptor automático FLUARC (SF1). Seccionador (SF6). c Preparada para alojar 3 transformadores* de intensidad de protección (sólo SF1). c Juego de barras tripolar.

c

c

c

c

c

Bornes de conexión para cable unipolar seco de sección inferior o igual a 240 mm 2. c Seccionador de puesta a tierra inferior con poder de cierre. c Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

c

c

Mando interruptor automático RI manual. Mando seccionador CS1 manual dependiente. c Seccionador de puesta a tierra superior sin poder de cierre (enclavamiento de panel). Juego de barras tripolar para salida inferior derecha, o preparación para salida de cable unipolar seco de sección inferior o igual a 240 mm2.

Interruptor automático FLUARC (SF1). Seccionador (SF6). c Preparada para alojar 3 transformadores toroidales de intensidad de protección. c Juego de barras tripolar. c Mando interruptor automático RI manual. c Mando seccionador CS1 manual dependiente. c Seccionador de puesta a tierra a través del interruptor automático. c Bornes de conexión para cable unipolar seco de sección inferior o igual a 240 mm2. c Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

Variantes

Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. c Instalación de un transformador de tensión (salida barras). c

Accesorios Celda: Contactos auxiliares mando CS1. v 3 transformadores de intensidad o 3 TOROIDALES según tipo de celda. v Enclavamientos por cerradura en mando CS1. v Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA.

Termostato. Compartimento de control ampliado. v Compartimento de control ampliado para relés. v Cajón superior de acometida de cables. c Interruptor automático (mando RI): v Motorización del mando RI.

Contactos auxiliares. Bobina de apertura de mínima tensión. v Bobinas de apertura y cierre a emisión de tensión.

c

v

v

v

v

v

* Ver el tipo de transformadores que se pueden instalar en el apartado dedicado a transformadores.

1/16

Schneider Electric



(continuación) DM1-D (750 mm)

QM (750 mm)

QMBD/QMBI (750 mm)

Celda de interruptor automático para protección general, salida cable

Celda de interruptor-fusibles combinados, salida cable

Celda de interruptor-fusibles combinados salida por barras a derecha (QMBD) o a izquierda (QMBI)

TOROIDAL

Características eléctricas kA

kA

20

20

16

16

400-630 A

200 A*

36 kV

36 kV * La intensidad vendrá limitada por el tipo de fusible que se instale.

Equipo base c

c

Interruptor seccionador (SF6) de 400 A. Seccionador de puesta a tierra superior (SF6). Poder de cierre = 40 kA cresta. c Juego de barras tripolar (400 A). c Mando CI1 manual. c Timonería para disparo por fusión de fusibles.

c

c

Interruptor automático FLUARC SF1. Seccionador (SF6). c Preparada para alojar 3 transformadores toroidales de intensidad de protección. c Juego de barras tripolar. c Mando interruptor automático RI manual. c Mando seccionador CS1 manual dependiente. c Seccionador de puesta a tierra superior sin poder de cierre (enclavamiento de panel). c Juego de barras tripolar para salida inferior derecha, o preparación para salida de cable unipolar seco de sección inferior o igual a 240 mm2.

c

c

Bornes de conexión para cable seco unipolar de sección inferior o igual a 95 mm2 (1). c Seccionador de puesta a tierra inferior. (Poder de cierre = 5 kA cresta).

c

c

Preparada para 3 fusibles normas DIN. Señalización mecánica fusión fusible. c Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

Juego de barras tripolar para salida inferior derecha (QMBD) o izquierda (QMBI).

Variantes

Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. c

c c

Mando CI2 (manual o motorizado). Juego de barras tripolar de 630 A.

Accesorios Nota: ver accesorios pág. 1/16.

c c c c c c c

(1)

3 fusibles normas DIN MESA-CF de 36 kV. Motorización. Contactos auxiliares. Compartimento de control ampliado. Cajón superior de acometida de cables. Enclavamientos por cerradura. Relé PRQ.

Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA. Termostato. c Contacto eléctrico de señalización de fusión de fusibles. c Bobina de apertura a emisión de tensión. c c

Para secciones mayores, consultar.

Schneider Electric

1/17

1



(continuación)

1

PM (750 mm)

PMBD/PMBI (750 mm)

Celda de interruptor-fusibles asociados, salida cable

Celda de interruptor-fusibles asociados salida por barras a derecha (PMBD) o a izquierda (PMBI)


200 A*

36 kV * La intensidad vendrá limitada por el tipo de fusible que se instale.

Equipo base

Interruptor-seccionador 400 A (SF6). Seccionador de puesta a tierra doble: v Superior (SF6): Poder de cierre = 40 kA cresta. v Inferior (aire): Poder de cierre = 5 kA cresta. c Juego de barras tripolar. c Mando manual CIT. c Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. c Preparada para 3 fusibles DIN de 36 kV. c Bornes para conexión de cable seco unipolar de sección inferior o igual a 95 mm 2 (1).

Interruptor seccionador (SF6) de 400 A. Seccionador de puesta a tierra superior (SF6). Poder de cierre = 40 kA cresta. c Juego de barras tripolar (400 A). c Mando CIT manual. c Preparada para 3 fusibles normas DIN. c Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. c Juego de barras tripolar (400 A) para salida inferior derecha (PMBD) o izquierda (PMBI).

c

c

c

c

Variantes

Mandos CI1 o CI2 (motorizados o manuales). c

c c

Mandos CI1 o CI2 (manual o motorizado). Juego de barras tripolar de 630 A.

Accesorios c c c c c c c c c (1)

3 fusibles normas DIN MESA-CF de 36 kV. Motorización. Contactos auxiliares. Compartimento de control ampliado. Enclavamientos por cerradura. Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA. Señalización mecánica de fusión fusibles. Comparador de fases. Cajón superior de acometida de cables.

Para secciones mayores, consultar.

1/18

Schneider Electric

Elección de celdas


de seccionamiento

SM (750 mm)

SMBD/SMBI (750 mm)

SME (1.100 mm)

Celda de seccionamiento, salida cable

Celda de seccionamiento con salida inferior lateral por barras a derecha (SMBD) o a izquierda (SMBI)

Celda de seccionamiento y remonte

1


400-630 A

36 kV

Equipo base c c c c c

Seccionador (SF6). Mando manual CS1. Juego de barras tripolar para conexión superior con otra celda SM6-36. Seccionador de puesta a tierra (SF6) sin poder de cierre. Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

Bornes para conexión de cable seco unipolar de sección igual o inferior a 1  240 mm2. c

Juego de barras tripolar para conexión inferior, a derecha o izquierda, con otra celda SM6-36.

Juego de barras tripolar para conexión superior derecha con otra celda SM6. c Juego de barras tripolar para conexión superior izquierda con otra celda SM6. c

c

Variantes

Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión (barra derecha). c

Accesorios

c

Compartimento de control ampliado. Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA. Contactos auxiliares en mando CS1. Enclavamientos por cerradura en mando CS1. Cajón superior de acometida de cables.

c

Comparador de fases.

c c c c

Schneider Electric

1/19

Elección de celdas


de medida

1

GBC-A (750 mm)

GBC-B (750 mm)

GBC-2C (750 mm)

Celda de medida con entrada inferior y salida superior por barras

Celda de medida con entrada y salida superior por barras

Celda de medida con entrada y salida inferior por cable


400-630 A

36 kV

Equipo base c c c

Embarrado interno 400 o 630 A. Preparada para 3 transformadores de intensidad. Preparada para 3 transformadores de tensión unipolares.

Juego de barras tripolar para conexión superior con otra celda SM6-36. c Juego de barras tripolar para conexión inferior con otra celda SM6-36. c

Juego de barras tripolar para conexión superior izquierda con otra celda SM6-36. c Juego de barras tripolar para conexión superior derecha con otra celda SM6-36. c

Preparación para entrada y salida inferior de cable seco unipolar de sección inferior o igual a 1  240 mm2. c

Accesorios

Transformadores de tensión e intensidad. Resistencia contra ferrorresonancia. c Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA. c c

Nota: para incluir equipos de comprobación, consultar.

1/20

Schneider Electric

Elección de celdas de medida (continuación)


GBC-C (750 mm)

GBC-D (750 mm)

CME (750 mm)

Celda de medida con salida inferior por cable, entrada inferior lateral por barras

Celda de medida con entrada inferior por cable, salida superior lateral por barras

Celda de medida de tensión con protección en barras

1


400-630 A

36 kV

Equipo base

Embarrado interno 400 o 630 A. Preparada para 3 transformadores de intensidad. c Preparada para 3 transformadores de tensión unipolares. c Preparación para entrada inferior de cable seco unipolar de sección inferior o igual a 1  240 mm2. c Juego de barras tripolar para conexión lateral superior con otra celda SM6-36.

Seccionador (SF6). Seccionador de puesta a tierra (SF6) sin poder de cierre. c Mando manual CS1. c Juego de barras tripolar para conexión superior con otras celdas SM6-36. c 3 fusibles FUSARC-CF de 6,3 A-36 kV. c Equipada con 3 transformadores de tensión unipolares.

c

c

c

c

Variantes

Equipada con 2 transformadores de tensión bipolares. c

Accesorios c c c

Transformadores de tensión e intensidad. Resistencia contra ferrorresistencia. Resistencia de calefacción 50 W, 220 VCA.

Contactos auxiliares en mando CS1. Compartimento de control ampliado. c Enclavamientos por cerradura en mando CS1. c Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA. c Comparador de fases. c Cajón superior de acometida de cables. c c

Nota: para incluir equipos de comprobación, consultar.

Schneider Electric

1/21

Elección de celdas


de remonte de cables

1

GAME/GAMEI (750 mm)

GAME/GAMEI (300 mm)

GAM (750 mm)

Celda de remonte de cables con o sin indicadores de presencia de tensión

Celda de remonte de cables con o sin indicadores de presencia de tensión

Celda de remonte de cables con seccionador de puesta a tierra


400-630 A

36 kV

Equipo base c c

Entrada/salida inferior de cable seco unipolar de sección inferior o igual a 1  240 mm2. Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión (sólo en GAMEI).

Embarrado interior 400 A o 630 A. Juego de barras tripolar para conexión superior con otra celda SM6 por la derecha o por la izquierda. c Preparación para entrada/salida inferio r de cable seco unipolar de sección inferior o igual a 1  240 mm2. c Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión (sólo en GAMEI). c Seccionador de puesta a tierra ( poder de cierre = 40 kA cresta). c Mando CC para maniobrar el seccionador de puesta a tierra. c c

Accesorios: c

Compartimento de control ampliado. Resistencia de calefacción 50 W, 220 V CA.

c

Cajón superior de acometida de cables.

c

c c

Cajón superior de acometida de cables.

Comparador de fases. Contactos auxiliares para el mando CC. Cerraduras de enclavamiento para el mando CC. c c

1/22

Schneider Electric

Elección de celdas de remonte de barras y acoplamiento


GBM (750 mm)

GIM (300 mm)

GEM

Celda de remonte de barras

Celda de paso de barras

Celda de acoplamiento con CAS-36 GEM (300 mm)

1

GEM2 (600 mm)

Características eléctricas kA

16

kA

kA

20

20

16

16

400-630 A

400-630 A

36 kV

400 A

36 kV

36 kV

Equipo base

Embarrado interior de 400 o 630 A. Juego de barras tripolar para conexión superior con otra celda SM6-36. c Juego de barras tripolar para conexión inferior con otra celda SM6-36. c c

Juego de barras tripolar para conexión superior entre 2 celdas SM6. (La finalidad de la celda GIM es dejar un espacio entre dos celdas de forma que un muro o malla de separación entre ambas no entorpezca la maniobra de las celdas.) c

Kit de conexión superior entre una celda CAS-36 situada a la izquierda y una celda SM6-36 situada a la derecha. c

Nota: ver tabla de la página 2/6.

Variantes

Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. c

Accesorios c

Compartimento de control ampliado.

Schneider Electric

1/23

Acoplamientos especiales

Celdas modulares gama SM6-36 Cajón superior de acometida de cables

1

VISTA FRONTAL

SECCIÓN INTERIOR

750

0 0 4

El cajón superior de acometida permite la conexión de un cable unipolar seco por fase hasta 240 mm de sección. Este cajón se debe instalar en fábrica. Existen dos opciones: c Cajón sin indicadores de presencia de tensión. c Cajón con indicadores de presencia de tensión (VPIS). Este cajón se puede instalar en todas las celdas, excepto las celdas tipo GBC, GBCE, GIM y GEM. 2

Celda GEM: acoplamiento entre celda CAS-36 y SM6-36 directo por cable La celda GEM permite el acoplamiento entre una celda CAS-36 tipo 3I de acoplamiento situada a la izquierda (vista frontalmente) y una celda SM6-36 situada a la derecha (vista frontalmente). El KIT de acoplamiento está formado por: c Conectores roscados de 400 A (en la conexión con la celda CAS-36). c Cable unipolar seco de 240 mm en Al (18/30 kV) con terminal simplificado para conectar en la celda SM6. Visto el conjunto frontalmente, la celda CAS 3I (de acoplamiento) queda desplazada en profundidad 20 cm hacia el interior con respecto al frontal de las celdas SM6-36. 2

1/24

Schneider Electric

Acoplamientos especiales (continuación)

Celdas modulares gama SM6-36 Celda GAMEI de 300 mm: remonte de cables con indicadores de presencia de tensión

1

La celda GAMEI permite el remonte de cables conteniendo indicadores de presencia de tensión. Debido a su estructura, esta celda se suministrará ensamblada a la celda contigua desde fábrica.

300

2250

Schneider Electric

1/25

1

Mandos


Los órganos necesarios para las maniobras de explotación de las celdas están reagrupados en el frontal de la celda. Existen varios tipos de mandos (ver tabla de mandos). Las velocidades de maniobras son independientes del operador (excepto para el mando CS1).

Tabla de mandos Celdas

Tipo de mando

IM, IMB, IMR, GCS, IMPE, GCM PM, PMB

CIT

CI1

CI2

c

v

v

c

v

v

c

v

QM, QMB

CS1

DM1-D

c

DM1-C

c

SM, SMB, SME, CME

c

GAM c

Mando estándar.

CC

RI

c

◆

c

c v

Mando opcional.

◆

Mando accionado por un CS1.

Mando CIT con doble función: Función interruptor: cierre y apertura por palanca (o motorización) independiente del operador. c Función seccionador de puesta a tierra: cierre y apertura por palanca independiente del operador. La energía necesaria para las maniobras se obtiene comprimiendo un resorte que, después del paso por un punto muerto, provoca el cierre o apertura del aparato. c Contactos auxiliares opcionales: v Mando manual: 2A + 2C (Int). v Mando manual: 1A + 4C (Int). v Spat: 2C o 1A + 1C. c Señalización mecánica: fusión fusible para celda PM. c Enclavamientos: ver apartado correspondiente. c Motorización (opcional): sin bobinas y con contactos libres 2A + 2C (Int). Opcionalmente se pueden añadir 3C (Int). c

Mando CI1 con doble función: Función interruptor: Cierre con maniobra independiente por palanca (o motorización). La energía necesaria para la maniobra se obtiene comprimiendo un resorte que, después del paso por un punto muerto, provoca el cierre. v Apertura con maniobra independiente por botón pulsador (O), bobina de apertura o fusión fusibles (en caso de celda QM). c Función seccionador de puesta a tierra: v Cierre y apertura con maniobra independiente con palanca. c Contactos auxiliares opcionales: v Mando manual: 1A + 2C (Int). v Mando manual con bobina: 2A + 2C (Int). v Mando motorizado: 2C (Int). v Fusión fusibles (1C). v Spat: 2C o 1A + 1C. c Bobinas de apertura: v A emisión de tensión. c Enclavamientos: ver apartado correspondiente. c Motorización (opcional): con bobina de apertura y con contactos libres 2A + 2C (Int). c v

Mando CI2 con doble función: Función interruptor: Cierre con maniobra independiente. Se opera en dos tiempos: – Rearme de muelles por palanca (o motorización). – Liberación de la energía acumulada por botón pulsador (I) o bobina de cierre. v Apertura con maniobra independiente por botón pulsador (O) o bobina de apertura. c Función seccionador de puesta a tierra: v Cierre y apertura con maniobra independiente por palanca. c Contactos auxiliares opcionales: v Mando manual: 1A + 1C (Int). v Mando manual con bobina: 2A + 2C (Int). v Mando motorizado: 1A + 1C (Int). v Spat: 2C o 1A + 1C. c Bobinas de apertura: v A emisión de tensión. c Bobinas de cierre: v A emisión de tensión. c Enclavamientos: ver apartado correspondiente. c Motorización (opcional): con bobinas de cierre y apertura y con contactos libres 2A + 2C (Int). c v

Nota: el cambio de los mandos se puede efectuar con tensión en el compartimento de barras y el aparato en posición “abierto”. “Spat” es seccionador de puesta a tierra. “Int” es interruptor seccionador.

1/26

Schneider Electric

Mandos (continuación)

Celdas modulares gama SM6-36 Mando CS con doble función: Función seccionador: en las celdas SM, SME, DM1-C, DM1-D y CME con maniobra manual dependiente. c Segunda función, según la celda: v SM, CME: puesta a tierra sin poder de cierre. v DM1-D: enclavamiento de panel. v DM1-C: seccionador de puesta a tierra con poder de cierre a través de un mando CC. v SME: no tiene segunda función. c Contactos auxiliares opcionales (kits compatibles entre sí): v Función seccionador: – 1A + 1C, – 1C, v Segunda función: – 1A + 1C, – 1C. c Enclavamientos: Ver apartado correspondiente. c

Mando CC de seccionador de puesta a tierra La energía necesaria para la maniobra de cierre se obtiene comprimiendo mediante una palanca un resorte que, después del paso por un punto muerto, provoca el cierre del seccionador de puesta a tierra. La maniobra de apertura es dependiente. Este mando se utiliza en la celda GAM e indirectamente en la celda DM1-C. c Contactos auxiliares: v Celda GAM: 2C o 1A + 1C.

Mando RI de interruptor automático SF1 La energía necesaria para las maniobras se obtiene comprimiendo, mediante una palanca (o motorización) , un mecanismo con acumulación de energía que almacena la energía en los resortes. El cierre se efectúa por botón pulsador (I) o bobina de cierre. La apertura se efectúa por botón pulsador (O) o bobina de apertura. c Contactos auxiliares. Ver catálogo SF1. c Señalización mecánica. Contador de maniobras. c Bobinas de apertura: v Mitop. v A emisión de tensión. v De mínima tensión. c Bobinas de cierre: v A emisión de tensión. c Motorización (opcional).

Schneider Electric

1/27

1

Auxiliares

Celdas modulares gama SM6-36 Motorización y bobinas para interruptor

1

Los mandos CIT, CI1, CI2 pueden ser motorizados. La adaptación de la motorización se efectúa con “interruptor abierto” y sin sustituir el mando. Un

Corriente continua

Alimentación (V)

24

48

110

Corriente alterna

125

110

220

(50 Hz)

Motorización (W)

Motor de rearme

200

(VA)

200

(s)

<5

<5

Bobinas de apertura Mitop

(W)

A emisión

3

(W)

De tensión

200

250

300

(VA)

400

750

400

750

Bobina de cierre A emisión

(W)

De tensión

200

250

300

(VA)

Motorización y bobinas para interruptor automático El mando RI puede ser motorizado para el rearme eléctrico de muelles. Un

Corriente continua

Alimentación (V)

24

48

110

Corriente alterna 125

220

110

220 (50 Hz)

Motorización (W)

Motor de rearme

390

(VA)

390

(s)

15

15

Bobinas de apertura* Mitop

(W)

A emisión De tensión De mínima tensión

3

(W)

65

(VA)

135

Llamada (W)

160

(VA)

Mantenimiento (W)

280

550

50

40

4

(VA) Bobina de cierre A emisión De tensión

(W)

65

(VA)

135

* Combinaciones posibles entre bobinas de apertura en SF1 SF1 Mitop A emisión de tensión De mínima tensión

1/28

c

c

c

c

c c

c c

c

Schneider Electric


Selección de los fusibles

Protección de los transformadores El calibre de los fusibles a instalar en las celdas de protección SM6-36 tipo CME, PM, PMB, QM y QMB depende de: c Tensión de servicio. c Potencia del transformador. c Tecnología de los fusibles (fabricante). Los fusibles a instalar deben cumplir la norma IEC 60282-1 y dimensiones DIN 43625. Recomendamos los fusibles tipo CF de MESA debido a las bajas pérdidas por disipación de calor. Para la instalación de fusibles de otros fabricantes, consultar.

Dimensiones de los fusibles tipo F de MESA Ø45

Ø

MESA-CF (normas DIN)

Ø6

Tensión asignada

Calibre

L

Ø

Masa

(A)

(mm)

(mm)

(kg)

10 a 20

537

50,5

1,8

25

537

57

2,6

31,5 a 40

537

78,5

4,7

50 a 63

537

86

6,4

(kV)

36 33

L

33

23

Tabla de elección de fusibles tipo CF (MESA) 36 kV para protección de transformador (calibre en A – utilización sin sobrecarga a –5 C < T < 40 C) °

°

Tensión servicio

Potencia del transformador (kVA) 75

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1.000

1.250

1.600

25 kV

6,3

10

10

16

20

20

25

31,5

40

50

50

63

63

63

30 kV

6,3

6,3

10

10

16

20

20

25

31,5

40

50

50

63

63

2.000

63

Acceso a los fusibles Se efectúa en el compartimento de conexiones de la celda con el panel extraído. Los fusibles se desmontan sin herramientas y con facilidad. Sustitución de fusibles Cuando la eliminación de un defecto se traduce por la fusión de uno (o dos) fusibles, a menudo las características de los fusibles que aparecen aparentemente sanos están generalmente debilitadas por el cortocircuito. Un retorno al servicio en estas condiciones entraña un riesgo de fusión intempestiva para sobreintensidades de valor muy débil. Se recomienda, si se desea mantener la continuidad de servicio, reemplazar los 3 fusibles conforme a la norma IEC 60282-1.

Schneider Electric

1/29

1


Enclavamientos

Enclavamientos funcionales

1

Responden a la norma UNE-EN 60298 y a la recomendación internacional de la IEC 60298. Celdas de interruptor-seccionador: c El cierre del interruptor sólo es posible si el seccionador de puesta a tierra está abierto y el panel de acceso cerrado. c El cierre del seccionador de puesta a tierra sólo es posible si el interruptor está abierto. c La apertura del panel de acceso al compartimento de conexión de cables sólo es posible si el seccionador de puesta a tierra está cerrado. c El interruptor está enclavado en posición abierto cuando el panel de acceso se ha retirado; en esta posición el seccionador de puesta a tierra se puede abrir para realizar el ensayo de aislamiento del cable. Celdas de interruptor automático: c El cierre del seccionador sólo es posible si el interruptor automático está abierto y el panel de acceso cerrado. c La apertura del panel de acceso al compartimento de conexión y aparamenta sólo es posible si: v El interruptor automático está abierto y enclavado. v El seccionador está abierto. v El seccionador de puesta a tierra está cerrado (celda DM1-C).

Enclavamientos por cerraduras y llaves Los enclavamientos por cerradura más habituales en las celdas SM6 aparecen en la tabla inferior. Aparato 1 M/QM/PM

Aparato 2

Aparato 3

IM/QM/PNM

Función

Tipo

Impedir el cierre del seccionador de puesta a tierra de cualquiera de las dos celdas mientras que

P1

los dos interruptores no estén abiertos y enclavados IM/QM/PM/

Disyuntor BT

Impedir el cierre del seccionador de puesta a tierra mientras que el disyuntor de BT no esté

DMIC

A1

abierto y enclavado

IM/QM/PM/

IM/QM/PM/

Impedir el cierre de la puesta a tierra de una celda (aparato 2) hasta que el interruptor o seccionador

SM

SM/GAM

de otra celda (aparato 1) no esté abierto y enclavado

A3

Si só lo se suministr a la celda que tiene el seccion ador de tierra en clavado será el tipo A3 /1

A3/ 1

Si só lo se su mi ni st ra la ce ld a q ue ti en e e l i nt er ru pt or o se cc io na do r e nc lav ad o s er á e l t ip o A 3/ 2

A3 /2

IM/QM/PM

IM/QM/PM

Impedir el cierre simultáneo de dos interruptores

A4

SME/SM

IM/QM/PM

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas de seccionamiento

A5

IM/QM/PM/

Celda trafo

Impedir el acceso al transformador de distribución en tanto que el seccionador de puesta a tierra no esté

C1

SM/GAM IM/QM/PM

cerrado y enclavado Disyuntor BT

Celda trafo

Impedir el cierre del seccionador de puesta a tierra y el acceso al compartimento de cables de MT

C4

en tanto que el disyuntor general de BT no esté abierto y enclavado Impedir el acceso a la celda de transformador si el seccionador de puesta a tierra no se ha cerrado previamente (incluye una cerradura en el compartimento de cables de MT de la celda) DM1D

Celda trafo

Impedir maniobrar en carga el seccionador de la celda DM1D

E11

Impedir el acceso a la celda de transformador sin abrir el seccionador de barras DM1C

Celda trafo

Impedir la maniobra en carga del seccionador de la celda DM1C

E21

Impedir el acceso a la celda de transformador con la puesta a tierra abierta SME/SM

DM1D/DM1C

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas de seccionamiento y de disyuntor

E12/E22

SME/SM

DM1D

Celda trafo

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas de seccionamiento y de la celda DM1D

E13

SME/SM

DM1D

SME/SM

Impedir maniobrar en carga el seccionador de la celda DM1D

Impedir el acceso a la celda de transformador sin abrir el circuito E14

Impedir abrir el seccionador (aparato 1) hasta haber abierto el seccionador de barras de la celda del disyuntor Impedir la apertura del seccionador (aparato 3) hasta haber maniobrado el enclavamiento puerta de la celda DM1D SME/SM

DM1C

Celda trafo

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas de seccionamiento y de la celda DM1C

E23

Impedir el acceso a la celda de transformador con el seccionador de puesta a tierra de la celda DM1C abierto DM1C

Disyuntor BT

Celda trafo

Impedir maniobrar en carga el seccionador de la celda DM1C

E24

Impedir el acceso a la celda de transformador hasta haber abierto el disyuntor de BT y haber cerrado el seccionador de puesta a tierra DM1D/DM1C

IM/QM/PM/

Impedir el cierre del seccionador de puesta a tierra de una celda hasta que el seccionador de barras de la celda

GAM

del disyuntor no esté abierto

DM1D/DM1C

Impedir maniobrar en carga el seccionador (sin haber abierto el disyuntor)

E3 E4

Todas las celdas de disyuntor van equipadas con este enclavamiento DM1D/DM1C

Impedir maniobrar en carga el seccionador

50

Permitir la maniobra en vacío del disyunt or con el seccionador abierto DM1D

GBCE/GBC

Impedir acceso a la medida sin abrir seccionador de barras

E25

DM1C

GBCE/GBC

Impedir acceso a la medida con la puesta a tierra abierta

E25

Nota: en las celdas separadas por barras, el enclavamiento se puede mont ar en cualquiera de ellas. Bajo las denominaciones IM/QM/PM están englobadas todas las variedades de los modelos respectivos. Las piezas necesarias para montar la cerradura en el disyuntor de BT no se incluyen en el suministro.

1/30

Schneider Electric

Descripción de los tipos de enclavamiento

IM

Celdas modulares gama SM6 Enclavamiento tipo P1

IM

Función: a

Impedir el cierre de los seccionadore s de puesta a tierra de las celdas 1 y 2 mientras que los dos interruptores no estén abiertos y enclavados.

b

c

Funcionamiento y ciclo de maniobras c v b

a

Posición de servicio: Interruptores 1 y 2 cerrados con llaves a y b prisioneras.

Para acceder a los cables de cabina 1: Abrir el interruptor 2 y enclavarlo en abierto, la llave b queda libre. v Abrir el interruptor de cabina 1, con la llave b desenclavar el seccionador de tierra 1 y cerrarlo, la llave b queda prisionera. v Quitar el panel. El seccionador de puesta a tierra puede reabrirse, la llave b queda prisionera. c v

1

2

Para acceder a los cables de cabina 2: Abrir el interruptor 1 y enclavarlo en abierto, la llave a queda libre. v Abrir el interruptor 2, con llave a desenclavar el seccionador de tierra 2 y cerrarlo, la llave a queda prisionera. v Quitar el panel. El seccionador de puesta a tierra puede reabrirse, la llave a queda prisionera. c v

QM

B.T.

Enclavamiento tipo A1 Función: Impedir el cierre del seccionador de puesta a tierra mientras que el disyuntor de B.T. no esté abierto y enclavado. c a

Funcionamiento y ciclo de maniobras Posición de servicio: Interruptor de M.T. cerrado v Disyuntor de B.T. cerrado y llave prisionera v Seccionador de puesta a tierra abierto y bloqueado por llave ausente. c v

a

Para cerrar el seccionador de puesta a tierra: Abrir el disyuntor de B.T. y liberar la llave a v Abrir el interruptor de la celda v Llevar la llave a sobre el seccionador de puesta a tierra v Desbloquear y cerrar el seccionador de puesta a tierra, la llave queda prisionera. c v

Para restablecer el servicio: Abrir el seccionador de puesta a tierra, la llave a queda libre v Cerrar el interruptor de la celda v Llevar la llave a sobre el disyuntor de B.T. v Desbloquear y cerrar el disyuntor, la llave a queda prisionera. c v

Nota: Las celdas PMB y QMB sólo tienen puesta a tierra en la parte superior. Llave ausente

Schneider Electric

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

1/31

1

Descripción de los tipos de enclavamiento (continuación) IM

1

IM

Celdas modulares gama SM6 Enclavamiento tipo A3 Función:

a

Impedir el cierre de la puesta a tierra de la cabina 2 hasta que el interrruptor de la cabina 1 esté abierto y enclavado. c

Funcionamiento y ciclo de maniobras

Posición de servicio: Interruptores 1 y 2 cerrados. v Interruptor 1 con llave a prisionera. c

a

v

Para acceder a los cables en cabina 2: Abrir el interruptor en cabina 1 y enclavarlo en abierto. v v Con la llave a desbloquear el mando del seccionador de tierra de cabina 2. v Abrir el interruptor en cabina 2, desenclavar y cerrar el seccionador de puesta a tierra, la llave queda prisionera. v Quitar el panel. El seccionador de puesta a tierra se puede reabrir, la llave a permanece prisionera. c

1

2

Para restablecer servicio: Colocar panel en 2. v Abrir seccionador de puesta a tierra 2 y liberar la llave a. v Cerrar el interruptor 2 si es necesario. v Con llave a desbloquear el interruptor 1 y cerrar dicho interruptor, la llave queda prisionera. c v

NOTA: El enclavamiento A3/1 es el que se refleja en la celda 2. El enclavamiento A3/2 es el que se refleja en la celda 1.

IM

IM

Enclavamiento tipo A4 Función: a

a

c

Impedir el cierre simultáneo de los dos interruptores.


