2 0 1 0
IHM
ÍNDICE ÍNDICE PAG ACERO PARA TRABAJO EN FRÍO
ARNE=DF2=AISI 01 SVERVER 3 = XW-5 = AISI D6 SVERVER-21=XW-41=AISI D2 ACERO PLATA PLATA RECTIFICADO
2 5 7 10
ACEROS PARA MOLDES MOLDES DE PLÁSTICO
IMPAX SUPREME =718=AISI P20 IMPAX STAVAX STA VAX = AISI 420 PRODAX
12 14 16
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
ORVAR SUPREME = 8407 = AISI H13 ORVAR LA NUEVA GENERACIÓN DE ACEROS / GRADO HERRAMIENT HERRAMIENTA A
18 20
ACERO AL CARBONO PARA PARA MAQUINARIA
760=AISI 1045 ACERO AL CARBONO PARA MAQUINARIA
23
ACEROS BONIFICADOS PARA PARA MAQUINARIA
705=AISI 4340 709=AISI 4140
25 27
ACERO PARA CEMENTACION CEMENTACION
7210=AISI 8620
30
BARRA PERFORADA
MECAPLUS 470
33
EJE DE TRANSMISION
SAE 1018 Eje de transmisión - To Tolerancias lerancias h10-h11
35
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS INOXIDABLES. CONCEPTOS TABLAS DE CORROSION PLANCHAS DE ACEROS INOXIDABLES BARRAS DE ACEROS INOXIDABLES PERFILERIA DE ACERO INOXIDABLE TUBERÍA PARA APLICACIÓN INDUSTRIAL NO ALIMENTICIA ACCESORIOS ROSCADOS PARA PARA 150 PSI ACCESORIOS PARA PARA SOLDAR A TOPE SCH 10 - SCH 40
37 39 41 41 42 43 44 45
BRONCES
BRONCE DULCE (LATÓN) Y SOLDADURA DE BRONCE BRONCE SAE 40 BRONCE SAE 64 BRONCE AL ESTAÑO SAE 65 BRONCE AL ALUMINIO PLÁSTICOS DE INGENIERÍA HIERRO GRIS 2P
47 48 51 51 52 53 54
PLANCHAS ANTIABRASIVAS
CREUSABRO 4800
56 3
PAG
HERRAMIENTAS DE CORTE
CUCHILLAS DE ACERO RÁPIDO HERRAMIENTAS DE TORNEADO TRONZADO Y RANURADO ROSCADO FRESADO TALADRADO HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO PLACAS PARA SOLDAR BROCAS Y FRESAS MACHUELOS TABLA TA BLA DE VELOCIDADES DE CORTE DE BROCAS DORMER, DE ACUERDO AL MA MATERIAL TERIAL A PERFORAR. REVOLUCIONES A APLICAR DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LAS BROCAS TABLAS TA BLAS DE RECOMENDACIÓN RE COMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS
58 59 66 67 68 69 70 71 71 73 74 75 76 76
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y HERRAMIENT HERRAMIENTAS AS DE PRECISIÓN
CALIBRADORES MICROMETROS RELOJES Y BASES MAGNETICAS ESCUADRAS COMP COMPASES ASES Y FLEXOMETROS BLOQUES PATRÓN, MESAS DE GRANITO Y ACEITE ANTICORROSIVO HOJAS DE SIERRA PARA MAQUINA
79 80 81 82 83 84
MAQUINAS Y SOLDADURAS
ELECTRODOS ESPECIALES Y DE PRODUCCION ELECTRODOS ESPECIALES RECTIFICADORES SOLDADORAS MIG/MAG SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO TABLA TA BLA DE CONVERSION DE DUREZAS CONVERSIÓN DE PULGADAS Y FRACCIONES A MM FÓRMULAS PARA CALCULAR LOS PESOS TEÓRICOS
86 87 88 89 91 92 93 94
GLOSARIO
95
ÍNDICE
4
ACEROS PARA PARA TRABAJO EN FRÍO
ARNE=DF2=AISI 01 Acero para trabajo en frío
ANÁLISIS TÍPICO TÍPICO % C
Si
Mn
Cr
APLICACIONES: APLICACI ONES: ESPESOR DE MATERIAL
HERRAMIENTAS PARA:
HRC
TRATAMIENTO TÉRMICO
Ancho Ancho %
Longitud %
Espesor %
2
W
V
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)
MEDIDAS EN STOCK
REDONDO Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
12,7
1,0
85
44,5
14
1,2
90
49,9
16
1,6
95
55,6
18
2,0
102
64,1
20
2,5
108
71,9
22
3,0
115
81,5
25,4
4,0
120
88,8
28
4,8
127
99,4
30
5,5
135
112,4
32
6,3
140
120,8
35
7,6
150
138,7
38
8,9
153
144,3
41
10,4
160
157,8
45
12,5
170
178,2
50,8
15,9
180
199,8
55
18,7
203
254,1
60
22,2
225
312,1
63,5
24,9
230
326,1
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
70
30,2
250
385,3
76,2
35,8
280
483,4
80
39,5
305
573,5
3
PLATINAS Platinas (mm)
Peso (kg/m)
PLANCHA
Platinas (mm)
Peso (kg/m)
Planchas (mm)
Peso (kg/m)
6 x
38
1,8
22 x
57
9,8
15
x
700
6 x
45
2,1
22 x
69
11,9
18
x
700
98,9
6 x
57
2,7
22 x
82
14,2
22
x
700
120,9
8 x
30
1,9
22 x
86
14,9
28
x
700
153,9
8 x
38
2,4
22 x 108
18,7
35
x
700
192,3
8 x
45
2,8
22 x 133
23,0
43
x
700
236,3
8 x
57
3,6
22 x 158
27,3
8 x 108
6,8
22 x 210
36,3 12,7
10 x
30
2,4
25,4 x 63,5
10 x
38
3,0
25,4 x 102
20,3
10 x
45
3,5
25,4 x 127
25,3
10 x
57
4,5
25,4 x 153
30,5
10 x
69
5,4
25,4 x 210
41,9
10 x
86
6,8
28 x
38
10 x 108
8,5
28 x
45
9,9
10 x 166
13,0
28 x
57
12,5
8,4
12 x
30
2,8
28 x
69
15,2
12 x
38
3,6
28 x
82
18,0
12 x
45
4,2
28 x 108
23,7
57
5,4
28 x 133
29,2
10,2
28 x 158
34,7
12 x 133
12,5
28 x 166
36,5
12 x 166
15,6
12 x
12 x 108
28 x 260
57,1
15 x
30
3,5
35 x
45
12,4
15 x
38
4,5
35 x
57
15,7
15 x
45
5,3
35 x
69
19,0
15 x
69
8,1
35 x
82
22,5
15 x
82
9,7
35 x
86
23,6
15 x
86
10,1
35 x 108
29,7
15 x 108
12,7
35 x 158
43,4
15 x 158
18,6
35 x 210
57,7
15 x 166
19,5
35 x 260
71,4
24,7
41 x
82
26,4
5,4
41 x 108
34,8
8,1
41 x 133
42,8
15 x 210 18 x
38
18 x
57
18 x
69
9,7
41 x 158
50,9
18 x
82
11,6
41 x 260
83,7
18 x 108
15,3
43 x
86
29,0
18 x 166
23,5
50,8 x 102
40,7
18 x 210
29,7
54 x
82
34,8
67 x
82
43,1
22 x
30
5,2
22 x
45
7,8
Costo del acero
Costo de fabricación del utillaje Costo de producción y mantenimiento f i c a d o R e c t i
R ep a r a n d el u c ió ti ll a j e T i em p o p er di d o
e b i o d z C a m o m a t r i ó n p u n z
P ér dida de pr oduc ci ón
o s e n R e t r a s t r e g a s l a s e n
P ie za s ada s rec ha z
et c. ..et c. ..
4
l e e d j a o l t l s i t o u C
e j a l l i t u l e d l a t o t o t s o C
82,4
SVERVER 3 = XW-5 = AISI D6 Acero para trabajo en frío
ANÁLISIS TÍPICO % C
EQUIVALENCIAS
Si
Mn
Cr
W
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 62 HRC
APLICACIONES: ESPESOR DEL
DUREZA DEL
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
< 180 HRB
> 180 HRB
TRATAMIENTO TÉRMICO
5
DUREZA DEL
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)
CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE Y REVENIDO
Ancho %
Largo %
Espesor %
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
PLATINAS Platinas (mm)
Peso (kg/m)
20
2,5
15
x
133
25,4
4,0
22
x
45
7,8
28
4,8
22
x
69
11,9
38
8,9
22
x
108
18,7
43
11,4
22
x
210
36,3
50
15,4
22
x
260
44,9
63,5
24,9
28
x
82
18,0
70
30,2
28
x
108
23,7
76,2
35,8
28
x
133
29,2
28
x
158
34,7
90
49,9
15,7
100
61,7
28
x
210
46,2
115
81,5
28
x
260
57,1
125
96,3
35
x
57
15,7
140
120,8
35
x
133
36,5
150
138,7
35
x
158
43,4
170
178,2
35
x
210
57,7
200
246,6
35
x
260
71,4
225
312,1
41
x
108
34,8
250
385,3
41
x
210
67,6
41
x
260
83,7
50,8
x
305
121,6
6
SVERVER-21=XW-41=AISI D2 Acero para trabajo en frío
ANÁLISIS TÍPICO % C
Si
Mn
Cr
Mo
ASSAB XW41
1.55
0.3
0.4
11.8
0.8
0.8
AISI D2
1.50
0.40
0.40
12.0
1.0
0.85
EQUIVALENCIAS
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 62 HRC
APLICACIONES:
CORTE
ESPESOR
DUREZA DEL
DEL
MATERIAL
DUREZA DEL MATERIAL
MATERIAL
< 180 HB HRC
> 180 HB HRC
TRATAMIENTO TÉRMICO
7
V
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)
Cambios dimensionales durante el temple y revenido Ancho %
Longitud %
Espesor %
8
REDONDO Diámetro (mm) 20 25,4 32 41 45 50 55 63,5 70 76,2 82,6 85 90 95 102 108 115 127 135 153 160 165 170 180 203 216 225 250 254 270 290 300
PLATINAS Platinas (mm)
Peso (kg/m) 2,5 4,0 6,3 10,4 12,5 15,4 18,7 24,9 30,2 35,8 42,1 44,5 49,9 55,6 64,1 71,9 81,5 99,4 112,4 144,3 157,8 167,9 178,2 199,8 254,1 287,7 312,1 385,3 397,8 449,5 518,5 554,9
12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 22 22 22 22 22 28 28 28 28 28 28 35 35 35 35 40 41 41 43 43 43
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
PLANCHAS Planchas (mm)
Peso (kg/m)
69 86 108 57 69 82 108 57 69 86 166 86 108 133 158 210 57 86 108 133 158 260 57 133 166 260 300 158 210 210 260 300
6,5 8,1 10,2 6,7 8,1 9,7 12,7 8,1 9,7 12,2 23,5 14,9 18,7 23,0 27,3 36,3 12,5 18,9 23,7 29,2 34,7 57,1 15,7 36,5 45,6 71,4 94,2 50,9 67,6 70,9 87,8 101,3
15 18 22 28 35 43
x x x x x x
Peso (kg/m)
700 700 700 700 700 700
82,4 98,9 120,9 153,9 192,3 236,3
Propiedades del material y mecanismos de falla Grado Uddeholm
Dureza
Facilidad
Maquinabilidad de rectificado
Estabilidad dimensional
Acero grado herramienta de trabajo en frío ARNE (DF2) CALMAX CALDIE (ESR) RIGOR SLEIPNER SVERKER 21 (XW41) SVERKER 3 (XW5)
Aceros pulvimetalúrgicos VANADIS 4 Extra VANADIS 6 VANADIS 10 VANCRON 40
Aceros rápidos pulvimetalúrgicos VANADIS 23 VANADIS 30 VANADIS 60
Acero rápido convencional AISI M2
9
Resitencia a Desgaste abrasivo
Desgaste adhesivo
Resistencia a la fisura por fatiga Ductilidad/ resistencia al despostillamiento
Tenacidad/ a la rotura
ACERO PLATA RECTIFICADO
GENERALIDADES: Acero para herramientas
DF2, que se suministra rectificado, con acabado brillante y tolerancias muy estrechas (ISO-h8).
ANÁLISIS TÍPICO % C DF2(AISI 01)
0.85-0.95
Si
Mn
0.20-0.40
Cr
1.00-1.30
0.40-0.60
W 0.40-0.60
APLICACIONES: Guías, botadores, punzones,etc. Para más información remítase al acero DF2=AISI 01
ACERO DE PLATA REDONDO Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
3
0,06
4
0,10
5
0,15
6
0,22
7
0,30
8
0,39
9
0,50
10
0,62
11
0,75
12
0,89
13
1,04
14
1,21
16
1,58
18
2,00
20
2,47
22
2,98
25
3,85
30
5,55
10
V 0.20
ACEROS PARA
MOLDES DE PLÁSTICO
11
IMPAX SUPREME =718=AISI P20 Acero pretemplado para moldes de plástico
CARACTERÍSTICAS:
ANÁLISIS TÍPICO % C
EQUIVALENCIAS
Si
Mn
Cr
Ni
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 310 HB
APLICACIONES:
Moldes de gran tamaño, donde el tratamiento térmico, resulta muy difícil y riesgoso
TRATAMIENTO TÉRMICO
12
Mo
GRÁFICO DEL REVENIDO (2h+2h)
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO
PLATINAS Platinas (mm)
PLANCHA
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
28
4,8
25
x
200
39,3
25
x
700
137,4
35
7,6
25
x
300
58,9
40
x
700
219,8
43
11,4
30
x
100
23,6
50
x
700
274,8
50,8
15,9
30
x
200
47,1
60
x
700
329,7
55
18,7
30
x
250
58,9
76,2
35,8
40
x
160
50,2
80
39,5
40
x
200
62,8
102
64,1
40
x
250
78,5
115
81,5
40
x
300
94,2
127
99,4
50
x
160
62,8
153
144,3
50
x
200
78,5
165
167,9
50
x
250
98,1
180
199,8
50
x
300
117,8
230
326,1
56
x
396
174,1
254
397,8
63
x
200
98,9
300
554,9
63
x
250
123,6
400
986,5
63
x
300
148,4
66
x
346
179,3
80
x
300
188,4
102
x
305
244,2
13
Peso (kg/m)
Placha (mm)
Peso (kg/m)
STAVAX = AISI 420 Acero inoxidable para moldes de plástico
ANÁLISIS TÍPICO % C
EQUIVALENCIAS
Si
Mn
S
V
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS A 50 HRC
APLICACIONES:
MOLDE
Cr
DUREZA RECOMENDADA HRC
TRATAMIENTO TÉRMICO
14
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)
CAMBIOS DIMENSIONALES DURANTE EL TEMPLE Y REVENIDO TEMPLE DESDE 1020 °C
Ancho %
Longitud %
Espesor %
Cambios dimensionales %
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO Diámetro (mm) 28 43 50,8 63,5 76,2 90 102 110 115 127 153 180
Peso (kg/m) 4,8 11,4 15,9 24,9 35,8 49,9 64,1 74,6 81,5 99,4 144,3 199,8
PLATINAS Platinas (mm) 50 54 76,2 76,2 80 80
x x x x x x
Peso (kg/m)
500 206 305 610 200 250
196,3 87,3 182,4 364,9 125,6 157,0
RAMAX REDONDO Diámetro (mm) 50,8 63,5 76,2 102 254
Peso (kg/m) 15,9 24,9 35,8 64,1 397,8
NOTA: Acero inoxidable martensítico pre-templado ≈ 340 HB
15
PRODAX Aluminio de alta resistencia para moldes de plástico
ÁREAS DE APLICACIÓN: ÁREAS DE APLICACIÓN
PROTOTIPOS
CORTA PRODUCCIÓN
MEDIANA PRODUCCIÓN
LARGA PRODUCCIÓN
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS:
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES:
OTROS:
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
PLACAS Placas (mm)
Peso (kg/m)
PLANCHAS Planchas (mm)
Peso (kg/m)
40
3,64
50
x
150
21,8
50
x
700
101,5
60
8,20
50
x
200
29,0
80
x
700
162,4
80
14,58
50
x
250
36,3
100
x
700
203,0
100
22,78
80
x
200
46,4
150
x
700
304,5
125
35,59
80
x
250
58,0
160
58,31
80
x
350
81,2
100
x
350
101,5
150
x
350
152,3
16
ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE
17
ORVAR SUPREME = 8407 = AISI H13 Acero para trabajo en caliente
ANÁLISIS TÍPICO % C
EQUIVALENCIAS
Si
Mn
P
S
Cr
PROPIEDADES FÍSICAS A 45 HRC
APLICACIONES:
TRATAMIENTO TÉRMICO
18
Mo
V
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO (2h+2h)
Cambios dimensionales durante el temple y revenido Ancho %
Largo %
Espesor %
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO Diámetro (mm)
PLATINAS Platinas (mm)
Peso (Kg/m)
Peso (Kg/m)
20
20
35 x 105
28,8
25,4
25,4
35 x 166
45,6
35
35
43 x 256
86,4
38
38
50 x 300
117,8
43
43
50 x 350
137,4
48
48
50,8
50,8
55
55
60
60
63,5
63,5
70
70
76,2
76,2
82,6
82,6
102
102
127
127
153
153
160
160
203
203
19
LA NUEVA GENERACIÓN DE ACEROS
Grado herramienta
Aceros de trabajo en frío. d a d i c a nCARMO e t
Aceros convencionales
Grados
Desgaste abrasivo
Aceros convencionales + tratamiento ESR
Desgaste adhesivo
Resistenciaa Resistenciaa despostillamiento rotura/ tenacidad
Resistenciaa deformación plástica/ dureza
Aceros foramdos por metalurgia Spray ARNE
Aceros pulvimetalúrgicos
CALMAX RIGOR
CALDIE
CALMAX
SLEIPNER VANADIS 4 EXTRA
SVERKER 21
VANADIS 4 VANADIS 23 VANADIS 6 VANADIS 10
SLEIPNER
ARNE (DF2) RIGOR
SVERKER 3 VANADIS 4 VANADIS 23 VANADIS 6
SVERKER 21 (XW41)
SVERKER 3 (XW5)
VANADIS 10
resistencia al desgaste
Aceros de trabajo en caliente. l e a t n a i e c i n l e a t c s i n s e e e R t s a g s e d
MAPA DEL PRODUCTO Grados
HOTVAR
Dureza
Marcado en caliente
Roturas
Deformación plástica
desgaste/ erosió n
FORJA
QRO 90 SUPREME
INYECCIÓN ORVAR
EXTRUSIÓN SUPREME
VIDAR SUPREME
ALVAR 14*
29 HRC
VIDAR SUPREME
45 HRC
ORVAR 2M
45 HRC
ORVAR SUPREME
45 HRC
QRO 90 SUPREME 45 HRC ORVAR 2M
ORVAR 2M
HOTVAR
57 HRC
DIEVAR
45 HRC
resistencia a las roturas
Un amplio rango de aceros para moldes resistentes a la corrosión.
