CALDERERÍA CONJUNTO REBORDEADO Objetivo: Rebordear con alambre piezas circulares, interior y exteriormente. Proceso de Ejecución A) Rebordear Disco 1.- Calcular, Trazar y Cortar a) Realice el cálculo con la hoja INF-A-1 b) Corte el disco con la cizalla circular. Fig. 1 y 2 2.- Plegar pestaña a) Regule la máquina pestañadota b) Verifique graduación con material sobrante c) Realice el pestañado. Fig. 3 3.- Rebordear con alambre a) Inicie el rebordeado a mano b) Termine en la rebordeadota 4.- Punzonar y cortar orificio a) Prepare la cizalla universal (punzonado) b) Corte con buril y termine a lima. B) Rebordear anillo 1.- Calcular, Trazar y Cortar a) Utilice la guillotina de pie y tijera de mano 2.- Plegar pestaña a) Prepare la máquina la plegadora b) Verifique y plegue la pestaña 3.- Rebordear con alambre a) Inicie el rebordeado a mano b) Termine a máquina 4.- Rolar anillo a) Curve en la máquina roladora b) Termine a mano C) Ensamblar piezas 1.- Ajustar pieza 2 con pieza 1 a) Utilice lima si es necesario 2.- Voltear pestaña a) Emplee mazo y martillo 3.- Soldar con estaño a) Suelde con el cautin de punta 4.- Acabar a) Enderece y corrija las imperfecciones, si hubiera. Materiales -
Plancha de fierro estañado de 1/64”x8”x8”= 0.4x203x203mm. Alambre galvanizado de 3/32”x7”= 2x178mm.
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Alambre galvanizado de 1/8”x20” = 3x508mm.
Herramientas - Regla graduada - Compás de puntas - Granete - Rayador - Tijera recta - Juego de martillos de calderero - Juego de bigornias - Alicate - Mazo de 1 libra - Lima media caña semifina de 8” - Tas plano - Cizalla de palanca - Máquina rebordeadota - Punzón de 1” cizalla universal - Tijera circular - Buril Información - De los bordes y costuras - Del corte circular con tijera Seguridad - Sujete correctamente el martillo y la plancha para no chancarse - Cerciórese que estén bien fijos los útiles tanto de la rebordeadotapestañadora como de la cizalla circular. - Coloque correctamente matriz y punzón para evitar posibles accidentes o defectos en la máquina. Tiempo: 11 horas Bordes y Costuras En los trabajos de calderería se utilizan los bordes para eliminar las orillas ásperas y añadir mayor consistencia al trabajo, mejorando al mismo tiempo la presentación. Estos bordes se pueden formar con el mismo metal o mediante la inserción de un alambre. La clase del borde que se debe utilizar se determina por el tamaño y consistencia que requiera dicho borde. Las partes de metal laminado se pueden unir por medio de distintas clases de costuras. En metales ligeros, éstas se forman del mismo metal, en tanto que con metales pesados o en trabajos que requieran mayor consistencia, se utilizan remaches o pernos. La longitud de la costura, la clase o el espesor del material que se utilice y el propósito del trabajo, dan la pauta para la clase de costura que se requiera. Clases de Bordes
a) Borde de plegado sencillo b) Borde de plegado doble c) Borde alambrado Clases de Costuras a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k)
Costura de traslape Costura rodada a traslape Costura de traslape en ángulo Costura de traslape remachada Costura de traslape remachada, para esquinas Costura acanalada Costura para fondos Costura de rebaja para fondos Costura sencilla Costura doble Cierre Pittsburg
Borde de Plegado Sencillo Se forma doblando la orilla del metal (fig.13). Esta orilla se puede hacer a mano en la plegadora o en la pestañadota. Borde Alambrado Los bordes alambrados se usan para dar consistencia y rigidez a los trabajos, así como para eliminar los bordes ásperos. El margen para el rebordeado, se calcula en la siguiente forma: 2 Veces el Diámetro del alambre + 4 Veces el espesor de la plancha Ejemplo: Se desea hacer un borde rebordeado, sabiendo que disponemos de un alambre de 3mm. De diámetro siendo el espesor de la plancha 0.4mm. de espesor Solución: Fórmula: 2xd + 4xe 2x3 + 4x0.4 = 7.6mm. El margen será 7.6mm. Corte Circular con Tijera Sabemos que las tijeras de mano se utilizan solamente cuando se desea cortar láminas delgadas hasta un espesor de 1/32” Las tijeras de mano son de dos tipos; Tijeras para corte recto y Tijeras para corte circular Las tijeras para corte circular tienen las hojas curvas. Hay tijeras de corte para curvas hacia la izquierda o sea aquellas en que el corte se ejecuta en sentido contrario a las manecillas del reloj, tijeras para corte hacia la derecha o en sentido del movimiento de las agujas del reloj.
Precaución al cortar con tijeras -
No corte planchas que tengan un espesor mayor de 1/32” No corte alambres o cueros redondos. Tenga bastante cuidado con los filos cortantes del metal para no herirse las manos. Utilice una tijera con buen corte. Aceite levemente las hojas, lo mismo que el remache de ajuste. Mantenga las hojas cerradas cuando no se usan. Preserve de la humedad y del polvo.
Cizalla Circular La cizalla circular (fig.17) se emplea como su nombre lo indica para cortar chapas de forma circular. Su accionamiento puede ser manual o a motor. En las de accionamiento manual solamente se pueden cortar planchas delgadas y en las a motor, planchas hasta 1/8 o más, dependiendo de la potencia de la misma. Existen cizallas circulares de diferentes tamaños, siendo posible conseguir para cortar hasta 2 metros de diámetro. Además de fondos y aros, también pueden realizarse cortes rectos aplicando una guía recta. Se pueden dividir en dos grupos: de banco y de pedestal. Los útiles cortantes son las cuchillas que son cambiables según la clase de material que se desea cortar. Precauciones al trabajar en la cizalla circular - Cuidarse de los cortes ya sea con los filos de las cuchillas o con los bordes cortantes de las planchas - No tratar de cortar planchas que sobrepasan la capacidad de la máquina - Solicitar la colaboración de otra persona cuando hay que cortar piezas grandes. ACEITERA A) Disco Cóncavo B) Base Trapezoidal Objetivos: a) Adquirir habilidad en el manejo de la cizalla vibratoria b) Embutir a máquina Proceso de Ejecución A) Disco 1.- Medir y Trazar a) Mide y trace en la plancha una circunferencia de 100mm. 2.- Cortar con Cizalla a) Efectúe los cortes rectos en la cizalla de palanca, acercándose a la línea de trazo. 3.- Esmerilar y limar a) Dé la redondez con esmeril y lima Fig.1 4.- Preparar máquina
a) Seleccione las matrices (formados) necesarias b) Regule la carrera de la herramienta (matriz superior) c) Regule la altura de acuerdo al espesor del material d) Dé una velocidad aproximada de 800 R.P.M. e) Pruebe el golpe de la matriz superior sobre la plancha. AJUSTE CORRECTAMENTE LAS MATRICES FORMADORAS 5.- Embutir a) Comience a embutir por un canto de la plancha. CUIDE SUS DEDOS, EVITE CHANCARSE b) Dé 3 o más pasadas c) Verifique la concavidad con una plantilla NOTA.- Es necesario embutir dos piezas. B) Base 1.- Medir y trazar a) Mida y trace en la plancha las piezas 2 y 3 2.- Cortar a) Efectúe los cortes rectos de ambas piezas en la cizalla de palanca NOTA.-Tenga mucho cuidadote no pasarse de la línea marcada. 3.- Limar convexidad a) Lime la convexidad de la pieza 3 con lima media-caña semifina 4.- Limar rebabas 5.- Verificar medidas NOTA.- Es necesario construir dos piezas de cada una. Materiales -
Plancha de hierro dulce de 3/32”x12”x12”= 2x305x305mm.