Posición de servicio: Interruptor 1 cerrado y llave prisionera en 1. v Interruptor 2 abierto. v La posición podría ser también la inversa. c v

Para cerrar el otro interruptor: Abrir el interruptor 1 y extraer la llave. v Desbloquear el mando del interruptor 2 con la llave y cerrar el interruptor 2. La llave a queda prisionera en el interruptor 2. c v

1

SM

2

IM

Enclavamiento tipo A5 Función: c

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas de seccionamiento.


Posición de servicio: Interruptor cerrado. v Seccionador cerrado y bloqueado con llave ausente. c v

Para maniobrar el seccionador: Abrir el interruptor y extraer la llave. v Llevarla sobre el seccionador. v Con la llave desbloquear y abrir el seccionador, la llave queda prisionera. c v

Para restablecer el servicio: Cerrar el seccionador, la llave queda libre y el seccionador bloqueado. v Con la llave desbloquear el interruptor y cerrarlo. c v

Llave ausente

1/32

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

Schneider Electric


Celdas modulares gama SM6

(continuación) QM

Enclavamiento tipo C1 Función:

Impedir el acceso al transformador de distribución en tanto que el seccionador de puesta a tierra no esté cerrado y enclavado. c


Posición de servicio: Interruptor cerrado. v Llave a prisionera en seccionador de tierra. v Puerta de celda de transformador cerrada y enclavada por estar la llave a ausente. c v

a

Acceso al transformador: v Abrir el interruptor. v Cerrar el seccionador de puesta a tierra y liberar la llave a, éste queda enclavado. v Con la llave a desenclavar la puerta del transformador y acceder al mismo. La llave a queda prisionera.

a

c

Para restablecer servicio: Cerrar la puerta de la celda de trafo, la llave a queda libre. v Desbloquear el mando del seccionador de puesta a tierra mediante la llave a y abrir el seccionador de puesta a tierra, la llave a queda prisionera. v Cerrar el interruptor. c v

NOTA: Las cabinas PMB y QMB sólo tienen puesta a tierra en la parte superior de los fusibles.

QM

B.T.

Enclavamiento tipo C4 Función:

Impedir el cierre del seccionador de puesta a tierra y el acceso a los fusibles en tanto que el disyuntor general B.T. no esté abierto y enclavado. Impedir el acceso al transformador si el seccionador de puesta a tierra no se ha cerrado previamente. c

a


Posición de servicio: Interruptor Media Tensión cerrado. v Disyuntor Baja Tensión cerrado y llave a prisionera. v Llave b prisionera con seccionador de puesta a tierra abierto y enclavado. c v

a b

b

Para acceder a los fusibles: El interruptor BT se abre y se libera la llave a. v Llevar la llave a sobre el seccionador de puesta a tierra de la cabina de protección. v Abrir el interruptor. v Desbloquear con la llave a y cerrar el seccionador de puesta a tierra (la llave a queda prisionera). v Una vez cerrado el seccionador de puesta a tierra, se libera la llave b quedando enclavado en cerrado. v Con esta llave b desbloquear la puerta de acceso al transformador. La llave b queda prisionera. c v

Para restablecer servicio: Cerrar la puerta de acceso al trafo y liberar la llave b. v Llevar la llave b al seccionador de puesta a tierra, liberar el mando y abrirlo. La llave b queda prisionera. v Al abrir el seccionador de puesta a tierra, la llave a queda libre. v Cerrar el interruptor de Media Tensión. v Con la llave a desbloquear y cerrrar el disyuntor Baja Tensión. c v

NOTA: Se puede realizar un enclavamiento similar en la celda de disyuntor y de contactor. Las cabinas PMB y QMB solo tienen puesta a tierra en la parte superior de los fusibles.

Llave ausente

Schneider Electric

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

1/33

1

Descripción de los tipos de enclavamiento (continuación) DM1-D

1

Celdas modulares gama SM6 Enclavamiento tipo E11 Función:

x

a

Impedir maniobrar en carga el seccionador de la celda DM1-D e impedir acceder a la celda de trafo sin abrir el circuito. c


x

Posición de servicio: Interruptor automático cerrado con llave x prisionera. v Seccionador cerrado y bloqueado por llave x ausente. v Celda de trafo cerrada y bloqueada por llave a ausente. c v

a

Para abrir celda de trafo: v Abrir el disyuntor (interruptor automático) pulsando el botón rojo, simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear el mando del seccionador y abrirlo, la llave x queda prisionera y la llave a queda libre. v Con la llave a desbloquear el acceso a la celda de transformador y abrir dicha celda, la llave a queda prisionera. v Con la llave a desbloquear el acceso a la celda de transformador y abrir dicha celda, la llave a queda prisionera. c

Para restablecer servicio: Cerrar la celda de trafo, enclavarla con la llave a y extraer la llave. v Con la llave a desbloquear y cerrar el seccio nador de la cabina DM1-D, la llave x queda libre. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado, y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

NOTA: Los indicadores de presencia de tensión de la DM1-D son opcionales.

DM1-C

Enclavamiento tipo E21 Función:

Impedir la maniobra en carga del seccionador de la cabina DM1-C, impedir el acceso a la celda de transformador con la puesta a tierra abierta. c


Posición de servicio: Disyuntor cerrado con llave x prisionera. v Seccionador de barras cerrado y bloqueado por la cerradura con llave x ausente. v Seccionador de tierra abierto y bloqueado por enclavamiento mecánico con seccionador de barras, con llave a prisionera. v Celda de transformador con puerta cerrada y bloqueada por cerradura con llave a ausente. c v

Para abrir celda de trafo: Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo y simultáneamente girar y extraer la llave x v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador, la llave x queda prisionera. v Cerrar el seccionador de puesta a tierra y girar la llave a para extraerla, la p.a. t. queda bloqueada. v Con la llave a desbloquear y abrir la puerta de transformador. c v

Para restablecer servicio: Cerrar la celda de trafo, enclavarla con la cerradura y extraer la llave a v Con la llave a desbloquear la puesta a tierra y abrirla. La llave a queda prisionera. v Cerrar el seccionador de barras y extraer la llave x, el seccionador queda bloqueado . v Con la llave x desbloquear el cierre del disyuntor, si no está motorizado habrá que proceder al tensado manual de muelles mediante palanca. A continuación cerrar pulsando el botón negro. c v

Llave ausente

1/34

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

Schneider Electric

Descripción de los tipos de enclavamiento (continuación) SME

DM1-D


x' x'

x

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas de secc ionamiento y de disyuntor. c


x

Posición de servicio: Disyuntor cerrado con llave x prisionera. v Seccionador de DM1-D cerrado y bloqueado por llave x ausente. v Seccionador de SME cerrado y bloqueado por llave x’ ausente. c v

Para abrir los seccionadores de DM1-D y SME: v Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador de la DM1-D, la llave x queda prisionera, girar la otra cerradura y liberar la llave x’, el mando del seccionador queda enclavado por llave x’ ausente. v Con la llave x’ desbloquear y abrir el seccionador de la SME, la llave x’ queda prisionera. c

Para restablecer servicio: Cerrar el seccionador de la SME y liberar la llave x’. v Con x’ desbloquear el mando del seccionador de la DM1-D y cerrarlo, girar la llave x y liberarla. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

NOTA: Los indicadores de tensión en la celda DM1-D son opcionales.

SME

DM1-C


x'

x'

x

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas de seccionamiento y de disyuntor. c

x


Posición de servicio: Disyuntor cerrado con llave x prisionera. v Seccionador de DM1-C cerrado y bloqueado por llave x ausente. v Seccionador de SME cerrado y bloqueado por llave x’ ausente. c v

Para abrir los seccionadores de DM1-C y SME: Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador de la DM1-C, la llave x queda prisionera, girar la otra cerradura y liberar la llave x’, el mando del seccionador queda enclavado por llave x’ ausente. v Con la llave x’ desbloquear y abrir el seccionador de la SME, la llave x’ queda prisionera. c v

Para restablecer servicio: Cerrar el seccionador de la SME y liberar la llave x’ v Con x’ desbloquear el mando del seccionador de la DM1-C y cerrarlo, girar la llave x y liberarla v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

Llave ausente

Schneider Electric

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

1/35

1



(continuación) SME

1

DM1-D x'

x'


x a

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las celdas SME y DM1-D. Impedir también el acceso a la celda de trafo sin abrir el circuito. c

Funcionamiento y ciclo de maniobras x

Posición de servicio: Disyuntor cerrado con llave x prisionera. v Seccionador de DM1-D cerrado y bloqueado por llave x ausente. v Seccionador de SME cerrado y bloqueado por llave x’ ausente. v Puerta de trafo cerrada y bloqueada por llave a ausente. c v

a

Para abrir los seccionadores de DM1-D y SME: Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador de la DM1-D, la llave x queda prisionera, girar la otra cerradura y liberar la llave x’, el mando del seccionador queda enclavado por llave x’ ausente. v Con la llave x’ desbloquear y abrir el seccionador de la SME, la llave x’ queda prisionera. c v

Para abrir la celda de trafo: Abrir el seccionador de la DM1-D. v Cerrar el seccionador de tierra-enclavamiento puerta de la DM1-D y liberar la llave a v Con la llave a desbloquear la puerta de la celda de transformador y abrir dicha celda, la llave a queda prisionera. c v

Para restablecer el servicio: Cerrar la celda de transformador y liberar la llave a. v Con la llave a desbloquear y abrir el seccionador de tierra-enclavamiento puerta, la llave a queda prisionera. v Cerrar el seccionador de la DM1-D y extraer la llave x dejándolo enclavado. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

SME

DM1-D a

a

SME b

x b


Impedir maniobrar en carga el seccionador de la celda DM1D Impedir la apertura del seccionador, situado a la izquierda en el dibujo, hasta haber abierto el seccionador de barras de la celda DM1D. Impedir la apertura del seccionador, situado a la derecha en el dibujo, hasta haber abierto el seccionador de barras de la celda DM1D y maniobrado su enclavamiento puerta (puesta a tierra). c

x


Posición de servicio: Disyuntor cerrado con llave x prisionera. v Seccionador de DM1-D cerrado y bloqueado por llave x ausente. v Seccionador de SME cerrado y bloqueado por llave a ausente. v Seccionador de SME cerrado y bloqueado por llave b ausente. c v

El seccionador de la derecha se ha dibujado cerrado para mayor claridad del dibujo.

Para abrir los seccionadores de DM1-D y de las dos celdas SME: Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador de la DM1-D, la llave x queda prisionera, girar la otra cerradura y liberar la llave a, el mando del seccionador queda enclavado por llave a ausente. v Con la llave a desbloquear y abrir el seccionador de la SME, la llave a queda prisionera. v Maniobrar el enclavamiento puerta (puesta a tierra), la llave b queda libre. v Con la llave b desbloquear y abrir el seccionador de la celda SME. c v

Para restablecer el servicio: Cerrar el seccionador situado a la derecha, y liberar la llave b, el seccionador queda enclavado. v Con la llave b desbloquear y maniobrar el enclavamiento puerta, la llave b queda prisionera. v Cerrar el seccionador de la SME de la izquierda y extraer la llave a dejándolo enclavado en posición cerrada. v Cerrar el seccionador de barras de la DM1D y extraer la llave x. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

Llave ausente

1/36

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

Schneider Electric



(continuación) SME

DM1-C

x'

x'


x

Impedir la maniobra en carga de los seccionadores de las cabinas SME y DM1- C. Impedir el acceso a la celda de trafo con el seccionador de p.a.t. de la DM1-C abierto. c


x

Posición de servicio: Disyuntor cerrado con llave x prisionera. v Seccionador de DM1-C cerrado y bloqueado por llave x ausente. v Seccionador de SME cerrado y bloqueado por llave x’ ausente. v Puerta de transformador cerrada y bloqueada por llave a ausente c v

a a

Para abrir los seccionadores de la DM1-C y SME: Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo y simultáneame nte girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador de la DM1-C, la llave x queda prisionera, girar la otra cerradura y liberar la llave x’, el mando del seccionador queda bloqueado por llave x’ ausente. v Con la llave x’ desbloquear y abrir el mando de seccionador de la SME, la llave x’ queda prisionera. c v

Para acceder a la celda de trafo: Una vez abierto el seccionador de la DM1-C cerrar la puesta a tierra y liberar la llave a. v Con la llave a desbloquear y abrir la puerta de la celda de transformador. c v

Para restablecer el servicio: Cerrar la celda de transformador y liberar la llave a. v Con la llave a desbloquear y abrir el seccionador de puesta a tierra, la llave a queda prisionera. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

DM1-C

B.T.

Enclavamiento tipo E24 a

x

Función:

Impedir la maniobra en carga del secci onador de la celda DM1-C. Impedir el acce so a la celda de trafo hasta haber abierto el disyuntor B.T. y haber cerrado el seccionador de puesta a tierra. c

x


Posición de servicio: Disyuntor MT cerrado con llave x prisionera. v Seccionador DM1-C cerrado y bloqueado por llave x ausente. v Disyuntor BT cerrado con llave a prisionera. c v

b a b

Para acceder a la celda de transformador: Abrir el disyuntor BT y liberar la llave a. v Llevar la llave a al seccionador de puesta a tierra. v Abrir el disyuntor MT pulsando el botón rojo y simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador, la llave x queda prisionera. v Desbloquear y cerrar el seccionador de puesta a tierra, la llave a queda prisionera y el seccionador de p.a.t. enclavado. v Liberar la llave b, desbloquear y abrir con dicha llave la puerta del transformador. c v

Para restablecer el servicio: Colocar la puerta de acceso al transformador. v Bloquear dicha puerta y liberar llave b. v Con llave b desbloquear y abrir el seccionador de p.a.t., la llave b queda prisionera y la llave a libre. v Cerrar el seccionador de la DM1-C, la llave x queda libre y el seccionador bloqueado. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado, y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. v Con la llave a desbloquear y cerrar el disyuntor BT. c v

Llave ausente

Schneider Electric

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

1/37

1


1

x

IM


a

Impedir el cierre del seccionador de puesta a tierra de una celda hasta que el seccionador de barras de la celda de disyuntor no esté abierto. c


x

Posición de servicio: Disyuntor cerrado v Interruptor cerrado v Seccionador de puesta a tierra de la celda 2 abierto c

a

v

Para maniobrar el seccionador de puesta a tierra: Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador de la DM1-D, la llave x queda prisionera, girar la otra cerradura y liberar la llave a, el mando del seccionador queda enclavado por llave a ausente. v Con la llave a desbloquear y cerrar el seccionador de la celda 2, la llave a queda prisionera. c v

1

2

Para restablecer el servicio: Abrir el seccionador de tierra y liberar la llave a. v Con a desbloquear el mando del seccionador de la DM1-D y cerrarlo, girar la llave x y liberarla. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

DM1-D


x

x

Impedir maniobrar en carga el seccionador (sin haber abierto el interruptor automático). c


Posición de servicio: Interruptor automático cerrado. v Seccionador cerrado. c v

Para maniobrar el seccionador: Abrir el disyuntor (interruptor automático) pulsando el botón rojo, simultáneamente girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear el mando del seccionador y abrirlo, la llave queda prisionera. c v

Para restablecer el servicio: Cerrar el seccionador, la llave queda libre. v Con la llave x desbloquear el pulsador negro de cierre del disyuntor. Proceder previamente al tensado manual de muelles mediante la palanca si el mando no está motorizado, y cerrar el disyuntor pulsando el botón negro. c v

Llave ausente

1/38

Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

Schneider Electric


Celdas modulares gama SM6 Enclavamiento tipo 50 Función:

Impedir la maniobra en carga del seccionador. Permitir la maniobra en vacío del disyuntor (interruptor automático) con el seccionador abierto. c

x


Posición de servicio: Disyuntor cerrado. v Seccionador de barras cerrado. c v

Para abrir el seccionador de barras: Con la llave x desbloquear y abrir el seccionador de barras, la llave queda prisionera. v Si se desea, maniobrar el enclavamiento puert a (en DM1D) o el seccionador de tierra (en DM1C) para quitar el panel y acceder al disyuntor y transfo rmadores de intensidad. c v

Para maniobrar en vacío el disyuntor: Abrir el seccionador de barras, la segunda llave x en el seccionador queda libre. v Con esta segunda llave x desbloquear el cierre del disyuntor y realizar las maniobra s en vacío del disyuntor con seccionador de barras abierto y enclavado. c v

Para restablecer el servicio: Abrir el disyuntor pulsando el botón rojo y simultáneame nte girar la llave x y extraerla. v Con la llave x desbloquear el mando del seccionador y cerrarlo (x queda prisionera). v La otra llave x queda libre, con esta llave desbloquear el cierre del disyuntor. Cerrar pulsando el botón negro del disyuntor (si no está motorizado habrá que proceder al tensado manual de muelles mediante palanca). c v

Cuando el enclavamiento no se ajuste a un tipo, recurrir a combinaciones de los enclavamientos siguientes anillando llaves: NOTA 1 1a+1c disponible para mando seccionador únicamente NOTA 2 las celdas DM1 X utilizan una posición 1c para enclavar disyuntor y seccionador

1 C= 1 llave libre con interruptor/seccionador cerrado.

1 A= 1 llave libre con interruptor/seccionador abierto.

2 A= 2 llaves libres con interruptor/seccionador abierto.

1 C = 1 ll av e l ib re p .a .t . c er ra da

C= 2 llaves libres p.a.t. cerrada Llave ausente

Schneider Electric

1 A = 1 ll av e l ib re p. a. t. ab ie rt a

1 A+ 1 C= 1 ll av e l ib re p. a. t. ab ie rt a + 1 ll av e libre p.a.t. cerrada

2 A= 2 lla ves lib res p.a.t. abierta Llave libre

Llave prisionera

Panel o puerta

1/39

1

Transformadores de medida y protección

Celdas modulares gama SM6-36 Transformadores de intensidad de protección para las celdas tipo DM1-C y DM1-D con SF1 (36 kV)

1

Marca ARTECHE TBL RS ISOLSEC (ACTARIS) (SCHULUMBERGER)

Celda DMI-C/SF1/3TI

DM1-D/SF1/3TI

ACA-36, ACH-36, ACF-36

ACA-36, ACH-36, ACF-36

J36-AS, J36-AT, J36-AX,

J36-AS, J36-AT, J36-AX,

J36-AY, J36-BT*, J36-BX*,

J36-AY, J36-BT*, J36-BX*,

J36-BY*

J36-BY*

EGUREN MIR-36, MIRP-36, MIRG-36 ARM-6, ARM-7, ARM-8 MERLIN GERIN AER-36, AEB-36 LABORATORIO ELECTROTÉCNICO AEC-36, AED-36

MIR-36, MIRP-36, MIRG-36 ARM-6, ARM-7, ARM-8 AER-36, AEB-36 AEC-36, AED-36

Cualquier MODELO o MARCA que no aparezca en la tabla se debe consultar. * Transformadores según recomendación UNESA 4201B (para T.I.).

Transformadores de intensidad y tensión de medida para las celdas tipo GBC y GCM (36 kV) Marca ARTECHE

Trafos intensidad Trafos tensión 3TI o 2TI 3TT Unipolares

2TT Bipolares

ACA-36, ACF-36, UCK-36, UCN-36,

VCN-36, VXN-36

ACH-36

VCS-36, VXS-36

UXN-36, UCS-36, UCS-36, UXS-36

TBL RS ISOLSEC (ACTARIS) (SCHULUMBERGER)

J36-AS, J36-AT,

E36-DL, E36-DO

U36-CN, U36-CO

J36-AX, J36-AY

E36-DR, E36-BLa*

U36-COa, U36-FQ

J36-BT*, J36-BX* E36-BOa*, E36-BTa* U36-FQa, U36-BNa* J36-BY*

LABORATORIO AEB-36, AEC-36 VKPE 36, UCJ 36 ELECTROTÉCNICO AED-36, AER-36 MERLIN GERIN ARM-6, ARM-7 VRF3, VRF3Z

VCJ 36 VRC3

ARM-8 Cualquier MODELO o MARCA que no aparezca en la tabla se debe consultar. * Transformadores según recomendaciones UNESA 4201B (para T.I.) y 4202B (para T.T.).

Transformador de tensión para la celda DM1D con SF1 (salida inferior por barras) Marca

T. tensión (1 TT unipolar)

ARTECHE

UCN-36

Cualquier MODELO o MARCA que no aparezca en la tabla se debe consultar.

Transformadores de tensión de medida para la celda CME Marca

T. tensión (3 TT unipolares)

ARTECHE TBL RS ISOLSEC

UCN-36, UXN-36, UCS-36, UXS-36

(ACTARIS) (SCHULUMBERGER)

MERLIN GERIN

E36DL, E36DO, E36DR, E36-BTa*, E36BLa*, E36BOa* VRF3Z, VRF3

Cualquier MODELO o MARCA que no aparezca en la tabla se debe consultar. * Transformadores según recomendación UNESA 4202B (para T.T.).

1/40

Schneider Electric

Instalación

Celdas modulares gama SM6-36 Conexión inferior de cable unipolar seco Los terminales de los cables se atornillan a los bornes de conexión mediante tornillos de diámetro: c 12 mm: IM, SM, DM1-C, GAME, GAMEI, GAM, GBC (C, D, 2C), GBCE (C, D, 2C), DM1D (salida por cable). c 10 mm: PM y QM, con un par de apriete de 5 mdaN. Los cables unipolares secos se conectan mediante terminales simplificados. Para confeccionar las extremidades de los cables se emplean deflectores de campo o repartidores lineales de tensión. Los cables tripolares deben separarse (trifurcación) antes de introducirlos en el compartimento de conexión de cables de la celda. Para cualquier otro tipo de conexión se ruega consultar.

Tabla de fosos para conexión inferior de cable seco unipolar (uno por fase) Profundidad del foso Tipo cable

Sección cable 2

mm

Cable unipolar seco (18/30 kV)

Ejemplos:

QM-PM

curvatura

GBC-GAM GAME-DM1C

390

100

430

430

70

430

140

470

470

95

460

170

500

500

200

(1)

530 560

490

150

520

230

(1)

185

560

270

–

600

240

610

320

–

650

Consultar.

Altura H de conexión del cable con respecto al suelo (en mm)

1.210

400 350 700

IM-SM

50

120

(1)

Radio de

Celda

H (mm)

IM, SM

1210

PM, QM

565

GAME, GAMEI

690

GAM

580

DM1-C

740

DM1-D

830

GBC (C, D, 2C)

680

350

Preparación del suelo

IM, SM

Las celdas se colocan sobre un suelo de hormigón con foso (ver página 1/37) según la naturaleza y sección de los cables.

Fijación de celdas Entre sí Las celdas que componen un centro se unen unas con otras con tornillos de M8 (la tornillería se suministra con cada una de las celdas). La conexión de las celdas entre sí se realiza con un juego trifásico de barras aisladas (400 o 630 A) que se atornillan con tornillos allen (M8) mediante una llave dinamométrica con un par de apriete de 2,8 mdaN. El circuito de tierra de las celdas se realiza con pletina de cobre electrolítico de 25  5 mm2 de sección. La conexión de este circuito se realiza en el interior de las celdas por la parte inferior lateral. c Al suelo Cada celda se puede fijar al suelo mediante 4 tornillos de M12 (ver situación de los taladros en la página 1/37). c

565

350

350

700

PM, QM

Schneider Electric

1/41

1

Instalación (continuación)

Celdas modulares gama SM6-36 Tabla de dimensiones y pesos

1

Tipo de celda

Anchura (mm)

Profundidad (mm)

(3)

Altura

Peso

(mm)

(kg)

IM

750

1.500

2.250

300

IMB

750

1.500

2.250

300

IMR

1.100

1.500

2.250

495

GCS

1.100

1.500

2.250

495

GCM

1.100

1.500

2.250

550 (2)

DM1-C (para toroidales)

750

1.518

2.250

640 (2)

DM1-D (para toroidales)

750

1.518

2.250

600 (2)

PM

750

1.500

2.250

330

PMB

750

1.500

2.250

330

QM

750

1.500

2.250

330

QMB

750

1.500

2.250

330

SM

750

1.500

2.250

300

SMB

750

1.500

2.250

300

SME

1.100

1.500

2.250

495

GAME, GAMEI

300/750

1.430

2.250

260

GAM

750

1.500

2.250

285

GBC (A, B, C, D, 2C)

750

1.518

2.250

420 (2)

CME

750

1.500

2.250

300 (2)

GBM

750

1.432

2.250

260

GIM

300

1.432

2.250

75

GEM

300

1.432

2.250

75

DM1-C (para TIs)

1.100

1.632

2.250

640 (2)

DM1-D (para TIs)

1.100

1.632

2.250

600 (2)

600

1.432

2.250

75

GEM2

(2) Peso sin transformadores de intensidad y/o tensión. (3) La altura se debe in crementar 400 mm si la celda lleva el cajón superior de acometida de cables.

1/42

Schneider Electric

Instalación


(continuación)

Plano de las celdas en planta con foso TORNILLOS DE FIJACIÓN M12

TORNILLOS DE FIJACIÓN M12

PARED

750

PARED

750

PARED

150

5 2 1

0 6

0 5 1

0 6

0 5 1

0 6

5 2 1

5 2 2

0 5 1

0 0 4 . 1

0 5 9

0 0 1 . 1

5 2 1

0 5 3

0 5 9

0 5 9

0 5 3

5 2 2

5 2 2

0 5 3

0 5 3

0 5 9

0 0 4 . 1

0 0 1 . 1

0 5 9

0 5 9

FOSO 0 0 1

50

650

FRONTAL DELANTERO DE LA CELDA

200

GAME, GAMEI (750 mm)


PARED

750

50



IM, PM, QM, SM, IMPE (750 mm)


2 3

50

1

8 1 1

FOSO 650

0 0 4 .

0 5 3

0 5 3

FOSO

1

300

375

375

0 0 1 . 1


GAMEI (300 mm)

PARED

750


275

PARED

1.100 450

287

0 6

0 5 1

0 5 1

0 6

0 5 1 5 2 1

0 6

5 2 2

5 2 2

5 2 1

5 2 1

0 5 3 0 5 3

0 0 1 . 1

0 0 4 . 1

0 5 9

0 5 9

0 0 1 . 1

0 5 9

0 5 9

0 0 4 . 1

0 5 3

0 5 3

5 2 2

0 5 3 0 0 1 . 1

0 5 9

0 5 9

0 0 4 . 1

0 5 3

0 0 1

FOSO

650

50 1.000



GAM

450


PARED

1.100

50


DM1-C DM1-D (salida cable) (750 mm)


2 3 2

FOSO

0 0 1

50

650

DM1-C DM1-D (salida cable) (1.100 mm) PARED

750 300

300

450

0 6

0 5 1

0 6

5 2 1

0 5 1

5 2 1

0 5 3

0 5 9

0 5 9

5 2 2

5 2 2

0 5 3 0 0 1 . 1

8 1 1

FOSO

0 0 4 . 1

0 0 1 . 1

0 5 9

0 5 9 0 5 3

0 5 3

1.000


GBC (1.100 mm) tipo 2C (6 orificios) tipo C y D (3 orificios) Schneider Electric

8 1 1

FOSO

FOSO 50

0 0 4 . 1

8 1 1

650

50


GBC (750 mm) tipo 2C (6 orificios) tipo C y D (3 orificios) 1/43


Definición de las celdas

1

Las diferentes celdas de la gama SM6, que pueden componer los centros de transformación MT/BT de distribución pública y privada, son: c IM, IMC, IMPE, IMBD, IMBI, GCSD, GCSI celdas de interruptor. c Kit para celdas de conmutación automática. c PM, PMBD, PMBI celdas de interruptor-fusibles asociados. c QM, QMBD, QMBI celdas de interruptor-fusibles combinados. c DM1-C, DM1-D celdas de interruptor automático. c GBC-A, GBC-B, GBC-C, GBC-2C, GBC-D celdas de medida de intensidad y de tensión. c CME celdas de medida de tensión en barras. c GCMD, GCMI celdas de corte de medida de intensidad y tensión. c SM, SME celdas de seccionador. c IMR celda de partición de barras. c GAME, GAMEI, GAM celdas de remonte de cables. c GBM celda de remonte de barras. c GIM celda de paso de barras. c GEM celda de acoplamiento con celdas CAS36.

Celdas modulares gama SM6-36 Centros de distribución pública y de abonado Centro de distribución pública IM

IM

QM

GBM QM

IMB

IM

PM

IM

llegada de línea llegada de línea

Centro en bucle

PM

IM

IM

QM

Centro en bucle

Centro en antena

IM

GAME

IM

QM

PM

salida a otros centros

Centros de abonado con un transformador

Con varios transformadores

GBC-C

IM

QMBI

IM

IM

IM

SME

GIM*

DM1-D

GBC-A

QM

DM1-C

llegada de otro centro en bucle salida a otro centro en bucle * Se supone una malla de separación entre la parte de abonado y la de compañía eléctrica.

1/44

Schneider Electric



(continuación)

Centros de reparto industrial

1

Centro de reparto industrial DM1-D

CME

QM

IM

IM

DM1-D

GBM

DM1-D

llegada 1 de centro MT abonado

QM

CME

llegada 2 de centro MT abonado

Centro de transformación MT/BT

PM

CONMUT

GBM

SM

CONMUT

QM

llegada de socorro de otro centro

llegada de grupo electrógeno

Centro de reparto

CME

QM

llegada 1 de centro MT

Schneider Electric

QM

IMC

IMB

GBM

IMC

QM

CME

llegada 2 de centro MT

1/45

Índice

Celdas compactas

0

Gama CAS-36

página

Schneider Electric

Presentación

2/3

Características y dimensiones

2/4

Denominación y gama

2/5

Fusibles

2/7

Compartimentos

2/8

Descripción de la gama

2/11

Obra civil

2/14

2/1

Presentación

Celdas compactas gama CAS-36 Introducción La celda CAS-36 es una celda compacta de 36 kV y de reducidas dimensiones con varias funciones integradas en una única envolvente metálica totalmente llena de gas SF6. Este conjunto monobloque, con aislamiento integral, constituye el componente MT de un centro de transformación MT/BT o de un centro de seccionamiento MT en 36 kV. La CAS-36 reagrupa, en una única envolvente metálica, todas las funciones de media tensión que permiten la maniobra de la red, así como la conexión, la alimentación y la protección de los transformadores: c Función línea (I) con interruptor-seccionador hasta 630 A para maniobrar la entrada o salida de línea del centro de transformación. c Función protección de transformador con interruptor-fusibles combinados (Q) de 200 A. c Seccionadores de puesta a tierra con poder de cierre (hasta 50 kA cresta) en todas las funciones. El conjunto de la aparamenta y el juego de barras están encerrados en una cuba envolvente estanca llena de SF6 (a 0,3 bar de presión relativa) y sellada de por vida. Los resultados obtenidos responden a la definición de “sistema a presión sellada”, conforme con la norma IEC 60298 (anexo GG). Para garantizar la seguridad en caso de defecto interno (poco probable), en la cuba de la celda CAS-36 se ha realizado un ensayo de arco interno (16 kA-1 s, 20 kA-0,5 s) con el método indicado en el anexo AA de la norma UNE-EN 60298 (corresponde a IEC 60298) siguiendo las condiciones reflejadas en la Recomendación UNESA 6407B.