Grados
IMPAX SUP. GRANE CALMAX STAVAX ESR. STAVAX SUP. POLMAX CORRAX ORVAR SUP. RIGOR ELMAX VANADIS 4 VANADIS 6 VANADIS 10 HOLDAX RAMAX 2
20
Maquinabilidad
Resistencia al desgaste
Pulibilidad
Resistencia a la corrosión
Aumente la disponiblidad con menos interrupciones de la producción. Durante muchos años, Uddeholm Tooling ha fabricado piezas de repuesto con su propia producción y con excelentes resultados: mayor vida útil, menos desgaste y menos tiempos de inactividad imprevistos. El cuidado es la clave. Los materiales sometidos a grandes tensiones deben fabricarse con cuidado utilizando una tecnología especial. Por ello, el amplio programa de productos y dimensiones de Uddeholm High Perfomance Steel se caracteriza por lo siguiente: – Materiales de alta aleación – Tratamiento térmico adaptado – Minucioso control de calidad a lo largo de todo el proceso como la comprobación por ultrasonidos La gama Uddeholm High Perfomance Steel incluye aceros que tienen propiedades únicas: gran dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, junto con buenas propiedades de tratamiento térmico, son algunas de las ventajas que añaden valor a la mayoría de las aplicaciones.
EJES QUE SOBREVIDEN EN ENTORNOS DIFÍCILES Los entornos difíciles someten a los materieles a tremendas tensiones. Un eje transfiere pares de fuerza y transporta cargas por lo que, cualquiera que sea el entorno, es esencial que el eje dure. Uddeholm High Perfomance Steel es un amplio programa de materiales para las condiciones más difíciles.
MAYOR DUREZA
UDDEHOLM DIEVAR® Ø 25,4 - 712 mm Estado a la entrega: desbastado Dureza a la entrega: 160 HB Dureza de trabajo: 48-52 HRC
UDDEHOLM ORVAR® SUPREME Ø 10 - 150 mm Estado a la entrega: desbastado Estado a la entrega: 180 HB Dureza a la entrega: 48-52 HRC
UDDEHOLM NIMAX® Ø 35 - 670 mm Estado a la entrega: desbastado Previamente endurecido a: 360-400 HB Templado
UDDEHOLM IMPAX® SUPREME Ø 12.7 - 800 mm Estado a la entrega: desbastado Previamente endurecido a: 300-330 HB Templado Uddeholm Impax Supreme, Uddeholm Nimax y Uddeholm THG 2000 HT están templados y listos para ser mecanizados.El componente acabado puede por ello ir directamente a producción sin tratamiento térmico intermedio.
21
ACERO AL CARBONO PARA MAQUINARIA
22
760=AISI 1045 Acero al carbono para maquinaria GENERALIDADES: Acero
al carbono sin alear de esmerada manufactura, con buena tenacidad. Características en su alta uniformidad y rendimiento. Puede utilizarse en condición de suministro o con tratamiento térmico de temple y revenido. Aplicable a partes relativamente simples de máquinas. Dureza de suministro aproximada: 200 HB.
ANÁLISIS TÍPICO % C
Si
760 AISI 1045
0.50 0.43 - 0.50
Mn 0.30 --
Cr
P
0.60 0.60 - 0.90
-0.040
PROPIEDADES MECÁNICAS: Resistencia a la Tracción
Esfuerzo de cedencia Elongación, A5 Reducción de área Dureza
EQUIVALENCIAS:
65 Kg/mm 2
32 Kg/mm min 10% 40% 220-235
2
Componentes sencillos, como por ej:
AISI
1045
SAE
C1045
W. Nr
1.1820
DIN
CK45
TRATAMIENTO TÉRMICO:
APLICACIONES:
S 0.04 0.050
Forjado Normalizado Temple (agua) Temple (aceite) Revenido (herramientas de corte) Revenido de bonificación
Pernos Chavetas Piezas de mediana resistencia para aplicación automotriz Ejes
800 - 1050 830 - 850 770 - 810 790 - 830 100 - 3000 550 - 650
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
PLATINAS Platinas (mm)
Peso (kg/m)
CUADRADO Cuadrado (mm)
Peso (kg/m)
25
3,9
10
x
60
4,7
6
x
6
0,3
32
6,3
10
x 150
11,8
8
x
8
0,5
38
8,9
12
x
40
3,8
10
x
10
0,8
40
9,9
12
x
60
5,7
12
x
12
1,1
45
12,5
12
x 120
11,3
16
x
16
2,0
50
15,4
15
x 100
11,8
20
x
20
3,1
60
22,2
15
x 150
17,7
25
x
25
4,9
70
30,2
20
x 100
15,7
30
x
30
7,1
80
39,5
20
x 120
18,8
32
x
32
8,0
90
49,9
20
x 130
20,4
35
x
35
9,6
100
61,7
20
x 150
23,6
40
x
40
12,6
105
68,0
20
x 200
31,4
45
x
45
15,9
115
81,5
20
x 300
47,1
50
x
50
19,6
120
88,8
20
x
50
7,9
60
x
60
28,3
125
96,3
20
x
80
12,6
70
x
70
38,5
130
104,2
20
x
90
14,1
80
x
80
50,2
140
120,8
25
x
50
9,8
90
x
90
63,6
150
138,7
25
x
80
15,7
130
x 130
132,7
165
167,9
25
x 250
49,1
170
178,2
30
x
50
11,8
180
199,8
30
x
90
21,2
200
246,6
30
x 300
70,7
230
326,1
40
x 100
31,4
250
385,3
60
x 100
47,1
300
554,9
310
592,5
320
631,3
350
755,3
23
°C °C °C °C °C °C
ACEROS BONIFICADOS PARA MAQUINARIA
24
705=AISI 4340 Acero bonificado para maquinaria
ANÁLISIS TÍPICO % C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
EQUIVALENCIAS
PROPIEDADES MECÁNICAS EN CONDICIÓN DE SUMINISTRO Resistencia a la Tracción
90-110 Kg/mm 2
APLICACIONES:
25
V
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO
99%
95%
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO
REDONDO
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
Diámetro (mm)
16
1,6
100
61,7
20
2,5
105
68,0
22
3,0
110
74,6
25
3,9
115
81,5
28
4,8
120
88,8
30
5,5
125
96,3
32
6,3
130
104,2
35
7,6
135
112,4
38
8,9
140
120,8
40
9,9
145
129,6
42
10,9
150
138,7
45
12,5
160
157,8
50
15,4
170
178,2
55
18,7
180
199,8
60
22,2
200
246,6
65
26,0
210
271,9
70
30,2
230
326,1
75
34,7
250
385,3
80
39,5
280
483,4
85
44,5
300
554,9
90
49,9
350
755,3
95
55,6
26
Peso (kg/m)
709=AISI 4140 Acero bonificado para maquinaria
ANÁLISIS TÍPICO % C
Si
Mn
P
S
Cr
EQUIVALENCIAS
PROPIEDADES MECÁNICAS EN CONDICIÓN DE SUMINISTRO 90-105 Kg/mm 2
Resistencia a la Tracción
APLICACIONES:
TRATAMIENTO TÉRMICO
27
Mo
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO
90%
75%
50%
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO
REDONDO
PERFOR ADO
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
Diámetro (mm)
20
2,5
60
22,2
22
3,0
65
26,0
70
x
45
21,0
25
3,9
70
30,2
85
x
65
21,9
28
4,8
75
34,7
95
x
45
46,8
39,5
105
x
55
42,5
44,5
120
x
70
54,7
49,9
130
x
75
70,9
55,6
140
x 100
66,0
61,7
150
x 110
71,5
30 32 35 38
5,5 6,3 7,6 8,9
80 85 90 95
Peso (kg/m)
40
9,9
100
45
12,5
120
88,8
50
15,4
155
148,1
55
18,7
28
Diám. Ext. x Diám. Int. (mm)
Peso (kg/m)
ACERO PARA CEMENTACIÓN
29
7210=AISI
8620
Acero de maquinaria para cementación
ANÁLISIS TÍPICO % C
Si
Mn
Cr
Ni
AISI
EQUIVALENCIAS: AISI
PROPIEDADES MECÁNICAS:
Diámetro, mm
11
APLICACIONES:
TRATAMIENTO TÉRMICO:
30
63
Mo
CURVAS PARA TEMPLE Y REVENIDO
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO
REDONDO
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
20
2,5
120
22
3,0
125
96,3
25
3,9
130
104,2
28
4,8
140
120,8
30
5,5
150
138,7
35
7,6
160
157,8
38
8,9
170
178,2
40
9,9
180
199,8
45
12,5
190
222,6
50
15,4
200
246,6
55
18,7
220
298,4
60
22,2
230
326,1
65
26,0
250
385,3
70
30,2
260
416,8
75
34,7
280
483,4
80
39,5
300
554,9
90
49,9
350
755,3
100
61,7
360
799,0
105
68,0
400
986,5
115
81,5
31
Diámetro (mm)
Peso (kg/m) 88,8
BARRA PERFORADA
32
MECAPLUS 470 Barra perforada
ANÁLISIS TÍPICO % C MECAPLUS 470
0.16 - 0.22
Si
Mn
0.10 - 0.50
1.30 - 1.70
V 0.08 - 0.15
MEDIDAS EN STOCK:
P
≤ 0.030
S
Al
0.015 - 0.050
≤ 0.010
PROPIEDADES MECÁNICAS: Resistencia a la Tracción
40 - 47 55 - 62 17 215
APLICACIONES:
TRATAMIENTO TÉRMICO:
33
Diám. Ext. x Diám. Int. (mm) 30 30 35 40 40 45 50 50 55 55 60 65 65 70 70 70 75 75 75 80 80 80 85 85 90 90 95 95 95 100 100 100 105 105 110 110 110 115 115 120 125 125 130 130 140 140 150 160 170 180 200 210 230 250 250 250
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
15 20 20 20 25 30 30 35 30 40 35 35 40 40 45 55 45 50 60 40 45 50 45 55 50 55 50 55 60 60 65 80 55 65 60 80 90 65 80 70 70 90 110 75 75 85 85 95 125 130 150 170 190 150 170 190
Peso (kg/m) 5,4 4,4 6,4 8,8 7,5 8,7 11,9 9,9 16,1 11,7 17,3 21,4 19,2 23,6 21,1 14,6 25,8 22,8 15,8 32,6 30,1 27,3 35,3 29,4 38,1 35,1 44,1 40,8 37,3 43,6 39,7 26,3 53,7 46,3 57,1 40,1 29,3 60,6 47,5 64,1 71,9 52,1 35,4 75,7 93,2 83,3 102,1 110,9 90,9 105,5 120,7 120,3 135,8 281,2 241,1 194,9
EJE DE TRANSMISIÓN
34
SAE 1018 Eje de transmisión - tolerancias h10-h11
GENERALIDADES:
ANÁLISIS TÍPICO % C
Mn
P
PROPIEDADES MECÁNICAS
Propiedad: Laminado en Frío
APLICACIONES
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO Diámetro (pulg) 1/4 5/16
Peso (kg/m) 0,2 0,4
3/8
0,6
1/2
1,0
5/8
1,6
3/4
2,2
7/8
3,0
1
4,0
1 1/8
5,0
1 1/4
6,2
1 3/8
7,5
1 1/2
8,9
1 3/4
12,2
2
15,9
2 1/4
20,1
2 1/2
24,9
2 3/4
30,1
3
35,8
3 1/4
42,0
3 1/2
48,7
4
63,6
4 1/2
80,5
5
99,4
5 1/2
120,3
6
143,2
7
194,9
8
254,6
9
322,2
10
397,8
35
S
ACEROS INOXIDABLES
36
ACEROS INOXIDABLES
CONCEPTOS:
Son aleaciones de hierro (Fe) y cromo (Cr) con un mínimo del 10.5% de este último elemento. El cromo es el elemento más importante que le da al acero una elevada resistencia a la corrosión. Corrosión es la disolución vía química o electroquímica de un metal o aleación, con pérdida de materia , que depende del material o de la naturaleza del medio.
CRITERIOS DE SELECCIÓN DEL ACERO INOXIDABLE:
Resistencia a la corrosión y durabilidad general Alta resistencia mecánica a alta temperatura y buena resistencia y ductilidad a baja temperatura: Excelente resistencia, ductilidad y tenacidad sobre un amplio rango de temperaturas, desde criogénicas hasta mayores a 1000 °C, dependiendo del tipo de acero inoxidable. Atractiva apariencia: El acero inoxidable es un material moderno, que mantiene su apariencia a lo largo del tiempo, lo cual es uno de sus principales características. Fácil de trabajar: El acero inoxidable puede ser fácilmente conformable, mediante diferentes técnicas como embutición, doblado, rolado, soldadura, etc . El acero inoxidable no altera el sabor de los productos alimenticios: Esta es una importante propiedad para alimentos e industria de bebidas. El acero inoxidable es fácil de limpiar, desinfectar o esterilizar y tiene perfecta resistencia a los agentes usados para esos propósitos como por ej. Vapor a alta presión para esterilización. Bajos costos: Cuando se calcula el precio de inversión inicial más los bajos costos de mantenimiento, el acero inoxidable resulta un material barato. Reciclable: El acero inoxidable es 100% reciclable
CLASIFICACIÓN DEL ACERO INOXIDABLE:
La tabla de abajo, muestra un resumen de los principales grupos comerciales de acero inoxidable, que cubren más del 90% del mercado de consumo
MARTENSÍTICOS:
0.1% de carbono 12-18% de cromo
FERRÍTICOS:
0.02 a 0.06% de carbono 0 a 4% de molibdeno 11 a 29% de cromo
AUSTENÍTICOS:
0.015 A 0.10% de carbono 0 a 4% de molibdeno 7 a 25% de níquel 17 a 20% de cromo
Son aceros inoxidables, capaces de lograr una transformación de austeníta a martensita mediante un tratamiento térmico de temple. Dependiendo de la composición y tipo de tratamiento térmico , se puede obtener durezas en el rango de 40 a 60 HRC. Nuestros aceros Stavax y Ramax son 2 buenos ejemplos de estos materiales, que se requieren endurecer por tratamiento térmico para fabricación de moldes para plástico.
La resistencia a la cedencia de estos materiales es tá típicamente en el rango de 250 a 380 N/mm2 y resistencia a la tensión de 410 a 700 N/mm2, con elongación de 20-32%. Generalmente no se pueden endurecer por tratamiento térmico. En nuestro país el acero AISI 430 es el más conocido, en aplicaciones ornamentales de baja exigencia de resistencia a la corrosión como vitrinas, frigoríficos, cocinas, etc.
La resistencia a la cedencia de estos materiales es tá típicamente en el rango de 215 a 360 N/mm2 y resistencia a la tensión de 600 a 800 N/mm2, con elongación de 40-55%. Su alta ductilidad, le da estupendas características de conformado, embutición, doblez, rolado. Materiales muy soldables. Ideales para construcción de contenedores de producto alimenticio, equipo hospitalario y catering. Aplicables para la construcción de equipos de la ingeniería química. Actualmente muy utilizado en aplicaciones ornamentales en parques, edificios, industria automotriz, ascensores, restaurantes, implementos de cocina y decoración.
37
Corrosión uniforme
Es una distribución uniforme en toda la superficie del acero. Se mide normalmente por la pérdida de peso o reducción de espesor. Generalmente, las aplicaciones de un acero más aleado solucionan este tipo de inconveniente. Favor ver la tabla de corrosión adjunta, que resume aplicaciones. Para soluciones fuertemente corrosivas, es mejor investigar una tabla de corrosión completa.
Corrosión por picaduras, pitting: Picaduras
Cloruros
Capa pasiva Metal
Capa pasiva ATAQUE DEL METAL
Metal
Se presenta bajo la acción de cloruros, bromuros, sulfuros, etc. El ataque se da en algunos puntos de la superficie del acero, debido a suciedades, inclusiones del metal base sobre un defecto de la capa pasiva, etc. Los aceros inoxidables al molibdeno son generalmente la solución.
2 CASOS El metal se repasiva
Corrosión del metal de base Capa pasiva Metal
Corrosión cavernosa: Se da por problemas de diseño, debido a la presencia de zonas estancas o depósitos no eliminados, que evolucionan en productos acidificados. Es una forma de corrosión muy destructora por lo difícil de detectarla, por lo que desde la fase de diseño debemos evitarla, así como hacer correctas limpiezas en la fase de montaje, que forma los temidos intersticios.
Corrosión intergranular: Se presenta por el mantenimiento del acero en temperaturas entre 450° y 800° C, lo cual precipita el cromo en forma de carburos, dejando empobrecidas y susceptibles de corrosión a las zonas contiguas. Principalemente se da en operaciones de soldadura y se recomienda usar aceros con menos de 0.03% de carbono (como 304-L y 316-L) o adiconar elementos estabilizantes como el titanio o niobio.
Corrosión Galvánica: Se da por la formación de una pila eléctrica, debido al contacto entre materiales elevtroquímicamente diferente (ánodos, cátodo). La solución puede ser el uso de pinturas o juntas y evitar incrustaciones, polvo, etc.
Corrosión bajo tensión: Se da por la unión de medio corrosivo más esfuerzos mecánicos o tensiones. Estos esfuerzos pueden ser por tracción, deformaciones en frío o soldaduras. La solución es eliminar tensiones mediante tratamiento térmico o usar aceros tipo 316.
38
IVAN BOHMAN C.A. maneja las siguientes calidades de acero inoxidable:
COMPOSICIÓN QUÍMICA AISI
% C
% Si
% Mn
% P Max.
