CARPINTERIA METALICA DE ALUMINIO
MEJORA DE UN PROCESO INTEGRANTES: GARCIA ZAPATA, Moisés Oscar. MOSQUERA MENDOZA, Aron. PERALTA MEDINA, Johnny. ZAVALA POMA, Enrique.
INTRODUCCION El término de carpintería metálica es muy reciente y suele aplicarse a las empresas que se dedican a la fabricación y comercialización de productos de acero, hierro, aluminio, cobre, latón, bronce, cristal y plástico principalmente. Perfiles especiales en la carpintería metálica:
Tubos. Ángulos o perfiles en L. Pletinas-perfiles en U. Perfiles en T. Perfiles en H. Cuadradillos.
Las carpinterías metálicas también realizan trabajos como construcción de estructuras metálicas y naves industriales. Los principales clientes de los carpinteros metálicos son la construcción, industria, sector agrario, decoración y hogar a los que se suele realizar trabajos como cerramiento integral de la vivienda, persianas enrollables laminadas o extorsionadas de seguridad, cajones de registro laminados, extorsionados, PVC y de rotura térmica, contraventanas de lamas orientables, mosquiteras, accesorios de accionamiento, etc. Los materiales empleados en la carpintería metálica se han convertido en un estándar en los cerramientos de terrazas, ventanas, puertas, mamparas, etc., convirtiéndose los especialistas en su utilización en profesionales muy demandados.
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MARCO TEORICO I. GENERALIDADES TECNICAS DEL ALUMINIO El aluminio es un metal no ferroso, y es el más abundante de los metales, constituyendo cerca del 8% de la corteza terrestre. Sus propiedades han permitido que sea uno de los metales más utilizados en la actualidad. Es de color blanco y es el más ligero de los metales producidos a gran escala. La alúmina, que es extraída de la bauxita y mezclada con la criolita es la fuente del aluminio. El aluminio puro es demasiado blando, debidamente aleado se obtienen resistencias comparables al acero, por lo cual es útil para toda industria, desde la construcción, decoración, minería, iluminación hasta la industria i ndustria aeronáutica. El aluminio es el único metal que proporciona dureza con bajo peso, es sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee una gran resistencia a la corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica, teniendo la mejor relación beneficios – costo que cualquier otro metal común. El aluminio brinda a los ingenieros, arquitectos, diseñadores, etc., la posibilidad de desarrollar una gran variedad de diseños, ya sea con el uso de perfiles estándares o a través del desarrollo de perfiles personalizados.
II. PROPIEDADES FISICAS
Color
Es un metal blanco, con una alta reflectividad de la luz y el calor.
Densidad
La ligereza de la masa (peso) del aluminio es una de las, propiedades más conocidas que este metal posee. Un centímetro cúbico de aluminio puede tener una masa de aproximadamente 2,699 g, comparado con los 7,85 g del acero y 8,46 g del cobre. Su peso es casi un tercio del acero. Esta ventaja ha permitido el desarrollo de muchas industrias como la aeronáutica y el transporte, además de facilitar la manipulación de los perfil les, reduciendo los costos de transporte y mano de obra.
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Conductividad Eléctrica
Aparte del cobre, el aluminio es el único metal común que posee una alta conductividad como para ser usado como conductor eléctrico. Su conductividad puede llegar a representar el 63,8% de la del cobre (en la aleación 6063 llega al 54%), sin embargo con igual masa de base, el aluminio dobla la capacidad conductiva del cobre. Para una misma capacidad de conducción eléctrica, un conductor de aluminio puede tener la mitad de la masa, que la que podría tener la sección transversal de un conductor de cobre.
Conductividad Térmica
El aluminio tiene una alta conductividad térmica, que sólo es superada por el cobre, siendo además cuatro veces más grande que la conductibilidad del acero. Su temperatura de fusión es de 660,2 °C. Por ello ofrece grandes ventajas al ser usado en utensilios de cocina, industria química, aire acondicionado, disipadores de calor entre otras industrias.
Reflectividad
El aluminio es muy reflectivo en la luz y con la radiación solar, más que ningún otro metal corriente. La reflectividad varía de acuerdo al grado de energía o las condiciones superficiales del metal, siendo la más alta del 75% en un rango de rayos ultra violeta, 85% en el rango de luz visible y sobre un máximo del 95% en el rango de radiación infrarroja.
