Apostila_Lantek-25

Apostila LANTEK 25.14

Apostila Lantek www.ska.com.br • [email protected] • 0800 510 2900

Índice 1. Como utilizar este manual ………………………………………………………………………………01 2. Apresentação da empresa Lantek ……………………………………………………..………………03 3. Apresentação da SKA ……………………………………….………………………………...…………03 4. Instalação do Lantek …………………………………………………………………………..…………05 5. Instalação …………………………………………………………………………………..………………06 6. Instalação cliente ……………………………………………..………………………..…………………12 7. Adicionar/Remover Programas ……………………………………………………...…………………17 8. Comunicação ……………………………….……………………………………..………………………18 9. Como criar uma Base de Dados ………………………………………………..…...…………………23 10. Materiais ………………………………………………..…………………………………………………25 11. Máquinas …………………………………...…………..…………………………………………………27 12. Chapas …………………………………………...……..…………………………………………………44 13. CAM ……………………………………………………..…………………………………………………47 14. Compactado e Acabado ………………………………..………………………………………………52 15. Nesting Automático ……………………………………..………………………………………………60 16. Configuração do Automático …………………………………………………………………………80 17. Maquinagem …………………………………………...…………………………………………………88 18. Acabamento ………………………………………………………………………………………………90 19. Cotas ………………………………..………………..…………………………………………..………100 20. Módulo de Desenho …………………………………..…………………………………………….…105 21. Menu Edição ……………………………………….…..…………………………………………….…112 22. Multi-maçarico …………………………………….…..……………………………………………..…127 23. Corte Comum…………………………………………..……………………………………………..…130 24. Passo-a-Passo …………………………………………..…….……………………………………..…132 25. Processos …………………………………………..………….……………………………………..…150

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2. Apresentação da empresa Lantek A Lantek é uma empresa especializada em software dirigido ao setor de chapas, cuja missão principal é o serviço integral às necessidades do cliente.

A Lantek foi fundada em 1986 e a partir desse momento não deixou de crescer por todo o mundo até chegar a posição de líder mundial em Software CAD/CAM para máquinas de oxicorte, plasma, laser, jato de água e punção, e pioneira no desenvolvimento de soluções para Softwares de Gestão.

Durante todos estes anos, a Lantek esteve em contato permanente com os clientes. Esta relação estreita serviu para que os programas da Lantek cubram as necessidades de todo o tipo de empresas que trabalham com a chapa. Já são mais de 4000 as empresas em 67 países que utilizam a Lantek no seu trabalho diário.

A Lantek possui delegações nos Estados Unidos, Alemanha, França, Italia, Coreia, Bélgica, Reino Unido, Japão,França, Espanha e uma ampla rede de distribuidores espalhada por todo o mundo.

3. Apresentação da SKA A SKA Automação de Engenharias Ltda, fundada em 1989, com sede em São Leopoldo/RS, está presente no mercado de tecnologia de ponta há mais de 12 anos, colocando na prática o seu slogan "Respostas Inteligentes em Design e Manufatura". A atuação da SKA destaca-se na área de produção e manipulação de documentos técnicos gerados por sistemas compatíveis com o AutoCAD. A nossa equipe é formada por especialistas atuando em Consultoria, Especificação, Implantação, Treinamento e Desenvolvimento de Projetos Especiais.

Atualmente, além da sede localizada no Parque Tecnológico do Pólo de Informática de São Leopoldo, a SKA conta com quatro escritórios: Curitiba-PR, Campinas-SP, Joinville-SC e Belo Horizonte-MG.

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Atuação: · Geração de projetos com alto grau de automação; · Gerenciamento de documentação técnica; · Ferramentas de apoio para a geração dos processos de manufatura; · Integração do ambiente de engenharia com sistemas de gestão empresarial.

Metas: Estamos voltados para satisfazer os clientes: mais qualidade, produtividade e competitividade com redução de custos. Diferencial: Implantação de sistemas ágeis, produtivos, de fácil aprendizado e integrados com toda a corporação.

Filosofia: Acreditamos em pesquisa e desenvolvimento. Isto faz com que nossa marca seja forte e reconhecida na área de tecnologia de ponta, e que sejamos escolhidos os parceiros de tantas empresas sérias e de futuro promissor.

Missão: Ser reconhecido como parceiro ideal no fornecimento de soluções de vanguarda na produção e manipulação de documentos técnico-digitais, a fim de proporcionar vantagens competitivas aos nossos clientes; prosperar com lucro e sabedoria como empresa; estimular o aperfeiçoamento de nossa equipe e a melhoria da sociedade.


4. Instalação do Lantek Pré-requisitos para Instalação - Hardware: Necessita de um processador com no mínimo 2 GHz e processador Pentium IV. O Lantek não funcionará com processadores 486 ou em processadores AMD/Cyrix/IBM. Mínimo 1GB de memória RAM no computador. Para o Flex3D Unfolding e Flex3D 5X os mesmos pré-requisitos acima são necessários. Necessita-se de no mínimo 1 GB de espaço em disco para todos os produtos da empresa Lantek.

- Software: Versão do Lantek a ser instalada: 25.14 ou superior. Caso a versão for inferior a 25.14 (Ver no CD de instalação a versão correspondente), solicitar junto a SKA o Service Pack necessário para converter o Lantek para Lantek 25.14 ou superior. Windows NT/2000/XP ( NT 4.0 Terminal Server não é suportado); Service pack 6 ou superior quando usar Windows NT; Direitos de administrador para instalar e utilizar o software; Configuração TCP/IP para configuração de cliente; Internet Explorer 4.1 Sp2 ou Superior;


5. Instalação Stand Alone Lantek e Banco de Dados são instalados em um computador local.

Atenção: Certificar-se que a chave de Hardware que acompanha o CD de instalação esteja devidamente conectada.

Selecionar a linguagem desejada e clicar em OK.

Coloque o nome da empresa e o número de série que está na chave que acompanho o Lantek, com letras Maiusculas. Clique Seguinte para continuar.


Tela de Bem Vindo do Lantek. Ler com atenção e clicar em Seguinte

Ler o contrato. Clicar em Sim para aceitar e prosseguir a instalação.

Quando, ao instalar, versões anteriores do Lantek são encontradas no computador, este apresentará a opção de atualização (Update Installation). Caso for selecionado qualquer versão de update, disponivel na lista, a instalação deve pular para a tela Adcionar/Remover (Add/Remove), caso contrário prosseguir pressionando o botão Seguinte

Para maiores informações sobre Adicionar/Remover programas, ver capitulo especifico sobre o assunto.


Selecionar o diretório principal da instalação. O programa será instalado dentro deste diretório. Recomenda-se aceitar a sugestão C:\Lantek.

Selecionar o grupo de programas a ser criado. Recomenda-se aceitar a sugestão Lantek.

Individual: instalação recomendada paracomputadores que não estão conectados a rede.


Cliente e Servidor: Instalação recomendada para situações aonde o Banco de Dados fica armazenado no servidor e os clientes acessam este banco.

Este tipo de instalação, somente poderá ser executada por um técnico especializado da SKA.

Selecionar a unidade de medida e clicar em Seguinte.

Selecione somente os programas que você quer instalar em seu computador. Clique em

Recomenda-se não modificar as opções.

Continuar para prosseguir a instalação. Ao clicar em Alterar Opções, a imagem ao lado é mostrada.


Caso queira modificar as configurações feitas até o momento, clicar no botão Anterior para mudar estas opções.

Após instalar, mensagem pedindo para criar uma nova base de dados será mostrada. Por questões didáticas, vamos marcar Nada e criar uma base de dados posteriormente.

Ao finalizar a instalação, a imagem ao lado será mostrada. Clicar em Terminar para concluir a instalação.


Ao clicar em Terminar, a mensagem ao lado sera mostrada, pedindo para reiniciar a computador. Caso seja a primeira instalação de Lantek, neste computador, aguardar alguns instantes, pois o Lantek poderá instalar o SQL Server (automaticamente), o qual é o banco de dados. Após a Instalação do SQL Server, clicar em OK.

Atenção: Certificar-se que o seu Lantek é 25.14 ou superior!

Após reiniciar o computador:

Executar o arquivo AddBtn.exe localizado na pasta C:\Lantek\Expert\ Colar na pasta C:\Lantek\Expert\ o arquivo Expert.key, e caso não possuir este arquivo, solicitar o mesmo para a SKA. Sem este arquivo o Lantek não funciona! Executar o arquivo Expertpr.exe localizado na pasta C:\Lantek\Expert\ e ainda, coloca-lo na sua área de trabalho, pois este será o atalho para abrir o Lantek. Clicar no ícone e inicia o Lantek.


6. Instalação cliente Este tipo de instalação deverá ser realizada por um técnico especializado da SKA.

Para executar uma instalação Cliente é necessário haver uma instalação Server.

Para fazer a instalção Server, seguir os passos da instalação Stand Alone e dentro de Select Installation Type, escolher Server.

Selecionar a linguagem desejada e clicar em OK.

Coloque o nome da empresa e o número de série que está na chave que acompanho o Lantek, com letras MAIUSCULAS. Clique Seguinte para continuar.


Tela de Bem Vindo do Lantek. Ler com atenção e clicar em Seguinte

Ler o contrato. Clicar em Sim para aceitar e prosseguir a instalação.

Quando, ao instalar, versões anteriores do Lantek são encontradas no computador, este apresentará a opção de atualização (Update Installation). Caso for selecionado qualquer versão de update, disponivel na lista, a instalação deve pular para a tela Adcionar/Remover (Add/Remove), caso contrário prosseguir pressionando o botão Seguinte.

Para maiores informações sobre Adicionar/Remover programas, ver capitulo especifico sobre o assunto.


Selecionar o diretório principal da instalação. O programa será instalado dentro deste diretório. Recomenda-se aceitar a sugestão C:\Lantek.

Selecionar o grupo de programas a ser criado. Recomenda-se aceitar a sugestão Lantek.

Clicar em Procurar para selecionar o computador

Após selecionar o computador, clicar em Ok

aonde esta instalado o Banco de Dados (Server). Clicar em Seguinte para aceitar.


Selecionar o programa a instalar e clicar em continuar. Clicar em Continuar para iniciar a instalação.

Caso queira modificar as configurações feitas até o momento, clicar no botão Anterior para mudar estas opções.

Ao finalizar a instalação, a imagem ao lado será mostrada. Clicar em Terminar para concluir a instalação.


Ao clicar em Terminar, a mensagem ao lado sera mostrada, pedindo para reiniciar a computador. Caso seja a primeira instalação de Lantek, neste computador, aguardar alguns instantes, pois o Lantek poderá instalar o SQL Server (automaticamente), o qual é o banco de dados. Após a Instalação do SQL Server, clicar em OK

Atenção: Certificar-se que o seu Lantek é 25.14 ou superior!

Após reiniciar o computador:

Executar o arquivo AddBtn.exe localizado na pasta C:\Lantek\Expert\ Colar na pasta C:\Lantek\Expert\ o arquivo Expert.key, e caso não possuir este arquivo, solicitar o mesmo para a SKA. Sem este arquivo o Lantek não funciona! Executar o arquivo Expertpr.exe localizado na pasta C:\Lantek\Expert\ e ainda, coloca-lo na sua área de trabalho, pois este será o atalho para abrir o Lantek. Clicar no ícone e inicia o Lantek.


7. Adicionar/Remover Programas

Esta mensagem aparecerá quando executar o setup do Lantek, e o mesmo já estiver instalado. Ao clicar em Reinstalar, a instalação repetira a última instalação que foi realizada no computador. Ao clicar em Retirar todos , todos os programas serão removidos.

Se você clicou em Adicionar/Retirar programas, a janela acima, para seleção do programa a serem adicionados ou removidos, é mostrada. Para acrescentar novos componentes, escolher entre as opções não marcadas. Se um programa que esta marcado permanecer marcado, nada acontecerá com este programa.


8. Comunicação Comunicação via DNC

Este programa foi feito para poder administrar automáticamente os programas gerados através do Lantek para o controle numérico (CN). O programa esta preparado para administrar quatro linhas de comunicações (COM1 a COM4) em função da sua disponibilidade no PC.

Normalmente a comunicação é realizada pelo fornecedor da maquina ou técnico da SKA, servindo este capitulo como material de apoio ao usuário após o curso.

Quando a comunicação ocorrer através do DNC, o comando numério é quem realiza a busca do arquivo CNC no PC (computador). Para que esta funcione, basta executar o arquivo do DNC correspondente a máquina. Este criará um ícone na junto ao relógio do sistema operacional.

Existe no Lantek os seguinte tipos de DNC, contídos na pasta EXPERT da instalação do sistema: DNCBURNY.exe

DNCMCS.exe

DNCESAB.exe

DNCMESER.exe

DNCFANUC.exe

DNCRASK.exe

DNCHY200.exe

DNCSTD.exe

DNCLINK.exe

DNCSUTER.exe

Deve-se saber qual o tipo de comunicação que a máquina em questão usará.

Para as máquinas com comando BURNY, utiliza-se o arquivo DNCBURNY.exe.

Parâmetros de comunicação:

Contendo o tipo de comunicação que máquina utilizará. Basta que os parâmetros de comunicação esteja corretos, para que se estabeleça a comunicação.

Os parâmetros de comunicação normalmente são oriundos dos manuais da máquina, devendo estarem


configurados de forma idêntica no sistema DNC.

Os principais parâmetros são:

Porta (COM 1 ou 2 ou 3 ou 4)

Paridade

Velocidade;

Bits stop

Comprimento de palavra

Delay

Para acessar os parâmetros, basta clicar com o botão direto do mouse, sobre o ícone do DNC específico, e escolher a opção Configurar.

Outro item que é fundamental para que a comunicação seja estabelecida é a forma como o programa foi gerado, isto é como foram interpretados os pontos para o comando numérico pelo CNC. Cada máquina possui um determinado pós processador que gera o arquivo CNC e este deve estar de acordo com a mesma, caso contrário nem mesmo a comunicação funcionará.

Qualquer duvida quanto a comunicação, deve-se: Verificar os parametros na maquina de corte; Verificar se os parâmetros do software de comunicação estão identicos aos da maquina; Verificar as portas da saída do computador; Verificar as portas de recepção da maquina; Verificar se o programa está correto; Verificar se o cabo de comunicacão está correto; Verificar o micro modem; Caso algum destes itens acima não estiver de acordo, a comunicação não será estabelecida. Em caso de duvidas, entrar em contato com o suporte técnico da SKA ([email protected]) e/ou com o fabricante da máquina.


Comunicação via WLTCOM

Este programa foi feito para poder administrar manualmente os programas de controle numérico.

O programa esta preparado para administrar quatro linhas de comunicações (COM1 a COM4) em função da sua disponibilidade no PC. A comunicação realiza-se linha a linha não podendo fazer a transferência de dados mais de uma linha simultâneamente. Normalmente a comunicação é realizada por um técnico especializado da SKA, servindo este capitulo como material de apoio ao usuário após o curso.

As opções disponíveis no programa Wltcom, são as seguintes: - Transmitir programas para o controle numérico - Receber programas do controle numérico - Configurar diferentes linhas de comunicação.

:

- Transmitir programas

Esta opção permite selecionar o diretório que contém o programa que se deseja transmitir ao controle numérico. Para isto, no menu Comunicações escolha a opção Transmitir. A seleção realiza-se mediante ao ícone standard do Microsoft Windows para abrir um arquivo.