Herramientas -
Regla graduada Compás de puntas Lima media caña semifina de 8” Matrices formadores (superior e inferior) Granete Juego de martillos de calderero Rayador Cizalla de palanca
Información -
Proceso de funcionamiento de la cizalla vibratoria Trabajos realizables en la cizalla vibratoria Del embutido en la maquina cizalla vibratoria De la maquina formadora
Seguridad -
Gradué adecuadamente la altura de las matrices, para no deteriorar los útiles
-
Ajuste convenientemente las matrices formadoras, para que no se escapen y ocasionen contusiones.
Tiempo: 10 horas Funcionamiento de la Cizalla Vibratoria El proceso de funcionamiento de la cizalla vibratoria es el siguiente: - Se colocan las matrices superior e inferior, teniendo cuidado de posicionarlos en su respectivo sitio y ajustarlas perfectamente por medio de los prisioneros. - Se regula la carrera de la matriz superior que está graduada en milímetros. - Se prueba manualmente la altura de la herramienta superior, suficiente para pasar la plancha a trabajar. - Dar la velocidad apropiada cuando la maquina esta funcionando. Para un espesor de 1/16 es necesario de 800 a 1000 R.P.M. - Graduar la concavidad del embutido por medio de la volante a medida que va avanzando el trabajo dar movimiento circular, hasta terminar el embutido. Trabajos realizables en la cizalla vibratoria En este tipo de maquina se hacen trabajos de: - Acanalado - Calado - Embutido - Pestañado - Cizallado Precauciones Al trabajar en la cizalla vibratoria se debe tener las siguientes precauciones; - Mantenga presionada la pieza sobre la matriz inferior con el objeto de que no se escape - Centre correctamente las matrices - Cuando las planchas son de considerables dimensiones utilice el pie uña de sujeción. - Cuando trabaje en la cizalla vibratoria evite chancarse con la matriz superior. - Utilice los útiles apropiados para cada clase de material. - Cuando haya de corregir la posición del golpe, desconecte la corriente. NOMENCLATURA DE LA MAQUINA CIZALLA VIBRATORIA Embutido en la maquina cizalla vibratoria “PELS” El embutido es una operación que consiste, partiendo de una pieza denominada “recorte”, en obtener una pieza cóncava de superficie no desarrollable y del mismo espesor que el primitivo recorte. Es una transformación de superficie por deslizamiento molecular. Si ha habido estirado se puede constatar una disminución del espesor del material.
Accesorios de la Maquina Cizalla Vibratoria Maquina formadora Este tipo de maquina se utiliza para dar forma cóncava a la plancha. Se emplea por ejemplo en la construcción de las carrocerías de los automóviles y ómnibus, en la construcción de las alas de los aviones, etc. Esta construida por un bastidor sólido en forma de C. Los útiles son dos rodillos de forma convexa. El trabajo se efectúa presionando la plancha entre los rodillos. El rodillo superior gira por medio de una manivela o palanca. Los rodillos son cambiables dependiendo de la naturaleza del trabajo. Para operar esta clase de maquinas se requiere bastante destreza manual para realizar las distintas operaciones que se puedan ejecutar. ACEITERA A) Cilindro B) Entrada Objetivos: a) Adquirir habilidad en el rolado a maquina. Proceso de Ejecución A) Cilindro 1.- Calcular y Trazar Plancha a) Calcule la longitud del material. b) Trace en la plancha las dimensiones obtenidas. 2.- Cortar Plancha 3.-Trazar agujero a) Trace con el compás el agujero central de 27mm. 4.- Punzonar en frío a) Prepare la maquina de punzonar y coloque el punzón y sufridera de 27mm.Fig.2 b) Centre correctamente la pieza de trabajo. c) Ponga en funcionamiento la maquina y punzones 5.- Rolar a) Prepare la maquina de rolar y ajuste los rodillos (Fig.3) para rolar plancha de 2mm. de espesor. b) Coloque la plancha entre los rodillos comenzando por un extremo. c) Role en 3 o 4 pasadas. d) Verifique la redondez trazando una circunferencia de 100mm. que servirá de plantilla. B) Entrada 1.- Trazar desarrollo a) Con las medidas dadas en el dibujo efectué el desarrollo, a tamaño normal. 2.- Cortar a) Corte en la cizalla de palanca acercándose a la línea de trazo. NOTA.-Deje visible la línea de trazo. 3.- Limar convexidad
a) Lime las partes curvas con lima media-caña semifina. 4.- Rolar cónico a) Utilice la bigorria cónica para dar la forma. 5.- Verificar medidas Materiales -
Plancha de hierro dulce de 1/16”x4-1/8”x12-5/812”= 1.5x105x320mm.
Herramientas -
Regla graduada Compás de puntas Lima media caña semifina de 8” Wincha Granete Martillo de bola Rayador Juego de martillos de calderero Juego de bigornias Punzon y contrapunzón de 27mm.
Información -
De los bordes y costuras(Continuación) Del rolado cónico
Seguridad -
Coloque una madera al aflojar los rodillos de la maquina roladora, para no chancarse. Maneje el martillo con precisión y seguridad.
Tiempo: 8 horas Bordes y Costuras (Continuación) Costuras y Traslape Las costuras a traslape se hacen sobreponiendo un borde del metal sobre otro. Fig.4 Cuando se desea obtener una superficie nivelada, la costura de traslape se coloca acodad Fig. 5. Si la costura es en una esquina se le llama costura de traslape de esquina, fig.6. Generalmente estas costuras se sueldan pero cuando se requiere cierta consistencia entonces se remachan. El margen para las costuras a traslape es igual al ancho “W”de la costura. Costura a traslape remachada La costura a traslape remachada es mas resistente que una costura a traslape soldada. Fig.7. Las costuras remachadas deberán soldarse para hacerlas herméticas.