Resistencia a la Corrosión
Se debe a la formación espontánea de una película muy delgada de óxido de aluminio que es insoluble en agua, la cual la protege del medio ambiente y la corrosión, tanto en forma de metal puro como cuando forma aleaciones, la cual le da las mismas ventajas que el acero inoxidable y lo hace verse muy bien en comparación con el acero. Una característica de esta capa, es que si es removido por algún medio mecánico, se formará una nueva capa protectora de óxido.
No es Tóxico
El aluminio y sus derivados son eternamente no tóxicos. En efecto una prueba de ello es que está presente en los utensilios de cocina, envases industriales, etc. los que no producen efectos nocivos.
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Apariencia
El aluminio es uno de los metales blancos que posee brillo natural de apariencia atractiva, siendo muy utilizado por arquitectos y diseñadores. Sin embargo adicionalmente a sus condiciones naturales, se le puede dar diversos tipos de acabado de textura y color, que se caracterizan por su resistencia al paso del tiempo.
III. PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la Ruptura
El aluminio puro comercial posee una resistencia a la ruptura sobre los 90 Mega pascales, y este valor puede aproximarse al doble cuando es trabajado en frío. Sus propiedades mejoran largamente al someter al aluminio a aleaciones con pequeños porcentajes de otros metales como el cobre, magnesio, silicio, manganeso o zinc. Algunas de estas aleaciones pueden incrementar su resistencia y dureza mediante tratamiento térmico, especialmente con aleaciones de silicio - magnesio.
Resistencia a la Tensión
El aluminio puede llegar a tener una resistencia a la tensión de aproximadamente 300 MPa, en condiciones normales de tratamiento térmico, sobre el 70% de la resistencia que posee el acero.
Resistencia a la Flexión
La resistencia típica a la flexión de la aleación 6061 - T6 es de 270 Mpa, igual que la resistencia del acero. Esta aleación estructural posee una alta resistencia considerando su reducida masa. Cuando esta es combinada con la versatilidad del proceso de extrusión, permite que el metal se distribuya sobre su eje neutral con una máxima eficiencia, lo que hace posible diseñar en aluminio con igual resistencia que el acero, pero con una masa equivalente al 50% de éste. Esto es aplicable a largas estructuras donde es más importante la menor masa posible que su contenido, debido a que la economía es significativamente mayor.
Dureza
La dureza del aluminio es la capacidad de resistencia a la penetración que éste posee.
Elongación
Cuantifica el alargamiento lineal permanente del aluminio por efectos de una carga que actúa en tensión.
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Módulo de Elasticidad
Medida de la rigidez de un material. El módulo de elasticidad se mantiene constante sobre el rango elástico de un material, actuando del mismo modo para aleaciones de aluminio. En consecuencia, todas las estructuras de aleación de aluminio d la misma dimensión, sufrirán igual flexión sobre una carga, sin embargo la rigidez y la tensión no serán de igual magnitud. Con un tratamiento térmico o trabajo en frío, se incrementa el límite de resistencia a la tensión de una aleación, mas no altera su módulo de elasticidad.
Resistencia Máxima a la Tensión
Es la máxima resistencia que un material es capaz de soportar en tensión bajo la aplicación de una fuerza gradual y uniforme.
IV. PERFILES DE ALUMINIO Los perfiles de aluminio extruido son elementos procesados que se pueden integrar para formar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc. Proporcionando al proyectista un sistema único que combina la libertad del diseño con la funcionalidad. Los perfiles de aluminio han revolucionado la arquitectura moderna, ya que pueden ser usados en múltiples formas tanto en interiores como en exteriores y bajo condiciones climáticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad desempeñan un papel importante, además ha permitido el desarrollo de otras industrias como la iluminación, decoración, refrigeración entre otras.
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V. PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO
Liviano
Muy liviano y resistente, es el más ligero de los metales que se producen en gran escala. Debidamente aleado puede ser tan fuerte como el acero. En los automóviles, la reducción en peso contribuye a la economía de combustible. Facilita la mano de obra.
Resistente a la corrosión
En presencia de aire, forma una película de óxido muy delgada que lo protege eficazmente contra la corrosión. Esta capa se puede mejorar a través del Anodizado.
Facilidad de Trabajo
Puede ser trabajado por todos los métodos metal mecánicos conocidos de manera fácil y rápida, material muy dúctil.
Antimagnético y no produce chispas
Es un metal que al ser golpeado no produce chispas. Evita riesgos en caso de manejo de materiales inflamables.
Apariencia Natural Agradable - Variedad de Acabados
Apariencia agradable a la vista, se puede producir en variedad de acabados.