CAS-36

(SF6)

MT

tran sformado r

BT

Utilización La celda compacta CAS-36 está destinada a ser conectada a una red de MT en bucle. Permite conectar y proteger con fusibles los transformadores de 100 a 1.250 kVA. La celda CAS-36 está pensada para las redes de distribución pública o industrial con 36 kV de tensión asignada y hasta 630 A de intensidad asignada (en funciones de línea y juego de barras), en las que la intensidad de cortocircuito puede alcanzar 20 kA. Los interruptores de la celda CAS-36 son interruptores de elevada frecuencia de maniobra ensayados, conforme con IEC 60265-1, a 100 ciclos de cierre-apertura a la intensidad asignada, con un cos  = 0,7, y siguiendo las indicaciones de la RU6407B.

Elección de las funciones Interruptor-seccionador “línea” (I). Interruptor-fusibles combinados “protección transformador” (Q). Estas funciones se combinan para crear una CAS-36 de 3, 4 o 5 funciones, existiendo siempre 2 funciones de “línea” (I), como mínimo. c c CAS 36

C AS 36

C AS 36

Gama

Símbolos Interruptor-seccionador “línea” (I) Interruptor fusibles combinados “protección transformador” (Q)

La gama se compone de 7 modelos caracterizados por el número y tipo de funciones: c CAS I: celda compacta de una función de línea. c CAS 3I: celda compacta con tres funciones de línea. c CAS 4I: celda compacta con cuatro funciones de línea. c CAS 2I+Q: celda compacta con dos funciones de línea y una de protección. c CAS 3I+Q: celda compacta con tres funciones de línea y una de protección. c CAS 2I+2Q: celda compacta con dos funciones de línea y dos de protección. c CAS 3I+2Q: celda compacta con tres funciones de línea y dos de protección.

Normas Las celdas CAS-36 responden a las siguientes recomendaciones, normas y especificaciones: c Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en las centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. c Normas UNE y su correspondencia con las IEC: Norma

UNE-EN

IEC

Celdas MT

60298

60298

Seccionadores

60129

60129

Interruptores

60265

60265

Estipulaciones AT

60694

60694

c

Schneider Electric

Recomendación UNESA 6407B.

2/3

2

Características y dimensiones

Celdas compactas gama CAS-36

Características eléctricas Tensión asignada (kV)

36

Ensayo de tensión a frecuencia industrial (50 Hz) 1 minuto Ensayo de tensión asignada soportada a impulsos tipo rayo 1,2/50 s

2

Aislamiento 70 kV ef

Seccionamiento 80 kV ef

170 kV cresta

195 kV cresta

Intensidad asignada de corta duración admisible 1 s (kA) - 0,5 s (kA) Valor de cresta de la intensidad asignada de corta duración admisible (kA cresta) Funciones Intensidad asignada (A)

16-20 40-50

Línea (I) 400-630

Protección (Q) 200*

* La intensidad vendrá siempre limitada por el tipo de fusible que se instale en la celda.

Aparamenta Interruptor-seccionador de frecuencia de maniobra elevada

Seccionador de puesta a tierra de la función de línea

Características Poder de corte del interruptor (A) poder de cierre en cortocircuito (kA cresta) Pdc en caso de falta a tierra (A) Pdc cables en vacío en caso de falta a tierra (A) endurancia mecánica (maniobras) endurancia eléctrica (ciclos apertura-cierre con 400 A cos  = 0,7) Intensidad asignada de corta duración admisible 1 s (kA) poder de cierre (kA cresta)

Valor 400-630 40-50 50 25 1.000 100

16-20 (0,5 s) 40-50

Características no eléctricas Característica Grado de protección

Concepto Valor Grado de protección general (según UNE 20324-89) IP3X grado de protección cuba de gas (según UNE 20324-89) IP642 Temperatura de trabajo –15 C a +40 C temperatura ambiente de funcionamiento 35 C (temperatura media máxima que no se debe exceder)

Ambiental

°

°

°

Dimensiones máximas y pesos Celda CAS-36 I (acoplamiento) 3I 4I 2I + Q 3I + Q 2I + 2Q 3I + 2Q

Ancho (mm) –A– 600 1.050 1.200 1.050 1.200 1.200 1.700

Alto (mm) –B– 2.250 1.850 1.850 2.000 2.000 2.000 2.000

Profundidad (mm) –C– 1.005 1.005 1.005 1.030 1.030 1.030 1.030

Peso (kg) 250 450 500 500 600 600 850

B

A

2/4

C

Schneider Electric

Denominación y gama

Celdas compactas gama CAS-36 Función 3

Denominación CAS-36 La denominación de una celda compacta CAS-36 depende del número y tipo de funciones (I o Q) que contiene. La referencia se estructura con tres cifras, tal y como se indica:

Función 4

{ nomenclatura:

0

no hay 4.ª función

1 CAS-36 4.ª función (0, 1, 3) CAS-36 3.ª función (1, 3)

2

I = interruptor-seccionador “línea” (I). Función 1

3 Q = interruptor fusibles combinados.

Función 2

Nota: las funciones 1 y 2 son siempre funciones de línea (I) equipadas con interruptor seccionador.

4 36 kV

Gama CAS-36 con 1 función Esquema

Denominación

Referencia

I

CAS IA

Denominación

Referencia

CAS-36 con 3 funciones Esquema

Schneider Electric

3I*

4

1

0

2I + Q

4

3

0

2/5

Denominación y gama (continuación)


Gama CAS-36 con 4 funciones Esquema

Denominación

2

Referencia

4I*

4

1

1

3I + Q*

4

1

3

2I + 2Q

4

3

3

* Para acoplamiento directo por cable con celda SM6-36, la celda CAS terminará en A, p. ej. CAS-410 A (ver tabla al final de esta página).

CAS-36 con 5 funciones Esquema

Denominación

3I + 2Q

Referencia

CAS 3I2Q

Acoplamiento directos celdas CAS 36 - SM6-36 Celda izquierda

Celda derecha

Acoplamiento

Ancho (mm)

CAS IA

IM o DM1

GEM-2

600

IM o QM o DM1 (750 mm)

CAS IA

GEMI-2

600

DM1 (1.100 mm)

CAS IA

GEMI

300

CAS 3IA

IM o DM1

GEM

300


CAS 3IA

GEMI-2

600

DM1 (1.100 mm)

CAS 3IA

GEMI

300

CAS 4IA

IM o DM1

GEM-2

600


CAS 4IA

GEMI-2

600

DM1 (1.100 mm)

CAS 4IA

GEMI

300

CAS 3I + QA

IM o DM1

GEM-2

600

DM1 o IM o QM

CAS 3I + QA

IMPOSIBLE

–

CAS 3I

CAS 4I

DIRECTO

–

CAS 3IA

CAS 4IA

DIRECTO

–

2/6

Schneider Electric


Fusibles

Protección de los transformadores El calibre de los fusibles a instalar en las funciones de protección de transformador (Q) de las celdas CAS-36 depende de las características siguientes: c Tensión de servicio. c Potencia del transformador. c Tecnología de los fusibles (fabricante). Los fusibles a instalar deben cumplir la norma IEC 60282-1 y dimensiones DIN 43625. Recomendamos los fusibles tipo CF de MESA, debido a las bajas pérdidas por disipación de calor. Para la instalación de fusibles de otros fabricantes, consultar.

Dimensiones de los fusibles tipo CF (MESA)

Detalle del cierre de seguridad del portafusibles.

MESA-CF (normas DIN) Ø

Ø45

33

L

Ø6

33

Tensión asignada (kV) 36

Calibre (A) 6,3-10-16-20 25 31,5-40 50-63

23

Longitud (mm) 537 537 537 537

Peso (kg) 1,9 3,1 5,4 6,5

Tabla de elección de fusibles tipo CF (MESA) 36 kV para protección de transformador Tensión servicio 25 kV 30 kV

100

125

160

200

250

315

400

500

630

10 6,3

10 10

16 10

20 16

20 20

25 20

31,5 40 50 25 31,5 40

800 1.000 1.250

50 50

63 50

63 63

Sustitución de fusibles Cuando la eliminación de un defecto se traduce en la fusión de uno (o dos) fusibles, a menudo las características de los fusibles que aparecen, aparentemente sanos, están generalmente debilitadas por el cortocircuito. Un retorno al servicio en estas condiciones entraña un riesgo de fusión intempestiva para sobreintensidades de valor muy débil. Se recomienda reemplazar los 3 fusibles conforme a la norma IEC 60282-1.

Introducción de un fusible en su compartimento.

Schneider Electric

2/7

2

Compartimentos

Celdas compactas gama CAS-36 Celda compartimentada La celda CAS-36 responde en su concepción a la definición de “aparamenta prefabricada bajo envolvente metálica compartimentada”, según la norma UNE-EN 60298. Es una celda de aislamiento integral en hexafluoruro de azufre (SF6) que cumple la recomendación UNESA 6407B. Los diferentes compartimentos de la celda son: c Cuba metálica totalmente llena de SF6. c Compartimento de fusibles estanco. c Compartimento de mandos. c Compartimento de conexión de cables de línea. En la figura se presenta un corte de una celda 2I + Q donde se pueden distinguir las funciones: c Línea (I) parte inferior de la celda. c Protección fusibles (Q) en la parte superior, así como los diferentes compartimentos y otros detalles de interés. Cada función (I, Q) tiene un equipo móvil que se desplaza horizontalmente entre dos conjuntos de contactos fijos, realizando las funciones de: c Interruptor-seccionador. c Seccionador de puesta a tierra.

2

 Cuba metálica totalmente llena de SF6.  Juego de barras de cobre electrolítico.  Equipo móvil con 3 posiciones (interrupt or y seccionador de puesta a tierra).  Compartimento de fusibles.  Compartimento de mandos.  Panel de accionamientos (por palanca) con esquema sinóptico indicativo.  Compartimento de conexión de cables (función de línea I).  Conector enchufable atornillado M16 en T.  Conexión de cables de salida con conector enchufable acodado.  Clapeta de seguridad.  Manómetro.  Indicador presencia de tensión (VPIS).  Compartimento de BT (opcional).  Conexión bobina enganche.

            

2/8

      

Schneider Electric


Celdas compactas gama CAS-36 Cuba metálica

Maniobra en el compartimento de mandos.

Compartimento de fusibles.

La cuba metálica es de acero inoxidable de 2,5 mm de espesor. En su interior se encuentran las partes activas (aparamenta y barras) de la celda. La cuba es totalmente hermética y llena de gas SF6 a una presión de 0,3 bares. La cuba es estanca y sellada de por vida (sistema a presión sellado según IEC 60298, anexo GG) con una vida útil de 30 años. En el interior de la cuba encontramos: c El juego de barras hasta 630 A realizado en cobre electrolítico. c Un equipo móvil con tres posiciones sin continuidad de aislamiento sólido. Las tres posiciones equivalen a: v Interruptor cerrado. v Interruptor abierto y seccionado. v Seccionador de puesta a tierra cerrado. En la parte inferior de la cuba existe una clapeta de seguridad ubicada fuera del acceso del personal. En caso de producirse un arco interno en la cuba, esta clapeta se desprendería debido al incremento de presión en el interior de la cuba, canalizando todos los gases por la parte posterior de la celda y garantizando la seguridad de las personas que se encuentren en el centro de transformación. En la cuba se ha realizado un ensayo de arco interno (16 kA-0,5 s) con el método indicado en el anexo AA de la norma UNE-EN 60298 (corresponde a IEC 60298), siguiendo las condiciones reflejadas en la Recomendación UNESA 6407B. Compartimento de mandos En él se realizan las diferentes maniobras del interruptor-seccionador y del seccionador de puesta a tierra, las cuales vienen indicadas en un sinóptico animado que refleja fielmente las diferentes posiciones del equipo móvil. Existen dos tipos de mandos según la función: c Función de interruptor de línea. El mando de esta función tiene una doble función: v Función interruptor: cierre y apertura con palanca (o motorización) independiente del operador. v Función seccionador de puesta a tierra (Spat): cierre (independiente) y apertura por palanca. Contactos eléctricos auxiliares (conmutados): v 1A+1C en interruptor (opcional). v 1A+1C opcional en Spat. Candados opcionales: uno en interruptor y uno en Spat. Motorización opcional a 48 V CC. c Función de interruptor de protección. El mando de la función de protección tiene una doble función: v Función interruptor: cierre con palanca independiente del operador. En la maniobra del cierre se almacena energía para la apertura. Apertura con maniobra independiente por botón pulsador (O), bobina de disparo (opcional) o fusión fusibles. v Función seccionador de puesta a tierra (Spat): cierre (independiente) y apertura por palanca. Contactos eléctricos auxiliares (conmutados): v 1A+1C en interruptor (opcional). v 1A+1C en Spat (opcional). Bobina de apertura a emisión de tensión (opcional) a 220 V CA a 48 V CC. Enclavamientos por cerradura opcionales: 1 cerradura en Spat. Candados opcionales: uno en interruptor y uno en Spat. Este mando no se puede motorizar. Compartimento de fusibles Este compartimento sólo existe para la función de protección de transformador por fusibles (Q). Es un compartimento estanco, sin gas SF6, donde se disponen los fusibles horizontalmente y herméticamente cerrados en unos receptáculos independientes. Cada fusible se introduce en el receptáculo con un portafusibles independiente, unipolar y enchufable, el cual permite la fácil sustitución en caso de fusión. El acceso está enclavado con el seccionador de puesta a tierra que pone a tierra ambos extremos de los fusibles. Se recomiendan fusibles DIN de “bajas pérdidas” (ver tabla de fusibles).

Schneider Electric

2/9

2


Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión (VPIS).

2

Celdas compactas gama CAS-36 Compartimento de conexión de cables de línea La conexión de cables en las funciones de línea se realiza con conectores enchufables y atornillables a través de unos pasatapas hasta 630 A roscados M16. El dispositivo de enclavamiento de la puerta de acceso con el seccionador de puesta a tierra permite garantizar la seguridad total en las intervenciones con los cables y conectores que se tengan que realizar en este compartimento. Sobre el compartimento de cables van situados los indicadores de presencia de tensión de cada función, donde se pueden conectar unas lámparas amovibles de detección de tensión. Opcionalmente puede suministrarse un zócalo de 400 mm de altura con el que se evita la realización de zanjas para cables. En el caso de doble acometida (dos cables por fase) en la fun ción de línea (I) se coloca, en el frontal del compartimento de cables correspondiente, un suplemento que incrementa la profundidad (fondo) de la celda en 235 mm. Conexión de cables en la función de protección –Q– La conexión de cables en las funciones de protección de transformador se realiza con conectores enchufables a través de unos pasatapas situados en el techo de la celda. La parte posterior de la celda está dotada de unas bridas móviles que permiten direccionar cómodamente la salida de los cables hacia el transformador. Esto permite orientar adecuadamente la celda respecto del transformador en el centro de transformación. Cajón BT En opción puede montarse, en la parte frontal del techo, un compartimento BT que permite contener una caja de bornas en caso de motorización, y cualquier otro elemento adicional (relés, magnetotérmicos).

2/10

Schneider Electric


CAS-36 I

Celdas compactas gama CAS-36 CAS-36 3I

CAS-36 2I + Q

2


400-630 A

36 kV

Dimensiones y peso

Anchura: 600 mm Profundidad: 980 mm Altura: 2.250 mm Peso: 250 kg

Anchura: 1.050 mm Profundidad: 1.000 mm Altura: 1.850 mm Peso: 450 kg

Profundidad: 1.050 mm Altura: 2.000 mm Peso: 500 kg

Equipo base

1 función de línea (I) equipada con: Interruptor seccionador (SF6) hasta 630 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6). v Mando manual independiente. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas hasta 630 A roscado M16. c Preparada para acoplamiento superior lateral a derecha o izquierda con celda tipo SM6-36 a través de una celda tipo GEM.

3 funciones de línea (I) equipadas con: Interruptor seccionador (SF6) hasta 630 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6). v Mando manual independiente. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas hasta 630 A roscado M16.

2 funciones de línea (I) equipadas con: Interruptor seccionador (SF6) hasta 630 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6). v Mando manual independiente. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas hasta 630 A roscado M16. c 1 función de protección (Q) equipada con: v Interruptor seccionador (SF6) 400 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6) en ambos extremos del fusible. v Mando manual con acumulación de energía para la apertura. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas 400 A enchufable.

c

c

c

v

v

v

c c

Palanca de maniobras. Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

Accesorios c c

Lámparas de presencia de tensión. Kit de motorización de la función I.

Nota: para el acoplamiento directo por cable con celdas SM6-36, ver página 2/6. c

Schneider Electric

Zócalo de elevación de 400 mm de altura.

Bobina de apertura (función Q). Contacto auxiliar conmutado en Spat. c Contacto auxiliar conmutado en interruptor. c Enclavamiento por cerradura en Spat de función Q. c Fusibles tipo CF (MESA). c Zócalo de elevación de 400 mm de altura. c c

2/11



(continuación)

CAS-36 4I

CAS-36 3I + Q

CAS-36 2I + 2Q



2


400-630 A

36 kV

Dimensiones y peso

Anchura: 1.200 mm Profundidad: 1.000 mm Altura: 1.850 mm Peso: 500 kg Equipo base

4 funciones de línea (I) equipadas con: Interruptor seccionador (SF6) hasta 630 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6). v Mando manual independiente. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas hasta 630 A roscado M16.

3 funciones de línea (I) equipadas con: Interruptor seccionador (SF6) hasta 630 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6). v Mando manual independiente. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas hasta 630 A roscado M16. c 1 función de protección (Q) equipada con: v Interruptor seccionador (SF6) 400 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6) en ambos extremos del fusible. v Mando manual con acumulación de energía para la apertura. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas 400 A enchufable.

2 funciones de línea (I) equipadas con: Interruptor seccionador (SF6) hasta 630 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6). v Mando manual independiente. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas hasta 630 A roscado M16. c 2 funciones de protección (Q) equipadas con: v Interruptor seccionador (SF6) 400 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6) en ambos extremos del fusible. v Mando manual con acumulación de energía para la apertura. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas 400 A enchufable.

c

c

c

v

v

v

c c

Palanca de maniobras. Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión.

Accesorios c c c

Lámparas de presencia de tensión. Kit de motorización de la función I. Zócalo de elevación de 400 mm de altura. c c c c c

Bobina de apertura (función Q). Contacto auxiliar conmutado en Spat. Contacto auxiliar conmutado en interruptor. Enclavamiento por cerradura en Spat de función Q. Fusibles tipo CF (MESA).

Nota: para el acoplamiento directo por cable con celdas SM6-36, ver página 2/6.

2/12

Schneider Electric

Descripción de la gama (continuación)


CAS-36 3I + 2Q

2


400-630 A

36 kV

Dimensiones y peso

Anchura: 1.700 mm Profundidad: 1.005 mm Altura: 1.985 mm Peso: 850 kg Equipo base

3 funciones de línea (I) equipadas con: Interruptor seccionador (SF6) hasta 630 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6). v Mando manual independiente. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas hasta 630 A roscado M16. c 2 funciones de protección (Q) equipadas con: v Interruptor seccionador (SF6) 400 A. v Seccionador de puesta a tierra (SF6) en ambos extremos del fusible. v Mando manual con acumulación de energía para la apertura. v Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. v Pasatapas 400 A enchufable. v Bobina de apertura 220 V CA. c Palanca de maniobras. c Dispositivo con bloque de 3 lámparas de presencia de tensión. c v

Accesorios

Lámparas de presencia de tensión. Kit de motorización de la función I. c Fusibles MESA tipo CF o de cualquier fabricante normas DIN 36 kV de bajas pérdidas. c Zócalo de elevación de 400 mm de altura. c c

Schneider Electric

2/13

Obra civil

Celdas compactas gama CAS-36 Conexiones La conexión de cables en las celdas CAS-36 se realiza a través de conectores enchufables: c Conectores atornillables (M16) de 400 A - 36 kV en las funciones de línea. c Conectores enchufables de 400 A* - 36 kV en las funciones de protección. * La función de protección tiene una intensidad asignada de 200 A; pero se le pueden conectar los conectores enchufables de 400 A que existen en el mercado.

2

La CAS-36 siempre tiene dos funciones de línea (bucle) donde la salida de cable se realiza por la parte inferior de la celda (ver fotografía). El foso necesario dependerá del radio de curvatura del cable; pero con un foso de 400 mm de profundidad es suficiente para cables secos de aislamiento 18/30 kV de sección igual o inferior a 240 mm2. Opcionalmente puede suministrarse un zócalo de 400 mm de altura para evitar la realización de zanjas de cables. Las funciones adicionales tienen la salida de cables por la parte superior: c Función I adicional (celdas I, 3I y 4I): compartimento superior de salida de cables. Este compartimento es únicamente accesible cuando el seccionador de puesta a tierra de la función I adicional está cerrado. c Función Q (celdas 2I + Q, 3I + Q, 2I + 2Q y 3I + 2Q): salida superior con conector enchufable.

Tabla de conectores enchufables (CAS 400 A/16 kA) Marca

Compartimento de salida de cables en función de línea (I).

Pasatapas

M16 400 A 16 kA Funciones CAS- 36 Línea (I) Descripción conector Atornillable enchufable

ELASTIMOLD Conector acodado (apantallados) 400 A - 15 kA Conector en “T” M16 400 A - 28 kA PIRELLI Conector acodado (apantallados) 400 A - 36 kV Conector en “T” M16 400 A

400 A Tipo de cable 12,5 kA Protección (Q) Unipolar seco Enchufable Secciones

M400LR

M400TB

PMA5-400/ 36AC

35-185 mm2 18/30 kV 35-185 mm2 18/30 kV PMA-4/400/36 25-240 mm2 18/30 kV 25-240 mm2 18/30 kV

Tabla de conectores enchufables (CAS 630 A/20 kA) Marca

Salida superior de cable en función de protección (Q).

2/14

Pasatapas

M16 630 A 20 kA Funciones CAS-36 Línea (I) Descripción conector Atornillable enchufable

ELASTIMOLD Conector acoda do (apantallados) 400 A - 15 kA Conector en “T” M16 630 A - 28 kA PIRELLI Conector acodado (apantallados) 400 A - 36 kV Conector en “T”

400 A Tipo de cable 12,5 kA Protección (Q) Unipolar seco Enchufable Secciones

M400LR

35-185 mm2 18/30 kV M440TB 400-630 mm2 18/30 kV PMA-4/400/36 25-240 mm2 18/30 kV PMA-5/400/36AC 25-40 mm2 18/30 kV

Schneider Electric

Obra civil


(continuación)

Planos de obra civil celda CAS-36 IA 0 6

1.950 600

300 300

5 2 2

A287

750

7 1 8

0 5 9

DM1-C

celdade disyuntor

PARA ABRIR

DISYUNTOR

PARA CERRAR

L

1L2 L

PULSAR

DISYUNTOR

PULSAR

0 0 4

seccionador de tierra

O I

3

para quitar el panel abrir el disyuntor y extraer ll avepulsando O li berar seccionador conla llave abrir seccionador (O) comprobar ausencia de tensi on cerrar el seccionador de tierra (I) quitar panel restablecer servi cio cerrar el seccionador de tierra (I) colocar panel abrir seccionador de tierra (O) cerrar seccionador (I) bloquear mando de l seccionador al extraer la lave introducir ygirar la lave en el disyunt or cerrar el disyuntor pulsando I seccionador

0 5 2 . 2

PUESTA A TIERRA ANT E S DE CONE CTA R COM P RO B A RQ UE NOHA Y TE NSI O NDE RE T O RNO

ACCESO LOS A CONECTORES

SM6 ENCL AVA DO

PARAACCEDERALOSCONECTORESD

SM6

SM6

ESEN D CLAV ADO

ECABLES

1-ABRIRELINTERRUPTORSECCI ONADOR 2-COMPROBARLAA USENCIADETENSI ON(LAMPARAS) 3-CERRARLAPUESTAAT IERRA 4-DESENCLA VARELPANELPROTECT OR(Tirando delpestil loydesplazandoal aposicion desenclavado)

DESENCLAVADO 5-ABRIRELPANE LPROTECTOR

PARA PONERENSERVI CIO 1-CERRARELPANELPROTEC TOR 2-ENCLAVARELPANELPROTECTO R( Tirandodel pestilloydesplazandoalapos icion enclavad o)

ENCLAVADO

3-ABRIRLAPUESTAATIERRA 4-CERRARELINTE RRUPTORSECC. YREARMAR.

0 0 4 . n í m

H

100

Tipo salida Tipo de celda Cable unipolar seco de 18/30 kV

Sección mm2 95 120 150 240

Posterior Cota A 460 490 520 610

Planos de obra civil celda CAS-36 3I A

A

980

980

B

0 5 0 . 1 0 5 8 . 1

C

0 0 4

400


Sección mm2 50 70 95 120 150 185 240

Posterior Cota A 320 350 380 400 425 460 500

Derecha Cota B 320 350 380 400 425 460 500

Izquierda Cota C 570 600 630 650 675 710 750

Nota: para el acoplamiento directo por cable con celdas SM6-36, ver página 2/6.

Schneider Electric

2/15

2

Obra civil (continuación)

Celdas compactas gama CAS-36 Planos de obra civil celda CAS-36 2I + Q A

1.005 A

1.005

B

2

0 5 0 . 1

5 0 7 . 1

C

0 0 4

50

400

Tipo salida Tipo de celda

Sección mm2

Cable unipolar seco de 18/30 kV

50 70 95 120 150 185 240

Posterior Cota A mínimo 100 100 100 130 150 180 220 260

Derecha Cota B mínimo 100 100 100 130 150 180 220 260

Izquierda Cota C mínimo 100 100 110 120 125 130 140 155

Planos de obra civil celda CAS-36 4I A

980

A

980

B

0 7 3

5 4 6 . 1

0 8 4 . 1

0 0 2 . 1

0 5 8 . 1

B

0 0 4

Tipo salida

2/16

Posterior

Lateral

Tipo de celda

Sección mm2

Cota A

Cota B


50 70 95 120 150 185 240

320 350 380 400 425 460 500

570 600 630 650 675 710 750

Schneider Electric


Celdas compactas gama CAS-36 Planos de obra civil celda CAS 3I + Q A

1.005

A

1.005

350 B

0 0 2 . 1

1 7 8 . 1

5 0 7 . 1

C

0 0 4


Sección mm mm2 50 70 95 120 150 185 240

Posterior Cota A 320 350 380 400 425 460 500

Derecha Cota B 570 600 630 650 675 710 750

Izquierda Cota C 100 110 120 125 130 140 155

Planos de obra civil celda CAS-36 2I + 2Q A

1.005

A

1.005

B

5 0 7 . 1

0 0 2 . 1

B

0 0 4

400

50

Tipo salida

Schneider Electric

Tipo de celda

Sección mm2


50 70 95 120 150 185 240

Posterior Cota A mínimo 100 100 100 130 150 180 220 260

Izquierda Cota B mínimo 100 100 110 120 125 130 140 155

2/17

2


Celdas compactas gama CAS-36 Planos de obra civil celda CAS 3I + 2Q A

1.005

A

1.005

350 B

2 1 7 8 . 1

0 0 7 . 1

5 0 7 . 1

B

0 0 4

Tipo salida

2/18

Tipo de celda

Sección mm


50 70 95 120 150 185 240

2

Posterior

Lateral

Cota A

Cota B

100 100 130 150 180 220 260

100 110 120 125 130 140 155

Schneider Electric

2

Schneider Electric

2/19

Índice

Transformadores de distribución MT/BT

0

Transformadores en baño de aceite gama integral hasta 36 kV página

Schneider Electric

Tecnología

3/3

Descripción

3/4

Características

3/6

Relé de protección

3/8

Termómetro de esfera

3/10

Curvas de carga

3/11

Pasatapas

3/12

Información necesaria para el pedido

3/13

3/1

Tecnología

Transformadores en baño de aceite gama integral hasta 36 kV

Llenado integral

Transformador tipo caseta de 1000 kVA.

Schneider Electric

Merlin Gerin utiliza para toda la gama de transformadores de distribución la tecnología de llenado integral. A diferencia de otras técnicas de fabricación (cámara de aire bajo tapa o depósito de expansión), el llenado integral es el método que garantiza un menor grado de degradación del líquido aislante y refrigerante al no poner en contacto con el aire ninguna superficie. El elemento diferenciador de dichos transformadores reside en el recipiente que encierra el líquido refrigerante, llamado cuba elástica, constituida en su totalidad por chapa de acero. Las paredes laterales de dicha cuba están formadas por aletas en forma de acordeón que permiten disipar adecuadamente el calor producido por las pérdidas, debido al buen factor de disipación térmico obtenido. El funcionamiento de estos transformadores es fiable y eficiente. Cuando el transformador se pone en servicio, se eleva la temperatura del líquido aislante, y en consecuencia aumenta el volumen de éste, siendo precisamente las aletas de la cuba las que se deforman elásticamente para compensar el aumento de volumen del líquido aislante, siendo capaz de soportar los efectos de una variación de temperatura de hasta 100 K sin que se produzcan deformaciones permanentes en la misma. Análogamente, al quitar de servicio el transformador o al disminuir la carga, se produce una disminución de la temperatura y las aletas recuperan un volumen proporcional al producido anteriormente por la dilatación. El proceso de fabricación está garantizado por la utilización de técnicas avanzadas. Antes del encubado se someten las partes activas a un tratamiento de secado que elimina prácticamente la humedad de los aislantes. Posteriormente se realiza el llenado integral de la cuba con su líquido aislante bajo vacío lo que impide cualquier entrada de aire que pudiera provocar la oxidación y degradación del líquido aislante. El llenado integral aporta las siguientes ventajas con respecto a las otras tecnologías de fabricación: c Menor degradación del aceite ni por oxidación ni por absorción de humedad por no estar en contacto con el aire. c Bajo grado de mantenimiento, debido a la ausencia de ciertos elementos: v No precisa desecador. v No precisa mantenimiento del aceite. v No precisa válvulas de sobrepresión. v No precisa indicadores de nivel de líquido. c Mayor robustez al no presentar puntos débiles de soldadura como sería la unión del depósito de expansión con la tapa. c Menor peso del conjunto. c Las dimensiones del aparato se ven notablemente reducidas al no disponer de depósito de expansión o cámara de aire, facilitando el transporte y ubicación del transformador. c Protección integral del transformador mediante relé de protección (ver página 3/9).