El margen total para la pestaña de esta costura es igual a 3 veces el diámetro “d” del remache. Ejemplo: Para un remache de 3mm. de diámetro, la pestaña será: 3x3=9mm. Costura para esquina a traslape y remachada En muchos casos, deben remacharse las costuras a traslape para esquinas. Fig.8. Los márgenes para estas costuras y para las costuras a traslape ordinarias son los mismos, con excepción que debe dejarse una tolerancia para el claro. Generalmente estas tolerancias son de 1.5mm. Costuras engatilladas A este tipo de costuras también se les llama engrampados. Consisten de las orillas dobladas y entrelazadas entre si. Esta costura puede ser acotada al exterior (fig.9) o al interior (fig.10) de un trabajo. La costura engatillada se usa a menudo para unir las orillas de lámina para formar piezas mayores y también para costuras en tubos o recipientes, Para hacerlas resistentes a prueba de filtraciones de agua, estas costuras deberán soldarse. Para doblar estas orillas se utiliza una plegadora-dobladora. Se utilizan pestañadotas para formar las costuras en metales duros o para costuras largas. El margen para la costura acanalada es 3 veces el ancho “W” de la unión (fig.11) la mitad, se marca en cada orilla del material. Ejemplo: Para un engatillado de 6mm. Tenemos 3x6= 18mm. Nota: Esta regla rige solamente para planchas hasta 1/32” de espesor. Costura a cola de milano La costura a cola de milano se hace abriendo unas ranuras o entalladuras en el extremo de la junta y doblando después en forma alterna las piezas de metal (fig.12) Los extremos doblados actúan como retenes. Las piezas restantes se doblan después sobre el lado contrario del trabajo para que actúen como cierres. Las uniones a cola de milano se utilizan para unir una superficie plana (resalte) a un tubo o al cuello de una superficie curvada. Si el trabajo debe ser a prueba de filtraciones se suelda. El ancho de la costura a cola de milano (profundidad de la entalladura) puede variar de a 12 mm. La distancia entre los cortes varía de 6 a 25mm. dependiendo de las dimensiones del trabajo. Del rolado cónico Cuando se desea rolar piezas cónicas se utiliza la maquina roladora eléctrica o la de palanca. Aunque existen maquinas especiales de rolar cónico (rodillos cónicos) pero este tipo de maquina no es común en los talleres. Es una buena práctica cuando se rolan piezas cónicas trazar radios o líneas auxiliares sobres las planchas a curvar con el fin que sirva de guía. Cuando los diámetros de los rodillos no son apropiados para curvar por ser pequeña la pieza que se desea construir, el trabajo se efectúa a mano, utilizando la bigornia del yunque.
También se puede rolar piezas pequeñas en la maquina plegadora guiándose por líneas previamente trazadas en la plancha y dando el acabado sobre la bigornia o sobre un tubo previamente preparado. ACEITERA A) Base del pico B) Pico C) Asa Objetivos: a) Adquirir habilidad en el rolado cónico b) Curvar piezas de forma irregular Proceso de Ejecución A) Base del Pico 1.- Medir, Trazar y Cortar a) Trace la base del pico de acuerdo a las medidas indicadas. b) Corte utilizando la cizalla de palanca 2.- Limar a) Dé la curvatura con lima media caña semifina. 3.-Curvar a) Empiece primero por los extremos, sobre la bigornia cónica. Nota: Tenga presente que la unión es a tope. B) Pico 1.- Calcular, Trazar y Cortar a) Calcule el desarrollo del cono truncado. Material 1/32” b) Trace el cono Nota: Dé margen para la junta a solape de 3mm.de ancho Fig.3 c) Corte con cizalla de palanca. 2.- Limar a) Lime las partes curvas 3.- Curvar a) Empiece primero por los extremos, sobre la bigornia cónica C) Asa 1.- Trazar Perfil a) Trace sobre una plancha que servirá de plantilla. Fig.4 2.- Calcular, trazar y cortar 3.- Curvar y verificar a) Curve la platina sobre la bigornia cilíndrica y verifique en la plantilla. Sujete correctamente con la tenaza. Materiales -
Plancha de hierro dulce de 1/16”x5-7/8”x11-7/8”= 1.58x150x300mm. Plancha de hierro dulce de 1/32”x4”x5-7/8”= 0.793x100x150mm. Plancha de hierro dulce de 1/8”x3/4”x4-5/16”= 3x20x110mm.
Herramientas -
Regla graduada Compás de puntas Lima media caña semifina de 8” Wincha Granete Rayador Juego de martillos de calderero Juego de bigornias
Información -
De los bordes y costuras(Continuación)
Seguridad -
Al golpear con e martillo sobre el cuerno del yunque, sujete correctamente la pieza de trabajo para no chancarse. Fije bien la bigornia cónica sobre la base. Evite chancarse las manos
Tiempo: 9 horas Costura para fondos Por ejemplo para un cilindro se fija el cuerpo por medio de una delgada costura a traslape o pestaña plegada. Este traslape se hace de un ancho de 3 a 5 mm. de pestaña. El fondo puede colocarse ya sea en el interior o exterior del cilindro. Fig.18 Estas costuras se utilizan para trabajos pequeños en hojalata o cobre que deben ser soldados El margen en el cilindro es igual al ancho “W” de la pestaña. Costuras de rebaje para fondos La costura de rebaje para fondos es similar a la anterior excepto; que el borde exterior del cilindro se voltea por debajo del borde que sobresale el fondo. Fig.19. La costura deberá soldarse por el interior o exterior o en ambas partes para impedir filtraciones y para mantener el fondo en su lugar. La costura puede doblarse en la pestañadota o dobladora y acabarse a mano. El margen par un lado del cilindro sobre el cuerpo es igual a 2 veces al ancho “W” de la costura. Costura sencilla Es un doblés en ángulo recto con la superficie del cilindro (fig.20) Es una buena costura para usarse cuando el deposito no tenga que ser a prueba de filtraciones y sea necesaria cierta consistencia. Esta costura actúa como reten para impedir que la tapa caiga del recipiente. Se puede utilizar en depósitos redondos, cuadrados o rectangulares. El margen del metal en el cuerpo del deposito se hace igual al ancho “W”.Fig.21. El margen de un lado del fondo se hace igual a 2xW y B quede 1mm. menor que W. Esto evitara que el borde que se dobla interfiera en el cuerpo del trabajo.