%S
% Cr
% Ni
% Mo
304
≤ 0.08
≤ 1.00
≤ 2.00
≤ 0.045
≤ 0.015
18.0-20.0
8.0-10.5
--
316 L
≤ 0.03
≤ 1.00
≤ 2.00
≤ 0.045
≤ 0.015
16.0-18.0
10.0-14.0
2.0-3.0
430
≤ 0.08
≤ 1.00
≤ 1.00
≤ 0.040
≤ 0.015
16.0-18.0
--
--
EQUIVALENCIAS Y PROPIEDADES AISI
Resistencia a la tracción (Kg/mm 2 )
Resistencia a la cedencia min. (Kg/mm 2 )
304
54-75
23
40-50
190
1.4301
Z7C N18-09
X5CrNi18-10
2332
316 L
53-68
24
40-50
200
1.4404
Z3CND17-11-02
X2CrNiMo17-12-2
2343
430
45-60
26
20
180
1.4016
Z8C17
X6Cr 17
2320
Elongación %
Dureza HB (max)
W. Nr
European Designation
AF NOR
TABLAS DE CORROSIÓN
Tabla de corrosión del acero inoxidable Tipo 304 y 316 frente a diferentes actores. SUSTANCIA
Temperatura ºC
Acetato de etilo Acetileno Acetona Ácido acético
Solución al 10% Vapor al 30% Vapor al 100%
Ácido benzoico Ácido carbónico seco Ácido fosfórico 10% 10% 25% 40%
Ácido hidroclorhídrico 5% Ácido láctico
10% Concentrado
Ácido muriático Ácido nítrico
5%
5% 65% Concentrado Concentrado
Ácido nitroso al 5% 10% Ácido oxálico 50%
Ácido sulfúrico
5% 5% 10% 10% 50% 50% Concentrado Concentrado Humeante
Agua clorinada saturada Agua de mar Agua oxigenada Alcohol etílico Alcohol metílico Amoniaco
En general Anhídrido
Hidróxido
Anhídrido acético
90% anhídrido 90% anhídrido
21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 - 100 43+ 21 82
Condición
ºF
70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 - 212 109+ 70 180
Agitado Caliente Caliente Agitado Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Vaporización Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ventilado Ebullición Ventilado
39
Tipo 304
316
Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Mediano No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Poco resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Mediano No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Resistente Poco resistente Muy resistente Muy resistente Poco resistente Mediano No resistente Mediano No resistente Poco resistente No resistente Muy resistente Poco resistente Mediano Mediano Riesgo de pitting Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Poco resistente
Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Mediano Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Resistente Resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Resistente Poco resistente Muy resistente Muy resistente Mediano Resistente Mediano Resistente Poco resistente Mediano Poco resistente Muy resistente Poco resistente Resistente Resistente Resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Mediano
SS
Temperatura
SUSTANCIA
ºC
Atmósfera
Industrial
Marina
Rural
Azúcar (jugo)(libre de SO2) Bencina (benzal) Bórax solución al 5% Carbonato de calcio Carbonato de sodio
5%
Cerveza
Malta y mezclas
50% 3.5% - 4.5%
Cloro
Gas Gas seco Gas húmedo
Clorobenzina Cloroformo seco Cloruro de acético seco Cloruro de aluminio Cloruro de bario 5% y saturado Cloruro de etileno Cloruro de etilo Cloruro de sodio 2%
Saturado
1% saturación Cloruro férrico Cloruro ferroso sol. saturada Seco Dicloroetano Eter Flúor (gas) Frutas (jugo) Gasolina 20% Hidróxido de sodio 30%
Jabón Leche Madera (pulpa) Monóxido de carbono Nitrato de sodio Nitrato férrico 5% destilado o gas Soda Caustica Sulfato de aluminio
10%
Saturado
Sulfato de amonia
5% 10%
Sulfato de cobre Sulfito de sodio
Condición
ºF
25% 50%
Tinta Vegetales ( jugo) Vinagre
Inactivo
Agitado
Caliente
Vino Whisky Escocés
21 21 21 21 71 21 21 100 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 21 760 871 21 21 21 100 21 21 24
70 70 70 70 160 70 70 212 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 1400 1600 70 70 70 212 70 70 75
Caliente Ebullición Ebullición Ebullición Caliente Ventilado Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Ebullición Caliente -
Tipo 304 Muy resistente * Resistente ** Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Poco resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Poco resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente No resistente No resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente
316 Muy resistente* Resistente ** Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Mediano No resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Mediano Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente No resistente Mediano Muy resistente Muy resistente No resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente Muy resistente
Nota: Esta es una guía a nivel informativo. En el caso de soluciones químicas, es preferible consultar más detalles, tomando en cuenta concentración y temperatura. IBCA no se hace responsable por aplicaciones no estudiadas a profundidad. * Decoloración con el tiempo. * Decoloración o manchas con el tiempo.
40
PLANCHAS DEACERO INOXIDABLE ASTM A240/A480
(ESPESOR) mm
ANCHO X LONGITUD mm
PESO APROX. (Kg)
304
316-L
430
ACABADO
Acabado 2B: Planchas laminadas en frío, tratadas térmicamente, decapadas químicamente y tenue paso final en cilindros brillantes. Para acero 430, acabado 2B es brillante. Acabado N° 1: Planchas laminadas en caliente, tratadas térmicamente, decapadas química y mecánicamente. Acabado N° 4: Planchas esmeriladas con grit 180-220 por una cara, la otra cra en acabado 2B. LA cara esmerilada viene protegida con film de PVC.
BARRAS DE ACERO INOXIDABLE Barras trefiladas, torneadas o pulidas. Tolerancia h9-h11
BARRAS 304
BARRAS 316-L
REDONDO Diámetro (pulg) 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 1/2 1 3/4
Peso (kg/m) 0,1 0,2 0,4 0,6 1,0 1,6 2,2 3,0 4,0 5,0 6,2 8,9 12,2
REDONDO
Diámetro (pulg) 2 2 2 3 4 5
Peso (kg/m)
2 1/4 1/2 3/4 3 1/2 4 1/2 5 1/2 6 8
15,9 20,1 24,9 30,1 35,8 48,7 63,6 80,5 99,4 120,3 143,2 254,6
41
Diámetro (mm) 2 1/2 2 3 1/2 3 4
Peso (kg/m) 24,9 15,9 48,7 35,8 63,6
PLATINAS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304
ÁNGULOS DE ACERO INOXIDABLE AISI 304
Laminadas en caliente
Laminados en caliente,recocidos y decapados. DIN 1028
ESPESOR x ANCHO (mm)
PESO APROX. (kg/m)
LADO x ESPESOR (mm)
PESO APROX. (kg/m)
TUBOS CUADRADOS Y RECTANGULARES AISI 304 Medida (mm)
Espesor de pared (mm)
PESO APROX. (kg/m)
20.0x20.0
1.2
0.72
25.4x25.4
1.2
0.92
30.0x30.0
1.2
1.10
38.1x38.1
1.5
1.75
50.8x50.8
1.5
2.35
50.8x50.8
2.0
3.10
40.0x80.0
1.5
2.79
50.0x100.0
1.5
3.51
50.0x100.0
2.0
4.64
NOTA: Pregunte por nuestro gel decapante H-500
42
TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE (Con costura) Pulido Exterior para Soldar de Aplicación Ornamental, Bajo Norma ASTM A-554, FINISH 320 G
TUBERÍA DE ACERO INOXIDABLE AISI 304 DIÁMETRO EXTERIOR (mm)
ESPESOR DE PARED (mm)
kg/m
25.4
1.2
0.7
25.4
1.6
0.9
31.8
1.2
0.9
31.8
1.6
1.2
38.1
1.2
1.1
38.1
1.6
1.5
50.8
1.2
1.5
50.8
1.6
2.0
TUBERÍA PARA APLICACIÓN INDUSTRIAL NO ALIMENTICIA Norma ASTM A-312-1995, Annealed & Pickled
CUADRO DE DIMENSIONES Y TEST HIDROSTÁTICO PARA TUBOS DE ACERO INOXIDABLE CON COSTURA, SEGÚN NORMA ASTM A-312 Diámetro NB
SCH10S
SCH40S
mm
Espesor de pared (mm)
1/4
13,72
1,65
18
0,50
2,24
18
0,64
3/8
17,15
1,65
18
0,64
2,31
18
0,86
1/2
21,34
2,11
18
1,01
2,77
18
1,28
3/4
26,67
2,11
18
1,29
2,87
18
1,70
1"
33,40
2,77
18
2,11
3,38
18
2,53
1 1/4
42,16
2,77
17
2,72
3,556
18
3,43
3,14
3,68
18
4,10 5,49
Pulgadas
Test hidrostático Peso aproximado (Mpa) (kg/m)
Espesor de pared (mm)
Test hidrostático Peso aproximado (Mpa) (kg/m)
1 1/2
48,26
2,77
15
2"
60,33
2,77
12
3,97
3,91
16
2 1/2
73,03
3,05
11
5,32
5,16
18
8,72
3"
88,90
3,05
9
6,52
5,49
16
11,40
3 1/2
101,60
3,05
8
7,49
5,74
14
13,70
4"
114,30
3,05
7
8,45
6,02
13
16,20
5"
141,30
3,4
6
11,70
6,55
12
22,00
6"
168,28
3,4
5
14,00
7,11
11
28,50
43
ACCESORIOS ROSCADOS PARA 150 psi CALIDAD AISI 304 Y 316, Tipo NPT
Tipo de accesorio
Medida (Pulgadas)
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
1/2
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
3/4
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
1
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
1 1/4
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
1 1/2
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
2
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
2 1/2
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
3
CODO 90° LARGO ROSCADO NPT
4
REDUCCIONES ROSCADO NPT
1 x 3/4
REDUCCIONES ROSCADO NPT
1 1/4 X 1
REDUCCIONES ROSCADO NPT
2 x 1 1/2
REDUCCIONES ROSCADO NPT
3/4 x 1/2
BUSHINGS ROSCADO NPT
3/4 x 1/2
BUSHINGS ROSCADO NPT
1 x 3/4
BUSHINGS ROSCADO NPT
1 1/4 x 1/2
BUSHINGS ROSCADO NPT
1 1/4 x 3/4
BUSHINGS ROSCADO NPT
1 1/4 x 1
BUSHINGS ROSCADO NPT
1 1/2 x 1
BUSHINGS ROSCADO NPT
1 1/2 x 1 1/4
BUSHINGS ROSCADO NPT
2X1
BUSHINGS ROSCADO NPT
2 X 1 1/4
BUSHINGS ROSCADO NPT
2 X 1 1/2
BUSHINGS ROSCADO NPT
2 1/2 X 1 1/2
BUSHINGS ROSCADO NPT
2 1/2 X 2
TEE ROSCADO NPT
1/2
TEE ROSCADO NPT
3/4
TEE ROSCADO NPT
1
TEE ROSCADO NPT
1 1/2
TEE ROSCADO NPT
2
TEE ROSCADO NPT
3
NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT
1/2
NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT
3/4
NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT
1
NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT
1 1/2
NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT
2
NUDO UNIVERSAL ROSCADO NPT
3
UNION ROSCADO NPT
1/2
UNION ROSCADO NPT
3/4
UNION ROSCADO NPT
1
UNION ROSCADO NPT
1 1/2
UNION ROSCADO NPT
2
UNION ROSCADO NPT
3
BRIDAS SLIP - ON
1/2
BRIDAS SLIP - ON
3/4
BRIDAS SLIP - ON
1
BRIDAS SLIP - ON
1 1/4
BRIDAS SLIP - ON
1 1/2
BRIDAS SLIP - ON
2
BRIDAS SLIP - ON
2 1/2
BRIDAS SLIP - ON
3
BRIDAS SLIP - ON
4
BRIDAS SLIP - ON
5
BRIDAS SLIP - ON
6
44
ACCESORIOS PARA SOLDAR A TOPE SCH 10 - SCH 40 CALIDAD AISI 304 - L Y 316 - L
Tipo de accesorio
Medida (Pulgadas)
CODO 90° LARGO
1/4
CODO 90° LARGO
3/8
CODO 90° LARGO
1/2
CODO 90° LARGO
3/4
CODO 90° LARGO
1
CODO 90° LARGO
1 1/4
CODO 90° LARGO
1 1/2
CODO 90° LARGO
3
CODO 90° LARGO
4
TEE
1/4
TEE
3/8
TEE
1/2
TEE
3/4
TEE
1
TEE
1 1/4
TEE
1 1/2
TEE
3
TEE
4
REDUCTORES CONCÉNTRICOS
3/4 X 1/2
REDUCTORES CONCÉNTRICOS
1 X 3/4
REDUCTORES CONCÉNTRICOS
1 1/4 X 1/2
REDUCTORES CONCÉNTRICOS
1 1/4 X 1
REDUCTORES CONCÉNTRICOS
2 X 1 1/2
VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA
1/2
VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA
1/2
VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA
3/4
VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA
1
VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA
1
VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA
1 1/2 2
VÁLVULA ESFÉRICA 800 lb 1 PIEZA
45
BRONCES
46
BRONCE DULCE (Latón) ASTM
C 38500
ANÁLISIS TÍPICO % Cu C 38500
58%
Zn
Pb
38%
4%
APLICACIONES
Bisagras, accesorios para cerraduras, elementos de puertas, de pasamanos, juntas de dilatación, grifería accesorios eléctricos, elementos de calibración, válvulas, tuerca, pernería, racores, etc.
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO Diámetro (Pulgadas)
CUADRADO Cuadrado (Pulgadas)
Peso (kg/m)
Peso (kg/m)
5/32
0,1
5/8x5/8
2,3
1/4
0,3
3/4x3/4
3,3
5/16
0,4
1X1
5,8
3/8
0,6
1 1/4 X 1 1/4
9,0
1 1/2 X 1 1/2
13,0
7/16
0,9
1/2
1,1
5/8
1,8
3/4
2,5
7/8
3,5
1
4,5
1 1/8
5,7
1 1/4
7,0
1 1/2
10,1
1 3/4
13,8
2
18,0
2 1/4
22,8
2 1/2
28,2
3
40,6
3 1/2
55,2
4
72,2
4 1/2
91,3
5
HEXAGONAL Hexagonal (Pulgadas)
Peso (kg/m)
1/4
0,3
1/2
1,2
5/8
2
3/4
2,8
7/8
3,8
1
5
1 1/4
7,8
1 1/2
11,2
2
19,9
112,7
SOLDADURA DE BRONCE
De bronce al estaño, con excelentes características de penetración y acabado de la junta soldada. Propiedades mecánicas excelentes. Aplicable en cobre y aleaciones, así como en hierro fundido y aceros de bajo carbono. Se puede usar para unir aceros aleados, aceros de bajo carbón, hierro fundido forjado y maleable. Recubrimiento de superficies desgastadas. MEDIDAS: 1/8 y 1/4
47
BRONCE SAE 40 Calidad BS 1400 LG - 2
ANÁLISIS TÍPICO % Cu
Sn
Pb
Zn
APLICACIONES
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO
REDONDO
Diámetro (pulg)
Peso (kg/m)
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
1/2
1,1
16
1,8
5/8
1,8
21
3,1
3/4
2,5
26
4,7
7/8
3,5
31
6,7
1
4,5
36
9,1
1 1/8
5,7
41
11,8
1 1/4
7,0
46
14,8
1 3/8
8,5
51
18,2
1 1/2
10,1
56
21,9
1 3/4
13,8
61
26,0
2
18,0
66
30,4
2 1/4
22,8
76
40,4
2 1/2
28,2
86
51,7
2 3/4
34,1
91
57,9
3
40,6
96
64,4
3 1/2
55,2
102
72,7
3 3/4
63,4
112
87,7
4
72,2
122
104,0
4 3/4
101,8
127
112,7
5
112,7
132
121,8
5 1/4
124,3
142
140,9
5 1/2
136,4
152
161,5
6
162,3
172
206,8
7
221,0
182
231,5
7 1/2
253,7
192
257,7
8
288,6
202
285,2
9
365,3
222
344,5
10
451,0
232
376,2
252
443,9
PLATINAS Espesor x ancho (mm) Peso (kg/m)
48
12
x
312
33,3
22
x
312
61,1
22
x
82
16,1
BARRA PERFORADA
Diámetro exterior x diámetro interior (pulg)
Peso (kg/m)
Diámetro exterior x diámetro interior (pulg)
1 x 1/2
3,4
3 x 1 3/4
26,8
1 x 5/8
2,7
3 x 2
22,5
1 x 3/4
2,0
3 x 2 1/4
17,8
1 1/8 x 1/2
4,6
3 x 2 1/2
12,4
1 1/8 x 3/4
3,2
3 1/4 x 1 1/2
37,5
1 1/4 x 1/2
5,9
3 1/4 x 1 3/4
33,8
1 1/4 x 3/4
4,5
3 1/4 x 2
29,6
1 1/4 x 1
2,5
3 1/4 x 2 1/4
24,8
1 3/8 x 1/2
7,4
3 1/2 x 1 1/2
45,1
1 3/8 x 5/8
6,8
3 1/2 x 1 3/4
41,4
1 3/8 x 3/4
6,0
3 1/2 x 2
37,2
1 3/8 x 1
4,0
3 1/2 x 2 1/2
27,1
1 1/2 x 1/2
9,0
3 1/2 x 2 3/4
21,1
1 1/2 x 3/4
7,6
3 1/2 x 3
14,7
1 1/2 x 1
5,6
3 3/4 x 1 1/2
53,3
1 1/2 x 1 1/4
3,1
3 3/4 x 1 3/4
49,6
1 5/8 x 3/4
9,4
3 3/4 x 2
45,4
1 5/8 x 1
7,4
3 3/4 x 2 1/4
40,6
1 5/8 x 1 1/4
4,9
3 3/4 x 2 1/2
35,2
1 3/4 x 1/2
12,7
3 3/4 x 2 3/4
29,3
1 3/4 x 3/4
11,3
3 3/4 x 3
22,8
1 3/4 x 1
9,3
4 x 1 1/2
62,0
1 3/4 x 1/4
6,8
4 x 2
54,1
1 3/4 x 1 1/2
3,7
4 x 2 1/4
49,3
2 x 3/4
15,5
4 x 2 1/2
44,0
2 x 7/8
14,6
4 x 3
31,6
2 x 1
13,5
4 x 3 1/2
16,9
2 x 1 1/4
11,0
4 1/2 x 2 1/2
63,1
2 x 1 1/2
7,9
4 1/2 x 3 1/4
43,7
2 1/4 x 1
18,3
4 3/4 x 2 1/2
73,6
2 1/4 x 1 1/4
15,8
4 3/4 x 3
61,2
2 1/4 x 1 1/2
12,7
5 x 2 1/2
84,6
2 1/4 x 1 3/4
9,0
5 x 3
72,2
Peso (kg/m)
2 1/2 x 3/4
25,6
5 x 3 1/2
57,5
2 1/2 x 1
23,7
5 x 4
40,6
2 1/2 x 1 1/4
21,1
5 1/2 x 3
95,8
2 1/2 x 1 1/2
18,0
5 1/2 x 3 1/2
81,2
2 1/2 x 1 3/4
14,4
5 1/2 x 4
2 1/2 x 2
10,1
6 x 3
121,8
2 3/4 x 1
29,6
6 x 3 1/4
114,7
2 3/4 x 1 1/4
27,1
6 x 3 1/2
107,1
2 3/4 x 1 1/2
24,0
6 x 4
2 3/4 x 3/4
20,3
6 x 4 1/2
71,0
2 3/4 x 2
16,1
6 1/2 x 4
118,4
2 3/4 x 2 1/4
11,3
7 x 4 1/2
129,7
3 x 1
36,1
7 1/2 x 5
140,9
3 x 1 1/4
33,5
8 x 4
216,5
3 x 1 1/2
30,4
8 x 6
126,3
49
64,3
90,2
BARRA PERFORADA
Diámetro exterior x diámetro interior (mm)
Peso (kg/m)
Diámetro exterior x diámetro interior (mm)
26 x 14
3,4
76 x 59
16,0
31 x 19
4,2
81 x 44
32,3
36 x 14
7,7
81 x 54
25,5
36 x 19
6,5
86 x 59
27,4
36 x 24
5,0
86 x 64
23,1
41 x 19
9,2
86 x 69
18,4
41 x 24
7,7
9 x 39
47,3
41 x 29
5,9
91 x 49
41,1
46 x 24
10,8
91 x 59
33,6
46 x 29
8,9
91 x 69
24,6
46 x 34
6,7
96 x 59
40,1
51 x 19
15,7
96 x 64
35,8
51 x 24
14,2
102 x 38
62,6
51 x 29
12,3
102 x 48
56,6
51 x 34
10,1
102 x 58
49,2
51 x 39
7,5
102 x 68
40,4
56 x 24
17,9
102 x 73
35,5
56 x 34
13,8
102 x 78
30,2
56 x 39
11,3
112 x 58
64,2
61 x 19
23,5
112 x 68
55,4
61 x 24
22,0
112 x 83
39,5
61 x 29
20,1
122 x 58
80,5
61 x 34
17,9
122 x 68
71,7
61 x 39
15,4
122 x 78
61,5
61 x 44
12,5
122 x 88
49,9
61 x 49
9,2
132 x 58
98,3
66 x 19
27,9
132 x 88
67,7
66 x 29
24,6
132 x 98
54,7
66 x 34
22,4
142 x 78
98,4
66 x 39
19,8
142 x 98
73,8
66 x 44
16,9
142 x 108
66 x 49
13,7
152 x 68
129,2
71 x 24
31,2
152 x 78
119,0
71 x 29
29,4
152 x 88
107,4
71 x 39
24,6
152 x 98
94,4
71 x 49
18,5
152 x 108
80,0
76 x 29
34,5
162 x 98
116,3
76 x 34
32,3
182 x 118
134,2
76 x 39
29,7
202 x 98
218,1
76 x 49
23,6
202 x 158
110,7
76 x 54
20,0
50
Peso (kg/m)
59,4
BRONCE SAE 64
Calidad BS 1400 LB - 2
ANÁLISIS TÍPICO %
SAE 64
Cu
Sn
80%
10%
Bujes y piezas de usos severos como: equipo caminero, prensas, máquinas herramientas, laminadores, etc. Aplicaciones donde se exige resistencia a la corrosión. Puede estar en contacto con aceros bonificados (705-709), pero no con materiales de alta dureza.