3/3

3

Descripción


Generalidades

3 Campana de vacío.

La gama está constituida por transformadores según las siguientes especificaciones: c Transformadores trifásicos, 50 Hz, para instalación en interior o exterior, indistintamente. c En baño de aceite. c Refrigeración natural de tipo: v ONAN (aceite). v KNAN (silicona). c Herméticos y de llenado integral. c Gama de potencias de 25 a 2.500 kVA. c Nivel de aislamiento hasta 36 kV. c Devanados AT/BT en aluminio o cobre. c Devanado BT: v Hasta 160 kVA inclusive, formados por una sola bobina construida en hélice, con conductor de sección rectangular aislado con papel. v A partir de 160 kVA, arrollamientos en espiral, con conductor en banda aislado con papel epoxy entre espiras. c Devanado AT: v Bobinado directamente sobre el arrollamiento BT. v Bobinado tipo continuo por capas, intercalando aislante y canales de refrigeración. c Circuito magnético de chapa de acero al silicio de grano orientado, laminada en frío y aislada por carlite. c Aislamiento clase A. c Tapa empernada sobre cuba. c La protección superficial se realiza por un revestimiento de poliéster , aplicado después de un tratamiento superficial adecuado de la chapa reforzando la adherencia y asegurando una protección anticorrosiva óptima. c Acabado en color Tipo 8010-B10G según UNE 48103, denominado “azul verdoso muy oscuro”. c Régimen de funcionamiento normal: v Altitud inferior a 1.000 metros. v Temperatura ambiente máxima: 40 °C. v Calentamiento arrollamientos/aceite inferior a 65/60 K.

Tensiones AT: debido a la diversificación de tensiones de las redes de distribución, éstas serán determinadas por el cliente. Los transformadores podrán tener una o dos tensiones, pudiendo pasar de una a otra por: v Conmutador (operando sin tensión). c Aconsejamos su instalación en fábrica para evitar el desencubado si el cambio de conmutación ha de realizarse por bornas bajo tapa. v Bornas bajo tapa (desencubando). Además se dispone de un conmutador de cinco posiciones para la variación, sin tensión, de la relación de transformación. c BT: la baja tensión puede estar formada por: v Cuatro bornes (3 fases + neutro). v Siete bornes (3 fases + 3 fases + neutro), para potencias de 160, 250, 400, 630 y 1.000 kVA. Se denomina al secundario como B1 cuando la tensión compuesta en vacío es de 242 V; B2 cuando es 420 V. Un aparato con doble tensión secundaria se denomina como B1B2. En el caso de doble tensión secundaria es necesario conocer el factor k de reparto de cargas o de simultaneidad, que determina qué potencia se puede obtener de cada secundario, según la expresión: c

Sección bobinados de BT.

Pn = P2 + P1/k

Talleres de fabricación.

3/4

Pn = potencia asignada. P1 = potencia de los bornes B1. P2 = potencia de los bornes B2. k = factor de simultaneidad. Los valores k son 0,75.

Schneider Electric

Descripción (continuación)


Normas Los transformadores se construyen según la norma siguiente: c UNE 21428.

Equipo de base Conmutador de 5 posiciones para regulación, enclavable y situado en la tapa (maniobrable con el transformador sin tensión); este conmutador actúa sobre la tensión más elevada para adaptar el transformador al valor real de la tensión de alimentación. c 3 bornes MT según norma UNE 20176. c 4 bornes BT según norma UNE 20176. c 2 cáncamos de elevación y desencubado. c Placa de características. c Orificio de llenado con rosca exterior M40  1,5, provisto de tapa roscada. c Dispositivo de vaciado y toma de muestras en la parte inferior de la cuba. c 4 ruedas bidireccionales orientables a 90°, atornilladas sobre dos perfiles en el fondo de la cuba, para transformadores de potencia superior o igual a 50 kVA. c 2 tomas de puesta a tierra, situadas en la parte inferior, con tornillo M10, resistente a la corrosión. c Una funda para alojar un termómetro. c

Bobinadora en banda.

Accesorios opcionales Se pueden incorporar, como opción, los siguientes accesorios: c 3 bornes enchufables MT (partes fijas), según norma UNE 21116. c Pasabarras BT para transformadores de 250 a 1.000 kVA. c Armario de conexiones. c Cajas cubrebornes de AT y/o BT. c Dispositivos de control y protección: v Relé de protección. v Termómetro de esfera de dos contactos. Laboratorios de ensayos. Nota: las opciones aquí expuestas prevén los casos más usuales y no son limitativas. En caso de otras opciones, consúltenos.

Ensayos En todos nuestros transformadores se realizan los siguientes ensayos denominados de rutina o individuales: c Ensayos de medidas: v Medida de la resistencia óhmica de arrollamientos. v Medida de la relación de transformación y grupo de conexión. v Medida de las pérdidas y de la corriente de vacío. v Medida de las pérdidas debidas a la carga. v Medida de la tensión de cortocircuito. c Ensayos dieléctricos: v Ensayo por tensión aplicada a frecuencia industrial. v Ensayo por tensión inducida.

Placa característica según UNE 21428.

Schneider Electric

También se pueden realizar, bajo pedido, los siguientes ensayos: c Ensayos de tipo: v Ensayo de calentamiento. v Ensayo con impulso tipo rayo. v Nivel de ruido. v Ensayo de características del aceite.

3/5

3

Características según norma UNE 21428

Transformadores en baño de aceite gama integral hasta 36 kV Características eléctricas para el material hasta 36 kV de aislamiento

3

Potencia asignada (kVA) Tensión primaria asignada Tensión secundaria B2 Regulación sin tensión Pérdidas en vacío (W) por carga a 75 °C Tensión de cortocircuito (%) Corriente en vacío 100 % Un 110 % Un Caída de tensión cos ϕ = 1 a plena carga cos ϕ = 0,8 Rendimiento carga cos ϕ = 1 100 % cos ϕ = 0,8 carga cos ϕ = 1 75 % cos ϕ = 0,8 carga cos ϕ = 1 50 % cos ϕ = 0,8 carga cos ϕ = 1 25 % cos ϕ = 0,8 Ruido dB(A) potencia acústica Lwa

50 100 160 250 400 630 800 1.000 de 24 kV hasta límite máximo de 36 kV incluida regulación 420 V (± 2,5 %, ± 5 %), (+ 2,5 %, + 5 %, + 7,5 %, + 10 %) 230 380 520 780 1.120 1.450 1.700 2.000 1.250 1.950 2.550 3.500 4.900 6.650 8.500 10.500 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 6 6 3,8 3,0 2,5 2,4 2,2 1,8 1,6 1,5 10,0 8,0 7,0 6,0 5,5 5,0 4,5 4,0 2,57 2,03 1,68 1,49 1,32 1,16 1,23 1,22 4,26 4,02 3,83 3,72 3,62 3,51 4,48 4,47 97,13 97,72 98,12 98,32 98,51 98,73 98,75 98,77 96,43 97,17 97,66 97,91 98,15 98,41 98,44 98,46 97,57 98,07 98,39 98,56 98,72 98,91 98,94 98,96 96,98 97,60 98,00 98,20 98,41 98,64 98,67 98,70 97,88 98,29 98,57 98,70 98,84 99,02 99,06 99,08 97,36 97,88 98,21 98,38 98,55 98,78 98,83 98,86 97,59 98,03 98,33 98,43 98,59 98,83 98,90 98,95 97,01 97,55 97,92 98,04 98,25 98,54 98,62 98,69 52 56 59 62 65 67 68 68

1.250

1.600

2.000

2.500

2.360 2.800 3.100 4.100 13.500 17.000 20.200 26.500 6 6 6 6 1,4 1,3 1,2 1,0 3,5 3,0 2,6 2,5 1,25 1,23 1,18 1,23 4,49 4,48 4,44 4,48 98,75 98,78 98,83 98,78 98,44 98,47 98,55 98,50 98,95 98,98 99,03 99,00 98,69 98,72 98,78 98,76 99,09 99,12 99,16 99,16 98,86 98,90 98,95 98,95 98,99 99,04 99,10 99,09 98,73 98,81 98,87 98,86 70 71 73 75

Estas características hacen referencia a transformadores con una sola tensión en primario y secundario. Otras tensiones bajo pedido.

3/6

Schneider Electric


Características (continuación)

Dimensiones y pesos Las dimensiones y pesos indicados en las tablas son valores indicativos para transformadores en baño de aceite, que corresponden a las características eléctricas descritas en la tabla anterior.

3

Dimensiones y pesos para el material hasta 36 kV de aislamiento –ONAN– según norma UNE 21428 Tensiones primarias: c Monotensión hasta 36 kV incluida la regulación. Tensiones secundarias: c Monotensión 420 V.

Potencia asignada (kVA) 50 A 800 B 610 C 1.390 D 520 E 890 F 375 Ø 125 Ancho llanta 40 J (ver página 6/3) 80

100 1.000 750 1.430 520 930 375 125 40 80

160 1.180 790 1.459 520 970 375 125 40 80

250 1.006 906 1.521 670 1.024 375 125 40 150

400 1.246 946 1.576 670 1.079 375 125 40 150

630 1.566 1.046 1.716 670 1.219 375 125 40 150

800 1.836 1.106 1.716 670 1.219 375 125 40 150

1.000 1.746 1.166 1.777 670 1.280 375 125 40 150

1.250 1.966 1.306 1.862 820 1.365 375 200 70 150

1.600 1.976 1.316 1.994 820 1.497 375 200 70 200

2.000 2.459 1.336 2.044 820 1.547 375 200 70 200

Peso total (kg) Volumen líquido (l) Peso líquido (kg)* Peso desencubar (kg)

700 190 163 360

910 240 206 490

1.070 251 216 690

1.330 288 248 860

1.870 431 371 1.160

2.230 550 473 1.380

2.590 598 514 1.520

2.940 655 563 1.690

3.540 772 664 1.970

4.230 5.520 910 1.279 783 1.100 2.320 3.300

500 140 120 240

2.500 2.350 1.300 2.400 1.070 1.955 375 200 70 200

* Para transformadores en baño de silicona (KNAN), consultar dimensiones y pesos.

Schneider Electric

3/7

Relé de protección

Transformadores en baño de aceite gama integral hasta 36 kV La seguridad del transformador está garantizada con un relé que integra las siguientes funciones de protección: c Detección de emisión de gases del líquido dieléctrico, debida a la descomposición provocada por el calor o arco eléctrico que pudiera producirse en el interior de la cuba. c Detección de un descenso acccidental del nivel del dieléctrico (disparo). c Detección de un aumento excesivo de la presión que se ejerce sobre la cuba (disparo). c Lectura de la temperatura del líquido dieléctrico (contactos de alarma y disparo regulables). c Visualización del nivel de líquido en un ángulo de 360°. En la parte superior se dispone de un tapón de llenado y otro para la toma de muestras. Aconsejamos su instalación en fábrica para transformadores de potencia superior a 630 kVA.

3

Características generales Índice de protección IEC 60529 Índice de resistencia a los choques (EN 50102) Rango de temperatura ambiente admisible Conexión prensaestopas ( 13 mm hasta  18 mm) Caja de bornas (EN 50005, IEC/EN 60947-7-1) Sección máxima de conexión sobre 1 borne Presión máxima de operación

Contactos eléctricos

IP56 IK07 –30 °C +150 °C Pg 21 Según norma Hasta 4 mm 2 500 mbar

Condición Poder Condiciones Corriente eficaz Número de de tensión de corte de máxima maniobras (V) (A) carga admisible (mA)

Termostatos 240 V 50 Hz de alarma y de 24 V, 48 V CC desconexión 110 V CC 240 V 50 Hz Presostato 24 V, 48 V CC 110 V CC Interruptor 240 V 50 Hz de nivel 24 V, 48 V CC de aceite 110 V CC Tensión de aislamiento

3A 2A 1A 8A 2A 1A 2A 2A 1A

Cos ϕ > 0,5 L/R < 40 ms L/R < 40 ms Cos ϕ > 0,5 L/R < 40 ms L/R < 40 ms Cos ϕ > 0,5 L/R < 40 ms L/R < 40 ms

2.000

1.000

2.000

1.000

400

1.000

Tensión de prueba de rigidez eléctrica (rms)

Tensión de prueba de choque

2,5 kV

5 kV

1 kV

3 kV

Entre contactos y masa del aparato Entre contactos

Esquema eléctrico (según norma EN 50005)

12

11

10

Temperatura disparo

3/8

9

8

7

Temperatura alarma

6

5

Presión

4

3

2

1

Nivel aceite

Schneider Electric

Relé de protección (continuación)


Relé de seguridad

Presión

Presostato Cierre/apertura de un circuito a la presión regulada de 100 a 500 mbars

Temperatura

Nivel de aceite

Termómetro Indicación visual de la temperatura directa del aceite

Indicador Detector visual de ligeras variaciones del nivel de aceite

Termómetro (Alarma) Cierre/apertura de un circuito al alcanzar la temperatura regulada (de 30 °C a 120 °C)

Detector Detector visual de variaciones importantes del nivel de aceite con cierre/apertura de un circuito eléctrico

Formación de gas

Detector Cierre/apertura de un circuito cuando se alcanza la cantidad máxima de gas (170 cm3 )

Termómetro (Disparo) Cierre/apertura de un circuito al alcanzar la temperatura regulada (de 30 °C a 120 °C)

Schneider Electric

3/9

3

Termómetro de esfera


Termómetro de esfera El termómetro de esfera es un medio de control de la temperatura del aceite en su franja más caliente, es decir, en la superficie interior de la tapa del transformador permitiendo, al mismo tiempo, conocer su estado de carga. La incorporación de un circuito de alarma (aguja azul) y un circuito de disparo (aguja roja) facilitan el control de la temperatura del aceite cuando llega a alcanzar valores peligrosos. Es preciso utilizar relés auxiliares en los circuitos de alarma y disparo del termómetro, debido a que las capacidades de corte de sus contactos son pequeñas y corresponden a las indicadas en el cuadro siguiente:

Características eléctricas de los contactos

3

Voltios

Corriente

Amperios

Circuito

220 127 220 127

Alterna Alterna Continua Continua

0,05 0,08 0,04 0,06

Resistivo Resistivo Resistivo Resistivo

El error máximo a 120 °C está comprendido entre ± 2 °C. Las tres agujas de que consta el termómetro determinan: Aguja negra: indicadora constante de la temperatura del aceite aislante en la capa superior del transformador (cable marrón). Aguja azul: contacto normalmente abierto de alarma (cable azul). Aguja roja : contacto normalmente abierto de disparo (cable amarillo). Estos contactos eléctricos están situados en el interior de la caja de aluminio y son accionados cuando la aguja negra (indicadora de temperatura) alcanza los umbrales de ajuste de la aguja azul y de la roja (cuando la aguja negra haga contacto con la aguja azul de alarma y, a pesar del aviso, continúe elevándose la temperatura, la aguja negra irá desplazando el contacto de alarma hasta conectar con el contacto de disparo o aguja roja). Sus terminales corresponden a los cables de color que se han indicado anteriormente. El termómetro va montado de forma que la esfera esté en posición vertical, adaptando su bulbo a rosca sobre el racor de la funda situada sobre la tapa del transformador. Dicho bulbo es un detector sensible a las variaciones de temperatura. El ajuste de la aguja roja determina el límite de temperatura que debe alcanzar el aceite del transformador estando ésta condicionada a la temperatura ambiente del local que, a su vez, no sobrepasará los límites establecidos por la norma UNE-EN 60076-2. En concreto, si la máxima diaria establecida como temperatura ambiente es de 40 °C y la máxima temperatura del aceite permitida según UNE-EN 60076-2, es de 60 °C, el ajuste máximo de la aguja roja deberá ser como máximo de 100 °C, siendo aconsejable disponer la aguja azul entre 5 y 10 °C menos que la roja.

3/10

Schneider Electric

Curvas de carga

Transformadores en baño de aceite gama integral hasta 36 kV La norma UNE 20110 proporciona las curvas de carga que traducen la velocidad de reacción del transformador al cambio de carga para los distintos tipos de refrigeración. La clase térmica es única (clase A) y la constante de tiempo está relacionada con el modo de refrigeración (3 horas en ONAN). Las curvas que corresponden a los transformadores de distribución ONAN están en el anexo 3 (páginas 70 y 71 de la norma UNE 20110) para distintas temperaturas ambientes supuestas permanentes, lo que puede asimilarse a una temperatura ambiente media anual. Por ejemplo, se puede necesitar determinar la carga que puede aplicarse a un transformador partiendo de las siguientes condiciones: tp = 2 horas σa = 20 °C K1 = 0,8 Siendo: tp = la duración de la sobrecarga, expresada en horas. σa = la temperatura ambiente. K1 = carga previa, en amperios, expresada como fracción de la corriente asignada. K2 = carga admisible, en amperios, expresada como fracción de la corriente asignada. En la gráfica de la figura 2 se ha trazado una línea vertical desde el eje de abscisas K1 = 0,8 hasta su confluencia con la curva tp = 2 h, la línea horizontal trazada desde este punto hasta el eje de ordenadas, nos determina el valor K2 = 1,42. 1,42 veces la corriente asignada del transformador es la sobrecarga admisible durante 2 horas. Pasado este tiempo se restablecerá el régimen inicial de carga.

t = 0,5

0 , 2 2

K

t = 0,5

0 , 2 2

K

1

8 , 1

1

8 , 1

2 6 , 1

6 , 1

4

4 , 1

2

4 , 1

4

8 2 , 1

2 , 1

8

24  A

0 , 1

8 , 0

0,2

0,4

0,6

0,8

= 10 °C

1,0

1,2

K 1

1,4

8 , 0

0,2

0,4

0,6

0,8

0,6

0,8

1,0

= 20 °C

1,2

Fig. 2

Fig. 1 0 , 2

 A

24

0 , 1

t = 0,5

0 , 2

2

2

K

K 1

1,4

t = 0,5

K

8 , 1

8 , 1

1

6 , 1

1

6 , 1

2 4 , 1

4 , 1

2

4 2 , 1

2 , 1

4

8 0 , 1

24 8 , 0

0,2

Fig. 3

0,4

 A

0,6

0,8

0 , 1

8

8 , 0

24

= 30 °C

1,0

1,2

K 1

1,4

0,2

0,4

 A

= 40 °C 1,0

1,2

K 1

1,4

Fig. 4 Transformadores de distribución ONAN. Regímenes admisibles con una pérdida normal de vida.

Schneider Electric

3/11

3


Pasatapas

c

3

Pasatapas AT tipo abierto.

Todos los pasatapas de tipo abierto, instalados en los transformadores, cumplen con la normativa UNE 20176. Estos son fácilmente recambiables sin necesidad de desencubar el transformador. Tanto los pasatapas de AT como los de BT son de porcelana con el exterior vidriado en color marrón y presentan el aspecto y las cotas que se muestran en las figuras. Los pasatapas BT, cuya intensidad supera los 1.000 A, se suministran con la pieza de acoplamiento plana que se indica en la figura 3.

Figura 1 PAT 12e/250-24e/250 - 36e/250.

c

Tipos de pasatapas

Pasatapas BT.

Designación PAT 1e/250 PAT 1e/630 PAT 1e/1.000 PAT 1e/2.000 PAT 1e/3.150 PAT 1e/4.000

Figura 2 2 3 3 3 3

A 125 175 274 325 355 355

Designación PAT 12e/250 PAT 24e/250 PAT 36e/250

M M12  1,75 M20  2,5 M30  2 M42  3 M48  3 M48  3

J 80 150 150 150 200 200

E – – 10 15 15 15

A 310 385 497

F – – 80 100 120 120

G – – 24 25 30 30

H – – 32 60 60 60

Ua (kV) 7,2 y 12 17,5 y 24 36

Figura 2 PAT 1e/250 y 630.

Figura 3 PAT 1e/1000-2000-3150 y 4000 A.

Intensidad asignada de los pasatapas a utilizar según potencia y tensión B2 B1B2 (k = 0,75)

3/12

B1 B2

25kVA 50kVA 100kVA 160kVA 250kVA 400kVA 630kVA 800kVA 250 250 250 250 630 630 1.000 2.000 – – – 630 630 1.000 2.000 – – – – 250 630 630 1.000 –

1.000 kVA 1.250 kVA 1.600 kVA 2.000kVA 2.500kVA

2.000 2.000 2.000

2.000 – –

3.150 – –

3.150 – –

4.000 – –

Schneider Electric


Información necesaria para el pedido

Para pasar un pedido, adjuntar a nuestros servicios comerciales una fotocopia de esta página debidamente rellenada en los espacios correspondientes.

N.° unidades Potencia Normativa:

kVA UNE 21428

Líquido aislante:

3

Aceite Silicona

Relación de transformación:

AT 1:

kV

BT 1:

V*

AT 2:

kV

BT 2:

V*

*se entiende tensión en vacío entre fases

En caso de doble AT, el transformador

AT 1

por conmutador

saldrá conectado a:

AT 2

bornas bajo tapa* *opción por defecto

En caso de doble BT: Grupo conexión:

(k = 0,75) Según normas

Conmutador de regulación:

(± 2,5 ± 5) (± 2,5, + 5, + 7,5) (+ 2,5, + 5, + 7,5, + 10)

Bornas AT:

Bornas BT:

Porcelana* Enchufables

Porcelana* Pasabarras

*opción por defecto

Accesorios:

Relé de protección Termómetro de esfera de 2 contactos Caja cubrebornas AT Caja cubrebornas BT Caja cubrebornas AT/BT

Schneider Electric

3/13

Índice


0

Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV página

Schneider Electric

Presentación

4/3

Tecnología

4/5

Protección térmica

4/7

Ventilación forzada

4/10

Conexiones

4/11

Opciones

4/12

Ensayos

4/13

Instalación

4/19

Sobrecargas

4/24

Transporte, manipulación y almacenamiento

4/25

Puesta en marcha, mantenimiento y servicio posventa

4/26

Características técnicas y dimensionales

4/29

El transformador Trihal y su integración en el medio ambiente

4/32

Conexiones

4/33

Garantía

4/35

4/1

Presentación


Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV Una tecnología diseñada y patentada por Merlin Gerin desde 1985.

Tipo Trihal es un transformador trifásico de tipo seco con bobinados de media tensión encapsulados y moldeados al vacío en una resina de époxy que contiene una carga activa. Esta carga activa, compuesta esencialmente de alúmina trihidratada Al(OH) 3, es el origen de la marca Trihal. Trihal es un transformador de tipo interior (para instalaciones en intemperie, consultarnos).

Normas Trihal cumple las siguientes normas: b IEC 60076-11. b IEC 60076-1 a 60076-5. b IEC 60905. b UNE 21538-1. b Documentos europeos del CENELEC HD 538-1 S1 y HD 464 S1 relativos a transformadores trifásicos de distribución de tipo seco.

Gama Transformadores de distribución MT/BT de 160 a 2500 kVA hasta 36 kV. Para potencias y tensiones diferentes, consultarnos. Trihal existe en dos versiones: v Sin envolvente de protección (IP00). v Con envolvente de protección IP31 e IK7. Solamente la versión con envolvente asegura la protección contra contactos directos con las partes bajo tensión. b Transformadores de potencia MT/MT hasta 15 MVA y 36 kV. Consultarnos. b

Transformadores Trihal MT/BT.

Cadenas de montaje en la fábrica de ENNERY.

Schneider Electric

4/3

4

Presentación


(continuación)

Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV

Equipo básico

400 kVA, 20 kV/420 V, IP00. 250 kVA, 20 kV/420 V, IP31.

Versión sin envolvente de protección (IP00): b 4 ruedas planas orientables. b 4 cáncamos de elevación. b Aberturas de arrastre sobre el chasis. b 2 tomas de puesta a tierra. b 1 placa de características (lado de MT). b 2 señales de advertencia de “peligro eléctrico” (señal T10). b Barritas de conmutación de las tomas de regulación, maniobrables con el transformador sin tensión. Las tomas actúan sobre la tensión más elevada para adaptar el transformador al valor real de la tensión de alimentación. b Barras de acoplamiento de MT con terminales de conexión situados en la parte superior de las mismas. b Juego de barras de BT para conexión en la parte superior del transformador. b Protocolo de ensayos individuales y manual de instrucciones de instalación, puesta en marcha y mantenimiento. Versión con envolvente metálica de protección IP31, IK7: b Transformador Trihal sin envolvente de protección (IP00) descrita arriba. b 1 envolvente metálica de protección IP31, IK7 (excepto el fondo: IP21, IK7): v Con protección estándar contra la corrosión. v Cáncamos de elevación para el desplazamiento del transformador con su envolvente. v Panel atornillado del lado de MT para acceder a los terminales de conexión de MT y a las tomas de regulación. Incorpora 2 manetas escamoteables, una señal de advertencia de “peligro eléctrico” (señal T10), la placa de características del transformador y una trenza visible para la puesta a tierra. v Taladros tapados con obturadores, perforados en la parte i zquierda del panel atornillado en el lado de MT. Están previstos para montar indistintamente una cerradura de enclavamiento Ronis tipo ELP1 o Profalux tipo P1. v 2 placas aislantes sobre el techo de la envolvente para entrada por prensaestopas de los cables de MT y BT respectivamente (no se incluyen los taladros ni los prensaestopas). v Trampilla situada en la parte inferior derecha, lado de MT, previsto para la llegada eventual de cables de MT por la parte inferior. La conexión sobre el transformador se sigue haciendo en este caso en la parte superior de las barras de acoplamiento.

4

630 kVA-20 kV/420 V.

Tecnología y medios de producción Trihal, diseñado y fabricado enteramente en la factoría France Transfo de Merlin Gerin, es objeto de dos patentes: b “El bobinado continuo con gradiente lineal sin entrecapas”, para el bobinado MT. b El sistema de encapsulado ignífugo. Esta tecnología patentada por Merlin Gerin se desarrolla en la fábrica de France Transfo en Ennery, Moselle, Francia. La capacidad de producción de esta factoría permite garantizar plazos adaptados a las necesidades del cliente.

Sistema de calidad El certificado expedido por la AFAQ (Asociación Francesa para Asegurar la Calidad), equivalente en Francia de AENOR (Asociación Española de Normalización y Certificación), certifica que la organización de la fabricación de los transformadores Trihal se realiza siguiendo un sistema de calidad conforme a la norma internacional ISO 9001 desde 1991.

Protección del medio ambiente Merlin Gerin es líder europeo en transformadores de distribución secos encapsulados, la factoría de France Transfo ha sido el 1. er fabricante francés que ha obtenido la certificación ISO 14001 en este campo, desde 1998. Trihal ha sido diseñado y fabricado respetando el medio ambiente, aporta la respuesta ecológica para transformadores MT/BT. La protección del medio ambiente está integrada en la gestión de producción con el fin de promover el respeto de todos los recursos naturales y la mejora continua de las condiciones de un entorno limpio. El diseño de nuestros transformadores se centra en reducir al mínimo su impacto en el medio ambiente. 4/4

Schneider Electric

Tecnología



Un nivel de descargas parciales muy bajo (≤ 10 pC) garantiza una excelente resistencia a las ondas de choque.

Circuito magnético El circuito magnético se realiza con chapa de acero al silicio de grano orientado aislado mediante óxidos minerales. La elección de la calidad de las chapas y de la técnica de corte y ensamblado garantiza un nivel de pérdidas, corriente en vacío y de ruido muy reducidos. La protección contra la corrosión, tras el ensamblado, queda garantizada por una resina alquida de clase F, secada al horno.

Bobinado de baja tensión

Circuito magnético.

El bobinado de baja tensión se realiza en banda de aluminio o cobre (según el estándar de fabricación). Esta técnica permite obtener esfuerzos axiales nulos en cortocircuitos. La banda está separada por una película aislante de clase F preimpregnada en resina époxy reactivable en caliente. Los extremos del bobinado están protegidos y aislados con un aisl ante de clase F, cubierto de resina epoxy reactivable en caliente. El conjunto del bobinado se polimeriz a en masa en el horno durante 2 horas a 130 °C, lo que garantiza: b Gran resistencia a las agresiones de la atmósfera industrial. b Excelente resistencia dieléctrica. b Buena resistencia a los esfuerzos radiales del cortocircuito franco. La salida de cada bobinado BT se compone de terminales de conexión de aluminio estañado o de cobre, permitiendo realizar cualquier conexión sin tener que recurrir a una interfase de contacto (grasa, bimetal). El montaje se realizará según las buenas prácticas, concretamente utilizando arandelas elásticas de presión bajo la cabeza del tornillo y la tuerca.

Bobinado de media tensión

Horno de polimerización de la BT.

El bobinado de media tensión se realiz a por lo general en hilo de alumi nio o de cobre aislado, según el método desarrollado y patentado por Merlin Gerin: “bobinado continuo de gradiente lineal sin entrecapas”. Para intensidades elevadas, el bobinado de media tensión se realiza con la tecnología de “bandas”. Estos procedimientos permiten obtener un gradiente de tensión entre espiras muy débil y una capacidad en serie más uniforme en la bobina. El bobinado es encapsulado y moldeado bajo vacío en una r esina de clase F cargada e ignifugada: el sistema de encapsulado Trihal es único. Gracias a estas técnicas de bobinado y encapsulado en vacío, se consigue reforzar las características dieléctricas, el nivel de descargas parciales es particularmente bajo (garantía ≤ 10 pC), lo cual representa un factor determinante en cuanto al aumento de la vida útil del transformador y una mayor resistencia a las ondas de choque. Las salidas de conexión MT en las barras de acoplamiento de cobre permiten realizar cualquier conexión sin recurrir a una interfase de contacto (grasa, placa bimetálica). El montaje se realiza según las buenas prácticas, concretamente utilizando arandelas elásticas de presión bajo la cabeza del tornillo y tuerca.

Torno para bobinas de MT en bandas.

Schneider Electric

4/5

4

Tecnología


(continuación)


Sistema de encapsulado de media tensión

Sinóptico del proceso de encapsulado (en vacío).

4

Se trata de un encapsulado por moldeado en vacío con una resina cargada e ignifugada, técnica puesta a punto y patentada por Merlin Gerin. El sistema de encapsulado de clase F se compone de: b Resina epoxy a base de bisfenol A, cuya viscosidad está adaptada a una alta impregnación de los bobinados. b Un endurecedor anhídrido modificado por un flexibilizador: este tipo de endurecedor garantiza una resistencia térmica y mecánica excelentes. El flexibilizador confiere al sistema de encapsulado la elasticidad necesaria para suprimir cualquier riesgo de fisura en la explotación. b Una carga activa compuesta de silice y básicamente de alúmina trihidratada, los cuales son mezclados íntimamente con la resina y el endurecedor. El sílice refuerza la calidad mecánica del encapsulado y participa eficazmente en la disipación calorífica. En caso de incendio, durante el proceso de calcinación del sistema de encapsulado, la alúmina trihidratada se descompone y produce 3 efectos antifuego. er efecto antifuego (1): b 1. v Formación de un escudo refractario de alúmina. o (1): b 2. efecto antifuego v Formación de una barrera de vapor de agua. er efecto antifuego (1): b 3. v Mantenimiento de la temperatura por debajo del umbral de inflamación. La combinación de estos 3 efectos antifuego provoca la autoextinguibilidad inmediata del transformador Trihal cuando se extinguen las llamas exteriores (1). Este sistema de encapsulado, junto con sus cualidades dieléctricas y su excelente comportamiento al fuego, confieren al transformador Trihal una excelente protección contra las agresiones de la atmósfera industrial.