O arquivo transmite-se utilizando a configuração de linha que esteja ativa. Em qualquer momento o usuário pode cancelar o processo de transmissão pressionando a tecla . É necessário que a máquina esteja no modo de espera para receber o programa. Cada máquina tem uma forma específica para isto.

- Receber programas

:.

Esta opção permite selecionar o diretório onde se deseja salvar o programa que é enviado do controle numérico ao computador. Para isto, no menu Comunicações escolha a opção Receber. A seleção é feita a partir do ícone standard do Microsoft Windows para abrir um diretório.

O arquivo recebe-se utilizando a configuração de linha que esteja ativa. Em qualquer momento o usuário pode cancelar o processo de recepção pressionando a tecla .


- Configurar diferentes linhas de comunicação:

Esta opção permite gerar a configuração de linha para as diferentes máquinas que temos criadas no sistema e selecionar qual destas configurações esta ativa. Para isto, no menu Comunicações escolha a opção Configurar. O programa visualizará a seguinte caixa de diálogo:

Configurar máquina

Selecionar a máquina cuja linha de comunicações deseja configurar na lista de máquinas e a seguir clicar o botão Configurar; ou simplesmente fazer um clique duplo com o mouse sobre a máquina desejada.

Selecionar máquina ativa

Selecionar a máquina cuja configuração deseja ativar da lista de maquinas e a seguir pressionar o botão “UP”

Parâmetros de comunicação:

Os parâmetros de comunicação normalmente são obtidos no manual da máquina de corte, devendo estarem configurados de forma idêntica no sistema WLTCOM. Os principais parâmetros são:

Porta (COM 1 ou 2 ou 3 ou 4) Velocidade; Comprimento de palavra Paridade Bits stop Delay


Para acessar estes parâmetros basta clicar no menu Comunicações, Configurar, aparecerá a seguinte tela:

Outro item que é fundamental para que a comunicação seja estabelecida é a forma como o programa foi gerado, isto é, como foram interpretados os pontos para o comando numérico pelo CNC. Cada máquina possui um determinado pós processador que gera o arquivo CNC e este deve estar de acordo com a mesma, caso contrário nem mesmo a comunicação funcionará.

Qualquer duvida quanto a comunicação, deve-se: Verificar os parametros na maquina de corte; Verificar se os parâmetros do software de comunicação estão identicos aos da maquina; Verificar as portas da saída do computador; Verificar as portas de recepção da maquina; Verificar se o programa está correto; Verificar se o cabo de comunicacão está correto; Verificar o micro modem; Caso algum destes itens acima não estiver de acordo, a comunicação não será estabelecida.

Em caso de duvidas, entrar em contato com o suporte técnico da SKA-RenderWorks ([email protected]) e/ou com o fabricante da máquina.


9. Como criar uma Base de Dados Ao iniciar ao Lantek,

Atenção: Caso o idioma de instalação escolhido tenha sido o Portugues, porém os menus e comandos aparecerem em Inglês ou outro idioma, entrar em contato com o suporte da SKA-RenderWorks ([email protected]). Para facilitar o suporte, o arquivo iExpert.cfg localizado na pasta C:\Lantek\Expert pode ser enviado em anexo. Ou alterar o idioma, conforme descritivo abaixo:

O idioma pode ser configurado dentro Utilidades, Linguas:

Mesmo com o idioma em Portugues, alguns comandos e telas podem aparecer em Ingles, por não possuírem uma tradução correspondente.

Clicar em Utilidades, Importar: trabalho ou no segundo ícone da direta.


Importante: Nunca renomear o computador. Caso isto for feito, o Lantek deixará de funcionar e precisará ser reinstalado.

Quanto ao número de Base de Dados a serem criadas, somente uma é necessária. Porém, quando houver necessidade de Certificar-se de que a opção Import esteja desmarcada!

importar uma Base de Dados

Escolher um nome, normalmente Empresa ou Maquina.

(ver capitulo Importando Base de

Clicar Ok para aceitar

Dados), novas bases de dados podem ser criadas.

Uma mensagem de Alerta é mostrada, solicitando que o computador não seja desligado neste momento.

Clicar no primeiro ícone da direita, chamado Ligar-se para que possamos nos conectar a base de dados recém criada.

Certificar-se que o nomedo Server esteja igual ao do SQL Server (instalações locais)

Clicar em Ok para confirmar.


10. Materiais Dentro do Lantek, o ícone Materiais, permite acrescentar materiais de uso corrente da empresa

Ao clicar em Materiais, a caixa de diálogo acima é mostrada. O Lantek possuí materias pré-definidos, porém o seu uso não é obrigatorio (conforme imagem ao lado).


Para acrescentar um Material, clicar em Add e uma nova caixa de diálogo será mostrada. Nesta caixa, colocar o Nome do Material (Name), Densidade (Density), Resistencia (Strenght), Preço (Price) e clicar em Ok. O unico campo de preenchimento obrigatorio é Name. Demais campos podem ser preenchidos conforme a necessidade. Usar ponto no lugar de virgula.

Após clicar em Ok, Material é acrescentado na lista de Materiais. Novos Materiais podem ser acrescentados conforme a necessidade.

Caso queira acrescentar um material já existente, do Lantek, selecionar o material desejado e clicar na

Material escolhido será acrescentado na lista de Materiais.

opção em destaque acima.

Para modificar um Material ou informação contida neste, selecionar o Material e clicar em Edit (conforme imagem ao lado). Após modificação, clicar em Ok para confirmar.

Clicar em Ok na caixa de dialogo principal para sair de Materiais.


11. Máquinas Dentro do Lantek, o ícone Maquinas, permite acrescentar a(s) maquina(s) da empresa...

sendo que clicar em Máquinas, uma caixa de dialogo é mostrada. Na imagem acima, ainda não temos maquinas cadastradas, logo a tela fica em branco. Para acrescentar uma nova maquina, clicar em Nova...

E em seguida clicar em Instalar maquinas.


Para este exemplo estaremos utilizando a maquina Lantek Cut Iso.

Sempre escolher a maquina correta, na lista ao lado, e em

Selecionar a(s) maquina(s) disponivel na empresa e clicar no ícone em destaque acima.

caso de duvidas, consultar a SKA ([email protected] )

Caso contrário, o CNC não vai ser gerado e a mensagem “Erro de Proteção” pode ser mostrada, indicando que a maquina escolhida não está de acordo.

Clicar em Ok para confirmar

Maquina é aquela escolhida na Caixa de dialogo anterior.

Nome é aquele que será mostrado, podendo ser renomeado conforme a necessidade.



Ao clicar em Ok, voltamos para tela inicial e podemos começar agora ao processo de configuração da maquina.

Se esta não é a primeira vez que o Lantek é instalado na sua empresa, verificar com o Departamento de Informatica se estes possuem um backup das configurações do

Ao clicar em Configurar, a tela acima é mostrada

Lantek, realizado por um Tecnico da SKA no momento da primeira instalação. Caso o Departamento de Informatica possuir um Caso o Departamento de Informatica não

backup, o processo de configuração pode ser evitado.

possuir, verificar com a SKA ([email protected]). Normalmente a SKA

Entrar em contato a SKA ([email protected]) para

dispõe de um backup (realizado pelo Tecnico

obter maiores informações de como proceder,

da SKA, quando feita a primeira instalação) ou

informando a versão do Lantek e a Maquina. Para

uma configuração padrão.

verificar a versão do Lantek, clicar sobre o menu ? e escolher a opção Sobre:

A SKA não é obrigada a manter um backup com as configurações da empresa, sendo isto tarefa do Departamento de Informatica da empresa que adquiriu o Lantek.


A lista de configurações disponíveis é mostrada, conforme imagem ao lado.

Selecionar um item da lista e clicar em Configurar.

Descreveremos somente as principais configurações a serem feitas, e que afetam diretamente o funcionamento e performance da máquina.


Gerais de Inicialização

A maquina dispõe de Visor optico é utilizado par algumas maquinas para reposicionar/rotacionar chapas e manter alinhamento do corte, quando a chapa/corte for maior que a mesa. Nome do CNC igual a Part Number Iniciar contador de CNCs: Ajusta o contador para o seu valor minimo. Minimo: PartNo: determina o valor minimo para o contador de CNCs. Maximo: PartNo: determina o valor maximo para o contador de CNCs. Passo de referencia: determina o valor de avanço do contador. Texto Prévio: acrescenta um texto antes do PartNo

Velocidades permite determinar as velocidades da maquina. Preencher os campos com as velocidades correspondentes disponíveis no manual da maquina. Estas informações serão utilizadas para determinar Tempos e custos.


Dados/Guardar possui, dentro de Salvação de Peças, uma opção chamada Tecnologia automatica, que quando habilitada aplica automaticamente Tecnologias de corte determinadas dentro de Dependentes de Material e Espessura, Tecnologia Automatica (ver capítulo sobre Dependentes de Material e Espessura).

Gerais das Chapas

Determina valores para margem das chapas Determina o ponto de inicialização. Clicar sobre o canto desejado para selecionar. Determina o valor X e Y para as coordenadas do ponto de inicialização. Normalmente este valor é 0.

Estado da Chapa: Determina a qualidade do estado da chapa, sendo que 1 é completamente plano e 9 é completamente irregular. Esta configuração determinar o comportamento da velocidade de aproximação de um cabeçote ou punção, evitando assim colisões.

Anti-riscos: quando habilitado, movimentos rápidos são feitos com a caneta a uma altura maior que o determinado.


Quando for selecionado uma chapa do banco de dados, além do material e espessura, comprimento máximo e minimo, e largura maxima e minima são verificados, selecionando a chapa que não ultrapasse os valores determinados.

Raio do cortador: permite configurar o raio do cortador, de acordo com tabelas especificas da maquina, fornecidas pelo fabricante desta.

Raio de ativação: permite determinar um raio de folga para ativação (Piercing). Este raio pode ser conferido e caso o raio de ativação interfere com o raio de ativação mais proximo, uma mensagem é mostrada.

Determina o Tipo de corte a ser feito.


Modo de compensação: Define a forma como serão tratados os cantos de uma chapa.

Pedir estes dados ao inicializar: Quando selecionar Inicializar

a tela Parametros de Corte

será mostrada, permitindo configurar outros valores para o corte (Ver capitulo sobre Maquinagem).

Valores dos Ataques Angulo em circulos: Quando em Configura os valores de entrada e saida para os ataques, sendo que

0, o ataque será colocado em um

D são as distancias, A são os angulos e R são os raios. S é a

quadrante e caso não for possivel

distancia da folga (Gap) entre a entrada e a saída.

colocar neste quadrante, o proximo será selecionado (0, 90, 180 e 270). Se especificado outro valor, como por exemplo 30 graus, o ataque será colocado em um quadrante e caso não for possivel colocar neste quadrante, o proximo ponto será a 30 graus (60, 90, 120...) Cortar o contorno: Quando selecionado o caminho de corte é feito imediatamente após o ataque ser colocado.

Valores das Amarrações Configura os valores das amarrações, sendo D a distancia da

Angulo em circulos: Quando em

amarração. A é o angulo e Raio corresponde a um raio de entrada e

0, o ataque será colocado em um

saida que pode ser configurado. S é a distancia entre a entrada e a

quadrante e caso não for possivel

saída (Gap).

colocar neste quadrante, o proximo será selecionado (0, 90, 180 e 270). Se especificado outro valor, como por exemplo 30 graus, o ataque será colocado em um quadrante e caso não for possivel colocar neste quadrante, o proximo ponto será a 30 graus (60, 90, 120...).


Valores dos Anéis

Permite configurar os valores para os Anéis, sendo que r corresponde a raio ou distancia, conforme a escolha.

Raios: permite configurar diferentes raios para os cantos, conforme imagem abaixo

Angulo máximo limita o comprimento máximo de um raio, em graus. Valores das pontes Distancia entre entrada e saída das pontes (Gap) é determinado no campo a. Comprimento máximo é a distancia entre as peças e numero máximo é o numero de pontes, máximo, que serão colocadas entre peças. Área das peças: determina a área minima e máxima das peças aonde serão aplicadas as pontes. Em cantos: coloca a ponte nos cantos, unindo duas peças, conforme imagem abaixo.


Pós-processador

Permite acesso a opção Geral, aonde são configurados as informações referentes ao Pósprocessador, conforme proximo tópico.

Dependentes de Material e Espessura permite, determinando uma faixa de espessura e Material, aplicar configurações diferentes a estas faixas. As opções de configuração estão listadas na imagem abaixo, sendo que cada item pode ser configurado conforme suas descrições individuais já abordadas. Porém, um dos itens ainda não comentados é Tecnologia automatica que permite, determinando um raio minimo e raio máximo de abrangencia, aplicar diferentes Qualidades de Corte ou Marcação. Observar a correta configuração do raio minimo e raio maximo, conforme a necessidade.


Geral

Tolerância da máquina: Tolerancia com a qual a maquina trabalha. É importante estar configurada corretamente, caso contrário, a maquina pode trabalhar de forma inadequada

Directório dos ficheiros CNC: configura o diretório aonde será salvo o arquivo do CNC.

Extensão dos ficheiros CNC: configura a extensão com a qual será salvo o arquivo CNC.

Ficheiro especifico do pós-processador, tabelas tecnológicas, cálculo de tempos e cálculo de custos somente devem ser editados por pessoal autorizado. Estes arquivos influenciam diretamente na funcionalidade da maquina!


Cálculo de tempos

Permite uma série de configurações de tempos, sendo que iremos abordar Parametros de Corte.

Clicar sobre Parametros de corte e Configurar...

Dentro de Parametros de Corte podemos definir o tempo de preparação da maquina, o Tempo de Penetração, sendo que os valores podem ser determinados por espessura...

...utilizando Tabelas de tecnologia. Velocidade de Corte e Velocidade de marcação também podem ser configurados por espessura, quando marcado Ativa (utiliza Dependentes de material e espessura). Para maiores informações sobre Tabelas de Tecnologia, ver tópico seguinte...Tempo de anulação é o tempo que a maquina leva para parar, após concluir o corte.


Mudança de tecnologia configura o tempo para troca de processo, por exemplo: trocar de Oxicorte para Plasma...trocar de Oxicorte para Marcação. Estes tempos normalmente são baixos.

Alteração da qualidade permite, quando utilizando diferentes qualidades de corte, determinar o tempo de mudança entre cada uma. Para Qualidade de Corte há um tópico específico. As colunas devem ser preenchidas conforme necessidade.


Tabelas de Tecnologia permite configurar valores diferentes para Penetração, Oxicorte, Plasma e Plasma de alta definição; e para configurar basta clicar sobre a opção desejada e Configurar...

Para adicionar um novo item a Tabelas de Tecnologia, clicar sobre Nova... e escolher um material e faixa de espessura, conforme exemplo acima.

Observação: Dentro de Tabelas de Tecnologia, as opções dependem da maquina configurada.

Podemos colocar um tempo diferente para cada opcão e espessura. Estes valores serão utilizados para o Calculo de Tempo e Calculo de Custos.


Ao clicar sobre Oxicorte ou Plasma ou ainda Plasma de alta definição temos acesso a Qualidade de Oxicorte. Qualidades de corte normalmente são aplicadas para maquina Laser e algumas vezes, plasma. Qualidade de corte tem sua finalidade explicada no nome, podemos definir dados como velocidade de corte, tempo de penetração, etc. A tela acima muda conforme a maquina selecionada.

Para Cáculos de Custos podemos acrescentar valores diferentes para espessuras diferentes. Para adicionar, clicar em Nova... escolher um material e uma espessura...