Pb 10%
Dureza de suministro: Mínimo 75 HB. MEDIDAS EN STOCK:
BARRA PERFORADA
REDONDO Diámetro (mm) 21
Diámetro exterior x diámetro interior (mm)
Peso (kg/m)
Peso (kg/m)
3,1
41
x
19
9,2
31
6,7
51
x
24
14,2
41
11,8
61
x
39
15,4
51
18,2
102
x
48
56,6
61
26,0
122
x
58
80,5
71
35,2
81
45,9
102
72,7
122
104,0
152
161,5
BRONCE AL ESTAÑO SAE 65 Calidad BS 1400 PB - 2 GENERALIDADES: Bronce
de estructura compleja, cuyo mayor porcentaje de estaño genera ventajas en resistencia mecánica y dureza. Catalogado como bronce fosfórico, por la presencia de fósforo en su composición química (min. 0.25%). Empleado para cargas elevadas con velocidades medias. R ecomendable con eje bonificado (705-709). ANÁLISIS TÍPICO % Cu
Bronce al estaño SAE 65
88%
Bujes, coronas, piñones, impulsores, rodetes, etc. En estas aplicaciones se necesitan excelentes características de lubricación. Dureza de suministro: Mínimo 95 HB.
Sn
12%
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO
BARRA PERFORADA
diámetro (mm)
Peso (kg/m)
diámetro exterior x diámetro interior (mm)
26
4,7
51
x
39
7,5
41
11,8
71
x
29
29,4
51
18,2
76
x
34
32,3
56
21,9
76
x
39
29,7
66
30,4
81
x
59
21,5
76
40,4
91
x
49
41,1
102
72,7
96
x
49
47,6
122
104,0
96
x
69
31,1
102
x
48
56,6
112
x
48
71,6
112
x
58
64,2
122
x
48
87,9
122
x
68
71,7
132
x
58
98,3
132
x
68
89,5
51
Peso (kg/m)
BRONCE AL ALUMINIO Calidad BS
1400 AB - 2
ANÁLISIS TÍPICO % Mn
Cr
W
V
MEDIDAS EN STOCK:
REDONDO
BARRA PERFORADA
Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
22
3,4
52
x
18
16,6
27
5,1
67
x
33
23,8
32
7,2
77
x
43
28,5
37
9,6
87
x
33
45,3
42
12,3
92
x
48
43,1
47
15,4
97
x
33
58,2
52
18,9
112
x
58
64,2
77
41,4
122
x
73
66,8
87
52,9
132
x
78
79,3
102
72,7
142
x
93
80,5
122
104,0
157
x
98
105,2
132
121,8
183
x
117
138,4
142
140,9
152
161,5
203
288,1
Diámetro (pulg)
Diámetro exterior x diámetro interior (mm)
Diámetro exterior x diámetro interior (pulg)
Peso (kg/m)
Peso (kg/m)
Peso (kg/m)
3 x 1 1/2
30,4
3 1/2 x 1 1/2
45,1
4 x 1 1/2
62,0
5/8
1,8
4 x 2
54,1
1
4,5
4 x 3
31,6
1 3/8
8,5
4 1/2 x 2 1/2
63,1
1 1/2
10,1
5 x 2
94,7
2
18,0
5 x 3
72,2
3
40,6
6 x 3
121,8
4
72,2
6 x 4
90,2
5
112,7
7 x 4
148,8
5 1/2
136,4
8 x 6
126,3
6
162,3
8
288,6
PLATINAS Espesor x ancho (mm) 27 x
312
Peso (kg/m) 75,0
52
PLÁSTICOS DE INGENIERÍA NYLON:
Es uno de los polímeros más comunes en su uso. Se denominan técnicamente poliamidas, por los grupos amida en su cadena principal. Todas las poliamidas absorven agua con el tiempo, por lo que se requiere tener cuidado en las medidas finales de las piezas y dejar las tolerancias adecuadas. La velocidad lineal de deslizamiento sin lubricación no debe ser más de 2 m/s. Existen poliamidas que pueden estar mezcladas con grafito, aceite, bisulfuro de molibdeno, etc, que pueden mejorar el resultado al deslizamiento. Nylon 6A o Poliamida 6, es el más conocido de los plásticos de ingeniería. Tiene las siguientes características:
Alta resistencia mecánica. Buena resistencia a la fatiga. Buenas características al deslizamiento. Resistencia al desgaste.
Sus nombres comerciales más comunes son: Grilón, Nylon, Ertalón, Sustamid, etc.
TEFLÓN:
Capaz de reunir caracteristicas como: Temperatura hasta 260° C, soporta casi todos los productos químicos, bajo coeficiente de rozamiento. Se debe cuidar de su baja resitencia a la compresión.
PROPIEDADES
Propiedades físicas
Propiedades mecánicas
Densidad g/cm3
1.14
2.14-2.20
Absorción de agua %
1.80
>0.01
Resistencia a la tensión Kg/cm2
720-840
140-350
Dureza Rockwell HRD
D75-80
D55
18.0-25.0
2.5-2.7
Coeficiente de fricción
0.37
0.10-0.04
Coeficiente lineal de expansión X 10-5 / ° C
8.0
7.0-10.0
Conductividad térmica Kcal/m. Hr. ° C
0.18
6.00
Temperatura de distorsión ° C
55-58
120
Resistencia a temperatura ° C
79-121
260-278
REDONDO
12 15 20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 75 80 100 120 150 200
Peso (kg/m) 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 1,1 1,4 2,2 2,7 3,2 3,8 4,4 5,0 5,7 9,0 12,9 20,1 35,8
PTFE
MEDIDAS EN NYLON 6A
Diámetro (mm)
NYLON 6A
Resistencia al impacto IZOD Kg cm/cm con notch
Propiedades térmicas
Es el plástico más resistente a la fricción. El de mayor resistencia química. Aislamiento eléctrico. Apto para contacto con alimentos.
MEDIDAS EN TEFLÓN
PLANCHAS Planchas (mm)
Peso (kg/plancha)
15x1000x2000 20x1000x2000 25x1000x2000
53
34,2 45,6 57,0
REDONDO Diámetro (mm) 30 40 50 55 60 65 70 75 80 100 130 150
Peso (kg/m) 1,6 2,8 4,4 5,3 6,3 7,4 8,5 9,8 11,2 17,4 29,5 39,2
HIERRO GRIS
PROPIEDADES
NYLON 6A
MEDIDAS
REDONDO Diámetro (mm)
Peso (kg/m)
40
9,86
50
15,41
60
22,20
70
30,21
80
39,46
90
49,94
100
61,65
110
74,60
120
88,78
PERFORADO Diámetro exterior x diámetro interior (pulg) 3
Peso (kg/m)
x
2 3/4
5,7
3 1/2
x
2 3/4
18,5
3 1/2
x
4
x
4
x
4 1/2
54
x
3
12,8
3
27,7
3 1/2 4
14,8 16,8
2P
PLANCHAS ANTIABRASIVAS
55
CREUSABRO 4800 Plancha
antiabrasiva
¿Que es CREUSABRO 4800? Es un acero resistente al desgaste por abrasión de alto rendimiento y que ofrece una resistencia promedio del 40 - 45% mas alta que el acero convencional enfriado por agua. CREUSABRO 4800 se suministra con una dureza de 360 HB es una chapa antidesgaste de alta calidad, parte de materias primas de elevada pureza, con el que se fabrica acero de bajo contenido de elementos residuales y calidad constante.
COMPOSICION QUIMICA EN PORCENTAJE C
Mn
P
S
Si
Cu
Ni
Cr
0,184
1,529
0,009
0,0007
0.361
0,165
0,263
1,589
Tamaños de planchas disponibles:
Mo
0,172
Al
Ti
0,042
0,053
Ancho (mm)
Largo (mm)
Espesor (mm)
2000
6000
6 - 8 - 10 - 12 - 15
curva HB
4800
Concepto metalúrgico:
La resistencia a la abrasión no esta directamente relacionado a la dureza del acero, esta depende estrictamente a las condiciones de uso, es decir a mayor trabajo mayor dureza.
Acero templado con agua
400
B H 0 7 +
Este efecto es gracias a la composición química y al proceso de manufactura aplicado a CREUSABRO la cual contribuye notablemente a mejorar su resistencia al desgaste tal como se demuestra en la curva HB.
endurecimiento en servicio
430
360 Estado de entrega
Entrada en servicio
Durante la utilización régimen estacionario
CREUSABRO 4800 puede ser: MAQUINADO: en todas las máquinas herramientas (torno, fresa, cepillo), mediante el uso de portaherramientas con insertos intercambiables SANDVIK en un montaje rígido, libre de vibraciones. Se puede taladrar en máquinas radiales estables, con brocas de acero rápido al cobalto o brocas con recubierto de Nitruro de Titanio A002 DORMER . SOLDADO: con proceso manual utilizando electrodos OK 48.06 (E-7018), proceso semiautomático con alambre macizo OK Autrod 12.51 (ER-70 S6) o alambre tubular OK Tubrod 71 ultra (ER-71 T1) con protección gaseosa. CORTADO: utilizando procesos de oxicorte o plasma.
56
HERRAMIENTAS DE CORTE
57
CUCHILLAS DE ACERO RÁPIDO
Cuchilla para torno Ambos extremos biselados . Sección cuadrada DIM. en Pulg.
Cuchilla para corte tronzar
L
Referencias
A
3/16 x 2 1/2” A17 1/4 x 2 1/2” A17 1/4 x 4” A17 5/16 x 2 1/2” A17 5/16 x 4” A17 3/8 x 3” A17 3/8 x 4” A17 1/2 x 4” A17 1/2 x 6” A17 5/8 x 4 1/2” A17 3/4 x 5” A17 1 x 5 1/2” A17 1 x 8” A17
3/16 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 5/8 3/4 1 1
2 1/2 2 1/2 4 2 1/2 4 3 4 4 6 4 1/2 5 5 1/2 8
Cuchillas para tronzar , tipo A métrico.
Buriles para torno
L
B a b
b
A
Extermos cortados en ángulo recto sección circular sistema métrico.
15°
a1
Referencias
16 x 4 x 140 18 x 4 x 140 20 x 4 x 125 25 x 4 x 150
mm A17 mm A17 mm A17 mm A17
A
B
L
a
a1
16 18 20 25
4 4 3 4
140 140 125 150
15” 15” 10.57º 10.83º
15” 15” 13.47º 13.17º
Referencias
A
L
6 x 100 mm A17 8 x 100 mm A17 10 x 100 mm A17 10 x 160 mm A17 12 x 100 mm A17
6 8 10 10 12
100 100 100 160 100
Velocidades de corte para ASSAB 17 Profundidad Avance de corte
Hierro fundido suave < 250 HB
Hierro fundido duro > 250 HB
Latón duro
Bronce Aluminio Latón y Magnesio y Cobre
mm
mm/rev.
1
0.1 0.2 0.3 0.6
94 84 66 59
40 36 31 25
73 66 48 36
113 102 73 59
145 132 95 73
0.1 0.2 0.3 0.6
78 70 55 44
36 32 25 22
65 59 36 29
101 91 59 48
132 118 73 59
0.1 0.2 0.3 0.6
65 59 48 32
28 25 24 18
53 48 32 29
80 73 52 44
104 95 66 55
0.1 0.2 0.3 0.6
58 52 40 32
24 22 17 14
44 40 29 25
68 62 48 36
90 80 59 48
2
4
8
Profundidad Avance de corte
Acero blando <175 HB
Acero 175– 250 HB
Vida del filo de la herramienta (horas)
Velocidad de corte (m/min) para 1 hora de vida del filo de la herramienta
1
4
8
1
4
8
1
4
8
62 55 41 32
53 48 36 29
50 44 32 25
61 55 32 25
49 44 32 25
44 40 29 24
40 36 25 22
54 48 32 28
50 44 29 25
40 36 29 22
37 34 28 20
31 29 25 18
46 41 29 24
46 41 25 22
36 32 22 18
31 29 20 17
28 25 18 14
Velocidad de corte (m/min)
mm
mm/rev.