Fácil de Mantener
No requiere mayor mantenimiento, en condiciones normales es suficiente frotar periódicamente con un trapo limpio. Igualmente pueden ser limpiadas con agua jabonosa y aclarados con agua fría, secados finalmente con un paño suave.
Económico
Es la alternativa más económica en cuanto a mantenimiento, duración y su peso en comparación con otros materiales como el acero o la madera.
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VI. ACABADOS Los tipos de acabados más usuales son los siguientes:
Natural
Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento. Su resistencia se debe gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se forma al ser expuesto el aluminio al medio ambiente.
Pintado
Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la posterior aplicación de la pintura, la cuál es fi jada al calor (En horno).
Anodizado Industrial
Proceso electrolítico de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados.
Pulido
Consiste en pulir con escobillones especiales la superficie del aluminio. También existe el pulido químico.
Coloreado
Se realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego se realiza el sellado en una tina con agua des ionizada en ebullición.
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VII. PRINCIPALES APLICACIONES DEL ALUMINIO
VIII. CUIDADOS DEL ALUMINIO
El aluminio es un material blando, cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de taladros, etc., pueden dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener mucho cuidado durante el transporte).
Evitar salpicaduras de soldadura en las piezas de aluminio.
Evitar cualquier contacto con el acero para evitar una corrosión galvánica. Una corrosión galvánica puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la disolución acentuada del metal más reactivo. Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.
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DESARROLLO DEL TEMA I. EL ALUMINIO EN LA CARPINTERIA METALICA El aluminio se ha convertido en el principal material utilizado para los diferentes trabajos de la carpintería metálica. En función del trabajo a realizar, el aluminio se puede presentar tanto en planchas o chapas para fabricación de cerramientos fachadas ventiladas, puertas, cubiertas, como en perfiles para ventanas, persianas, marquesinas, barandillas, etc.
Tipos de chapas:
Chapa de aluminio perforada: siendo también llamada chapa estampada o punzonada, en función del tipo de mecanizado utilizado durante el proceso de fabricación. Chapa de aluminio impresa: utilizada especialmente en decoración, por la gran variedad de relieves que se le puede aplicar a las chapas.
Tipos de tratamiento superficial: Los más frecuentes son el anodizado, tanto en chapas lisas como en chapas lijadas, con un espesor de recubrimiento de 10 a 15 micras y el lacado, proceso mediante el que se aplica una imprimación de pintura al aluminio, para protegerlo de los agentes externos como la corrosión.
Tipos de perfiles: Existen multitud de perfiles diferentes pues, a parte de los principales perfiles en U, en T, en H, cada fabricante ha desarrollado los suyos propios, para mejorar ciertas características mecánicas, facilitar su montaje. Podemos pues hacer la siguiente clasificación en función de la forma:
Los perfiles planos sin cavidades: son los típicos utilizados como guías o marcos, para cubrir instalaciones, ventanales, etc. Existe una multitud de formas diferentes y la matriz se suele fabricar en función de las características del proyecto. Los perfiles huecos con cavidades: son los que se utilizarían por ejemplo para el pasamano de una barandilla. Pueden tener forma redonda, rectangular u otra especial, siempre que se extruya en un pase y sin posterior mecanizado.
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Los perfiles semi huecos: Son perfiles con un alto grado de ingeniería, pues exigen un gran conocimiento de la ciencia de la matricería. Se diseñan de manera que el perfil cumpla ciertas funciones técnicas como pueden ser auto-anclaje, inserción entre otros materiales.
Entre las diferentes ventajas que nos ofrece la utilización del aluminio para las aplicaciones constructivas se encuentran:
Ligereza, unida a gran rigidez. Planitud de superficie, permitiendo grandes formatos. Extremadamente resistente a la intemperie, incluso los ambientes más agresivos, solar y a los ambientes agresivos. Mejora del aislamiento acústico de los edificios. Gran diversidad de formas y acabados. El aluminio es un material totalmente reciclable.
Por todo lo anterior el aluminio se ha ido consolidando como un material indispensable en la edificación, y hoy es día es difícil encontrar un edificio moderno que en el que no se incluya.
