CARPINTERIA DE ALUMINIO INTEGRANTES: CORREA CUNAYQUE JHAN. MUNAYA SEMINARIO ROBERT. TINEDO FLORES JONATHAN. VILELA ROSALES GERARDO MIGUEL. YARLEQUE Y ARLEQUE RUIZ JUAN •
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PERFILES DE ALUMINIO ALUMINIO
Los perfi filles de aluminio extruido son elementos procesad ado os que se pueden integrar para fo forrmar puertas, ventanas, estructuras de fachadas, fachadas laminadas ligeras, etc.
Pue uede den n ser us usa ado dos s en mú múllti tipl ples es fo form rmas as tant nto o en int nter eriior ore es com omo o en ex exte teri rior ores es y ba bajjo con ondi dic cion ones es climáticas diferentes, donde el aspecto y la durabilidad desempeñan un papel importante, además ha permitido el desarrollo de otras industrias como com o la ililumi umina nació ción, n, dec decorac oración ión,, re refri friger geraci ación ón ent entre re otras.
PROCESO DE FABRICACIÓN DE LOS PERFILES DE ALUMINIO CALENTAMIENTO-EXTRUSION-ESTIRADO-CORTE-ENVEJECIDOACABADOS
Calentamiento: Es un proceso en caliente (450 °C), en el cuál se prepara el cilindro de extrusión para el proceso de extrusión.
Extrusión:
Es un proceso en caliente (480 ~ 550 °C), en el cual el metal sólido (cilindro de extrusion), es forzado mediante una presión hidráulica a través de una matriz. Inmediatamente, el perfil extruido es tomado por un estirador que lo endereza y lo mantiene en su medida para su posterior corte. Mediante este proceso se endurecen los perfiles y se obtienen aleaciones más resistentes.
Anodizado: Es un proceso electrolítico por medio del cual la película protectora natural de oxido de 0,0000125 mm. de su superficie se hace de mayor espesor. Este proceso termina con el sellado, que consiste en un tratamiento de hidratación, con el fin de reducir la porosidad, y de aumentar su resistencia química.
Acabados:
Existen diversos acabados como el coloreado electroquímico, la pintura, el pulido y el acabado natural.
PRINCIPALES VENTAJAS DEL ALUMINIO
Liviano. Resistente a la corrosión.
Facilidad de Trabajo. Apariencia
Agradable.
Natural
Variedad de Acabados. Fácil de Mantener. Económico.
ACABADOS Los tipos de acabados más usuales son los siguientes:
Natural: Es cuando el perfil de aluminio no recibe ningún tratamiento. Su resistencia se debe gracias a una delgada capa de óxido de aluminio natural, que se forma al ser expuesto el aluminio al medio ambiente.
Pintado: Se realiza el proceso de preparación de la superficie y el secado, para la posterior aplicación de la pintura, la cuál es fijada al calor. (En horno).
Anodizado
Industrial: Proceso
Pulido: Consiste en pulir con escobillones especiales
electrolítico de oxidación mediante el cual se incrementa la capa de oxido natural, mejorando su resistencia a la intemperie y acabados. la superficie del aluminio. También existe el pulido químico.
Coloreado: Se
realiza mediante un proceso electroquímico con sales inorgánicas, luego se realiza el sellado en una tina con agua desionizada en ebullición.
INSTALACION: Generalidades del proceso de instalación El armador debe tener un plano con las especificaciones técnicas de rasgos y instalación de ventanas.
RECEPCIÓN DE PERFILES DE ALUMINIO :
El armador instalador debe preocuparse de recibir los perfiles según el listado de materiales que traen los planos de la instalación según los rasgos que correspondan.
Los perfiles deben quedar en lugar de acopio idóneo para que no se produzcan maltrato del material a instalar.
Para el armado se debe tener una superficie de apoyo que permita que el armador tenga un espacio cómodo de trabajo y las herramientas y accesorios que le faciliten el corte y armado de los materiales a ensamblar.
Si recibe elementos armados debe dejarlos en posición vertical adosado en un caballete de madera y separados con un material que impida que los perfiles se rayen.
DEFINICION DE RASGOS Y RECTIFICACION DE MEDIDAS
Es recomendable que se establezca un acuerdo entre la constructora y el instalador para establecer las medidas de fabricación de los elementos, permitiendo con ello anticipar el proceso de fabricación. Este acuerdo podrá permitirá una mayor eficiencia del armador.
Previo a mencionar los pasos a seguir para la correcta instalación de un elemento, es necesario definir las condiciones técnicas que deben reunir el vano que lo va a recibir.
El armador debe recibir los vanos terminados para realizar solo el montaje del elemento.
En su defecto se recomienda que se respete +/3mm por cada metro longitud o altura.
El asentamiento inferior de marcos de puertas y ventanas debe estar perfectamente nivelado, debido a que no es posible acuñar el sobre peso del cristal.
Los aspectos más importantes a considerar en la resección de los vanos son:
Ubicación: Se debe verificar el vano este exactamente donde se ha especificado. Se recomienda un plano de planta para este control.
Dimensiones: El armador debe comprobar longitudes totales, paralelismo, alineaciones y geometría de los ángulos, usando el nivel de plomo.
Para tomar las medidas de fabricación (X, Y) se sugiere medir en tres puntos del vano en el sentido horizontal y vertical y luego escoger la dimensión mínima en cada sentido.
Superficie de asentamiento: Debe ser plana y sin deformaciones.
INSTALACION DE PUERTAS Y VENTANAS Para el traslado de las ventanas de la zona de acopio debe ser moverse en forma vertical toda ventana cuyo lado menor es mayor a 1mt debe ser transportado por dos personas.
a)UBICACIÓN DE MARCO
Al presentar el marco dentro del rasgo, se recomienda dejar una holgura de 5 a 6mm, para efectuar un sello adecuado
La unión del marco al vano se debe ejecutar de modo que los factores de dilatación diferencial no generen presiones o cargas remanentes que puedan producir deformaciones, descuadres y abombado de perfiles
b) PLOMO Y NIVEL
Verificar que el marco quede separado del plomo interior del muro a la distancia recomendada, o según especificación del plano.
c) PERFORACIONES
Perforar con taladro de percusión y broca, separación de las perforaciones a una distancia de 500mm aproximadamente.
Se recomienda siempre que el riel inferior no lleve tornillo, puesto que se producirían filtraciones.
Para una adecuada perforación el taladro debe estar perpendicular al muro
d) TARUGOS
Insertar los tarugos plásticos por la perforación hasta que quede embutido en el muro. El tipo de tarugo debe ser conforme a la especificación técnica del proyecto.
e) TORNILLOS Y FIJACION
Colocar los tornillos con el apriete inicial suave, de modo de facilitar reacomodos del marco antes de proceder a su apriete final. La cantidad y posición de los tornillos deben ser de acuerdo a planos y especificaciones técnicas.
Fijar con un buen torque el tornillo. Esta operación se puede realizar con atornillador manual o eléctrico. El armador debe colocar todo los tornillos conforme a lo indicado en los planos en su respecto a lo indicado en los catálogos.
f) SELLADO
Aplicar el sello perimetral de acuerdo a las indicaciones del fabricante de sellos de siliconas.
Gracias.