Proceso de encapsulado de media tensión La totalidad del proceso, desde la dosificación hasta la polimerizaci ón, está controlado por un autómata que impide cualquier intervención manual intempestiva. La alúmina trihidratada y el sílice son secados y desgasificados en vacío con objeto de eliminar cualquier resto de humedad y de aire que pudiera perjudicar las características dieléctricas del sistema de encapsulado. Su incorporación repartida al 50% en resina y endurecedor permite obtener, siempre bajo vacío y a temperatura óptima, dos premezclas homogéneas. Un nuevo desgasificado en capa fina precede a la mezcla final. Se efectúa la colada al vacío en moldes previamente secados y precalentados a la temperatura óptima de impregnación. El ciclo de polimerización comienza por una gelificación a 80 °C y termina con una polimerización de larga duración a 140 °C. Estas temperaturas están muy próximas a las del transformador en servicio, lo que permite eliminar las tensiones mecánicas, que podrían provocar grietas en el encapsulado. (1)

Ver página 4/13: los 3 efectos antifuego representadas sobre el corte de una bobina Trihal.

Estación de encapsulado de MT.

4/6

Schneider Electric




El primer nivel de protección del Trihal por control de temperatura.

La protección del transformador seco encapsulado Trihal contra calentamientos nocivos puede estar asegurada, sobre pedido y en opción, por el control de la temperatura de los bobinados con ayuda de diferentes equipos:

Protección térmica Z La versión estándar para refrigeración natural (AN) incluye: b 2 conjuntos de sondas PTC, termistancias con coeficiente de temperatura positivo, montadas en serie: el primer conjunto para la alarma 1 a 140 °C y el segundo para la alarma 2 a 150 °C. La característica principal de una sonda PTC reside en el hecho de que el valor de su resistencia presenta una fuerte pendiente a partir de un umbral de temperatura predeterminado en su fabricación y, por tanto, no es posible su ajuste (ver la curva adjunta). Este umbral de brusco crecimiento es detectado por un convertidor electrónico Z. Estas sondas se instalan en la parte activa del transformador Trihal a razón de una sonda de alarma 1 y de una sonda de alarma 2 por fase. Estas sondas van c olocadas dentro de un tubo que permite su eventual sustitución. b 1 bornero de conexiones de las sondas PTC al convertidor electrónico Z. El bornero está equipado con un conector desenchufable. Las sondas PTC se suministran conectadas al bornero situado en la parte superior del transformador. b 1 convertidor electrónico Z caracterizado por tres circuitos de medida independientes. Dos de estos circuitos controlan respectivamente la variación de la resistencia de los 2 conjuntos de sondas PTC. Cuando la temperatura alcanza 140 °C (o 150 °C), la información de la alarma 1 (o alarma 2) es detectada respectivamente por 2 relés de salidas independientes equipados con un contacto inversor; la posición de estos dos relés es señalizada mediante 2 diodos LED de color rojo. El tercer circuito de medida está shuntado por una resistencia R situada en el exterior del convertidor; esta salida puede controlar un 3. er conjunto de sondas PTC (130 °C) a condición de suprimir esta resistencia. En tal caso (opción de “Aire forzado” sobre pedido), la información FAN es detectada por medio de un 3. er relé de salida independiente, equipado con un contacto de cierre destinado a controlar los ventiladores; la posición de este relé es señalizada mediante un diodo LED de color amarillo y marcado con FAN. En caso de fallo de uno de estos 3 circuitos de sondas (corte o cortocircuito), un diodo LED de color rojo y marcado con la indicación Sensor se enciende, y el circuito averiado parpadea. Un diodo LED de color verde con la indicación On señaliza la presencia de tensión en el convertidor.

Convertidor electrónico Z.

kΩ resistencia

°C 0

umbral

temperatura

Curva característica de una sonda PTC. Alimentación de los circuitos de medida

A1

A2

Alarma 2

PE

24

21

Alarma 1

22

14

11

2 m r a l

12

08

05

1 m r a l

A

1 l ON A / n a F SENSOR

A

K2

K1

K0

ALARM 2

K2

ALARM 1

K1/K0

FAN

CA 220-240 V 50/60 Hz

T

T2

T1

T0

Atención a la polaridad en corriente continua A1

A2

(+)

(–)

PE

T

3.er circuito de medida shuntado por una resistencia (sobre pedido, sondas PTC para ventilación)

R 24

21

22

2 m r a l A

K2

CA/CC 24-240 V 50/60 Hz

e s e d n o r o i e x n e r n o o B c

1

2

3

4

5

6

7 8

9 10

Tensión de alimentación(1) Tolerancia de la tensión Frecuencia Potencia absorbida Máxima resistencia acumulada de un circuito de sondas PTC con la que no se activa el convertidor Tensión máxima de conmutación Contacto de salida Intensidad máxima de conmutación de alarma Poder de conmutación y disparo Corriente nominal permanente Corriente nominal de servicio Fusible aguas arriba recomendado Vida útil Mecánica Eléctrica (potencia máx.) Coeficiente de reducción de carga Convertidor Rango de temperaturas ambientes electrónico Z admisibles Dimensiones totales (AlAnF) Peso Índice de protección Bornero Caja Capacidad máxima de conexión en el borne Fijación Circuitos de medida

K0

RESET TEST

r o d a L A m r H I o f R s n T a r T

3 sondas 3 sondas PTC PTC Alarma 2 Alarma 1

Esquema de conexión de la protección térmica Z (caso usual de utilización).

CA 230 V* –15% a +10% 48 a 62 Hz < 5 VA ≤ 1.500 Ω

CA 415 V 5A CA 2.000 VA (carga óhmica) CA 2 A CA 2 A a 400 V 4 A rápido 3107 conmutaciones 105 conmutaciones 0,50 máx. con cos ϕ = 0,30 0 °C a +55 °C 9010560 mm 250 g IP20 IP20 12,5 mm rígido En carril DIN 35 mm con 3 tornillos

La versión para la opción de ventilación forzada del transformador (AF) se describe en el apartado 2. (1) Indicar necesariamente en el pedido. * Modelo estándar. Otras tensiones bajo pedido: CA/CC 24 a 240 V, tolerancia ±15%. Bornero de conexión de las sondas al convertidor electrónico.

Schneider Electric

4/7

4



(continuación)


Protección térmica T

kΩ resistencia

Esta protección térmica permite visualizar digitalmente las temperaturas de los bobinados e incluye: b

°C

temperatura

Sondas PT 100.

La característica principal de una sonda PT 100 es que proporciona la temperatura en tiempo real y gradualmente de 0 °C a 200 °C, ver la curva al margen (precisión de ±0,5% de la escala de medida ±1 grado). El control de la temperatura y su visualización se realizan a través de un termómetro digital. Las 3 sondas, compuestas cada una por un conductor blanco y dos rojos, están instaladas dentro de la parte activa del transformador Trihal a razón de una por fase. Las sondas van ubicadas dentro de un tubo, lo que permite su eventual sustitución. b 1 bornero de conexión de las sondas PT 100 al termómetro digital T. El bornero está equipado con un conector desenchufable. Las sondas PT 100 se suministran conectadas al bornero fijado en la parte superior del transformador. b 1 termómetro digital T caracterizado por tres circuitos independientes. Dos de los circuitos controlan la temperatura captada por las sondas PT 100, uno para la alarma 1 y otro para la alarma 2. Cuando la temperatura alcanza 140 °C (o 150 °C), la información de la alarma 1 (o la alarma 2) es tratada mediante dos relés de salida independientes equipados con contactos inversores. La posición de estos relés es señalizada mediante dos diodos (LED). El tercer circuito controla el fallo de las sondas o el corte de la alimentación eléctrica. El relé correspondiente (FAULT), independiente y equipado con contactos inversores, los aísla instantáneamente de la alimentación del aparato. Su posición también se indica a través de un diodo (LED). Una salida FAN está destinada a controlar el arranque de los ventiladores tangenciales en caso de ventilación forzada del transformador (AF): esta opción se describe en la página 4/10. Una entrada adicional (CH4) puede recibir una sonda externa al transformador (no suministrada), destinada a medir la temperatura ambiente del centro de transformación. Una salida serie RS232 o 485 puede disponerse en opción para autómata u ordenador.

Curva esquemática característica de una sonda PT100.

4 Termómetro digital T parte frontal MB 103.

Circuitos de medida

Tensión de alimentación Frecuencia Potencia absorbida Tensión máxima de conmutación Intensidad máxima de conmutación Corriente nominal permanente Fusible aguas arriba recomendado Vida útil Mecánica Eléctrica Coeficiente de reducción de carga

Termómetro digital T

Condiciones de trabajo

Termómetro digital T parte posterior MB 103.

Sondas PT100 montadas en el transformador Bobinas del transformador

Bornero montado en el transformador

A

1

2

B

3

4

5

C

6

7

8

9

o o j o c j o o n a R R l B

7

8

9

CH1

10 1 1

12 1 3 14

CH2

15 16 17

CH3

18

CH4

PWR

Salida RS232

1 2

ALL

TRIP

FAULT

FAN

PWR

3

NC

4

0

5

+12 V

6

Alimentación 24 a 220 V CA/CC

Alimentación 12 V CC

Rango de temperaturas ambientes Humedad ambiente máx. Dimensiones totales (AlAnF) Peso Índice de protección de la caja Capacidad máxima de conexión en 1 borne Fijación

24 V a 220 V CA/CC 50-60 Hz CA/CC 10 V CA/CC 250 V CA 5 A (circuito resistivo) 2 A a 220 V CA/CC 3A 20.000.000 conmutaciones 50.000 h/85 °C 0,50 máx. con cos ϕ = 0,30 –20 °C a +60 °C 90% RH (sin condensación) 9696130 mm 520 g IP54 autoextinguible 25 mm2 Orificio empotrable 9292 mm, sujeción con dos agarraderas de presión posteriores suministradas

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Alarma 140 °C Disparo 150 °C

Ventilación Control de defectos de sondas

Esquema de funcionamiento del termómetro digital MB 103.

4/8

Schneider Electric



(continuación)


Las variantes opcionales de la protección térmica T pueden ser: b Variante de salida FAN 2 para controlar el arranque de una ventilación suplementaria. b Variante de salida serie RS232 o 485 para autómata u ordenador. El termómetro digital T se suministra con instrucciones de puesta en servicio. Observación importante: puesto que el transformador es de clase térmica F, el usuario debe programar el termómetro digital T con una temperatura máxima de 140 °C para la alarma 1 y de 150 °C para la alarma 2. El incumplimiento de estas temperaturas máximas eximiría a Merlin Gerin de toda responsabilidad sobre cualquier daño susceptible de ocurrir al transformador.

Termómetro de cuadrante Este termómetro indica la temperatura del bobinado de baja tensión. El cuadrante de lectura del termómetro se instala bien en la brida superior del transformador con ayuda de un soporte incluido en el suministro, bien en la parte frontal de la envolvente de protección. El bulbo de la sonda capilar se inserta dentro de un tubo situado en la fase central del bobinado de BT del transformador. El termómetro está provisto de 2 contactos inversores que basculan en 2 umbrales de temperatura ajustables (alarma: 140 °C y disparo: 150 °C). Esta protección térmica no es adecuada para controlar ventiladores.

4

Termómetro de cuadrante sobre IP00.

Schneider Electric

4/9

Ventilación forzada



Generalidades

Ventiladores tangenciales en IP00.

4

4/10

En el caso de sobrecargas temporales, para evitar calentamientos excesivos en los arrollamientos, es posible instalar en los transformadores Trihal ventilación forzada. Con IP00 y para potencias superiores a 630 kVA, es posible i nstalar ventilación forzada para obtener un aumento temporal de potencia del 25%, sin modificaciones particulares. En los demás casos, este aumento temporal del 25% se podrá obtener si se indica en el pedido, e incluso se puede elevar hasta el 40%. Si se solicita este aumento de potencia, se deberá tener en cuenta su repercusión en la elección de los siguientes puntos: b Las secciones de cables o canalización prefabricada CEP. b El calibre del disyuntor de protección del transformador. b El dimensionamiento de los huecos de entrada y salida de aire del local. b La vida útil de los ventiladores en s ervicio es considerablemente más reducida con relación a la del transformador (3,5 y 30 años respectivamente). Esta opción comprende la fabricación de: b 2 rampas de ventiladores tangenciales precableados y conectados a un único conector de alimentación por rampa. b 1 dispositivo de protección por temperatura tipo Z o T. Para el tipo Z, un tercer conjunto de sondas PTC se añade a la protección térmica estándar, en el lugar de la resistencia R instalada de origen en el 3. er circuito de medida del convertidor Z. Para el tipo T, el convertidor digital incluye una salida (FAN) destinada al arranque de los ventiladores tangenciales (consultar el esquema que figura en la opción de la protección térmica T). Esta opción puede integrar además: b Un cofre de cables auxiliares, montado en el exterior de la envolvente de protección, en la cual se hacen llegar, sobre un bornero, las sondas y alimentación de las rampas de ventilación. b Un armario de control, suministrado separadamente (transformadores IP00), o montado sobre la envolvente de protección, constituyendo: v Fusibles de protección de motores. v Contactores de arranque. v Aparatos de protección térmica. El conjunto es conectado a las sondas de temperatura y a las rampas de ventilación si el transformador se suministra con IP31. En caso contrario es el instalador el que realiza las conexiones.

Schneider Electric

Conexiones



Conexiones de baja tensión: interfase CEP La conexión mediante canalizaciones eléctricas prefabricadas (CEP) aporta ventajas en cuanto a seguridad, un ahorro de tiempo en la conexión y la garantía de realizar una instalación conforme a IEC 60439-2. Esta solución garantiza la máxima seguridad para los bienes y las personas gracias a un excelente comportamiento al fuego, equivalente al del transformador Trihal. Garantiza asimismo la ausencia de productos halogenados, caso contrario al de los cables. De igual forma, esta armonía se hace extensiva a la Compatibilidad Electromagnética (CEM): en virtud de la IEC 60076-1, modificada el 1 de septiembre de 1999, donde los transformadores se “consideran como elementos pasivos respecto a la emisi ón y a la inmunidad frente a las perturbaciones electromagnéticas”. En c uanto a la CEP, la concentración de los conductores limita la radiación electromagnética producida por fuertes corrientes, al contrario de lo que sucede con la instalación de cables. La opción incluye la interfase de conexión, así como la borna de conexión; el conjunto se suministra montado en los terminales de BT. Si se suministra la envolvente de protección del transformador, se atornilla al techo una placa de aluminio extraíble verticalmente al bloque de unión. Se adaptará para recibir en la instalación el sistema de estanqueidad, que albergará el elemento de conexión CEP y que permitirá así cumplir el IP54 de la canalización. Si se suministra la envolvente con el transformador, el sistema de estanqueidad se suministrará con la CEP.

Terminales suplementarios En caso de conectarse numerosos cables, se pueden suministrar terminales adicionales de conexión. Debe observarse que la Guía UTE C15-105 recomienda no superar 4 cables por fase en BT y recomienda utilizar CEP cuando se supera este límite.

Conexión de media tensión Conectores enchufables Las conexiones de MT se realizan siempre con cables conectados con conectores enchufables rectos o acodados (en este caso, se deberá indicar necesariamente las características del cable). Estos conectores, montados en el extremo del cable, se enlazan con conectores enchufables suministrados y fijados: b En una placa horizontal, en la parte s uperior del lado de MT, para transformador sin envolvente de protección (IP00). b En el techo de la envolvente, lado de MT, para transformador con envolvente con protección IP31. También se puede suministrar e instalar un sistema de enclavamiento para los conectores enchufables. Este sistema se suministra sin cerradura, pero está previsto para montar una cerradura Ronis de tipo ELP 11 AP – ELP 1 – ELP 2 o indistintamente una cerradura Profalux de tipo P1 – P2 – V11 y V21.

Conectores MT enchufables de 250 A y conectores separables en IP31.

Schneider Electric

4/11

4

Opciones



Envolvente de protección Se clasifican en varias versiones en función de la protección requerida: b

Tipo interior con envolvente de protección IP31 e IK7:

Esta envolvente está especialmente adaptada para integrarse en las zonas de trabajo con el fin de garantizar la protección de los bienes y las personas. v

b

Tipo exterior con envolvente de protección IP35 e IK10.

Los índices de protección IP e IK hacen referencia a los siguientes criterios:

Índices de protección IP/IK 1.a cifra IP Grado de protección

Definición

Escala* Envolvente IP31/IK7.

IP31 IP21

4

IK7

2.a cifra IP

Cifra IK

Protección contra Protección contra Protección contra cuerpos sólidos líquidos los choques mecánicos 0a6 0a8 0 a10 Protegido contra Protegido contra cuerpos sólidos caídas verticales de gotas de agua > 2,5 mm Protegido contra Protegido contra cuerpos sólidos caídas verticales de gotas de agua > 12 mm Protegido contra los choques mecánicos 2 julios

* 0 = ausencia de protección.

Si se solicita, la envolvente de protección se puede suministrar desmontada y protegida en una caja de transporte (ver fotografía contigua) para montaje en las instalaciones por parte del cliente directamente. Consultarnos.

Amortiguadores de vibración Cuña amortiguadora Este accesorio, colocado bajo las ruedas, evita la transmisión de las vibraciones procedentes del transformador hacia su entorno.

Silent-bloc Este dispositivo, instalado en lugar de las ruedas, permite atenuar las transmisiones por vibración en el entorno del transformador, del orden del 95%. Envolvente suministrada en kit para montar.

Protección de redes Limitador de sobretensión BT Este aparato, tipo Cardew-C, responde a las exigencias de la norma NF C63-150; está destinado a proteger las redes BT de neutro aislado (o impedante) contra sobretensiones. El dispositivo no se puede instalar en el juego de barras de BT ni el interior de la envolvente de protección, ya que su temperatura ambiente de funcionamiento no debe superar los 40 °C.

Autoválvulas de MT Este aparato es un aislante que tiene por función evacuar a tierra las sobretensiones de la red de MT con el fin de proteger el transformador. Cumple la norma IEC 60099-4, de 10 kA, clase 1. Se puede instalar en la envolvente de protección, en su parte inferior, lado de MT, a condición de que se respeten las distancias relativas a la clase de aislamiento.

Ventana para medida de infrarrojos Este dispositivo permite ver de forma permanente las conexiones de BT a fin de realizar en cualquier momento una medida, mediante termografía de infrarrojos, de las temperaturas de las conexiones, todo ello sin interrumpir la alimentación del transformador controlado. Este control permite establecer un seguimiento de la instalación. Debe observarse que es necesario prever una envolvente específica para este accesorio. 4/12

Schneider Electric


Ensayos


Autoextinguibilidad inmediata. La norma UNE 20178 define 3 ensayos en un mismo transformador seco estándar. conductor

1.er EFECTO ANTIFUEGO ESCUDO REFRACTARIO 1.er efecto antifuego: escudo refractante de alúmina.

Comportamiento al fuego El test de comportamiento al fuego del sistema de encapsulado del transformador Trihal consta de diversos ensayos sobre los materiales y de un ensayo F1 según la norma UNE 20178 y HD 464 S1: b Ensayos sobre materiales. Todos los ensayos realizados sobre muestras de material se han llevado a cabo en laboratorios independientes: v Productos de descomposición. El análisis y dosificación de los gases producidos por la pirólisis de los materiales se efectúan según las disposiciones de la norma NF X 70.100. Las pirólisis se efectúan a 400, 600 y 800 °C y con muestras de 1 gramo aproximadamente. Este ensayo se ha realizado por el Laboratorio Central Gobierno Civil de París. v Resultados del ensayo. El cuadro inferior indica los contenidos medios (en masa de gas/masa de material) obtenidos a partir de los valores de tres ensayos efectuados a 400, 600 y 800 °C. La indicación NS significa que los resultados se acercan demasiado al límite de sensibilidad del aparato de medida y, por lo tanto, son poco precisos y no significativos. La indicación 0 significa que los gases están ausentes o que su proporción es inferior a la sensibilidad del aparato. Laboratorio Central Prefectura de París, certificado de ensayo n.° 1140/86 del 2 de diciembre de 1986

2. EFECTO ANTIFUEGO BARRERA DE VAPOR DE AGUA °

2.o efecto antifuego: barrera de vapor de agua.

UMBRAL DE INFLAMACIÓN

3.er EFECTO ANTIFUEGO

Productos de descomposición: contenido en gas/temperaturas

Monóxido de carbono Dióxido de carbono Ácido clorhídrico Ácido bromhídrico Ácido cianhídrico Ácido fluorhídrico Anhídrido sulfuroso Monóxido de nitrógeno Dióxido de nitrógeno b

CO CO2 HCl HBr HCN HF SO2 NO NO2

4

400 °C 600 °C 800 °C

2,5% 5,2% en forma de iones cloruros Cl – 0 en forma de iones bromuros Br – 0 en forma de iones cianuros CN – 0 en forma de iones fluoruros F – 0 0,2% 0 0

3,7% 54,0% NS NS NS 0 0,17% NS NS

3,4% 49,1% NS NS NS 0 0,19% NS NS

Ensayo F1 (según el anexo ZC.3 de la norma HD 464 S1 y UNE 20178):

TEMPERATURA MANTENIDA POR DEBAJO DEL UMBRAL DE INFLAMACIÓN

3.er efecto antifuego: mantenimiento de la temperatura por debajo del umbral de inflamación.

Laboratorio STELF del Centre National de Prévention et de Protection (CNPP). Informe de ensayos n.° PN94 4636 del 19 de abril de 1994 630 kVA n.° 601896.01 Laboratorio CESI de Italia Informe de ensayos n.° B C-97/024136

3 EFECTOS ANTIFUEGO Combinación de los 3 efectos antifuego.

AUTOEXTINGUIBILIDAD INMEDIATA

Autoextinguibilidad inmediata.

Schneider Electric

4/13

Ensayos


(continuación)

Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV Ensayo F1 sobre una bobina completa del transformador Trihal.

Modalidades del ensayo. Una bobina completa del transformador Trihal (MT + BT + circuito magnético) ha sido colocada en la cámara de ensayos descrita en la IEC 60332-3 (utilizada para ensayos en cables eléctricos). El ensayo comienza cuando el alcohol exi stente en una cubeta (nivel inicial de 40 mm) se inflama y el panel radiante de 24 kW ha sido puesto en marcha, la duración del ensayo es de 60 minutos de acuerdo con la norma. v Evaluación de los resultados. El calentamiento se ha medido durante todo el ensayo. Se ha debido situar, s egún la norma, en temperaturas inferiores o iguales a los 420 °C. v

A t = 45 min: la temperatura del Trihal alcanza los 85 °C (según la norma deberá ser igual o inferior a 140 °C), ver figura 2. A t = 60 min: la temperatura del Trihal alcanza los 54 °C (según la norma deberá ser igual o inferior a 80 °C), ver la figura 2. No se ha detectado, durante el ensayo, la presencia de componentes tales como: ácido clorhídrico (HCl), ácido cianhídrico (HCN), ácido bromhídrico (HBr ), ácido fluorhídrico (HF), dióxido de azufre (SO 2) o aldehído fórmico (HCOH).

Ensayo F1 sobre una bobina completa del transformador Trihal.

4

salida de los humos Ø 620

reflector de cobre Ø 900 panel radiante

cubeta

temperatura real ( T) límite máximo durante el ensayo

420 °C

369 °C

4.000

CURVA LÍMITE DE LA CLASE F1 límite máximo 140 C a 45' límite máximo 80 C a 60'

1.200

°

400

140 °C

°

80 °C 54 °C

Trihal

150 1.000

150

entrada de aire 400  800 Figura 1: cámara de ensayos IEC 60332-3.

4/14

2.000

10'

encendido del: – panel radiante – cubeta del alcohol

20'

30'

14' a 18' fin de la combustión del alcohol

40'

50'

60'

40' parada del panel radiante

tiempos procedimiento de ensayo

Figura 2: procedimiento del ensayo.

Schneider Electric

Ensayos


(continuación)


Trihal resiste las variaciones de cargas y sobrecargas así como a las agresiones atmosféricas.

Ensayos climáticos Ensayo C2a (según el anexo ZB.3.2.a de la norma UNE 20178). Choque térmico. Laboratorio KEMA en los Países Bajos Informe de ensayos n.° 31813.00-HSL 94-1258 630 kVA n.° 601896.01 b

Laboratorio CESI de Italia Informe de ensayo n.° AT-97/038547

Figura 1: ensayo C2a.

La norma UNE 21538 impone un nivel inferior a 20 pC. La medida realizada en el transformador Trihal ha dado como resultado ≤ 2 pC(1). Durante los ensayos dieléctricos no se han producido efluvios eléctricos ni desperfectos. b Ensayo C2b complementario** (según el anexo ZB.3.2.b de la norma). Choque térmico.

Ensayos de resistencia a los ambientes agresivos Ensayo E2a (según el anexo ZA.2.2.a de la norma UNE 20178). Condensación y humedad: b

4

Laboratorio KEMA en los Países Bajos Informe de ensayos n.° 31813.00-HSL 94-1258 630 kVA n.° 601896.01 Laboratorio CESI de Italia Informe de ensayo n.° AT-97/038547 Figura 2: ensayo C2b.

Ensayo de condensación. La humedad se ha mantenido por encima del 93% por vaporización c ontinua de agua salada (figura 3). A los 5 minutos del final de la vaporización, el transformador Trihal ha sido sometido, en la sala climática, a un ensayo de tensión inducida a 1,1 veces la tensión asignada durante 15 mn. No se han producido efluvios eléctricos ni desperfectos. v Ensayo de penetración de humedad. Al final de este período, el transformador Trihal se ha sometido a ensayos dieléctricos de tensión aplicada y tensión inducida al 75% de los valores normalizados. No se han producido efluvios eléctricos ni desperfectos. b Ensayo E2b complementario** (según el anexo ZA.2.2.b de la norma). Condensación y humedad. v

Figura 3: ensayo E2a.

Laboratorio KEMA en los Países Bajos Informe de ensayos n.° 31882.00-HSL 94-1259 El transformador Trihal ha sido sumergido en agua salada a temperatura ambiente durante un período de 24 horas (figura 4). A los 5 minutos siguientes de su salida del agua, el transformador Trihal ha sido sometido a un ensayo de tensión inducida a 1,1 v eces la tensión asignada durante 15 min. No se han producido efluvios eléctricos ni desperfectos. *

Armonizada con el documento europeo HD 464 S1 del CENELEC (Comité Europeo para la Normalización Electrotécnica). ** Dos métodos (a y b) a elección del fabricante. (1) Los transformadores Trihal están garantizados a ≤ 10 pC. Figura 4: ensayo E2b.

Schneider Electric

4/15

Ensayos


(continuación)


Nivel de descargas parciales garantizado ≤ 10 pC. Aislamiento de 24 kV: choque a 125 kV. Aislamiento de 36 kV: choque a 170 kV, incluso a 200 kV.

4

Ensayos eléctricos Estos ensayos están destinados a comprobar las características eléctricas contractuales. Incluyen: b Ensayos individuales (o de rutina). Estos ensayos se realizan sistemáticamente en todos los transformadores Trihal al final de la fabricación y son objeto de un protocolo de ensayos (ver ejemplar en la página siguiente). Se componen de: v Control de características: – Medida de la resistencia de los bobinados. – Medida de la relación de transformación y control del grupo de conexión. – Medida de la tensión de cortocircuito. – Medida de las pérdidas debidas a la carga. – Medida de las pérdidas y de la corriente en vacío. v Ensayos dieléctricos: – Ensayo de tensión aplicada. – Ensayo de tensión inducida. – Medidas de las descargas parciales, criterio de aplicación: • 10 pC a 1,10 Um. • 10 pC garantizado a 1,375 Un, si Um > 1,25 Un. El criterio de aceptación se fija en 20 pC en la norma UNE 21538. Puesto que la longevidad del transformador está estrechamente relacionada con el nivel inicial de descargas parciales medido desde su fabricación, Trihal va aún más le jos y garantiza un máximo de 10 pC. b Ensayos de tipo. Se realizan bajo demanda y son a cargo del cliente: v Ensayo con impulso tipo rayo.

Estación de ensayos de Ennery.

Valores de las tensiones de ensayo Tensión más elevada para el material Um (kV) 3,6 7,2 kV ef. 50 Hz-1 mn 10 20 kV choque, 1,2/50 µs 40 60

U 1,0 0,9

0,5 0,3 t 0

T T1 T2

Tiempo de subida Tiempo de cola Relación entre T1 y T

T1 = 1,2 μs ± 30% T2 = 50 μs ± 20% T1 = 1,67 T

12 28 75

17,5 38 95

24 50 125

36 70 170

Normalmente la tensión de ensayo suele ser de polaridad negativa. La secuencia de ensayos se compone de un choque cuya amplitud se encuentra entre el 50% y el 75% de la plena tensión seguido de tres choques con tensión total. El choque aplicado es un impulso tipo rayo normalizado pleno (ver figura). La oferta estándar del Trihal ofrece de serie una resistencia al impulso tipo rayo según la lista 2 (ver la tabla), es decir, para 36 kV una tensión de ensayo de choque de 170 kV, con posibilidad de aumentar estos valores hasta 200 kV de choque para un nivel de aislamiento de 38,5 kV. v Ensayo de calentamiento. Se realiza según el método de simulación de puesta en carga. Se miden los calentamientos durante dos ensayos: – Uno con sólo las pérdidas en vacío. – El otro con sólo las pérdidas debidas a la carga. Se deduce de ello el calentamiento global.

Onda plena de impulso tipo rayo.

4/16

Schneider Electric

Ensayos


(continuación)


4

Schneider Electric

4/17

Ensayos


(continuación)

Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV Ensayos especiales. Se realizan bajo demanda y son a cargo del cliente: v Ensayos de resistencia al cortocircuito franco. Estos ensayos se realizan en una plataforma especial según la norma UNE-EN 60076-5. Se realizan 3 ensayos por columna de una duración de 0,5 segundos. Ensayo satisfactorio realizado con un transformador Trihal 800 kVA-20 kV el 29 de febrero de 1988 en el centro de ensayos EDF de Renardières. b

Centro de ensayos EDF de Renardières Informe de ensayos HM 51/20.812 del 4 de marzo de 1988 Ensayo de resistencia al cortocircuito franco de un transformador Trihal equipado con una canalización eléctrica prefabricada (CEP). Ensayo satisfactorio realizado con un transformador Trihal 2500 kVA- 20 kV/400 V el 18 de noviembre de 1999 en el centro de ensayos EDF de Renardières. v

Centro de ensayos EDF de Renardières Informe de ensayos HM 21/20-998/1 del 30 de noviembre de 1999

B

4

D A

D

P = 2 (A + B + Df). D = 1 m para Trihal IP00. D = 0,3 m para Trihal con envolvente.