Rectângulo, Exterior e Real é a forma como o calculo é realizado...

sendo que Rectângulo é a área do retangulo minimo, Exterior é a área total com furos e Real é a área total real, sem furos


Custos do Material

Ao clicar sobre uma faixa de espessura e Configurar...

Existem quatro parametros que determinam como o calculo vai ser feito, abaixo, temos informações sobre cada um. Operação: a operação selecionada aqui vai ser incluída no calculo de custo toda vez que a maquina executar a operação. A forma como vai ser calculado depende dos proximos parametros... Diferentes operações dependem da maquina.

Modo: determina como o custo colocado no campo Valor vai ser utilizado no calculo. Dependendo da operaçao, o sistema irá mostrar diferentes modos. Fixo: O valor será adicionado cada vez que a operação é executada no processo de maquinação. Por espessura: O valor X mm da espessura corrente será adicionado. Esta opção é para Penetração. Por Tempo: O calculo consiste no valor X segundos em que a operação acontece. Por Caudal: Para cada milimetro de perfuração a maquina irá gastar o valor do volume do consumivel escolhido. O preço da unidade de volume do consumivel deverá ser definido no menu principal. Entrar em contato com [email protected] para maiores informações. Por perimetro: O valor X mm da distancia de corte. Por área: o custo resultante é o valor X2 de área de corte.


Os consumiveis podem ser definidos junto com o preço do volume na tela principal (entrar em contato com [email protected] para maiores informaçoes).

Valor (exemplo: 0,03): este parametro aumentará o gasto total do processo de corte, dependendo do modo. Por exemplo Operaçao: Penetração Consumivel: Nitrogenio Modo: Por espessura Valor: 0,03 Para cada milimetro de peneração, a maquina gastará 0,03 litros de nitrogenio. O preço do litro de nitrogenio deve ser definido no Menu principal. Operaçao: Corte Consumivel: Oxigenio Modo: Por tempo Valor: 0,02 Para cada segundo de corte o sistema adicionará 0,02 gasto de oxigenio. O preço do litro de oxigenio deve ser definido no menu principal.


12. Chapas Dentro do Lantek, o ícone Chapas, permite acrescentar chapas de uso corrente da empresa...

Após clicar em Chapa, a caixa de dialogo acima é mostrada. Clicar em Criar para acrescentar uma chapa. A caixa de dialogo abaixo será mostrada.


Referência pode ser um código ou nome com o qual a chapa é identificada. Se possível, colocar neste campo o código de compras ou estoque, para facilitar a procura e cadastro das chapas. Material é o material cadastrado em um passo anterior. Caso não houver materiais cadastrados, podemos cadastrar neste momento, selecionando Novo e seguindo os passos descritos no Capitulo sobre cadastro de Materiais.

Ao prencher o campo Espessura, notar que 6,35 é diferente de 6,4, assim como 12,7 é diferente de 12. O Lantek trabalha com valores exatos. Verificar com antecedencia o padrão adotado pela empresa. Prioridade permite determinar quando a chapa vai ser utilizada, caso tenhamos chapas de espessuras iguais, porém diferentes comprimentos. Desta forma o Lantek utiliza um lote primeiro até zerar o estoque, para depois utilizar as outra chapas de mesma espessura. Prioridade é determinada pela ordem 0, 1, 2, 3.... Fornecedor, Transportador e Comentários podem ser preenchidos conforme a necessidade, não sendo obrigatorio o preenchimento. Ao clicar em Ok, chapa será acrescentada ao banco de dados.


Certificar-se de que Critérios esteja desmarcado. Para acrescentar uma nova chapa, clicar em Criar... novamente. Modificar permite alterar a Referencia e Prioridade bem como a Quantidade em estoque. Apagar elimina uma chapa, do banco de dados. Terminar sai desta caixa de dialogo.

Critérios é um filtro para mostrar as chapas, na caixa de diálogo acima.

Pode ser utilizado para mostrar chapas de uma unica espessura ou material, e desta forma facilitar a escolha para alterar valores ou utilizar em um trabalho.


13. CAM O ambiente em que estamos (imagem abaixo) se chama CAM e é onde todos os trabalhos são gerados; escolha de chapas, material, componentes, ataques, etc; sendo que a etapa final é criar o arquivo CNC que será transferido para maquina na qual será realizado o corte.

Para iniciar um novo trabalho, clicar em Trabalhos e escolher a opção Novo...ou ícone:

A imagem abaixo será mostrada.


Trabalho

Os campos referente a Trabalho podem ser preenchidos conforme a necessidade ou característica de trabalho de cada empresa, sendo que o campo Nome é de preenchimento obrigatório. Demais campos são customizaveis, podendo ser modificados conforme a necessidade de cada empresa. Para configurar, ver o procedimento abaixo. Clicar em Ok para confirmar.

Dentro de Informação da ordem podem ser colocadas observações referentes ao trabalho.

Configurando os campos da tela Trabalho

Para configurar os campos na tela Trabalho, conforme a necessidade de cada empresa:

Dentro de CAM, em Utilidades, selecionar Sistema...

Atenção, não alterar demais itens sem orientação.

...e escolher a opção Identificadores.


Dentro de Identificadores, alterar os nomes dos campos, mostrados dentro e Trabalho, conforme a necessidade.

O mesmo procedimento pode ser feito para os campos mostrados dentro de Peças e Chapas.


Voltando ao CAM. Após clicar em Ok, na caixa de dialogo de Trabalho, um novo trabalho é iniciado. Selecionar a opção Importar, para escolher os componentes a serem importados para dentro do Lantek.

Selecionar o tipo de peça a ser importada. Para o exemplo, importaremos um Ficheiro DXF. Observação: Quando uma peça já foi importada, ela pode ser escolhida dentro da base de dados (Peças da base de dados).


Observar o diretorio aonde estão armazenadas as peças a serem importadas. Clicar em Ok para confirmar (a caixa dialogo abaixo é mostrada).

Referencia: Um código que identifica o componente. Maquina: Máquina selecionada. Material: selecionar um material cadastrado. Caso não houver o material desejado, um novo material Atenção: Todas estas informações podem ser

pode ser cadastrado. Ver procedimento para

modificadas posteriormente.

cadastrar um material. Espessura: corresponde a espessura do

Observar que no campo Espessura, 6,35 é

componente.

diferente de 6,3 ou 6,4, conforme visto antes.

Quantidade: corresponde ao numero de peças que serão colocadas em uma chapa. Clicar em Ok para confirmar

Após importar um componente, este aparece disponivel na lista de peças, confome figura abaixo.


Para alterar as informações referentes a um componente, clicar com o botão direito do mouse sobre o componente e escolher a opção Propriedades...

A imagem ao lado é mostrada, permitindo modificar as informações, conforme a necessidade.

Após alterar, clicar em Ok para confirmar.

Selecionar a opção Compactado e Acabado para aplicar as tecnologias de corte (ataques, pontes, caminhos...). A imagem ao lado aponta o Compactado e Acabado.


14. Compactado e Acabado

No Lantek é importante compreendermos a linha titulo. Lantek Expert é tipo de Lantek, Compactado Acabado é o ambiente no qual estamos, Lantek_25 é a base de dados na qual estamos trabalhando, Trabalho_1 é o trabalho récem criado e no qual estamos, Lantek Oxicorte é a maquina e ASTM A36-6,3500 é a chapa e espessura.


Dentro de Compactado e Acabado, a primeira informação a ser configurada é Chapas, selecionando Nova..., e a imagem abaixo e mostrada. Observar que a chapa que criamos anteriormente (para efeito de aprendizagem) esta disponivel. Caso todas as chapas da empresa ja tenham sido cadastradas, nao e necessario clicar em Criar..., apenas Ok.

Selecionar a opção Criar...

Dentro de Criação e actualização de chapas, Referencia é o código que identifica a chapa, dentro da empresa. Comprimento e Largura, os respectivos dimensionais destas chapas. A Espessura é de acordo com as peças que se deseja cortar, não podendo ser modificada. Quantidade, o numero de chapas disponíveis em estoque. Fornecedor, Transportador e Comentário podem ser preenchidos conforme a necessidade. Clicar em OK para confiirmar.


Chapa cadastrada aparece na lista, conforme imagem acima. Clicar em Ok para confirmar.

Observar que, quando em Compactado e Acabado, ao acrescentar uma nova chapa, a espessura já aparece preenchida. Isto acontece por que, no trabalho que criamos, estamos na chapa de 6,35 mm. Ao abrirmos outra chapa, de outra espessura, o valor será trocado, para a espessura correspondente.

Ainda, caso a empresa não trabalhe com sistema de gerenciamento de chapas, ou não utiliza os recursos do Lantek para este fim, o campo quantidade pode ser preenchido com 32000 chapas. Desta forma não há necessidade de acrescentar novas chapas (por um longo período) , a medida que estas estão sendo utilizadas.

A SKA recomenda e incentiva o uso do controle de estoque de chapas do Lantek, sendo este um dos itens abordados em treinamento. Caso a empresa não trabalhe com gerenciamento de estoque de chapas, esta é uma oportunidade para implantar um controle.


Chapa inserida dentro do Compactado e Acabado. Observar que a chapa possuí uma borda de 5 mm, conforme configurado em Gerais das Chapas

Para inserir um componente na chapa, clicar sobre o componente desejado na Lista de peças e posicioná-lo sobre a chapa, na quantidade desejada.


Demais componentes podem ser inseridos. Ao inserir os componentes, a barra de ferramentas é mostrado, conforme imagem ao lado.

A medida que os componentes são inseridos, quantidades mostradas nos canto superior esquerdo são modificadas. Numero em preto designa quantidade de componentes a ser inserido. Numero em vermelho designa quantidade de componentes já inseridos.

No momento em que inserimos um componente, componentes iguais já inseridos e componente da Lista de peças aparece na cor magenta, para melhor identificação. Também, ao clicarmos em um componente, na chapa, demais componentes

iguais

serão

mostrados na cor magenta.


A cor de identificação pode ser modificaca. Dentro de CAM, Utilidades, Sistema, Configurar: Desenho e Compactação, Cores...e escoher a opção Peça ativa na lista de Peças. Modificar a cor clicando sobre ela no menu mostrado. Clicar em Ok para confirmar.

A barra de ferramentas permite uma série de variações, ao inserir um componente, conforme descrições abaixo.

Angulo de Rotação (Ctrl+E): permite determinar um ângulo de rotação para o componente a ser inserido. Rodar + (Ctrl+Q): Rotaciona o componente no sentido anti-horario, com o valor determinado em Angulo de Rotação. Rodar- (Ctrl+W): Rotaciona o componente no sentido horario, como o valor determinado em Angulo de Rotação Rodar de um ângulo (Ctrl+T): Rotaciona conforme angulo determinado na caixa de dialogo mostrada ao clicar no comando. Imagem abaixo.

Utilizar o sinal negtivo ( – ) para girar no sentido horário.

Ao clicar em Ok, componente será rotacionado.

Rodar 1 grau (Ctrl+1): Rotaciona o componente 1 grau Rodar 5 graus (Ctrl+5): Rotaciona o componente 5 graus Rodar 10 graus (Ctrl+0): Rotaciona o componente 10 graus Rodar 30 graus (Ctrl+3): Rotaciona o componente 30 graus Rodar 45 graus (Ctrl+4): Rotaciona o componente 45 graus Rodar 90 graus (Ctrl+9): Rotaciona o componente 90 graus


Sentido (Ctrl+D): determina o sentido de giro. Ver imagem abaixo

Positivo: componentes são rotacionados no sentido anti-horario, quando selecionado um dos ícones Rodar X graus.

Negativo: componentes são rotacionados no sentido horario, quando selecionado um dos ícones Rodar X graus.

Simetria X (Ctrl+A): Componentes são espelhados, tendo como base o eixo X Simetria Y (Ctrl+S): Componentes são espelhados, tendo como base o eixo Y Angulo de rotação (Ctrl+F): Define um angulo de passagem para o Rectangulo mínimo Rectangulo mínimo (Ctrl+G): Componente é rotacionado para a posição de seu retangulo minimo. Deslocar (Ctrl+C): Ao clicar em deslocar, ícones de deslocamento linear são mostrados, confome imagem abaixo.

Valor do deslocamento (Ctrl+R): determina o valor do deslocamento linear.

Esquerda (Alt+Left): desloca o componente para a esquerda, conforme valor determinado em Valor do deslocamento Em cima (Alt+Up): desloca o componente para cima, conforme valor determinado em Valor do deslocamento Em baixo (Alt+Down): desloca o componente para baixo, conforme valor determinado em Valor do deslocamento Direita (Alt+Right): desloca o componente para a direita, conforme valor determinado em Valor do deslocamento Esquerda-final (Ctrl+Left): desloca o componente para a esquerda, até o limite possível.


Em cima-final (Ctrl+Up): desloca o componente para cima, até o limite possível Em baixo-final (Ctrl+Down): desloca o componente para baixo, até o limite possível. Direita-final (Ctrl+Left): desloca o componente para a direita, até o limite possível. Terminar: Insere o componente

Apagar

Dentro de Compactação encontra-se a opção Apagar, que permite retirar componentes inseridos na chapa.

Ao clicar em Apagar, a seguinte barra de ferramentas é mostrada:

Elemento: Retira um ou mais componentes selecionados individualmente Janela Captura: Retira os componentes abrangidos pela janela Trama: Retira os componentes abrangidos pelas linhas da trama. Todo: Retira todos os componentes Inverter a seleção: Inverte a seleção. Exemplo: componentes selecionados permanecem e elementos não selecionados são retirados. Validar: Confirma a retirada de componentes

Ao selecionar um componente ou mais, os seguintes ícones são habilitados: Peças iguais: permite retirar todos os componentes iguais aos selecionados Peças iguais e com o mesmo ângulo: permite retirar todos os componentes iguais aos selecionados, porém que estejam na mesma posição de rotação dos componentes selecionados


15. Nesting Automático O ato de “arranjar” as peças na chapa se chama Nesting, do inglês, aonde a tradução literal é aninhar. Como a tradução não é a mais adequada, pois não possuímos um equivalente para a palavra Nesting, manteremos o nome em inglês, neste manual. Neste mesmo manual, já vimos com fazer o Nesting manualmente. Agora, veremos as ferramentas disponíveis para fazer um Nesting automático. Essas ferramentas estão no menu Compactação ou ainda na barra de ferramentas posicionada do lado esquerdo da tela (posição padrão da instalação).

Antes de começarmos a trabalhar com as ferramentas para execução do nesting, torna-se necessário entendermos o conceito da divisão por subtrabalhos no Lantek. Quando importamos peças para um trabalho, podemos importar peças com diferentes materiais, espessuras, ou ainda, máquinas diferentes. Levando isto em consideração, o Lantek separa automaticamente estas peças, agrupando-as por material, espessura e máquina. Estes agrupamentos são feitos através dos subtrabalhos. Exemplo: Durante a importação de algumas peças, importamos as peças A e B com espessura 2mm, material Aço 1020 e máquina MAZAK L32. Em seguida, importamos a peça C com mesmo material e máquina, porém espessura de 3mm e também importamos a peça D com o mesmo material e espessura da peça C, porém selecionamos uma outra máquina, a máquina Prima 900L.


O nosso trabalho de exemplo ficará da seguinte forma:

Quando acessamos o Compactado e Acabado, verificamos que na lista de peças não aparecem todas as peças importadas.

Isto acontece devido aos diferentes materiais, espessuras e máquinas selecionados durante a importação. O software faz esta separação automática para evitar que peças com espessuras, materiais ou máquinas diferentes sejam colocadas na mesma chapa. Para visualizarmos com qual material, máquina e espessura estamos trabalhando, ou seja, para identificar qual o subtrabalho está ativo, basta observarmos na barra superior da janela do Compactado e Acabado, conforme indicado abaixo.