Ejemplo: Si W es de 3mm. entonces: A=3mm. + 1mm. = 4mm. B=3mm. – 1mm. = 2mm. Nota: Se consideran estos cálculos para planchas mayores de 1/32” Costura doble Esta formada por una costura sencilla doblada contra el cuerpo del cilindro. Fig.22. Se usa para unir partes de trabajos, en donde se requiere resistencia. Es mecánicamente segura y se usa para cajas, recipientes y accesorios para calefacción y ventilación. Si el depósito debe ser a prueba de filtraciones, la costura deberá soldarse. La doble costura se prepara en la misma forma que la costura sencilla y a continuación se forma en la maquina para costuras dobles. Los márgenes son los mismos que para la costura sencilla. Unión Pittsburg Se emplea para ángulos y esquinas. Fig.23. Esta costura se utiliza a lo largo de las esquinas de los tubos cuadrados o rectangulares, codos y aditamentos. La unión Pittsburg es fácil de hacer ya sea en el taller o directamente sobre el trabajo. La orilla del bolsado se extiende alrededor de la parte con pestaña para formar la unión. La costura esta formada por dos partes: La orilla con la pestaña o resalte y el bolsado que forma la unión. La costura se termina doblando el resalte del bolsado sobre el borde sencillo. El margen para el bolsado es de W+W+5mm.Fig.24, “W” representa la profundidad del bolsado. El ancho del borde con resalte o pestaña deberá ser menor a W. Ejemplo: Para una unión Pittsburg de 6mm. el margen total deberá ser de 6+6+5=17mm. para el bolsado y el margen para el resalte deben ser de 5mm. EMBUDO A) Cuerpo B) Entrada Objetivos: a) Adquirir habilidad en el desarrollo de piezas de transición (tolvas). Proceso de Ejecución A) Cuerpo 1.- Trazar a) Trace el desarrollo de la mitad del cuerpo, sobre una cartulina. Fig.1 y 2. 2.- Transportar medidas a) Transporte las medidas a la plancha. 3.-Trazar pestañas
a) Trace el exceso de material para las costuras y pestañas superior e inferior. Fig.3 4.- Cortar a) Corte con la cizalla de palanca siguiendo la línea de contorno. Notas: a) Para ejecutar el corte de la parte curva, emplee la tijera de la mano y termine a lima. b) Prepare la otra mitad del cuerpo siguiendo el mismo proceso. 5.- Ensamblar y engatillar piezas a) Una de las piezas por medio de sus pestañas plegadas. b) Engatille con el engatillador. 6.- Soldar a) Suelde interiormente las costuras. 7.- Formar pestañas a) Forme las pestañas superior e inferior. Fig.4 B) Entrada 1.- Calcular y Trazar a) Calcule y trace el desarrollo de la entrada. b) Marque el exceso de material para el rebordeado y ensamblado. Fig.5 2.- Cortar a) Corte con tijera de mano 3.- Plegar a) Plegue a 90º formando cuatro esquinas. 4.- Calcular, Trazar y cortar alambre 5.- Rebordear Fig.6 6.- Soldar Fig.6 Suelde con estaño la unión. Materiales -
Plancha de acero dulce estañado de 1/64”x6”x20”= 0.4x152x508mm. Alambre galvanizado de 1/8”x20” Soldadura de estaño Pasta para soldar Lija para fierro #0
Herramientas -
Horno a gas Regla graduada Compás de puntas Granete Rayador Mazo de madera Juego de tijeras de mano Juego de martillos de calderero Juego de bigornias Cizalla de palanca
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Taz plano Juego de cautines Cincel de plano
Información -
Preparación de los borde y costuras
Seguridad -
Tenga cuidado al encender el horno Al usar el cautin cerciórese de que el mango este en perfectas condiciones para no quemarse la mano.
Tiempo: 10 horas Preparación de los bordes y costuras Debe agregarse material al desarrollo o diseño, cuando se tracen los bordes y las costuras. La cantidad del material que se agrega depende del tamaño y clase de borde o costura que se use. El ancho y clase del borde o costura que se use depende del tamaño requerido, consistencia que debe tener y el calibre del material que se usa para el trabajo, Generalmente estas informaciones de proporciones se proporcionan en el dibujo o en las especificaciones para el trabajo. Los diseños para estas costuras o bordes se trazan sobre un papel o directamente sobre el metal. Se deberá observar el siguiente procedimiento al preparar un borde o una costura: - Elegir el tipo de costura adecuada. - Determinar el ancho de la costura o borde. - Marcar sobre el desarrollo los márgenes necesarios - Dibujar las líneas para la costura o borde a la orilla del diseño o dibujar círculos concéntricos. - Marcar con X las líneas de doblez Principales tipos de bordes a) Plegado sencillo Se traza una línea paralela a la línea de la orilla del desarrollo a una distancia igual al ancho del doblado. Fig.25 Nota; W indica el ancho del plegado b) Plegado doble Se traza dos líneas paralelas a la orilla de la línea del desarrollo, cada una de ellas a una distancia igual al ancho del doblado. Fig.26 c) Borde alambrado o rebordeado Se traza dos líneas paralelas a las orillas del desarrollo, una de ellas a una distancia igual a d (diámetro del alambre) y la otra a una distancia de DOS VECES EL DIAMETRO DEL ALAMBRE + 4 VECES EL ESPESOR DE LA PLANCHA. Fig.27 d) Costura a traslape Se traza una línea paralela al borde del desarrollo a una distancia igual al ancho del traslape. Fig28.29 y 30
W indica el ancho del traslape e) Costura de traslape remachada Pieza A, trazar el borde con una línea paralela al desarrollo (línea de los remaches) a una distancia igual a 1.5 veces el diámetro del remache, como en la figura 31 La orilla de la pieza B se traza en forma similar f) Costura de traslape remachada para esquinas Para la orilla A trazar la línea de los remaches paralela al borde del desarrollo a una distancia igual a Y. Figura 32. La acotación Y generalmente se proporciona en el dibujo y puede variar de 10 a 15mm. tratándose de material ligero. Trazar otra línea paralela a la línea de los remaches y a una distancia igual a 1.5 veces el diámetro del remache. Para la orilla B trazar una línea paralela a la orilla del desarrollo (línea de los remaches) y a una distancia igual a 1.5 veces menos la longitud de Y. g) Costura acanalada o encandilada Se traza dos líneas paralelas a la roilla del desarrollo y a una distancia igual a la mitad del ancho W de la primera, y la otra a una distancia igual a W, como se muestra en la figura33. h) Costura a cola de milano Se traza una línea paralela a la orilla edel desarrollo y a una distancia igual al ancho W de la cola de milano. Figura 34 i) Costura para fondos Se traza un círculo igual al diámetro “D” del cuerpo Trazar el ancho de la pestaña en el círculo como se muestra en la Fig.35. Con la distancia de este punto, trazar el círculo exterior. j) Costura de rebajo para fondo Forma de trazar el cuerpo Se traza dos líneas paralelas al borde del cuerpo, iguales a W+1mm y a W-1mm, respectivamente, como se muestra en la figura 36. Forma de trazar el fondo Trazar un círculo para el fondo igual al diámetro “D” del cuerpo menos dos veces el espesor del material. Marcar el ancho “W” de la orilla en la línea central, como se muestra en la figura 37. Con la distancia de este punto, trazar el circulo exterior Fig.38. k) Costura dobles y sencillas Forma de trazar el cuerpo Se traza una línea paralela a la orilla del desarrollo, como se muestra en la fig.39 Forma de trazar el fondo Se traza un círculo igual al diámetro “D” del cuerpo. Fig.39 Se marca la dimensión W+1mm. y W-1mm. en la línea central, como se muestra en la figura 40. Utilizando como radios las distancias, trazar los dos círculos indicados en la figura 40. Nota: para los trabajos cuadrados o rectangulares, se agregan los márgenes en forma similar. l) Unión Pittsburg Preparación de las partes y terminación de una unión Pittsburg, se muestra en la fig.41.