P

v Medida del nivel de ruido: – La medida del nivel de ruido forma parte de los ensayos especiales realizados mediante solicitud y en opción. – El transformador produce un ruido debido principalmente a la magnetoestricción de las chapas del circuito magnético. – El nivel de ruido puede expresarse de dos formas: • En nivel de presión acústica Lp (A), obtenido calculando la media cuadrática de las medidas efectuadas según la norma UNE 21315 a una distancia dada en un transformador funcionando en vacío (un metro por ejemplo). • En nivel de potencia acústica Lw (A), calculado a partir del nivel de presión acústica mediante la siguiente fórmula:

Lw (A) = Lp (A) + 10 log S Lw (A) = nivel ponderado de potencia acústica en dB(A). Lp (A) = nivel medio de los niveles de presión acústica medidos en dB(A). S = superficie equivalente empleada en el cálculo en m 2 = 1,25HP. donde H = altura del transformador en metros, y P = perímetro del contorno de las medidas a la distancia dada (1 metro por ejemplo).

4/18

Schneider Electric

Instalación



Generalidades

Transformadores Trihal instalados en una fábrica siderúrgica.

Figura 1.

Debido a la ausencia de dieléctrico líquido y al excelente comportamiento al fuego del transformador Trihal, no es necesario tomar ninguna precaución especial, concretamente contra incendios, aparte de las enumeradas en este capítulo: b El transformador no debe instalarse en una zona inundable. b La altitud no debe superar 1.000 metros, salvo que se especifique una altitud s uperior en el pedido. b La temperatura ambiente en el interior del local, cuando el transformador está en tensión, debe respetar los siguientes límites: v Temperatura mínima: –25 °C. v Temperatura máxima: +40 °C salvo cálculo particular del transformador para una temperatura especial. v En fabricación estándar, los transformadores están dimensionados según la norma IEC 60076 para una temperatura ambiente: – Máxima: 40 °C. – Media diaria: 30 °C. – Media anual: 20 °C. v La ventilación del local deberá permitir disipar la totalidad de las pérdidas del transformador. v En entornos muy contaminados (aceite de mecanizado de metales, polvo conductor…), el aire que esté en contacto con el transformador deberá, si es posible, estar exento de esta contaminación (filtrado, llegada de aire exterior por conducto…). v El transformador, incluso con envolvente IP31, está previsto para una instalación interior (para montaje exterior, consultarnos). v Para cualquier instalación móvil, consultarnos. En cualquiera de los casos, es preciso prever el acceso a las conexiones y las tomas de ajuste. b Trihal sin envolvente metálica (IP00) (figura 1). En esta configuración, incluso con tomas enchufables, el transformador debe protegerse contra los contactos directos. Además, será necesario: v Suprimir el riesgo de caída de gotas de agua en el transformador (ej.: condensación de tuberías…). v Respetar las distancias mínimas respecto a las paredes del local en función de las tensiones de aislamiento de la tabla siguiente:

Aislamiento (kV) 7,2* 12* 17,5* 24* 36*

Cotas X en mm (1) Pared compacta 90 120 160 220 320

Rejilla 300 300 300 300 400

(1)

No tiene en cuenta el acceso a las tomas de regulación. En caso de imposibilidad de respetar estas distancias, consultarnos. * Según HD 637 S1. Figura 2.

Trihal con envolvente metálica IP31 (figura 2). La envolvente de tipo interior está concebida para funcionamiento del transformador a potencia nominal (sin disminuir su potencia asignada). La distancia mínima de 200 mm entre las paredes de la envolvente y las del local debe respetarse a fin de no obturar las rejillas de ventilación y permitir una correcta ventilación. b

Transformadores Trihal (IP00) instalados en el recinto ferial de la Exposición Universal de Sevilla EXPO 92.

Schneider Electric

4/19

4

Instalación


(continuación)


Ventilación del local S’

H

S H mín. = 160 mm

Figura 1.

Determinación de la altura y las secciones de los orificios de ventilación. En el caso general de refrigeración natural (AN), la ventilación del local o de la envolvente tiene por objeto disipar por convección natural las calorías producidas por las pérdidas totales del transformador en funcionamiento. Una correcta ventilación se consigue con un orificio de entrada de aire fresco y li mpio de sección S en la parte inferior del local y de un orificio de salida de aire S’ situado en la parte superior, en la pared opuesta del local y a una altura H del orificio de entrada (figuras 1 y 2). Para garantizar una ventilación eficaz del transformador mediante una circulación de aire suficiente, es obligatorio mantener una altura mínima de 160 mm bajo la parte inferior en tensión, colocando las ruedas del transformador o en su defecto una altura equivalente. Debe observarse que una circulación de aire restringida conlleva una reducción de la potencia nominal del transformador. b Fórmula para el cálculo de la ventilación natural (figura 1): b

0,18 P S = ----------------- y

4

S = 1,10 × S '

H

S’

P = suma de las pérdidas en vacío y l as pérdidas debidas a la carga del transformador expresada en kW a 120 °C. S = superficie del orificio de llegada de aire limpio (deduciendo las rejillas) expresada en m2. S = superficie del orificio de salida de aire (deduciendo las rejillas) expresada en m 2. H = altura entre los dos orificios expresada en metros. Esta fórmula es válida para una temperatura ambiente media de 20 °C y una altitud de 1.000 m.

H

'

S

Figura 2.

4/20

H mín. = 160 mm

Ejemplo: v Un solo transformador Trihal de 1.000 kVA. v Po = 2.300 W, Pcc a 120 °C = 11.000 W. Es decir, P = 13,3 kW. Si la cota media entre rejillas = 2 metros, entonces S = 1,7 m 2 de superficie neta necesaria. Pongamos por ejemplo una rejilla que obstruya en un 30% la entrada de aire; la superficie con rejilla de entrada de aire deberá en tal caso ser de 1,5 m 1,5 m, y la de la salida de aire de 1,5 m 1,6 m. b Ventilación forzada del local (figura 2): Se necesita una ventilación forzada del local en c aso de temperatura ambiente superior a 20 °C, de local de dimensiones reducidas o mal ventilado o de sobrecargas frecuentes. El ventilador se puede controlar con termostato y funcionará como extractor, en la parte superior del local. Caudal de aire recomendado (m 3 /segundo) a 20 °C: 0,1 P. P = suma de las pérdidas en vacío y en carga del transformador expresada en kW a 120 °C.

Schneider Electric

Instalación


(continuación)


La llegada de los cables de MT y BT puede realizarse indistintamente por la parte superior o inferior.

Figura 1: conexiones MT y BT estándar por arriba.

Figura 2: conexiones MT y BT estándar por abajo.

Conexiones En el lado de MT, las conexiones se realizan con cables. En el lado de BT, las conexiones se realizan de forma convencional con cables, pero se ofrece una alternativa de ”alta seguridad” con canalizaci ones eléctricas prefabricadas (CEP). En todos los casos, los cables o las CEP deben establecerse de forma que se eviten los esfuerzos mecánicos en los terminales de conexión o eventualmente en los conectores enchufables de MT del transformador. Las conexiones de MT se realizan necesariamente en la parte superior de las barras de acoplamiento. Las conexiones de BT se realizan en la parte superior del transformador. Importante: v La distancia entre los cables de MT, los cables o los juegos de barras de BT o cualquier otro elemento y la superficie del bobinado de MT debe ser, como mínimo, de 120 mm excepto en la cara plana del lado de MT en las conexiones en las que la distancia mínima es la fijada por los terminales de conexión MT. También debe respetarse la distancia de 120 mm con respecto a la barra de conexión de MT más al exterior. v La superficie de la resina, al igual que la presencia de las tomas enchufables, no garantiza la protección frente a contactos directos cuando el transformador está en tensión. v El limitador de sobretensión (tipo Cardew-C) no debe en ningún caso instalarse en el juego de barras BT del transformador: la temperatura de funcionamiento no debe superar 40 °C. b Trihal sin envolvente metálica de protección (IP00): v Conexiones de MT y BT con cables: – Las salidas (o llegadas) de los conductores de BT pueden realizarse por la parte superior o inferior (figuras 1 y 2). – Las salidas (o llegadas) de los conductores de MT pueden realizarse por la parte superior o inferior (figuras 1 y 2). En el caso de una salida (o llegada) de los conductores por la parte inferior, es indispensable colocar un separador (no suministrado). v Conexiones MT mediante conectores enchufables (figura 3). v Conexiones BT mediante canalizaciones eléctricas prefabricadas (figura 4). La instalación en obra se simplifica al máximo gracias a una gran facilidad de ensamblaje, montaje y desmontaje: – El transformador se suministra preequipado con la interfase de conexión CEP. – Posibilidad de ajuste en las instalaciones de ± 15 mm en los 3 ejes. – La conexión y la desconexión se realizan en 1 hora como máximo, de lo que se deriva una continuidad de servicio óptima. Además, la Guía UTE C15-105 recomienda no s uperar 4 cables por fase en BT, l ímite inexistente para la CEP, que l o supera. La conexión de interfase CEP/Tri hal, probada en fábrica, garantiza el cumplimiento de la norma UNE-EN 60439-2.

Figura 3: conexiones MT por tomas enchufables.

Figura 4. conexiones BT mediante CEP en IP00.

Schneider Electric

4/21

4

Instalación


(continuación)

Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV Trihal con envolvente metálica de protección IP31: Conexiones MT y BT por cables (figuras 1 y 2): – Las salidas (o llegadas) de los conductores BT se realizan necesariamente por la parte superior bajo el techo de la envolvente. Los conductores de BT no deben en ningún caso descender entre las bobinas de MT y la envolvente. – Las salidas (o llegadas) de los conductores de MT se realizan por la parte superior (figura 1) o inferior (figura 2). v Conexiones de MT por la parte inferior: – Las salidas (o llegadas) de los conductores de MT pueden realizarse por la parte inferior directamente en los terminales de conexión (figura 2). En tal caso, la llegada de los conductores se realiza por la plancha desmontable situada en el fondo de la envolvente a la derecha, lado de MT. v Los cables de MT se deben fijar en el interior de la envolvente en el panel lateral en el que existen puntos de fijación previstos a tal efecto (ver figura 2) (sistema de fijación no suministrado). Se recomienda comprobar las posibilidades de este tipo de conexión en función de la sección, del radio de curvatura de los conductores y del espacio disponible en la envolvente. v Conexiones de MT mediante conectores enchufables (figura 3). v Conexiones de BT mediante canalizaciones eléctricas prefabricadas (figura 4). b v

Figura 1: conexiones MT y BT estándar por arriba.

Importante: Es necesario controlar la conformidad del índice de protección IP31 después de perforar las placas aislantes previstas al efecto para las conexiones de MT, BT y otras.

4

Figura 2: conexiones MT y BT estándar por abajo.

Figura 3: conexiones MT por tomas enchufables.

Conexiones BT mediante CEP en IP00.

4/22

Schneider Electric

Instalación


(continuación)


Instalación segura.

PRECAUCIONES DE PUESTA EN SERVICIO DEL

Evitar la presencia en la parte activa de: c

c c

c

Partículas de metal (virutas de taladrado, mecanizado). Partículas conductoras. Cuerpos extraños (tuercas, arandelas, utillaje). Proyecciones de agua.

Dejar 120 mm de distancia entre la superficie de resina o las conexiones de acoplamiento y: c

c c c

Todos los cables de alimentación. Los cables de puesta a tierra. Los circuitos de protección. Cualquier otra pieza (protocolo de ensayos, soporte).

TRIHAL

Colocar, para los transformadores con envolvente, una protección en el suelo bajo la envolvente de al menos 150 mm para permitir la ventilación.

Comprobar la posición de las barritas de ajuste (3 fases idénticas) y respetar el par de apriete de las conexiones y de las barritas (2 m/kg).

Limitar obligatoriamente la corriente de conexión de las baterías de condensadores del lado de BT utilizando un dispositivo adecuado.

Conectar los circuitos de protección a los elementos de control. Controlar la continuidad de las masas.

Garantizar una correcta ventilación del local mediante una entrada de aire en la parte inferior y una extracción en la parte superior.

Garantizar el anclaje de los cables de MT y BT (efectos electrodinámicos en corrientes de defecto o de magnetización).

Asegurarse de que la tensión de alimentación no sea superior a la tensión nominal.

4

Realizar una limpieza regular de los transformadores instalados en entornos muy contaminados (aceite de corte o partículas conductoras).

Para obtener más detalles, consultar las instrucciones de instalación, puesta en servicio y mantenimiento adjuntas a cada aparato.

Schneider Electric

4/23


Sobrecargas


% de la potencia nominal

Generalidades

Múltiplo de la corriente nominal ×

In

Los transformadores se calculan para un funcionamiento a potencia nominal para una temperatura ambiente normal definida por la norma IEC 60076-1: v Máxima: 40 °C. v Media diaria: 30 °C. v Media anual: 20 °C. Salvo especificación particular, la temperatura de referencia es la media anual de 20 °C. b Se pueden admitir sobrecargas que no comprometan la vida útil del transformador a condición de que se compensen con una carga habitual inferior a la potencia nominal. b

10

0,8

150

8

140

0,8

0,7 0,5

6

0,2 120

4 100

2 2

4

6

8

10

12

horas

5 10

30

60

segundos

carga habitual K = -----------------------------------------------potencia asignada

Temperatura ambiente media anual normal + 10 °C.

Múltiplo de la corriente nominal


×

4

Estas sobrecargas admisibles dependen también de la temperatura ambiente media ponderada. La 1.a columna indica las sobrecargas diarias cíclicas. La 2.a columna indica las sobrecargas breves admisibles. b Se indica también, a continuación, la carga permanente admisible en función de la temperatura media compatible con una vida útil normal del transformador.

In

10

0,9

carga 150

8

140

0,8

0,8 0,7

6

Carga permanente en % de la potencia nominal

0,5

0,2 120 4

120 100

110

2 2

4

6

8

10

12

5 10

horas

30

60

segundos

Temperatura ambiente media anual normal.

×

10

1

140

90

Múltiplo de la corriente nominal


150

0,9

0,5 4

2 6

8

10

12

horas

5 10

30

Temperatura ambiente media anual normal – 10 °C.

4/24

+10˚

Se puede utilizar un transformador previsto para una temperatura ambiente media anual de 20 °C a temperaturas superiores reduciendo la potencia según la tabla siguiente: b

0,8 0,7

120

4

–10˚

1

6

100

–20˚

normal Temperatura ambiental en °C

8

0,2

–30˚

In

0,6

2

100

60

segundos

Temperatura ambiental media anual 20 °C 25 °C 30 °C 35 °C

Carga admisible P 0,97  P 0,94  P 0,90  P

Schneider Electric

Transporte, manipulación y almacenamiento



Transporte Los transformadores son cuidadosamente calzados en los remolques con suelo de madera con el fin de evitar cualquier deterioro durante el transporte. El transporte se efectúa generalmente en camiones. Es aconsejable comprobar las condiciones de acceso al lugar de descarga. Desde el momento de la recepción, debe asegurarse de que el transformador no presenta daños de transporte (terminales de conexión de baja o media tensión doblados, aislantes rotos, golpes en el bobinado o la envolvente, transformador mojado, etc.) y comprobar si se suministran los accesorios solicitados (ruedas, convertidor electrónico para sondas, etc.). En caso de que el transformador haya efectivamente sufrido daños: b Hacer una reclamación al transportista y confirmársela mediante carta certificada en un plazo de 24 horas (artículo 366 del código mercantil). b Realizar una reclamación y dirigirla inmediatamente al proveedor.

Manipulación Carga.

Figura 1.

Los transformadores están equipados con dispositivos de manipulación específicos: b Elevación con eslingas (figura 1). El transformador debe ser levantado utilizando 4 anillas de elevación si no tiene envolvente y mediante las 2 anillas en el caso de transformadores con envolvente. Las eslingas no deben formar entre sí un ángulo superior a 60°. b Elevación con carretilla elevadora (figura 2). En este caso, la zona de apoyo de las horquillas será obligatoriamente el chasis del interior de los perfiles en U, una vez retiradas las ruedas. b Sirgas. El transformador, con o sin envolvente, se izará necesariamente por el chasis. A tal efecto, se han previsto taladros de 27 mm de diámetro en todos los lados del chasis. El traslado se realiza únicamente en dos direcciones: en la del eje del chasis y perpendicularmente a dicho eje. b Colocación de las ruedas. v Bien por elevación con eslingas (figura 1). v O por elevación con carretilla elevadora (figuras 1 y 2). En este último caso, introducir las horquillas de la carretilla elevadora en los perfiles en U del Trihal. Colocar tablones de altura superior a la de las ruedas atravesando el chasis y colocar el transformador sobre los mismos. Colocar gatos y retirar los tablones. Fijar las ruedas en la posición deseada (ruedas biorientables). Retirar los gatos y dejar el Trihal apoyado sobre sus ruedas.

Almacenamiento El transformador Trihal debe almacenarse protegido de las caídas de agua y alejado de obras que generen polvo (albañilería, arenado, etc.). El transformador Trihal se suministra cubierto con una funda de plástico. Dicha funda debe conservarse siempre sobre el transformador durante su almacenamiento. El transformador Trihal puede almacenarse a temperaturas de hasta a –25 °C.

Figura 2.

Schneider Electric

4/25

4




Puesta en marcha Local de instalación (ver las páginas 4/19 y 4/20). El local debe estar limpio, seco, terminado y no presentar posibilidades de entrada de agua. El transformador Trihal no debe instalarse en una zona inundable. El local debe estar diseñado con una ventilación suficiente para evacuar las calorías de las pérdidas totales de los transformadores instalados. b Comprobación del estado del transformador tras el almacenamiento. Si el transformador Trihal se ha cubierto de polvo accidentalmente, aspirar la mayor parte posible y, a continuación, quitar el resto cuidadosamente con chorro de aire seco comprimido o con nitrógeno y limpiar correctamente los aislantes. b Transformador Trihal suministrado con funda de plástico de protección. Para evitar la caída de cuerpos extraños en l a parte activa (tornillos, tuercas, arandelas, etc.), esta funda debe permanecer puesta durante toda la operación de conexión del transformador: para acceder a las conexiones de MT y BT, rasgar la funda a la altura de ellas. b Transformador Trihal suministrado con envolvente de origen. La envolvente no deberá en ningún caso soportar otras cargas que no sean las de los cables de alimentación de MT del transformador. b

4 Manual de instalación, puesta en servicio y mantenimiento.

IMPORTANTE: no se recomienda la instalación en el interior de la envolvente de cualquier instrumentación o accesorio ajeno a nuestro suministro, con excepción, por supuesto, de las conexiones correctamente instaladas según las indicaciones anteriores. La inadecuada instalación de accesorios ajenos pued e producir cebados de arco. Para cualquier modificación de la envolvente, fijaciones y montaje de accesorios ajenos, consulten: b Cables de conexión de MT y BT (ver la página 4/21). En ningún caso se tomarán puntos de fijación en la parte activa del transformador. La distancia entre los cables de MT, los cables BT o juegos de barras de BT y la superficie del bobinado de MT deben ser, como mínimo, de 120 mm, excepto en el lado de MT en el que la di stancia mínima debe considerarse a partir de l a barra de acoplamiento situada más al exterior. Debe prestarse especial atención en la puesta a masa de las pantallas de los cables MT. La distancia de 120 mm debe respetarse entre los cables de masa y la superficie del bobinado de MT. b Acoplamiento de las conexiones de MT. Par de apriete de las conexiones en los terminales de MT y las barritas de las tomas de ajuste con arandelas planas + contacto (tornillería de latón): Tornillo-tuerca Par de apriete m/kg

M8 1

M10 2

M12 3

M14 5

Acoplamiento de las conexiones de BT. Par de apriete de las conexiones en las barras de BT (tornillería de acero o inoxidables engrasados): b

Tornillo-tuerca Par de apriete m/kg

M8 1,25

M10 2,5

M12 4,5

M14 7

M16 10

Compensación de energía reactiva: caso de instalaciones que agrupan transformadores, baterías de condensadores y cuadro BT. Cuando las baterías de condensadores se instalan muy cerca de los transformadores, las corrientes de conexión de los condensadores pueden conllevar sobretensiones que pueden dañar los transformadores y los condensadores. Estas condiciones se amplían cuando la alimentación MT se encuentra muy alejada de la celda de llegada de MT. Schneider propone insertar una resistencia de inserción previa: el contactor LC1-D.K. b

4/26

Schneider Electric




(continuación)

Cableado de los dispositivos auxiliares. El cableado próximo al transformador (conexión del bornero de sondas, etc.) debe fi jarse en soportes rígidos (evitándose así holguras) y encontrarse a una distancia correcta de las partes en tensión. Esta distancia mínima es función de la tensión de aislamiento indicada en la placa de características. b

Aislamiento (kV) 7,2 12 17,5 24 36

Distancias mínimas que deben respetarse (mm) 270 450 450 450 650

Además, en ningún caso se tomarán puntos de fijación en la parte activa del transformador.

Caso de funcionamiento en paralelo. Comprobar la identidad de las tensiones de MT y BT y la compatibilidad de las características, en concreto de los grupos de conexión y la tensión de cortocircuito. Asegurarse de que las barritas de las tomas de ajuste están en la misma posición en los transformadores a acoplar en paralelo. b Comprobación antes de la puesta en servicio: v Quitar la funda de protección y comprobar todas las conexiones (disposición, distancias, pares de apriete). v Asegurarse, después de pasar los cables a través de la envolvente por las placas aislantes previstas al efecto (caso de transformadores Trihal con envolvente), de que se ha respetado el índice de protección IP. v Comprobar la posición de las barritas de ajuste de tensión en las tres fases de acuerdo con los esquemas de la placa de características. v Comprobar el estado de limpieza general del transformador y proceder, con ayuda de un megóhmetro de 2.500 V, a comprobar los aislamientos MT/masa - BT/masa MT/BT. Los valores aproximados de las resistencias son los siguientes: b

Placa de características según UNE 21538.

MT/masa = 250 M Ω BT/masa = 50 M Ω MT/BT = 250 M Ω Si los valores medidos son claramente inferiores, comprobar si el aparato está mojado. Si es así, secarlo con un paño y repetir de nuevo la comprobación de los aislamientos. En otro caso, póngase en contacto con nuestro servicio posventa.

Mantenimiento En condiciones normales de utilización y de entorno, proceder una vez al año a un control del apriete de las conexiones y las barritas de las tomas de regulación así como a la retirada de polvo del transformador mediante aspiración, terminando la l impieza soplando en los lugares menos accesibles con aire comprimido seco o con nitrógeno. La frecuencia de retirada de polvo depende de las condiciones del entorno. Debe concretamente aumentarse en zonas muy contaminadas (aceite de mecanizado de metales, polvo conductor) a fin de evitar cebados entre partes en tensión y masa. En caso de depósitos de polvo grasos, utilizar únicamente un desengrasante en frío para limpiar la resina (por ejemplo Dartoline SRB 71 o Acu SRB 71).

Servicio posventa Para cualquier solicitud de información o de repuestos, es indispensable indicar las características principales de la placa de características y en particular el número del transformador.

Schneider Electric

4/27

4




(continuación) Experiencia de un gran fabricante. Competencia internacional. Asistencia en los mejores plazos. Servicio de calidad.

Nos preocupamos por la puesta en marcha de su transformador Asistencia para la puesta en servicio Gracias a nuestros técnicos posventa, tendrá la seguridad de una correcta puesta en marcha de su material Schneider. Asistencia telefónica Si tiene cualquier pregunta o problema, póngase en contacto con nosotros. Emergencias Schneider Electric En caso de emergencia, puede ponerse en contacto con el servicio de emergencia de Schneider Electric. Ampliación de la garantía Para acompañarle durante más tiempo, podemos ofrecerle, a petición suya y con determinadas condiciones, una ampliación de la garantía de su transformador.

En sus instalaciones Reparación La tecnología de los transformadores Trihal permite llevar a cabo reparaciones completas en las instalaciones, incluso en los lugares de acceso más difícil.

4

Formación Se imparte en todo el mundo una formación adaptada a cada tipo de material. Experiencia Reparación de piezas de repuesto El servicio posventa dispone de las reservas de un gran fabricante de transformadores, lo que le garantiza el suministro de piezas estándar en un plazo corto. Montaje o supervisión de montaje

En nuestros talleres Reparación Si la modificación o la reparación no pueden realizarse en las instalaciones, el servi cio posventa y sus colaboradores se encargarán del seguimi ento completo de las operaciones en el taller.

También... Transformadores de sustitución El servicio posventa y sus colaboradores lo ponen todo en marcha para resolver su problema de explotación poniendo a su disposición material similar. Material al final de vida Para contribuir a la protección del medio ambiente, Schneider le ofrece la recogida y el reciclaje de la totalidad de su material al final de vida. Mediante solicitud, también se le puede ofrecer una solución de financiación.

4/28

Schneider Electric




Trihal - Norma UNE 21538-1 y UNE-EN 60726 - monotensión primaria aislamiento 36 kV (1) pérdidas CENELEC - Ucc 6% Potencia asignada (kVA)*(2) Tensión pimaria asignada (kV) Nivel de aislamiento asignado (kV) Tensión secundaria en vacío (V) Grupo de conexión Pérdidas (W) en vacío debidas a la carga a 120 °C Tensión de cortocircuito (%) Corriente de vacío (%) Corriente transitoria Ie/In valor de cresta de conexión constante de tiempo Caída de tensión cos  = 1 75 °C a plena carga (%) 120 °C cos  = 0,8 75 °C 120 °C Rendimiento (%) cos  = 1 75 °C carga 100 % 120 °C cos  = 0,8 75 °C 120 °C carga 75 % cos  = 1 75 °C 120 °C cos  = 0,8 75 °C 120 °C Ruido(3) potencia acústica Lwa dB (A) presión acústica Lpa a 1 metro * La potencia asignada está definida en refrigeración n atural por aire (AN). En condiciones particulares se puede aumentar un 40% añadiendo ventilación forzada (AF). Consultarnos. (2) Sombreadas las potencias preferentes según UNE 21538-1. (3) Medidas según UNE-EN 60551.

Schneider Electric

250

315

400

500

1.280 1.450 1.650 1.900 4.000 4.800 5.700 6.800 6 6 6 6 2 1,8 1,5 1,2 10,5 10 10 10 0,18 0,2 0,25 0,25 1,57 1,50 1,42 1,37 1,77 1,69 1,59 1,53 4,69 4,65 4,60 4,57 4,82 4,77 4,71 4,67 98,12 98,24 98,36 98,44 97,93 98,05 98,20 98,29 97,67 97,81 97,96 98,06 97,43 97,58 97,75 97,87 98,30 98,41 98,53 98,61 98,15 98,27 98,41 98,50 97,88 98,02 98,17 98,27 97,70 97,85 98,02 98,13 67 68 69 69 58 59 59 59 (1)

630 800 25 kV 36 kV 420 V Dyn 11 2.200 2.650 8.000 9.700 6 16,5 1,3 11,3 10 10,5 0,26 10,3 1,28 1,24 1,44 1,39 4,51 4,48 4,61 4,57 98,56 98,63 98,41 98,48 98,21 98,29 98,02 98,11 98,72 98,78 98,60 98,67 98,40 98,48 98,26 98,34 70 72 60 62,53

1.000

1.250

1.600 2.000

2.500

3.100 11.500 6 1,2 10 0,3 1,18 1,32 4,44 4,53 98,71 98,56 98,39 98,21 98,85 98,74 98,57 98,43 73 63

3.600 13.900 16,5 11,2 10,5 10,35 1,14 1,29 4,41 4,51 98,76 98,62 98,45 98,28 98,90 98,80 98,63 98,50 75 65,53

4.200 17.000 6 1,2 10 0,4 1,11 1,24 4,39 4,48 98,82 98,69 98,53 98,37 98,96 98,87 98,71 98,59 76 66

5.800 25.000 6 1 9,5 0,5 1,05 1,18 4,35 4,44 98,91 98,78 98,64 98,48 99,05 98,95 98,81 98,69 81

5.000 21.000 16,5 1,1 19,5 10,4 1,09 1,22 4,38 4,47 98,85 98,72 98,56 98,40 98,99 98,89 98,74 98,62 78 66

Resumen de niveles de aislamiento según UNE 20101.

Tensión más elevada para el material (kV)

7,2

12

17,5

24

36

kVer. 50 Hz - 1 mín.

20

28

38

050

070

kVchoque 1,2/50 µs

60

75

95

125

170

4/29

4




(continuación) Dimensiones y pesos transformadores Trihal sin envolvente de protección (IP00) 36 kV/420 V Las dimensiones y pesos indicados en la tabla inferior se dan a título de ejemplo para transformadores con monotensión primaria hasta 30 kV y con tensión secundaria de 420 V. Se corresponden con las características eléctricas de la tabla de la página 4/29. Para otros niveles de pérdidas, diferentes tensiones de cortocircuito y para dobles tensiones, estas dimensiones y pesos no son válidos. Consultarnos.

4

Potencia asignada (kVA) Dimensiones (mm)

Longitud Anchura Altura máxima Distancia entre ejes de ruedas Anchura de chasis Diámetro de ruedas Ancho de ruedas Resina-chasis Eje trafo-barra de acoplamiento MT Distancia entre ejes de conexiones de BT Eje trafo-barra de acoplamiento BT Altura de conexiones MT Altura de conexiones de BT Peso (kg)

A B C D E F G H I J L M P

250 1.470 865 1.575 670 795 125 40 185 467 490 235 1.017 1.510 1.425

315 1.475 865 1.585 670 795 125 40 185 520 487 230 1.025 1.520 1.515

400 1.475 865 1.585 670 795 125 40 185 465 487 230 1.027 1.520 1.585

500 1.560 870 1.740 670 795 125 40 160 545 540 255 1.180 1.750 1.930

630 1.620 890 1.835 670 795 125 40 160 492 540 255 1.187 1.755 2.160

800 1.705 905 1.845 670 795 125 40 145 506 568 275 1.197 1.765 2.510

1.000 1.670 900 2.010 670 795 125 40 150 500 557 260 1.347 1.925 2.710

1.250 1.795 995 2.035 820 945 125 40 205 521 599 285 1.372 1.950 3.335

1.600 1.850 1.005 2.205 820 945 125 40 195 530 617 285 1.512 2.105 3.905

2.000 2.070 1.195 2.372 1.070 1.195 160 50 235 567 688 335 1.587 2.315 5.005

2.500 2.210 1.200 2.400 1.070 1.195 160 50 332 584 720 338 1.650 2.315 6.350

* Consultar.

4/30

Schneider Electric




(continuación) Dimensiones y pesos transformadores secos Trihal con envolvente de protección (IP31, IK7) 36 kV/420 V Las dimensiones y pesos indicados en la tabla inferior se dan a título de ejemplo para transformadores con monotensión primaria hasta 30 kV y con tensión secundaria de 420 V. Se corresponden con las características eléctricas de la tabla de la página 4/29. Para otros niveles de pérdidas, diferentes tensiones de cortocircuito y para dobles tensiones, estas dimensiones y pesos no son válidos. Consultarnos.