Para alternarmos entre os subtrabalhos basta acessar o menu Subtrabalhos Æ Abrir. Desta forma, serão listados todos os subtrabalhos existentes.


Tela para seleção de um subtrabalho

Também é possível avançar ou retornar, entre os subtrabalhos, acessando respectivamente o menu Subtrabalhos Æ Seguinte e Subtrabalhos Æ Anterior. Agora que já vimos como o Lantek faz a divisão por subtrabalhos, podemos começar a trabalhar com as ferramentas para execução do nesting. Se observarmos, veremos que quando não estamos com nenhuma chapa no nosso ambiente de trabalho, somente algumas ferramentas estarão ativas. Isto porquê estas ferramentas irão buscar automaticamente uma chapa já cadastrada no Lantek, enquanto que para utilizar as outras ferramentas, precisaremos estar com uma chapa já no ambiente de trabalho ou ainda precisaremos de algumas peças já “arranjadas” na chapa.

Fazer tudo: Esta opção seleciona uma chapa cadastrada no banco de dados do Lantek e faz o nesting automaticamente. A chapa selecionada automaticamente será sempre a chapa que apresentar o melhor aproveitamento, ou seja, menor perda de material ao executar o nesting com as peças disponíveis. Além de fazer o nesting automático, esta opção também coloca as entradas de corte (ataques) e gera o acabamento (corte) automaticamente. Está opção executará todas essas operações em todos os subtrabalhos e selecionará quantas chapas forem necessárias de maneira todas as peças sejam colocadas na(s) chapa(s), ou seja, não fique nenhuma peça pendente, desde que a quantidade de chapas no banco de dados seja suficiente.


Observação: Como vimos, ao utilizar esta opção, poderemos ter mais de uma chapa dentro de um subtrabalho. Para alternarmos entre as chapas, as quais estariam sendo utilizadas, basta acessar o menu Chapas Æ ir para.

Tela para seleção de uma chapa já trabalhada

Sub-trabalho activo: Executa as mesmas funções que o comando Fazer tudo, porém somente no subtrabalho que está ativo, ou seja, somente será feito o nesting e gerado o acabamento das peças que tenham o mesmo material, espessura e máquina do subtrabalho ativo. Fazer tudo (maquinação): Coloca o acabamento em todas as chapas de um determinado trabalho aonde o nesting foi feito manualmente ou com semi-automatico. Fazer Sub-trabalho ativo (maquinação): Coloca o acabamento em todas as chapas de um determinado sub-trabalho aonde o nesting foi feito manualmente ou com semi-automatico.


Resultado após utilizar o comando Fazer tudo ou Sub-trabalho activo

Unitária: Esta opção cria uma chapa com o tamanho do retângulo maior da peça, ficando esta ajustada ao tamanho da chapa. Após clicar no comando Unitária, devemos clicar na peça, a qual desejamos criar esta chapa unitária, na lista de peças. Após selecionar a peça, será apresentada a seguinte tela:


Nesta tela podem ser definidas margens para a chapa que será criada assim como as demais informações e as dimensões da chapa equivalem às dimensões do retângulo externo da peça selecionada. Quando trabalhamos com está opção, não é selecionada nenhuma chapa já cadastrada no banco de dados do Lantek. Esta opção cria uma nova chapa, sendo que podemos escolher se está chapa será criada no banco de dados. Para que essa chapa seja criada no banco de dados, devemos habilitar a opção Criar a chapa na base de dados.

Resultado após utilizar o comando Unitária


Observação: Quando utilizamos esta opção, a quantidade de peças é zerada, constando apenas a informação da quantidade de chapas as serem cortadas (quantidade de peças = quantidade de chapas).

Ajustado: Esta opção seleciona automaticamente uma chapa já cadastrada, sendo que a chapa selecionada será a chapa que melhor se ajustará toda a quantidade de uma peça somente. Quando clicamos em Ajustado precisamos selecionar uma peça, na lista de peças, a qual desejamos ajustar a sua quantidade em uma chapa.

Resultado após utilizar a opção Ajustado.

As opções que veremos a seguir tornam-se disponíveis somente quando já estamos com uma chapa selecionada no ambiente de trabalho.

Uma Chapa: Com esta opção o software irá fazer o nesting, automático, de todas as peças, visando obter o melhor aproveitamento da chapa selecionada.


Nesting utilizando Uma Chapa.

Uma Janela: Essa ferramenta permite fazermos um nesting determinando uma região da chapa, através de uma janela. Quando clicamos nesta opção, é apresentada a tela a abaixo: Tipo: Todas: será feito o nesting com todas as peças disponíveis na lista de peças. Seleção de uma peça: o nesting será feito com a peça selecionada. Para selecionar a peça, basta clicar na mesma na lista de peças. Compactação: Retangular: o sistema fará o nesting calculando o retângulo externo de cada peça. Irregular: o sistema fará o nesting baseando-se na geometria real da peça. First Point: Esta opção configura como será indicado o primeiro ponto da janela. Primeiro ponto: o usuário deverá indicar o primeiro ponto da janela. Canto da chapa: o primeiro ponto será o canto inferior esquerdo da chapa, bastando ao usuário somente indicar o segundo ponto da janela. Canto do encaixe: o primeiro ponto será o canto configurado em compactação automática, bastando ao usuário somente indicar o segundo ponto da janela. Ajustar a chapa á janela: Com esta opção habilitada, a chapa se ajustará ao tamanho da janela especificada.


Nesting utilizando uma janela

Semi-automatico: esta ferramenta funciona como uma espécie de passo-a-passo da opção Uma Chapa. Ao clicar nesta opção, o software irá automaticamente colocar uma peça na chapa. Para continuar adicionando peças na chapa, basta repetir a operação.

Colocar: funcionamento semelhante ao semi-automatico. A diferença entre as duas ferramentas é que na primeira, o software escolhe a peça a ser adicionada na chapa enquanto na segunda, o usuário precisa selecionar a peça que será adicionada, clicando na mesma na lista de peças.

Observação: As opções que veremos a seguir, além de já termos selecionado uma chapa, precisaremos ter algumas peças na chapa para podermos utilizá-las.


Módulos: está opção é utilizada para criar “blocos” com algumas peças já encaixadas, para em seguida podermos fazer o nesting com esses “blocos”. Esses blocos seriam um conjunto de peças. Ao clicar em Módulos, aparecerá a tela ilustrada ao lado (na imagem ao lado já temos criados dois módulos para exemplificar). Criar: opção utilizada para criar módulos. Para criá-los, precisamos selecionar as peças, já colocadas na chapa, que farão parte no módulo. Apagar: apaga o módulo selecionado. Bloquear: bloqueia o módulo selecionado. Este estando bloqueado, não será adicionado na chapa. Explodir: explode (“desmonta”) um módulo já criado. Para isto, precisamos escolher qual o módulo desejamos explodir, sendo que este já deve ter sido adicionado na chapa. Colocar: coloca o módulo selecionado automaticamente na chapa. Introduzir: permite colocarmos, o módulo selecionado, manualmente na chapa. Semi-automatico: o software escolherá o módulo que será colocado automaticamente na chapa.

Observação: Após colocar um módulo na chapa, não será possível apagar uma peça individualmente se o usuário não explodir o módulo.

Deslocar: Com esta ferramenta é possível movimentar, uma ou mais peças, após já ter sido realizado o nesting.

Com o Deslocar, temos todas as ferramentas de rotação e simetria que temos quando estamos realizando um nesting manual, porém com o deslocar podemos fazer com mais de uma peça, simultaneamente.

Agregar: Esta ferramenta permite unir uma ou mais peças, especificando um caminho e a distância entre as mesmas.


Esta opção une as peças selecionadas como “origem” às peças selecionadas como “destino”, de uma forma paralela.

Seleção das peças

Seleção do elemento de origem

Seleção do elemento de destino

Resultado

Distância entre os elementos

Esta opção une as peças selecionadas como “origem” às peças selecionadas como “destino”, de uma forma perpendicular.





Resultado


Esta opção é uma “mistura” entre as duas opções anteriores. Além de fazer ao mesmo tempo a união paralela e perpendicular das peças, será feita a união da área superiorinferior ou esquerda-direita da peça “origem” com a área superior-inferior ou esquerda-direita da peça “destino”.





Resultado

Com esta opção o usuário pode fazer a união de duas peças, mas, ao invés de selecionar dois lados, devem ser selecionados dois pontos.





Resultado


Esta opção permite unir uma peça circular a peças que são perpendiculares. Isto pode ser feito estabelecendo os elementos iniciais e finais.



Seleção do elemento tangente


Resultado

Esta opção permite unir duas peças, através do “canto imaginário” do menor retângulo de uma peça, com um ponto especificado na segunda peça.


Seleção do ponto de “destino”

Resultado


Ajustar: Esta opção move todas as peças colocadas na chapa, para um canto da chapa, canto este indicado pelo usuário.

Antes

Depois

Cópias: Com esta opção é possível copiar peças já “arranjadas” na chapa. Ao clicar no comando cópias, o usuário deverá selecionar as peças as quais deseja copiar. Esta cópia pode ser determinada de três formas: Janela, Múltipla e Quadrícola.

Janela: O usuário abre uma janela com o mouse e o software faz o cálculo de quantas cópias serão feitas, respeitando a área da janela criada. Trabalhando com a opção janela, ainda temos as seguintes opções: Visualizar: Se habilitado, o software mostra uma pré-visualização, do resultado final da cópia, durante a abertura da janela. Cópia por retângulos: Se habilitado, a distância entre as cópias é calculada entre o retângulo mínimo de cada peça. Separação horizontal: Distância entre as cópias horizontais. Separação vertical: Distância entre as cópias verticais. Copiar com a tecnologia da peça na chapa: Se habilitado, as tecnologias (ataques, anéis, etc.) aplicadas nas peças selecionadas, também são copiadas, caso as peças selecionadas tenham tecnologias aplicadas. Copiar com o mecanizado da peça na chapa: Se habilitado, as peças são copiadas com o acabamento (corte), caso o mesmo já tenha sido gerado.


Múltipla: O usuário faz as cópias manualmente, ou seja, clicando nas peças selecionadas e indicando com o mouse as posições das novas cópias.

Quadrícola: O usuário indica o numero de cópias na horizontal e vertical, a direção em que serão feitas as cópias e a distância entre as cópias. Cópia por retângulos: Se habilitado, a distância entre as cópias é calculada entre o retângulo mínimo de cada peça. Cópias em horizontal: Número de cópias na horizontal. Cópias em vertical: Número de cópias na vertical. Separação horizontal: Distância entre as cópias horizontais. Separação vertical: Distância entre as cópias verticais. Copiar com a tecnologia da peça na chapa: Se habilitado, as tecnologias (ataques, anéis, etc.) aplicadas nas peças selecionadas, também são copiadas, caso as peças selecionadas tenham tecnologias aplicadas. Copiar com o mecanizado da peça na chapa: Se habilitado, as peças são copiadas com o acabamento (corte), caso o mesmo já tenha sido gerado. Apresentar: Ao clicar nesta opção, é mostrada uma pré-visualização das cópias na chapa, antes que o usuário confirme o comando.

Observação: Caso o usuário indique um número de cópias, maior que o número total de peças, o software respeita a quantidade de peças e não faz o número de cópias especificado.


Regenerar: Apaga todo o acabamento de uma chapa. Na Caix de dialogo abaixo, escolher sim.

Apagar: Apaga todas as peças de uma chapa.

Escolher a forma de seleçao de peças e apagar.

Após inserido os componentes, conforme a necessidade, deve-se colocar os ataques. Para isto, clicar em Tecnologia e selecionar Ataques.

A barra de ferramentas correspondente a Ataques é mostrada, conforme imagem abaixo.

Observação: Alguns ícones podem aparecer desabilitados.


Ataque 1: Entrada e saída perpendicular

Ataque 2: Entrada perpendicular e saída em angulo

Ataque 3: Entrada perpendicular e saída em arco

Ataque 4: Entrada em angulo e saída perpendicular

Ataque 5: Entrada e saída em angulo

Ataque 6: Entrada em angulo e saída em arco

Ataque 7: Entrada em arco e saída perpendicular


Ataque 8: Entrada em arco e saída em angulo

Ataque 9: Entrada e saída em arco

Ataque 10: Entrada e saída posicionados através de um canto de um componente

Ataque 11: Entrada e saída em arco, com retas de prolongamento.

Ataque 12: Entrada e saída em semi-ciruculo, com retas de prolongamento

Ataque 13: Entrada e saída posicionados através de um canto. Entrada e saída perpendiculares entre si. Caso os cantos tenham 90 graus, entrada e saída acompanham as arestas.

Ataque dinamico: permite posicionar dinamicamente o ataque.


Automatico: coloca todos os ataques automaticamente

Semi-automatico: permite selecionar uma das opções ao lado e aplicar os ataques.

Apagar: permite apagar um ou mais ataques, conforme a necessidade. Comportamento de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar.

Configuração: chama a caixa de dialogo de configuração dos ataques.

Configuração do automatico: permite configurar os ataques automaticos. Ver capitulo sobre configurações dos automaticos.

Deslocar ponto de entrada ou saída: permite deslocar o ponto de entrada ou saída, selecionando estes, e os movimentando para o local desejado.


Colocar a saída como entrada: permite colocar a saída de corte junto a entrada.

Colocar o ataque em bissector: coloca a entrada e a saída, juntos, em bissector

Substituir a entrada arco tangente por dois segmentos De

Para Adicionar elemento: adiciona linhas na entrada e/ou saída de corte.

Resultando em


16. Configuração do Automático

Quando em Automatico, a zona de preferencia para o posicionamento dos ataques pode ser determinado, escolhando uma das opções de zona para Furos (orificios) e peças.

Quando ? estiver selecionado o automatico posiciona o ataque da melhor forma possível.

Aqui é possível aplicar para um tipo de geometria um determinado ataque, o qual o automatico dará preferencia de uso.

Para isto, escolher a geometria, como Para geometrias irregulares, o Automatico dará preferencia para a

na imagem ao lado, aonde é furos e

primeira opção de ataque, e caso esta não for possível, a

clicar em Alterar...

segunda e se esta não for possível, colocará a terceira opção de ataque


Exemplos de ataques para geometrias irregulares

Exemplo de geometrias e ataques.

Após clicar em Alterar..., selecionar nas opções da imagem ao lado, um tipo de ataque preferencial. Como exemplo, foi selecionado Entrada e Saída Perpendicular (Ataque 1).

Desta forma, sempre que o Automatico for selecionado, quando houver furos, nestes serão colocados ataques do tipo Entrada e Saída Perpendicular (Ataque 1)

Valores do comprimento (D), raio (R) e angulo (A) podem ser modificados conforme a necessidade.

Estes campos determinam os valores minimos das arestas dos componentes ou angulos minimos/maximo aonde podem ser posicionados os ataques.

Exemplo: Comprimento mínimo é 5. Caso houver uma aresta com 4 no local aonde deve ser posicionado o ataque, o sistema não colocara o ataque e procurará uma outra aresta aonde o comprimento seja maior que 5 e então colocará o ataque.

Testar a sobreposição. Caso houver sobreposição (ataque sobre ataque, ataque sobre arestas...), o sistema pode se comportar de formas diferentes. Varias formas de configuração podem ser selecionadas.


No exemplo ao lado, Encurtar foi selecionado e um valor de encurtamento das linhas do ataque, de 10%, foi determinado.