Se traza líneas paralelas al borde de los desarrollos para el resalte y boleado. Fig.42.La figura 42 muestra los trazos para unión Pittsburg de 6mm. y de 12mm. W= profundidad del “boleado” EMBUDO A) Pico B) Asa C) Soldar piezas Objetivos: a) Curvar a mano b) Unir piezas a traslape con soldadura de estaño. Proceso de Ejecución A) Pico 1.- Calcular y Trazar a) Calcule el desarrollo del cono truncado b) Trace el desarrollo en la plancha. 2.- Trazar margen a) Mida y trace el exceso de material para la junta a traslape 3.- Cortar con cizalla a) Corte las partes rectas con la cizalla de palanca. 4.- Cortar con tijera a) Corte las partes curvas con la tijera de corte circular. 5.- Curvar a) Curve la pieza manualmente utilizando la bigornia cónica. Fig.2 6.- Soldar a) Suelde con estaño la unión a traslape. Fig.43. B) Asa 1.- Calcular y cortar alambre a) Calcule y corte con cincel la longitud del alambre (66mm). 2.- Medir y marcar a) Mida y marque para formar las esquinas de los 3 lados. 3.- Doblar a) Doble en las marcas, formando un triangulo equilátero. 4.- Medir y trazar a) Mida y trace la plancha 5.- Cortar a) Corte la plancha con la tijera recta manual. 6.- Rebordear con alambre a) Curve un extremo de la plancha y rebordee un lado del alambre. Fig.4. 7.- Acabar a) Dé el acabado a mano C) Soldar piezas 1.- Presentar entradas a) Presente la entrada ala cuerpo del embudo. Fig.5
2.- Ensamblar a) Encaje el borde inferior de la entrada en la pestaña. 3.- Soldar a) Suelde con estaño el contorno de la pestaña 4.- Colocar pico a) Introduzca el pico por el extremo agosto, en el cuerpo y gire hasta que las costuras queden en una misma dirección. 5.- Soldar a) Limpie completamente el material a soldar con lija y cloruro de zinc. b) Caliente el cautin al calor rojo oscuro 600º aprox. Nota: No caliente demasiado el cautin, se deteriora c) Estañe el cautin con soldadura y sobre la sal de amoniaco. Fig.7 d) Suelde con estaño Nota: El acido clorhídrico ataca a la piel. Los vapores que emanan son perjudiciales a las vías respiratorias. Cerciorse que el pico quede alineado con el cuerpo y entrada. Fig.8 6.- Lavar a) Limpie y lave con abundante agua todas las uniones soldadas. 7.- Presentar asa a) Presente el asa con la entrada. 8.- Soldar a) Suelde con estaño el asa al cuerpo Materiales -
Plancha de fierro estañado de 1/64”x5”x5” Plancha de fierro galvanizado de 3/32”x2- 3/4” Soldadura de estaño (200 gramos) Acido clorhídrico Lija para fierro #1 (1 pliego)
Herramientas -
Metro de cinta Regla graduada Compás de puntas Granete Rayador Mazo de 1 libra Juego de tijeras de mano Juego de martillos de calderero Juego de bigornias Cizalla de palanca Taz plano Juego de cautines Alicate Escuadra de combinación
Información
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De las entalladuras Descripción de los diferentes tipos de entalladuras.
Seguridad -
Tenga mucho cuidado con el gas, es muy inflamable, puede producir incendio. Cuídese del oxido de cobre, de los cautines, es venenoso. El acido clorhídrico produce quemaduras al contacto con la piel.
Tiempo: 10 horas Descripción de las entalladuras Las entalladuras son espacios que se dejan en los bordes y costuras de las piezas de metal cuando se cortan en los desarrollos. Esto se hace para impedir que el material sobrante se traslape y cause abultamiento en las costuras o bordes. En algunos casos se hace necesario abrir una hendidura en el borde para formar el trabajo. En consecuencia las entalladuras permiten realizar mejor el trabajo y con un mejor acabado. Descripción y usos de las entalladuras Entalladura cuadrada Puede ser de forma cuadrada o rectangular. La porción sombreada muestra la parte que debe cortarse o entallarse. Fig.43 También se ve e las esquinas de las cajas y otros recipientes para eliminar el exceso de material Fig.44. El paso1 muestra el diseño entallado, en tanto que el paso2 muestra la caja ya formada con las esquinas a tope. Entalladura recta Es un corte recto que se hace en el bordeel desarrollo Fig. 45. Se usa en juntas de cola de milano o para un resalte en un ángulo exterior. La figura 45 paso 1 muestra un desarrollo con una ranura en el borde y el paso 2 muestra el trabajo formado. Entalladura biselada Es un corte que se realiza en ángulo sobre las esquinas del desarrollo. Fig.46.El corte se realiza a 45º (para impedir que los bordes se traslapen) cuando los plegados sencillos forman ángulo recto. De acuerdo a la clase de costura, también se le puede dar otros ángulos de corte. La fig.47 muestra los dos de la entalladura biselada. Entalladura en “V” Se corta en ambos lados a un ángulo de 45º al borde de la plancha. Los lados de la entalladura se van en ángulo de 90º. Se usa en cajas de doble costura, trabajos con pliegues a 90º y con un resalte interior. Fig.48 Si el doblez de un resalte o pestaña interior es menos de 90º, se deberá medir y corar la entalladura al ángulo correspondiente. La Fig.49 en el paso 1, muestra la necesaria elevación para determinar el ángulo ya formado. Las distancias “A” en los pasos 1 y 2 son las mismas. Entalladura en media “V”
Tiene los lados que se encuentran en un ángulo de 15º a 30º. Esta entalladura se obtiene dibujando los lados de la misma en ángulo recto con los bordes del patrón. Fig.50.Se emplea en bordes inclinados encajes a escuadra, para costuras dobles y cierres “Pittsburgh” El paso 1 de la figura 50 muestra un patrón con una entalladura de media “V” y el paso 2 presenta la pestaña plegada en ángulo de 90º. Entalladura de alambre Es una combinación de entalladuras a escuadra y en media “V”.Fig. 51. El ángulo de la parte inferior de la entalladura con el borde inferior del patrón suele ser de 30º. Se emplea para piezas rebordeadas con alambre para evitar que el material cruce alguna costura. El paso 1 de la figura 51 muestra un patrón entallado para un rebordeado con alambre. El ángulo de la entalladura ha de comenzar a una distancia igual a 3.5 veces el diámetro “d” del alambre, desde el borde del patrón. El paso 2 de la fig. 51 presenta la pieza terminada sin que los bordes se solapen. La figura 52 nos muestra otra aplicación de la entalladura para alambres. El esquema muestra la sección de una garganta y una cara con las entalladuras sombreadas. También se muestra una vista parcial del trabajo terminado en la fig.53. Combinación de entalladuras En ocasiones es necesario usar combinación de entalladuras. La fig. 54 (A) muestra el desarrollo de una caja con las entalladuras ya cortadas. Esta formada por una combinación de entalladuras de media “V” y de alambre. La fig.54(C) muestra una esquina de la caja con el orden de corte adecuado indicado con números. GALONERA A) Cuerpo B) Fondo Objetivos: a) Hacer costuras sencillas, dobles y engatillados Proceso de Ejecución A) Cuerpo 1.- Calcular y Trazar a) Calcule el desarrollo del cono truncado b) Trace el desarrollo sobre la plancha. 2.- Trazar márgenes a) Dé el exceso de material para engatillado, con costura sencilla y doble. Fig2 3.- Cortar a) Coloque la plancha en la cizalla de palanca y corte, la parte exterior. b) Corte la parte interior con tijeras. 4.- Cortar entalladuras a) Corte las muescas para formar las entalladuras. Fig.3. 5.- Limar rebabas 6.- Doblar pestañas