1
0.1 0.2 0.3 0.6
132 119 103 120 107 98 88 77 73 73 66 62
88 77 55 41
74 66 48 36
68 62 44 32
2
0.1 0.2 0.3 0.6
109 98 73 55
96 88 66 48
90 80 62 44
74 66 41 32
65 59 36 29
4
0.1 0.2 0.3 0.6
92 84 62 41
80 73 55 36
77 70 52 32
61 55 36 29
8
0.1 0.2 0.3 0.6
80 73 55 41
74 66 48 36
67 62 44 32
54 48 32 25
58
Acero endurecido >250 HB
LO MEJOR PARA TORNEADO
Herramientas con mango para plaquitas negativas Diseño de palanca T-Max P
Ángulo de posición κr
95°
75°
κr
κr
93°
κr
93°
_
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
-
_
PCLNR/L
PCBNR/L
PDJNR/L
R/L 171.35
PRGNR/L
N176.39
09-25 1616-5050
12-19 2525-4040
11-15 1616-3232
15 4025-5032
09-25 2020-4040
10-32 2020-5050
Ángulo de posición κ 75° -
75°
r
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
-
κr
κr
45°
κr
45°
PRGCR/L
PSKNR/L
PSBNR/L
PSSNR/L
PSDNN
10-32 2020-5050
09-25 1616-5050
09-25 1212-5050
09-25 1616-4040
09-25 1010-4040
Ángulo de posición κ 91° κ 91° r
κr
r
91°
κr
60°
κr
45°
PTFNR/L
R/L 177.3
PTGNR/L
PTTNR/L
PTDNR/L
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
11-33 1212-4040
11 1010
11-27 1010-4040
11-22 1010-3225
22 2525
T-MAX P diseño de brida-cuña
Ángulo de posición κr
45°
κr
93°
κr
91°
κr
60°
κr
95°
_
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
MSSNR/L
MTJNR/L
MTGNR/L
MTENN
MWLNR/L
12-25 2525-4040
16-22 2020-3225
22 2525-3232
22 2525-3232
06-08 2020-3225
59
LO MEJOR PARA TORNEADO
Herramientas con mango para plaquitas positivas Diseño de sujeción por tornillo CoroTurn 107 ®
Ángulo de posición κr
95°
κr
93°
62,5°
-
κr
-
-
_ <
< _ 90
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
SCLCR/L
SDJCR/L
SDNCN
SRDCR/L
SRDCN
SRSCR/L
06-12 0808-2525
07-11 1010-2525
07-11 1010-2525
05-08 2020-3225
05-20 1010-3232
05-20 2020-3232
Ángulo de posición κ 75° κ 75° r
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
κr
r
45°
κr
45°
κr
SSDCR/L
SSDCN
STFCR/L
STGCR/L
09 1616
09-12 1616-2525
09-12 1616-2525
09 1212-1616
09-16 1010-2525
09-16 0808-2525
κr
r
45°
107,5°
κr
κr
_
®
93°
72,5°
κr
_
STFCR/L-A
STTCR/L
STDCR/L
SVHBR/L
SVJBR/L
SVVBN
11-16 2020-2525
11-16 1616-2525
09-16 1010-2525
16-22 2020-3225
11-16 0808-3225
11-16 0808-3225
Ángulo de posición 93°
63°
_
Tamaño de plaquita Tamaño de mango, mm
91°
SSBCR/L
r
Diseño con sujeción por tornillo CoroTurn TR
κr
SSKCR/L
Ángulo de posición κ 90° κ 60°
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
91°
93°
72.5°
_
D13JCR/L
D13NCN
V13JBR/L
V13VBN
13 1616-3225
13 1616-3225
13 1616-3225
13 1616-3225
60
LO MEJOR PARA TORNEADO
Herramientas de vástago para mecanizado de piezas pequeñas Diseño de sujeción por
κr
Ángulo de 95°
κr
κr
SCLCR/L
SCACR/L
SDJCR/L
SDACR/L
SDNCN
STJCR/L
06-09 0808-1616
07-11 0808-1616
07-11 0808-1616
07-11 1010-1616
11 1010-1616
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
06-09 0808-1616
90°
93°
90°
κr
Ángulo de posición κr
Tamaño de plaquita Tamaño de mango
93°
90°
κr
SVJBR/L
SVABR/L
SVVBN
11 0810-1616
11-16 0810-1616
11 0808-1616
Diseño con Ángulo de posición sujeción por tornillo 93° 63° CoroTurn
Barras para mandrinar en pulgadas
72.5°
κr
κr
62.5°
r
93°
Ángulo de posición κr
93°
SVUBL Tamaño de plaquita Diámetro de la barra
11 19.05-25.4
CoroCut 1-2 CoroCut 3 ®
93°
72.5°
®
T-Max U-Lock
®
®
D13JCR/L
D13NCN
V13JBR/L
V13VBN
Tamaño de plaquita
13
13
13
13
Tamaño de mango, mm
1616
1616
1616
1616
CoroCut
®
RF123T LF123U
R166.4FA
Portaherramientas
SMALR/L Tamaño de plaquita Tamaño de mango
R/CF123
1010-1616
61
Torneado
Torneado inverso
MAFR/L
MABR/L
3
3
LO MEJOR PARA TORNEADO
Barras de mandrinar para plaquitas negativas T-MAX P diseño de palanca
Ángulo de posición κr
Tamaño de plaquita Diámetro de la barra Página
T-MAX P diseño de cuña
95°
κr
93°
κr
91°
PCLNR/L
PDUNR/L
PSKNR/L
PTFNR/L
09-19 16-50
11-15 25-50
12 25-40
11 16-25
Ángulo de posición κ 91°
T-MAX P diseño de sujeción por cuna
r
Ángulo de posición κ 95° r
PTFNR/L-W Tamaño de plaquita 16-22 Diámetro de la barra 25-50
75°
κr
Diseño de sujeción Ángulo de superior con posición excéntrica y brida κ 93° r
MWLNR/L Tamaño de plaquita Diámetro de la barra
06-08 20-50
MVUNR/L Tamaño de plaquita Diámetro de la barra
16 40
Accesorios Manguito para barras de mandrinar cilíndricas
Diámetro de la barra
EasyFix
131 5-25
Accesorios para suministro de refrigerante
132 5-25
62
Conector de refrigerante
Boquilla de refrigerante
Para barras de mandrinar
Para unidades de corte Coromant Capto
LO MEJOR PARA TORNEADO
Barras de mandrinar pa ra plaquitas positivas Diseño de sujeción por Ángulo de posición tornillo CoroTurn 107 κ r 95° ®
SCLCR/L Tamaño de plaquita Diámetro de la barra
Tamaño de plaquita Diámetro de la barra
06-12 8-40
κr
93°
SDUCR/L Mango de acero
Mango de metal duro
Mango antivibratori de metal duro
07-11 10-25
07 10-16
07 10-12
κ
r 93° Mandrinado a tracción
κr
SDUCR/L-X
SDQCR/L
SDXC
SDXCR/L-R
07-11 10-20
07-11 12-25
07-11 16-20
07-11 16-32
107,5°
κr
62,5°
κr
120°
Diseño de sujeción por Ángulo de posición tornillo CoroTurn 107 ®
75°
SRXCR/L-R
Tamaño de plaquita Diámetro de la barra
08-10 20
SRDDN
08 16
Diseño de sujeción por Ángulo de posición tornillo CoroTurn 107 κ r 93°
91°
κr
κr
SSKCR/L
STFCR/L Mango de acero
Mango de metal Mango antivibratorio duro de metal duro
06-16 6-40
06-11 6-16
09-12 16-32
09 10-12
®
STUCR/L-GR Tamaño de plaquita Diámetro de la barra
05-06 5-10
117,5°
107,5°
κr
SVPBR/L
SVQBR/L
SVUBR/L
16 25-40
11-16 16-40
11-16 16-40
Nota: Barras para mandrinar de tipoSVUCR/L y SVQCR/L, ver página A196.
63
κr
93°
κr
LO MEJOR PARA TORNEADO
Barras de mandrinar para plaquitas positivas y de cerámica CoroTurn 111/107 Ángulo de posición sujeción por tornillo κ 95 ®
r
°
SCLPR/L Mango de acero
κr
93
°
κ
Mango de metal duro
SDUPR/L Mango de acero
Mango de metal duro
Mango antivibratorio de metal duro
r 93 Mandrinado a tracción °
SDUPR/L-X Mango de Mango de acero metal duro
Tamaño de plaquita
06
06
07-11
07
07
07
07
Diámetro de la barra
8-12
8-12
10-25
10-16
10-12
16
16
Ángulo de posición κr
63
°
κr
91
107,5
°
κr
°
CoroTurn 107 SVQCR/L Mango de Mango de acero metal duro ®
SDXPR/L Mango de acero
STFPR/L Mango de acero
Mango de metal duro
Mango antivibratorio de metal duro
Tamaño de plaquita
07
06-16
06-11
09
11
11
Diámetro de la barra
16
6-25
6-16
10-12
16
16
Ángulo de posición κr
93
°
®
κr
CoroTurn 107 SVUCR/L Mango de Mango de acero metal duro
T-Max diseño de Ángulo de posición sujeción superior para plaquita de
95
°
®
SWLPR/L Mango de acero
Mango de metal duro
CRSPR/L
CRSNR/L
Tamaño de plaquita
11
11
02-04
02-04
Tamaño de
09
12
Diámetro de la barra
16
16
5-12
5-12
Diámetro de la
25
40
64
LO MEJOR PARA TORNEADO
RECOMENDACIONES DE VELOCIDADES DE CORTE, PARA LOS ACEROS DE IBCA ACEROS DE IBCA
1018 (TRANSMISIÓN)
CALIDADES COROMANT AVANCE f n mm/rev Velocidad de Corte (m/min) DIÁMETRO (mm)
DF2, 7210, MECAPLUS 470
760 (1045)
4225
4225
705, 709, 718
4225
XW5, XW41, 8407
4225
304, 316-L
4225
2025
0,1
0,4
0,8
0,1
0,4
0,8
0,1
0,4
0,8
0,1
0,4
0,8
0,1
0,4
0,8
0,2
0,4
0,6
510
345
245
455
305
215
460
305
215
205
145
110
300
205
150
240
175
130
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
RPM
30
5411
3661
2600
4828
3236
2281
4881
3236
2281
2175
1538
1167
3183
2175
1592
2546
1857
1379
40
4058
2745
1950
3621
2427
1711
3661
2427
1711
1631
1154
875
2387
1631
1194
1910
1393
1035
50
3247
2196
1560
2897
1942
1369
2928
1942
1369
1305
923
700
1910
1305
955
1528
1114
828
60
2706
1830
1300
2414
1618
1141
2440
1618
1141
1088
769
584
1592
1088
796
1273
928
690
70
2319
1569
1114
2069
1387
978
2092
1387
978
932
659
500
1364
932
682
1091
796
591
80
2029
1373
975
1810
1214
855
1830
1214
855
816
577
438
1194
816
597
955
696
517
90
1804
1220
867
1609
1079
760
1627
1079
760
725
513
389
1061
725
531
849
619
460
100
1623
1098
780
1448
971
684
1464
971
684
653
462
350
955
653
477
764
557
414
110
1476
998
709
1317
883
622
1331
883
622
593
420
318
868
593
434
694
506
376
120
1353
915
650
1207
809
570
1220
809
570
544
385
292
796
544
398
637
464
345
130
1249
845
600
1114
747
526
1126
747
526
502
355
269
735
502
367
588
428
318
140
1160
784
557
1035
693
489
1046
693
489
466
330
250
682
466
341
546
398
296
150
1082
732
520
966
647
456
976
647
456
435
308
233
637
435
318
509
371
276
160
1015
686
487
905
607
428
915
607
428
408
288
219
597
408
298
477
348
259
170
955
646
459
852
571
403
861
571
403
384
271
206
562
384
281
449
328
243
180
902
610
433
805
539
380
813
539
380
363
256
195
531
363
265
424
309
230
190
854
578
410
762
511
360
771
511
360
343
243
184
503
343
251
402
293
218
200
812
549
390
724
485
342
732
485
342
326
231
175
477
326
239
382
279
207
220
738
499
354
658
441
311
666
441
311
297
210
159
434
297
217
347
253
188
240
676
458
325
603
405
285
610
405
285
272
192
146
398
272
199
318
232
172
260
624
422
300
557
373
263
563
373
263
251
178
135
367
251
184
294
214
159
280
580
392
279
517
347
244
523
347
244
233
165
125
341
233
171
273
199
148
300
541
366
260
483
324
228
488
324
228
218
154
117
318
218
159
255
186
138
320
507
343
244
453
303
214
458
303
214
204
144
109
298
204
149
239
174
129
340
477
323
229
426
286
201
431
286
201
192
136
103
281
192
140
225
164
122
360
451
305
217
402
270
190
407
270
190
181
128
97
265
181
133
212
155
115
Nota: Estas recomendaciones son válidas para usar con fluidos de corte Para usar este cuadro, seleccione el tipo de acero que va a utilizar y el diámetro del mismo. Hemos hecho un cuadro con la calidad de metal duro 4225, que es la más usual y de mayor venta. Luego de haber seleccionado el acero y diámetro , seleccione el avance que está en 3 alternativas, lo cual indica que a menor avance la calidad de acabado mejora. Sandvik Coromant tiene una serie muy amplia de calidades de metal duro para torneado, tronzado, roscado, fresado, taladrado, etc, por lo que si tiene alguna aplicación al respecto, acuda a IBCA que con gusto lo asesoraremos en lo más adecuado para su labor.
AJUSTE PARA LOGRAR UNA MAYOR DURACIÓN DE LA HERRAMIENTA Vida de la herramienta (min) Factor de corrección.
10
15
20
25
30
45
60
1,1
1
0,95
0,9
0,87
0,8
0,75
La mayoría de las velocidades de corte se recomiendan generalmente para una duración de la vida de la herramienta de 15 minutos
EJEMPLO DE APLICACIÓN:
Vc
Datos: Material: Acero 705 Diámetro de barra
FÓRMULAS A UTILIZAR:
= 80 mm
m/min
n rpm
= (n rpm x
= ( 1000
x
x
Vc)/(
mm) / x
1000 mm
)
Calidad del inserto: 4225 Duración de la punta del inserto: 25 minutos Avance escogido f n : 0.4 mm/rev. Velocidad de corte: 145 m/min (en rojo arriba)
n rpm = (1000 x 145)/(3.1416 x 80) n rpm = 576.93 rpm
Marcar las revoluciones en el torno que más se acerque a este valor. Duración del inserto en 25 minutos: 576.39 rpm x 0.9 = 519.24 rpm.
65
TRONZADO Y RANURADO
T-Max Q-Cut®
CoroCut ® 1 y 2 filos
151.3
Para tronzado profundo
Para mecanizado interior y ranurado frontal de pequeño diámetro
CoroCut® 3
CoroTurn ® XS
Para tronzado superficial en producciones masivas
Para ranurado, torneado y roscado interior de precisión en mecanizado de piezas pequeñas
T-Max® cerámica
CoroCut® XS
CoroCut ® MB
Para ranurado y perfilado de super-aleaciones termo-resistentes
Para operaciones de tronzado/ranurado, torneado y roscado interior de precisión en mecanizado de piezas pequeñas
Para ranurado, roscado y torneado interior de precisión
151.2
Primera elección para tronzar y ranurar
T-Max® U-Lock Para ranuras circlip exteriores
Tronzado CoroCut de 2 filos Profundidad de corte hasta 20 mm
Ranurado general
Ranurado circlip
Ranurado frontal
Perfilado
Torneado
••
®
••
••
CoroCut de 1 filo Profundidad de corte mayor de 20 mm
••
••
CoroCut 3 Profundidad de corte hasta 6,4 mm
••
Diámetro del primer corte desde 34 mm
•
••
••
Mecanizado interior ••
Agujero mín. 32 mm
®
•
•
•
®
T-Max Q-Cut 151.2
®
•
•
•
Agujero mín. 32 mm
T-Max Q-Cut 151.3
®
T-Max U-Lock
®
CoroCut XS
CoroCut MB
••
••
Diámetro del primer corte desde 24 mm
Agujero mín. 20 mm
•
••
®
Ranuras circlip. Agujero mín. 12 mm
••
••
••
Precisión de piezas pequeñas
Precisión de piezas pequeñas
Mecanizado de piezas pequeñas
®
••
••
Diámetro del primer corte desde 12 mm
Agujero mín. 10 mm
••
CoroTurn XS
®
T-Max cerámica ®
Agujero mín. 4,2 mm
•
•
••
= Primera elección
66
= Alternativa
•
••
Agujero mín. 63,5 mm
ROSCADO
r o i r e t n i o d a c s o r a r a p S X ® n r u T n o i ó r o s i C c e y r r p o i r e e d t x r o e i r o t e d n a i c s o d o r a c a r s a o p r S B X M ® t ® t u u C C o r o r o o C C
s a g y o e l ó r t e P
s a ñ e u q e p s a z e i p e d o d a z i n a c e M
s a e r n a i o p s i s a m c s s n o a r R t
r o t e c y d e s n s l e ó i o t a c n r t a e a n s i p m s e o r a a i e m l b p í r l o e a m c b e o A u d b
® k c o L n i w T x a M T
0 6 a s d s e n t r o t u 0 d e B 6 r I I I P P P A A A
a d s y n o s s d e r t a e t s R u a V B c r I I a P P C A A
°
°
R C A T A S
R C A T A S
l a d i o E z e M p C a r A T E B U O M C T S I A S
l a d i E o z M e C p a r A T E B U O M C T S I A S
s o t n l e a r m e g . n e a e s i r g s t o s n l u ó s d i c o i a d n z o l a i l t i t n e U e d
m m 6 1 y 1 1 a t i u q ® a k l c p o e L - d U s o x ñ a a M - m T a T
a c s o r e d s e l i f r e P
a c s o r e d o p i T
R T
C A A S
l a d i o z e p a r T O S I
E M C A E B M U C T A S
J J N M
0 0 6 6 J J N M U °
°
N R
N X R R
a d n o d e R 5 0 4 N I D
a d n o d e R 5 0 4 N I D 8 9 3 3 C C
s o t a r c a u p d o n b o u c t y e s d a a s g , u a r c o g s p a o a e R v d s s o o t t n c e u i d m n a o l . p c o o n d c e a l a a s u i l a g r y í a t a s r , e n e b n u s a a c o t g l i n e e a U d d y
s a c s o r e d s o p i t s o l s o d o T
D U R B
s e l a i c a s p a s c e s o o r e R a
o d o t e r b o s s a g l e d y o r e f í l o s r t o e t p n e r i o t m c i t e s s e l v e e r a y r a s p í a o r d e a b u c t s o n R e
m m 7 2 y 2 2 a t i u q a l p e d s o ñ a m a t , 6 o d 6 i 2 g í r ™ r a d t a x e e r o h d T a o r c s o o C R
U V D R B
T F P N
5 0 5 6 T F P T S P B N ° °
H T N W
H T N W
H T N W
H W
5 0 5 6 h T t r P o N w I h t S i N W A
5 0 5 6 h T t r P o N w I h t S i N W A
5 0 5 6 h T t r P o N w I h t S i N W A
5 5 h t r o w h t i W
N M M W U V V M
N M M W U V V M
T A M
M N M U V M
N M M U V M
0 5 0 6 5 6 a V V i c 0 l i l i t r 6 f r f r é N e e P P M U
0 5 0 6 5 6 a V V i c 0 l i l i t r 6 f r f r é N e e P P M U
0 6 V l i f r e P
0 0 6 6 a V i c 0 l i t r 6 f r é N e P M U
0 0 6 6 a V i c 0 l i t r 6 f r é N e P M U
S X t r u o C i r o e r t o x C E
S X
B M t u r o C i r o r t e o n C I
° °
° °
° °
°
°
r r o o i r i e r t e x t n E 6 I 6 2 ™ d a e r L h G L / L T / o R r R 6 o 6 6 6 C 2 2
° °
° °
°
°
°
r r o o i r i e r t e x t n E I
r r o o i r i e r t e x t n E I
k c o L L U G 0 . 0 . 6 x 6 6 a 6 1 1 L L M - / / T R R
L k G 9 c 9 . 3 . o 3 6 L 6 6 6 n 1 1 i L L w / / T R R
®
67
®
°
°
°
°
®
®
T A M
n r r u o T i r o r t e o n C I
°
°
°
®
S X C
B M
FRESADO
CoroMill®, el sistema de fresado polivalente con soluciones de herramientas de elevado rendimiento que cubren desde el desbaste pesado hasta el acabado espejo más uniforme, en todos los materiales. Pruebe la fresa CoroMill® 245 con plaquitas de 18 mm para un alto régimen de ar ranque de viruta , o la robusta CoroMill 200®, y acabe con el corte ligero de la CoroMill® 245-12 que le proporcionará un acabado espejo si monta plaquitas de geometriá especificada. Las opciones más adecuadas para el fresado versátil de perfiles en máquina-herramienta de tres a cinco ejes son la fresa CoroMill® 300 y la fresa de acabado CoroMill® Punta Esférica. CoroMill® 300 en su versión de paso reducido es también una fresa de avance elevado.CoroMill® 210 es la herramienta multifuncional para perfilar, tan buena para planear con avance elevado como para fresado axial. La fresa para perfilar CoroMill® 790 y la fresa de planear CoroMill® Century son, gracias a su especial diseño, soluciones especificas para mecanizado de aluminio a alta velocidad, seguro y productivo; la versión con cuerpo de acero de CoroMill® Century es también la herramienta adecuada para acabado rápido de fundición.