Anéis podem ser colocados em componentes, para evitar cantos arredondados ou perda de corte nos cantos, conforme necessidade.

Após clicar em Anéis, a seguinte barra de ferramentas é mostrada:


Anel 1: Anel segmentado, composto de retas.

Anel 2: Anel “Looping”, composto de arco. Uso preferencial deste anel, pois gera menor desgaste da maquina, por não possuir movimentos bruscos.


Semi-Automatico: permite selecionar um componente, ou mais, conforme a necessidade, e aplicar o mesmo tipo de anel.

Apagar: permite apagar um ou mais anéis, conforme a necessidade. Comportamento de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar.

Configuração: permite configurar o comprimento do anel ou raio (r), conforme a necessidade.

Amarrações pode ser colocadas em componentes, para evitar a deformação destes, quando houver pouca área de sustentação ou os componentes possuírem um comprimento elevado.

Após clicar em Amarrações, dentro de Tecnologia, a seguinte barra de ferramentas é mostrada.


Amarração 1: Coloca a amarração nos cantos do componente, com entrada e saida paralelas


Amarração 2: Coloca a amarração nos cantos do componente, com entrada e saída perpendiculares as arestas do componente.

Amarração 3: Coloca a amarração nas arestas do componente, em um ponto a ser escolhido, com entrada e saída paralelas.

Amarração 4: Coloca a amarração nas arestas do componente, em um ponto a ser escolhido, com entrada e saída em angulo, podendo este ser configurado.

Amarração 5: Coloca a amarração nas arestas do componente, em um ponto a ser escolhido, com entrada em angulo e saída perpendicular.

Amarração 6: Coloca a amarração nas arestas do componente, em um ponto a ser escolhido, com entrada perpendicular e saída em angulo.

Automático: Coloca as amarrações de forma automatica

Semi-automático: Coloca as amarrações de forma semi-automatica, podendo ser determinado a posição (Meio, Extremo ou Ponto marcado) e em quais peças fazer.


Apagar: permite apagar uma ou mais amarrações, conforme a necessidade. Comportamento de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar. Configuração: permite configurar os valores de Entrada e Saída dos ataques, tais como comprimento (D),


Angulo (A), Raio, e distancia da garganta (S) (distancia entre entrada e saída).

Angulo em círculos configura a prioridade de colocação da amarração em circulos, sendo que quando o valor for 0, o primeiro ponto será o quadrante a 0 graus, caso nao for possível, o ponto seguinte será a 90 graus, depois 180 graus e por ultimo 270 graus.

Configuração do Automático: permite configurar os valores de colocação automatica das amarrações.

Ver capitulo sobre Configuração do Automático.

Deslocar o ponto de entrada ou de saída: permite deslocar o ponto de entrada e/ou saída, conforme a necessidade.

Transformar a geometria: Transforma a amarração em “parte da geometria”.


Configuração do Automatico

Configurações das amarrações automaticas permite configurar o Angulo em Circulos, Distancia entre amarrações, bem como todos os valores referentes a Entrada e Saída. Estas configurações, quando modificadas, se aplicam a todos os tipos de amarrações, ou seja, Amarração 1, Amarração 2, etc... não são tratadas de forma individual, com valores individuais para cada uma delas. Observar Distância entre amarrações, configuração utilizada para determinar a distancia minima entre uma amarração e a seguinte.

Pontes podem ser colocados em componentes, para diminuir o tempo de pré-aquecimento, consumo de gás e paradas para reposicionamento das canetas.

Após clicar em Pontes, a seguinte barra de ferramentas é mostrada:



Ponte 1: Ponto com cruzamento de cortes

Ponte 2: Ponte interrompida, mantendo uma ligação entre os componentes

Automático: permite colocar automaticamente pontes, quando possível. Apagar: permite apagar uma ou mais pontes, conforme a necessidade. Comportamento de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar.

Configuração: A distancia minima entre “entrada” e “saída” da ponte é definido por a. Comprimento maximo é a distancia de um componente para outro. Numero máximo determina o numero limite de pontes por componente. Área das peças determina um valor minimo e máximo, para aplicar pontes nos componentes. Em cantos: Quando habilitado, coloca as pontes nos cantos, conforme imagem abaixo:


17. Maquinagem Após colocar os Ataques, e demais tecnologias de corte necessárias, a maquinagem pode ser feita. Maquinagem consiste em determinar os movimentos de corte e movimentos rápidos da chapa que se deseja cortar. Então, podemos resumir que Maquinagem é cortar o Nesting.

Maquinagem pode ser acessado de duas formas.

A primeira, pelo menu suspenso, conforme imagem ao lado, e a segunda, através da barra de ferramentas chamada Acabamento, conforme imagem abaixo.

Sendo que após clicar no primeiro ícone, chamado Inicializar, demais ícones são ativados.

Ao clicar em Inicializar, a tela Gerais de inicialização aparece, aonde é possivel modificar o PartNo. (numero do programa CNC, que será chamado na maquina). Clicar em Ok para aceitar.


Após clicar em Ok, o ponto de inicialização é colocado, conforme configuração prévia. A partir deste ponto os movimentos de corte serão feitos.


18. Acabamento

Inicializar: Determina o ponto de partida para realização dos cortes. Ver capitulo sobre configurações, Gerais da Chapa.

Rapidos: coloca os movimentos rapidos, caracterizado por linhas verdes tracejadas, conforme configuração.

Movimientos: coloca os movimentos de corte, caracterizado por linhas vermelhas cheias, conforme configuração.

Contornos: coloca os movimentos rapidos e de corte. Das opções disponíveis, descreveremos as que mais se destacam: Contornos manuais: coloca os movimentos selecionando uma ou mais linhas e definindo o ponto inicial e o ponto final do corte, conforme perguntas que aparecem no canto inferior esquerdo da tela. Contornos automaticos: coloca os movimentos selecionando o que se deseja cortar, por exemplo, pode-se selecionar uma peça, porém ignorar o furo que ela contém. Contornos em modo contínuo: reduz o numero de entradas de corte na peça, se deslocando com maçarico ligado.Peças: coloca os movimentos selecionando as peças na sequencia que se deseja cortar a chapa. Ao selecionar a peça, orificios são selecionados e os movimentos de corte são aplicados a toda a peça. Ciclos automaticos em entradas: faz primeiro as furações (entradas de corte de todas as peças de uma chapa) para depois realizar o corte destas. Todos os orificios: coloca os movimentos de corte em todos os orificios, ignorando


os contornos externos. Todo corte: coloca os movimentos automaticamente, em uma sequencia pré-configurada. Ciclo simples: cria apenas pontos com o início de corte (abertura do corte), de maneira livre, ou seja, não há a necessidade de respeitar a geometria de uma peça)

Ciclo linear: mesmo princípio de funcionamento do “ciclo simples”, porém podemos determinar somente o ponto inicial e informar os dados para que seja feita uma cópia em linha.

Ciclo circular: mesmo princípio de funcionamento do “ciclo simples”, porém podemos determinar somente o ponto inicial e informar os dados para que seja feita uma cópia circular.


Ciclo em rede: mesmo princípio de funcionamento do

“ciclo

simples”,

porém

podemos

determinar

somente o ponto inicial e informar os dados para que seja feita uma cópia retangular.

Ciclo irregular: mesmo princípio de funcionamento do “ciclo simples”, porém podemos determinar geometrias (nesse caso pontos, caso os mesmos sejam criados nas peças) ou selecionar as entradas de corte (ataques).

Importar: Esta opção permite importar peças, sem precisarmos sair do compactado e acabado. Importar peças pendentes da lista de ordens: Permite importar peças, de mesmo material, epessura e máquina, que ficaram pendentes em outros trabalhos. Importar peças da base de dados: Permite importar qualquer peça existente no banco de dados. Esta, assumirá o material e a espessura ativa no subtrabalho o qual ela está sendo importada.


Automatica: Coloca todos os movimentos de forma automatica, em uma sequencia préconfigurada.

Alterar: Comandos utilizados para modificar um acababamento já gerado. Das opções disponíveis, descreveremos as que mais se destacam:

Ordenar a mecanização: Utilizado para reordenar a ordem de execução do corte. Modificar os dados de inicialização das máquinas: Utilizado para modificar alguns parâmetros utilizados para a geração do programa tais como o núero do programa CNC, o raio do cortador (kerf), ponto de carga, etc. Tratamento de subrotinas: Utilizado para criar copias de um acabamento já gerado. Indicado para máquinas que trabalham com subprogramas (subrotinas), pois reduz o tamanho do arquivo CNC gerado pelo Lantek. Modificar a compensação: Utilizado para modificar compensação do corte (kerf) para controlo (máquina) ou sistema (Lantek). Essa opção muda a compensação de todo o corte. Modificar a compensação de um contorno: Utilizado para modificar compensação do corte (kerf) para controlo (máquina) ou sistema (Lantek). Essa opção permite modificar apenas a compensação do contorno selecionado. Apagar instruções: Apaga o acabamento (corte) gerado. O acabamento pode ser apagado por completo (todo o acabamento), contorno por contorno (acabamento por escolha), peça por peça (mecanizado das peças selecionadas ou linha por linha (maquinação por seleção da geometria). Se selecionarmos a “instrução actual”, será apagado o ultimo comando utilizado para geração de acabamento.


Ver permite organizar a visualização dos arquivos importados (peças) ou chapas.

Modo peças, Icones grandes mostra as peças conforme imagem abaixo:

Modo peças, Icones pequenos mostra as peças conforme imagem abaixo:

Modo peças, Lista mostra as peças conforme imagem abaixo:

Modo Peças, Detalhes mostra as peças conforme imagem abaixo:


Modo chapas, Ícones grandes mostra as peças conforme imagem abaixo:

Modo chapas, ícones pequenos mostra as peças conforme imagem abaixo:

Modo chapas, Lista mostra as peças conforme imagem abaixo:

Modo chapas, Dealhes mostra as peças conforme imagem abaixo:

Modo figuras apresenta a mesma visualização de Modo peças.


Dentro de Compactado e Acabado, temos acesso ao modulo de Desenho (ícone em destaque na imagem abaixo).

Dentro de Utilidades tem disponivel uma serie de ferramentas A barra de ferramentas Utilidades não está disponível, sendo necessário criar uma barra de ferramentas nova, dentro de Utilidades, Personalizar. Ver Capitulo sobre personalização de menus e barras de ferramentas.

Observação Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja modificar, ícones da barra de ferramenta utilidades podem aparecer desabilitados.

Textos: permite escrever um texto. Fonte pode ser modificada, bem como a orientação (angulo de inclinação). Escrever no campo Texto o conteudo desejado. Quando Vectorizar esta ativado, o texto é transformado em vetores, sendo que Numero de tramos para las curvas Bezier é o numero de vetores nos quais serão transformados os raios. Quanto maior o numero, melhor a qualidade, porém maior o tamanho do programa CNC. Vectorizar textos: Transforma um determinado texto existente em vetores, sendo que Numero de tramos para las curvas Bezier é o numero de vetores nos quais serão transformados os raios. Quanto maior o número, melhor a qualidade, porém maior o tamanho do programa CNC.


Cotas: Permite acrescentar cotas a um determinado desenho ou Nesting (chapa).

Entre as opções de linhas estão: Cota 1; Cota 2; Cota 3; Cota 4; Cota 5; Cota 6; Cota 7; Semi-Automatico; Automatico; Apagar;Configuração; Mudar Dados; Modificar Cotas; Explorar Cotas; conforme barra de opções abaixo.

Para maiores informações sobre cotas, ver capítulo sobre o assunto. Observação: Alguns ícones podem aparecer desabilitados. Tempos e custos: permite obter informações sobre a área total de corte, tempo de corte e custo de corte. É importante que todas as informações necessárias esteja configuradas.

Area: Rectângulo, Exterior e Real é a forma como o calculo é realizado... sendo que Rectângulo é a área do retangulo minimo, Exterior é a área total com furos e Real é a área total real, sem furos

Distâncias e ângulos: permite obter de forma rápida a informação referente a uma distancia qualquer.

Angulo formado por tres pontos: permite obter de forma rápida a informação sobre um angulo, através de 3 pontos.


Verificar peça: verifica uma geometria e se esta tem pontos abertos.

Na imagem ao lado é possível informar como a geometria deverá ser analizada.

Após clicar em Ok, Verificar peça retorna as informações referentes a geometria.

Caso houverem contornos abertos, pode optar por fechar estes automaticamente, ou corrigir eventuais falhas, sendo que Por pontos nos contornos abertos

coloca pontos azuis nos

contornos abertos, para identifica-los e fechar manualmente com linhas ou arcos.

Ver geometria: Retorna as informações referentes a uma ou mais geometrias, tais como distancias e perimetro total.


Comparar geometrias: Compara duas geometrias e indica as diferenças entre elas. Selecionar uma geometria primeiro e depois, outra. As diferenças são mostradas em verde. Este comando é aplicado principalmente para verificar as diferenças, quando um projeto sofre alteração. Não havendo alterações nos componentes selecionados, não é necessário refazer programas, salvar arquivos, etc. Definir limites...: Define um limite, através de linhas rosadas, aonde pode ser desenhada uma determinada geometria. Quando acionado comandos de Zoom, linhas limítrofes desaparecem. Estas são somente para informação temporaria. Ver estado do sistema...: Estado actual mostras os configurações referentes a unidades de medidas, raio do cortador, compensação e Velocidades.

Verificar o maquinado retorna as informações sobre quais geometrias tem maquinado e quais não tem (corte), modificando as cores destas. Com maquinado (cinza). Sem maquinado (vermelho). Estado actual: Estado actual mostras os configurações referentes a unidades de medidas, raio do cortador, compensação e Velocidades. Verificar o maquinado: Verificar o maquinado retorna as informações sobre quais geometrias tem maquinado e quais não tem (corte), modificando as cores destas. Com maquinado (cinza). Sem maquinado (vermelho). Seleccionar maquina...: Determina a Maquina na qual vai se trabalhar.

Orificios de ventilação: Informação disponível no Modulo de Calderaria Macros de maquinagem: Permite salvar uma Macro com uma determinada sequencia

Entre as opções, para Macros, estão: Abrir, Guardar, Guardar Como e Apagar.

de corte, conforme a necessidade. Ao salvar a Macro, um ponto de referencia e um nome devem ser informados.

Para utilizar novamente a informação (em um novo desenho), dentro de Maquinagem, selecionar a opção Importar e Macro da mecanização. Geometria(as) e sequencia de corte são inseridas no desenho.


Personalizar: Permite criar barras de ferramentas com as informações desejadas, ou teclas de atalho.

Para criar uma nova barra de ferramentes, clicar em Nova e nomea-la, conforme a necessidade. Em seguida, acrescentar as ferramentas, selecionando estas no menu a esquerda, e jogando-os para a direita.

Para criar um novo atalho, selecionar no menu da esquerda, o função para qual se quer criar um novo atalho e no lado direito da tela, determinar quais as teclas ou tecla que servirá de atalho.

19. Cotas

Cotas: Permite acrescentar cotas a um determinado desenho ou Nesting (chapa).

Cota 1: coloca cotas horizontais

Cota 2: coloca cotas verticais

Cota 3: coloca cotas alinhadas


Cota 4: coloca cota em raios

Cota 5: coloca cotas em diametros.

Cota 6: cota o angulo de abertura de um determinado raio, sendo necessário especificar primeiro o centro, o ponto de inicio e o ponto final.

Cota 7: cota o angulo entre duas retas.