Potencia asignada (kVA) Dimensiones (mm)

Peso (kg)

Longitud Anchura Altura Distancia entre ejes de ruedas Diámetro de ruedas Ancho de ruedas Cáncamo de elevación-panel MT Envolvente de protección Total

A B C D F G I

250 2.050 1.295 1.830 670 125 40 692 240 1.665

315 2.050 1.295 1.830 670 125 40 690 240 1.775

400 2.045 1.295 1.840 670 125 40 690 240 1.825

500 2.200 1.345 2.085 670 125 40 613 280 2.210

630 2.200 1.345 2.085 670 125 40 717 280 2.440

800 2.285 1.375 2.170 670 125 40 731 300 2.810

1.000 2.250 1.295 2.310 670 125 40 725 300 3.010

1.250 2.380 1.335 2.290 820 125 40 663 340 3.675

1.600 2.435 1.355 2.575 820 125 40 775 370 4.275

2.000 2.422 1.425 2.681 1.070 160 50 792 415 5.415

2.500 2.600 1.400 2.750 1.070 160 50 820 400 6.750

* Consultar.

Schneider Electric

4/31

4

El transformador Trihal y su integración en el medio ambiente



El transformador Trihal, desde su fase de desarrollo hasta el final de su v ida útil, cumple con los criterios de integración en el entorno y reciclabilidad. Su excepcional comportamiento frente al fuego es la respuesta simultánea al peligro de incendio y al de contaminación ambiental.

Trihal resiste al fuego El 90% de la masa del transformador está compuesta de metales. Su sistema de encapsulado ignifugado con alúmina trihidratada garantiza una excepcional resistencia al fuego gracias a su inmediata autoextinguibilidad. b b

Trihal no contamina Transformador seco encapsulado Trihal 1.250 kVA, 20 kV/400 V

En caso de combustión, sus productos de descomposición no son tóxicos ni corrosivos y la opacidad del humo es muy débil, lo que facilita la intervención en caso de emergencia. b El número creciente de desechos de nuestra sociedad, la sensibilidad pública a los problemas ecológicos así como a las legislaciones han hecho del reciclado un reto económico inevitable. b

Trihal es reciclable

4

En el Trihal confluyen dos tipos de materiales, los materiales “nobles” como el acero, el aluminio, el cobre, y otros materiales “estériles” como la resina o los aislantes. b Las distintas partes del transformador Trihal son fácilmente disociables, su desmontaje requiere pocos medios y supone un coste despreciable, permitiendo separar, por un lado, los metales ferrosos y, por otro, las bobinas de MT y BT. b Más del 80% del Trihal puede reciclarse inmediatamente después de desmontarlo. b Únicamente las bobinas de MT y BT requieren un tratamiento preliminar de trituración-cizallamiento y la posterior separación de los materiales “nobles” de los “estériles” a la salida de una cinta transportadora que incorpora un campo magnético de alta frecuencia. b El material recuperado de esta forma se compone de más del 99% de aluminio y puede, por lo tanto, reciclarse tal cual, mientras que los materiales aislantes recogidos en el proceso de separación pueden ser reutiliz ados como carga en materiales como alquitranes, cauchos, etc. Como puede observarse, el transformador Trihal responde totalmente a las preocupaciones relativas a la integración en el entorno, ya que se compone principalmente de metales. Trihal es reciclable mediante un proceso de separación de las materias. Hoy es fácil y económicamente interesante reciclarlo al final de su vida útil para completar el ciclo de su integración en el entorno. b

El 90% de la masa del trafo son metales.

Sinóptico de una instalación de separación de metales no ferrosos

4/32

Schneider Electric

Conexiones


Transformadores secos clase F gama Trihal hasta 36 kV Transformadores Trihal sin envolvente de protección (IP00) 17,5 a 36 kV/420 V

Transformadores Trihal con envolvente de protección (IP31, IK7) 17,5 a 36 kV/420 V

La superficie de la resina, así como la presencia de bornas enchufables, no garantiza una protección contra contactos con la propia resina ni contra contactos directos con las partes en tensión cuando el transformador está en tensión.

Mínimas distancias a respetar

Mínimas distancias a respetar (2)

500 mm

Conexiones estándar de MT y BT (1)

Tensión más elevada para el material (kV) 7,2 12 17,5 - 24 36

Cotas X (mm) Pared llena 90 120 220 320

4

Rejilla 300 300 300 320

Conexiones estándar de MT y BT

Conexiones de MT con bornas enchufables

Conexiones de MT con bornas enchufables

(2)

500 mm, para acceder a las tomas de regulación MT. (mínimo 200 mm).

El instalador debe tomar las medidas habituales (sujeción de barras y cables, conexiones flexibles, etc.), para que no se ejerzan esfuerzos mecánicos sobre las barras del transformador.

(1)

Sin tener en cuenta el acceso a las tomas de regulación.

Schneider Electric

4/33

Extensión de garantía



Los términos de la garantía base de SCHNEIDER están especificados en el contrato o en las condiciones generales de venta. Sin embargo, proponemos a nuestros clientes 1 año de garantía adicional cuando el transformador funciona en condiciones adecuadas, adecuadas, para ello suministramos con cada transformador Trihal un “check-list” que sirve de guía para la revisión de los puntos importantes de la instalación así como de su entorno eléctrico y medioambiental. Este “check-list” deberá devolverse a su delegación Schneider debidamente cumplimentado y firmado en el plazo máximo de 15 días de la puesta en servicio para poder beneficiarse de esta extensión de garantía.

4

Schneider Electric

4/35

Índice

Edificios prefabricados de hormigón gama compacta

0

ECS página

Presentación

5/3

Características

5/4

Instalación

5/5

EHC-36C y EHC-36 página

Schneider Electric

Presentación

5/6

Gama

5/7

Características

5/8

Instalación

5/10

Esquemas

5/11

5/1

Presentación

Centro de maniobra compacto 36 kV Serie ECS-36 El centro de maniobra compacto ECS-36 de exterior es un centro prefabricado de hormigón de maniobra exterior que contiene un centro de maniobra o seccionamiento (sin transformador de potencia) de hasta 4 funciones de línea con interruptor-seccionador en 36 kV. Las reducidas dimensiones (unos 4 m 2 de superficie) de este centro facilitan una fácil instalación y una cómoda ubicación de manera que se reduce el impacto medioambiental . Realizar el montaje de todo el conjunto en fábrica permite ofrecer una solución llave en mano y calidad en origen. En obra, habrá que preparar (no incluido en nuestro suministro) el foso para su ubicación, la red de tierras exterior y prever la acometida de cables. El acabado exterior de ambas series se realiza con un revoco de pintura beige rugosa que ha sido especialmente escogida para integrar el prefabricado en el entorno que lo rodea, así como para garantizar una alta resistencia frente a los agentes atmosféricos. La pintura utilizada en puertas y rejillas es azul RAL 5003.

Celdas compactas de 36 kV (CAS-36).

v

ECS-36. Edificio prefabricado de hormigón Compacto de Seccionamiento. El centro de maniobra compacto ECS-36 de exterior es un centro prefabricado de hormigón de maniobra exterior que contiene un centro de maniobra o seccionamiento (sin transformador de potencia) de hasta 4 funciones de línea con interruptor-seccionador en 36 kV. Las reducidas dimensiones (unos 4 m 2 de superficie) de este centro facilitan una fácil instalación y una cómoda ubicación de manera que se reduce el impacto medioambiental . Realizar el montaje de todo el conjunto en fábrica permite ofrecer una solución llave en mano y calidad en origen. En obra, habrá que preparar (no incluido en nuestro suministro) el foso para su ubicación, la red de tierras exterior y prever la acometida de cables. El acabado exterior de ambas series se realiza con un revoco de pintura beige rugosa que ha sido especialmente escogida para integrar el prefabricado en el entorno que lo rodea, así como para garantizar una alta resistencia frente a los agentes atmosféricos. La pintura utilizada en puertas y rejillas es azul RAL 5003. c

ECS-36

Esquemas Este centro permite varios tipos de esquemas con funciones de línea con interruptor seccionador (I) de celda CAS 36 (aislamiento y corte en SF6) de Merlin Gerin: c

3L-CAS 410 (3I).

c

4L-CAS 411 (4I).

El armario de telemando considerado puede ser: c

T200 I (opcional).

Armario de telemando suministrado por el cliente (a analizar según dimensiones).

c

Normas Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. c

ECS-36

Schneider Electric

c

UNE-EN 61330: Centros de transformación prefabricados (marzo 1997).

5/3

5

Características

Centro de maniobra compacto 36 kV Serie ECS-36 Edificio prefabricado de hormigón Envolvente de hormigón armado con una resistencia característica superior a 250 kg/cm2. La propia armadura de mallazo electrosoldado garantiza la perfecta equipotencialidad del conjunto. El techo está estudiado de forma que impide filtraciones y la acumulación de agua, desaguando directamente al exterior desde su perímetro. El acabado exterior se realiza con un revoco de pintura beige rugosa (RAL 1014) que ha sido especialmente escogida para integrar el prefabricado en el entorno que lo rodea. La puerta de acceso tiene dos hojas y se pueden abatir 180º pudiendo mantenerlas en las posiciones 90 y 180 con un retenedor metálico. Se ha previsto en la parte superior del lateral derecho una rejilla de aireación. El material utilizado es chapa de acero galvanizado con pintura poliéster (azul RAL 5003). °

°

Celda compacta CAS de 36 kV ECS-36

Celda CAS de aislamiento integral en SF6 con una o varias (hasta 4) funciones de línea con interruptor-seccionador (I) o con interruptor-fusibles combinados (Q).

Elementos básicos Red de tierras interior con caja de seccionamiento. Posibilidad de colocar una cerradura o candado en la puerta. c Cartel de primeros auxilios. c Cartel 5 reglas de oro. c Portadocumentos con manual de explotación. c c

Elementos opcionales

5

Armario de Telemando T 200. Iluminación. c Tierras interiores. c Circuito de disparo. c Plataforma aislante para realizar la maniobra exterior. c c

Características Celda CAS 36 Tensión asignada c

Ensayo de tensión a frecuencia industrial (50 Hz –1 min)

c

Ensayo de tensión asignada a impulsos tipo rayo 1,2/50 s

Intensidad asignada en las funciones I y embarrado Intensidad asignada en las funciones Q Intensidad de corta duración admisible (en las funciones I) Valor de cresta de la intensidad de corta duración admisible Envolvente de hormigón Grado de protección

Protección contra daños mecánicos

5/4

36 kV 70kV ef. 170 kV cresta 400 A (variante 630 A) 200 A 16 kA-1 s (variante 20 kA-0,5 s) 40 kA cresta (variante 50 kA cresta)

IP23D IK10 (20 julios)

Schneider Electric

Instalación

Centro de maniobra compacto 36 kV Serie ECS-36 Instalación Para la instalación del ECS-36 se requiere haber realizado previamente una excavación en el terreno de dimensiones: c Longitud: 3.100 mm. c Ancho: 2.910 mm. c Profundidad total: 700 mm. En el fondo de la cual se debe disponer de un lecho de arena lavada y nivelada de 150 mm de espesor. El montaje del ECS-36 se realiza en fábrica; por lo que en obra se deberá prever: c El fácil acceso de un camión grúa 31 Tm (ancho del camino superior a 3 m). c La zona de ubicación del ECS-36 debe estar libre de obstáculos que impidan su descarga y su montaje. El emplazamiento del ECS-36 se debe realizar por personal especializado, ya que para ello se requieren unos útiles especificos y unas eslingas adecuadas.

Dimensiones y peso Dimensiones exteriores c

Longitud (mm):

2.500

Ancho (mm):

1.610

c

Altura total (mm):

3.300

c

Altura vista (mm):

2.750

c

Pesos c

Peso vacío:

6,2 Tm

5

2540 1700

0 1 0 2

Lecho de arena de río lavada y nivelada de 150 mm de espesor mínimo. Una vez colocado el lecho de arena la altura de la excavación será de 550.

3537 2500 0 0 3 3

0 5 5

Schneider Electric

2240

0 1 6 1

5/5

Presentación

Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación Series EHC-36C, EHC-36 La creciente necesidad de una mayor calidad en el centro de distribución pública de 36 kV ha llevado a Merlin Gerin a desarrollar tres nuevas series de edifi cios prefabricados de hormigón para Centros de Transformación (con uno o dos transformadores) y de maniobra (o seccionamiento) sin transformador: EHC-36C / EHC-36. Edificio prefabricado de hormigón para Centros de Transformación . Los edificios prefabricados de hormigón de las series EHC-36C / EHC-36 han sido concebidos para ser montados íntegramente en fábrica, de manera que permitan la instalación de toda la aparamenta y accesorios que completan el centro, hecho que hace posible garantizar la calidad de todo el conjunto (a excepción de la conexión de los cables de acometida) en la misma unidad de producción. La gama de las series EHC-36C / EHC-36 está formada por dos modelos diferentes que permiten resolver los esquemas más habituales de distribución pública con uno o dos transformadores. Los prefabricados de hormigón que se ofrecen en esta serie están diseñados para alojar en su interior las siguientes gamas de productos Merlin Gerin: c

EHC-36C-1T1

Celdas compactas de 36 kV (CAS-36). Transformadores de 36 kV. v Cuadros modulares de distribución en Baja Tensión. v v

Normas Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. c

c

UNE-EN 61330.

5

5/6

Schneider Electric

Gama

EHC-36C1T1

Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación Series EHC-36C, EHC-36 EHC-36C / EHC-36 Los EHC-36C / EHC-36 están pensados para que en su interior se puedan ubicar las celdas CAS-36 de aislamiento y corte en SF6. La gama de la serie EHC se compone de 2 modelos clasificados según el número de transformadores que se pueden instalar: ■ EHC-36C-1T1 / EHC-36-1T1 : “Centro con 1 transformador”. Está preparado para albergar un transformador de hasta 1.000 kVA - 36 kV. Según la posición relativa del transformador, el centro T1 se clasifica en: y T1D: Transformador a la derecha visto frontalmente. y T1I: Transformador a la izquierda visto frontalmente. Posibles esquemas: – Esquema 2L+P con celda CAS-36 2I+Q. – Esquema 3L+P con celda CAS-36 3I+Q. ■ EHC-36C-2T2 / EHC-36-2T2 : “Centro con 2 transformadores”. Está preparado para albergar dos transformadores de 1.000 kVA - 36 kV. Los transformadores se sitúan uno en cada extremo del centro. Posibles esquemas: – Esquema 2L+2P con celda CAS-36 2I+2Q. – Esquema 3L+2P con celda CAS-36 3I+2Q. ■ EHC-36C-2T1D : “Centro con 1 transformador para abonado”. Está preparado para albergar un transformador de 1.000 kVA - 36 kV, situado únicamente a la derecha del centro. Posibles esquemas: – Esquema CASIA. – Esquema CAS3IA. Los prefabricados llevan una puerta de peatón y una o dos puertas de transformador, según el modelo. En la serie EHC-36C existe la posibilidad de instalar telemando.

5

Schneider Electric

5/7

Tabla de elección y características de las envolventes

Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación Series EHC-36C, EHC-36 Esquema eléctrico

Prefabricados

N. pág.

Distribución pública CAS (2I+Q)+CBT+1T

EHC-36C-1T1/EHC-36-1T1

4/9-4/11

CAS (3I+Q)+CBT+1T

EHC-36C-1T1/EHC-36-1T1

4/9-4/11

CAS (2I+2Q)+2CBT+2T

EHC-36C-2T2/EHC-36-2T2 4/12-4/ 13

CAS (3I+2Q)+2CBT+2T

EHC-36C-2T2/EHC-36-2T2 4/12-4/ 13

°

Centro abonado en punta

CASI+GEM+DM1+GBC +CBT+1T EHC-36C-2T1D

4/14

Centro abonado en bucle

CAS3I+GEM+DM1+ GBC+CBT+1T

4/14

EHC-36C-2T1D

EHC-36C-2T2L

Las características más importantes de las envolventes de hormigón de las series EHC-36C / EHC-36 son: Compacidad. Realizar el montaje del prefabricado en la propia fábrica nos permite ofrecer: y Calidad en origen. y Reducción del tiempo de instalación. y Soluciones llave en mano. y Asegurar una cómoda y fácil instalación. ■

Fabricación. La envolvente (base, paredes y techos) de hormigón armado se fabrica de tal manera que forma un conjunto compacto y se carga sobre un camión, como un solo bloque, en la fábrica. La envolvente está diseñada de tal forma que se garantiza una total impermeabilidad y equipotencialidad del conjunto, así como una elevada resistencia mecánica. El acabado exterior se realiza con un revoco de pintura beige rugosa (RAL 1014) que ha sido especialmente escogida para integrar el prefabricado en el entorno que lo rodea. En la base de la envolvente van dispuestos, tanto en los laterales como en la solera, los orificios para la entrada de cables de Alta y Baja Tensión. Estos orifici os son partes debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables. El material empleado en la fabricación de los prefabricados es hormigón armado. Con una cuidada dosificación y el adecuado vibrado, se consiguen unas características óptimas de resistencia (superior a 250 kg/cm2 ) y una perfecta impermeabilización. ■

5

Equipotencialidad. La propia armadura de mallazo electrosoldado, gracias a un sistema de unión apropiado de los diferentes elementos, garantiza una perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado. Las puertas y rejillas de ventilación no están conectadas al sistema equipotencial, aunque en opción son fácilmente conectables. Entre la armadura equipotencial, embebida en el hormigón, y las puertas y rejillas existe una resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmios. Ningún elemento metálico unido al sistema equipotencial es accesible desde el exterior. ■

Impermeabilidad. Los techos están estudiados de forma que impiden las filtraciones y la acumulación de agua sobre ellos, desaguando directamente al exterior desde su perímetro. ■

5/8

Schneider Electric

Tabla de elección Edificios prefabricados de hormigón y características para centros de transformación de las envolventes (continuación) Series EHC-36C, EHC-36 Ventilación. Las rejillas de ventilación de las series EHC-36C / EHC-36 están diseñadas y dispuestas adecuadamente para permitir la refrigeración natural de los transformadores (hasta 1.000 kVA UNE 21428-1), garantizándose una clase 10 según UNE-EN 61330. En el prefabricado del centro compacto EC S-36 se ha previsto en la parte superior del lateral derecho una rejilla de aireación. Todas las rejillas de ventilación o aireación son de acero galvanizado y van provistas de una tela metálica mosquitera. ■

Cuba de recogida de aceite (series EHC-36C / EHC-36) La cuba de recogida de aceite se integra en el propio diseño del edificio prefabricado. Su capacidad está diseñada para recoger en su interior el aceite del transformador sin que éste se derrame por la base. Sobre la cuba se dispone una bandeja cortafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por grava. ■

Puertas de acceso. Están constituidas por una chapa de acero galvanizado recubierta con pintura poliéster (azul RAL 5003). Esta doble protección, galvanizado más pintura, las hace muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos. Las puertas están abisagradas de manera que se puedan abatir 180 hacia el exterior y mantener en la posición de 90 con un retenedor metálico. Las puertas de acceso al transformador sólo se pueden abrir desde el interior mediante un dispositivo mecánico, y en la serie EHC-36C están dotadas de rejilla para ventilación. Las dimensiones del hueco útil o luz de puerta se adjuntan en la siguiente tabla: ■

°

°

Luz de puerta

Peatón

Alto (mm) Ancho (mm)

Transformador

Alto (mm) Ancho (mm)

EHC-36C-1T1

EHC-36C-2T2

EHC-36C-2T1D

EHC-36-1T1

EHC-36-2T2

2.120

2.120

2.400

2.100

2.100

1.250

1.250

2.120

2.120

1.250

1.250

1.250 2.400 1.250

1.250 2.100 1.250

5

1.250 2.100 1.250

Grados de protección. El grado de protección de la parte exterior del edificio prefabricado es IP23D, excepto en las rejillas de ventilación, donde es IP33D. El grado de protección mecánica es IK10 (20 Julios). ■

Schneider Electric

5/9

Instalación

Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación Series EHC-36C, EHC-36 Instalación Para la instalación de los prefabricados de hormigón se requiere haber realizado previamente una excavación en el terreno, de las dimensiones que se adjuntan (ver tabla), en cuyo fondo se debe disponer un lecho de arena lavada y nivelada (de 150 mm de espesor en las series EHC-36 / ECS-36 y de 100 mm de espesor en la serie EHC-36C). El montaje de los prefabricados se realiza en fábrica. Se deberá prever el fácil acceso de un camión de 31 Tm de carga (caso más desfavorable) y una grúa para poder realizar la descarga y el montaje sin presencia de obstáculos. El radio máximo de montaje entre el foso y la grúa de descarga es de 7 m, tal y como se ilustra en la imagen: 14 m

c

5

d

Foso Camión

Zona de estabilización de la grúa

Grúa

En aquellos casos en los que no haya un fácil acceso, se ruega consultar. Dimensiones del foso:

Dimensiones de foso

Serie y modelo

EHC-36C-1T1

EHC-36C-2T2

EHC-36C-2T1D

EHC-36-1T1

EHC-36-2T2

Longitud (mm)

5.600

7.600

7.600

4.500

7.000

Anchura (mm)

3.720

3.720

3.720

3.500

3.500

Profundidad total (mm)

660

660

660

680

680

Longitud centro (mm)

4.400

6.400

6.400

3.760

6.440

Anchura centro (mm)

5/10

2.520

2.520

2.520

2.500

2.500

Schneider Electric

Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación

Esquemas

EHC-36C-1T1D ALZADO

SECCIÓN A-A’

4.540

0 9 2

A

A 0 2 4 . 2

0 2 2 . 3

0 0 4 5 7 4

0 6 5

4.400

PERSPECTIVA PLANTA 2.810

80

1.395

0 5 3 . 2

0 2 5 . 2

B

800

140

5 Altura de la excavación una vez colocado el lecho de arena y la losa

SECCIÓN DEL FOSO

Lecho de arena de río lavada y nivelada de 150 mm (mínimo)

B

A

Nivel del terreno terminado

Cara frontal del centro


m 0 m 5 6

Losa de hormigón armado de 250 mm

LOSA

PRERROTURAS

600

440 440 280

B

330 330 5 3 6

0 2 4

0 5

3

×

180 2.830

0 0 2 2 0 2 . 5 . 2 2 2 8 . 1

0 2 7 . 3

0 2 5 . 2

0 0 6 . 1

0 5

2 150

4.400

0 0 6

80

B

(recomendada dependiendo de las condiciones del terreno)

×

260 1.270

Frente del centro de transformación

1.500

2.600

1.500

5.600

250

NOTA: Sección del foso

Situar el módulo de hormigón centrado en la excavación, dejando 400 mm por sus partes anterior y posterior para permitir la extracción de los útiles de izado y el paso de los cables.

Schneider Electric

5/11

Esquemas


(continuación)

EHC-36C-1T1I ALZADO

SECCIÓN A-A’

4.540 0 9 2

A

A 0 2 4 . 2

1.395

0 2 2 . 3

0 0 4 5 7 4

0 6 5

4.400

PERSPECTIVA PLANTA 1.395

0 2 5 . 2

2.810

80

0 5 3 . 2

B

140

5

800

Altura de la excavación una vez colocado el lecho de arena y la losa

SECCIÓN DEL FOSO A


B




m 0 m 5 6

Losa de hormigón armado de 250 mm

600

0 2 2 0 . 2 2 8 . 1

4.400

0 0 6

80 0 2 5 . 2

(recomendada dependiendo de las (recomendada condiciones del terreno)

LOSA

PRERROTURAS

240 440 440

B

B 5 3 6

0 5

1.270

0 2 7 . 3

0 2 5 . 2

0 0 6 . 1

2 × 260 2.830

150

Frente del centro de transformaci transformación ón

1.500

2.600

1.500

250

5.600



5/12

Schneider Electric

Esquemas


(continuación)

EHC-36-1T1 SECCIÓN

PERSPECTIVA +2.770

5 3 5 . 2

±

0,0 –530

1 3 4

3.420

PLANTA 3.760 2.117

5 0 5 6 0 0 5 . 2

SECCIÓN DEL FOSO Una vez colocado el lecho de arena la altura de la excavación será de 530 mm Lecho de arena de río lavada y nivelada de 150 mm (mínimo) Nivel del terreno terminado

m 0 m 5 3



Schneider Electric

5/13

Esquemas


(continuación)

EHC-36C-2T2L ALZADO

SECCIÓN A-A' 6.540

0 9 2

A

A

0 2 4 . 2

0 2 2 . 3

0 6 6 . 2

0 6 5

5 7 4

6.100

6.400

PERSPECTIVA

PLANTA 80

1.395

3.380

1.395

0 5 3 . 2

5

140

2.660

0 2 5 . 2

140


SECCIÓN DEL FOSO 7 .6 0 0

. 2 0 3 7




m 0 m 5 6


Losa de hormigón armado de 250 mm (recomendada dependiendo de las (recomendada condiciones del terreno)

LOSA

PRERROTURAS

6.400

600 0 0 6

80

80 700

B

440

440

440 440 280

150

1.270

0 2 5 . 2

0 2 7 . 3

0 2 5 . 2

0 0 6 . 1

5 3 6

0 2 4

0 5

B

0 2 0 2 . 2 2 8 . 1

3 180

0 5

×

3.560

4 260 ×

1.270

Frente del centro de transformació n

2.100

3.400 7.600

2.100

250



5/14

Schneider Electric

Esquemas


(continuación)

EHC-36-2T2 PERSPECTIVA

SECCIÓN +2.770

5 3 5 . 2

0 0 3 . 3

0,0

±

–530 1 3 4

2.880

340

5

2.880

PLANTA 6.440 3.414

0 5 6 0 0 5 . 2

SECCIÓN DEL FOSO Una vez colocado el lecho de arena la altura de la excavación será de 530 mm Lecho de arena de río lavada y nivelada de 150 mm (mínimo) Nivel del terreno terminado

m 0 m 5 3



Schneider Electric

5/15

Esquemas

Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación EHC-36C-2T1D

(continuación)

ALZADO

SECCIÓN A-A' 6.540

0 9 2

0 6 9 . 2

0 2 7 . 2

0 2 5 . 3 0 2 1

70

5 7 4

6.400

0 6 5

6.100

PERSPECTIVA

PLANTA 80

4.810

1.395 1.508

3.302

35 0 5 3 . 2

A

0 2 5 . 2

A

5

1.500 140

2.800


SECCIÓN DEL FOSO B

A




Cara frontal del centro C

Losa de hormigón armado de 200 mm (recomendada dependiendo de las condiciones del terreno)

LOSA

PRERROTURAS

6.400

1.880 600

340 340

600

440 390 340 340 390 440

600

530 0 0 6

150 80 0 2 2 . 2

0 0 2 2 7 5 . . 3 2

0 2 5 . 2

0 0 6 . 1

0 2 4

B

5 3 6

0 2 4

B 250

3×170

3×170

1.150

4×270

1.050

2.400

900

2.100

7.600

1.500 4.980

1.270 5.400

5/16

150

Frente del centro de transformación

Schneider Electric

5

Schneider Electric

5/17

Índice

Edificios prefabricados de hormigón gama modular

0

Serie EHM-36 página

Schneider Electric

Características generales

6/3

Componentes

6/4

Gama

6/5

Dimensiones y opciones

6/6

Guía de elección

6/7

Instalación

6/9

Esquemas

6/10

6/1

Características generales


Serie EHM-36 Presentación La serie de edificios prefabricados de hormigón EHM-36 ( Edificio prefabricado de Hormigón Modular de 36 kV ) ha sido diseñada para complementar la oferta

de 36 kV de Merlin Gerin, pudiendo ofrecer una solución global para los centros de transformación (aparamenta MT, transformador y cuadros BT). Con 6 modelos caracterizados por su longitud (de 4.800 mm a medidas que pueden superar los 14.400 mm) y profundidad, los edificios prefabricados de hormigón de la serie EHM-36 han sido concebidos para ser montados en obra. Estos edificios prefabricados de hormigón han sido diseñados para alojar los esquemas habituales de centros de transformación tanto en distribución pública como privada. Los prefabricados de hormigón EHM-36 han sido concebidos para instalar en su interior las diferentes gamas de productos Merlin Gerin de 36 kV: c Celdas de 36 kV. c Transformadores de 36 kV según RU5201D. c Cuadros modulares de distribución en baja tensión según RU6302B. c Cuadros de baja tensión de abonado. c Cuadros de protecciones indirectas. c Cuadros de contadores. Pudiendo ofrecer, para cada necesidad, una solución global, optimiz ada y garantizada con la calidad Merlin Gerin de un centro de transformación en MT. El acabado exterior se realiza con una terminación de canto rodado visto, que ha si do especialmente escogida para integrar plenamente el prefabricado en el entorno que lo rodea, así como para garantizar una alta resistencia frente a los agentes atmosféricos. Normativa

Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en centrales eléctricas, subestaciones y centros de transformación. c Recomendación RU1303A. c

Características Algunas de las características más importantes de la serie EHM-36 son: c

Facilidad de instalación.

La sencilla unión entre los diferentes elementos prefabricados permite una cómoda y fácil instalación. Únicamente se debe realizar una excavación, en el fondo de la cual se dispondrá un lecho de arena lavada y nivelada. c

Equipotencialidad.

La propia armadura de mallazo electrosoldado, gracias a un sistema de unión apropiado de los diferentes elementos, garantiza una perfecta equipotencialidad de todo el prefabricado. Como se indica en la RU1303A, las puertas y rejillas de ventilación no están conectadas al sistema equipotencial. Entre la armadura equipotencial, embe-

bida en el hormigón, y las puertas y rejillas existe una resistencia eléctrica superior a 10.000 ohmios (RU1303A). c

Impermeabilidad.

Los techos están estudiados de forma que impiden las fi ltraciones y la acumulación de agua sobre ellos, desaguando directamente al exterior desde su perímetro. En las uniones entre paredes y entre techos se colocan dobles juntas de neopreno para evitar la filtración de humedad. Además, los techos se sellan posteriormente con masilla especial para hormigón garantizando así una total estanqueidad. Ventilación.

c

Las rejillas de ventilación están diseñadas y dispuestas adecuadamente para permitir la refrigeración natural de los transformadores (hasta 1.000 k VA) tomando como base lo establecido en el ensayo de ventilación de la RU1303A. Se ha previsto un sistema de ventilación forzada para aquellos casos en que no sea suficiente la ventilación natural. c

Grados de protección según UNE 20324-89.

El grado de protección de la parte exterior del edificio prefabricado es IP239, excepto en las rejillas de ventilación donde el grado de protección es IP339 (RU1303A). c

Fabricación.