II. DESCRIPCION DETALLADA DE LA REALIDAD La carpintería metálica se centra principalmente en la construcción e instalación de rejas, balcones, vallas metálicas, puertas y ventanas utilizando como materia prima hierro, acero inoxidable, bronce, aluminio, etc. La fabricación de dichas construcciones se consigue mediante el ensamblado de los perfiles. La carpintería metálica, y en particular la de aluminio, posee una serie de ventajas con respecto a la carpintería de madera, tales como ligereza e indeformabilidad, lo que permite salvar mayores huecos con unos perfiles considerablemente menores. Un aspecto importante en las puertas y ventanas metálicas es emplear materiales que consigan un buen aislamiento térmico y acústico. Con el fin de conseguir este aislamiento también es importante el cerramiento de cristal con sus correspondientes junquillos o silicona. En la actualidad existe una gran variedad de ventanas, como pueden ser pivotantes, proyectables, basculantes, proyectantes-basculantes, correderas, de guillotina, etc. La carpintería metálica incluye tanto la fabricación como el montaje, por lo que la estructura se prefabrica en el taller y se monta en obra.
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En el proceso de fabricación se parte de la elaboración de un plano para posteriormente, una vez interpretado, realizar las operaciones necesarias. Estas operaciones pueden ser: corte, taladrado, serrado, tronzado, troquelado, fresado, prensado, ensamblado, templado, moldeado, etc. Debe señalarse que las tolerancias en la carpintería de aluminio son menores que en la carpintería de acero. Los sistemas de corte más empleados son principalmente el aserrado y después el arco plasma y el oxicorte, no usuales son el corte electromecánico, el corte por láser y el corte mediante haz de electrones. El ensamblado puede ser por uniones en frío (mediante remachado), por uniones desmontables o por métodos de soldeo, que suele ser soldeo eléctrico por puntos teniendo el menor número de puntos posible para así provocar las menores deformaciones puntuales que no impliquen alteraciones al conjunto de la estructura. Otros tipos de soldeo empleados son el soldeo blando, soldeo fuerte, soldeo por presión y soldeo por fusión, todos ellos utilizados para uniones de materiales minoritariamente empleados en este tipo de carpintería. El montaje de la estructura en obra se realiza mediante patillas o anclajes que quedan embebidas en el mortero de cemento recibidor o, más en la actualidad, mediante espuma de poliuretano. Los huecos que quedan entre la estructura metálica y la obra se sellan con silicona. En el caso de carpintería metálica de aluminio no es común realizar tratamiento superficial al material, ya que los extrusionadores suelen suministrar los perfiles con los recubrimientos solicitados. En cuanto a los retos del futuro, la carpintería metálica está viviendo una buena época y la situación se presenta optimista. Está en una época de continuo desarrollo e innovación, tanto en los materiales empleados como en el diseño. Debido a la estrecha relación existente entre la carpintería metálica y el sector de la construcción, el auge que en estos momentos vive ésta beneficia directamente a la carpintería metálica. La arquitectura moderna necesita de nuevos materiales que sean ligeros, resistentes y versátiles para adaptarse a los nuevos diseños. Además del diseño, los consumidores exigen construcciones resistentes y duraderas en el tiempo.
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La mayoría de las empresas de carpintería metálica presentan una serie de carencias como son el bajo nivel de informatización, la falta de adaptación tecnológica, la falta de un plan de marketing, el bajo uso que se hace de las nuevas tecnologías de la información. Sería importante realizar unas medidas de mejora en estos campos para mejorar la situación competitiva de las empresas. Una ventaja competitiva sería la especialización, potenciando la calidad y el diseño. La principal perspectiva de las empresas del sector es continuar trabajando en la línea que vienen desarrollando y aumentar su volumen de producción.
III. CARPINTERÍA DE ALUMINIO EXTRUSIONADO La carpintería de aluminio, por sus prestaciones y la gran diversidad de formas que puede adoptar, unida a su gran estabilidad dimensional, es la que continúa acaparando más cuota de mercado. Cuando aparecieron los primeros perfiles de aluminio extrusionados, su forma era una reproducción de los perfiles de acero, con las modificaciones inherentes a todo nuevo diseño. Con las nuevas exigencias del mercado se fueron modernizando los perfiles, adaptándose a las tendencias actuales e incorporando a los perfiles de las ventanas los elementos necesarios para conseguir una gran diversidad de tipos, y consiguiendo prestaciones que tiempo atrás eran impensables. El proceso industrial para la fabricación de perfiles extrusionados de aluminio con destino al sector de la carpintería metálica consta básicamente de dos fases: la fundición (fabricación del material base) y la extrusión (fabricación del perfil).