Semi-automatico: coloca cotas horizontais, verticais, em raios e cantos, sem precisar chamar outro comando de cota.


Automatico: coloca cotas automaticamente.

Apagar cotas: permite apagar uma ou mais cotas, conforme a necessidade. Comportamento de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar.

Configuração: permite modificar o formato das cotas, bem como as informações que estas contém.

Fonte configura o tipo de letra e o tamanho.

Numero de decimais no texto é numero de casas após a virgula.


Textos automaticos permite colocar Sufixos ou Prefixos (Antes ou Depois) para as cotas lineares, de raio, diametro e angulo.

As dimensões referentes as linhas de chamadas, flexa e cotas podem ser determinadas através dos valores a, b, c, d.

Quando ativado, torna as dimensões das cotas dependentes do tamanho da geometria, de acordo com as opções ao lado.

Cotar automaticamente: define as regras de cotagem automatica.

Vertical ( Incrementais ou Absolutos) e Horizontal (Incrementais ou Absolutos) define as regras a serem aplicadas as cotas.

Mudar dados. Altera as informações contidas dentro de Configuração, atualizando automaticamente as informações, após clicar em OK


Modificar cotas: quando selecionada uma cota, após clicar neste comando, a posição de uma cota pode ser modificada.

Explorar cotas: Explode as cotas transformando estas em linhas.

Na imagem ao lado, dentro do retangulo vermelho, está um exemplo de cota explodida.


20. Módulo de Desenho No Lantek é possível desenhar a geometria que se deseja cortar, não sendo necessário programas adicionais de desenho. Dentro de CAM, selecionar o ícone Desenho, conforme imagem abaixo.

Ao clicar em Desenho, este é aberto, tendo o formato semelhante ao da imagem abaixo.


Dentro do Módulo de Desenho, temos o menu Geometria, o qual, de acordo com a ferramenta escolhida, permite desenhar as formas básicas que irão compor o desenho.

O menu Geometria também está disponivel em forma de ícones:

A descrição detalhada de cada ícone aparece abaixo. Observação: Alguns ícones podem aparecer desabilitados.

Observações Gerais.

Para colocar uma medida desejada, por exemplo: 10.5 mm, escolher um comando de desenho, como Segmento (ver lista abaixo) e clicar em um numero (neste caso 0). Este será o ponto de partida, de acordo com as Coordenadas. 0 para X e 0 para Y.

Para desenhar o segmento de 10.5 mm, após colocar os dois 0 (X e Y), clicar em Ok e então, clicar em 1 e digitar o valor 10.5 para X e 0 para Y. Desta forma, uma linha horizontal será desenhada, com 10.5 mm de comprimento. Esta regra se aplica a grande maioria dos comandos.

Observar também que no canto inferior esquerdo da tela aparece descrito o que deve ser feito, quando selecionado um comando.


- Coordenadas Absolutas Cartesianas

Uma coordenada absoluta possui somente um ponto de referencia, o chamado ponto 0. Tudo o que é desenhado tem como referencia este ponto. Para desenhar um retangulo de 100 mm de comprimento por 45 mm de altura, utiliza-se a seguinte logica:

Ponto inicial

X0 Y0

X100 Y0 X100 Y45 X0 Y45 Ponto Final

X0 Y0

- Coordenadas Incrementais Cartesianas

Para coordenadas Incrementais Cartesianas, todo o ponto é um ponto de referencia, do qual se pode partir, sendo seu valor inicial 0 Para desenhar um retangulo de 100 mm de comprimento por 45 mm de altura, em qualquer lugar do espaço, utiliza-se a seguinte logica:

Ponto inicial

Aonde se encontra o cursor

X100 Y0 X0 Y45 X-100 Y0 Ponto Final

X0 Y-45


Pontos: podem ser colocados quando

Entre as opções de pontos estão: Pontos, Afastado,

necessidade de referencia, ou alguma

Rodado, Simetrico e Projetado, conforme barra de

caracteristica do desenho. Também pode ser

opções abaixo:

usado para determinar um ponto de marcação ou puncionado. Segmentos: permite desenhar uma linha.

Entre as opções de segmentos estão: Dois Pontos, Ponto e tangente, Tangente a dois, Paralelo a distancia, Paralelo por ponto, Perpendicular por ponto e Perpendicular e distancia, conforme barra de opções abaixo:

Linhas: permite desenhar uma ou mais linhas em sequencia. O comando somente é interrompido quando Esc é precionado.

Arcos: permite desenhar arcos

Entre as opções de linhas estão: Ponto, Deslocado, Rodado, Simétrico, Projectado, Arco e Fechar, conforme barra de opções abaixo.

Entre as opções de arcos estão: 3 pontos; 2 pontos e centro; centro, inicio e abertura; redondo; 2 pontos e raio; raio e angulos; centro, inicio e comprimento; 2 pontos da diagonal; Discretrizado; Segmento e raio; Arco contínuo, conforme barra de opções abaixo.

Circulos: permite desenhar circulos, em qualquer ponto ou com a ajuda de geometrias auxiliares, tais como retas e pontos.

Entre as opções de arcos estão: Centro e raio; Centro e ponto; 3 pontos; 2 tangentes e raio; Concentrico; 3 tangentes; 1 tangente e centro; 2 pontos e raio; 1 tangente, 1 ponto e raio; 2 tangentes e 1 ponto; Diferença; 1 Tangente e 2 pontos; Arco de circulo; Canto; 2 Pontos de diagonal; Centro e diametro, conforme barra de opções abaixo.


Rectas: permite desenhar retas contínuas, auxiliares a criação de geometrias diversas.

Entre as opções de Rectas estão: Ponto e angulo; 2 Pontos; Horizontal; Vertical; Paralela a uma distancia; Paralela por ponto; Perpendicular por ponto; 1 tangente e 1 ponto; 2 tangentes; Simetrica; 1 tangente e 1 angulo; Bissectriz; Mediatriz; Segmento de Recta; Ponto e angulo com recta, conforme barra de opões abaixo.

Paralela a uma distancia pode ser utilizado como Offset. Quadrados: permite desenhar quadrados

Entre as opções de quadrados estão: Extremidade; Centro, conforme barra de opções abaixo.

Rectangulos: permite desenhar retangulos

Entre as opções de retangulos estão: Extremidade; Centro; 2 pontos, conforme barra de opções abaixo.

Poligonos: permite desenhar polignos, tais como pentagnos (5 lados), hexágono (6 lados), Heptagono (7 lados), octogono (8 lados) etc...

Rectangulos modificados: permite desenhar retangulos cujas extremidades possuem raios, chanfros ou recortes, conforme escolha.

Entre as opções de Poligonos estão: Comprimento de Lado; Circulo Inscrito; Circulo circunscrito, conforme barra de opções abaixo.

Entre as opções de Rectangulos modificados estão: Extremidade; Centro; 2 Pontos, conforme barra de opções abaixo.

Após selecionar uma das opções, uma nova janela é mostrada, aonde é possível determinar o dimensional do retangulo e escolher o tipo de modificação a ser feita.


Ranhuras lineares: permite desenhar

Entre as opções de Ranhuras lineares estão: Ponto Inicial e angulo; Ponto do meio e angulo; 2 pontos;

oblongos, conforme a necessidade.

Ponto inicial e angulo; Ponto do meio e angulo; 2 pontos; conforme barra de opções abaixo.

Ranhuras circulares: permite desenhar

Entre as opções de Ranhuras circulares estão: Extremidades e centro; Extremidade, centro e angulo;

ranhuras circulares.

Extremidades e raio; Centro e angulo inicial e de abertura; conforme barra de opções abaixo.

Polis Determinar primeiro a distancia entre centros. Ângulo

Ovais : permite criar Ovais.

de Inclinação, caso houver. Raio Grande da Oval e por ultimo, Raio Menor da Oval Elipses: comando utilizado para criar

Após determinar o centro e o ângulo (caso houver), digitar o comprimento maior do eixo da elipse, digitar o

elipses.

comprimento menor do eixo da elipse e o numero de tramos da elipse (usar valores como 500) Offset:

permite

criar

uma

geometria

semelhante a selecionada, porém maior ou menor, conforme a necessidade. Offset não tem

Ao selecionar a geometria que se deseja fazer Offset, o modo de compensação precisar ser informado. Após escolher, clicar em Ok para confirmar.

tradução para o portugues, sendo necessário comprender o seu conceito.


Circulo marcado com vermelho é o resultado de um Offset a partir do Circulo marcado com azul.

Após selecionar a

Fitting: permite criar curvas ajustadas a uma determinada geometria já existente.

geometria

e

confirmar,

uma

nova janela sera aberta, aonde temos as seguintes opções: Por pontos, Alisar: com esta opção o usuário pode configurar os seguintes parametros: Numero minimo de elementos, numero maximo de elementos, raio maximo e tolerancia. Fazer tangente: Com esta opção

o

usuário

pode

configurar

os

seguintes

parametros: Erro angular minimo admitido, Erro angular maximo admitido, Tolerancia do erro do raio e Tolerancia de erro de posicionamento. Alisar e fazer tangente: esta opção incluí todos os parametros de Alisar e Fazer tangente. Apagar Geometria: permite apagar uma ou mais geometrias, conforme a necessidade.

Apagar Geometria possuí, ainda, seleção de Pontos; Segmentos; Arcos; Circulos; Rectas.

Comportamento de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar.


21. Menu Edição O menu Edição possuí todas as ferramentas necessárias para modifcar uma geometria ja desenhada, tais como copiar, mover, cortar...

A barra de ferramentas Edição não está disponível, sendo necessário criar uma barra de ferramentas nova, dentro de Utilidades, Personalizar. Ver Capitulo sobre personalização de menus e barras de ferramentas.

Observação Conforme as geometrias desenhadas ou que se deseja modificar, ícones da barra de ferramenta edição podem aparecer desabilitados.

Desfazer: desfaz a ultima operação. Pode ser acionado varias vezes, desfazendo varias etapas do trabalho. Apagar Geometria: Apagar Geometria: permite apagar uma

ou mais geometrias,

Apagar Geometria possuí, ainda, seleção de Pontos; Segmentos; Arcos; Circulos; Rectas.

conforme a necessidade. Comportamento de seleção igual ao do Apagar, descrito no capítulo Apagar. Alongar Elementos: Extende uma linha

Selecionar primeiro a linha para onde será extendido ou referencia, depois, selecionar a linha a ser extendida.

Juntar Elementos: Une duas linhas,

Antes do comando

seccionando a mesma, quando necessário.


Depois do comando

Cortar Elementos: corta linhas que se

Entre as opções de Cortar Elementos estão: Quebrar;

cruzam ou as unem, conforme a necessidade.

Cortar 1; Cortar vários; Juntar; Eliminar Partes; Pontes; União; Subtracção; Intersecção; Encurtar-Alongar; Juntar e Arredondar; conforme barra de opões abaixo.

Chanfros em cantos: coloca chanfros em

Ao selecionar o canto a ser chanfrado, a seguinte caixa de dialogo aparece, aonde o valor do chanfro deve ser

cantos.

digitado. Restringir proporções mantem os dois valores iguais.

Arredondar Cantos: coloca raios em cantos.

Ao selecionar o canto a ser arredondado, a seguinte caixa de dialogo aparece,

aonde o valor do raio deve ser digitado.

Entre as opções de Decotes estão:Decote 1, Decote 2....até o Decote 12; conforme barra de opões abaixo.


Decotes: coloca formas geometricas em linhas, simplificando em muito o trabalho.

Nos decotes, Restringir proporções mantem os dois valores iguais.

Ao escolher uma forma geometrica na barra de

Exemplos de Decotes aplicados:

opções ao lado, uma nova caixa de dialogo será mostrada, aonde o dimensional da forma geometrica deve ser determinado.

Mover: move de posição os itens

É necessário informar o ponto inicial e o ponto final, dos itens selecionados.

selecionados Esticar: aumenta uma geometria. Pode ser informado valor numerico, para aumentar ou diminuir a geometria. Rodar: rotaciona os itens selecionados. É necessário informar um ponto de rotação.

Escolher uma das opções, pra rotacionar, sendo que a primeira opção rotaciona a partir de um ponto, a segunda rotaciona considerando o centro da geometria como ponto de rotação e a terceira rotaciona através de um ponto e uma linha de referencia.

Escalar: permite aumentar de escala os itens selecionados, sendo que é possivel aplicar um fator de escala diferente para X e Y.


Agregar: permite aproximar geometrias, sendo que o valor de aproximação pode ser definido.

Por ser um comando de extrema importancia, descreveremos o seu funcionamento em um capitulo a parte. Ver capítulo sobre Agregar.

Simetria: faz um espelhamento dos itens selecionados

Copiar: copia os itens selecionados.

Por ser um comando de extrema importancia, descreveremos o seu funcionamento em um capitulo a parte. Ver capítulo sobre Copiar.

Quebrar peças: divide uma determinada geometria em um numero determinado. Exemplo: Geometria, antes de aplicar o comando Quebrar peças

Geometria, após aplicar o comando Quebrar peças, partes iguais, numero de partes 3.


Transformar decotados: Desenha uma linha de corte tendo por referencia um determinado recorte. Utilizado em maquinas combinadas, aonde o corte pode ser feito com Laser (por exemplo), ao invés de se utilizar a puncionadeira.

Exemplo: Após selecionado a geometria, linhas de corte foram aplicadas.

Alterar coordenadas: move o sistema de coordenadas para outro ponto, conforme a Entre as opções de Alterar coordenadas estão: Mover

necessidade. Antes de mover o sistema de coordenadas

para um ponto; Rodar com base num elemento; Rodar um Angulo; Simetria Eixo X; Simetria Eixo Y; Simetria Eixo XY; Estabelecer; Restaurar; conforme barra de opões abaixo.

Após mover o sistema de coordenadas


- Agregar

Agregar: permite aproximar geometrias, sendo que o valor de aproximação pode ser definido.

Entre as opções de agregar, estão:

Esta opção permite aproximar duas geometrias cujas linhas estão paralelas.

Após selecionar a geometria (retangulo em linhas verdes), selecionar a geometria de origem (Linha marcada com vermelho) e a geometria de destino (Linha marcada com azul).

A geometria superior será aproximada da geometria inferior

Ao clicar sobre a geometria de destino, a distancia entre as geometrias deve ser informar. Para este exemplo, usaremos 15 mm. Clicar em Ok para confirmar.

Resultado final.


Esta opção permite aproximar duas geometrias cujas linhas estão perpendiculares

Após selecionar a geometria (retangulo em linhas verdes), selecionar a geometria de origem (Linha marcada com vermelho) e a geometria de destino (Linha marcada com azul).

A geometria superior será aproximada da geometria inferior.


Resultado final


Esta opção permite aproximar duas geometrias, alinhando uma das linhas em 0 e a outra, conforme medida de desejada.

A geometria superior será aproximada da

Após selecionar a geometria (retangulo em linhas

geometria inferior.

verdes), selecionar a geometria de origem (Linha marcada com vermelho) e a geometria de destino (Linha marcada com azul).


Resultado final


Esta opção permite aproximar duas geometrias, através de pontos.

A geometria superior será aproximada da geometria

Após selecionar a geometria (circulo em linha verde), selecionar a geometria de origem (ponto

inferior.

proximo, marcada com vermelho) e a geometria de destino (ponto proximo, marcada com azul). Após selecionar a geometria (circulo em linha verde), selecionar a geometria de origem (ponto proximo, marcada com vermelho) e a geometria de destino

A geometria superior será aproximada da

(ponto proximo, marcada com azul).

geometria inferior.