El concepto universal CoroMill® 390 cubre casi todos los tipos de operaciones de semi-acabado y desbaste. Comprende fresas universales, para escuadrar y de filo largo junto con un amplio programa de tamaños de plaquita, calidades y geometrías, que lo convierten en un ”concepto superior de fresado”.CoroMill® Plura es el concepto de metal duro enterizo para fresas de precisión con la capacidad de realizar un buen acabado en piezas duras utilizando HSM, y tam bién para aplicaciones de acabado general en la mayor parte de materiales. Junto con las herramientas CoroMill® existe un amplio programa de filos de corte CoroMill® con geometrías y calidades desarrolladas para ciertas áreas de aplicación que pueden ofrecer una productividad óptima. Un filo de corte con geometría ”-M” representa la primera elección para una operación de fresado general, la geometría ”-L” cubre el mecanizado ligero y las geometrías ”-H” son las más adecuadas para las aplicaciones más exigentes.El amplio programa Coromant de símbolos de calidades indica los campos de aplicación más adecuados. Estos símbolos indican los distintos materiales del filo, como metal duro con recubrimiento PVD y CVD, diamante policristalino (PCD), nitruro de boro policristalino (CBN) y cerámica.
Mecanizado general, fresado frontal,en escuadra y fresado de ranuras Desbaste y acabado CoroMill® 245 CoroMill® 200
CoroMill® 331
CoroMill® 390
CoroMill® 390
CoroMill® 390 CoroMill® 490 CoroMill® 300 Alternativa CoroMill® 690
CoroMill® 210 avance elevado
CoroMill® Plura
Fresado de perfiles
Fresado de aluminio
Desbaste y semi-acabado
Desbaste y acabado
a t n l l u i p M o n r o o c C o a d c a i b r é a f c s A e
Fresado con avance elevado CoroMill® 210 CoroMill® Plura
Interpolación circular CoroMill® Punta esférica
Fresado de perfiles
e s 0 d e 9 7 o d d a i ® a d l s v l i a e c r M F o r o C
Mecanizado en rampa CoroMill® 390
CoroMill® 300
CoroMill® Century Acabado espejo CoroMill® Century
Penetración CoroMill® 210
CoroMill® 300 Interpolación helicoidal
Fresado de ranuras CoroMill® 331 CoroMill® 390
CoroMill® 200 Mecanizado pesado con corte interrumpido
68
CoroMill® Plura
TALADRADO
s a c o r B
U t n a m o r o C
• • •
c
D C 6 H 2 x 5
" e g a n u c l o p r " B a r a p s o a t s d n a a a i e c n r o a m o l r a p a B c j o s l e a
—
2 2 . 6 1 4 R
5 3 - D 7 . x 2 4 1
) 3 * 1 1 T I 1 T I
1 2 . 6 1 4 R
3 3 - D 0 x 2 2
) 3 * 1 1 T 1 I T I
c
c
0 5 . 3 D 6 x - 0 . 0 3 0 . = 2 < 1
l a r n t á e l f m a a i h d c i y B
c
—
• • •
m µ
5 1
• • •
m µ
5 1
• • •
) 3 * m µ 1 1 T 1 I T 5 I 1
• • •
0 8 8
• • •
• • •
® l
l i r D o r o C
a t l e D t n a m o r o C
0 0 . 3 D 0 6 x 8 - 5 8 0 0 . 2 2 1 c
5 . 1 1 4 R
0 4 . 0 3 0 5 . 9
1 4 8 R
5 . 7 D 1 - x 5 3 3 . 3 2
0 5 8 R
0 0 . D 4 x 1 - 7 0 0 . 5 2
6 4 8 R
0 0 . D 2 x 1 - 5 0 0 . 3 2
) m 3 * µ 1 1 5 T I 1 T I 1
• • •
• • •
c
D
0 1 8 T I
x 5 5 . 3
• •
m µ
4 1
•
• •
• • •
m
o d a n i r d n a M
s e t e u q a p e d o d a r d a l a T
o d a n a p e r T
o d a n o l a c s e o d a r d a l a T
l a i d a r e t s u j A
a ñ a c a i d e m a o d a r d a l a T
s e n a l f a h c n o c o d a r d a l a T
o l u g n á n e e i c i f r e p u S
o d a z u r c o r e j u g A
• •
• • •
c
9 8 T I
•
• • •
s o t o r s o h c a M
• • •
µ
2 1
c
C a t l e D ® l
l i r D o r o C
c
0 1 8 T I
0 0 . D 6 x 1 - 5 0 0 . 3 2 c
2 4 8 R
m µ
2 1
• • •
•
•
• •
0 0 . D 0 x 2 - 7 0 3 . 0 2 c
0 4 8 R
e d d a d o i d d a r m n u d m f a o l r a D P t c
l a i r e t a M
o r e j u g a e d a i c n a r e l o T
l a i c i f r e p u s o d a b a c a A R
l a r e n e g o d a r d a l a T
69
n á l f a h c y l a r t e m a i d i B
d a d i l i t a s r e V
. e j a l g e r e r p r o P ) *
a d a d n a e n m e o u b a c e r y n e u u o M B N = = = • • •
• •
•
HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO para torneado
ESTILO AR / AL
Herramienta
A”
B”
C”
Placa
C”
Placa
C”
Placa
C”
Placa
ESTILO D
Herramienta
A”
B”
ESTILO E
Herramienta
A”
B”
ESTILO ISO 6
Herramienta
A”
B”
B
A C
70
HERRAMIENTAS SOLDADAS ASA - ISO para torneado
ESTILO ISO 7
Herramienta
mm h
b
I 1
I 2
a
Placa
ESTILO ISO 9
Herramienta
mm (h=b) H
Ø d
I 1
> Ø D Placa
PLACAS PARA SOLDAR ASA SERIE 1000
T
W
SERIE 2000 3000 4000
L
T
W
L
R
SERIE 5000 SERIE 6000 T
W
L T
71
W
L
72
BROCAS Y FRESAS
A002
A130
118º Punta de 4 caras
Broca corta de acero rápido, con recubrimiento de Nitruro de Titanio. Ideal para el mecanizado de aceros aleados, su recubrimiento la hace resistente a velocidades de corte más altas, ideal para el trabajo en serie y gracias a su afilado en cruz, la hace una broca de centrado exacto para una mejor precisión. Amplia gama de stock en IBCA desde: 1.5 mm a 16mm también disponible en pulgadas
Broca de acero rápido, templada al vapor con mango cono morse.
Amplia gama de stock en IBCA desde: 15 mm a 58 mm también disponible en pulgadas
A100
A220
Broca corta de acero rápido, templada al vapor. Ideal para el taladrado de aceros al carbono, aceros aleados, bronce, latón, etc
Broca de centrar, de acero rápido.
Amplia gama de stock en IBCA desde: 0.5 mm a 20 mm también disponible en pulgadas
d1
A108
Nº 2
Nº 3
Nº 4
Nº 5
Nº 6
Nº 7
Nº 8 Nº 10
3/64
7/64
1/8
3/16
7/32
1/4
5/16
C247
Afilado en cruz desde 1.6mm, 1/16
Broca corta de acero rápido, templada al vapor. Su afilado en cruz con un ángulo de punta de 135° y helice más rápida, ideal para el mecanizado de aceros inoxidables. Amplia gama de stock en IBCA desde: 2.5mm a 15mm también disponible en pulgadas, y medidas especiales para agujeros de machuelos.
Fresa de acero rápido al cobalto,pulvimetalúgicas de superior dureza, varios filos de corte ideal para acabado de aceros de baja o alta resistencia. Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 22mm
73
3/8
FRESAS Y MACHUELOS
C407
Fresa de desbaste de acero rápido al cobalto, varios filos de corte. Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 22mm
E100
Machuelo de rosca métrica normal, de acero rápido de estrías recta y punta pronunciada para agujeros pasantes principalmente.
Amplia gama de stock en IBCA desde: M3 x0.5
S017
Fresa de carburo de tungsteno con recubrimiento de (Al CrN), varios filos de corte.
hasta M18.0 x 2.50
E105
Machuelo de rosca métrica fina, de acero rápido de estrías recta y punta pronunciada para agujeros pasantes o ciegos.
Amplia gama de stock en IBCA desde: M4.0 x 2.50 hasta M16.0 x1.50
Amplia gama de stock en IBCA desde: 6mm hasta 16mm
C500
E108
Machuelo de rosca americana normal, de acero rápido de estrías recta y punta pronunciada para agujeros pasantes principalmente.
Amplia gama de stock en IBCA desde: UNC 5 x 40
Fresa corta de acero rápido al cobalto, con punta esférica. Amplia gama de stock en IBCA desde: 4mm hasta 12mm
74
hasta 1”x 8
MACHUELOS
E111
E710
Machuelo de rosca americana, de acero rápido de estrías recta y punta pronunciadapara agujeros pasante principalmente.
Machuelo NPT para tuberías.
Amplia gama de stock en IBCA desde: 8x36 hasta 3/4 x 16
Amplia gama de stock en IBCA desde: 1/8 x 27 hasta 3/4 x 14
TABLA DE VELOCIDADES DE CORTE DE BROCAS DORMER, DE ACUERDO AL MATERIAL A PERFORAR. BROCAS R002 BROCAS A002 HSS BROCAS A108 HSS AFILADO EN CRUZ AFILADO EN CRUZ
BROCAS A100
CARBURO DE TUNGSTENO + TITANIO
APLICACIÓN POR GRUPO DE MATERIAL (AMG)
CLASIFICACIÓN DORMER TOOLS DE LOS ACEROS
1.1. ACERO BLANDO 1.2. ACERO DE CONSTRUCCIÓN/CEMENTACIÓN 1.3. ACERO AL CARBONO 1.4. ACERO ALEADO 1.5. ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO 1.6. ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO 1.7. ACERO CEMENTADO 1.8. ACERO CEMENTADO
1. ACERO
MATERIALES DE IVAN BOHMAN C.A.
DUREZA BRINELL (HB)
VELOCIDAD DE CORTE Vc (metros/min)
VELOCIDAD DE CORTE Vc (metros/min)
VELOCIDAD DE CORTE Vc (metros/min)
VELOCIDAD DE CORTE Vc (metros/min)
TRANSMISIÓN 1018 7210; BARRA PERFORADA MECAPLUS 470 1045 DF2, XW5, XW41, CALMAX, 8407 705, 709, 718 CREUSABRO 4800 7210, CREUSABRO 8000 (material templado) 7210
<200 <200 <250 <250 >250<350 >350 49-55 HRC 56-63 HRC
47 40 35 30 18 10 N/A N/A
35 30 25 20 13 9 N/A N/A
35 30 25 20 13 9 N/A N/A
75 65 65 55 45 45 30 30
304, 316-L 430
<250 <250 <300
20 12 16
15 9 10
15 8 9
N/A N/A N/A
2. ACERO INOXIDABLE
2.1. ACERO INOXIDABLE FACIL MECANIZADO 2.2. ACERO INOXIDABLE AUSTENÍTICO 2.3. FERRÍTICO, AUSTENO-FERRÍTICO, MARTENSÍTICO
3. HIERRO FUNDIDO
3.1. CON GRAFITO LAMINAR 3.2. CON GRAFITO LAMINAR 3.3. CON GRAFITO LAMINAR, FUNDICIÓN MALEABLE 3.4. CON GRAFITO LAMINAR, FUNDICIÓN MALEABLE
<150 >150<300 <200 >200<300
40 30 28 26
30 24 20 14
30 24 20 14
75 75 55 55
4. TITANIO
4.1. TITANIO NO ALEADO 4.2. TITANIO ALEADO 4.3. TITANIO ALEADO
<200 <270 >200<300
23 13 7
25 16 7
23 12 6
N/A N/A N/A
5. NIQUEL
5.1. NIQUEL NO ALEADO 5.2. NIQUEAL ALEADO 5.3. NIQUEL ALEADO
<150 <270 >270<350
13 7 3
12 7 6
10 6 3
N/A N/A N/A
BRONCE SAE 40, SAE 64, SAE 65 BRONCE DULCE
<100 <200 <200
50 33 39
33 35 31
33 35 27
N/A 190 190
BRONCE AL ALUMINIO
<470
30
16
16
N/A
<100 <150 <120
41 38 33
33 30 27
33 30 27
155 155 85
DURALUMINIO PRODAX
<120
33
24
24
45
NYLON, TEFLÓN
... ... ...
30 50 35
30 28 14
30 28 14
45 75
<550
3
3
3
...
N/A
N/A
3
6.1. COBRE 6.2. BRONCE 6.3. LATÓN
6. COBRE
6.4. METAL AMPCO, BRONCE Cu-Al-Fe, BRONCE ALTA RESISTENCIA 7.1. ALUMINIO, MAGNESIO, NO ALEADO 7.2. ALUMINIO ALEADO CON Si< 0.5 % 7.3. ALUMINIO ALEADO CON Si > 0.5 % < 10 % 7.4. ALUMINIO ALEADO, Si>10%. REFORZADO CON FILAMENTOS, ALUMINIO ALEADO, MAGNESIO ALEADO
7. ALUMINIO MAGNESIO
8.1. TERMOPLÁSTICOS 8.2. PLÁSTICOS ENDURECIDOS POR CALOR 8.3. MAERIALES PLÁSTICOS REFORZADOS
8. MATERIALES SINTÉTICOS 9. MATERIALES DUROS
9.1. CERAMETALES (METALES-CERÁMICAS)
10. GRAFITO
10.1. GRAFITO ESTÁNDAR
FÓRMULA A UTILIZAR:
Vc=
RPM x diám(mm) x 3.1415 1000
RPM=
1000 x Vc diám(mm) x 3.1415
Ejemplo: Broca A002 Material a perforar: 705 Diámetro de la broca: 10 mm Cuánta revoluciones por minuto debo aplicar: RPM=
1000 x 18 3.1415 x 10
RPM=573 Debemos aplicar la velocidad que más se acerque a las 573 RPM, pero sin superar dicha velocidad.
75
Excelente aplicacíon Buena aplicación No aplica (N/A)
TABLAS
REVOLUCIONES A APLICAR DE ACUERDO AL DIÁMETRO DE LAS BROCAS, SU CALIDAD Y LOS DISTINTOS ACEROS DE IBCA. 7210, MECAPLUS 470
TRANSMISIÓN
DF2, XW5, XW41, CALMAX, 8407
705,709,718
304,316L
diam. broca (mm)
Aprox. Pulgadas
A002
A108
A100
R002
A 00 2
A 10 8 A 10 0
R 00 2
A002
A108
A100
R002
A002
A108
A100
R002
A002
A108
A100
R002
1,0
3/64 1/16 5/64 3/32
14961 9974 7481
11141 7427 5571
11141 7427
23874
12733
20691 13794
6366 4244 3183
6366 4244
17508 11672
2865 1910
4341 3979 3673 3411
2315 2122 1959 1819
1592 1415 1273 1158 1061
4377 3891 3502 3183
1182 1035 920 828
1528 1273 1091 955
2476 2228 2026 1857
1637 1432 1273 1146 1042
5730 4775 4093 3581
3325 2992 2720 2494 2302
3638 3183 2830 2547
8754 7003 5836 5002
N/A N/A N/A N/A
6821 5969 5305 4775
3183 2547 2122 1819
3820 2547 1910
4456 3714 3183 2785
2759 2069 1655 1379
4138 2759 2069 1655
2547
3820 2865 2292 1910
14324 9550 7162
5984 4987 4275 3740
9550 6366 4775 3820
4138
8489 6366 5093 4244
9550 6366 4775 3820
5730
15916 11937 9550 7958
1698 1592 1498 1415
955 882 819 764
849 764 695 637
3183 2984 2809 2653
2918 2693 2501 2334
3183 2865 2604 2387 2204
2513 2387 2170 1990
1340 1273 1158 1061
2188 2060 1945 1843
716 674 637 603
1836 1705
979 909 849 796
1751 1592 1459 1347
573 521 477 441 409 382 358
1,5 2,0 2,5 3,0
1/8 9/64 5/32 11/64
3,5 4,0 4,5 5,0
13/64 7/32 15/64 1/4
5,5 6,0 6,5 7,0
9/32 19/64 5/16 11/32 23/64
7,5 8,0 8,5 9,0 9,5
2137 1995 1870 1760 1662 1575 1496 1360
3/8 25/64 7/16 31/64
10,0 11,0 12,0 13,0
1247 1151 1069 997
33/64 9/16 19/32 5/8
14,0 15,0 16,0 17,0
935
1714 1592 1485 1393 1311 1238 1173 1114 1013 928 857 796 743 696
43/64 23/32 3/4 51/64
18,0 19,0 20,0
5571 4456 3714 3183 2785 2476 2228 2026 1857 1714 1592 1485 1393 1311 1238 1173 1114 1013 928 857 796 743 696 655 619 586 557
3183 2728 2387 2122 1910 1736 1592 1469
9550 6366 4775 3820 3183 2728 2387
10345 8276 6897 5912
2122 1910 1736 1592
1364 1273 1194 1123
1469 1364 1273 1194 1123
1061 1005 955 868
1061 1005 955 868
796 735 682 637 597
796 735 682 637
5173 4598 4138 3762 3448 3183 2956 2759 2586 2434 2299 2178 2069 1881 1724 1592 1478
2547 2122 1819 1592
3183 2728 2387 2122
1415 1273 1158 1061
1910 1736 1592 1469
979 909 849 796 749
1364 1273 1194 1123 1061
707 670 637 579
1005 955 868 796
597 562 531 503
531 490 455 424
735 682 637 597
398
979 909 849 796 749 707 670 637 579 531 490 455
1251
424 398 374 354
752 690 637 591 552 517 487 460 436 414 376 345 318 296 276 259
828 752 690 637 591 552 517 487 460 436 414 376 345 318 296 276 259
2046 1910 1791 1685 1592 1508 1432 1302 1194 1102 1023
588 546 509 477 449 424 402 382 347 318 294 273 255 239
716 637 573 521 477 441 409 382 358 337 318 302 286 260 239 220 205 191 179
243 230 218 207
335 318
477
1379 1182 1035 920
1432 1146 955 819
1698 1273 1019 849 728 637 566 509 463 424 392 364 340 318 300 283
N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
268 255 232 212
N/A N/A N/A N/A N/A
196 182 170 159
N/A N/A N/A N/A
150 141 134 127
N/A N/A N/A N/A
NOTA: Si su taladro o fresadora no llega a la velocidad indicada, debe tratar de utilizar la mayor velocidad posible y lo más cercana a las revoluciones indicadas.
TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS ROSCA GRUESA MÉTRICA ISO MACHUELO
ROSCA MÉTRICA FINA ISO
Diám. Interior.
Diám.
Diám.
MACHUELO
D iá m Interior.
D iám .
D iá m.
MACHUELO
Diám.
M
Paso mm
Máx. mm
Broca mm
pulgadas
MF
Máx. mm
Broca mm
pulgadas
MF
Máx. mm
Broca mm
1.6
0.35
1.321
1.25
3/64
3x0.35
2.721
2.65
37
25X1
24.153
24
1.8
0.35
1.521
1.45
54
3.5x0.35
3.221
3. 2
1/8
25X1.5
23.676
23.5
2
0.4
1.679
1.6
1/16
4x0.5
3.599
3.5
29
25x2
23.210
23
2.2
0.45
1.833
1.75
50
5x0.5
4.599
4.5
16
26x1.5
24.676
24. 5
2.5
0.45
2.138
2.05
46
5.5x0.50
5.099
5
9
27x1.5
25.676
25. 5
3
0.5
2.599
2.5
40
6x0.75
5.378
5.3
5
27x2
25.210
25
Broca.
Broca
Diám. Interior.
3.5
0.6
3.010
2.9
33
7x0.75
6.378
6.3
D
28x1. 5
26. 676
26. 5
4
0.7
3.422
3.3
30
8x0.75
7.378
7.3
9/32
28x2
26.210
26
4.5
0.75
3.878
3.8
27
8x1
7.153
7
J
30x 1. 5
28. 676
28. 5
5
0.8
4.334
4.2
19
9x1
8.153
8
O
30x2
28.210
28
6
1
5.153
5
9
10x0.75
9 .378
9.3
U
32x 1. 5
30. 676
30.5
7
1
6.153
6
15/64
10x1
9.153
9
T
32x2
30.210
30
8
1.25
6.912
6.8
H
10x 1. 25
8.912
8. 8
11/32
33x2
31.210
31
9
1.25
7.912
7.8
5/16
11x1
10.153
10
X
35x1. 5
33.676
33.5
10
1.5
8.676
8.5
Q
12x1
11.153
11
7/16
36x1.5
34.676
34.5
11
1.5
9.676
9.5
3/8
1 2x 1. 25
1 0. 91 2
1 0. 8
2 7/ 64
36x2
34.210
34
12
1.75
10.441
10.3
Y
12x1.5
10.676
10.5
Z
36x3
33.252
33
14
2
12.210
12
15/32
14x1
13.153
13
17/32
38x1.5
36.676
36.5
16
2
14.210
14
35/64
1 4x 1. 25
1 2. 91 2
12 .8
1 /2
39x3
36.252
36
18
2.5
15.744
15.5
39/64
1 4x 1. 5
1 2. 67 6
12 .5
3 1/ 64
40x1.5
38.676
38.5
20
2.5
17.744
17.5
11/16
15x1
14.153
14
35/64
40x2
38.210
38
22
2.5
19.744
19.5
49/64
1 5x 1. 5
1 3. 67 6
13 .5
1 7/ 32
40x3
37.252
37
24
3
21.252
21
53/64
16x1
15.153
15
19/32
42x1.5
40.676
40.5
27
3
24.252
24
61/64
1 6x 1. 5
1 4. 67 6
14 .5
9 /1 6
42x2
40.210
40
30
3.5
26.771
26.5
1.3/64
18X1
17.153
17
43/64
42x3
39.252
39
33
3.5
29.771
29.5
1.5/32
1 8X 1. 5
1 6. 67 6
16 .5
4 1/ 64
45x1.5
43.676
43. 5
36
4
32.270
32
1.1/4
18X2
16.210
16
5/8
45X2
43.210
43
39
4
35.270
35
1.3/8
20X1
19.153
19
3/4
45X3
45.252
42
42
4.2
37.799
37.5
2 0X 1. 5
1 8. 67 6
18 .5
4 7/ 64
48X1.5
46. 676
46. 5
45
4.5
40.799
40.5
20X2
18.210
18
45/64
48X2
46.210
46
48
5
43.297
43
22X1
21.153
21
53/64
48X3
45.252
45
52
5
47.297
47
2 2X 1. 5
2 0. 67 6
20 .5
1 3/ 16
50X1.5
48. 686
48. 2
22X2
20.210
20
25/32
50X2
48.210
48
24X1
23.153
23
29/32
50X3
47.252
47
24X1.5
22. 676
22.5
7/8
24X2
22.210
22
55/64
76
TABLAS
TABLAS DE RECOMENDACIÓN DE DIÁMETROS DE BROCAS PARA MACHUELOS ROSCA GRUESA UNIFICADA ISO MACHUELO Di ám Interior. Má x. UNC mm nr 2-56 1.872 nr 3-48 2.146 nr 4-40 2.385 nr 5-40 2.697 nr 6-32 2.896 nr 8-32 3.513 nr 10-24 3.962 nr 12-24 4.597 1/4-20 5.268 5/16-18 6.734 3/8-16 8.164 7/16-14 9.550 1 /2 -13 11. 01 3 9/16-12 12.456 5 /8 -11 1 3.8 68 3 /4 -10 1 6.8 33 7/8-9 19.748 1-8 22.598 1.1/8-7 25.349 1.1/4-7 28.524 1.3/8-6 31.120 1 .1 /2 -6 3 4.2 95 1.3/4-5 39.814 2-41/2 45.595
Di ám.
Di ám.
Br oca mm 1.85 2.1 2.35 2.65 2.85 3.5 3.9 4.5 5.1 6.6 8 9.4 10 .8 12.2 13 .5 16 .5 19.5 22.25 25 28 30.75 34 39.5 45
B ro ca pulgadas 50 47 43 38 36 29 25 16 7 F 5/16 U 2 7/ 64 31/64 1 7/ 32 2 1/ 32 49/64 7/8 63/64 1.7/64 1.7/32 1 .11 /3 2 1.9/16 1.25/32
ROSCA FINA UNIFICADA ISO MACHUELO Dia m. Interior. Máx. UNF mm nr 2-64 1.913 nr 3-56 2.197 nr 4-48 2.459 nr 5-44 2.741 nr 6-40 3.023 nr 8-36 3.607 nr 10-32 4.166 nr 12-28 4.724 1/4-28 5.580 5/16-24 7.038 3/8-24 8.626 7/16-20 10.030 1 /2 -2 0 11 .6 18 9 /1 6- 18 13 .0 84 5/8-18 14.671 3/4-16 17.689 7/8-14 20.663 1-12 23.569 1.1/8-12 26.744 1.1/4-12 29.919 1.3/8-12 33.094 1 .1 /2- 12 36 .2 69
Di ám.
Di ám.
Broca mm 1.9 2.15 2.4 2.7 2.95 3.5 4.1 4.7 5.5 6.9 8.5 9.9 11. 5 1 2.9 14.5 17.5 20.4 23.25 26.5 29.5 32.75 36
Broca pulgadas 50 45 42 37 33 29 21 14 3 I Q 25/64 29 /6 4 33 /6 4 37/64 11/16 13/16 59/64 1.3/64 1.11/64 1.19/64 1. 27 /6 4
ROSCA DE TUBO CÓNICA AMERICANA MACHUELO
NPT 1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1.1/4 1.1/2 2 2.1/2 3
Numéro de t.p.i. 27 27 18 18 14 14 14 11.1/2 11.1/2 11.1/2 8 8
Diám.
Diám.
Broca mm
Broca pulgadas
6.3 8.5 11 14.5 18 23 29 38 44 56 67 83
D R 7/16 37/64 23/32 59/64 1.5/32 1.1/2 1.47/64 2.7/32 2.5/8 3.1/4
PERFILES DE ROSCAS
Rosca ISO Rosca métrica, M Rosca unificada, UN H
=
0,86603 P
Hm
=
5/8H = 0,54127 P
Hs
=
17/24H = 0,613343 P
H/8
=
0,10825 P
H/4
=
0,21651 P
R
=
H/6 = 0,14434P
H/8
H
60° H/4
Rosca de tubería cónica Americana NPT, Conicidad 1:16 H
=
0,8668 P
H
=
0,800 P
H/24
=
0,033 P(valor mín.)
r
hm
77
hs
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y HERRAMIENTAS DE PRECISIÓN
78
CALIBRADORES
CALIBRES PIE DE REY DIGITALES SERIE 797
797B-6/150
fi fi fi
77-
-
77-
-
CALIBRES PIE DE REY UNIVERSALES SERIE 125
125MEB-6/150
CALIBRES PIE DE REY DIGITALES SERIE 799
799A-6/150
7-
-
7-
-
-
-
-
7
-
-
7
-
-
-
-
Mediante pedido los calibres de la Serie 125MEA pueden suministrarse con tornillo regulable (Especificar: 125MEAW-5/130, 7/175 ó 11/280).
1251MEA-20/500
-
7
-
-
7
-
CALIBRES CON RELOJ SERIE 1200
1201M-150
7
77
7
79
-
-
-
-
-
-
MICRÓMETROS
MICRÓMETROS DIGITALES SERIES 733/734
733MEXFL-25
r r r r r
Salida
no
Z
1
1
Z
Z1
1
Z1
11
81
Z1
11
8
sí
9
436.1MXRL-25
8
r r r r r
MICRÓMETROS DE INTERIORES CON VARILLAS VARILLA S SÓLIDAS SERIE 124
124MBZ
MICRÓMETROS DE EXTERIORES SERIE 436.1
Midiendo diámetro interno con micrómetro 124 y varilla.
1RZ
1RZ
1
1RZ1
1
1RZ1
11
1RZ1
11
V r Z
1Z
1Z
8
Z 1Z 1Z
1 8
1
1RZ
1RZ
1RZ
1
1RZ
1
1 T1RZ
80
1
1
1
1RZ
1
V1RZ
1
1 1
18
RELOJES Y BASES MAGNÉTICAS
BASES MAGNÉTICAS PARA RELOJES COMPARADORES Y PALPADORES
RELOJES COMPARADORES
22
3025-481
3657AA
T Diámetro del mostrador: 57mm
o
o
3025-481
10mm
3025-48 / 5
5
3025-68
20
66296
696
234
o
o
3025-257J
o
o
8
25-29 / 25J-8
25
6458
657TW
Diámetro del mostrador: 43mm
o
5
o
66504
Nota: Conozca nuestra línea completa de relojes comparadores, inclusive en pulgadas, en el catálogo B31.
RELOJES PALPADORES SERIE 3800
Ø 6mm
fi fi fi fi fi
(1/4”)
Ø 8mm (5/16”)
o
T
3657AA
63x55x50mm
230mm
660
657TW
o
o
81
Estándar
68849
3
ESCUADRAS, COMPASES Y FLEXÓMETROS
CALIBRADORES DE RADIO SERIES 167/178/272
ESCUADRAS COMBINADAS SERIE 435 C435ME-300
S167MCHZ
272MA
T Nº
á
Nº
DP
fi Nº
Z
8
M-
8
M-
Z
C435ME-300
300mm - 12”
61920
Z
-
8
C11MEH-300
-
Nota: Disponibles también con medidas correspondientes en pulgadas.
-
-
COMPASES CON RESORTE Y TORNILLO DE AJUSTE RÁPIDO
C11MEHC-300
-
-
79B-6
-
CINTAS MÉTRICAS DE ACERO, CON TRABA SERIE “T”
T1-8
T34-5
T12-3
-
83B-6
73B-6
-
-
-
-
-
T
8-
8-8
8
8-
8
-
-8
-
-
-8
-
82
BLOQUES PATRÓN, MESAS DE GRANITO Y ACEITE ANTICORROSIVO
ACCESORIOS PARA BLOQUES PATRÓN RECTANGULARES Nº Catálogo
Composición
AC11.MA
Punta Semicilíndrica - Radio de 5mm (par). Punta Recta 50mm delongitud, 5mm deespesor (par). Punta Trazadora. Punta de Centrado 2mm deespesor. Base 25mm de espesor. Abrazaderas, Capacidadde: 0-38mm; 38-100mm; 100-160mm; 0-300mm.
Nº de Piezas
BLOQUES PATRÓN RECTANGULARES EN ACERO EN MILÍMETROS Nº EDP 3112.0
11
92988
Nota: Consulte nuestro catálogo general B31 para conocer otras composiciones de bloques
Los Bloques Patrón se suministran con Certificado de Calibración del LaroyLab de Starrett, integrado a la RBC.
ro según ISO 3650 clases 0 y 1.
patrón en milímetros o en pulgadas.
MESA DE GRANITO NEGRO
Nº Catálogo
Composición
Piezas / Clase
3047.0 3047.1
1 bloque de 1,005mm 9 bloques de 1,01 a 1,09mm 9 bloques de 1,1 a 1,9mm 24 bloques de 1 a 24mm 4 bloques de 25 a 100mm
47 / clase “0” 47 / clase “1”
3056.0 3056.1
1 bloque de 0,5mm 9 bloques de 1,001 a 1,009mm 9 bloques de 1,01 a 1,09mm 9 bloques de 1,1 a 1,9mm 24 bloques de 1 a 24mm 4 bloques de 25 a 100mm
56 / clase “0” 56 / clase “1”
3103.0 3103.1
1 bloque de 1,005mm 49 bloques de 1,01 a 1,49mm 49 bloques de 0,5 a 24,5mm 4 bloques de 25 a 100mm
103 / clase “0” 103 / clase “1”
3112.0 3112.1
1 bloque de 1,0005mm 9 bloques de 1,001 a 1,009mm 49 bloques de 1,01 a 1,49mm 49 bloques de 0,5 a 24,5mm 4 bloques de 25 a 100mm
112 / clase “0” 112 / clase “1”
3063-40.0
de acuerdo rdo con DIN 876/0. recisión: (4+L/250)µm (L = longitud). Nº Catálogo
Dimensiones
Precisión
Nº EDP
3040-25.0
400x250x100mm
5,6µm
85181
3040-40.0
400x400x100mm
5,6µm
85182
3063-40.0
630x400x120mm
6,5µm
85183
3063-63.0
630x630x120mm
6,5µm
88188
3100-63.0
1000x630x160mm
8µm
85184
3100-100.0
1000x1000x160mm
8µm
85185
3160-100.0
1600x1000x200mm
10,4µm
85186
3200-100.0
2000x1000x240mm
12µm
85187
Nota: Conozca nuestra línea completa de bloques patrón en milímetros o pulgadas, en metal duro inoxidable Croblox® o cerámica, en el catálogo B31.
MICRO-ACEITE ANTICORROSIVO M1
Soportes para la mesa
SD3063-40
Nº EDP
r clorofluorocarbonos
Nº Catálogo
Dimensiones de la Mesa
SD3063-40
630 x 400mm
SD3063-63
630 x 630mm
Nº Catálogo
Volumen
Nº EDP
SD3100-40
1000 x 630mm
M1-215
Aerosol 300ml
93215
SD3100-100
1000 x 1000mm
M1-5
Bidón 5 litros
93221
SD3160-100
1600 x 1000mm
M1-20
Bidón 20 litros
93227
SD3200-100
2000 x 1000mm
M1-200
Tambor 200 litros
93233
83
VARIOS
METROLOGÍA AVANZADA
HERRAMIENTAS DE SEGURIDAD
CUTTER DE SEGURIDAD
MEDIDORES DE ESPESOR DIGITALES POR ULTRASONOGRAFÍA Nº 3812
S011
retraída con seguridad mientras no está en uso. Nº Catálogo
Modelo
Hojas
Nº EDP
S011
De seguridad
Trapezoidal
67854
Especialmente diseñado para medir el espesor de piezas metálicas o no metálicas como aluminio, titanio, plásticos, cerámicas y vidrios. Puede ser utilizado también para el control de desgaste de espesor causado por erosión o corrosión en tubos y otros recipientes sujetos a presión. Especificaciones Mostrador
Cristal líquido de 4 dígitos
Resolución
0,1mm / 0,01”
Rango de medición
1,2-200mm/0,047-8” en acero
Energía
2 pilas AAA
HOJAS DE SIERRA PARA MÁQUINA
Redstripe ® Rígida Hoja de sierra de acero rápido al molibdeno para máquinas del tipo vaivén, es ideal paracortes de materiales extremadamente duros. De excepcional rigidez, produce cortes rectos en grandes secciones y es altamenteresistente al calor y al desgaste. Características Totalmente templada. Dureza 63/65 HRC. Línea métrica y en pulgadas. Ventajas Amplio rango de longitud es y anchos. Para trabajos generales y materiales duros. Para máquinas vaivén de todos los tipos y capacidades. Aplicaciones Para materiales no ferrosos y sus aleaciones, hasta los más duros aceros usados en la industria.