Fundición: Según a qué uso se destine el perfil de aluminio, la composición química de la aleación difiere ligeramente, por lo tanto, la fabricación del material base debe controlarse para adaptarla a las necesidades de la producción. La obtención de la aleación de aluminio se efectúa en la fundición, por fusión de lingotes de aluminio puro, aleaciones de Al-Mg-Si y chatarra. Extrusión: La extrusión en prensa es una conformación por deformación plástica, que consiste en obtener una determinada forma moldeando un metal por compresión en un cilindro, en cuyo extremo hay una matriz que presenta un orificio con la forma y las dimensiones del producto que se quiere obtener.
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Los perfiles extrusionados en aleaciones de aluminio adoptan varias formas, que están en función de sus aplicaciones y que pueden clasificarse en perfiles de sección maciza, de sección hueca o una combinación de ambas.
IV. PERFIL DE LOS PROFESIONALES DE CARPINTERIA METALICA Los profesionales en la elaboración y montaje de elementos de carpintería metálica tienen que dominar tanto las técnicas y herramientas de taller como el diseño y montaje de los elementos necesarios para realizar un trabajo perfecto. La formación técnica de estos profesionales debe cubrir los siguientes contenidos:
Conocer los materiales empleados en carpintería metálica, sus características y presentación.
Interpretar planos y esquemas de carpintería metálica.
Conocer las medidas y útiles más usados en la profesión.
Comprender y aplicar las normas de construcción aplicables a los trabajos de carpintería metálica. Aplicar técnicas de verificación y control de calidad en carpintería metálica.
Saber preparar piezas a medida en distintos materiales.
Saber realizar distintos tipos de uniones fijas, desmontables y soldaduras.
Conocer los distintos tipos de acabados.
Estar capacitado para preparar materiales, herramientas, maquinaria y procesos de trabajo para construcción de ventanas de diversos tipos.
Preparar materiales, herramientas, maquinaria y procesos de trabajo para construcción de puertas de varios tipos y sus accesorios.
Saber realizar el montaje de vallas y rejas.
Aplicar las normas de seguridad e higiene que requiere la profesión.
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MEDIO AMBIENTE Consciente de la importancia del respeto al medio ambiente y de la relevancia que tiene para la empresa satisfacer las necesidades y expectativas de sus clientes, pone en juego los recursos necesarios para conseguir que en su actividad principal de fabricación de Carpintería Metálica se consigan tales fines. Para ello establece un Sistema Integrado de Gestión de Calidad y Medio Ambiente basado en los requisitos que establecen las normas estructurado en torno a esta política, basado en los siguientes principios: 1. Nos comprometemos a planificar nuestras actividades de forma que asegure la prevención de la contaminación mediante el enfoque de reducción, reutilización, segregación y gestión de los residuos y de los recursos naturales utilizados, garantizando la mejora continúa de nuestro comportamiento en el campo ambiental. 2. Lograr una competitividad elevada en el mercado, basada en conseguir la fidelidad y confianza de nuestros clientes. 3. Nos comprometemos a preocuparnos por sus inquietudes. 4. Minimizaremos el impacto ambiental de nuestras actividades haciendo especial hincapié en la gestión de los residuos generados.
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EXIGENCIAS DEL CLIENTE
Servicio de atención al cliente de calidad, con respuestas rápidas ante las consultas y solicitudes de información recibidas.
Es importante cuidar al máximo la información sobre ciertos detalles del producto de relevancia en el sector del que hablamos. Se informará sobre calidades y acabados todo ello apoyado por la muestra de ejemplos de instalaciones y obras realizadas.
Dado que muchos productos son a medida, y sobretodo pensando en el cliente particular y otros agentes que pueden participar en un proyecto de construcción o reforma como arquitectos o decoradores, sería interesante incluir un apartado donde se expongan las soluciones técnicas mas apropiadas para cada necesidad.
La Atención al cliente: Se debe facilitar en todo momento al visitante el contacto con la empresa, dirección y teléfono, e-mail, formulario de contacto para solicitud de información, en el caso de que se tengan, localizador de distribuidores.
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EQUIPAMIENTO I. MAQUINARIA DE CARPINTERIA METALICA a) FRESADORA/ COPIADORA: Es una maquina muy utilizada en las carpinterías de aluminio. Se utiliza para hacer perfiles en barras de aluminio, dar forma al lugar donde tiene que ir a una cerradura, etc.
Riesgos Específicos
Medidas Preventivas
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b) TALADRADORA: Se utiliza para realizar perforaciones en as barras de aluminio. Mediante la ayuda de la torreta, se asegura que la piza este bien sujeta y, además, se realiza un menor esfuerzo a la hora de perforar la pieza
Riesgos Específicos
Medidas Preventivas
c) PRENSA: Hay 2 tipos de principales de prensas o troqueles: manuales y neumáticas. Se utiliza principalmente para perforar barras y perfiles de aluminio. Es muy útil para la fabricación de persianas mallorquinas, para realizar los agujeros donde tienen que ir las lamas de las persianas. Hay troqueladoras que están totalmente automatizadas, y no necesitan casi de la atención de operario.