Resultado final


Esta opção permite aproximar duas geometrias alinhando com duas referencias.

Após selecionar a geometria (circulo em linha verde), selecionar a geometria de origem (ponto proximo, marcada com vermelho) e a geometria de destino (ponto proximo, marcada com azul).

A geometria circular será aproximada da geometria inferior.


Resultado final


Esta opção permite aproximar duas geometrias alinhando com um ponto projetado.

Após selecionar a geometria (com arredondamento, em linha verde), selecionar a geometria de origem (ponto proximo, marcada com vermelho) e a geometria de destino (ponto proximo, marcada com azul).

A geometria com arredondamento será aproximada da geometria inferior.

Resultado final


- Copiar

Copiar: copia os itens selecionados.

Copia de um ponto para outro, podendo ser informado medidas. Entre as opções de copiar, estão: Copia de um ponto para outro, multiplas vezes, podendo ser informado medidas.

Copia de um ponto para outro, de forma ordenada, podendo ser informado o numero de repetições (n), o angulo de inclinação (a) e a distancia entre centros (d)

Copia de um ponto para outro, de forma ordenada, rotacionando a geometria selecionada, podendo ser informado o numero de repetições (n), o angulo entre as repetições (a) e se a geometria é rotacionada de acordo com o arco ou permanece no seu alinhamento original (sim ou não).


Copia de um ponto para outro, de forma ordenada, no eixo X (d1 e n1) e Y (d2 e n2), sendo possivel informar o numero de repetições para o eixo X e Y (n1 e n2), o angulo de inclinação (a) e a distancia entre centros para o eixo X e Y (d1 e d2).

Copia

a

geometria

selecionada,

abrindo uma janela com o mouse. Distancia entre geometrias precisa ser informada.

Copia a geometria selecionada, clicando em um ponto distante, que representa a posição final das cópias. Distancia entre geometrias precisa ser informada.

Exemplo: Dentro do circulo vermelho esta o ponto informado como sendo posição final. Geometrias são reposicionadas dentro desta área, com uma distancia de 10 mm entre si, conforme determinado na pergunta anterior.

Copia determinada geometria, tendo como limites um contorno fechado. Clicar sobre os pontos amarelos das setas para desmarcar sentidos. Clicando sobre o ponto central, copia-se para todos os lados.


No modulo de Desenho, dentro de Tecnologia, Tecnologia de Corte

Tecnologia de Corte permite acrescentar Marcação, Textos a serem cortados, ou então selecionar geometrias que não serão cortadas. Abaixo segue a descrição de cada ícone e sua aplicação.

Marcação: podemos acrescentar 4 tipos de marcação, conforme imagem ao lado. Verificar com um Tecnico da SKA qual a melhor opção de Marcação para sua maquina.

Corte: Usado em maquinas Laser, serve para atribuir diferentes qualidades de corte.


Textos Marcados: utilizado para escrever um texto a ser marcado, aonde podemos definir o Tamanho, Orientação e Tecnologia de marcação.

Ainda, podemos definir a Separação automatica entre caracteres, Separação horizontal entre caracteres e a Espessura do texto.

Textos

Escritos:

permite

escrever texto especiais. Aplicado para

maquinas

que

possuem

marcação por jato de tinta.

Não cortar: como o proprio nome diz, ao selecinar uma determinada geometria, esta não será cortada. A linha fica com a cor azul não aparece no Compactado e Acabado.

Microcorte: permite acrescentar microcortes as peças, para manter estas presas a chapa, após o corte. Selecionar a posição aonde o microcorte vai ser colocado.

Dinâmica: permite atribuir diferentes tecnologias por seleção de janela. Clicar em um ponto e abrir uma janela selecionando as geometrias desejadas.

Apagar: Apaga a Tecnologia de corte aplicada. Clicar em apagar e selecionar as tecnologias desejadas.


22. Multi-maçarico É possível configurar, no Lantek, o uso de dois, tres ou mais maçaricos, conforme a necessidade. Para isto, dentro de CAM clicar em Maquinas, Configuração, Dados de multimaçarico, para acessar as configurações dos maçaricos.

Tela de configuração dos multimaçaricos.


Número de maçaricos determina a quantidade

de

maçaricos

que

a

maquina dispõe.

Neste quadro é possivel determinar que caracteristicas cada maçarico dispõe: Chanfrar, Cortar, Marcação e Puncinagem.

Determina em qual posição está o maçarico principal (mestre). Em cima ou embaixo. Distancia mínima entre maçaricos e distancia máxima entre maçaricos. Estes limites determinam os limites de Nesting, dentro de Compactado e Acabado. Marcando Ver a configuração em “Fazer tudo”, caixa de dialogo mostrando os maçaricos disponiveis é mostrado, aonde é possivel desmarcar um determinado maçarico.

Rodar peças de acordo com multimaçarico, quando habilitado, permite que as peças sejam rotaciondas, para um melhor Nesting no sentido dos maçaricos.

Quando Ver a configuração em “Fazer tudo” não estiver marcada, é necessário entrar dentro de CAM, Compactado e Acabado,Chapas, Multi-maçarico...


...para alterar a quantidade de maçaricos, dentro de Compactado e Acabado.


23. Corte Comum Dentro

de

Compactado

e

Acabado,

Utilidades,

Configurar..., temos acesso as configurações de Parametros de Corte Comum.

Inicialmente, corte comum esta desabilitado, conforme mostra a imagem ao lado, podendo ser habilitado, conforme vermos a seguir:

Somente faz corte comum entre duas peças.

Permite configurar a entrada de corte, quando se trabalha com corte comum.


Modo de execução define a ordem de corte. Adição para corte comum habilita a possibilidade de fazer Nesting. Quando não estiver habilitada, o Nesting para corte comum deve ser feito manualmente. Compensação do Sistema determina se compensação não vai ser feita, se vai ser feita somente na linha do corte comum ou em todos os contornos das peças. Ilhotas: Cortar primeiro apenas as peças dentro das ilhotas faz primeiro o corte dentro de todos os furos. Cortar primeiro todas as ilhotas faz o corte comum de todas a peças dentro de furos e furos.

Somente faz corte comum entre varias peças. É permitido inverter contornos habilita a possibilidade de inverter de horario para anti-horario, ou de anti-horario para horario, conforme a necessidade. Adição para corte comum habilita a possibilidade de fazer Nesting. Quando não estiver habilitada, o Nesting para corte comum deve ser feito manualmente. Compensação do Sistema determina se compensação não vai ser feita, se vai ser feita somente na linha do corte comum ou em todos os contornos das peças. Ilhotas: Cortar primeiro apenas as peças dentro das ilhotas faz primeiro o corte dentro de todos os furos. Cortar primeiro todas as ilhotas faz o corte comum de todas a peças dentro de furos e furos.


23. Passo-a-Passo Este Passo a Passo tem por finalidade ajuda-lo a criar um trabalho. Observar que o aproveitamento da chapa pode variar, de acordo com os componentes escolhidos. 1 - Iniciar o Lantek Na area de trabalho, clicar sobre o icone do Lantek, inicializando este.

A tela inicial do Lantek deve aparecer

2 - Criar um trabalho Clicar no icone em destaque (Nova) e colocar um nome para o trabalho (cliente, ordem de fabricacao, etc)



3 - Importar Peças Clicar no icone Importar para importar as pecas desejadas. Para este exemplo, usaremos pecas do Lantek Escolher o tipo de arquivo, normalmente DWG (desenhos do Autocad) ou DXF e clicar em Ok. Escolher o Diretorio aonde os arquivos estao localizados, clicando em...

...e apontar o caminho, conforme imagem abaixo. Clicar em Escolher para confirmar.

Escolher os seguintes componentes, entre os listados (imagem ao lado). Clicar em OK para confirmar. Certifique-se de que Criterios esteja desmarcado.

Ao importar, as seguintes informaçoes devem ser preenchidas

sendo que a quantidade e 10 para todos os componentes (neste exemplo), o material e a maquina pode ser escolhido conforme material e maquina disponivel na empresa.


4 - Compactado e Acabado Clicar em Compactado e Acabado, conforme imagem abaixo.

Dentro de Compactado e Acabado, clicar em Sub-trabalho ativo

Sub-trabalho ativo coloca a chapa e os componentes, fazendo o aproveitamento da chapa. Observar que Subtrabalho ativo coloca chapa e componentes da mesma espessura. Como resultato temos (ver imagem abaixo)


...aonde as linhas vermelho são o movimento de corte e as linhas verde-tracejadas são os movimentos rapidos (deslocamento entre peças). Dentro de Chapas, Ir Para.. podemos ir para outras chapas. Estas são criadas quando uma única chapa não é suficiente para todas as peças que selecionamos. Clicar em OK para confirmar.


5 - Simulação Ao clicarmos em F11 podemos simular o deslocamento de corte. Observar que a velocidade de corte não pode ser maior que 90%. Caso este valor estiver acima de 90% ou a simulaçao não estiver ocorrendo, mudar este valor dentro de Ver, Velocidade de simulação.

6 - Salvar Após simular, clicar em Salvar. Ao Salvar, código CNC é gerado.


7 - Imprimir folha de processo

Ao clicarmos em Imprimir

a folha ao lado é impressa, com todas as informações sobre o trabalho a ser executado.


8 - Ver CNC (Opcional)

Clicando em Chapas, Ver CNC, poderemos verificar o programa gerado. Ver exemplo de uma parte de um programa, ao lado.

G100G90 M69 M105 G101 X1137.30 Y-120.10 M106 M91 G42 D2.00 M70 G101 X1142.20 Y-125.00 G101 X1427.40 Y-410.20 G101 X1427.40 Y-150.00 G101 X1416.70 Y-150.00 G102 X1402.50 Y-135.70 I1416.70 J-135.70 G101 X1402.50 Y-125.00 G101 X1142.20 Y-125.00 G101 X1137.20 Y-125.00 M71 M69 M105 G101 X1084.50 Y-135.70 M106 G42 D1.00 M70 G101 X1084.50 Y-124.80

Com isto terminamos um programa. Agora, basta o operador da maquina chamar o programa e executa-lo. Explicando itens importantes: - Compactaçao Automatica. Dentro de Utilidades, Configurar, Compactação Automatica, podemos modificar o valores de Compactação Automatica que definem o posisionamento das peças na chapa e o aproveitamento desta.

Precisao regula a exatidão do Nesting, sendo que 74% serve para a grande maioria dos Nestings realizados. Precisãox10 aumenta a exatidão, porém torna o trabalho mais lento. Regularidade é o numero de combinações que o Lantek executa sendo que quanto maior o valor, maior o numero de combinaçoes, sendo que a escolhida é aquela que melhor se ajustar. Separação entre peça é a distancia entre os componentes. Corner , o processo de Nesting vai começar a partir deste ponto.


Direção principal de encaixe define o sentido prioritario de colocação de componentes, sendo que temos a opção vertical e horizontal. Permiten-se simetrias, quando ativado os componentes podem ser espelhados, para facilitar o Nesting. Certificar-se de que os componentes podem ser espelhados, antes de marcar esta opção. Modo Rectangular permitido, quando marcado, permite que formas quase retangulares sejam tratadas como tal, aumentando o a velocidade de calculo do Nesting. Optimizar o retalho da última chapa, os componentes serão colocados usando o X ou o Y minimo para gerar melhor aproveitamento do retalho. Normalmente, em grandes trabalhos, esta otimização ocorrerá na ultima chapa do trabalho. Adição exata quando concluído o Nesting, se este parametro estiver ativado, o sistema verificará componente por componente analisando o espaço entre componentes e vai fazer pequenos movimentos até que o espaço seja exato. Ajustar todas as peças a um canto da chapa, dependendo do ponto escolhido em Corner, o sistema tentará colocar todos os componentes a partir daquele ponto, sem considerar a margem da chapa. Pode ser usado para economia de cortes. Possibilidades de rotação configura os angulos nos quais o sistema tentará colocar os componentes. Por exemplo, com 15 graus, o sistema rotaciona cada componente 15 graus e neste caso tenta 24 vezes (24 x 15 = 360 graus). Numero de método de Nesting é o numero de tentativas de Nesting que o sistema vai tentar, escolhendo a melhor. Área minima para introduzir peças em buracos o sistema vai usar furos para colocar componentes se o furo for grande o suficiente. O sistema ao vai testar furos menores que os determinados neste campo, para colocar os componentes dentro. Criar chapas iguais, usando esta opção o usuário pode gerar chapas iguais quando utilizando maquinação automatica. Este parametro determina o numero maximo de chapas iguais ou pergunta qual o numero maximo desejado. Procurar Regularidade e Numero de testes regulares, usando este metodo o usuário pode definir o Nesting: Procurar Regularidade se marcado ativa Número de testes regulares, que indica a intensidade da busca por regularidade.

Este método não substitui o existente e deve ser usado como uma opção a mais. Normalmente é utilizado para uma grande quantidade de um componente.


Simulação Ao clicar em F11 temos acesso a Simulação, aonde já sabemos que a velocidade deve ser inferior a 90%.

A Simulação possuí os seguintes recursos:

Iniciar simulação, começa a simulação partindo da posição atual (com F11 a simulação começa do ínicio). Parar a simulação: Para a simulção no ponto atual. O sistema fica a espera de que se reinicie (com

,

ou

)

Para a simulação (similar ao ESC) Avança um passo, avança um passo na simulação e volta ao estado de Pausa. Simular a instrução seguinte iniciaa simulação até completar a instrção seguinte e volta ao estado de Pausa. Inicio. Acesso rápido a opção do menu Simulação, Inicio.

Anterior.

Acesso rápido a opção do menu Simulação, Anterior.

Seguinte.

Acesso rápido a opção do menu Simulação, Seguinte.

Fim.

Acesso rápido a utlima opção do menu Simulação, Fim.

Mudar o modo modifica a forma de visualização da janela de Velocidade de Simulação. Modo normal


Modo reduzido


Temos ainda um segundo Passo a Passo, aonde a colocação de componente será feita com o comando Colocar Peças e depois será aplicado o acabamento. 1 - Iniciar o Lantek Na área de trabalho, clicar sobre o icone do Lantek, inicializando este. A tela inicial do Lantek deve aparecer

2 - Criar um trabalho Clicar no icone em destaque (Nova) e colocar um nome para o trabalho (cliente, ordem de fabricacao, etc)



3 - Importar Peças Clicar no icone Importar para importar as pecas desejadas. Para este exemplo, usaremos pecas do Lantek Escolher o tipo de arquivo, normalmente DWG (desenhos do Autocad) ou DXF e clicar em Ok. Escolher o Diretorio aonde os arquivos estao localizados, clicando em...

...e apontar o caminho, conforme imagem abaixo. Clicar em Escolher para confirmar.

Escolher os seguintes componentes, entre os listados (imagem ao lado). Clicar em OK para confirmar. Certifique-se de que Critérios esteja desmarcado.

Ao importar, as seguintes informaçoes devem ser preenchidas

sendo que a quantidade e 10 para todos os componentes (neste exemplo), o material e a maquina pode ser escolhido conforme material e maquina disponivel na empresa.


4 - Compactado e Acabado Clicar em Compactado e Acabado, conforme imagem abaixo.

Dentro de Compactado e Acabado, clicar em Chapas

Ao clicar em Chapas, a seguinte janela vai ser mostrada.

Escolher uma das opçoes de chapa e clicar em OK. A chapa é mostrada na janela principal.

Clicar na opção Uma chapa a qual vai colocar todos os componentes possíveis em uma chapa.


Após colocar os componentes, os movimentos de corte precisam ser acrescentados.