Bluestripe ® Bi-Metal Hoja de sierra de acero rápido bi-metal semirígida,para máquinas de tipo vaivén, fabricada con arista de acero rápido soldado a un cuerpo de acero de aleación especial de alta resistencia. A prueba de astillamiento,es ideal para corte en producción,bajo cualquier condición y con los más variados tipos de material. Características Dureza de los dientes:63/65 HRC Dureza del cuerpo:40/45 HRC. Línea métrica y en pulgadas. Ventajas Amplio rango de longitudes y anchos. Para cortes en general con materiales duros. Para máquinas vaivén de todos los tipos y capacidades. Prácticamente irrompibles,las sierras Bluestripe ® son extremadamente resistentes a golpes e impactos. Aplicaciones En todos los tipos de corte; secciones interrumpidas. Para cortes en producción,en materiales de formas irregulares,tubos,caños y flejes de materiales.
Redstripe® – Línea Pulgada Largo
Ancho x Espesor
Diámetro del Agujero
Dientes/ 25 mm
Nº Catálogo
Nº EDP
6
RS1406-6
40051
10
RS1410-6
40052
14” 350mm 1.1/4x0,062” 32x1,60mm
0,334”
8,50mm
16” 400mm
6
RS1606-6
40057
10
RS1610-6
40058
6
RS1806-6
40064
18” 450mm 1.1/4x0,062” 32x1,60mm
0,413”
10,50mm
10
RS1810-6
40065
24” 6 00 mm
0 ,4 92 ”
1 2,5 0mm
6
RS2406-0*
61724
6
RS500-6
16171
6
RS600-6*
16174
2 x0 ,1 0”
5 0x 2,5 mm
20” 500mm 1.3/4x0,075”
45x2mm
24” 600mm
50x2.5mm
2x0,100”
0,413”
10,50mm
Bluestripe® – Línea Pulgada Largo
Ancho x Espesor
12” 300mm 5/8x0,032”
16x0,80mm
14” 350mm 1.3/8x0,062” 34x1,60mm
Diámetro del Agujero Dientes/25 mm Nº Catálogo 0,187”
4,75mm
0,334”
8,50mm
16” 400mm 1.3/8x0,075” 34x1,60mm 18” 450mm 1.3/8x0,062” 34x1,60mm 0,413”
10,50mm
28” 700mm 2.1/8x0,100” 54x2,5mm
RS 1804-8
S S H
450 X 45 mm 18” x 1 3/4” 4T
84
Redstripe ®
Nº EDP
18
BS1218-3
40290
6
BS1406-6
40101
10
BS1410-6
40102
10
BS1610-6
61731
6
BS1806-6
40267
10
BS1810-6
40268
4
BS700-4*
61748
6
BS700-6*
61749
MAQUINAS Y SOLDADURAS DE REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO
85
ELECTRODOS ESPECIALES Y DE PRODUCCIÓN
5 6 . 2 2 K O
0 0 . 6 4 K O
6 0 . 8 4 K O
0 3 . 1 6 K O
0 3 . 3 6 K O
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
CLASIFICACIÓN C
Si
Mn
METAL DEPOSITADO (%)
Rt (MPa)
Al (%)
ChV (-29° C) (J)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
CLASIFICACIÓN C
Si
Mn
METAL DEPOSITADO (%)
Rt (MPa)
Al (%)
ChV (-29° C) (J)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
CLASIFICACIÓN C
Si
Mn
Rt (MPa)
Al (%)
ChV (-29° C) (J)
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
C
Rt (MPa)
CLASIFICACIÓN Si
Mn
Cr
Ni
Al (%)
ChV (-29° C) (J)
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
C
Rt (MPa)
CLASIFICACIÓN Si Mn Cr Ni Mo
86
Al (%)
ChV (-29° C) (J)
ELECTRODOS ESPECIALES
1 8 . 8 6 K O
8 2 . 3 8 K O
0 6 . 4 8 K O
8 7 . 4 8 K O
8 1 . 2 9 K O
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
C
Rt (MPa)
CLASIFICACIÓN Si
Mn
Cr
Ni
Al (%)
ChV (-29° C) (J)
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
C
Dureza
Resistencia roce metal - metal
Mecanizado
350 HB
Muy buena
Buena
CLASIFICACIÓN Si
Mn
Cr
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
C
Dureza
Resistencia a la abrasión
Mecanizado
55 HRC
Muy buena
Solamente esmerilado
CLASIFICACIÓN Si
Mn
Cr
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
C
Dureza
Resistencia a la abrasión
Mecanizado
60 HRC
Excelente
Solamente esmerilado
CLASIFICACIÓN Si
Mn
Cr
METAL DEPOSITADO (%)
PROPIEDADES MECÁNICAS (METAL DEPOSITADO)
C
Rt (MPa)
CLASIFICACIÓN Si
Mn
Cr
87
Al (%)
ChV (-29° C) (J)
RECTIFICADORES
Características Técnicas
Características Técnicas
ORIGO ARC 328 ACDC
AC
DC
Rango de corriente
50 a 325 A
40 a 250 A
Ciclo de trabajo (35%)
325 A / 33V
250 A / 30V
Ciclo de trabajo (60%)
250 A / 30V
200 A / 28V
76V
81V
Tensión en vacío máximo
220/380/440 V –1Ø - 60 Hz
Tensión de alimentación
H (180° C)
Clase térmica
600 x 830 x 730 mm
Dimensiones (A x L x A - mm)
153 kg
Peso (kg)
CARACTERÍSTICAS
ORIGO ARC 406 Faja de corriente / tensión Tensión en vacío máximo Cargas autorizadas 20% Ciclo 40% Ciclo 100% Ciclo Alimentación eléctrica (V-Hz) Potencia aparente nominal Clase térmica Dimensiones (LxCxA-mm) Peso (Kg)
70 A /22 V 400A /36V 80V 400 A/36 V 280 A/31 V 180 A/27 V 220/380/440-60 33KVA H 600x1200x730 120
CARACTERÍSTICAS
Permite soldar aceros al carbono y aleaciones de aceros, aceros inoxidables, hierro fundido, aluminio y sus aleaciones, cobre y bronce.
Fuente de corriente continua. Elevada tensión en vacío que asegura facilidad en la abertura y excelente estabilidad del arco eléctrico.
Ajuste de corriente continuo y preciso por medio de manivela.
Para soldar con electrodos de hasta 5,0mm. Clase térmica H (180°C) que prolonga la vida útil del equipo.
Para soldar acero carbono, aceros inoxidables, hierro fundido, aluminio y sus aleaciones, cobre y bronce.
Refrigeración forzada.
El ajuste da corriente se hace en forma continua por medio de una manivela que permite seleccionar con precisión la corriente de acuerdo con la aplicación.
Facilidad de apertura del arco. Conectores del cable de masa y del porta electrodo de enganche rápido o borne de tornillo.
Alimentación eléctrica trifásica 220, 380 ó 440 volts.
Diseño moderno.
Fácil locomoción.
Completo, con porta electrodo, conector de masa y cables. Fácil desplazamiento.
Refrigeración forzada, que protege al equipo contra exceso de temperatura en los componentes internos.
ORIGO ARC 456
Características Técnicas
INVERSORES Arc 456
Faja de corriente / tensión Tensión en vacío máximo Cargasautorizadas 35% Ciclo 60% Ciclo 100% Ciclo Alimentacióneléctrica (V-Hz) Potencia aparente nominal Clase térmica Dimensiones(LxCxA-mm) Dimensiones con carro (LxCxA-mm) Peso (Kg)
60 A /23 V 425A /37V 83V
ORIGO ARC 200
Características Técnicas TM
ORIGO ARC 200
425 A/37 V 300 A/32 V 230 A/30 V 220/380/440-60
Alimentación: 1 x 220 V - 50/60 Hz
Rango de corriente: 5 - 180 A Factor de trabajo: 180 A @ 35% Tensión de Vacio: 60-75 V
37 KVA H 600x1200x730 650x890x900 150
Ø máximo del electrodo: 4 mm Tipos de electrodos: rutílicos y básicos Dimensiones (l x a x h): 380 x 180 x 300 mm
Peso: 8,2 Kg
CARACTERÍSTICAS Fuente de corriente contínua. Elevada tensión en vacío que asegura facilidad en la abertura y excelente estabilidad del arco eléctrico. Para soldar acero carbono, aceros inoxidables, hierro fundido, aluminio y sus aleaciones, cobre y bronce. El ajuste de corriente se hace en forma contínua por medio de una manivela que permite seleccionar con precisión la corriente de acuerdo con la aplicación. Alimentación eléctrica trifásica 220, 380 ó 440 volts en 60 Hz.
Equipo de soldadura de sencilla operación y práctico diseño, concebida para ser una fuente de soldadura simple , confiable y fácil de operar. La tecnología ESAB garantiza precisión y buen desempeño de soldadura. Fácil de transportar: su moderno diseño, con asas macizas, permite soldadura simple , confiable y fácil trasladar el rectificador al lugar de trabajo. La posibilidad de que funcione con prolongaciones de cables de red permite trabajar a mayor distancia de las fuentes de alimentación.
Fácil locomoción. Refrigeración forzada, que protege al equipo contra exceso de temperatura en los componentes internos.
MINI ARC 150APS
CARACTERÍSTICAS
Ventajas Arc Plus™ Clase de protección: IP23 Diseño robusto y práctico
Funtes inversora DC para soldar con electrodos cubiert os y proceso TIG en uso profesional y comercial. Características Técnicas
Ideal para pequeñas industrias y talleres de mantenimiento donde se requiere mucha portatilidad y alta calidad. Tecnología Inversora de estado sólido total. Liviana, silenciosa y portátil. Bajo consumo de energía. Ajuste infinito de corriente para un ajuste preciso de parámetros. Protección contra sobrecargas tanto corriente como de temperatura. Apertura de arco TIG con "Lift arc ", sin alta frecuencia. Apertura y cierre de gas por medio de válvulas solenoide.
88
Intensidad de Salida (Amps) Tensión en vacío( Voltios) Alimentación monofásica Ciclo de trabajo TIG Ciclo de trabajo electrodos Clase de protección Dimensiones (LxCxA-mm) Peso (Kg)
130-150 70-90 220 VAC 50/60Hz 150A@25% 100@100% 150A@25% 90@100% IP 23 8,5 240x180x355
SOLDADORAS MIG/MAG semi-automática
Smashweld 316 Smashweld 257
Características Técnicas
Características Técnicas I
Clase ABNT
30/16 - 250/27 V
Rango de corriente/tensión
270 A 400 A 220 A/25V @ 100%
250 A/27V @ 50%
Cargas autorizadas
270 A/28V @ 60%
Cargas autorizadas
19,8 - 45V
Rango de tensión en vacío
1 Ø ó 2 Ø, 220V – 50/60 Hz
Tensión de alimentación
315 A/30V @ 35%
7,3 KVA
Potencia aparente nominal
Tensión de alimentación
H (180° C)
Clase térmica
0 - 19 m/min.
Rango de velocidad del alambre
530 x 980 x 850
Dimensiones (A x L x A) mm
CC / imán permanente
Motorreductor
IP 22
Grado de protección
125 kg
Peso
7,3 KVA H (180ºC)
Clase térmica
530 x 980 x 850 mm
Dimensiones (A x L x A)
3 Ø, 220/380/440 - 50/60 Hz
Potencia aparente nominal
IP 22
Grado de protección
130
Peso Smashweld 316 (kg)
0 - 2,5 s
Tiempo de punteado e intermitencia
0 - 3,0 s
Tiempo de BurnBack Diám.alambre Sólido
25/15 - 400/34
Corriente máxima de soldadura
180 A/23V @ 100%
Cargas autorizadas
18 a 45 V
Rango de corriente/tensión Corriente nominal
180 A
Corriente nominal
Rango de tensión en vacío
0,6 - 1,0 mm
(Acero/Inoxidable)
Diám.alambre aleación liviana
0,8 - 1,0 mm
(Aluminio)
0,9 - 1,0 mm
Diám.alambre Tubular
CARACTERÍSTICAS
CARACTERÍSTICAS Smashweld 316 es un equipo que se destinan a soldar por procesos MIG (aluminio, cobre),MAG (aceros al carbono) y ALAMBRES TUBULARES con protección gaseosa o autoprotegido.
Destinado para realizar soldaduras por los procedimientos MIG (aluminio), MAG (acero carbono) .
Operan en transferencias Cortocircuito y Spray con control lineal de la velocidad del alambre.
Opera en transferencias Cortocircuito y Spray con control lineal de la velocidad del alambre, entre 0,5 y 19 m/min.
Inductancia variable para soldar en cortocircuito (CO o mezcla) disminuye la probabilidad de que se produzcan salpicaduras y facilita la apertura del arco.
Proyectado especialmente para atender todos los requisitos necesarios para soldar chapas finas en industrias pequeñas y medianas y en mantenimiento industrial.
Ajuste de tensión de arco con conmutadores de rango que permiten determinar parámetros definidos y con precisión.
Excelente rendimiento para soldar chapas finas en cortocircuito y en soldadura de aluminio.
Velocidad de alimentación de alambre con control continuo y lineal que permite un ajuste preciso y facilidad operativa, con auxilio del freno dinámico y el control de antiadherencia del alambre.
2
Arco con excelente estabilidad y baja producción de salpicaduras en las soldaduras realizadas en transferencia Cortocircuito.
Controles para Soldadura de Punto e Intermitente que en la Smashweld 316 facilitan los trabajos en chapas finas, galvanizadas y juntas con abertura excesiva. Sustituye con ventajas trabajos de punteado realizados por soldadura TIG o Electrodo Revestido.
Ventilación forzada eficiente y silenciosa. Ideal para uso en calderas livianas, carpintería metálica, mantenimiento, repuestos, concesionarias de vehículos, proyectos y soldadura de chapas finas.
Exclusivo sistema de roldanas que proporcionan una alimentación del alambre precisa, facilidad de mantenimiento y menor desgaste. Los conjuntos para soldadura Smashweld 316 están preparadas para operar con antorchas tipo "Euroconector"de c ualquier procedencia.
Smashweld 316 Topflex
CaracterísticasTécnicas Rango de tensión en vacío
18 a 45 V
Rango de corriente/tensión
25/15 - 400/34
Corriente nominal
270 A
Corriente máxima de soldadura
400 A
Características Técnicas Faixa de corrente / tensión Tensión en vacio
270 A/28V @ 60%
Cargas autorizadas (F.t.)
315 A/30V @ 35%
60% Ciclo
3 Ø, 220/380/440 - 50/60 Hz
100% Ciclo
18 - 39V 400 A / 34V 300 A / 29V 220 / 380 / 440 V 50 / 60 Hz
H (180ºC)
Clase térmica
IP 22
Grado de protección Dimensiones (A x L x A) mm Peso Smashweld 316 topflex sin cabezal alimentador de alambre
Alimentación elétrica
7,3 KVA
Potencia aparente nominal
30 A / 16 V 400 A / 34V
220 A/25V @ 100% Cargas autorizadas Tensión de alimentación
LAI 407 MIG/MAG
530 x 980 x 850
Potencia aparente (@ 100% F.t.)
14,6 KVA
Clase térmica
H (180°C)
Dimensiones (L x C x A - mm)
128
660 x 980 x 750
Peso (kg)
Tensión de alimentación
CARACTERÍSTICAS
155 kg
3 Ø, 220/380/440 - 50/60 Hz
Equipamiento
Smashweld 316 Topflex, tiene el alimentador de alambre externo; así se facilita el desplazamiento en producción, haciendo posible una mayor flexibilidad operativa.
LAI 407
Indicador Digital deTensión y Corriente de soldadura - mantiene los valores una vez terminado el trabajo.
CARACTERÍSTICAS
Velocidad de alimentación de alambre con control continuo y lineal que permite un ajuste preciso y facilidad operativa, con auxilio del freno dinámico y el control de antiadherencia del alambre.
Potencia contra elevado requerimiento trabajo y factor de trabajo excesivo.
Totalmente en estado sólido.
Indicador digital de tensión y corriente, mantiene los valores indicados.
Controles para Soldadura de Punto e Intermitente que en la Smashweld 316 facilitan los trabajos en chapas finas, galvanizadas y juntas con abertura excesiva. Sustituye con ventajas trabajos de punteado realizados por soldadura TIG o Electrodo Revestido.
Compensa variaciones de voltaje en un 10.% . Control contínuo de tensión.
Exclusivo sistema de roldanas que proporcionan una alimentación del alambre precisa, facilidad de mantenimiento y menor desgaste.
Alimentación de alambre con dos roldanas con el alimentador Origon Feed 302.
Los conjuntos para soldadura Smashweld 316 Topflex están preparadas para operar con antorchas tipo "E uroconector" de cualquier procedencia.
Ventilación forzada. Gabinete robusto construído em chapas galvanizadas pintado por proceso eletroestático.
Con el conjunto Smashweld 316 Topflex se entrega el cabezal alimentador de alambre modelo MEF 30, que puede armarse a distancia de la Fuente o sobre la misma. El MEF 30 no posee funciones de soldadura Punto/Intermitente/Anti-Stick.
El equipo LAI 407 esta preparado para operar con antorchas tipo euroconector de cualquier procedencia.
89
0401891
M E C A P L U S 4 7 0
I B C A
U D D E H O L M
A I S I S A E
D I N
W .N .r
B O H L E R
90
E Q U I V A L E N C I A S
SOBREMEDIDAS PARA MAQUINADO
LÉALO POR FAVOR!
DIÁMETRO FINAL (mm)
SOBREMEDIDA PARA MAQUINADO (mm)
NO ES LO MISMO LAMINADO EN CALIENTE...
...QUE TORNEADO O LAMINADO EN FRÍO
91
TABLA DE CONVERSIÓN DE DUREZAS COMPARACIÓN APROXIMADA ENTRE DUREZA Y CARGA MÁXIMA A LA TRACCIÓN
HB BRINELL bola 10 mm 3000 Kg
HRA ROCKWELL A diamante 60 Kg
HRB ROCKWELL B bola 1/16 100 Kg
HRC ROCKWELL C diamante 150 Kg
HRD ROCKWELL D diamante 100 Kg
92
HRE ROCKWELL E bola 1/8 100 Kg
VICKERS
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Kg/ mm 2
CONVERSIÓN DE PULGADAS Y FRACCIONES A MILÍMETROS 0
1
2
3
4
5
93
6
7
8
9
10
Fórmulas para calcular los pesos teóricos
SECCIÓN
FÓRMULA
FIGURAS DE CÁCULO
94
GLOSARIO
95
96
BANDAS EN "V" INDUSTRIALES Y AUTOMOTRICES
ANÁLISIS DE VIBRACIONES