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Riesgos Específicos
Medidas Preventivas
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d) PLEGADORA Las prensas plegadoras son maquinas utilizadas para el trabajo en frío de materiales en hojas, generalmente chapa. El espesor del material (chapas) a trabajar puede varias desde 0.5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta mas de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias maquinas.
Riesgos Específicos
Medidas Preventivas
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e) CIZALLA Las cizallas de guillotina para metal, son maquinas empleadas para cortar metales generalmente en laminas. Su campo de aplicación se extiende sobretodo a las empresas que también se de dedican a la metalurgia. Dentro de las cizallas guillotinas para metal, podemos distinguir los siguientes tipos: cizallas mecánicas y cizallas hidráulicas.
Riesgos Específicos
Medidas Preventivas
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f) CURVADORA Principalmente se utiliza para dar forma curva a tubos de hierro, acero o algún otro tipo de metal. También se pueden encontrar rodillos curvadores, que se utilizan para dar forma curva a planchas metalizas. Este último es muy poco frecuente.
Riesgos Específicos
Medidas Preventivas
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g) ESMERILADO Se utiliza básicamente en el afilado de las herramientas de trabajo.
Riesgos Específicos
Medidas Preventivas
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II. TRABAJOS DE SOLDADURA a) SOLDADURA EN ALUMINIO La soldabilidad de las aleaciones de aluminio varía significativamente dependiendo de la composición química de la aleación usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor. Composición
Norma
Rango de Fusión
Producto Al %
Si%
AWS
DIN/ISO
Solidus oC
Liquidus oC
ALUM - 5
95
5
BAISi-2
L-AlSi5
575
620
ALUM - 12
88
12
BAISi-4
L-AlSi12
575
590
Dimensiones: Varillas redondas: 1/16" ---> 1/8" (1,6 ---> 3,2 mm)
b) SOLDADURA DE ALUMINIO POR FRICCION La soldadura por fricción es un proceso de penetración completa en fase sólida, que se utiliza para unir chapas de metal, principalmente de aluminio, sin alcanzar su punto de fusión. El método está basado en el principio de obtener temperaturas suficientemente altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unión a tope. Al enfriarse deja una unión en fase sólida entre las dos piezas. La soldadura por fricción, puede ser utilizada para unir chapas de aluminio sin material de aportación.
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MATERIALES Aluminio metálico El aluminio se utiliza rara vez 100% puro, casi siempre se usa aleado con otros metales. El aluminio puro se emplea principalmente en la fabricación de espejos, tanto para uso doméstico como para telescopios reflectores. Los principales usos industriales de las aleaciones metálicas de aluminio son:
Transporte, como material estructural en aviones, automóviles, tanques, superestructuras de buques, etc.
Estructuras portantes de aluminio en edificios.
Embalaje; papel de aluminio, latas, tetrabrik, etc.
Carpintería metálica Puertas, ventanas, cierres, armarios, etc.
Bienes de uso doméstico; utensilios de cocina, herramientas, etc.
Transmisión eléctrica. Aunque su conductividad eléctrica es tan sólo el 60% de la del cobre, su mayor ligereza disminuye el peso de los conductores y permite una mayor separación de las torres de alta tensión, disminuyendo los costes de la infraestructura. Recipientes criogénicos (hasta -200 °C, ya que no presenta temperatura de transición (dúctil a frágil) como el acero, así la tenacidad del material es mejor a bajas temperaturas.
Calderería.
Bicicletas
Debido a su gran reactividad química, el aluminio se usa finamente pulverizado como combustible sólido de cohete espacial y para aumentar la potencia de explosión. También se usa como ánodo de sacrificio y en procesos de aluminotermia (termita) para la obtención y soldadura de metales.