El material empleado en la fabricación de los prefabricados EHM-36 es hormigón armado. Con una cuidada dosificación y el adecuado vibrado se consiguen unas condiciones óptimas de resistencia (superior a 250 kg/cm a los 28 días de su fabricación) y una perfecta impermeabilización. 2

Schneider Electric

6/3

6

Componentes



Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación Serie EHM-36 Descripción de los elementos

 

 



 



Modelo EHM-36-3

6

 paredes  suelos  puerta de peatón  puerta de transformador  rejillas de ventilación  cuba de recogida de aceite  carriles apoyo y sujeción de transformador  techos  base

6/4



Bases. La solera de los prefabricados está formada por varias losas atornilladas entre sí. Los orificios de entrada de cables van dispuestos en la parte inferior de las paredes. Estos orificios son partes debilitadas del hormigón que se deberán romper (desde el interior del prefabricado) para realizar la acometida de cables. c Paredes. Son elementos prefabrica dos de hormigón armado capaces de soportar los esfuerzos verticales de su propio peso, más el de los techos, y sobrecargas de éstos, simultáneamente con una presión horizontal de 100 kg/m 2. Las paredes se unen entre sí mediante una tornillería que garantiza la equipotencialidad entre las diferentes placas. c Techos. Los techos están formados por piezas de hormigón armado y han sido diseñados para soportar sobrecargas de 100 kg/m2. La cubierta tiene una inclinación del 2%, aproximadamente, para facilitar el vertido de agua. Los techos se atornillan entre sí y se apoyan sobre las paredes sellándose las uniones mediante masilla de caucho garantizándose así su estanqueidad. c Suelos. Están constituidos por elementos planos prefabricados de hormigón armado. En la parte central se disponen unos huecos tapados con placas de peso reducido, que permiten el acceso de personas a la parte inferior del prefabricado, a fin de facilitar las operaciones de conexión de los cables en las celdas, cuadros y transformadores. A continuación de los suelos, se encuentra el foso sobre el que se instalan las celdas. La parte del foso que no queda cubierta por las celdas o cuadros eléctricos puede taparse con unas placas prefabricadas para tal efecto. c Cuba de recogida de aceite. La cuba de recogida de aceite es de hormigón y totalmente estanca. Con una capacidad de 1.000 litros, está diseñada para recoger en su interior todo el aceite del transformador sin que se derrame por la base. En la parte superior va dispuesta una bandeja cortafuegos de acero galvanizado perforada y cubierta por grava. Unos raíles metálicos, situados sobre la cuba, permiten una fácil ubicación del transformador en el interior del prefabricado, que se realiza a nivel del suelo por deslizamiento. c Rejillas de ventilación. Las rejillas de ventilación de los edificios prefabricados EHM-36 están fabricadas de chapa de acero galvanizado sobre la que se aplica una película de pintura epoxy poliéster. Estas rejillas están diseñadas y dispuestas sobre las paredes de manera que la circulación del aire, provocada por tiro natural, ventile eficazmente la sala de transformadores. Todas las rejillas de ventilación van provistas de una tela metálica mosquitera. c Puertas de acceso. Están constituidas en chapa de acero galvanizado recubierta con pintura epoxy. Esta doble protección, galvanizado más pintura, las hace muy resistentes a la corrosión causada por los agentes atmosféricos. Las puertas están abisagradas para que se puedan abatir 180 hacia el exterior, pudiendo mantenerlas en la posición de 90 con un retenedor metálico. Las puertas de peató n de la sala de celdas permiten una luz de acceso de 1.250 mm  2.400 mm (anchura  altura). Las puertas de acceso al transformador sólo se pueden abrir desde el interior mediante un disposit ivo mecánico, existiendo en opción la posibilidad de colocar una cerradura para abrir desde el exterior. Las luces de acceso a la sala de transformadores son 1.250 mm  2.400 mm (anchura  altura). c Mallas de protección de transformador. Unas rejas metálicas impiden el acceso directo a la zona del transformador desde el interior del prefabricado. Opcionalmente esta malla de protección puede ser sustituida por un tabique separador metálico. c Malla de separación interior. Cuando haya áreas del centro de transformación con acceso restringido se puede instalar una malla de separación metálica con puerta y cierre por llave. La gama de la serie EHM-36 se compone de 6 modelos clasificados según su tamaño de EHM-36-3 a EHM-36-7 (ver tabla de dimensiones). Según el número de transformadores que puedan instalarse en el prefabricado; éstos se clasifican en S, T1, T 2 y T3: c S: “centro de seccionamiento”. No puede albergar ningún transformador en su interior. En la pared frontal incorpora una puerta peatonal. c T1: “centro con 1 transformador”. Está preparado para albergar un transformador de hasta 1.000 kVA - 36 kV. Según la posición relativa del transformador, el centro T1 se clasifica en: v T1D: transformador a la derecha visto frontalmente. v T1I: transformador a la izquierda visto frontalmente. c T2: “centro con 2 transformadores”. Está preparado para albergar dos transformadores de hasta 1.000 kVA - 36 kV. Según la posición relativa de los 2 transformadores, el centro T2 se clasifica en: c

°

°

Schneider Electric

Gama

Edificios prefabricados de hormigón para centros de transformación Serie EHM-36 T2D: los dos transformadores a la derecha vistos frontalmente. T2I: los dos transformadores a la izquierda vistos frontalmente. v T2L: un transformador en cada extremo del centro. c T3: “centro con 3 transformadores”. Está preparado para albergar 3 transformadores de hasta 1.000 kVA - 36 kV. Según la posición relativa de los 3 transformadores, el centro T3 se clasifica en: v T3LD: dos transformadores a la derecha y uno a la izquierda vistos frontalmente. Los prefabricados tipo T1, T2 y T3, además de la puerta peatona l, incorporan para cada transformador, una puerta de transformador en la pared frontal, rejillas de ventilación para el transformador, una cuba de recogida de aceite y una malla de protección de transformador. Los prefabricados pueden llevar puertas de peatón y de transformador. En general existen: v Tantas puertas de transformador como número de transformadores. v Una puerta de peatón. En opción, siempre que sea posible (ver tabla IV), se puede añadir una puerta adic ional de peatón en la pared frontal. En este caso se añadirán a la nomenclatura las siglas PF. Esta puerta adicional es necesaria en aquellos centros de abonado con malla de separación entre las celdas de la compañía eléctrica y las del propio abonado. En opción, siempre que sea posible (ver tabla IV) se puede poner una ventana de lectura frontal del cuadro de contadores desde el exterior. Los prefabricados con este acceso se denominarán EHM-36C. v v

Ventilación forzada Se ha previsto un sistema de ventilación forzada mediante la incorporación de extractores para aquellos en que no sea suficiente la ventilación natural.

Extractor de S&P del KPT023 Velocidad Tipo HCFB/4-500/H Vista exterior e interior de la ventilación forzada.

Potencia Intensidad máxima máxima absorbida Monof. 4 polos

Nivel presión Caudal sonora máximo

(rpm)

(W)

(A)

(db(A))

(m3 /h)

1.290

650

3

68

9.200

PER-500 CN: Persiana de sobrepresión de S&P de aluminio (por el exterior). Todo este material está convenientemente aislado del soporte. Para los centros con 2 trafos en el mismo lado se recomienda ventilación forzada para el interior en el caso de que la potencia sea superior a 630 kVA. Nota: Existe además un posible regulador, modelo REB-5N, que no entra dentro del suministro de Schneider.

















 

Modelo EHM-36-5T2D  paredes  suelos  puerta de peatón  puerta de transformador  rejillas de ventilación  cuba de recogida de aceite  carriles apoyo y sujeción de transformador  techos

Schneider Electric

  

6/5

6

Edificios prefabricados de hormig ón para centros de transformación Serie EHM-36

Dimensiones y opciones

Tabla I: dimensiones y pesos de los prefabricados EHM-36 Prefabricados

Centros con celdas SM6-36 y mixtos (CAS-36/SM6-36)

serie EHM-36

EHM-36-3

EHM-36-3A

EHM-36-4

EHM-36-5

EHM-36-6

EHM-36-7

Longitud total (mm)

4.800

5.900

7.200

9.600

12.000

14.400

Anchura total (mm)

3.000

3.000

3.000

3.000

3.000

3.000

Altura total (mm)

3.766

3.766

3.766

3.766

3.766

3.766

Longitud interior (mm)

4.640

5.740

7.040

9.440

11.840

14.240

Anchura interior (mm)

2.840

2.840

2.840

2.840

2.840

2.840

Altura interior (mm)

2.850

2.850

2.850

2.850

2.850

2.850

21

24

Peso (EHM vací o) (Tm)

29

38

46

54

Tabla II: opciones de los prefabricados EHM-36 Prefabricados


serie EHM-36

EHM-36-3

EHM-36-3A

EHM-36-4

EHM-36-5

EHM-36-6

EHM-36-7

c

c

c

c

c

c

Tipo de

CAS-36

celdas

SM6-36 (2)

Mixto

c

c

c

c

c

Tipo de

D. pública

c

c

c

c

c

c

centro

Abonado

c

c

c

c

c

c

S

c

c

c

c

c

c

interna

T1D/I

c

c

c

c

c

c

(ver gama)

T2L

c

c

c

T2D/T2I

c

c

c

c

c

Disposición (1)

T3LD (1)

Los prefabricados de hormig ón EHM-36 han sido dise ñados para incluir transformadores UNESA (RU5201D) de potencia in ferior o igual a 1.000 kVA con ventilaci ón natural. Para potencias superiores se ruega consultar. (2) Un centro mixto se compone de celdas CAS-36 (bucle de compa ñí a) y celdas SM6-36 (abonado) en el mismo prefabricado.

6 Tabla III: dimensiones útiles de los prefabricados EHM-36 Prefabricados


serie EHM-36

EHM-36-3

EHM-36-3A

EHM-36-4

EHM-36-5

EHM-36-6

EHM-36-7

Longitud útil

S

4.640

5.740

7.040

9.440

11.840

14.240

aparamenta

T1D/I

3.105

4.205

5.505

7.905

10.305

12.705

(celdas

T2L

–

–

3.970

6.370

8.770

11.170

CBT-C/C)

T2D/T2I

–

–

–

6.218

8.618

11.018

T3LD

–

–

–

–

7.083

9.483

Tabla IV: posibilidad de puerta frontal adicional o ventana de lectura frontal del cuadro de contadores desde el exterior Prefabricados


serie EHM-36

EHM-36-3

EHM-36-3A

EHM-36-4

EHM-36-5

EHM-36-6

EHM-36-7

Disposición

S

c

c

c

c

c

interna(1)

T1D/I

c

c

c

c

c

(ver gama)

T2L

c

c

c

T2D/T2I

c

c

c

c

c

T3LD (1)

Los prefabricados de hormig ón EHM-36 han sido dise ñados para incluir transformadores UNESA (RU5201D) de potencia in ferior o igual a 1.000 kVA con ventilaci ón natural. Para potencias superiores se ruega consultar.

6/6

Schneider Electric

Guía de elección


Serie EHM-36 Elección del prefabricado 36 kV* A continuación se indica el prefabricado EHM-36 kV más adecuado para cada esquema estándar. Para los centros de abonado se considera que el cuadro BT no está situado en el interior del prefabricado.

* NOTA: TODOS LOS ESQUEMAS SE HAN CALCULADO CON PD Y M DE 750 MM (OTROS, CONSULTAR). Esquemas eléctricos

Prefabricado

N.˚ de página

DISTRIBUCIÓN PÚBLICA celdas SM6-36

EHM-36-3T1D EHM-36-3T1D EHM-36-4T1D EHM-36-4T1D EHM-36-5T2L EHM-36-5T2L EHM-36C-3AT1D EHM-36C-3AT1D EHM-36C-5T2L EHM-36C-5T2L EHM-36C-7T3LD EHM-36C-7T3LD EHM-36C-3S EHM-36C-3AT1D EHM-36C-3AT1D EHM-36C-5T2L EHM-36C-5T2L EHM-36C-7T3LD EHM-36C-7T3LD EHM-36C-3AT1D EHM-36C-3AT1D EHM-36C-5T2L EHM-36C-5T2L EHM-36C-7T3LD EHM-36C-7T3LD EHM-36C-5T2L EHM-36C-5T2L EHM-36C-7T3LD EHM-36C-7T3LD EHM-36-3T1D EHM-36-3T1D EHM-36-5T2D EHM-36-5T2D EHM-36-6T3LD EHM-36-6T3LD EHM-36-4T1D EHM-36-4T1DPF EHM-36-4T1D EHM-36-4T1DPF EHM-36-5T2D EHM-36-5T2DPF EHM-36-5T2D EHM-36-5T2DPF EHM-36-6T3LD EHM-36-6T3LDPF EHM-36-6T3LD EHM-36-6T3LDPF

6/9 6/9 6/10 6/10 6/12 6/12 6/9 6/9 6/12 6/12 6/19 6/19 6/8 6/9 6/9 6/12 6/12 6/19 6/19 6/9 6/9 6/12 6/12 6/19 6/19 6/12 6/12 6/19 6/19 6/9 6/9 6/13 6/13 6/16 6/16 6/10 – 6/10 – 6/13 – 6/13 – 6/16 – 6/16 –

1L/R + 1PF + 1CBT + 1T 2L + 1PF + 1CBT + 1T 3L + 1PF + 1CBT + 1T 4L + 1PF + 1CBT + 1T 2L + 2PF + 2CBT + 2T 3L + 2PF + 2CBT + 2T CENTRO (1l) + G2 + 1PF + 1M + 1C/C + 1T EN PUNTA (1l) + G2 + 1PD + 1M + 1C/C + 1T celdas CAS-SM6-36 (1l) + G2 + 1PD + 1M + 2PF +1C/C + 2T con ventana de lectura (1l) + G2 + 1PD + 1M + 2PD +1C/C + 2T frontal del c/c (1l) + G2 + 1PD + 1M + 3PF +1C/C + 3T desde exterior (1l) + G2 + 1PD + 1M + 3PD +1C/C + 3T CENTRO (3l) + GE + 1PF + 1M + 1L + 1C/C EN BUCLE (3l) + GE + 1PF + 1M + 1C/C + 1T celdas CAS-SM6-36 (3l) + GE + 1PD + 1M + 1C/C + 1T con ventana de lectura (3I) + GE + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T frontal del c/c (3I) + GE + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T desde exterior (3I) + GE + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T (3I) + GE + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T (4I) + G2 + 1PF + 1M + 1C/C + 1T (4I) + G2 + 1PD + 1M + 1C/C + 1T (4I) + G2 + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T (4I) + G2 + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T (4I) + G2 + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T (4I) + G2 + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T 1T + (3I + Q) + G2 + 1PF + 1M + 1C/C + 1T 1T + (3I + Q) + G2 + 1PD + 1M + 1C/C + 1T 1T + (3I + Q) + G2 + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T 1T + (3I + Q) + G2 + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T CENTRO 1L/R + 1PF + 1M + 1C/C + 1T EN PUNTA 1L/R + 1PD + 1M + 1C/C + 1T abonado 1L/R + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T celdas SM6-36 1L/R + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T 1L/R + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T 1L/R + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T CENTRO 2L + 1PF + 1M + 1C/C + 1T EN BUCLE 2L + 1GI + 1PF + 1M + 1C/C + 1T celdas SM6-36 2L + 1PD + 1M + 1C/C + 1T 2L + 1GI + 1PD + 1M + 1C/C + 1T 2L + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T 2L + 1GI + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T 2L + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T 2L + 1GI + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T 2L + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T 2L + 1GI + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T 2L + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T 2L + 1GI + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T

Schneider Electric

6

6/7

Guía de elección (continuación)


Serie EHM-36 * NOTA: TODOS LOS ESQUEMAS SE HAN CALCULADO CON PD Y M DE 750 MM (OTROS, CONSULTAR). Esquemas eléctricos

CENTROS CÍA./ABONADO EN PUNTA celdas CAS-SM6-36

CENTROS CÍA./ABONADO EN BUCLE celdas CAS-SM6-36

(1l) + G2 + 1PF + 1M + 1C/C + 1T (1l) + G2 + 1PD + 1M + 1C/C + 1T (1l) + G2 + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T (1l) + G2 + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T (1l) + G2 + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T (1l) + G2 + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T (3l) + GE + 1PF + 1M + 1L + 1C/C (3l) + GE + 1PF + 1M + 1C/C + 1T (3l) + GE + 1PD + 1M + 1C/C + 1T (3l) + GE + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T (3l) + GE + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T (3l) + GE + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T (3l) + GE + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T (4l) + G2 + 1PF + 1M + 1C/C + 1T (4l) + G2 + 1PD + 1M + 1C/C + 1T (4l) + G2 + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T (4l) + G2 + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T (4l) + G2 + 1PD + 1M + 3PF + 1C/C + 3T (4l) + G2 + 1PD + 1M + 3PD + 1C/C + 3T 1T + (3I+Q) + G2 + 1PF + 1M + 1C/C + 1T 1T + (3I+Q) + G2 + 1PD + 1M + 1C/C + 1T 1T + (3I+Q) + G2 + 1PD + 1M + 2PF + 1C/C + 2T 1T + (3I+Q) + G2 + 1PD + 1M + 2PD + 1C/C + 2T

Prefabricado

N.˚ de página

EHM-36-4T1D EHM-36-4T1D EHM-36-5T2D EHM-36-5T2D EHM-36-7T3LD EHM-36-7T3LD EHM-36-3S EHM-36-4T1D EHM-36-4T1D EHM-36-5T2D EHM-36-5T2D EHM-36-7T3LD EHM-36-7T3LD EHM-36-4T1D EHM-36-4T1D EHM-36-5T2D EHM-36-5T2D EHM-36-7T3LD EHM-36-7T3LD EHM-36-5T2L EHM-36-5T2L EHM-36-7T3LD EHM-36-7T3LD

6/10 6/10 6/13 6/13 6/19 6/19 6/8 6/10 6/10 6/13 6/13 6/19 6/19 6/10 6/10 6/13 6/13 6/19 6/19 6/12 6/12 6/19 6/19

Nota: todos los prefabricados con el transformador a la derecha (T1D, T2D) pueden sustituirse (en la tabla) por Celda CAS I 36 kV prefabricados con el transformador a la izquierda (T1I, T2I), previa consulta. Celda CAS 3I 36 kV Celda CAS 4I 36 kV Celda CAS 2I+Q 36 kV Celda CAS 3I+Q 36 kV Celda CAS 2I+2Q 36 kV Celda CAS 3I+2Q 36 kV Cel da de línea (in terr uptor) SM6-36 Celda GIM (soporte de malla de separación entre celdas) SM6-36 Celda de entrada (interruptor o remonte de calbes) SM6-36 Celda de seccionamiento y remonte SM6-36 Celda de protección por fusibles SM6-36 Celda de protección por interruptor SM6-36 (750 mm) Celda a medida SM6-36 (750 mm) Celda GEM2 (Acoplamiento directo CASI o CAS4I o CAS3I+Q - SM6-36 Celda GEM (Acopla miento directo CAS 36 - SM6-36) Transfor mador UNESA P=< 1 .0 00 kVA Cuadro BT UNESA 4 u 8 salidas Cuadro de contadores

Nomenclatura:

6

(1I) (3I) (4I) (2I + Q) (3I + Q) (2I + 2Q) (3I + 2Q) L GI L/R S PF PD M G2 GE T CBT C/C

6/8

Schneider Electric

Instalación


Serie EHM-36 Instalación Para la instalación de los prefabricados de hormigón se requiere haber realizado previamente una excavación en el terreno de las dimensiones que se adjuntan, en el fondo de la cual se debe disponer un lecho de arena lavada y nivelada de 150 mm de espesor. Para los modelos EHM36-6 y EHM36-7 aconsejamos realizar siempre la losa de hormigón para asegurar un correcto montaje (espesor 200 mm). Los requisitos a cumplir por la solera deben ser los siguientes: c Material: hormigón armado con varillas de 4 mm de diámetro formando cuadros de 20  20 cm. c Grosor: 20 cm como mínimo. c Sus dimensiones en longitud y anchura serán tales que abarquen la totalidad de la superficie del prefabricado EHM-36 sobresaliendo como mínimo 50 cm por cada lado. En el fondo de la excavación (exist a o no solera cimentada) se debe disponer siempre de un lecho de arena lavada y nivelada de 150 mm de espesor mínimo. El montaje del prefabricado EHM-36 se realiza en obra, por lo que se deberá prever el fácil acceso de un camión-grúa de 26 Tm para poder realizar la descarga y el montaje de los diferentes elementos, sin presencia de obstáculos tales como postes o muros que puedan impedir una aproximación correcta a la excavación. En aquellos casos en los que no haya un fácil acceso, se ruega consultar.

Tabla de fosos

SECCIÓN DEL FOSO

Dimensiones

A (mm)

B (mm)

EHM-36-3 EHM-36-3A EHM-36-4 EHM-36-5 EHM-36-6 EHM-36-7

3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500

5.300 6.400 7.700 10.100 12.500 14.900


6

Lecho de arena de río lavada y nivelada de 150 mm (mínimo) Nivel del terreno terminado

m 0 m 7 0

Losa de hormigón armado de 200 mm (recomendada dependiendo de las condiciones del terreno y tipo de centro)

VISTA DE LA EXCAVACIÓN A

B



Schneider Electric

6/9


Esquemas

Serie EHM-36-3 EHM-36-3S SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

6 6 7 . 3

PERSPECTIVA

+0,0 +80,0 –725,0

PLANTA

4.800 4.640

0 3 2

0 6 0 . 1 0 0 0 . 3

▲

0 4 8 . 2

Puerta: 2.400 ×1.250 (hueco útil) 0 5 5 . 1

6

EHM-36C-3S SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

6 6 7 . 3

PERSPECTIVA

+0,0 +80,0 –725,0

PLANTA

4.800 4.640

0 3 2

0 6 0 . 1 0 0 0 . 3

▲

0 4 8 . 2


6/10

Schneider Electric

Esquemas


(continuación)

Serie EHM-36-3 EHM-36-3T1D SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

+0,0 +80,0

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA

4.800 3.105

1.500

0 3 2

0 6 0 . 1 0 0 0 . 3

▲

0 4 8 . 2


6

EHM-36C-3AT1D SECCIÓN +3.010,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

+80,0 +0,0

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 4.205 0 3 2

0 6 0 . 1 0 0 0 4 0 8 . . 3 2 0 5 5 . 1

Schneider Electric

5.900

1.500 ▲

5 2 4 . 1

Puerta: 2.400 ×1.250 (hueco útil)

5 2 4 . 1

6/11

Esquemas


(continuación)


0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

PERSPECTIVA 6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

–725,0

PLANTA 7.200 5.505

1.500

0 3 2

▲

0 6 0 . 0 0 1 0 4 8 0 . . 3 2 0 5 5 . 1

6


EHM-36C-4T1D SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 7.200 5.505 0 3 2

0 6 0 . 0 0 1 0 4 0 8 . . 3 2 0 5 5 . 1

6/12

1.500 ▲


Schneider Electric

Esquemas


(continuación)



+0,0

+80,0

–725,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

0 1 1

0 1 3

710

2.890

2.400

1.820 ▲

PLANTA Puerta: 2.400 ×1.250 (hueco útil)

9.600 7.905

1.500

0 3 2

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

0 0 0 . 3

EHM-36C-5T1D

6

SECCIÓN +3.010,0


+0,0

+80,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

–725,0

PLANTA

▲

9.600 7.905

1.500


0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

Schneider Electric

6/13

Esquemas


(continuación)

Serie EHM-36-5 EHM-36-5T2L SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

0 0 8 . 1

+80,0 +0,0


0 0 8 . 1 0 0 4

0 0 4

–725,0

▲

PLANTA Puerta: 2.400 ×1.250 (hueco útil)

9.600 6.370

1.500

1.500

0 3 2

0 0 0 . 3

6

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

EHM-36C-5T2L SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

0 0 8 . 1

+80,0 +0,0


0 0 8 . 1 0 0 4

0 0 4

–725,0

▲

PLANTA 1.500

9.600 6.370

1.500


0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

6/14

Schneider Electric

Esquemas


(continuación)


0 5 8 . 2

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

+0,0 +80,0

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 9.600 6.218

1.652

1.500 ▲

0 3 2

0 0 0 . 3


0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

EHM-36C-5T2D

6

SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2 0 0 8 . 1

+0,0 +80,0

6 6 7 . 3

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 9.600 6.218 0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

Schneider Electric

1.652

1.500 ▲


6/15

Esquemas


(continuación)


0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 12.000 10.305

1.500

0 3 2

0 0 0 . 3

6

▲

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1



0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

PERSPECTIVA

–725,0

PLANTA 12.000 10.305 0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

6/16

1.500 ▲


Schneider Electric

Esquemas


(continuación)


0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 12.000 8.618

1.652

1.500 ▲

0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1


EHM-36C-6T2D

6

SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 12.000 8.618 0 3 2

0 0 0 . 3

1.652

1.500

▲


0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

Schneider Electric

6/17

Esquemas


(continuación)

Serie EHM-36-6 EHM-36-6T3LD SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

0 0 8 . 1

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1

0 0 4

PERSPECTIVA

0 0 4

–725,0

PLANTA 12.000 7.083

1.652

1.500 ▲

0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1


EHM-36C-6T3LD

6

SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

0 0 8 . 1

+80,0 +0,0

0 0 4

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

PERSPECTIVA

–725,0

PLANTA 12.000 7.083

1.652

1.500 ▲

0 3 2

0 0 0 . 3

0 4 8 . 2

0 6 0 . 1


0 5 5 . 1

6/18

Schneider Electric

Esquemas


(continuación)


0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

–725,0

PERSPECTIVA

PLANTA ▲

14.400 12.705

1.500 Puerta: 2.400 ×1.250 (hueco útil)

0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

EHM-36C-7T1D

6

SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

–725,0

PERSPECTIVA

PLANTA

▲

14.400 12.705

1.500


0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 0 . 4 1 8 . 2 0 5 5 . 1

Schneider Electric

6/19

Esquemas


(continuación)


0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

–725,0

PERSPECTIVA

PLANTA ▲

14.400 11.018

1.652


0 3 2

0 6 0 . 0 0 1 0 4 0 8 . . 3 2 0 5 5 . 1

6


0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

–725,0

PERSPECTIVA

PLANTA 14.400 11.018 0 3 2

▲

1.652


0 6 0 . 0 0 1 0 4 0 . 8 . 3 2 0 5 5 . 1

6/20

Schneider Electric

Esquemas


(continuación)

Serie EHM-36-7 EHM-36-7T3LD SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

0 0 4

–725,0

PERSPECTIVA

PLANTA

▲

9.483

14.400

1.652


0 3 2

0 0 0 . 3

0 6 0 0 . 4 1 8 . 2 0 5 5 . 1

EHM-36C-7T3LD

6

SECCIÓN +3.010,0

0 5 8 . 2

+80,0 +0,0

0 0 4

6 6 7 . 3

0 0 8 . 1 0 0 4

–725,0

PERSPECTIVA

PLANTA 9.483 0 3 2

0 0 0 . 3

14.400

▲

1.652


0 6 0 . 0 1 4 8 . 2 0 5 5 . 1

Schneider Electric

6/21

Índice

Gestión medioambiental

0

Política medioambiental página

Schneider Electric

La voluntad de Schneider Electric

6/24

Centros de producción y productos

6/25

6/23

La voluntad de

Gestión medioambiental

Schneider Electric

Política medioambiental La voluntad de Schneider Electric c

Promover el respeto de todos los recursos naturales.

Mejorar, de forma dinámica y continua, las condiciones de un entorno limpio para la satisfacción de sus clientes y de los usuarios de sus productos, de su personal, y de las comunidades en las que se halla implantado. c

Ofrecer sistemas y productos dedicados a la gestión de la energía eléctrica, asegurando la eficacia y la seguridad, conservando los recursos naturales y energéticos. c

Tomar las disposiciones necesarias para que la protección del medio ambiente constituya una parte íntegra de nuestra cultura común y un modo natural en el enfoque de todos nuestros trabajos y de nuestra vocación. c

Medidas adoptadas por el conjunto de sus implantaciones Promover la protección del medio ambiente, en el seno del Grupo y por el Grupo, mediante una formación, una comunicación y unas condiciones de trabajo que se correspondan con los objetivos de la empresa en términos de medio ambiente. c

Informar adecuadamente a nuestros clientes, a nuestros proveedores y a nuestros colaboradores. c

Construir y mantener nuestros Centros dignos de la imagen local de Schneider Electric, cumpliendo las reglamentaciones vigentes. c

Desarrollar productos y procedimientos de fabricación respetuosos con el medio ambiente, prestando especial atención a la anticipación y, de acuerdo con las reglamentaciones medioambientales futuras, utilizando las nuevas tecnologías que permitirán preservar mejor los recursos naturales. c

Actuaciones de Schneider Electric

6

La política de medio ambiente es tá respaldada por la implantación de un sist ema de gestión medioambiental, estructurado de acuerdo con la norma ISO 14000, como herramienta valiosa que contribuye al desarrollo sostenible de la empresa, garantizando el equilibrio empresa-medio ambiente. A su vez, está adherida, con carácter voluntario, al Sistema Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría (EMAS), conforme al reglamento CEE n.o 1.836/93. La aplicación de estos sistemas nos ha permitido obtener el reconocimiento de un organismo independiente: AENOR. c

6/24

Schneider Electric

Centros de producción y productos

Gestión medioambiental Política medioambiental Centros de producción y productos El centro de Schneider Electric en Griñón dispone de un sistema de gestión medioambiental y se informa al público con arreglo al Sistema Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría, registro n. o ES/MD/S/0000004. c

El centro de Schneider Electric en Meliana dispone de un sistema de gestión medioambiental y se informa al público con arreglo al Sistema Comunitario de Ecogestión y Ecoauditoría, registro n.o ES/CV/S/0000001. c

El centro de Schneider Electric en Mesa (Gatika y Munguía) dispone de un sistema de gestión medioambiental. c

CGM-97/001 Griñón.

CGM-96/003 Meliana.

Las celdas CAS-36 y SM6-36 se han diseñado pensando en la protección del medio ambiente: v El SF6 puede recuperarse al final de la vida útil del equipo y volverse a utilizar después de ser tratado. v El resto de materiales están catalogados como inertes, debiéndose gestionar de acuerdo a la legislación vigente. c

Los residuos generados por nuestros centros prefabricados de hormigón ( EHM-36, ECS-36, EHC-36 ) al final de su vida útil están catalogados como inertes, debiéndose gestionar de acuerdo a la legislación vigente (nacional o autonómica, si la hubiere). c

CGM-97/037 Mesa Gatika.

ER-0115/1/95 Griñón, Meliana.

CGM-97/036 Mesa Munguía.

ER-0102/1/94

Los transformadores Trihal : Desde su fase de desarrollo hasta el final de la vida útil, cumplen con los criterios de integración en el entorno y reciclabilidad. v Su excepcional comportamiento frente al fuego es la respuesta simultánea frente al peligro de incendio y a la contaminación medioambiental. c v

El sistema de gesti ón medioambiental está, a su vez, apoyado por un Sistema de Calidad, de acuerdo a la norma ISO 9001 y un Sistema de Seguridad y Salud Laboral.

MESA.

Fábrica de Meliana (Valencia).

Schneider Electric

6/25

6

centros de transformación 36 kV

Recommend Documents