Clicar em Automatico, conforme imagem acima.


...aonde as linhas vermelho são o movimento de corte e as linhas verde-tracejadas são os movimentos rapidos (deslocamento entre peças).

5 - Simulação Ao clicarmos em F11 podemos simular o deslocamento de corte. Observar que a velocidade de corte não pode ser maior que 90%. Caso este valor estiver acima de 90% ou a simulaçao não estiver ocorrendo, mudar este valor dentro de Ver, Velocidade de simulação.


6 - Salvar Após simular, clicar em Salvar. Ao Salvar, código CNC é gerado.

7 - Imprimir folha de processo

Ao clicarmos em Imprimir

a folha ao lado é impressa, com todas as informações sobre o trabalho a ser executado. Para imprimir um determinado trabalho, podemos como esta impressão va ocorrer, clicando, em CAM, Utilidades, Sistema

e escolher a opção Imprimir


Imprimir a chapa ao salvar permite a impressão automatica no momento em que o trabalho é salvo. Imprimir a mecanização se ativado vai mostrar contornos e movimentos rápidos. Imprimir os retalhos cheios, se ativado, imprime a área do retalho com uma textura, para diferncia-las. Pedir folhas antes da impressão pergunta quais chapas de um trabalho serão impressas, quando houverem mais de uma chapa. Imprimir, A chapa atual imprime a chapa na qual se esta. Imprimir, Todas as chapas do sub-trabalho permite imprimir todas as chapas que houverem, em um sub-trabalho e Imprimir, Todas as chapas do trabalho imprime todos as chapas que houverem em um trabalho. Identificadores mostra que vai ser impresso na folha, podendo ser o Nome, o Indice (opção padrão) e Ordem, a ordem a qual pertencem. Os Identificadores não são aplicados no corte ou marcação. Imprimir as linhas rápidas em descontínuo imprime os movimentos rápidos com linha tracejada.


8 - Ver CNC

Clicando em Chapas, Ver CNC, poderemos verificar o programa gerado. Ver exemplo de uma parte de um programa, ao lado.

G100G90 M69 M105 G101 X763.00 Y-10.00 M106 M91 G41 D2.00 M70 G101 X770.00 Y-10.00 G101 X1391.10 Y-10.00 G103 X1490.00 Y-113.30 I1552.00 J45.00 G101 X1490.00 Y-121.50 G101 X1355.00 Y-121.50 G101 X1355.00 Y-138.50 G101 X1490.00 Y-138.50 G101 X1490.00 Y-146.70 G103 X1391.10 Y-250.00 I1552.00 J-305.00 G101 X770.00 Y-250.00 G101 X770.00 Y-210.00

Com isto terminamos um programa. Agora, basta o operador da máquina chamar o programa e executá-lo.


24. Processos Processos é um sistema CAM especialmente criado para automatizar a programação de corte de chapas. O sistema permite que o usuário execute as seguintes tarefas:

- Importar os componentes que serão cortados (importa formatos DWG, DXF, etc) - Importa figuras de outros sistemas por meio de arquivos ASCII. - Define a forma dos componentes que serão cortados. - Automaticamente gerar componentes de caldeiraria com dobras, unioes, terminaçoes, etc. - Faz o Nesting de todos os componentes na chapa, manualmente ou automaticamente e gera a sequência de corte para cada um. - Imprime listas padrões ou customizadas - Exporta os resultados para formato DXF, tabelas ASCII, etc - Gera programas CNC automaticamente para transmitir para a maquina

Este manual não busca explicar tudo sobre processos, e sim mostrar os principais comandos para o Departamento de Informatica, para que estes possam interligar os sistemas da empresa com o Lantek.

Observação: Algumas opções explicas neste manual podem aparecer desabilitadas.


Acessar Processos Dentro do Lantek temos uma opção chamada Processos, que pode ser localizada através do ícone ao lado. Ao clicar em Processos, entramos neste modulo, aonde temos as seguintes opções em destaque:

Trabalhos: permite criar um trabalho, para onde serão importadas as peças.

Importador de ficheiros DXF: seguindo um padrão (descrito logo abaixo), podemos importar peças e coloca-las no trabalho ativo.

Abrir modulo de compactação e maquinagem, Realizar todo o trabalho de compactação, Guardar todas as chapas e Imprimir todas as chapas são itens autoexplicativos, realizandos as tarefas que os titulos sugerem.


Para criar um Processo, devemos seguir os seguinte passos: Criar um trabalho

Ao clicar em Criar um trabalho, a tela ao lado é mostrada, sendo que os campos podem ser preenchidos conforme a necessidade. Observar que Nome, é a Ordem de fabricação ou nome do trabalho, ou qualquer codigo de uso da empresa. Demais campos não precisam ser preenchidos. Clicar em OK para finalizar.

A seguinte linha é acrescentada, com as informações preenchidas acima:

Importar arquivos DXF

Ao clicar em Importar arquivos DXF, selecionar a pasta que contem o arquivo *.lst (para este exemplo, chamado de Arquivo.lst). Para configurar o arquivo lst, ver informaçoes abaixo:


Ao clicar em Open, linha com o arquivo é acrescentada:

Clicar em OK para finalizar:

Nova linha é acrescentada.

Para configurar um arquivo LST, observar: Com o Notepad, criar um arquivo com o nome desejado e salvar com a extensão lst. Dentro do arquivo, acrescentar a seguinte linha (sendo que a linha abaixo é descritiva). "Ref" NBono "Ped" "Prod" "" "Maq" "Mat" Esp Cant [Priority] "Fich" "Idf1..3" "Idfx1..5" ["Rotations"] Par1..n Aonde temos cada item da linha descrito abaixo: Ref Nova referencia para a peça a ser importada Nbono Não utilizado (to 0). Ped Não utilizado (to ""). Prod Não utilizado (to ""). Maq Nome da maquina (nome da maquina definido no Lantek , "" utiliza o padrão para o modulo de importação). Mat Nome do material ("" utiliza o padrão para o modulo de importaçao) Esp Espessura (Valor da espessura, i.e. 0.8). Cant Quantidade. Priority Prioridade da folha. Se nao definido, o valor será 0. Fich Nome da peça, com caminho incluído. Idf1..3 3 identificaçoes principais para a peça (i.e. Cliente, Numero da ordem e numero do Plano). Idfx1..5 5 campos de identificaçao secundaria (Ver "Mais…" dentro de propriedades, i.e. Comissão, prazo de entrega, etc.). IsCat Colocar 1 se a peça é um catalogo. Colocar 0 se não for um catalogo. Price Preço do catalogo Rotations Rotações que são permitidas na peça. Os primeiros cinco digitos se referem rotaçoes normais, e os proximos cinco digitos se referem a rotaçoes simetricas. Se o primeiro digito de cada rotação for 1, rotações para 0º graus são permitidas. Os proximos se reerem a 90º, 180º, 270º e as outras rotaçoes respectivamente. Os ultimos dois digitos apontam se é uma peça de preenchimento e se é para preencher furos.

Exemplo para peças a serem importadas (DXF) DXF Nº1" 0 "" "" "" "Lantek Cut Iso…" "ST37" 0.8 5 "c:\lantek\expert\dxf\dxfpart1.dxf" "customer" "order number" "plan number" "commission" "delivery time" "supplier" "transporter" "comment"


Ou "DXF Nº1" 0 "" "" "" "" "" 0.8 5 "c:\lantek\expert\dxf\dxfpart1.dxf" "" "" "" "" "" "" "" "" 1 3500 "111010001111"

Ou "304050" 0 "" "" "" "White Martins / Vision ANC 401" "A36" 2 5 "D:\Alexandre LANTEK\Processos – Exemplo\304050.DXF" "Cliente" "OF" "" "" "607080" 0 "" "" "" "White Martins / Vision ANC 401" "A36" 3 10 "D:\Alexandre LANTEK\Processos – Exemplo\607080.DXF" "Cliente" "OF" "" "" Arquivos a serem importados

Atenção: Qualquer erro de digitação, no Notepad, incluindo espaços desnecessários, irá causar um erro de importação. Quando isto ocorrer, revisar a linha digitada e caminhos especificados. Também, garantir que existam chapas e materiais cadastrados no sistema, caso contrario, incluir no Processo o cadastro. Podemos ainda utilizar um arquivo do Excel, *.xls Configuração do Formato de Arquivo *.xls: Valores Padrões. Estes valores serão utilizados se não especicados no arquivo *.xls D001 : Quantidade de peças D006 : Maquina D007 : Material D008 : Epessura D009 : Prioridade D010 : Nome do arquivo DXF (Caminho incluído) D011 : idf1 D012 : idf2 D013 : idf3 D014 : dfx1 D015 : idfx2 D016 : idfx3 D017 : idfx4 D018 : idfx5 D019 : 0 Rotação Normal ON/OFF D020 : 90 Rotação Normal ON/OFF D021 : 180 Rotação Normal ON/OFF D022 : 270 Rotação Normal ON/OFF D023 : Outra Rotação Normal ON/OFF D024 : Rotação Simetrica 0 ON/OFF D025 : Rotação Simetrica 90 ON/OFF D026 : Rotação Simetrica 180 ON/OFF D027 : Rotação Simetrica 270 ON/OFF D028 : Outra Rotação Simetrica ON/OFF D029 : Preecher ON/OFF D030 : Preencher furos ON/OFF Folha do Microsoft Excel A001 : Nome da folha A002 : Começar linha com informação Para cada valor seu numero de coluna precisa ser definido. Qualquer informaçao pode se evitada utilizando o caracter “-“, caso contrario o valor padrão vai ser utilizado. Por exemplo:


B000 A B001 C B003 B000 : Coluna Nova Referencia para a peça a ser importada (precisa ser definido. Nao pode ser utilizado o valor padrão) B001 : Coluna Quantidade de peças B006 : Coluna Maquina B007 : Coluna Material B008 : Coluna Espessura B009 : Coluna Prioridade B010 : Coluna Nome do Arquivo DXF B011 : Coluna idf1 B012 : Coluna idf2 B013 : Coluna idf3 B014 : Coluna idfx1 B015 : Coluna idfx2 B016 : Coluna idfx3 B017 : Coluna idfx4 B018 : Coluna idfx5 B019 : Coluna 0 Rotação Normal ON/OFF B020 : Column 90 Rotação Normal ON/OFF B021 : Column 180 Rotação Normal ON/OFF B022 : Column 270 Rotação Normal ON/OFF B023 : Coluna Outra Rotação Normal ON/OFF B024 : Coluna Rotação Simetrica 0 ON/OFF B025 : Coluna Rotação Simetrica 90 ON/OFF B026 : Coluna Rotação Simetrica 180 ON/OFF B027 : Column Simetric Rotation 270 ON/OFF B028 : Coluna Outra Rotação Simetrica ON/OFF B029 : Coluna Preencher ON/OFF B030 : Coluna Preecher furos ON/OFF Informação Auxiliar: C001 : [ON/OFF] Terminar quando coluna de referencia for NULL C002 : Texto para terminar. Quando o processo encontra este texto na coluna de referencia ele termina. C003 : [ON/OFF] Termina quando a coluna de Quantidade for 0 C004 : Quantidade para terminar. Quando o processo encontra este numero na Coluna Quantidade ele termina. Informação Geral: L000 : Tipo LST ( Precisa ser 4 = arquivos DXF ) L001 : Arquivo LST L002 : Ultimo arquivo *.xls carregado.


Compactação e maquinagem Atenção! Esta etapa é opcional!

Dentro de COMPACTAÇAO E MAQUINAGEM, selecionar as opções desejadas. Após seleção, teremos:

Executar Ao clicar em Executar (conforme figura abaixo)...


...teremos como resultado: Chapas

Sub-trabalhos

Impressão dos arquivos

Salvar Processo

Para finalizar, salvar o processo com um nome, para que possa ser reutilizado conforme a necessidade.


Impressão em Lote Através de Processos podemos também imprimir todas as chapas de um trabalho. Para isto, basta ter um trabalho e chapas com o Nesting. Dentro do Trabalho desejado, clicar em Processos

Dentro de Processos, Compactação e Maquinagem, escolher as opções Abrir o módulo de compactação e maquinagem e depois escolher Imprimir todas as chapas. Observar a ordem de escolha dos itens. Abrir primeiro, depois imprimir.

Impressão dos arquivos

Salvar Processo Para finalizar, salvar o processo de impressão com um nome, para que possa ser reutilizado conforme a necessidade, em outros trabalhos. Observar que o Processo é uma ordem de execução e para impressão esta ordem pode ser reutilizada em diferente trabalhos. O arquivo de Processo tem extensão *.prc

Todo o Processo controlado por um arquivo *.prc Para facilitar o trabalho com Processos e integralo com os sistemas da empresa podemos gerar um arquivo *.prc, que ao ser executado, realiza todos os trabalhos.


Exemplo de um arquivo *.prc: 0 FILEPROLT 8.02 3 1 "Exemplo de trabalho" "SKA" "Sem numero" "" "" "Sem data prevista" "Este trabalho é um exemplo. " 0 0 35 1 "D:\Alexandre LANTEK\Processos\Arquivo.lst" 23 24 1 26 1 Para compreendermos melhor, vamos explicar cada linha do exemplo e sua utilização: Cabeçalho do Arquivo Todos os arquivos devem começar com a seguinte linha: 0 FILEPROLT 8.01 Criar e abrir uma ordem de fabricação Formato da Instrução: 3 0|1 “Ref” “Id1” “Id2” “Id3” “Id4” “Id5” “Infor” NumAut Exist Aonde: 0|1 Manual (0) ou Automatico (1). Modo Manual mostra a caixa de dialogo do Lantek Expert para criar a nova ordem. Ref Nome ou referencia da Ordem d Fabricação. Apenas no automatico. Id1..5 Cinco campos de identificação para as Ordens de Fabricação: Clientes, Numero da Odem, Numero do Plano, Comissão e Prazo de entrega. Modo automatico apenas. Infor Texto do campo Ordem da Informação. Apenas no automatico. NumAut Se colocado 1, uma terminação numerica é acrescentada ao nome da ordem. Caso contrario, colocar 0. Apenas no automatico. Exist Se colocado 1, um erro ocorre se uma ordem com com esta referencia já existir. Caso contrario colocar 0. Apenas no automatico. Exemplo: 3 0 "" "" "" "" "" "" "" 0 0 Ou: 3 1 "ORDER Nº1" "Customer" "Order number" " Plan number" "Commission" "Delivery time" "Order information" 1 1

Importar DXF Formato da Instrução: 35 0/1 "< nome do arquivo que contem as peças DXF>" Exemplo: 35 0 "" Manual Ou 35 1 "c:\lantek\expert\prc\ filename.lst"

Automatic

Abre o Compactado e acabado Formato da Instrução: 23 Faz todo trabalho de Nesting e acabamento Formato da Instrução: 24 Machining Machining Se colocado 1 faz o acabamento também. Caso contrario colocar 0. Nota: O Modulo de Nesting precisa ser aberto para chamar esta função, caso contrario um erro ocorre. Exemplo: 24 0 Ou 24 1


Salva todos as chapas Formato da Instrução: 26 Print Print Se colocado 1 imprime todas as chapas enquanto salva. Caso contrario colocar 0. Nota: O Modulo de Nesting precisa ser aberto para chamar esta função, caso contrario um erro ocorre. Exemplo: 26 0 Ou 26 1 Observar que ainda precisamos de um arquivo *.lst contendo informações sobre os arquivos a serem importados e o local aonde eles se encontram.


Apostila_Lantek-25

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