a) Doble las pestañas que van a formar el engatillado. Fig.4 7.- Curvar a) Dé 2 pasadas a la plancha en la roladora manual con el fin de hacer más fácil el rolado. b) Curve utilizando la bigornia conica. 8.- Engatillar a) Ensamble ambas pestañas b) Forme el engatillado utilizando el engatillador. Fig. 5 9.- Formar pestañas a) Forme la pestaña para la costura doble en la parte inferior del cuerpo. Fig. 6 Nota: Suelde con estaño la parte inferior del engatillado, para evitar la deformación al momento de formar la costura doble. 10.- Verificar y corregir redondez B) Fondo 1.- Trazar a) Trace un círculo de acuerdo al diámetro de la pestaña 2.- Dar margen a) Dé el exceso de material para formar la costura. 3.- Cortar con cizalla a) Haga cortes rectos en la cizalla de palanca, aproximándose a la línea de trazo. 4.- Cortar con cizalla circular 5.- Limar rebabas 6.- Plegar pestañas a) Plegue la pestaña con la maquina pestañadora 7.- Formar costura simple a) Empiece en la maquina pestañadota rebordeadota y luego a mano sobre la bigornia. Fig.8 b) Termine en la pestañadota- rebordeadora. 8.- Formar costura doble a) Doble la costura simple hacia el cuerpo para formar la costura doble. Fig. 9 9.- Acabar a) Acabe a mano con golpes de martillo. Materiales -
Plancha de hierro estañado de 1/64”x6-1/2”x20”
Herramientas -
Metro de cinta Regla graduada Compás de puntas de 12” Línea media caña semifina de 8” Granete Rayador Mazo de 1 libra Tijera curva
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Juego de martillos de calderero Juego de bigornias Cizalla de palanca Escuadra de combinación Tijera recta Alicate Pestañadota rebordeadota Yunque Plegadora manual
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La soldadura de estaño Requisitos para una buena soldadura de estaño Decapantes desoxidantes usados Diagrama de la soldadura de estaño.
Seguridad -
No chancarse los dedos al trabajar en la maquina plegadora Al cambiar los repuestos en la maquina pestañadota rebordeadota coloque el apropiado para cada tipo de trabajo.
Tiempo: 9 horas Soldadura de estaño Es una aleación de plomo y estaño, por eso se dice que es una soldadura de bajo puente de fusión (soldadura blanda). Este tipo de soldadura sólo se utiliza en los casos e que las piezas soldadas no deben soportar un gran esfuerzo de tracción. En la industria tiene una infinidad de aplicaciones, por ejemplo: en la confección de utensilios domésticos, para soldar cañerías de plomo, en electricidad para soldar alambres delgados, para reforzar algunas uniones obtenidas con remaches, para soldar radiadores de automóviles, etc. Requisitos para hacer una buena soldadura de estaño - Limpiar completamente las superficies a soldar. - Limpiar y calentar apropiadamente el cautin a un color rojo oscuro (600º aprox.) con el fin de licuar la aleación y calentar lo suficientemente el metal. - Estañar el cautin - Posicionar adecuadamente las piezas a soldar - Que peguen perfectamente las superficies a soldar. Decapantes o desoxidantes Además que las superficies a soldar estén limpias, al momento de soldar es necesario depositar una pequeña cantidad de decapante a fin de facilitar el contacto íntimo entre los metales a soldar, favoreciendo al mismo tiempo la acción de la soldadura. En resumen los decapantes eliminan la formación de oxido al contacto del metal con el oxigeno del aire al momento de soldar. Los decapantes se pueden agrupar en dos grupos:
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Reactivos y no reactivos
Reactivos Son aquellos que atacan al metal, si se demora en colocar la soldadura, o si se vierte en cantidades considerables. Por eso inmediatamente después de terminar la operación de soldar, se debe lavar con abundante agua para evitar que corroan al metal. A este tipo de decapantes pertenecen: El cloruro de zinc (acido clorhídrico rebajado con laminilla de zinc) El acido clorhídrico Cloruro de amonio No reactivos A este grupo pertenecen: La resina El aceite de olivo El sebo Cabe resaltar que en el comercio existen decapantes preparados que se expenden enlatados por ejemplo: las pastas para soldar, que consiste en una mezcla de resina con alguna sustancia-grasa (sebo) a la cual se ha añadido también en la mayoría de los casos sal amoniaco en polvo. Sal amoniaco En nuestro medio la sal amoniaco se emplea para quitar el oxido que se forma en el cautin en contacto con el oxigeno del aire, al momento de soldar. Sabemos que el cobre (de que esta hecho el cautin) se oxida rápidamente, mas aun cuando esta caliente (al rojo oscuro). Pero se esta sustituyendo el empleo de la sal amoniaco por el cloruro de zinc o por cualquiera de los decapantes mencionados anteriormente. Decapantes comunes usados en metales Hierro o acero dulce………………………………………………..cloruro de zinc Cobre……………………………………………………………….cloruro de zinc Hierro estañado……………………………………………………cloruro de zinc Plomo……………………………………………………………… cloruro de zinc Zinc………………………………………………………………..acido clorhídrico Hierro galvanizado……………………………………………....acido clorhídrico GALONERA A) Entrada B) Asa C) Soldar piezas Objetivos: a) Trazar desarrollo y construir conos truncados alabeados. Proceso de Ejecución
A) Entrada 1.- Calcular y Trazar a) Calcule y trace el desarrollo de la entrada, en la plancha. Fig. 2 (C) 2.- Dar margen a) Dé el exceso de material para el rebordeado. Fig. 3 3.- Cortar a) Corte con tijera el contorno trazado. 4.- Cortar entalladuras a) Corte las muescas de las entalladuras para el rebordeado y pestañado. 5.- Rebordear a) Doble la pestaña en la pestañadota Nota: Comience a rebordear a mano y luego dé el acabado en la maquina. 6.- Curvar a mano a) Utilice la bigornia cónica para dar la curvatura. 7.- Engatillar 8.- Doblar pestañas a) Forme pestaña recta en la parte inferior de la pieza. Fig. 5 9.- Acabar a mano B) Asa 1.- Trazar a) Trace el desarrollo del asa en la plancha 2.- Dar margen a) Trace la pestaña para el rebordeado 3.- Cortar a) Corte en la guillotina de pie 4.- Limar rebabas 5.- Rebordear a) Rebordee con alambre los lados longitudinales. Fig. 7 6.- Curvar a) Trace perfil de asa b) Curva según fig. 8 C) Soldar piezas 1.- Presentar entrada a) Presente la entrada al cuerpo 2.- Ensamblar entrada al cuerpo Adapte la entrada al cuerpo, buscando ajuste uniforme. Fig. 9 3.- Soldar entrada al cuerpo Suelde el contorno de la entrada 4.- Adaptar asa Coloque el asa según fig.0 5.- Soldar asa a) Suelde la parte inferior y superior del asa. Fig. 10 b) Suelde con soldadura de estaño la costura doble del fondo 6.- Probar Pruebe con agua el depósito para ver posibles fugas 7.- Lavar Lave con abundante agua las partes que han sido soldadas.