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Compuestos no metálicos de aluminio
El óxido de aluminio, también llamado alúmina, (Al 2 O 3) es un producto intermedio de la obtención de aluminio a partir de la bauxita. Se utiliza como revestimiento de protección y como adsorbente para purificar productos químicos. El óxido de aluminio cristalino se llama corindón y es utilizado sobre todo como abrasivo. El corindón transparente se llama rubí cuando es rojo y zafiro en los otros casos, utilizándose en joyería y en los emisores de rayos láser. El rubí y el zafiro también pueden ser producidos artificialmente. Los haluros de aluminio tienen características de ácido Lewis y son utilizados como tales como catalizadores o reactivos auxiliares. En particular, el cloruro de aluminio (AlCl3) se emplea en la producción de pinturas y caucho sintético así como en el refino de petróleo. Los aluminosilicatos son una clase importante de minerales. Forman parte de las arcillas y son la base de muchas cerámicas y vidrios. En vidrios y cerámicas también se utilizan óxidos de aluminio y el borato de aluminio (Al2O3 y B2O3). El hidróxido de aluminio (Al (OH)3) se emplea como antiácido, como mordiente, en tratamiento de aguas, en la producción de cerámica y vidrio y en la impermeabilización de tejidos. Los hidruros complejos de aluminio son reductores valiosos en síntesis orgánica. El sulfato de aluminio (Al 2 (SO 4 ) 3 ) y el sulfato de amonio y aluminio (Al(NH 4 )(SO 4 ) 2 ) se emplean como mordiente , en tratamiento de aguas , en la producción de papel , como aditivo alimentario y en el curtido del cuero . El fosfato de aluminio (AlPO4) se usa, entre otros, como deshidratante a alta temperatura. El boro hidruro de aluminio (Al (BH 4) 3) se añade como aditivo a los combustibles de aviones a reacción. Las sales de aluminio de los ácidos grasos (p. ej. el estearato de aluminio) forman parte de la formulación del napalm.
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En muchas vacunas, ciertas sales de aluminio realizan la función de adyuvante inmune, para ayudar a la proteína de la vacuna a adquirir suficiente potencia para estimular al sistema inmunológico. El Al (CH 2 CH 3) 3 arde violentamente al aire y destruye rápidamente los tejidos.
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DOCUMENTACION Dentro de esta área el trabajo se lleva documentado, actualizado, guiado y revisado constantemente por un personal especializado, para poder llevar el control y manejo de inventario de todos los materiales existentes y lo que falta en el área de trabajo de la empresa.
Almacenaje Estanterías Cantiléver para el comercio de acero y de metal. Las estanterías Cantiléver están fabricadas en aceros laminados en caliente de alta calidad y elásticos; en caso de impactos no se deforma debido a su elasticidad. Ofrecen soluciones de almacenamiento para una gran variedad de sectores. Entre muchas de sus características podemos destacar su mayor calidad y durabilidad, solución de almacenamiento constante y seguro, mayor capacidad de carga, aptas para el almacenamiento de material largo y piezas voluminosas. Las indicadas para el comercio de acero y de metal permiten el almacenamiento de perfiles y chapas metálicas.
Características:
Con brazo móvil, que cede los golpes, preservando así la mercancía y la estantería.
Puntas redondeadas en brazos y bases.
Acero laminado en caliente de mayor calidad.
Tuercas de ajuste para la nivelación exacta de la mercancía. Desplazamiento de los brazos a la altura deseada de manera sencilla. Vida útil larga.
Clases:
Estanterías ligeras: Con brazos inclinados: para el almacenamiento con grúa.
Con brazos telescópicos: para perfiles ligeros.
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Estanterías pesadas, para tubos, chapas pesadas e incluso p.ej. para bobinas con un peso propio de 15t.
Estanterías verticales, para chapa tuvo y varilla.
Estanterías convencionales, para paletas y mercancías pesadas o bobinas.
Naves auto portantes, para almacenar metales en el exterior.
Las estanterías Cantiléver pueden instalarse sobre bases móviles, que en su instalación no necesitan dejar pasillo ahorrando espacio. Se mueven con un telemando o apretando un botón en el punto del que se quiere sacar la mercancía.
Aplicaciones y usos: La utilización industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de los más importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos, siendo hoy un material polivalente que se aplica en ámbitos económicos muy diversos y que resulta estratégico en situaciones de conflicto. Hoy en día, tan sólo superado por el hierro/acero. El aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en compuestos no metálicos.
