Tarea N°8 Andrés Llanquilef N. Producción Limpia Instituto IACC 09 de Abril del 2018
Desarrollo
1. Antecedentes
El presente documento corresponde a un informe de la empresa Cementos Boyacá S.A. En este se analiza el proceso productivo que utiliza la empresa actualmente para la fabricación del cemento, con el fin de aplicar cambios para lograr implementar un programa de producción limpia. Estos cambios corresponden a la implementación de un nuevo proceso de producción que permitirá reducir los consumos de agua, energía y disminuir las emisiones atmosféricas, aumentando a la vez la capacidad productiva de la empresa.
2. Descripción de la situación actual. a) Descripción de la empresa:
Cementos Boyacá S.A es una empresa grande del sector manufacturero que se dedica a la producción de cemento. Anualmente produce aproximadamente 1.6 millones de toneladas de cemento. Diagrama de flujo del proceso: Extracción
Fabricación del clinker
-
Molienda del crudo
Homogenización
Molienda del clinker
Almacenado
Extracción: Para la extracción de materias primas desde las canteras se utilizan máquinas perforadoras y explosivos, para luego ser clasificadas y almacenadas.
-
Molienda del crudo: El material es seleccionado de forma controlada por medio de una máquina de rayos x, para luego ser ingresado al molino de bolas, el cual triturara el material obteniendo una mezcla llamada crudo o harina.
-
Homogenización: Se determina la composición del crudo para cumplir con las especificaciones.
-
Fabricación del clinker: La pasta homogenizada es conducida al horno para su cocción por sobre los 1500 °C, obteniendo el clinker, el cual es un producto intermedio del cemento.
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Molienda: El clinker es transportado a los molinos de cemento en donde se le agrega yeso y otras adiciones según el cemento que se desea fabricar.
-
Almacenado: El cemento obtenido es transportado hasta los silos para luego ser distribuido a granel o ensacado y paletizado.
b) Recursos:
Los recursos utilizados en el proceso son: agua, piedras, carbón, bencina o petróleo, energía eléctrica, yeso, sustancias químicas, pallets, sacos, maquinas, camiones, explosivos. c) Análisis de costos:
Altos niveles de gastos en mantención de equipos, perdida de producción, tratamiento de residuos líquidos, consumos de agua y energía. d) Salidas diferentes al producto:
Desechos sólidos, desechos líquidos, sustancias químicas, emisiones atmosféricas contaminantes. e) Salidas de producto:
Cemento f) Tecnologías aplicadas:
Fabricación del cemento vía húmeda g)
Condiciones operacionales:
Equipos productivos con su vida útil ya sobrepasada, por lo que se generan continuos gastos en mantenciones, disminución de la producción, aumento en el consumo de agua, energía y gases contaminantes.
h) Análisis de la situación actual: Puntos débiles Equipos obsoletos
Ambiental
Económico
Excesivo consumo de agua,
Aumento de costos en
gasto de energía, aumento
consumo de agua, energía,
de las emisiones
mantenciones de equipos,
contaminantes y mayor
tratamiento de residuos.
Técnico
generación de residuos líquidos.
3. Oportunidades de optimización: a) Descripción de las diferentes oportunidades de optimización
Cambiar el proceso de producción de tipo húmedo a seco. Esta tecnología modernizara el proceso de producción y no requ iere de un nivel de implementación avanzado ya que solo es necesario cambiar algunos equipos. La implementación de este nuevo proceso de producción permitirá reducir los consumos de agua en un 85%, el consumo de energía en un 50% y disminuir las emisiones contaminantes, aumentando también la producción. b) Impacto de las opciones implementadas:
El nuevo proceso productivo permitirá reducir el co nsumo de agua, energía térmica, emisión de gases contaminantes, además de modernizar y aumentar la producción. Esto traerá un ahorro económico, ya que disminuirán los gastos asociados al consumo de agua, energía, mantenciones y también se producirá un aumento de ganancia al aumentar la producción. En el ámbito ambiental se eliminará la utilización del agua en el proceso de producción, disminuirán las emisiones de gases contaminantes y se utilizara menos cantidad de combustible para la producción de energía.
c) Análisis de costos
Ahorro de costos asociados al consumo de energía y agua, en la mantención de los equipos nuevos, en el tratamiento a los residuos líquidos y sólidos. d) Conclusiones y pasos a seguir
Según lo anterior es factible el cambio en el proceso de producción, por lo que es necesario designar un responsable (jefe de proyectos), el cual tendrá como misión buscar los proveedores para comprar los nuevos equipos que cumplan con las especificaciones técnicas necesarias. 4. Tareas
Responsable
Fecha
Meta
Monitoreo
Responsable
Jefe de
Jefe de
planta
planta
limite Modificar proceso productivo
- Cotizar
- Encargado de
- Encontrar equipos
equipos
adquisiciones y jefe
adecuados
de mantención
- Adecuar
- Empresa contratista
instalaciones
- Adecuar instalaciones para nuevos equipos
- Instalar
- Empresa
- Instalar los nuevos
equipos
proveedora
equipos
- Jefe de producción
- Equipos funcionando
- Realizar prueba
adecuadamente
Cometarios
5. Mejora continua a) Describa cómo llevará a cabo el proceso de mejora continua en la organización d e acuerdo con el programa de PL.
Una vez realizado los cambios según el programa de producción limpia se debe tratar de mejorar continuamente los aspectos identificados anteriormente. Por ejemplo: Para el consumo de agua se pueden entregar charlas educativas a los trabajadores para incentivar el buen uso de este recurso. Para el consumo de energía se pueden emplear nuevas tecnologías para ahorrar (led). Para la generación de desechos se pueden aplicar métodos para reutilizarlos de alguna manera.
Bibliografía
- Contenidos semana N°8