Materiales -
Plancha de hierro estañado de 1/64”x5-31/32”x7-3/4” Plancha de hierro estañado de 1/64”x1-15/32”x6-15/32” Alambre de hierro galvanizado de 3/32”x21-13/32” 250 gramos de soldadura de estaño Lija para fierros #1 Sal amoniaco Pasta apara soldar
Herramientas -
Centro punzón Regla graduada Compás de puntas Wincha Granete Rayador Mazo de 1 libra Tijera curva Tijera recta Juego de martillos de calderero Juego de bigornias Cizalla de palanca Alicate Pestañadota-rebordeadora Juego de cautines
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La maquina pestañadota-rebordeadora circular Accesorios de la maquina pestañadota-rebordeadora
Seguridad -
Sujete correctamente las bigornias para no chancarse las manos Limar las rebabas del metal para evitar cortarse los dedos.
Tiempo: 9 horas Rebordeadota-pestañadora La maquina rebordeadota-pestañadora es muy útil en el taller de Calderería. En ella se pueden realizar operaciones tales como: pestañar, acanalar, rebordear, corrugar, etc., para lo cual esta provista de accesorios que se cambian según el trabajo que se desee realizar. Se pueden dividir en dos grupos: - Rebordeadota- pestañadota manual, y - Rebordeadora-pestañadora eléctrica
Naturalmente, la rebordeadota-pestañadora eléctrica tiene una capacidad superior a la manual pudiéndose trabajar planchas hasta de 1/8” de espesor, siendo necesario varias “pasadas” en la maquina. Accesorios Los accesorios son herramientas perfectamente acabadas y rectificadas. Son construidas de acero de herramientas de buena calidad, templadas y endurecidas. CODO DE 4 PIEZAS Objetivos: a) Desarrollar habilidad para unir piezas acodadas. Proceso de Ejecución 1.- Trazar codo Fig.1 2.- Construir plantilla a) Trace desarrollo del sector B, sobre una cartulina. Fig.2 b) Agregue márgenes para las pestañas. Nota: Para utilizar una sola plantilla, trace el eje de simetría y sobre este considere márgenes para los extremos bordeados. Para las partes engatilladas considere el margen a ambos extremos y para costura sencilla de 3/16” cercana al margen para rebordeado y en el otro, un margen de 3/8”. Trace las entalladuras. 3.- Trazar sector B Trace sector B en la plancha utilizando toda la plantilla. 4.- Trazar sector D Trace el sector D, empleando la motad de la plantilla mas las pestañas correspondientes. 5.- trazar sectores A y C Repite operaciones 3 y 4, invirtiendo la plantilla. Nota: Procurar dejar el mínimo margen para el corte. Prepare la plantilla como en la figura 3. 6.- Cortar plancha a) Corte con guillotina de pie, partes rectas. b) Corte con tijera de mano partes curvas. 7.- Limar rebabas Nota: Corrija la maleabilidad de la plancha, antes de rolarla completamente. 8.- Plegar pestañas a) Plegue las pestañas para engatillado de las piezas A-B-C y D. Fig. 5 b) Plegue las pestañas para rebordeado de las piezas A y D Nota: Los pliegues para el engatillado son semiplanos 9.- Rolar y engatillar Role y engatille los cuatro sectores 10.- Soldar Suelde las costuras engatilladas 11.- Doblar Doble las pestañas para la costura sencilla. Fig. 6
12.- Verificar medidas Verifique las medidas de las pestañas dobladas 13.- Ensamblar pieza Una las 4 piezas según figura 7 14.- Soldar Suelde todas las uniones 15.- Lavar Lave con abundante agua las partes soldadas 16.- Acabar el codo Materiales -
Plancha de hierro de 1/64”x17-1/2”x19-11/16” Alambre de hierro galvanizado de 1/8”x32” 250 gramos de soldadura de estaño Lija para fierros #1 Acido muriático Pasta apara soldar
Herramientas -
Metro de cinta Regla graduada Compás de puntas Wincha Granete Rayador Mazo de 1/2 libra Engatillador Juego de martillos de calderero Juego de bigornias Juego de tijeras de mano Cizalla de palanca Plegadora Rola Alicate ajustable Entretallas Pestañadora-rebordeadora Escuadra de combinación
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Juego de bigornias Utilización de los aditamentos de la maquina rebordeadota-pestañadora Definiciones a las propiedades de los metales
Seguridad -
Fije correctamente la palanca de la roladora. Puede escaparse y golpearle los pies
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Antes de trabajar en la plegadora-dobladora, cerciórese que esté en perfectas condiciones
Tiempo: 20 horas Bigornias Las bigornias constituyen un conjunto de herramientas portátiles manuales. Son construidas de acero de herramientas. Generalmente son forjadas, Ens. Parte inferior de una espiga de forma cuadrada que provistas, en su parte inferior de una espiga de forma cuadrada que sirve para insertar en orificios de la misma forma previamente construidos en una base sólida de madera. Otras veces, se insertan en la bigornia principal llamada comúnmente “tipo caballo” Fig.57 Las bigornias se denominan de acuerdo al trabajo que desempeñan o a la forma que poseen. Figuras del 58 al 71. Se utilizan para curvar, enderezar, pestañar, plegar, asentar costuras en planchas y en fin para ejecutar una serie de operaciones difíciles de realizar con una herramienta común. De preferencia, estas herramientas sirven para trabajar planchas delgadas. Definiciones relativas a las propiedades de los metales Maleabilidad Es la propiedad de los metales de dejarse someterse a grandes presiones sin sufrir ruptura. El plomo es un metal muy maleable. El mayor o menor grado de maleabilidad se consigue, obtenido de un material sin prepararlo ni recocerlo unos espesores de láminas delgadas. Plasticidad Es una propiedad similar a la maleabilidad y consiste en una permanente deformación sin sufrir ruptura. Es una propiedad también opuesta a la elasticidad. La plasticidad es necesaria para la forja de los metales en caliente. Ductibilidad Es la propiedad de los metales de dejarse reducir en alambres. Elasticidad Es la condición de poder adquirir el primitivo estado después que se ha cambiado de forma mediante la acción de fuerzas exteriores. Dureza Es el poder de un metal para resistir una deformación, rayadura o entalladura producida por la acción de una fuerza, objeto o herramienta, Fragilidad Es la propiedad de ciertos metales de interrumpir súbitamente la atracción molecular cuando un esfuerzo exterior (golpe, cambio de temperatura, vibración) actúa sobre el metal Tenacidad Propiedad de los metales de oponer resistencia a los esfuerzos externos que se le apliquen impidiendo que sus moléculas se separen ocasionando la ruptura o deformaciones permanentes.