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En estado puro se aprovechan sus propiedades ópticas para fabricar espejos domésticos e industriales, como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso más popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en láminas de material con un espesor tan pequeño que resulta fácilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario. También se usa en la fabricación de latas y tetrabrik. Por sus propiedades eléctricas es un buen conductor, capaz de competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que, a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene más conductividad, resulta un componente útil para utilidades donde el exceso de peso no es importante. Es el caso de la aeronáutica y de los tendidos eléctricos donde el menor peso implica en un caso menos gasto de combustible y mayor autonomía, y en el otro la posibilidad de separar las torres de alta tensión. Además de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creación de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas industriales de todo tipo de vehículos y calderería. También está presente en enseres domésticos tales como utensilios de cocina y herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura aluminotermia y como combustible químico y explosivo por su alta reactividad. Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se utiliza para fabricar contenedores criogénicos. El uso del aluminio también se realiza a través de compuestos que forma. La misma alúmina, el óxido de aluminio que se obtiene de la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el primer caso forma el corindón, una gema utilizada en joyería que puede adquirir coloración roja o azul, llamándose entonces rubí o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden fabricar artificialmente y se utilizan como el medio activo para producir la inversión de población de láser. Asimismo, la dureza del corindón permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los medios arcillosos con los cuales se fabrican las cerámicas son ricos en aluminosilicatos. También los vidrios participan de estos compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos, hidruros de aluminio y la forma hidróxido se utilicen en diversos procesos industriales tales como mordientes, catálisis, depuración de aguas, producción de papel o curtido de cueros. Otros compuestos del aluminio se utilizan en la fabricación de explosivos.
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CALIDAD Muy a menudo, la medida principal usada para juzgar la calidad es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Muchos factores distintos influyen en esto, incluyendo el método de soldadura, la cantidad y la concentración de la entrada de calor, el material base, el material de relleno, el material fundente, el diseño del empalme, y las interacciones entre todos estos factores. Para probar la calidad se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos, para verificar que estén libres de defectos, tienen niveles aceptables de tensiones y distorsión. Existen códigos, especificaciones y técnicas apropiadas para juzgar la calidad éstos productos.
ESTETICA Es un término con diferentes acepciones como en lo general lo bello, es el estudio de la esencia y la percepción de la belleza, por otro lado puede referirse al campo de la teoría del arte, y finalmente puede significar el estudio de la percepción en general, sea sensorial o entendida de manera más amplia. Si para el presente artículo nos ceñimos a la primera acepción, la estética estudia las razones y las emociones estéticas, así como las diferentes formas del arte. Así definida, es el dominio de la filosofía que estudia el arte y sus cualidades, tales como la belleza, lo eminente, lo feo o la disonancia. La estética es la ciencia que estudia e investiga el origen del sentimiento puro y su manifestación.
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SEGURIDAD La seguridad y la protección se han convertido en dos de las principales exigencias en el mercado. La carpintería de aluminio es diseñada con dos propósitos fundamentales, la seguridad y la estética. Esta puede ser realizada en multitud de materiales como acero, aluminio, acero inoxidable, forja, etc. Estos se diseñan a medida dando un aspecto único para cada cliente. En cuanto a la seguridad y salubridad, ninguna de las partes deberá deteriorarse ni romperse por la acción de los agentes atmosféricos o de los movimientos, impactos o esfuerzos producidos por un uso normal. En posición cerrada debe asegurar la protección de los ocupantes y de sus bienes contra las intrusiones humanas o de animales, y quedar al abrigo de toda posible penetración de lluvia, nieve, polvo, insectos, etc. a través de las líneas de ajuste de las partes practicables y de las uniones de los propios elementos. La maniobra de las partes practicables, en condiciones normales, no debe presentar peligro alguno para el usuario. Se debe impedir la penetración de humedad del exterior. El agua de condensación podrá evacuarse al exterior.
Trabaja a pie de calle y no dispone de chaleco reflectante , con esto no minimiza el riesgo de atropello.
Evidentemente, continúa sin llevar casco, con lo que no evita todo tipo de golpes.
En esta toma no se puede apreciar, pero viéndolo trabajar, aguantaba la losa con una mano y con la otra la radial, a parte que no lleva guantes de protección. Si se proyecta la pieza o se le escapa el disco, corre el riesgo de cortarse.
No dispone de mascarilla de protección. Aunque se encuentre al aire libre, la cantidad de polvo es considerable, por lo que está constantemente expuesto al contaminante higiénico del tipo
químico.
Otra exposición a un contaminante higiénico , que en esta ocasión es del tipo físico: el ruido. Para minimizar dicho riesgo, debería equiparse con tapones u otro tipo de protector auditivo.
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Finalmente tenemos otro riesgo de índole ergonómico: Posturas
forzadas. Si no busca una posición más adecuada, continuará sufriendo dolores del tipo lumbar.
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MEJORA EN LOS PROCESOS DE CONTROLES DURANTE LA FABRICACION
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