“T” CON BRAZO OBLICUO Objetivos: a) Desarrollar una intersección acodado b) Unir “T” inclinada con remaches Proceso de Ejecución A) Piezas A y B 1.- Trazar desarrollo a) Trace el desarrollo de la intersección (fig.2) en la plancha. Nota: El trazado de la fig. 2 se hará en cartulina b) Agregue márgenes para las juntas y refuerzos 2.- Verificar desarrollo Verifique el desarrollo y los márgenes. B) Pieza C, D y E 1.- Trazar Desarrollo a) Trace la parte acodad (fig. 3) en cartulina b) Desarrolle el segmento E, en una cartulina Nota: Para utilizar una sola plantilla, agregue márgenes para junta a solapa y rebordeado. 4.- Verificar Plantilla 5.- Trazar plancha Trace la plantilla en la plancha. Nota: Procurar dejar el mínimo margen para el corte Presente la plantilla como en la fig. 4 6.- Cortar planchas a) Corte con guillotina de pie, partes rectas. b) Corte con cizalla de banco las partes semicurvas c) Corte con tijera las partes curvas y entalladuras. d) Corte con buril agujero. 7.- Limar rebabas 8.- Plegar pestañas a) Plegue semiplano las pestañas para engatillado. b) Plegue las pestañas para rebordeado 9.- Rebordear a) rebordee la pieza A b) Comience manualmente c) Termine a maquina Nota: procura no cerrar las pestañas para el engatillado al momento de rolar. 10.- Rolar piezas Role todas las piezas. Fig.5 C) Ensamblar piezas 1.- Engatillar piezas 2.- Soldar piezas Suelde las partes engatilladas interiormente 3.- Formar juntas a) Prepare pestaña para remachar b) Prepare juntas a solapa
c) Presente las piezas. Fig. 6 d) Marque los agujeros de las piezas A y B. Fig. 7 4.- Soldar juntas. Fig. 6 5.- Agujerear Agujere ambas piezas para remachar 6.- Remachar 7.-Soldar cuerpos 8.- Acabar y lavar Dé el acabado y lave con bastante agua las partes soldadas. Materiales -
Plancha de hierro de 1/32”x15”x36” Alambre de hierro galvanizado de 3/32”x48” 12 remaches de 1/8x1/4 250 gramos de soldadura de estaño Lija para fierros #1 Pasta apara soldar
Herramientas -
Metro de cinta Regla graduada Compás de puntas Wincha Granete Rayador Mazo de 1/2 libra Engatillador Juego de martillos de calderero Juego de bigornias Juego de tijeras de mano Cizalla de palanca Plegadora Rola Alicate ajustable Entretallas Pestañadora-rebordeadora Dobladora-plegadora Estampas para remachar desde: 1/8” a 3/8” Escuadra de combinación Remachador Llamador de remache
Información -
Tabla de la temperatura de fusión de los diferentes materiales de acuerdo a los colores. Composición de algunas aleaciones: bronce, latón El zinc.-Sus propiedades y aplicaciones
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Idea de galvanización
Seguridad -
Al remachar, golpee con el martillo con precisión y seguridad Tenga con el acido muriático.- Tanto el liquido en si como los vapores que emana son perjudiciales para la salud
Tiempo: 24 horas Corrosión y oxidación Los metales tienen diferentes afinidad para combinarse con el oxigeno del aire.- Algunos, tiene mayor afinidad que otros. Cuando se combinan con el oxido forman lo que se llama los óxidos Aumenta la oxidación cuando existe un ambiente húmedo dando como origen a la corrosión del metal. Medios para proteger la corrosión y oxidación del acero Estos medios se pueden clasificar en: 1.- Protección superficial del metal, mediante un recubrimiento metálico. 2.- Por recubrimiento no metálico: pintura, materiales plásticos, grasas, barnizado, esmaltado. 3.- Otro procedimiento de protección consiste en la adición de otros cuerpos al metal que se trata de proteger, tal sucede con las aleaciones de hierro antioxidante, como el acero inoxidable. Los tipos de revestimiento metálico son: revestimiento de zinc, de puro plomo, de puro estaño, aleación de estaño y plomo y de puro aluminio. Los metales que se recubren son: el hierro, el cobre, el aluminio, etc. En el primer procedimiento se sumergen las piezas de hierro (previamente desoxidadas y pasada por un baño de cloruro de zinc o tratadas con sal amoniaco) en un baño de zinc que se mantiene a una temperatura de 450º C, se sacan y se les quita el zinc sobrante. La capa tiene brillo metálico se usa para objetos huecos perfilados, de gran profundidad, pero también sirve para chapas, alambres, tubos, etc. Que necesitan una gruesa capa de zinc. Los alambres de acero estirado y las piezas que hayan de conservar cierto grado de elasticidad o de resistencia ala torsión o a la tracción, no deben galvanizarse al fuego, pues perderían sus propiedades a causa de la elevada temperatura a que han de ser sometidos. Las piezas tratadas deben tener también un espesor determinado, pues si son delgadas, con el galvanizado al fuego se vuelven duras y quebradizas. Para realizar el recubrimiento metálico es indispensable que el acero presente una superficie completamente limpia esto es libre de grasas y de aceites. Esta condición se logra mediante un tratamiento previo en determinados baños. Para el galvanizado electrolítico se suspenden las piezas de modo que quedan sumergidas en una solución de sales de zinc estando conectadas catodicamente a una fuente adecuada de corriente continua, mientras trozos de zinc metálico de tamaño y forma apropiadas se suspenden en el interior del baño conectados anodinamente con el fin de que al disolverse restituyan a la solución los iones de zinc depositados por electrolisis en el cátodo.
También en este procedimiento han de estar las piezas perfectamente limpias de suciedad y de grasa lo que se logra con un lavado en un baño caliente de desengrasado enérgico o bien por el procedimiento de desengrase electrolítico y permite eliminar a grasa de los rincones y hendiduras por pequeñas que sean. Posteriormente el desengrase, las piezas deben ser sometidas a un tratamiento de decapado. La adherencia al galvanizado electrolítico es mayor que la del obtenido al fuego, lo cual se ha de atribuir a que al zinc depositado por electrolisis es siempre más puro que el del baño al fuego. Se usa al zinc para los revestimientos metálicos porque el zinc ocupa l lugar más alto en la escala electroquímica de acero. Por eso cuando sale una parte del zinc de la plancha galvanizada todavía la plancha tiene algo de protección. Este sistema se usa para la protección de los cascos de los barcos.- Se colocan algunos bloques de zinc en varias partes del casco que esta bajo el agua. Después de algún tiempo se observa que los bloques de zinc son consumidos en protección de las planchas de acero, que esta construido el casco. Revestimiento no metálico Las mas usadas son las pinturas, de preferencia las llamadas “anticorrosivos”. Después tenemos el recubrimiento de plástico, que esta tomando gran auge en la actualidad.
